职业教育论文化工单元操作论文：化工单元操作实训装置建
设初探
摘要：建设与企业生产技术水平相适应、具有通用性和实用性的实训设备，是职业学校亟待解决的问题。化工单元操作实训是化工专业学生的重要实训环节。传统的单元操作实训教学存在着“以实验代替实训”的问题。因此应建设具有真实性、可操作性的化工单元操作实训装置，使学生在“模拟车间、真实设备”的环境中提高职业技能。
关键词：职业教育；化工单元操作；实训装置；操作技能
exploration on the construction of the chemical engineering unit operations practical training device yan ye
beijing union university, beijing, 100101, china abstract: chemical engineering unit operations practical training is a key process for chemical majors. this paper analyzes the unsatisfactory situation of traditional practical training in which experiments replacing training, and introduces the construction of real and operational chemical engineering unit operations practical training devices, which will help
improve students’ occupational skills i n a
full-equipped simulation workshop.
key words: vocational education; chemical engineering unit operations; training devices; occupational skills
职业教育以培养技术应用性专门人才为根本任务，其实践性、开放性和职业性是人才培养模式改革的重点。《国务院关于大力推进职业教育改革与发展的决定》中指出：要努力提高职业院校学生的综合实践能力，培养大批技能型紧缺人才。
由于化工及相关行业的特点，对从业人员的技术性要求较高，因此职业技术教育中的实训环节尤为重要。化工单元操作实训作为专业核心课程之一，对培养学生的工程实践能力和职业技能起着重要作用。因此该课程的实训装置要结合行业背景和专业特色，建设与企业生产技术水平相适应、具有通用性和实用性的实训设备，着力提高学生的实践操作技能，转变教学模式，优化实训内容，解决技能人才培养的“瓶颈”。
1化工单元操作实训课程的重要性
化工原理是各层次化工类专业必修的一门专业基础课程，主要研究化工单元操作过程规律以及设备在生产中的应
用，在基础课与专业课之间起着“承上启下、由理及工、由教材到车间”的桥梁作用。与之配套的化工单元操作实训是使学生理解化工生产的原理及过程，认识典型设备，掌握操作技能的重要实践环节。作为一门工程学科，该课程强调对学生工程观念和实践操作技能的培养。
化工单元操作应用于不同的生产过程，由于其原理相同，所用设备基本相通，具有很强的通用性和实用性。通过该课程的学习，使学生理解流体流动、传热、传质等单元操作的规律，能够认识并会操作常见的生产设备，通过合理、有效的实训，使学生建立工程概念，实现从理论到生产、从课堂到车间的过渡，锻炼学生的化工专业操作技能，提高职业素质。
2目前化工单元操作实训存在的问题
2.1 以实验内容代替实训操作
目前化工原理的教学内容依然会受传统教学模式影响，跳不出传统的“学科本位”意识，过分强调理论的连贯性和知识体系的完整性。实验课程的设置多以理论验证为目的，教学过程按照“理论带动实验、实验验证理论”的模式进行。实验过程通常是学生按照指导书的操作步骤做，记录数据后再套公式算一遍。这样的实践环节缺乏实用性，不能很好地提高学生的实践能力。而职业教育要求实训基地建设的目标
化工单元操作仿真实训总结
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化 工 单 元 操 作 仿 真 实 训 总 结 姓名:ＸX 班级;ＸX班 学号：XXＸＸ
目录 一、实训内容 １、精馏塔仿真 2、液位控制仿真 ３、吸收解吸仿真 4、萃取仿真 5、灌区仿真 ６、真空仿真二、仿真总结
一、实训内容 1、精馏塔仿真 １.1操作原理: 精馏原理精馏操作迫使混合物的气、液两相在精馏塔体中作逆向流动,在互相接触过程中,液相中的轻组分逐渐转入气相，而气相中的重组分则逐渐进入液相。精馏过程本质上是一种传质过程,也伴随着传热。在恒定压力下，对单组分液体在沸腾时继续加热,其温度保持不变。但对于多组分的理想溶液来说,在恒定压力下，沸腾溶液的温度却是可变的。一般而言，在恒定压力下，溶液气液相平衡与其组分有关。高沸点组分的浓度越高,溶液平衡温度越高。与纯物质的气液平衡相比较，溶液气液平衡的一个特点是：在平衡态下,气相浓度与液相浓度是不相同的。一般情况下，气相中的低沸点组分的浓度高于它在液相中的数值.对于纯组分的气液相平衡,把恒定压力下的平衡温度称为该压力下的沸点或冷凝点。但对于处在相平衡的溶液，则把平衡温度称为在该压力下某气相浓度的露点温度或对应的液相浓度的泡点温度。对于同一气相和液相来说，露点温度与泡点一般是不相等的，前者比后者高。 1.2工艺流程: 进料及排放不凝气 启动再沸器 建立回流 调整至正常 1.3仿真图：
