压缩机试车方案
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目录
一概述
二．编制依据:
三、技术参数
四、试车目的
五、试车前具备的条件
六、试车指挥机构
七、试车步骤
八.循环油系统清洗及试运行
九.高压注油系统试车
十.冷却水系统通水检验
十一.主电机试运行
十二.连锁保护装置调试运行
十三.压缩机无负荷试车
十四.压缩机系统的吹净
十五.吹扫步骤
十六.压缩机空气负荷试车
十七、试车、吹扫辅助用料一栏表
十八、文明施工措施
十九、安全保障措施
一．概述
本工程为年产18万吨合成氨30万吨尿素项目，由煤化工有限责任公司筹建，北京项目管理有限公司承担本工程的设计任务。该工程合成装置中压缩工段七台压缩机的安装由我单位承担，在厂家服务人员的精心指导安装下和建设方及监理的监管下我们完全按照说明书、相关规范完成压缩机主机的安装；辅机及配套的供油设备、电气仪表部件已安装调试完毕，试车人员、物资全部到位,消防器件准备充分。
该机组设计采用双层布置，+4.5m有主机、控制室等, ±0.00m有循环油供应系统及辅机.
二．编制依据:
2.1 S6M50（X）-M-333/260型氢氮气压缩机使用说明书.
2.2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
2.3、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97
2.4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
2.5、《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
2.6、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998
2.7、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
2.8、《化工机械安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000
2.9、北京项目管理有限公司提供的部分图纸
2.10、《18·30压缩机施工组织设计方案》
2.11设计院及压缩机生产厂家提供的施工图.
2.12 GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
三、技术参数
3.1一级进气压力 0.123MPa(绝压)
3.2一级进气温度 40℃，
3.3相对湿度 100%
3.3最终排气压力 26.1MPa(绝压)
3.4抽气系数：
一级 1.000 二级 1.000
三级 1.000 四级 1.024
五级 1.024 六级 1.024
3.5入口温度:
一、二、三、四、五、六级 40℃
3.6活塞行程: 400mm
3.7主轴转速: 333r/min
3.8活塞平均速度：
4.44m/s
3.9压缩级数 6级
3.11电机参数:
型号: TK5250-18/2600 电压: 10000V
同步转速 : 333rpm 功率： 5250KW
功率因数：0.9(超前) 电机重量: 30T
定子重量: 10.3T 转子重量: 14.3T
3.12各级汽缸直径:
I级(双作用) ￠1380mm II级(双作用) ￠825mm
III级(双作用) ￠495mm IV级(双作用) ￠320mm
V级(双作用) ￠210mm VI级(单作用，高压平衡) ￠200mm
3.13各级参数：
四、试车目的
4.1全面检查压缩机组设计制造及安装质量、验证压缩机组的技术参数.
4.2找出压缩机组各方面存在的问题并予以消除.
4.3通过试车为生产打下基础.
五、试车前具备的条件
5.1压缩机组出厂合格证及随机技术资料完备
5.2压缩机组全部安装完毕,经检查合格,各专业安装记录填写完毕
5.3水、气、油系统工程检查合格，全部电气设备均受电运行，仪表联锁装置调试完毕，运作无误。
5.4二次灌浆层凝固并达到要求的强度.
5.5电动机内部各空间用干燥、无油的压缩空气吹净，间隙符合要求。
5.6由试车领导组组织工艺、设备、土建、安全、电器、仪表对现场进行“三查四定”，
对存在的问题整改合格。
5.7专人指挥、专人负责、分工明确。
5.8按要求作好记录。
5.9压缩机组试车方案经审查批准.
5.10水系统应无泄漏,用水清洁、畅通，压力达到指标
5.11现场清洁整齐,安全、消防设施齐全。
5.12参加试车的操作人员必须熟悉压缩机的操作工艺及流程.
六、试车指挥机构
6.1为保证试车顺利进行、协调，确保试车工作顺利进行，必须成立指挥机构（注：参加人员名称由参加试车单位提供）
6.2所有参加压缩机组试车工作人员必须服从指挥,明确职责,听从安排,确保试车保
质、保量完成。
七、试车步骤
1循环油系统试运行
2高压注油器试运行
3冷却水系统通水检验
4联锁保护调试
5主电机运行
6压缩机组无负荷试车
7压缩机管线吹净
8压缩机空气负荷试车
八.循环油系统清洗及试运行
8.1将油箱、曲轴箱、油冷却器、油过滤器、齿轮油泵等清理干净后将压缩机油管用
三合一清洗液对油管进行酸洗；酸洗完后向油箱内注入L-DAB100油进行循环清洗。
8.2酸洗方法：
8.2.1松开稀油站连接压缩机、电机回油管法兰螺栓，把稀油站视拆除下来安装上临
时盲板，在盲板上焊接一个排液阀用于排放酸洗液。
8.2.2 把配制好的清洗液从上口漫漫倒进去,灌满为止；大约5个小时从下面排液阀
慢慢排放干净，然后用清水将残留在管壁上的酸洗液冲洗干净。自然晾干酸洗
管道后再恢复管道。
8.3循环润滑油路的试车应在管路及附件彻底清洗干净的条件下进行，先将各进油点
接头松开，安装100目网罩或细棉布袋，保证清洗油不进润滑点直接通过网罩或细棉布袋流入机身内；此时并用木锤轻击管道各处，连续时间不小于4小时，每隔4小时检查网罩或细棉袋发现有脏物应取下来清洗；检查合格后重新连接各主轴瓦润滑油管，用清洗油对各润滑点进行清洗，清洗时每隔30分钟盘一次车，保证各点全面清洗到；检查全面合格后停下油站排干储油池内，擦干净并重新注入所需要数量的L-DAB100润滑油，取下检查盖板，启动油泵润滑压缩机，直到油明显地流
至各个十字头销和衬套、滑覆、主轴瓦、连杆轴瓦，然后重新安装检查盖板。调整油系统压力保证在０.６Mpa,同时检查各润滑点油流量。启动盘车装置。
8.4其试运行的要求如下：将油压调整到管路工作压力０.35Mpa，检查油路系统有无
泄漏堵塞等现象并加以消除，分别检查主辅油泵的输油能力，温升、响声、有无泄漏等情况并调整到正常，检查油过滤器的工作情况，其正常工作的压力降在0.2Mpa 以下，应显示指示信号灯，调整油压注意电气联锁系统的工作情况。
九.高压注油系统试车
9.1注油器管道安装完毕后应用压缩空气逐根吹扫防止焊接堵塞.
9.2注油器内注入合格的牌号规定采用L一DAB150或L一DAB100，优先选用L一
DAB150。
9.3拆开气缸及填料函各供油点油管接头,并用容器接油.
9.4调节各注油点油量一般为12滴/分钟.
9.5检查各注油点油流向是否正确、畅通.
9.6启动注油器,检查运行情况,确保无误后联接好拆开之油管,准备机组运行.
十.冷却水系统通水检验
10.1检查所有冷却水管连接好后，打冷却水回路，打开所有放气阀将汽缸水夹套和冷
却器内的气体排出，总管阀门及气缸冷却器等分支阀门在压力0.25Mpa左右，仔细观察各回路水流指示器的转动情况，检查各管路中有无泄漏堵塞等现象，同时应检查水压及电气联锁系统是否能正常工作，并在试运行中认真消除各种缺陷。
十一.主电机试运行
按同步电机使用说明书要求进行，此电机是单支撑的独特性，无法单独运行电机，必须连接好联轴器和主轴联为一体才能试运行。考虑到电机单试时电机不能带负荷运行，应把安装完毕并调试好的连杆拆除；用4mm厚的钢板制作6个宽80mm 抱卡；具体方法见下图
十二.连锁保护装置调试运行
12.1为了保护压缩机的正常运行,防止因检查操作失误造成机械设备故障,计量器具失
灵等非常情况下发生严重事故,必须进行保护装置调试.
