新KTC102-A通讯控制保护系统
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文本编号 HNDZ-XX-XXX 版本号 NO.01 出版日期 2006/05/10
天津华宁电子有限公司
目录
第一章概述 (3)
（一）系统简介 (3)
（二）系统组成及配置简图 (3)
（三）系统功能 (4)
第二章系统组成详解 (6)
（一）KTC102.1-A型主控制器：(原型号：TK100) (6)
（二）KTC102.2型矿用隔爆兼本质安全型电源: (6)
（三）KTC102.3-1型系列组合扩音电话 (6)
（四）KTC012.5系列多功能终端 (10)
（五）MHYBV-5-XXX型矿用五芯屏蔽拉力电缆： (11)
（六）系列传感器 (11)
第三章KTC102。1-A控制器 (21)
（一）屏幕显示 (21)
（二）键盘定义： (22)
第四章参数设定 (23)
（一）典型配置参数设定说明 (23)
第五章故障维护…………………………………………………………………………… .30
第一章概述
（一）系统简介
KTC102-A型通讯、控制一体化系统是我公司自行设计，制造的一种新型煤矿井下用通讯控制系统。它具有灵活的组合方式，可适用于综采工作面和顺槽皮带的通讯、控制及皮带综合保护，也可用于综掘工作面、皮带巷、泵站等多种场合的通讯控制。
控制台上有多达１２路的输出及１６路的输入，可同时对１２台设备进行控制并可对它们的反馈信号进行检测。各设备的启停之间即可以进行联锁控制，也可以单启单停。
（二）系统组成及配置简图
1.KTC102-A系统组成：
1)主控制器：控制、监测、显示中心。
2)矿用隔爆兼本质安全型电源：用于KTC102系统的供电。
3)系列组合扩音电话：可以实现拉线急停、沿线闭锁、通话、预警等功能。
4)系列组合急停闭锁开关：可以实现拉线急停、沿线闭锁
5)系列本安型输入输出：即远程控制分站，也被称为下位机。用于远距离信
号采集和远程控制。
6)系列传感器：用于胶带运输机的保护。
7)系列矿用五芯拉力阻燃电缆：带有两层护套、双层屏蔽、两个快速不锈钢
插头。
8)矿用远程控制箱：当本系统控制非本安设备时，用于电气隔离转换。
9)系列特殊产品：用于矿方特殊功能要求需要。
2.配置简图
跑偏输入
纵撕输入
烟雾输入
（三）系统功能
1.工作面设备和胶带运输机设备进行控制：
包括：
胶带运输机:上运胶带运输机、平运胶带运输机、下运胶带运输机。
2.设备状态检测：
包括：
1)设备启停状态检测。
2)对胶带机速度、胶带张力、烟雾、纵撕、跑偏、堆煤、环境温度、瓦斯
浓度、一氧化碳浓度、等各种工况进行检测。并在烟雾和环境温度动作
时起动超温洒水电磁阀，降尘降温。
3.语言报警：
具有完善的语言报警提示功能，对于设备的起停、沿线闭锁及沿线故障、各种传感器保护和故障等都带有语言报警提示当时设备的状态。
4.设备故障自诊断显示。
5.多机控制：
一台主控制器，可以同时控制四条皮带。
6.灵活的参数设置功能：
通过主控制器上的参数设置功能，进行参数设置和调整，不同的设置实现不
同的逻辑控制，参数调整不需要另外编程，也不需要再另外传程序，通过简单的培训就可以自由调整参数。
7.胶带机控制及保护：
对胶带机主电机开关等进行控制，对胶带机实现六大保护，并完成胶带机沿线拉线闭锁、打点及通话功能。
8.通话电话：
采用半双工通信方式，声强达107分贝，清晰度高。
9.拉线急停：
不再需要单独铺设另外的钢丝，只需拉动系统自身的电缆，就可实现急停,并显示急停位置。
10.电缆及接插件：
在KTC102系统中，我们采用了五芯双屏蔽双护套强拉力阻燃电缆，接插件采用专利技术并镀金处理，接插件外壳为精铸不锈钢，插头、插座采用“U”
型销快速连接。
第二章系统组成详解
（一）KTC102.1-A型主控制器：(原型号：TK110)
1.控制器外形：
图（2-1） KTC102.1-A型主控制器
（二）KTC102.2型矿用隔爆兼本质安全型电源:
1.KTC10
2.2型矿用隔爆兼本质安全型电源原理和组成：
1)KTC102.2型矿用隔爆兼本质安全型电源是为 KTC102系统特制的电源，输
入电压AC 127V, 50Hz，输出两组DC 12V、一组DC 18V, 总共三块带两级过压保护、两级过流保护的本质安全型电源模块。
2)输入的交流电通过两个保险管、一个电源滤波器，接到变压器上，从变压
器出来后给到各个电源模块。
3)各个电源模块用途：
◆12V电源模块：用于给显示屏和主板供电
◆18V电源模块：用于给CS沿线检测与供电
（三）KTC102.3-1型系列组合扩音电话
KTK101-2型系列扩音电话是我公司自行开发研制的，系统中的重要组成部
分，是一种模块组合型产品。主要有语音通讯、打点、闭锁按钮、拉线急停、启停操作按扭和智能输入、输出等。系统可通过该系列产品对被控设备进行启/停、闭锁、通话及数据采集。
1)KTC 102.3-1-A型（原型号：TK130A）
●扩音通话；
●两端快速连接不锈钢插座。
2)KTC 102.3-1-Y型（原型号：TK130Y）
●扩音通话；
●按钮闭锁及显示；
●打点预警；
●两端快速连接不锈钢插座。
358
1
6
4
闭锁
送话
预警
型扩音电话
天津华宁电子
有限公司
MA
ExibI
KTK101-2Ex
303
1
156
3)KTC 102.3-1-AY型（原型号：TK130AY）
●扩音通话；
●两端快速连接不锈钢插座。
4)KTC 102.3-1-HA型（原型号：TK130HA）
●扩音通话；
●拉线和按钮闭锁及显示；
●两端快速连接不锈钢插座。
5)KTC 102.3-1-HAY型（原型号：TK130HAY）
●扩音通话；
●拉线和按钮闭锁及显示；
●两端快速连接不锈钢插座。
6)KTC 102.3-1-HAI型（原型号：TK130HAI）
●扩音通话；
●拉线和按钮闭锁及显示；
●输入输出；
●两端不锈钢插座；
●四个出线喇叭嘴。
功能：在原有联锁与机尾跑偏的基础上增加了机尾纵撕、和烟雾接口，所以，现有输入接口为：一个跑偏接口、一个烟雾接口和一个纵撕
接口，另外还多预留一个备用输入接口。
7)KTC 102.4-1-H型组合急停闭锁开关：（原型号：TK130H）
●拉线和按钮闭锁及显示；
●两端快速连接不锈钢插座。
（四）KTC 102.5系列多功能终端
1.KTC 10
2.5型多功能终端：
1.KTC 10
2.5型多功能终端用在系统沿线的最末端，作为一个系统数据
通讯的结束点。
（五）MHYBV-5-XXX型矿用五芯屏蔽拉力电缆：
☆电缆线号及功能见下表：
用途线号用途线号用途线号用途线
号
1#线音频线3#线+18V 5#线18V地7#
空
线