２、液位控制仿真 2．1操作原理： 缓冲罐Ｖ101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节产供阀FIC101向罐Ｖ101充液,此罐压力由调节阀PＩC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点(5.0Ｋg/ｃm２）时,PＶ1０1B自动打开泄压,压力低于分程点时，PＶ101B 自动关闭，PＶ1０１A自动打开给罐充压,使Ｖ101压力控制在５Kｇ/ｃm2。缓冲罐V10１液位调节器ＬＩC1０1和流量调节阀FIＣ102串级调节,一般液位正常控制在５0%左右,自V10１底抽出液体通过泵P１01A或Ｐ101B(备用泵）打入罐V10２,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2,FIC102流量正常控制在２００0０Kg/ｈr。 罐V102有两股来料，一股为V101通过FIC102与ＬIＣ１01串级调节后来的流量;另一股为8Kｇ/cm２压力的液体通过调节阀LＩC102进入罐V1０２,一般V1０2液位控制在50%左右,Ｖ102底液抽出通过调节阀FＩC103进入V１03,正常工况时FIＣ1０３的流量控制在30000 ｋg/hr。 罐V１03也有两股进料,一股来自于V１02的底抽出量，另一股为8kg/cm ２压力的液体通过FIC1０3与FI103比值调节进入V103,比值系数为2:1,Ｖ103底液体通过LIＣ103调节阀输出，正常时罐Ｖ１03液位控制在50%左右。２.２工艺流程: 缓冲罐V-1０1充压及液位建立 中间罐Ｖ－102液位建立 产品罐V-10３建立液位 2.3、仿真图：
化工厂实习报告心得体会 导语：在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新知识和动手操作能力。以下XX为大家介绍化工厂实习报告心得体会文章，仅供参考! 化工厂实习报告心得体会大学生一直生活在学校的这座“象牙塔”内，与外面社会接触的机会十分少，而社会正是可以磨练一个人意志的地方。从纯理论到生产实践，短期的实习让我有机会接触到社会，认识一些社会生活的基本准则。从实习前我带着一股期待的兴奋，到接触到了进入我那漫长的职业生涯的第一块工作场地——株洲化工厂，再到实习学习生活结束，认真总结起来，这一路有幸苦，有幸福，但更多的是心里漂浮很久的心在这次沉静了下来。 我们全班分成3个小组分开实习。车间工程师讲完每个车间的工艺流程后，我们每个组分别以依次学习了硫酸厂，PVC场，钛白厂。刚进入工厂，看到那些高大的塔设备、储罐还有那些输送管道，不知道为什么，有一种莫名的恐惧，总是和燃烧和爆炸就联系起来了，也许是因为平时看到很多关于化工厂事故的报道吧!正是因为化工厂这种特殊的作业环境，株化特别重视“安全第一”这一原则。 在作了整体熟悉后，通过一段时间的学习，我深刻认识
到，化工厂确实是一个危险因素比较多的地方，但只要我们熟悉每一个工艺流程，清楚每一个工作细节，严格按照要求操作，危险系数就会降到最低点。在这实习生活中我也深刻的感受到了现代化生产所带来的便利。众所周知，在化工厂工作每天所要面对的都是刺鼻的气味，这对公认的身心健康是有很大的危害的。而现在随着生产力和科技的不断进步这一切都已经成为了历史，现在，虽然生产现场机器轰鸣，但是工人们只要坐在控制室里面通过电脑来控制，设备就可以自动而有序的运行，节省了大量的人力资源，同时也改善了工人的工作环境。 就像实习前的那份期待一样，认为实习过程多少会有些悠闲。殊不知，现实给我敲响了警钟，我发现书本上所学的知识就像大海中的一滴水，与现实有很大的差距。理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是那么的不同，通过实习才发现实际操作与理竟有这么大的差距。有人曾经说学习的理论知识甚至都用不到20%，而我们在学校所掌握到的学习方法却有着比理论知识更重要的作用，而事实也正是如此。在学校时,许多知识只局限在书本上,思考问题比较单一，而在工作中,就要全盘考虑问题，把各个问题点都提前想好，才能把工作完成出色，同时对自己能力也是一种提高。 回顾这短短一个月有余的实习的过程中，觉得自己确实
大专化工实习心得体会 毕业实习要紧的目的算是提高我们应届毕业生社会工作的能力，那么在化工厂实习的个人心得要如何学呢？接下来就跟小编一起去了解一下化工实习心得体味的感觉吧! 化工实习心得体味 实习目的： 作为一具工科院校，生产实习是我们高材专业知识结构中别可缺少的组成部分，并作为一具独立的项目列入专业教学打算中的。其目的在于经过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;并且专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素养的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一具重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了化工工艺的基本办法和技能。 在实习的过程中，经过对工厂的了解，与工人、技术人员交谈，得以对所学专业在国民经济中所占的地位与作用的认识有所加深，培养事业心，使命感和务实精神，为习惯从学生到工作者做预备。 并且经过这次实习使我们得到一次综合能力的训练和培养。在整个实习过程中，充分发挥学生学习的主动性、积极性，在生产现场细心观看，虚心请教，积极考虑，多方了解，大胆提出自己的想法，在有限的实习时刻里使各方面的能力都得到锻炼。 这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至未来的工作，基本上十分必要的基础。 实习要求： (1)掌握化工生产工段的要紧工艺流程、生产原理、工艺组织原则及操纵办法; (2)掌握要紧化工设备的工作原理、结构特点和操作特点; (3)了解化工生产中的要紧单元操作过程及其原理; (4)了解化工产品生产的要紧过程和产品生产的基础知识; (5)了解工厂的技术改造、革新和新工艺在生产中的使用事情; (6)培养运用基础知识和专业基础知识去解决实际生产咨询题的能力。 一、实习简介 (一)、实习地方：xxx厂 大学日子就如此别知别觉就将结束，离开学校实习的时刻尽管很短，在这期间真的记忆了很多，让自己别断的行动，别断的学习与成长，使自己的吃苦耐劳的能力得到磨练。 xxx厂建于1970年，位于云南省蒙自县新安所镇，隶属云南农垦集团有限责任公司(云南省农垦总局)。是以设计、生产、销售各式热硫化布面胶鞋为主的国有中型企业。目前有胶鞋成型生产线10条，单班年生产能力1500万双，要紧产品有“石林”牌运动鞋、劳动用鞋、休闲鞋、轻便鞋、童鞋及“生力”牌解放鞋七大系列，共70多个品种，400余种规格。产品销往云南、贵州、四川、广东、广西、湖南、山东等国内10多个省市，部份产品经过转口贸易至越南、老挝、缅甸、泰国等周边国家。企业经过30多年的建设进展，拥有雄厚的技术力量，丰富的治理经验，先进的检测设备，较强的经济实力和进展后劲。是云南省胶鞋行业生产规模最大、进展最快、产品市场占有率最高的胶鞋生产企业，企业各项经济指标居全国同行业前10位，居云南省第一位。企业在自我进展的进程中始终坚持以市场消费需求为导向，以树品牌、创名牌为重点，别断开辟新产品，习惯市场的变化。 二、实习内容 实习的第一天，厂领导带我们一起进行凉爽了一次精彩的会议。此次会议要紧介绍了南湖橡胶厂的大体概括和最近几年的进展状况，向我们介绍了他们的各自的人一辈子记忆、实习期间应注意的安全事项等。除此之外还给我们提了毕业后怎么样对待自己的人一辈子、面对社会、怎么在社会中取得自己的立脚之地，还有说述我们应该怎么样面对人一辈子观、爱情观、事业观。让我们听了真是受益匪浅，每个人都听得津津有趣，从中也体味到了许多东