12.2循环润滑油压力大于0.15Mpa(表压)主电机才能启动.
12.3冷却水压低于0.1Mpa报警,低于0.01Mpa联锁停机.
12.4主轴瓦温度大于60℃报警,上升到65℃时联锁停机.
12.5电机轴瓦温度大于70℃报警,上升到75℃时联锁停机.
12.6压缩机一级吸气为负压时报警，低于0.02Mpa联锁停机.
12.7电机定子温度大于80℃时报警,继续上升到100℃时联锁停机.
12.8励磁柜、高压柜故障自行停车.
12.9从2至7条启动联锁,分项降低联锁值,检查联锁是否安全可靠.
十三.压缩机无负荷试车
13.1主电机试运行完成以后,恢复压缩机连杆和十字头的联接.
a.在水、油、电气等部分均经单独试运行，并消除了在试运行中发生的故障后可以进
行压缩机的无负荷试车。
b.拆去各级进排气阀门，打开各段进排气管，并在各阀门孔及管口上装上防止异物落
入的金属丝网。
c.打开盘车器盘动压缩机校核活塞止点的顶隙，检查有无运动的故障并加以消除。
d.启动循环润滑系统及气缸填料注油系统(注油时应调到最大)，当确认主电机转向与
设计要求一致后可瞬间启动。
e.第一次作瞬间启动后立即停车，在启停过程中注意有无碰撞和异常声响及其它妨碍
运动的缺陷，在消除缺陷后应重复作瞬间启动，直至完全排除障碍后才能进行以后的试验。
f.第二次启动5～6分钟后，检查压缩机各部分的声响、发热、及振动情况，确认一
切正常后重新启动，压缩机无负荷试车应连续8小时。
13.2压缩机无负荷试车时的主要检查内容：
a.检查机器顶部的振动振幅，直观检查无显著振动感觉，仪器测定数值应在有关规
范的范围内，如超过规定值时应会同基础设计、施工部门全面检查并作出评价。
b.机器的运转应是平稳，声响轻微。
c.各主轴承的温度不超过65℃，
各填料温度应不超过75℃
十字头滑道温度应不超过60℃
其它摩擦部位例如活塞杆、气缸体等无异常温升，在正常状况下，应是人体可以
触及的，必要时可临时加装温度计加以观察。
d.油泵压力应不低于0.12Mpa
e.电机的温升不应超过规定值
f.电机的电压、电流、功率因数应定时作好记录。
g.整个机组应无漏油、漏水等不正常现象。
13.3、无负荷试运转结束后,应按下列步骤停机.
13.4按电气操作规程停止电动机及通风机.
13.5压缩机停止运转后,应立即进行盘车,再停止注油器注油,盘车时间不少于5分钟.
13.6停止盘车5分钟后,停止循环油泵供油.
13.7关闭冷却水阀门,排净管道内和机组内积水.
十四.压缩机系统的吹净
压缩机空负荷试车完毕后系统在正式升压前，应进行压缩机管线的吹净工作。
14.1拆除前水分离器与一级气缸之间的PG02管道,在一级气缸进口处安装粗铁丝网
〔约20目〕，以防止大颗杂质吸进汽缸。拆除后用人工清理PG02管线；一级吸入管线采用人工清理和压缩空气吹扫。
14.2压缩机组,周围场地应清扫干净以免灰尘吸入进口.
14.3吹除管线上必须折除及隔离的部位已进行折除和隔离.
14.4人员及吹扫用工器具已准备好.如白厚漆、靶板、木锤等.
14.5吸扫原则:先主管后支管.
14.6一级气缸入口用20目钢丝网封闭(注:加钢骨架增加钢性)准备机组本体管道吹
扫.
14.7准备好各段气缸用特殊吹扫用档板,待吹扫时备用.
14.8吹扫程序按流程图进行,先吹主管再吹支管,已投用的管道不进行吹扫.
14.9管道吹扫检查合格后,按设计要求回装.
14.10检查方法:当目测排气无烟尘后，在排气口用白布或白漆的靶板检查，5分钟内
白布或白靶板上无铁锈，尘土、水分及其他污物为合格。
应不大于管道、设备的设计压力，吹除过程中压缩机运行指标与无负荷试车要求相同，吹除时间不少于30分钟，直至吹净为止。
十五.吹扫步骤
15.1一级出口吹扫
装上一级进排气阀, PG03管道吹扫将一级水冷器进口法兰断开插上吹扫档板，合格后恢复法兰进行PG04管道吹扫，拆除一级分离器下面的排污阀、安全阀，合格后恢复进行PG05管道吹扫，将二级进气腔阀座堵上，PG05管道吹出气体由二段进口阀座处吹出，检查合格后按规程停机，装上二级进口气阀。
15.2二级吹扫
按操作规程启动压缩机进行PG06管道吹扫，将二级水冷器进口法兰断开插上吹扫档板，合格后恢复法兰进行PG07管道吹扫，拆除二级分离器下面的排污阀、安全阀，合格后恢复进行PG08管道吹扫，将三级进气腔阀座堵上，PG08管道吹出气体由三段进口阀座处吹出，检查合格后按规程停机，装上三级进口气阀。
15.3三级吹扫
按操作规程启动压缩机进行PG09管道吹扫，将三级水冷器进口法兰断开插上吹扫档板，合格后恢复法兰进行PG10管道吹扫，拆除三级分离器下面的排污阀、安全阀，合格后恢复进行PG11管道吹扫，将PG11管道上的止回阀拆除， PG11管道吹出气体由止回阀处吹出，检查合格后装上止回阀，打开三、四旁路阀对四级进口管道PG12进行吹扫，断开四级进口分离器进口法兰插上吹扫档板，合格后恢复法兰进行PG13管道吹扫将四级进气腔阀座堵上，拆除分离器下面的排污口和安全阀，PG13管道吹出气体由四段进口阀座处吹出，检查合格后按规程停机，装上四级进口气阀。
15.4四级吹扫
按操作规程启动压缩机进行PG14管道吹扫，将四级水冷器进口法兰断开插上吹扫档板，合格后恢复法兰进行PG15管道吹扫，拆除四级分离器下面的排污阀、安全阀，合格后恢复进行PG16管道吹扫，将五级进气腔阀座堵上，PG16管道吹出气体由五段进口阀座处吹出，检查合格后按规程停机，装上五级进口气阀。
15.5五级吹扫
按操作规程启动压缩机进行PG17管道吹扫，将五级水冷器进口法兰断开插上吹扫档板，合格后恢复法兰进行PG18管道吹扫，拆除五级分离器下面的排污阀、安全阀，合格后恢复进行PG19管道吹扫，将六级进气腔阀座堵上，PG19管道吹出气体由六段进口阀座处吹出，检查合格后按规程停机，装上六级进口气阀。
15.6六级吹扫
按操作规程启动压缩机进行PG20管道吹扫，将六级水冷器进口法兰断开插上吹扫档板，合格后恢复法兰进行PG21、PG22管道吹扫，拆除六级分离器下面的排污阀、安全阀，断开PG22上面的止回阀，同时断开六级平衡段，进行PG23管道吹扫，合格后恢复止回阀、平衡管。
15.7吹扫排污
吹扫一至六级排污管，拆开排污总管法兰盲板，及排污总阀加上档板留出间隙．开机从一级至六级，一级一级打开排污阀吹扫合格。
吹扫放空支管及总管，拆开二级分离器的安全阀和VT-001末段盲板，关闭总回阀门，
打开一级放空至放空总管，吹扫合格关闭一级放空阀，打开二级放空至放空总管，吹扫合格关闭三级放空阀门，打开四级放空至放空总管，吹扫合格关闭四级放空阀门，打开五级放空阀门，吹扫合格关闭五放阀门，打开六放阀门，吹扫合格关闭阀门，停机恢复所有拆开法兰及盲板．
15.8吹扫仪表部件
所有仪表管,必须在吹扫的同时,进行逐级的吹扫,吹扫过程中,仪表伐及仪表同时折除.合格后回装.