2#线查询线4#线空6#线闭锁线
（六）系列传感器
1．GSC-200/1000系列速度传感器详见速度传感器说明书，此处恕不赘述。2．GWM-40-W型温度传感器：（原型号：TK210W）
温度传感器根据被测物体的温度高低来决定输出，因此用于控制系统当中对机电设备起到了很好的保护作用。是一种接触式传感器，其输出形式为开关量。
(1) 技术参数：
☆输出：节点式；
☆节点形式：常开型；
☆动作温度：40土5℃；
☆节点容量：AV220V，1A；
☆配接设备：KTC系列皮带控制器。
(2) 温度传感器型号：GWM-40-W
(3) 温度传感器外形及尺寸图：
M15*1
前视图底视图
图（2-1） GWM-40-W型温度传感器外形图
(4) 工作原理：
☆温度传感器放置在被测设备或环境中。当被测设备或环境的温度升高到一定的时候，温度传感器的热敏元件动作输出信号以保证安全。
(5) 接线：
☆传感器引线为六芯带屏蔽线，总长10m。安装时将两根线剥出适当长度的线头，接在控制设备的检测口。外屏蔽留下接在控制设备外壳，用于抗干扰。3．GUD-330-D型堆煤传感器：
1.概述
1.1.适用范围
GUD-330（D1）型（电极式）堆煤传感器适用于煤炭矿井运输过程中两皮带搭接的机头处或溜煤眼等处，将传感器连接到控制器中，起到了保护皮带运输，防止机头堆煤的作用。
1.2.使用环境和条件
a)工作环境温度为-5℃～＋40℃；
b)周围空气相对湿度不超过95% (+25℃)；
c)大气压力为80kPa～106kPa；
d)有甲烷和煤尘等爆炸危险的矿井中；
e)无破坏绝缘的腐蚀性气体的矿井中；
f)无剧烈振动和冲击的地方；
1.3.型号及其含义
G U D- 330 (D1)
规格
动作电阻
电阻原理
物位
传感器
1.4.形式
●防爆型式：矿用本质安全型，标志：ExibⅠ。
●关联设备：KDW101/KTC102.2矿用隔爆兼本质安全型电源。
●配接设备：KTC101-Z主控制器和KTC102.1控制器。
2.外形、尺寸及重量
●外形尺寸：φ102 X H159（单位：mm）
图2－2
●重量：3.8Kg。
3.技术特性
3.1.主要参数
①、电源：工作电压： DC 12－18V；工作电流：≤20mA；
②、动作电阻：350kΩ±40 kΩ，550kΩ±40 kΩ，750kΩ±40 kΩ，
1000kΩ±40 kΩ，在这四档里可根据现场情况选择应用那一档测
量，接点闭合。
③、输出为无源常开接点，接点容量：24V/200mA。
④、联接电缆最大长度＜40m，电缆外径：φ10mm～φ14mm。
3.2.主要功能
当发生堆煤时此传感器动作，输出信号给控制器，控制器报警并停相应的设备。
4.工作原理
堆煤传感器，安装在溜煤眼或皮带搭接处。当皮带机头发生堆煤或满仓及超过限位的时候，通过和煤的接触和大地构成检测回路，使电极式堆煤传感器动作输出将节点闭合。控制系统检测到后，进行报警和停机，以达到保护胶带的目的。
5.安装使用
5.1.安装
a)打开上盖，将外引线接到端子排上。端子排定义如下：
图示如图2－3：
图2－3
6＃端子电源正，5＃端子电源地，4＃端子为接地线（在安装时接大地）。
1＃与2＃：内部为无源触点输出，用于接控制器；
1＃和3＃：在无源触点上并联了22K电阻，再串一个1KΩ电阻，接下位机用。
5.1.1.接入KTC102.1-A控制器
KTC102.1-A控制器每一路输入端子旁都没有12V的端子。所以，所有接入KTC102.1-A控制器的需要供电的传感器都必须从端子排的B12V输入端子向外引线。另外，因为KTC102.1-A的输入检测电路不是由B12V供电，所以，在KTC102系统中，给传感器供电的“B12V地”绝对不能够和输入口的公共端相接！也就是说要保证两个电源绝对不能共地或有其它连接！（这是煤矿安全规程的要求）。接线图如下：
近的大地
图2－4 电极式堆煤接入KTC102.1-A控制器接线图根据上图，和KTC102.1-A控制器连接，需要5芯以上的电缆。如果现场没有5芯电缆，可以采用带屏蔽的四芯电缆，用屏蔽层连接“EARTH”端和大地。注意：屏蔽层剥出的铜线必须用绝缘胶带包好，以免和其它端子短路！
5.2.灵敏度调节
根据煤质不同，其导电率不同。为适应不同的使用环境，我们有四档可供选择。一般情况是用万用表电阻档测量煤的阻值，然后把档位选择跳线插到相近的选择端即可。如果没有万用表，可以在现场连接好传感器后，把电极和“EARTH”引到煤堆，选择能动作的最小电阻设定值即可。
5.3.使用
外接大地的连接图如下：
图2－5
从图上可以看出：
●电极式堆煤传感器不应该吊挂在机头，而应该放在控制器附近，以防水和煤
泥。
●从探测头上连接一根电缆，把电缆吊挂到落煤点附近，并剥出至少30CM长
的铜线。
●外接大地线必须尽量靠近堆煤点。实际连接时，可以把该线接到挡煤板的钢
板、或出现堆煤时煤堆能接触到的其它金属物体上。
4. GQL0.1-Y型烟雾传感器：
1. 概述
1.1.适用范围
本仪器用于煤矿井下检测和预报机械摩擦、电气设备引起的电缆起火和煤层自然等原因引起的火灾事故。
1.2.使用环境和条件
a)工作温度为-10℃～＋60℃；
b)相对湿度为10%至93%；
c)大气压80～106K pa；
d)有甲烷和煤尘等爆炸危险的矿井中；
e)无破坏绝缘的腐蚀性气体的矿井中；
f)无剧烈振动和冲击的地方；
g)允许有溅水的环境中。
1.3.型号及其含义
G Q L 0.1 (Y)
规格
烟雾浓度0.1mg/m2
离子原理
烟气
传感器
1.4.形式
●防爆形式:矿用本质安全型,标志: ExibⅠ。
●配接设备：KTC101-Z主控制器和KTC102.1-A控制器。
2.结构特征
●外壳由钢板焊接制成；
●零部件有防锈防腐蚀处理；
●紧固件有防松动处理。
3.外形、尺寸及重量
●外形尺寸：φ1134 X H137（单位：mm），见图2-6。
134
7
3
1
图2-6 GQL0.1（Y）型烟雾传感器
1：探头罩。用来保护探头；
2：紧固螺钉。用于固定探头罩；
3：接线喇叭嘴。接入控制器的线缆从此引出；
4：传感器挂钩。用于吊挂烟雾传感器；
5：通风孔。从采集孔流入的空气从此流出；
6：电源指示灯，两个。绿灯亮时为传感器电源接通，红灯亮为烟雾报警指示；
7：采集孔。通过从采集孔流入的空气来采集烟尘的浓度值。
●重量：<5Kg
4.技术特性
4.1.主要参数
①电源：工作电压：DC12－18V；静态工作电流<6mA，动态工作电流
<28mA；
②输出形式：开关量输出（常开）；
③报警时间>10S；
④报警后自动切断电源时间12S；
⑤报警后重新上电时间5S；
4.2.主要功能
本仪器用于煤矿井下检测和预报机械摩擦（如皮带机等）、电气设备引起的电缆起火和煤层自燃等原因引起的火灾事故。