化工厂实习心得体会范文 实习心得体会查阅次数：1939次发布人：范文网编辑 推荐阅读：很快就又到了学生们出去实习的时候了，为此，查字典范文大全小编特意 为读者朋友们整理了实习心得体会范文和材料，希望对您有帮助。 ... 很快就又到了学生们出去实习的时候了，为此，查字典范文大全小编特意为读者朋友们 整理了实习心得体会范文和材料，希望对您有帮助。 在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一 步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么 当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市 场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如 何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就 显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开 拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。 下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会： 目的 通过安排到xxx车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了 解企业的内部控制. 流程 在这一个多月的时间里,下到生产车间后，先了解整个xxx生产的流程，从采购入库，到 领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业， 进行实务操作打下良好基础。 其中，先前我们对xxx的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流 程，还进一步了解了xxx的生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的 扬子石化生产,所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制，机器开 工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过 新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人 员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践. 在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表 等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教， 在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。 由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班两倒 (一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度.我们车间有四个人(主任,工艺员,等)上长 白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒. 虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极 发问,以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设 备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作,我 们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我 们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课. 我们被安排在丙班和他们一起倒班,这样我们可以亲自参与实际的生产中, 下和但是，在日复一日的工作中，是否还可以通过一些技术手段，进一步提高工作效率。 生产工艺流程脂肪酸是应用相当广泛的工业原料，可以榨油下脚料油泥为生产原料，广泛应 用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂，纺织用柔软剂、化纤油剂等，在医药方面，用于 制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。据调查，国内脂肪酸年需求量30万吨，年产量 20万吨，缺口10万吨。市场需求量很大脂肪酸的生产制造方法，由原料经水解反应生成粗
实训报告 大一下学期的第10周,我们第一次在校实训——化工单元操作实训。流体输送不论就是用来输送何种物料,其目的都就是将流体从一个设备输送至另一个设备;加热与冷却的目的都就是得到需要 的操作温度;分离提纯的目的都就是得到指定浓度的混合物等。把这些包含在不同化工产品生产过程中,发生同样物理变化,遵循共 同的物理学规律,使用相似设备,具有相同功能的基本物理操作,称为单元操作。 本次实训的地点就是学校实验楼。按老师要求,我们分成了小组,每个小组6、7个人一起拆装,这样有利于同学交流！第一天,大家都觉得很开心,很有趣,一个零件一个零件的仔细拆装,各个组在比赛谁快谁慢。老师也在耐心的给我们一边演示一边讲解！ 在老师的讲解下,我们对书本知识有了更深刻的了解！对离心泵、往复泵、旋转泵、旋涡泵、真空泵,有了深入的了解与认识。