15.9吹扫注意事项
1吹扫时应保证各级空气不得下送,绝对不能进入气缸.
2吹扫所用压力一般不超过0.2 Mpa.
3吹扫时要用木棰敲击管道及焊缝处,使管壁附着物脱落.
4吹扫时,吹出口附近不得站人,必要时需加防护板,确保人身安全.
5吹扫时,吹出口必须固定,防止摆动.
6吹扫时压缩机的操作应严格按规程进行,运转中要经常检查设备运转的情况,上一级吹扫完,吹扫下一级时机组应处于放空状态,不得加压.
15.10、吹扫后的处理工作
1吹扫过程中所发现的缺陷必须及时处理.
2吹扫过程中的拆除部位必须回装,特别要注意止回伐的方向，不得装错.
3检查各联接螺栓的紧固情况.
4清洗各段气阀,检查气缸内壁及阀腔的清洁,磨损情况,然后装上气伐.
7.7.15系统全部吹除结束后，应打开气缸与气阀腔进行清洁度检查，必要时应重新进行清洗，最后将机组各零部件及配管复位，以待机组正式负荷试车。
十六.压缩机空气负荷试车
16.1负荷试车的介质为空气,最高压力≤20Mpa
16.2空气负荷试车的条件和准备工作
1各段压力表调试后安装好.
2各段安全阀进行调试并装好.
3检查循环润滑油,并清洗油过滤器.
4检查各仪表,电器及联锁装置并使之处于良好状态.
5检查各运动部件的连接情况是否符合要求.
6严格检查系统内的管道、阀门、法兰是否符合工艺要求，各段进、出口气阀是否安装正确，紧固到位.
7清扫压缩机现场卫生,未安装完毕的施工场地必须采取隔离措施,确保安全.
8准备开车记录表及操作工具.
16.3压缩机的负荷试车
1压缩机负荷试车的目的在于全面考核电、仪、表、土建等方面的质量，验证压缩机的性能指标，并对试运转中所暴露出来的问题加以调整和消除，使压缩机在完好状态入工业运行。
2负荷试车最好以工作介质进行，如条件不许可，也可以用空气代替，最终排出压力可控制在20Mpa。
3负荷试车时，压缩机应在全负荷下连续运行72小时。
4负荷试车程序与正常开车程序相同，在启动前，应先启动循环润滑系统，冷却水系统并打开所有放油水阀、回路阀、放空阀，然后启动气缸填料润滑系统，盘车数周后确认无敲击声才可正式启动压缩机。
5启动后的压缩机可在空负荷下运转1小时左右，并在确认机组运行一切正常后即可开始缓慢加压逐级关闭有关控制阀门，并分阶段性地进行稳压，这一过程可通过调节旁
路、放空及放油水阀门来进行，每次加载都应保持一个适当的压缩比，使各缸的压力均匀上升，各种工况应最少稳压15分钟，并仔细检视机、电、仪、油水等各方面的情况，特别应注意摩擦部位的温升，当这些部位的温升不再升高时主可继续加载，空气负荷试车中考核的参数根据试车方案及空气试车热力计算中的数值来考核。
6各级安全阀起跳压力的调整，用户可在系统正式试车时进行，调整到规定的起跳踢门压力后，将铅封封住。
7注意：在试运行过程中当发现设备运行中有不正常情况及难以判明原因的可疑现象，除可用简单措施能外，都应停车检查加以调整消除后才能重复开车。
8电器仪表应正常工作
9检查附属设备及工艺管道的震动程度。震动过大，应予以加固或增设管架。
10负荷试运行时，每隔30分钟做一次试运转纪录。
11压缩机组72小时空气负荷试车合格后停车.
12停车程序必须先将各级压力卸掉,正常停车卸载的程序是开车的逆程序.
十七、试车、吹扫辅助用料一栏表
十八、安全技术、文明施工措施
1、进入试车现场必须佩戴安全帽，2米以上高空作业必须系挂安全带，安全带要高挂低用。
2、操作人员必须熟悉设备安装的安全技术要求，不得盲目操作。
3、试车、吹扫所用的扳手、锤头、锉刀等工具不得涂有油脂，手柄不得松动。
4、利用行车吊装时必须达到使用条件，操作人员持证上岗。
5、所有施工用的机具必须完好，不得带“病”和超负荷运转。脚手架的搭设要牢固，经
检查验收合格后方可使用。
6、施工用电线路要绝缘良好，接线须采用TN-S系统，并设有“一机一闸一漏一箱”。
7、管道吹扫前必须拉好警示线，把吹扫挡板固定好，严禁吹扫时把挡板吹走。
8、卫生清洁制度
8．1、现场每天下班前组织一次现场清洁，保护施工现场设备、场地、零部件不被污染，保持现场作业区域的环境卫生，保持进入现场施工暂设的工棚、办公室、焊机棚标记统一，干净整齐，无垃圾、无污物。
8．2、在试车作业区域内放置的废料箱、垃圾箱，隔天定期清理。作业场所做到工完料净、场地清。并保持上水系统不出现跑水、滴漏现象，排水系统畅通无堵，严禁在现场随处大小便。
8．3、剩余或废弃材料的处理
试车现场必须保持清洁。不允许各类包装物和残损周转材料或其它废弃物品在现场存留，特别是易燃品。施工人员在工作结束后，随时清理本岗位或本队作业中产生的各类垃圾，全部施工场所每天由施工班组或施工队将废物或垃圾集中堆放。临时设施按指定地点搭设,材料、机具、设备等按指定地点堆放。
十九、安全保证措施：
1、严格按照国家有关规范、规程组织施工。
2、建立健全项目部层次岗位责任制，严格安全交底制度，在下达生产任务同
时，必须作好安全交底，交底以书面形式为准，并履行签字手续，做到责
任落实到每一个人。
3、施工项目负责人为现场安全施工管理第一责任人；对该工程项目的安全作业负全面责
任，对安全施工工作负具体的领导责任。项目经理应对组织每周的安全检查，
制止违章作业，消除事故隐患。对发生的工伤事故，应分析事故原因，并
提出整改措施及时上报。
4、施工员对所管辖的工程项目安全生产负直接责任，组织实施安全技术措施，
向班组进行安全技术交底，对所使用的排栅、脚手架、吊篮的防护装置负
责检查，验收合格才能使用。
5、上岗操作时，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并妥善保管好各种防护用品和消防器
材；
6、上岗操作时要集中精力搞好安全施工，熟练掌握并严格执行本岗位安全操作规程。遵
守劳动纪律，认真做好各种记录，不得有串岗、脱岗、睡岗等违规行为，并有权对他人的违章操作加以劝阻和制止；
7、发生事故时要及时进行抢救处理并保护好现场，如实向领导汇报；
8、现场安全员应加强巡回检查，及时发现和消除事故隐患，自己不能处理的应立即报告：
9、成立安全施工管理组织机构：
项目经理
安全检查员
施工员
试车班组长吹扫班组长
试车方案 撰搞人： 审核人： 批准人：
目录 1·主要技术参数……………………………………………………………………. 2·压缩机的开车和停车……………………………………………………………... 2.1 试车前的准备工作…………………………………………………………… 2.2 无负荷试车…………………………………………………………………… 2.3 压缩机、附属设备及系统管路的吹除…………………………………….… 2．4 压缩机带负荷试车…………………………………………………………… 2.5 试车完毕后的检查………………………………………………………….… 2．6 原料气负荷试车………………………………………………………….… 2.7 正常运行参数及维护管理……..……………………………………………. 2.8 压缩机的停车……………………………………………………………..….. 3·压缩机的常见故障及其排除…………………………………………………….. 3．1 运动机构及润滑系统…………………………………………………………. 3．2水路系统………………………………………………………………………. 3．3 气路系统............................................. ………………….……………………. 3．4 异常振动和响声...................................... …………………………………….. 3．5 其他.................................………………………………………………………
富氮气压缩机单机试车方案 目录 1试车条件 (2) 2压缩机单体试车方案 (3) 2.1单体试车准备工作 (3) 2.2润滑油系统试车方案 (4) 2.3冷却水系统试车方案 (5) 2.4电机单试方案 (6) 3压缩机空负荷试车方案 (6) 4压缩机及管道吹扫方案 (7) 5.压缩机空气负荷试车方案 (10) 6压缩机工艺气负荷试车方案 (12)