当检测到有烟雾时烟雾传感器会输出信号给控制器停相应的设备。
5.工作原理
GQL0.1-Y烟雾传感器,放置要检测的环境中。环境中的气体从采集孔进入，通风孔流出。当经过探头的气体烟雾超标时，对外发出光电提示，并输出开关量信号（输出点由常开变成常闭）。
6.安装使用
6.1.安装
●安装位置：
一般安装在电机、电机滚筒的上面，掉在皮带巷道顶上。
●接线说明：
烟雾传感器都带有4芯10米电缆，其中：
红：接内部模块1# ，为DC12－18V电源正。
黑：接内部模块2# ，为DC12－18V电源地。
蓝：输出无源触点的一端。接端子4＃。
绿：输出无源触点的另一端。接端子5＃。
+-
DC12V
图2-7 GQL0.1-Y型烟雾传感器接线图
注意：
●因为电缆批次的原因，可能4、5端对外连线颜色会有不同。但“红”、“黑”
不会有错，所以使用中，只要把“红”、“黑”接对，另两根线就是输出线。
没有方向性。
●把烟雾输出端接入KTC101-Z或KTC102.1-A控制器内部时，只需要直接把
4、5端的接线连接到控制器输入端即可。如果烟雾接入的是下位机，需
要把组合电阻接入烟雾内部。
●如果自带的连接线过短，在现场接线。打开探头罩（图2-6的“1”），然
后拧下里面的烟雾探头。探头下面的底座上有两个内六方螺钉，拧下后，用改锥小心地撬开底座（底座外圆有一个“O”型圈，和外壳之间有密封作用），就可以通过喇叭嘴接线。
●灵敏度调节
打开防护罩，手握烟雾传感器探头逆时针旋转取下探头。用改锥按住后面的滑片，顺时针旋转滑片（Ⅱ——Ⅲ）为灵敏度提高,逆时针旋转滑片（Ⅱ——Ⅰ）为灵敏度降低。
6.2.使用
绿灯亮时为传感器电源接通，红灯亮为烟雾报警指示。
5. GEJ-15-P型跑偏传感器：（原型号：TK210P）
☆跑偏传感器适用于煤矿皮带侧，一旦皮带跑偏时可由本传感器发出信号给控制设备，以便及时对皮带进行有效操作。
(1) 技术参数：
☆输出：节点式；
☆节点形式：一组常开型，一组常闭型；
☆动作角度：≤100；
☆节点容量：AC480V， 10A；
☆配接设备：KTC系列皮带控制器。
(2) 跑偏传感器型号：GEJ-15-P
(3) 跑偏传感器外形尺寸图：
图（2-8）GEJ-15-P型跑偏传感器
(4) 工作原理：
☆GEJ-15-P安装在皮带两侧，当皮带发生跑偏时，皮带触动万向活动杆使其动作。传感器向外输出开关量以保护皮带。
(5) 跑偏传感器接线：
☆将本传感器固定在皮带侧，距离根据实际情况而定。接线图如下：
带式输送机的选型计算 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件 （1）工作地点为工作面的皮带顺槽 （2）装煤点的运输生产率，0Q =（吨/时）； （3）输送长度，L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运： （4）物料的散集密度，'ρ=3/m t （5）物料在输送带上的堆积角，θ=30 （6）物料的块度，a=400mm 1.2 运输生产率 在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率，可知： 2.8360=Q （h t ） 1.3 设备型式、布置与功率配比 应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角，设备在该地点服务时间，输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型；运距大，采用DX 型的；年限短的采用半固定式成套设备；在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件，初步选用 280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为： 电机功率：2?280kW 运输能力：1300h t / 胶带宽：1200 mm 带速： m/s
设备布置方式实际上就是系统的整体布置，或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下，根据原始资料及相关要求，确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。 功率配比是指各传动单元间所承担功率（牵引力）的比例。 1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算 根据物料断面系数表，取458=m K 根据输送机倾角，取1=m C 则由式（），验算带宽 m C v K Q B m m 901.019.05.24582 .836'0 =???= ≥ρ 式（） 按物料的宽度进行校核，见式（） mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式（） 式中 m ax a —物料最大块度的横向尺寸，mm 。 则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算 （1）q –—输送带没米长度上的物料质量，m kg /，可由式（）求的； m kg Q q /9.925 .26.32 .8366.30=?== ν 式（） （2）'t q ——承载托辊转动部分线密度，m kg /,可由式（）求的；
曹煤公司带式输送机保护装置安装及试验标准 运输工区
带式输送机保护装置安装及试验标准 一、范围 本标准适用于本公司井上、下带式输送机安全保护装置的安装及试验工作。保护装置主要包括：防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、超温自动洒水装置、防撕裂保护、张力下降保护、沿线急停保护等。 二、依据文件 《煤矿安全规程》 2010版 《关于开展煤矿“机电运输安全示范化矿井”监察验收活动的通知》鲁煤安监南局发（2010）3号 《山东省煤矿安全质量标准化及考核评级办法》 三、技术要求 1、保护主机和各保护传感器应具备生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备还应具备防爆合格证，有专人验收合格，有验收报告。 2、各种图纸资料齐全完整。 四、各种保护装置的安装及试验 1、防滑保护 （1）防滑保护的安装位置 电感式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。 （2）防滑保护的试验方法 电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机并伴有语音报警提示。 滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。 （3）防滑保护的试验周期 防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 2、堆煤保护 （1）堆煤保护的安装位置 堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警；另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 （2）堆煤保护的试验方法 胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机并伴有语音报警提示为正常。