泵,输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其她外部能量传送给液体,使液体能量增加。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液与液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。 我们每个人拿着扳手,活口扳,锤子认真的拆装实验室里的管道,管道泵就是适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷;暖水循环加压。使用温度80℃以下。内部窝轮转动使水上升,内部压强变小,由于大气压,水又进入窝轮部分。实际上也就是水泵,一般直接装在水管道上、叫管道泵。民用小型管道泵常用于水压不足的水管上增加水压,也可用于其她水循环系统。 化工单元操作就是应用于各种化工生产中,在20世纪初,由美国麻省理工学院的科学家总结成一门独立的学科,与化工单元 过程一起,组成学习化学工业生产的基础知识,这些单元的原理与计算方法,可以应用到各种化工门类的设计与生产过程中。
化工单元操作概念汇总 1.压力 绝对压力、表压、真空度 MPaA—绝压 MPaG—表压 表压=绝压-大气压 真空度（数值）=大气压-绝压 宇宙的绝压，大气压，表压各位多少？ 2.物料衡算：输入物质质量＝输出物质质量+累积物质质量 对于连续操作过程中，各物料质量不随时间变化，即处于稳定操作状态时，过程中无物料累积，此时物料衡算关系为：输入物质质量＝输出物质质量 3.进料温度 一般而言，精馏塔进料有五种热状况：温度低于泡点的冷液体、泡点下的饱和液体、温度介于泡点和露点的气液混合物、露点下的饱和蒸气、温度高于露点的过热蒸气。 由于不同进料热状的不同，从进料板上升蒸气量及下降液体量不同，也即上升到精馏段的蒸气量及下降到提馏段的液体量不同。如果冷进料即进料温度显著低于加料板上温度的话，则所进的料全部进入提馏段；如果是过热蒸气进料即进料温度高于加料板上温度，则所进的物料全部进精馏段。 碳五分离装置塔进料温度以接近进料板温度为宜。 4.泡点和露点 b ubbling point 泡点：液体混合物处于某压力下开始沸腾的温度，称为在这压力下的泡点。 若不特别注明压力的大小，则常常表示在0.101325MPa下的泡点。泡点随液体组成而改变。对于纯化合物，泡点也就是在某压力下的沸点。 一定组成的液体，在恒压下加热的过程中，出现第一个气泡时的温度，也就是一定组成的液体在一定压力下与蒸气达到汽液平衡时的温度。泡点随液相组成和压力而变。当泡点与液相组成的关系中，出现极小值或极大值时，这极值温度相应称为最低恒沸点或最高恒沸点，这时，汽相与液相组成相同，相应的混合物称为恒沸混合物。汽液平衡时，液相的泡点即为汽相的露点。 露点：气温愈低，饱和水气压就愈小。所以对于含有一定量水汽的空气，在气压不变的情况下降低温度，使饱和水汽压降至与当时实际的水汽压相等时的温度，称为露点。补充：当该温度低于零摄氏度时，又称为霜点。 5.回流量 回流比：塔顶回流量与产出量的比值。 在操作过程中，一般保持回流比不变，当进料量发生变化时，应及时调整回流量以保持回流比不变。只有当顶液、釜液都不合格时，即分离度不够时，才会考虑是否调整回流比。如果只是塔顶或塔釜物料不合格，往往是物料不平衡所致，不是塔顶采出量大了，就是塔釜采出量大了。 提高回流比，可以提高分离度，但是，会增加蒸汽、电的消耗。如果回流比大大超过工艺需要，造成质量过剩，则是不经济的。 6.塔釜液位
化工实习心得体会与收获（7篇） 化工实习心得体会与收获（7篇） 鉴于有些同学在进行化工实习的时候收获了不少的，下面跟大 家分享7篇化工体会与收获，希望你能从中有所启发! 时间过的真快，转眼间一个月的光阴已经匆匆离去。回顾这一 个月所经历的种种可谓是记忆犹新。现将这一个月的如下。 我们自从20**年05月30日开始进入xx集团xx精细化工园开始实习，到现在已经一个月有余了。进入企业的第一天就开始了一级安全教育，使我对化工厂安全有了和很高的意识，经考试合格后，把我们分到了各个车间岗位。而我和其他五位同学被分到了兴瑞化工有机硅分厂硅烷车间901单体合成工段。 把我们分到各自的岗位后紧接着就是二级安全教育和三级安全 教育培训。经过三级安全教育培训后，使我对安全意识有了更进一步的提高，并且对有机硅单体合成这个岗位也有了初步的了解。经考试合格后让我们到车间现场进行熟悉环境，由于整个有机硅是新上项目，自从今年2月份开始试车至今为止还没有正式投产，当然在这的所有员工也就非常的累(我们实习生也不会例外)。
记得我们三级安全教育培训一共三天，其中第一天下午就让我 们到现场去熟悉，首先就是帮设备员一下管道，阀门(大的阀门我们 四个人才抬动，我是真的惊呆了)，垫片之类的把这些东西放在指定 的位置，然后就是的打扫卫生，一个下午就这样在忙碌中度过。 到了第二天下午，还是到现场，本以为没什么事的，可是刚到 现场一股刺鼻的气味扑面而来，原来是在排渣浆，等我们反应过来，一个艰巨的任务有来了。让一个比我们少稍大几岁的员工带领我们去推 100个油桶(很大的那种)排渣浆用的，我们一共七个人要推一百 个油桶，顿时我们蒙了!任务下来了我们总得要干的，于是我们就开 始一人一个的开始推，刚推前几个感觉还不是太累，可是后来感觉越来越累了，可是还有好多油桶要推呢，于是接下来我们就混着推，采取接力式，这样一次可以多推些，也可以减少推的次数。就这样越来越累了，体力严重透支，可是任务还没完成，于是我们就自己为自己鼓劲坚持，终于完成了任务，此时已经接近下班了。到了第三天，上午工艺员为我们讲了有关的工艺流程，下午紧接着就是三级安全教育培训考试。合格后，让我们几个跟着一个上常白班的班长到现场进行为期3天的现场熟悉阶段。 三级安全教育考试结束后的第一天早上我们很早的来到了现场。跟着这个班长我们开始了下一阶段的学习，由于现在试车已经结束，正在进行现场的检修阶段，整个工段一共8层，每层都有许多机修换