富氮气压缩机单机试车方案 （一）试车条件 1.1试车前必须成立试车小组，试车人员必须经学习，熟悉试车方案和操作法，明确责任，确保正确操作。 1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作，严防多头领导，越级指挥，违章操作，以防事故发生。1.3试车前，试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成，并提供下列资料和文件： （1）各种产品合格证 （2）施工记录和检验合格文件 （3）隐蔽工程记录 （4）焊接检验报告 （5）润滑油系统清洗合格记录 （6）安全阀调试合格证书 （7）电气、仪表调校合格记录 1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。 1.5 测试用仪表、工具准确到位，记录表格必须齐备。 1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责，准确到位。 1.7 试车时，指定专人进行测试和定时填写试车记录。 1.8 试车应设专区和警戒线。
1.9 试车前，参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。1.10 安全工作要做到以下几点： （1）试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实做好各项安全措施。 （2）试车人员要严格听从总负责人指挥，试车前要进行安全交底，严格按分工行事，不准自以为是、自作主张。 （3）试车中必须动火时，除应办理动火手续外，车间安全员必须自始至终进行现场监督，确保绝对安全。 （4）试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。 （5）系统的盲板位置应有系统图。 （6）机器的转动部位必须有安全罩，严禁头、手冒险伸入转动空间，以防意外。 （7）试车过程中的安全、消防、防毒、防爆及急救设施应准备到位。（8）专区的设置和安全保卫工作由保卫部门负责。 （二）富氮气压缩机单体试车方案 2.1单体试车前的准备 2.1.1试车前与机组有关的土建工程均已竣工，二次灌浆已达到设计要求的强度。 2.1.2压缩机的全体附属设备、管道均已按要求的质量标准安装完毕。 2.1.3本机组有关的电气工程均已安装完毕，并按照电气规程实验合格，车间照明具备送电条件。
有限公司 SAV550-8空压机试车方案 编制： 审核： 安全会签： 批准： 二零一三年六月 目录 一、概况 (3) 二、编制依据及说明 (3)
三、系统试运前应具备的条件 (4) 四、触摸屏控制系统 (4) 五、压缩机试运转 (5) 六、空气管路吹扫 (7) 七、安全注意事项 (7) 八、质量、安全措施 (8) 九、试车组织机构 (8) 一、概况 1.本装置为辅助装置，负责提供全厂装置用仪表空气。
设计装置能力： 仪表空气：1000Nm3/h；规格为0.7MPaG。 2.装置组成 由螺杆式空压机5台,3开1备、精密过滤器（除油器）、微热再生干燥器2套。精密过滤器（除尘器）、空气贮气罐等设备组成。 仪表空气贮罐选用立式贮罐，贮罐容积10 m3。按正常仪表空气压力0.7 MpaG，最低仪表空气压力0.4 MpaG计算，仪表空气压力保持时间18min。 氮气贮罐选用立式贮罐，贮罐容积100 4.机组主要技术参数： 设备位号设备型号介质排气量 m3/min 额定排气 压力MPa 台数 电机功率 Kw A 1 SAV550-8 空气70.6m3/m in 0.7-0.85 5 404 二、编制依据 1.《压缩机、风机、泵类安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98 3.本方案为SAV550-8空压机试运行而编制，只用于SAV550-8空压机试运行。 三、试车前应具备的条件 1.厂房内地坪及其它土建工程已施工完，具备交接条件，厂房内照明设施安装完，并具备送电使用条件，压缩机动力配线工程已完工，具备送电条件。 2.系统内设备已安装完，具备试车条件，系统管道已安装完（含通往各用气点管道）具备送气条件。 3.循环水管道安装完，具备送水条件，如果循环水未投入使用，则用水箱做循环水试验。 4.压缩机润滑部位、加注复盛专用润滑油“SAV550-8机型”，油位至正常位置。 5.试运行前必须进行技术交底，使试车人员熟悉机组的特性，明确试运行操作、安全规程，做到心中有数。 6.检查防喘振阀动作情况，正确无误后全开,打开气体冷却器的疏水阀，对电机进行点动，检查确认电机转向正确无误。
往复式压缩机试车方 案
工艺流程压缩机 试 车 方 案 通 用 版
工艺流程压缩机负荷试车方案 1.开机前的验收与准备 （Ｐ）—确认压缩机进出口管路系统清扫干净，验收合格。 （Ｐ）—确认压缩机级间管路系统清扫干净，验收合格。 （Ｐ）—确认压缩机氮气密封系统管路清扫干净，验收合格。 （Ｐ）—确认各级入口过滤器安装完毕。 （Ｐ）—确认机组单机试运合格、空负荷试车完毕、辅助系统试运正常。 （Ｐ）—空负荷试运合格，运转中发现的问题,已处理完毕，验收合格；电动机转向正确(从轴伸端看为逆时针方向)；各部位地脚螺栓紧固。 （Ｐ）—安全阀校验合格并投用。 （Ｐ）—确认电动机与联轴器连接好。 （Ｐ）—所有盲板均拆除。 （Ｐ）—确认与压缩机组有关的所有施工全部结束。 （Ｐ）—确认压缩机及其辅助系统卫生干净，消防系统完好。 （Ｐ）—制氢装置所有参与人员必须经过培训考试合格并且熟悉试车方案。 （Ｐ）—机组用各规格质量合格的润滑油准备充足。 （Ｐ）—红外线测温仪、测振仪、转速仪等设备状态监测仪器准备好。 （Ｐ）—对讲机等通讯器材准备好。 （Ｐ）—采用氮气或空气试车时，压缩机应换成氮气或空气工况专用气阀。（如无此气阀可取消。） （Ｐ）—印制好足够数量的试车时记录用的专用表格。 2.辅助系统的状态
2.1润滑油系统的状态 （Ｐ）—曲轴箱液位在65±5%，但未进行润滑油循环时油箱液位为80%以上。 （Ｐ）—压缩机润滑油(ISO VG100号压缩机油)更换完毕,分析合格。 （Ｐ）—电机润滑油(ISO VG46)更换完毕,分析合格。 （Ｐ）—确认润滑油滤油器处于完好备用状态(润滑油过滤器压差不大于0.05MPa)。 （Ｐ）—润滑油冷却器冷却水流程导通，冷却水投用，（冷却水出口阀全开，入口阀根据润滑油温度进行调节）。 （Ｐ）—辅助油泵、主油泵（轴头泵）处于完好备用状态。 （Ｐ）—确认安全阀完好投用。 （Ｐ）—润滑油系统完好，无滲漏。 （Ｐ）—油池电加热器正常备用(电源指示灯亮) 2.2气缸冷却水系统的状态 （Ｐ）—确认水箱清扫合格。 （Ｐ）—确认蒸汽加热器安装完好。 （Ｐ）—冷却水泵完好备用。 （Ｐ）—确认冷却水站过滤器正常备用。 （Ｐ）—确认冷却水路畅通，各视窗清晰。 （Ｐ）—冷却水站冷却器投用, 冷却水系统完好。 2.3循环水系统的状态 （Ｐ）—确认循环水进水压力≥0.3 MPa，进水温度≤28℃（看循环水现场压力表、温度表）。 （Ｐ）—确认循环水路流程畅通、各视窗清晰。 （Ｐ）—确认压缩机一级出口冷却器、油冷却器、冷却水冷却器、主电机冷却器、压缩机回流冷却器冷却水线出口阀门全开, 进口阀门开50%（根据实际温度操作）。
（建筑工程管理）工程试 车方案
工程试车方案 4.16.1设置试车组织机构 1）试车组织机构图 4.16.2试车总体程序及原则 4.16.1.1试车总体程序 工程试车总体程序应按以下先后顺序进行： 电仪元件单体调试→电仪系统回路调试→管道系统冲洗试压→电仪系统投运→设备单机试车→管道系统循环运行→机、电、仪、管系统运行→各工段试运行→联合试运行。