煤矿皮带机六大保护安装位置及实验标准 一防滑保护 1、安装位置： 滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面，并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。安装时应在传感器的支架部位制作支架。 2、保护动作： 当输送带速度在10s内均在(50%-70%)Ve(Ve额定带速)范围内，或输送带速度小于等于50%Ve时，或输送带速度大于等于110%Ve时，打滑保护装置应能报警。 3、特性测试： 按正常保护监视状态，要求连接好打滑保护装置，接通电源将被测速度调整到正常状态，使被试打滑保护装置处于正常监视状态。然后调节被测速度，让速度处于应保护状态，观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时间、接点输出和速度保护值等状况。重复三次。 二堆煤保护 1、安装位置： (1)堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。 (2)煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。 (3)两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面最高点距离不应大于500mm，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置要求。 (4)皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。
(5)胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm 各安装一个堆煤保护传感器，传感器应灵敏可靠。 (6)堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并可靠固定。 2、保护动作： 堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警同时中止输送机运行。对于使用靠改变偏转角度或动作行程来进行煤位保护的这类保护装置，其保护动作时所需的作用力不应大于9.8N(1公斤)。 3、保护试验： 将传感器引线接地。 三跑偏保护 1、安装位置： (1)跑偏保护应成对使用，且距机头、机尾10m-15m处各安装1组，当带式输送机坡度变化时，应在边坡位置安装1组。 (2)跑偏保护应用专用的托架固定在带式输送机大架或纵梁上。 2、保护动作： (1)当运行的输送带跑偏时，跑偏保护应能报警。 (2)当运行的输送带超过托辊边缘20mm时，跑偏保护装置中止带式输送机的运行。 (3)对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置时，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20-100N。(2kg-10kg) (4)皮带跑偏且胶带推动传感器的导杆偏离中心线150±50，跑偏开关应动作，并应发出跑偏语音报警;当延时10s±5s后仍处于跑偏状态时，保护装置主机应自动切断电源。 3、保护试验：
TD75型带式输送机使用说明书
目录 一、概述 二、技术性能参数 三、结构概括 四、安装 五、试运转及调整 六、安全操作维护及保养
一、概述 TD75型通用固定皮带式输送机(以下简称皮带机)是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备；该机适用于输送散状物料或成件物料，根据输送工艺的要求可单机输送，也可多台或与其它输送(给料)设备组成水平或倾斜输送系统。 皮带式输送机的环境使用温度为一10℃～+40℃，输送物料温度视输送带不同而不同，普通输送带输送物料温度一般不高于60℃，耐热橡胶带可输送120℃以下的较高温物料，当输送酸性、碱性、油类物料及具有有机溶剂性质的物料时，需选用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。 二、技术性能参数 皮带式输送机输送能力见表一 皮带式输送机功率选型见表二 表一：TD75型通用固定带式输送机输送能力表
说明：输送量是在物料容重lt／m3，输送倾角0°～7°，物料堆积角为30°条件下计算的。 表二：TD75型通用固定带式输送机功率选型表（单位：KW） 以上功率的估算条件为正常湿度，水平带速1m/s，物料容量1t/m3，物料堆积角30°的理想条件测算的，一般情况下，使用功率要多于表中功率30%左右，如附加其它装置，功率应增加并重于计算。 三、结构概况 1、整机布置皮带机整机布置是以设计（制造）单位根据用户要求而进行的，制造厂一般是以散件供应，使用单位根据安装示意图进行组装，皮带机的整机布置有图一几种形式。皮带机的一般安装形式见图二。
图一 皮带机整机布置图 1．弹簧清扫器 2.头架 3.头罩 4.传动滚筒 (电动滚筒) 5.输送带 6.改向滚筒 7.上槽形托辊 8.中间支架 9.上槽形调心托辊 10.下平托辊 11.中间支腿 12.改向滚筒(后辊) 13.螺旋拉紧装置 14.尾架 15.空段清 16.导料槽 （A ） 水平输送机 （B ）倾斜输送机 （B ） 带凸弧段输送机 （C ） （D ）带凹弧段输送机 （E ）带凹弧及凸弧段输送机
摘要 本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：带式输送机传动装置导回装置
Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keywords: the belt conveyor Drive Unit Delivery End