化工厂实习心得体会【三篇】 化工厂实习心得体会【一】 实习目的 了解相关化工产品的生产原理和生产流程 XX年4月11日迎来了我们应用化学专业的生产实习，生产实习是学校为锻炼本科生能力，让我们能更好的与社会相适应而组织的大三本科生的生产实践活动。在期间我怀着无比兴奋和学习实践知识的态度跟随老师参观了青岛碱业公司、青岛海晶化工、青岛宏达塑胶总公司，在这次生产实习中我学到了很多在学校里学不到的东西。 青岛碱业股份有限公司 1.公司简介 青岛碱业股份有限公司是以生产经营纯碱、化肥、热电及相关精细化工产品为主的大型综合性化工企业，目前公司总资产亿元，净资产亿元，职工3599人，目前年生产能力为60万吨，为全国八大碱厂之一，“自力牌”纯碱为国家金牌产品。公司始建于1958年，原名青岛化肥厂，1965年纯碱生产系统竣工投产，1983年形成20万吨/年生产能力，成为山东省、青岛市支柱产业。1984年青岛化肥厂更名为青岛碱厂，1993年由国家有关部委核定为大型一档企
业。1994年经青岛市体改委批准，由青岛碱厂发起，以定向募集方式改组为青岛碱业股份有限公司。XX年3月在上交所挂牌上市，成为青岛市化工行业首家上市公司。公司现有1个分公司和8个子公司。公司总资产29亿元;年产纯碱80万元，化肥50万吨，氯化钙15万吨，自发电亿kWh,蒸汽产品700万吨，是山东省、青岛市首批信誉等级化工生产实习报告范文A企业，被授予"全国化工生产实习报告范文A级信用企业"。 2.实习过程 4月15日，我们前往青岛碱厂参观实习，到碱厂后碱厂的赵师傅把我们带到会议室，随后他和几位工作人员分别为我们讲述了公司历史，纯碱制备工艺，紧接着有关人员对我们进行了安全教育，介绍了化工生产的指导思想：安全预防为主、全面加强。个人具体防护措施有：佩戴安全帽，不随便乱动机器，不准吸烟，不准跨越绞笼等。青岛碱厂的生产部分大体分成4个部分，石灰车间，煅烧车间，盐水车间，重碱车间。我们在工人师傅的带领下具体参观了这四个车间。 3.生产流程 碱厂生产纯碱的方法是氨碱法。青岛碱业主要用氨气、氯化钠、水、二氧化碳来生产纯碱。其中用含碳百分之七十以上的无烟煤煅烧石灰石来制取二氧化碳，氯化钠从海水中
化工实习心得体会 化工实习>心得体会（一） 20xx年x月，我来到重庆长风化学工业有限公司工作，在这半年多的见习期里我在一分厂703工段学习操作生产N-甲基苯胺,现在已经到车间实习了半年多了,在实习期间，经历了生产工艺试验、重新改造和技术成熟三个阶段，学到了很多成熟工艺所学不到的知识。产品的操作主要是看合格率、产量和成本，N-甲基苯胺的操作也是如此，如何控制好N-甲基苯胺的含量成为我们的工作重点。下面我将我在工段的半年多的操作经验总结如下： 一、严格控制工艺指标 1、随时关注水胺和甲醇的通量是否准确。 2、每隔2小时定时取流水样交由分析室做含量检测，遇到含量结果波动较大要迅速查找原因，如果是我方原料配比或接触温度变化，应立即调整好并在半小时后再次取样检测。 3、定期对水胺贮槽里的水胺含量进行取样分析，确保原料的合格。 二、>安全生产操作 1、我工段危险性比较大的有甲醇和尾气。根据甲醇的物理化学性质严格操作，不可有丝毫马虎。尾气要随时关注其压力，这也是产品是否合格的一个影响因素，在尾气压力达到0.07MP以上时必须到现场做好排空准备防止接触温度剧增。 2、随时关注接触器、过热器、汽化器的温度及压力，并做出相应调整。粗精馏塔的温度、液位、真空度、蒸汽压力等也是随时关注的对象。 3、每隔1个小时要对各个泵和物料存量进行检查并做好相应记录。 三、注重配合协调 定时或不定时的与调度室、苯胺分厂、老甲基、分析室、615工段等相关单位做好沟通工作，做到安全化、明白化工作。 以上是我的一个简单的总结，有不正确的地方请领导批评指正。在今后的工作中，我将更加努力，不懂的地方及时向领导及师傅们虚心请教争取让自己的操作技术上一个新的台阶。 化工实习心得体会（二） 转眼间为期一年的实习时间已过。这是我的第一份工作，这一年是我人生旅途中的重要一程,透视过去的一年在领导的帮助、同事们的关心、帮助下，使我在工作上取得了一些成绩。在某些方面可以说上了一个新台阶，作为化验员来说，也在从思想到行动，从理论到实践的一些方面较好地完成了自己的任务。努力做到了使实验紧密结合，不断提高了自己诸多方面的素质。现将本年度实验室>工作总结思想政治表现、品德素质修养及职业道德。积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。专业知识、工作能力和具体工作。 在化验室工作期间1化验工作精细琐碎，但为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，认真学习相关业务知识，不断提高自己的理论水平和综合素质。提高了工作能力，在具体的工作中锻炼成了一个熟练的化验员，能够熟练圆满地完成化验工作，受到了领导职工的好评和。在这一年，我本着“把工作做的更好”这样一个目标，开拓创新意识，积极圆满的完成了以下本职工作： (1)虚心学习，勤于实际操作，深刻学习国标，理论接合实践，能熟练操做所有化验项目并报证结果的准确性。 (2)协助化验室做好了各类文件资料的登记、上报、下发等工作，并把原来没有具
化工厂工作心得体会
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化工厂工作心得体会 【篇一:化工实习心得体会及收获】 篇一：化工厂实习心得体会 化工厂实习心得体会 2 0 0 7年8月，本人大学毕业后与江苏金浦集团签了三年的劳动合同，被分到金浦集团的前身南京石油化工厂工作，其中有一年的见习期（包括三个月的试用期）,在这一年的时间里我们都要在车间里实习，在试用期间，我被分到脂肪酸车间，现在我已经到车间实习了一个多月了,在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。 下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会： 目的 通过安排到脂肪酸车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制. 流程 在这一个多月的时间里，下到生产车间后，先了解整个脂肪酸生产的流程，从采购入库，到领料生产,到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识,这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。