4.16.1.2试车总体原则 工程试车总体原则是严格按照GB50231-98、GB50270-98、GB50273-98、GB50275-98、GB50276-98、GB50278-98施工验收规范以及设备技术文件、设计图纸的有关规定和要求进行试车工作。 4.16.3编制试车方案 4.16.4准备试车机具、工具及主要材料
4.16.5组织试车人员
4.16.6确认工程试车条件 1）设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，且应符合试运转的要求。 2）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。 3）对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。 4）参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，且应掌握操作规程及试运转操作。 5）设备及周围环境应清除干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。 4.16.7工程试车内容及步骤 1）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。 2）润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。 3）机械和各系统联合调整试验。 4）空负荷试运转，应上述壹~三项调整试验合格后进行。 4.16.8空负荷试运转的基本要求 1）应按规范规定机械和各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。 2）应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁
一、概述 1氮氢气压缩机的用途及结构特点 1、M-22.8/49。7～220型氮氢气压缩机是尿素合成系统生产装置的关键设备之一。其工作流程如下：来自系统的氮氢气气经进口缓冲器分别进入两个一级进气缓冲器,将其水滴、尘、埃等污物分离后进入压缩机一级气缸，再经二级压缩后，去汽提塔。 2、M—22。8/49.7~220型氮氢气压缩机为对称平衡型（M型）,四列II级水冷.从盘车端看，Ⅰ级列在机身的左侧，Ⅱ级列在机身的右侧.驱动机为同步电动机，通过刚性联轴器与压缩机曲轴相连，从盘车端看，电机逆时针旋转。 3、压缩机试运行全面考核土建、设计、制造、安装、操作等方面的质量，为了保证压缩机能顺利安全的运行，所有试车人员应认真学习试车方案，严格按试车方案和吹除试压方案执行。 二、编制依据 1、《化工机器安装工程施工验收规范》对置式压缩机HGJ204-83 2、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—2010 3、上海电气压缩机泵业有限公司提供的压缩机技术资料
4、其他标准及技术要求 三、氮氢气压缩机的主要技术参数 1、容积流量60600Nm3/h(吸入状态) 2、Ⅰ级进气压力5。07MPa 3、Ⅰ级进气温度30℃
4、II级排气压力18。1MPa 5、曲轴转速300r/min 6、活塞行程350mm 四、试车的条件和准备工作 1试车现场干净、整洁、配备消防器材并好用。 2试车现场冷却水、电源已通,照明已投入。 3检查压缩机是否按设计要求安装完毕，辅属设备是否安装齐全，压缩机的配管是否按施工图和变更单实施完毕，且符合质量规定。对照图纸对管道进行查验，检查是否有遗漏、有错误。 4电器、仪表安装调试工作已完毕。 5压缩机基础应经过二次灌浆，检查地脚螺栓的强度是否达到要求。 6复查好各部分的间隙和余隙，并盘车检查，转动是否自由、轻松。 7清理压缩机周围环境，防止地面灰尘吸入气缸. 8认真检查水冷系统各密封点是否泄漏，开关阀门是否灵活好用. 9查看循环油泵转向是否正常，油系统阀门开关位置是否正确. 10启动高压注油器，核对转向，消除漏点,检查各注油点情况是否正常. 11开盘车器检查是否运行正常。
离心式压缩机试车方案 1.工程概况 某某有限公司180万吨∕年劣质油综合利用项目及配套工程，100*104t∕a汽柴油加氢精制装置，压缩机（C1101）该机组由BCL409/A压缩机和BH25/01背压式汽轮机组成，压缩机与汽轮机由膜片联轴器联接，压缩机和汽轮机安装在共用钢底座上；整个机组采用润滑油站供油； 2.编制依据 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.4《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 2.5《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205-92 2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.7《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94 3.主要施工程序 3.1机组的安装程序见图3-1。 4.施工准备 4.1 所有施工人员熟悉施工图纸（包括机组出厂技术文件、安装指导书、装箱单及合格证等）、技术人员编制施工方案、进行图纸汇审等； 4.2每一步工序施工前都要经有关管理人员（技术、质量、安全）对全体作业人员进行 技术和HSE交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本工程的质量、HSE方面的要求。 4.3机组制造厂须提供的技术资料 4.3.1机组供货清单及装箱单； 4.3.2 机组的设备图、装配图、基础图、系统图及安装、运行、维护说明书等有关技术文件； 4.3.3 机组出厂合格证书及技术检验证明书，主要包括下列内容： ⑴重要零部件材质合格证； ⑵随机管材、管件、阀门等质量证书； ⑶机器出厂前预组装及试运转记录； 4.3.4其他需要提供的随机资料。 4.4施工现场条件
X X X X X X项目设备单机试车方案 审批： 审核： 编制： XXXXXX项目项目部 2018 年4月12日
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、试车准备 (3) 4.1 、试车小组机构 (3) 4.2 、工机具准备 (4) 五、单机试车方案 (4) 5.1 泵类设备试运行 (4) 5.2 风机试运行 (5) 5.3固定式带式输送机试运行 (5) 5.4 螺旋输送机试运行 (7) 5.5 振动输送机试运行 (7) 5.6压缩机试运行 (8) 5.7 斗式提升机试运行 (8) 六、质量保证措施 (9) 6.1 、质量管理体系 (9) 6.2 、质量保证措施 (9) 七、安全文明施工及保证措施 (10) 7.1 、安全工作组织机构 (10) 7.2 、试运转安全注意事项 (10) 7.3 、施工安全保证措施 (10)
一、编制说明 本方案为 XXXXXX项目设备单机试车方案。 二、编制依据 1)施工图纸及合同文件 2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010 5)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 6)设备安装说明书及相关技术文件 三、工程概况 XXXXXX项目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭 锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。 动设备明细表 加压气化设备 序号设备名称位号数量标高备注1锅炉给水泵P1201A/B2/ 2开车鼓风机C11011200 3渣螺旋输送机L1103A/B27600 4加压螺旋输送机L1102A/B232800 51#斗式提升机A61031/ 62#斗式提升机A61041/ 73#带式输送机A61051/ 电动单侧梨式卸料L61071/ 8 器 仓壁振动器M6103A/B/4/ 9 C/D 10开车螺旋输送机L1101130200 干煤棚、栈桥、破碎楼 1盘式电磁除铁器M6102B1/ 2无堵塞细碎机B61021/ 32#带式输送机A61021/