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 带式输送机综合保护安装标准 (标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
带式输送机综合保护安装标准(标准版) 综保主机，要安装在专用的固定板上，固定板要安装在操作硐室的墙壁上；四角预埋螺丝固定在墙壁上。主机的接线要通过接线孔引到板的后面，用电缆勾按照标准吊挂整齐。 1.跑偏保护，安装在机头架的尾部，距机头卸载点5m—15m的地方，用厚8mm铁板做架，固定在角铁架上，高度以胶带的边缘对准防跑偏开关打杆的中部。 2.速度保护，安装在从动滚筒或卸载滚筒侧面处，磁铁安放在滚筒上，速度传感器用支架固定，并安设在胶带机架上。传感器必须安放在磁铁运行轨迹上，磁铁与传感的距离是15mm—20mm之间，确保正常扫描测速。 3.烟雾保护，安装在驱动滚筒的下风口5—15m处巷道顶板上；根据巷道长度而定，巷道够长尽量放远。 4.超温洒水保护，安装在主驱动滚筒的地方，传感器探头离滚
筒胶带距离10mm—15mm之间，洒水用3个喷头对准胶带的中心部位，喷头间距220mm，喷头离胶带400mm—450mm之间,要用电磁阀自动控制超温洒水喷头。 5.堆煤保护，堆煤保护安装在卸载滚筒前侧面机架上，和侧面胶带机架边对齐，前伸距离200mm—800m，根据卸载煤流的射程调整距离，如果是搭接转载，打杆高度应在两转载中间，如果卸载点是仓口，打杆高度在仓口上200mm以下，堆煤保护传感器触头不得高于卸载滚筒下沿，用支架安装牢固。 6.皮带机沿线急停装置，沿线双向急停开关要求从机头卸载部至机尾全线，沿皮带机架杆按照厂家安装使用说明书规定的标准要求的距离安装，急停传感器使用专门加工的固定板并用螺栓固定在人行侧皮带机H架上，连接电缆固定在皮带机道电缆钩上，在相应的急停开关位置引出线沿巷道顶板接线至各急停开关和皮带机综合保护器主机，电缆线固定要平直规范牢固。原则上使用直径不底于Φ4mm的涂塑钢丝绳（各单位自备）为急停拉线，每头使用不少于1个钢丝绳卡固定，同时使用专用托绳装置,拉线钢丝绳吊挂点每6米
2胶带输送机习题带答案大全 一、单项选择题：（共100题） 1、井下胶带输送机使用：（A ） A、阻燃带 B、三角带 C、非阻燃带 D、安全带 2、输送机机头应有：（ B ） A、过桥 B、防护栏 C、张紧装置 D、防倒装置 3、胶带输送机行人跨越处设：（ A ） A、过桥 B、张紧装置 C、防倒装置 D、清带器 4、入煤仓输送机有防止人员坠入煤仓的：（B ） A、捞车器 B、急停开关 C、逆止器 D、挡煤板 5、胶带输送机在正常情况下应（ D ）启动。 A、大负荷 B、小负荷 C、中负荷 D、空载 6、油葫芦的防爆塞内应上几个防爆片？（ A ） A、1 B、2 C、3 D、4 7、胶带输送机是以什么作为牵引机构和承载机构的连续运输机械？（ A ） A、胶带 B、电机 C、滚筒 D、减速器 8、处理胶带输送机跑偏时，（ C ）用手脚及身体其它部位直接接触胶带。 A、可以 B、必须 C、严禁 D、有时候 9、胶带输送机一般向上运输不超过：（ B ） A、15o B、18o C、25o D、35o 10、胶带输送机一般向下运输不超过：（ B ） A、12o B、15o C、22o D、32o
11、胶带输送机的驱动有单滚筒驱动和( D )滚筒驱动。 A单B两c三D多 12、运行中的胶带输送机不准( B )。 A停机B跨越c调偏D运矸 13、井下胶带输送机( C )使用阻燃输送带。 A可以B不得C必须D不必 14、胶带输送机巷道内( D )照明。 A可以没有B应有充分C不必有D只准机头有 15、带式输送机最高点与顶板的距离应不低于( B )米。 A 20 B 0．1 C10 D 0．6 16、对于倾角小于( B )的皮带机，一般可不设制动器。 A l° B 4° C 10° D 13° 17、带式输送机检修处理故障应先停机后( A )。 A停电、挂牌B清理现场c停电不挂牌D挂牌不用停电18、电缆伸人设备器壁的长度低于5毫米或超过15毫米是(A )。A失爆B完好c不完好D合格 19、齿轮箱中的润滑油( C )。 A越多越好B越少越好c按油标加注D可以用水代替20、我们常说的“20的螺丝”中的“20”是指(C )。 A长度B光杆直径c螺纹公称直径D牙底径 21、胶带输送机巷道每隔( B )米设一道三通洒水阀门。 A 30 B 50 c 75 D 100
SGZ764/630 型输送机使用说明书 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 使用操作人员应阅读本说明书、《59JS-315 型减速器说明书》以及电动机、启动器等相关设备的使用说明书，并经过输送机设备的安全和使用规程培训，方允许操作、维护输送机。 第一章安全警示 1 警示类型 以下提示指明了刮板输送机特定部件附近存在的潜在的危险。虽然这些提示不能涵概所有可能发生的危险,也不能替代实际工作中您对危险性的判断,但是它们表明了危险性的严重程度。当您在操作和维护刮板输送机之前一定要认真阅读和理解提示内容。 1.1 危险！ 危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。 1.2 警告！ 警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的预防措施，事故将会发生。 1.3 小心！ 小心提示是使您引起对危险性的小心，否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危险性通常是不严重的，但发展下去后果是可怕的。如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。