其中，先前我们对脂肪酸的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了脂肪酸的生产工艺流程和用途，由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产，所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是, 感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践. 由于化工生产是不间断的，所以车间生产必须时刻有人，车间的工作人员采取四班两倒（一天白班1 2小时一天晚班休两天）和常白班制度?我们车间有四个人（主任，工艺员，等）上长白班，其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒. 虽然我们没有正式分配，但我们都严格遵守车间的生产纪律，遇到不懂不明的地方都积极发问，以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程，我们先查看了每个仪器和设备，并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作，我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最 重要的是安全.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课. 我们被安排在丙班和他们一起倒班，这样我们可以亲自参与实际的生产中， 下和但是，在日复一日的工作中，是否还可以通过一些技术手段，进一步提高工作效率。生产工艺流程脂肪酸是应用相当广泛的工业原料可以榨油下脚料油泥为生产原料，广泛应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂，纺织用柔软剂、化纤油剂等，在医药方面,用于制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。据调查，国内脂肪酸年需求量3 0万吨,年产量20万吨,缺口1 0万吨。市场需求量很大 脂肪酸的生产制造方法，由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品，其特征是:所述的水解反应是原
化 工 单 元 操 作 仿 真 实 训 总 结 姓名：XX 班级；XX班 学号：XXXX
目录 一、实训内容 1、精馏塔仿真 2、液位控制仿真 3、吸收解吸仿真 4、萃取仿真 5、灌区仿真 6、真空仿真 二、仿真总结
一、实训内容 1、精馏塔仿真 1.1操作原理： 精馏原理精馏操作迫使混合物的气、液两相在精馏塔体中作逆向流动，在互相接触过程中，液相中的轻组分逐渐转入气相，而气相中的重组分则逐渐进入液相。精馏过程本质上是一种传质过程，也伴随着传热。在恒定压力下，对单组分液体在沸腾时继续加热，其温度保持不变。但对于多组分的理想溶液来说，在恒定压力下，沸腾溶液的温度却是可变的。一般而言，在恒定压力下，溶液气液相平衡与其组分有关。高沸点组分的浓度越高，溶液平衡温度越高。与纯物质的气液平衡相比较，溶液气液平衡的一个特点是：在平衡态下，气相浓度与液相浓度是不相同的。一般情况下，气相中的低沸点组分的浓度高于它在液相中的数值.对于纯组分的气液相平衡，把恒定压力下的平衡温度称为该压力下的沸点或冷凝点。但对于处在相平衡的溶液，则把平衡温度称为在该压力下某气相浓度的露点温度或对应的液相浓度的泡点温度。对于同一气相和液相来说，露点温度与泡点一般是不相等的，前者比后者高。 1.2工艺流程： 进料及排放不凝气 启动再沸器 建立回流 调整至正常 1.3仿真图：
2.1操作原理： 缓冲罐V101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节产供阀FIC101向罐V101充液,此罐压力由调节阀PIC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点（5.0Kg/cm2）时，PV101B自动打开泄压，压力低于分程点时，PV101B自动关闭，PV101A自动打开给罐充压，使V101压力控制在5Kg/cm2。缓冲罐V101液位调节器LIC101和流量调节阀FIC102串级调节，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液体通过泵P101A或P101B(备用泵)打入罐V102,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2，FIC102流量正常控制在20000Kg/hr。 罐V102有两股来料，一股为V101通过FIC102与LIC101串级调节后来的流量；另一股为8Kg/cm2压力的液体通过调节阀LIC102进入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通过调节阀FIC103进入V103,正常工况时FIC103的流量控制在30000 kg/hr。 罐V103也有两股进料，一股来自于V102的底抽出量，另一股为8kg/cm2压力的液体通过FIC103与FI103比值调节进入V103,比值系数为2:1，V103底液体通过LIC103调节阀输出，正常时罐V103液位控制在50%左右。 2.2工艺流程： 缓冲罐V-101充压及液位建立 中间罐V-102液位建立 产品罐V-103建立液位 2.3、仿真图：