SH/T 3903-A.2 施工组织设计（方案）报审表 Construction Organization Design Approval Request 工程名称陕西延长石油安源化工 有限公司100万吨/年煤焦油加氢 项目（一期） 编号Item No： 10040-SJ-CDGS-12-003 致陕西省工程监理有限责任公司（监理单位） To （CS/CMC） 我方已根据施工承包合同的有关规定完成了陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/年煤焦油加氢项目（一期）加氢裂化装置新氢压缩机组单机试车方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。 According to the related regulations of the construction contract, we have completed the preparation of the construction organization design , and it has been reviewed and approved by the technical responsible people of our company, please review it. 附Attached： 施工组织设计/施工方案。 Construction Organization Design /Construction Plan。 承包单位（章）Contractor（Chop）项目经理Project Manager 日期 Date 专业监理工程师审查意见Review comments from discipline supervision engineer： 专业监理工程师 Discipline Supervision Engineer 日期 Date 总监理工程师审核意见Review comments from chief supervision engineer： 项目监理机构CS/CMC 总监理工程师 Chief Supervision Engineer 日期 Date
潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案 富氮气压缩机单机试车方案 目录 1试车条件 (2) 2压缩机单体试车方案 (3) 2.1单体试车准备工作 (3) 2.2润滑油系统试车方案 (4) 2.3冷却水系统试车方案 (5) 2.4电机单试方案 (6) 3压缩机空负荷试车方案 (6) 4压缩机及管道吹扫方案 (7) 5.压缩机空气负荷试车方案 (10) 6压缩机工艺气负荷试车方案 (12) 潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案
富氮气压缩机单机试车方案 （一）试车条件 1.1试车前必须成立试车小组，试车人员必须经学习，熟悉试车方案和操作法，明确责任，确保正确操作。 1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作，严防多头领导，越级指挥，违章操作，以防事故发生。1.3试车前，试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成，并提供下列资料和文件： （1）各种产品合格证 （2）施工记录和检验合格文件 （3）隐蔽工程记录 （4）焊接检验报告 （5）润滑油系统清洗合格记录 （6）安全阀调试合格证书 （7）电气、仪表调校合格记录 1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。 1.5 测试用仪表、工具准确到位，记录表格必须齐备。 1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责，准确到位。 1.7 试车时，指定专人进行测试和定时填写试车记录。
1.8 试车应设专区和警戒线。 - 1 - 潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案 1.9 试车前，参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。 1.10 安全工作要做到以下几点： （1）试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实做好各项安全措施。 （2）试车人员要严格听从总负责人指挥，试车前要进行安全交底，严格按分工行事，不准自以为是、自作主张。 （3）试车中必须动火时，除应办理动火手续外，车间安全员必须自始至终进行现场监督，确保绝对安全。 （4）试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。 （5）系统的盲板位置应有系统图。 （6）机器的转动部位必须有安全罩，严禁头、手冒险伸入转动空间，以防意外。 （7）试车过程中的安全、消防、防毒、防爆及急救设施应准备到位。（8）专区的设置和安全保卫工作由保卫部门负责。 （二）富氮气压缩机单体试车方案 2.1单体试车前的准备 2.1.1试车前与机组有关的土建工程均已竣工，二次灌浆已达到设计要求的强度。
联动试车方案 一、联动试车的目的 1.联动试车方案动/联动试车方案及DCS系统等的性能和质量是否符合设计和规范要求. 2.在联动试车过程中，投用开工蒸汽加热器(E1511)给变换气系统进行升温. 3.投用系统中的中、低压蒸汽发生器为系统降温，对系统中的连接法兰进行冷紧或热紧. 4.对系统内的气体连锁进行校检、测定实际的连锁. 5.模拟开车操作和事故处理，锻炼操作工，为实际的开车打好基础. 二、组织指挥和人员配备 1.净化车间负责编制（变换工序联动试车方案），并组织实施，施工单位、仪表及电修车间派人参加. 2.净化车间操作人员负责设备的检查、操作. 3.施工单位检修人员负责设备、管道、阀门的消缺以及法兰的冷紧和热紧工作. 4.仪表车间人员负责仪表、阀门以及DCS系统的消缺和调校工作. 5.电修车间人员负责电气方面的消缺和调校工作. 三、试车前应具备条件 1.系统内的设备、管线、仪表、阀门及其他管件等安装正确. 2.系统内的设备、管线的保温（除法兰连接处外）基本完成. 3.系统内设备位号、管道介质名称及流向标记完毕.
4.各动设备单体试车合格，处于备用状态；低温凝液泵(P-1503A/B)、高温凝液泵(P-1501A/B)、汽提塔底泵(P-1502A/B). 5.相关的安全阀调校合格，安装正确. 6.仪表调试工作结束：报警及连锁整定值静态调试合格，联锁及调节阀动作正常. 7.界区内具备以下的公用工程条件中压氮气、低压氮气、仪表空气、循环冷却水、脱盐水，高压冷密封水、高压热密封水、低压锅炉给水、S25蒸汽. 8.试车工艺指标、连锁及报警值已经生产部门批准并公布. 9.生产记录表已经印刷齐全，发至岗位. 10.“变换岗位操作法”、“变换联动方案”已经印刷发给所有的参加试车工作的人员. 11.安全卫生、消防设施及防护器材处于完好备用状态. 12.系统最终气密性试验合格. 13.开车前确认表已全部确认. 四、联动试车程序 1.准备工作 1.根据PID图检查系统内的设备、管线、仪表及盲板，确认安装正确. 2.检查系统内所有的阀门位置，确认所有的工艺阀门及导淋放空阀关闭，调节阀手动关闭. 3.确认系统内的仪表和调节阀调试完毕，所有液位、流量及压力仪表的根部阀打开，导淋及排气阀关闭，处于随时可以投用的状态. 4.检查所有泵的轴承油位、油品，需要时，补充或更换合适的润滑油. 5.各中、低压蒸汽发生器液位补充到60%左右.