2 提示内容 2.1 危险！ 2.1.1 在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。 2.1.2 在采煤过程中，任何人不得站在输送机的煤壁侧，否则将导致受伤或死亡。 2.2 警告！ 2.2.1 除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其它物品，否则将造成设备损坏 及人员的严重伤亡。 2.2.2 在输送机运行中，在采空区侧的人员不得靠在输送机挡煤板上，不得将身体伸向工作面一侧，否则会导致受伤或死亡。 2.2.3 输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。所谓“切断”，就是维护人员挂牌、锁定，并从供电中心将电缆拆下,任何其它的理解都是不准确的，否则将可能导致人身伤害和设备损坏。 2.2.4 在液压系统的泵运转时，不要拆卸液压零部件。当需要拆卸或更换液压零部件时，要确定压力已被隔离，液体被排回油箱或大气中，否则将导致人身伤害或其它危害。 2.3 小心！ 确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和其它可燃性材料引起失火。此外，它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险性。 第二章概述 1 产品用途和使用范围 SGZ764/630 型输送机用于中厚煤层综采工作面使用。该型输送机与采煤机和液压支架以及顺槽布置的转载机、破碎机、胶带输送机配套，施行采煤、破碎和运输。是综合机械化采煤工作面的主要设备之一。 2 产品执行标准 MT/T105-2006 刮板输送机通用技术条件 3 产品型号与配套设备
DTL65/20/2×40型胶带输送机 使用说明书 （执行标准MT820-2006） 目录 一、概述 (3) 二、结构特征与工作理 (4) 三、主要技术参数 (7) 四、安装、调试、试运转 (8) 五、使用、操作 (12) 六、故障分析与维修 (16) 七、保养与维护 (21) 八、标志、包装、运输及贮存 (24) 九、保证期 (24) 十、警示语 (24) 十一、附图 (25)
一、概述： 该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。 1、主要用途和使用范围： 它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进机相接。 2、型号的组成及其代表意义 DTL 65/ 20 / 2 x 40 每台电动机的功率（kw） 驱动电机的数量（台） 该型皮带机输送量x10t/h 带宽cm D为带式输送机的缩写， T为通用型 L为钢架落地式 该机型号为DTL65/20/2×40 ，D为带式输送机的缩写，T为通用型，L为钢架落地式，65是指带宽的十分之一，20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一，2是指两台电机驱动，40是指每台电机功率为40千瓦. 该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求，确保了产品的各项使用性能符合矿山开采的要求，从而可适应井下恶劣的工作
环境。 3、使用环境条件、工作条件 a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石； b、工作环境温度为-10～+40℃； c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定； d、工作环境允许雨淋； e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象； f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能 4、安全 a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书； b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定； c、输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤拉、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装臵； d、任何零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花； e、当输送机长度超过100m时，应设臵沿线紧急停车装臵 二、结构特征和工作原理 该胶带输送机分为固定和非固定两大部分。固定部分由机头传动装臵、贮带装臵等组成；非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾组成。本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比增加了贮带装臵和收放胶带装臵。 各组成部分结构简介如下：
胶带输送机的选型设计 1概述 带式输送机的选型设计有两种，一种是成套设备的选用，这只需验算设备用于具体条件的可能性，另一种是通用设备的选用，需要通过计算选着各组成部件，最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。 设计选型分为两步：初步设计和施工设计。在此，我们仅介绍初步设计。 初步选型设计带式输送机，一般应给出下列原始资料： 1)输送长度L，m； 2)输送机安装倾角 b ,(°); 3)设计运输生产率Q，t/h ； 4)物料的散集密度p , t/m3; 5)物料在输送机上的堆积角0 , (°); 6)物料的块度a，mm。 计算的主要内容为： 1)运输能力与输送带宽度计算； 2)运行阻力与输送带张力计算； 3)输送带悬垂度与强度的验算； 4)牵引力的计算及电动机功率确定。 带式输送机的优点是运输能力大, 而工作阻力小,耗电量低, 约为 刮板输送机耗电量的1/3~1/5。因在运输过程中物料与输送带一起移动,故磨损小，物料的破碎性小。由于结构简单，既节省设备，又节省人力，故广
泛应用于我国国民经济的许多工业部门。国内外的生产实践证明,带式输送机无论在运送能力方面，还是在经济指标方面，都是一种较先进的运送设备。 目前在大多数矿井中，主要有钢丝绳芯带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机两种类型，它们担负着煤矿生产采区乃至整个矿井的主运输任务。由于其铺设距离较长且输送能力较大，故称其为大功率带式输送机。在煤矿生产中，还有装机功率较小的通用带式输送机，这些带式输送机在煤矿中也起着不可缺少的作用。 2原始数据与资料 (1)矿井生产能力160万吨/年，以最大的生产能力为设计依据； 4 (2)矿井小时最大运输生产率为A= 1.25 160 10 476吨/小 300"4 时； (3)主斜井倾斜角度：1 =13；； (4)煤的牌号：原煤； (5)煤的块度：400毫米； (6)煤的散集容重? =1t/m 3； (7)输送机斜长950m