离心泵，往复泵，旋涡泵的开车步骤 离心泵：先开前阀，再开泵，然后开后阀。 往复泵：先把前后阀门打开，再启动泵。 旋涡泵：先开进口阀，再开旁路阀门，然后开泵，最后开出口阀。静力学方程 1．表压力=绝对压力-当地环境大气压力 2．真空度=当地环境大气压力-绝对压力 3．静力学方程：P 1/密度+Z 1 g=P 2 /密度+Z 2 g（适用于在重力场中静止、连续的同种 不可压缩流体） 在静止的、连续的同种液体内，处于同一水平面上各点的压力处处相等。雷诺数 4．雷诺数Re（没有单位）：Re=duρ/μ当Re<=2000时，此区为层流区，当 Re>=4000时，此区为湍流区，当2000 目 录 一 实习单位概况 (2) 1、公司简介 (2) 2、产品介绍： (2) 3、公司文化 ........................................................................................ 2 二 安全知识学习 (3) 1、岗位操作要求 (3) 2、实习人员要求 (3) 三 实习车间生产流程 (4) 1、硫磺制酸工段 (4) 1、车间技术概况 (4) 2、生产过程及原理 (4) 3、主要工艺指标 (5) 4、工艺流程图 (6) 5、产品生产工艺技术特点剖析 (6) 2、硫铁矿制酸工段 (7) 1、车间技术概况 (7) 2、生产过程及原理 (7) 3、工艺指标 (8) 4、工艺流程图 (9) 5、产品生产工艺技术特点剖析 (10) 3、甲醛车间 (10) 1、车间技术概况 (10) 2、生产过程及原理 (10) 4、磷酸车间 (11) 1、生产原理及工艺 (11) 2、工艺指标 (11) 3、工艺流程图 (12) 化工厂实习报告 【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】 5、合成氨车间 (12) 1、车间技术概况 (12) 2、生产过程及原理 (12) 3、工艺指标 (13) 4、工艺流程图 (13) 6、磷酸一铵工艺 (14) 1、车间技术概况 (14) 2、生产程原理 (14) 3、工艺指标 (14) 4、工艺流程图 (14) 四实习总结和感想 (15) 一实习单位概况 1、公司简介 襄阳泽东化工有限公司位于襄阳市襄城区余家湖化工工业园区，是由襄阳天舜化工集团有限公司和襄阳天九化工有限公司于2008年共同发起并组建，占地600亩，注册资本2亿元，员工1500余人。投产一期工程22万吨/年硫酸、16万吨/年磷酸一铵于2008年7月18日破土动工，于2009年7月9日正式点火开车；二期工程8万吨/年硝酸钠、亚硝酸钠工程项目于2009年初启动，于2010年1月29日正式开车；三期30万吨/年硫磺制酸、配套20万吨/年磷酸一铵及7500KW发电机组工程项目于2010年4月兴建，于2011年1月9日投料开车。 2、产品介绍： ⑴基础化工：硫酸100万吨/年，合成氨20万吨/年； ⑵磷化工：磷酸一铵（肥料级）70万吨/年，其中磷铵（工业级）5万吨/年； ⑶精细化工：硝酸钠、亚硝酸钠25万吨/年，甲醛3.5万吨/年，金红石型钛白粉3.5万吨/年； ⑷碳酸氢铵：10万吨/年； ⑸循环经济产品：精矿粉45万吨/年，磷石膏制酸联产水泥20万吨/年，余热发电1.5亿度/年。 3、公司文化 企业生产装置大量采用和引进国内先进的生产工艺和设备，全部实现集散控制自动寻优DCS系统控制，生产工艺、安全环保、节能减排技术均属国内较先进水平。在安全生产方面，一方面大力营造安全文化建设氛围，夯实安全生产管理，构建全员本质化安全机制；另一方面加大硬件投入，如建设之初严格按照国家相关法律法规对工程项目进行设计、施工，主要生产装置自动化程度高，产品包装采用国内最先进的自动化包装线、机器人码垛机等，减少了人为的不安全因素，确保本质安全。在节能利用上，充分利用硫酸生产余热锅炉发电。在环境保护上，大量引入先进工艺和技术，依托先进工艺和技术实现环保达标。如硫酸水洗改酸洗、动力波净化等工艺技术改进后，达到了污水不外排全部回收利用，尾气排放全部达标的环保综合利用的要求，较好实现了厂区无异味、天上无黄烟、地上无污水、固体废弃物 化工厂生产实习心得体会 随着社会的高速发展,人们对化工厂的安全工作要求越来越高。你知道化工厂生产实习心得是什么吗?接下来就是为大家整理的关于化工厂生产实习心得，供大家阅读! 化工厂生产实习心得篇1 其实在平时可能化工厂离我们有点远，也没什么化工厂的概念，我印象中最多的就是石油化工厂里那一个个大大的油罐子。直到上次和一家化工厂合作，然后有幸参观了他们的厂区才重新树立了我对化工厂的观念。化工厂里不仅有大的化工设备，同样的也有许多的精密的设备器械。现在才发现原来化工行业也是如此的一个具备高科技产品的行业，也算是一种观念的颠覆吧。 众所周知，化工行业中的化工设备是形形色色的，大的小的，更有许多都没见过的。正所谓不在一行不懂一行，在我们眼里就是一件化工设备摆在我们眼前，我们也区分不出来。此次参观我对一件名为过滤器的化工设备印象深刻。过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取 出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。 听厂里的化工设备维修师傅介绍过滤器的工作原理是这样的：过滤器待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，日用化工同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，化工机械设备系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。 这一趟的化工厂之行，还真的使我大开眼界。现在我也叫的上来一些化工设备的名称了，呵呵。对于和该公司的合作也是充满了信心。 化工厂生产实习心得篇2 在这里我接触了许多新的东西，在这里学习期间觉得自己也应该懂得很多，开始的时候对这些东西还是比较感兴趣的，觉得这个学的应该比较简单的，但是到了后面就越来越难了，不管是操作人员还是其它的师傅们说的一些专有的名词也不知道，自己慢慢的意识到学的东西还有许多，现在说到这些专有的名词就懂啦，也可以自己看懂啦。 来到天津科技，第一天听谭总跟我们交流实习中一些事情，对我这样一个刚实习的人来说无疑是一种入门的指导 吸收解吸实训装置实验指导书 郑州树仁科技有限公司 目录 一、前言......................................................................................................................... 错误！未定义书签。 