重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程A包 往复式压缩机组 试车方案 编制：孙从福 审核：邱志书 批准：闫迪 安全会签：张德宝 中国化学工程第十四建设有限公司 万盛项目经理部 二○一○年五月五日
目录 1.工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.试运转准备及应具备的条件 (4) 4.单机试车 (4) 4.1.循环油系统的试车 (4) 4.2.冷却水系统试验 (5) 4.3.气缸润滑系统的试车 (5) 4.4.电动机的单体试车 (6) 4.5.控制系统调试及运行 (6) 4.5.1.启动前准备工作 (6) 4.5.2.油泵运行 (7) 4.5.3励磁回路调试及运行 (7) 4.6.压缩机无负荷运行条件 (8) 4.6.1.无负荷运转 (8) 4.6.2.无负荷试运转中的检查 (9) 4.6.3.停车步骤 (9) 4.6.4.系统吹扫 (9) 5.试运转组织机构 (10) 6.安全文明施工及保证措施 (11) 7.施工机具需用量计划 (11) 8.试车用材料计划 (12)
1.工程概况 重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程 A包：往复式压缩机组2台；，分别是循环闪蒸压缩机组1台，位于低温甲醇洗 装置；氢气压缩机组1台，位于压缩厂房内。循环闪蒸压缩机由上海大隆超高压 设备厂有限公司生产；氢气压缩机组由北京京城环保产业发展有限责任公司生 产； 1).C3001循环闪蒸压缩机技术参数 型号：DW-9/9.5-64 结构型式：二列二级对称平衡型活塞式压缩机 进口流量：5562Nm3/h（总）进口温度：-36.74℃ 出口温度：40℃进口压力：0.95MPaA 出口压力：6.4MPaA 电机功率：450KW 电机电压：10KV 电机转速：375 r/min 2).HT7102氢气压缩机技术参数 型号： 2DW-54/(18.5～56) 结构型式：对称平衡型两列双缸双级复动水冷 容积流量：54Nm3/h（正常）吸气温度：62℃ 吸气压力：1.85MPa（G）排气压力：5.6MPa（G） 轴功率：≦154KW 电机功率：185KW 电机电压：380V 电机转速：490 r/min 2.编制依据 2.1.中国天辰工程有限公司设计的图纸； 2.2．上海大隆超高压设备厂有限公司提供的随机资料； 2.3．北京京城环保产业发展有限责任公司提供的随机资料； 2.4.《化工机器安装工程施工及验收规范-对置式压缩机》（HGJ204-83）； 2.5．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)； 2.6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)； 2.7.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 2.8．《管支架标准图集》（HG/T21629-1999）； 2.9.我公司以往施工经验、《质量手册》及相关文件。
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (2) 三、机械设备单体试运行应具备的条件 (2) 四、试车程序 (3) 五、压缩机试运行 (4) 六、试车步骤 (6) 七、施工安全防护措施 (8) 八、试车系统图 (9) 九、试车小组人员 (9)
一、编制依据 1.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.设备随机资料。 3.山东省化工规划设计院提供的安装图纸。 二、工程概况 中海油能源发展股份有限公司40万吨锻后焦项目空压站厂房空气压缩机共3台，主要操作数据见操作说明书。 压缩机出厂时，各种主要装配间隙厂家已经调好，并经试车合格,施工单位只需做整体安装。施工单位不需拆卸检查。压缩机组试车时，厂家将派技术代表到现场进行空压机的单机试车工作，施工单位配合厂家进行单机试车。 三、机械设备单体试运行应具备的条件 压缩机试车前，进行联合检查，确认机械、油系统、管道、电气、仪表、DCS系统等是否具备试车条件，需确认的内容如下： 3.1机械部分 压缩机组安装、找平、二次灌浆、对中找正工作完毕，并检查合格；施工技术资料齐全，并经承包单位和建设单位审查合格。 3.2管道部分
压缩机管道安装完，入口管道清扫确认完；循环水管道冲洗、恢复完并投用；检查压缩机级间管道的连接法兰平行度符合要求。 3.3电气部分 电气安装调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；就地控制盘测试完成；电动机单试完成，联轴器安装完；控制电源必须可靠；按照接地图检查主线路与控制线路的接线必须正确、牢固,检查电机运转方向是否正确；系统的整定数据已符合供货商提供的整定数据，并经设计院确认；系统的保护、信号动作必须正确，信号指示完整；厂房内照明投用；主线路及电气设备的试验结束，并符合规范和设计文件的要求。 3.4仪表部分 仪表安装、调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；在进行系统试验前，流程所需的所有仪表点均施工完，就地控制盘调试完成；确认所有的报警、连锁及安全保护设施；与压缩机有关的仪表须进行单体调试；仪表回路及连锁试验合格。 3.5其它条件 3.5.1试车现场应清理干净、整洁，道路畅通。 3.5.2试车现场设置警戒线。 3.5.3试车现场要有消防灭火器材。 3.5.4试车用水、电已到位。
1、工程概况 1、榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置是榆横煤化工项目的工艺生产装置之一，该装置主要有 合成气/循环气压缩机（1152C201）,该机组为离心式压缩机，合成气压缩机为多级压缩，循环气压缩机为2级压缩，两台压缩机组合在一个气缸内共用一根轴，由一台汽轮机驱动。合成气/循环气压缩机和汽轮机通过挠性联轴器连接，有一套独立设置的油系统提供润滑及控制油，油站油箱和供油管系统均采用不锈钢材料。整个机组包括：压缩机、联轴器、汽轮机、底座、就地仪表等。辅助设备包括：润滑油站、高位油箱、干气密封系统、回油装置、凝汽器和控制柜。压缩机单机试运行是对机组的安装、设计、制造质量的重要考核。为保证汽轮机单机试车、压缩机空负荷试车、压缩机负荷试车的顺利进行特编写本方案。 1.2机组技术参数 合成气/循环气压缩机组性能参数见表1-1。 合成气/循环气压缩机组性能参数表表1-1 2、编制依据 2.1中国成达工程公司提供的配套设计图纸；
2.2三菱重工株式会社广岛机械厂提供的《安装说明书》、《使用说明书》及装配图； 2.3《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ20203-2000； 2.4《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机组）》HGJ205—92； 2.5《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T3539-2007； 2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010； 2.7《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98； 2.8《石油化工施工安全规程》SH3505-1999； 2.9《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538－2005； 2.10设备随机资料； 2.11中煤相关管理程序文件。 3、压缩机试运行工序流程 图1：压缩机试运行工序流程 4、压缩机试运前应具备的条件 4.1机组安装工作全部结束，各部间隙测量完毕并符合设备制造厂的技术文件和规范要求。安装记录齐全，经总包、监理、业主各方确认合格。 4.2工艺管道安装完毕，各种管架、弹簧支吊架严格符合图纸要求，试压吹扫完且经共检合格，气密
大化30万吨/年甲醇煤气化装置循环气压缩机试车方案 中国化学工程第十二建设公司大连分公司 2008年4月16日
目录 一、编制说明 二、编写依据 三、试车组织 四、试车需具备的条件 五、附属设备的检查 六、机组试车 七、质量保证措施 八、安全技术措施
一、编制说明： 大化30万吨/年甲醇煤气化装置的循环气压缩机，压缩机为单级高速、垂直剖分蜗壳、6系列，压缩机叶轮采用闭式后弯形结构，叶轮和之间有过盈，液压装配到压缩机轴上。压缩机轴端密封选用干气密封，连轴节使用膜片连轴节。安装在煤气化框架21米层，与其配套的设备有润滑油站、高位油箱、气液分离器以及干气密封装置。压缩机主要技术参数见下表： 二、编写依据 1、煤气化装置设备布置图 2、沈阳压缩机厂提供的随机资料 3、《化工设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 4、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 5、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