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、 矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m 3 的各种块状、粒状物料，可用 来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平 式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 胶带宽度（mm) 通用带式输送机 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理： 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，
具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成 牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带 张力，以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。 3、带式输送机的结构 带式输送机的主要部件有机架、电机滚筒、张紧装置、输送胶带、支承架、托辊、清扫器等 1、机架：是分段的型钢焊接件，所有托辊、振动辊换向辊、驱动装置、支
机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器系机械系专业材料成型及控制工程班级 15-1 设计者孙新凯 指导教师 2017年 06 月 12 日
目录 一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (4) 四、斜齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、滚动轴承和传动轴的设计 (10) 六、轴键的设计 (18) 七、联轴器的设计 (18) 八、润滑和密封 (19) 九、设计小结 (20) 十、参考资料 (20) 一.设计任务书 一.设计题目 设计带式输送机传动装置。 二.工作条件及设计要求
1.工作条件：两班制，连续单项运转，载荷较平稳室内工作，有粉 尘，环境最高温度35℃； 2.使用折旧期：8年; 3.检查间隔期：四年一次大修，两年一次中修,半年一次小修； 4.动力来源：电力，三相交流，电压380/220V 5. 运输带速允许误差为 5%。 6.制造条件及批量生产：一般机械厂制造，小批量生产。 三.原始数据 第二组选用原始数据：运输带工作拉力F=2200N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。 二.带式运输送机传动装置设计 电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： P=Fv/1000=2200*1000= E 3.确定电动机的转速：卷筒工作的转速
W n =60*1000/(π*D)=60*1000**240)=min 4.初步估算传动比：由《机械设计基础》表14-2，单级圆柱齿轮减速器传动比=6~20 电动机转速的可选范围； d n =i ∑· v w n =(6～20)=～ r/min 因为根据带式运输机的工作要求可知，电动机选1000r/min 或1500r/min 的比较合适。 5.分析传动比，并确定传动方案 （1）机器一般是由原动机，传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力，变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作的性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要结构简单，制造方便，成本低廉，传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机、工作机为皮带输送机。传动方案采用两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级圆柱齿轮减速器 选用V 带传动是V 带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可以缓和和冲击振动。 齿轮传动的传动效率高，使用的功率和速度范围广、使用寿命较长。 由于本运输送机是在室内，考虑工作的背景和安全问题，固在齿轮区采用封闭式，可达到更好的效果。 故其方案示意图如下图所示：
目录 1设计方案 (1) 2带式输送机的设计计算 (1) 2.1 已知原始数据及工作条件 (1) 2.2 计算步骤 (2) 2.2.1 带宽的确定: (2) 2.2.2输送带宽度的核算 (5) 2.3 圆周驱动力 (5) 2.3.1 计算公式 (5) 2.3.2 主要阻力计算 (6) 2.3.3 主要特种阻力计算 (8) 2.3.4 附加特种阻力计算 (9) 2.3.5 倾斜阻力计算 (10) 2.4传动功率计算 (10) P）计算 (10) 2.4.1 传动轴功率（ A 2.4.2 电动机功率计算 (10) 2.5 输送带张力计算 (11) 2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11) 2.5.2 输送带下垂度校核 (12) 2.5.3 各特性点张力计算 (13) 2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14) 2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14) 2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16) 2.7 初选滚筒 (17) 2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18) 2.9拉紧力计算 (18) 2.10绳芯输送带强度校核计算 (18) 3技术可行性分析 (18) 4经济可行性分析 (19) 5结论 (20)