二、实训目的................................................................................................................. 错误！未定义书签。 三、实训原理................................................................................................................. 错误！未定义书签。 四、吸收解吸实训装置介绍......................................................................................... 错误！未定义书签。 (一) 装置介绍..................................................................................................... 错误！未定义书签。 (二) 吸收解吸工艺............................................................................................. 错误！未定义书签。 (三) 工艺流程图 (6) (四) 吸收解吸配置单......................................................................................... 错误！未定义书签。 (五) 装置仪表及控制系统一览表..................................................................... 错误！未定义书签。 (六) 设备能耗一览表......................................................................................... 错误！未定义书签。 五、实验步骤................................................................................................................. 错误！未定义书签。 (一) 开机准备 (8) (二) 正常开机 (8) (三)正常关机 (10) (四) 液泛 (9) (五) 记录数据表................................................................................................. 错误！未定义书签。 化工实习心得体会 【必备】化工实习心得体会四篇 一：认识实习的目的 通过本次认识实习，对我们以后《化工原理》课程的学习有很好的感性认识，有利于理论和实际更好的结合和理解。认识实习是我 们专业教学计划中一个重要的实践教学环节，为学生由学校到工厂，由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。通过生产工艺及设备的参 观实习使学生了解化工生产实际，增加感性认识，从而加强工程观点，为学习《化工原理》、《化学反应工程》等专业课程打下基矗 二：认识实习的安排 11月13号上午老师讲解换热器的的类型，用途，结构。老师讲 解中水站的设备，用途，流程等等。下午参观实验室，参观精馏塔。参观反应器。 11月14号下午13点组织参观中水站，由老师的讲解，了解中 水站的原理，流程，仪器的用途等等。 出于某些原因，这次的认识实习并没有像往年那样去工厂参观，而是通过老师的讲解，通过中水站的参观，来了解一些关于实际操 作的问题。对化工原理所学的一些知识有更深入更形象的理解。 三：认识实习的内容 1.换热器 换热器是工厂内应用最为广泛的设备之一，换热器按照其结构形式分为：管式换热器、板式换热器和热管式换热器。 管式换热器分为：管壳式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器和翘片管式换热器。其中应用最为广泛的是管壳式换热器，又称管 式换热器，是一种通用的标准换热设备。它具有结构简单、坚固耐用、造价低廉、用途广泛、清洗方便、适应性强等有点；在换热设 备中占据主导地位。管壳式换热器根据结构特点分为：1固定管板 式换热器2浮头式换热器3u形管式换热器4填料函式换热器5釜式 换热器。 蛇管式换热器是管式换热器中结构最为简单，操作最方便的一种换热设备。通常按照换热方式不同，将蛇管式换热器分为沉浸式和 喷淋式两类：1沉浸式蛇管换热器的优点是结构简单、价格低廉、 便于防腐蚀、能承受高压。其缺点是由于容积的体积较蛇管的就、 体积大的多，管外流体的传热膜系数较小，故常需加搅拌装置，以 提高其转热效率。 2喷淋式蛇管换热器多用于冷却管内的热流体。固定在支架上的 蛇管排列在同一个垂直面上，热流体自下部的管进入，由上部的管 流出。冷却水由管上方的喷淋装置中均匀地喷洒在上层蛇管上，并 沿着管外表面淋漓而下，降至下层蛇管表面，最后收集在排管的底 盘中。该装置通常放在室外空气流通处，冷却水在空气中汽化时带 走部分热量，以提高冷却效率。与沉浸式蛇管换热器相比，喷淋式 蛇管换热器具有检修清理方便，传热效果好等优点。其缺点是体积 庞大，占地面积达；冷却水消耗量较大，喷淋不宜均匀。蛇管换热 器因其结构简单、操作方便、常被用于制冷装置和小型制冷机组中。 套管式换热器是由两种不同直径的直管套住在一起组成同心套管，其内管用u形肘管顺次连接，外管与外管互相连接而成的。每一段 套管称为一程，程数课根据传热面积要求而增减。换热时一种流体 走内管，另一种流体周环隙，内管的壁面为传热面。套管式换热器 的优点是结构简单；能耐高压；传热面积课根据需要增减；适当地 选择管内、外径，可使流体的流速增大，且两种流体呈逆流流动， 有利于传热。其缺点是单位传热面积的金属耗量大；管子接头多， 检修清洗不方便。此类换热器适用于高温、高压及小流量流体间的 换热。 板式换热器也分为平板式换热器、螺旋式换热器、板翘式换热器、热板式换热器和板壳式换热器：化工厂实习报告及心得体会
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