6、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 7、本公司的质量、环境和职业健康一体化程序文件QB/12JP01~41-2006 8、其他有关国家现行规范 三、试车组织 1、设立试车领导小组，各专业均设专门人员，分工协作，确保试车工 作的正常进行。 2、试车过程施工单位会同业主、厂家（包括压缩机和主要附属部件的）、 监理、设计单位共同参加。 四、试车需具备的条件 1、所有管道连接完毕，由系统经过油洗并检测合格，油系统无泄漏现象； 压缩机管路支吊架安装、调试结束，无应力连接调整结束； 2、压缩机安装、对中符合技术资料要求，最终找正结果符合技术文件要 求，包括机组中分面的水平度、压缩机的对中数据等，并经有关人员确认； 3、压缩机二次灌浆达到设计强度，且所有与大气接触的表面涂过一层胶 质浆，表面并涂防油漆。 4、所有管路、附属设备通过吹扫或其他手段已清理干净，仪表空气不含 油、水份、杂物，残留水份不可超过20ppm； 5、电气、仪表安装、调试结束，所有报警系统准确无误； 6、压缩机各运动部件运转灵活； 7、所有与开车有关的驱动机经试运行满足运转需要； 8、机组的安装间隙经厂家确认无误，能满足开车条件； 9、增压机的窜动量已调整到“零”位，并在增速机壳体上标注，轴的限
空压机调试方案集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
复盛牌螺杆空气压缩机 单机调试方案 使用方：亚东石化（上海）有限公司 机型：复盛无油螺杆式空压机ZW375A 预计调试日期：2015年7月27日 一、开机前准备工作 首先感谢贵公司选用复盛空压机，在遵循贵公司各项制度及对新设备使用规范的前提下，我方申请在具备开机条件的情况下进行空压机的单机调试工作。 为了保证空压机的正常工作，在开机前须进行如下确认工作： 1、空压机房环境，必须通风良好，防雨防暴晒（已具备）。 标准空压机房图示 2、空压机摆放平整，对齐，维修空间足够（已具备）。 3、检查空压机是否有运输及安装中的损伤。（已具备） 4、空压机运输及安装过程中，可能会有个别部件松动，必须对所有连接部件进行检查确认。 （已具备） 5、拆除空压机运输保护装置。（已具备） 6、空压机电源连接是否标准，线材是否符合要求。（已具备） 7、空压机远程控制部分是否按图纸连接。（已具备） 8、检查空压机出口连接管路是否规范。（已具备） 9、检查润滑水连接是否到位。（已具备） 10、检查排污管路是否连接到位。（已具备） 11、检查储气罐的压力表，安全阀，排污阀，附件是否安装齐全。（已具备） 12、检查精密过滤器是否按标准安装，标准顺序为Q级-P级-S级，排污管是否连接齐全（已具 备） 在以上所有条件全部具备的情况下，可以申请进行通电试机。 二、开机测试 在空压机送电后，按以下规范进行单机调试。 1、检查空压机操作面板是否正常显示。 2、空压机通电后，会自动测试电源项序，如果项序错误会提醒显示并进行保护，按电气 操作规定断电后更换电源连接顺序后再申请送电。 3、在空压机操作面板中检查各项参数，有电压，工作时间，出厂时间，压力设定，延时 设定等。 4、按实际使用压力要求对空压机进行设定。 5、进行空压机初次使用手工加注润滑水，打开手动补水阀，待水位到指定位置时关闭手 动补水阀。
1 工程概况 1.1 新建64万吨/年乙烯装置热区废碱氧化包(GB-501)内包含一套湿式氧化空气压缩机组，位号为CB-501X。本压缩机为四列、水冷式、M型少油润滑湿式氧化空气压缩机。四级压缩，将空气由常压压缩至4.83Mpa(G)。布置方式为单层平面布置，其整体结构简图见图1。 电机 1.2 主要的技术参数 1.2.1压缩机 1)排气量(吸入状态) 46 m3/min 2)各级吸入压力 0.001/0.128/0.513/1.636MPa(G) 3)各级排气压力 0.128/0.513/1.636/4.83MPa(G) 4)各级吸入温度 38/40/40/40 C° 5)各级排气温度 136/155/158/157 C°
6)冷却水进水温度 33 C° 7)冷却水排水温度≤43 C° 8)润滑油压力(G) 0.25～0。35MPa 9)进水压力(G) 0.45MPa(进出水压差0.2MPa) 10)压缩机转速 420r/min 11)轴功率 435Kw 12)活塞行程 240mm 13)各级气缸直径 610/430/270/175 mm 14)噪声(声功率级) ≤85Db(A) 15)最大零件重量(机身部件) 4276Kg 16)传动方式异步电机直联传动 17)主机外形尺寸(长、宽、高) 7990*6078*3836mm 1.2.2电动机 a.型号 YAKK6303-14WTH b.形式异步电动机 c.额定功率 500Kg d.额定电压 6000V e.同步转速 428r/min f.电机重量 9910Kg 2编制依据 2.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2.3 《化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)》 HGJ206-92 2.4 《化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机)》》 HGJ204-83 2.5 《化工机器安装施工及验收规范(通用规定)》 HGJ203-83 2.6 湿式氧化空气压缩机组随机资料(沈阳远大压缩机制造有限公司)4M10(Y2).CM 2.7 MITSYBISHI HEAVY INDUSTRIES,LTD提供的废碱回收工艺包 (GB-501)的设计资料； 3 施工基本程序 往复式压缩机组施工程序见图3-1。 4 压缩机的主要结构特征： 4.1主要零部件 4.1.1机体由机身,中体组成,机身中体材料为灰铸铁.它们之间用螺栓连接成一体,并分
乌海华气西来峰LNG工厂 640空压机试车方案 编制： 审核： 安全会签： 批准： 中国化学工程第十四建设有限公司乌海项目部 二零一二年三月
目录 一、概况 (3) 二、编制依据及说明 (3) 三、系统试运前应具备的条件 (4) 四、触摸屏控制系统 (4) 五、压缩机试运转 (5) 六、空气管路吹扫 (7) 七、安全注意事项 (7) 八、质量、安全措施 (8) 九、试车组织机构 (8)
一、概况 1.本装置为辅助装置，负责提供全厂装置用仪表空气和公用氮气。 设计装置能力： 仪表空气：1000Nm3/h；规格为0.7MPaG。 氮气：600Nm3/h；规格为0.7MPaG。 2.装置组成 由螺杆式空压机4台,3开1备、精密过滤器（除油器）、微热再生干燥器2套。精密过滤器（除尘器）、制氮装置、空气贮气罐和氮气储气罐等设备组成。 仪表空气贮罐选用立式贮罐，贮罐容积100 m3。按正常仪表空气压力0.7 MpaG，最低仪表空气压力0.4 MpaG计算，仪表空气压力保持时间18min。 氮气贮罐选用立式贮罐，贮罐容积100 m3。 4.机组主要技术参数： 设备位号设备型号介质排气量 m3/min 额定排气 压力MPa 输入比功率 Kw/(m3/min) 电机功率 Kw C6401A SA250W-1 0K 空气42.0 1.05 7.9 250 C6401B SA250W-1 0K 空气42.0 1.05 7.9 250 C6401C SA250W-1 0K 空气42.0 1.05 7.9 250 C6401D SA250W-1 0K 空气42.0 1.05 7.9 250 二、编制依据 1.《压缩机、风机、泵类安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98 3.北京复盛机械有限公司使用说明书
一、606工号装置试车吹扫方案 （一）编制说明 根据《化学工业大，中型装置试车工作规范》HGJ231-91。 依据设计院提供的工艺专业设计说明书，带主要控制点工艺流程图、管道及仪表流程图、设备布置图。 （二）吹扫的目的 1．将安装过程中残留在管道内的机械杂质，焊渣等吹出管道，保证管道清洁。 2．检查施工完的管道是否达到设计要求。 （三）吹扫范围 主要将606工号所有气相管线粗煤气、蒸汽、空气、氧气、低压氮气、粗煤气、开车煤气、液压系统管线进行吹扫。 （四）吹扫前应具备的条件 1．安装已按设计安装施工完闭。 2．三查四定完闭，遗漏或缺陷已整改完闭。管线、设备气密、试压完闭，公用介质已引至界区。
3．编制的吹扫方案审批并下发到车间、班组。 （五）吹扫原则及合格标准。 1．吹扫应先主管道，后支管道进行吹扫前应先把管道上的调节阀、孔板、流量计拆掉，用假件连接，吹扫完闭后按原设计要求复位。按 照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时先吹主干 管、主管合格后，再吹各支管。 2．以空气为介质吹扫时压力不得超过管道设计压力，流速不宜小于20m/s，蒸汽管道吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于 30m/s空气吹扫时，当目测无烟尘排出时，应在排气口设置贴白布 或涂白漆的木板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他 杂物为合格。蒸汽吹扫时采用铝靶片或刨光木板检验：铝靶片上痕 迹在?0.6mm以下，痕深小于0.5mm，粒数为1个／cm2(两次皆合 格)，或木板上无铁锈、赃物时为合格。 3．吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 4．管线未吹扫合格，吹扫气不得进入设备。 5．吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确 原因造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障。