带式输送机选型设计 1、设计方案 将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连，在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。 平硐、一水平皮带下山采用一条皮带，取消了原二水平皮带运输斜巷、+340煤仓、+347煤仓、+489煤仓。改造后巷道全长1783m，其中平硐+4‰，1111m,下山 12.5°，672米。 1-1皮带改造后示意图 2、带式输送机的设计计算 2.1 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料 （1）物料的名称和输送能力： （2）物料的性质： 1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； 2）堆积密度； 3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。 （3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等； （4）卸料方式和卸料装置形式； （5）给料点数目和位置； （6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等； （7）装置布置形式，是否需要设置制动器。
胶带输送机运行xx 龙金煤矿 胶带输送机运行xx 一、胶带输送机的驱动装置、联轴节、传动滚筒、尾部滚筒等部位都要装设保护罩和保护拦杆，防止人员靠近造成滚筒绞人事故。 二、运输机工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧，灯带、矿灯电缆等易被卷住的绳索要招扎紧，防止滚筒绞缠伤人。运行中向托辊注油或是处理托辊故障，要特别小心。 禁止用手指直接接触转动部分。胶带输送机运行中，严禁用铁锨和其它工具刮胶带上的煤泥，或用工具拔正跑偏的皮带。否则，易发生人身伤亡事故。 三、胶带输送机司机开机时，要先点启动，并发出信号，待观察没有异常情况时才可开机。胶带输送机停止运转，如未停止电源、禁止检修。在挂有“有人工作、禁止开机”标志时，任何人不得开机。 四、胶带输送机安装在巷道内、两侧要有足够的宽度（输送机与棚腿之间最小距离要大于 0.5 米）。胶带输送机运行中禁止人员跨越皮带、需要跨越处要设桥梯。输送机安装要做到平、直、稳固、运转灵活。司机要加强皮带保养，发现问题及时维修，确保输送机安全运行可靠。 五、胶带输送机要经常维护及安全保护、防止因物料卡入而损伤胶带，这类损坏主要是由于物料粒度、形状选择不当而使物料卡入胶带与滚筒之间，造成胶带的损伤与破坏。 一般认为，料度在20~30 毫米的物料在胶带与滚筒之间，胶带就会损伤。 六、胶带的清理。胶带在运行过程中，细小的尘泥物料微粒等会粘有胶带表面，并聚积在导向滚筒和回程托辊上，影响正常运行。一般采用麻刷，尼龙布刷旋转来清扫胶带上，粉末状物料。 七、防止大块物料冲击，大块物料（煤块、矸石）直接落在胶带上，会把胶带砸
坏，严重的会把胶带砸断。为防止这类事故发生，应减少溜槽落差或输送机之间的落差。同时注意入料方向与皮带运行方向一致，不能相互冲击而导致皮带损坏。 八、胶带输送机的安全运行保护。特别要做好胶带打滑保护、胶带跑偏保护、装煤过量保护、温度保护、胶带撕裂保护，要安排专人跟班负责，并且要有实践经验，能判断故障产生原因的人对输送皮带的安全运行保护，确保胶带输送机的安全运行。 龙金煤矿 二OO 八年五月十一日编制刮板输送机安全预防措施 龙金煤矿 刮板输送机安全预防措施 1、刮板输送机在开机前一定要先发出信号，再点动试机，无问题后再正式开机。 2、凡是转动，传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆。 3、严格执行行机处理故障，行机检修的制度，行机后要悬挂行机警示牌。 4、不准在输送机内行走，严禁乘坐刮板输机。 5、做好刮板输送机的日常维护与管理，做到一稳，整台机组要平衡，两平溜槽接口要平。电动机和减速器底要坐平，三直、整台机组要平直，工作面要有，电动机减速器中心线要对直，四勤、对刮板输送机要勤检查，勤活动，勤清理，勤修理。 6、此外，严格执行《煤矿安全规程》的内容。 ① 采煤工作面刮板输送机必须安设能发出行止和启动信号的装置，发出信号的间距不得超过15M。 ② 刮板输送机的液力偶合器，必须按此传递的功率大小注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失，易熔合金塞必须符合标准，并没专人检查，清除塞内污物，严禁用不符合标准的物品代替。③ 刮板输送机严禁乘人，用刮板机输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。 ④ 移运刮板输送机的液压装置，必须完整可靠，移动刮板输送机时，必须防止冒
皮带输送机使用说明书 一、适用范围 带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备，即可水平输送，又可在倾角 小于20度范围内输送，广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业，也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。 二、技术性能 主要技术参数： 三、安装与调试 1.安装前的准备： 1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。 2）安装前，应检查各传动部件是否灵活，需要润滑的部位润滑脂是否干涸，如发现干涸应予以更换。 3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排，打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两 侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。 2.安装： 1）安装时，应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm；
2）支承装置的安装，要求各组托辊（槽型支承装置，指中间托辊）表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mm支承装置的托 辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300mm不超过1mm。托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。 3）螺旋张紧装置，往前松动行程不应小于100mm. 4）输送机的安装位置，必须便利于工人的操作管理。装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。 5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外，应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时，能及时停机处理。 四、操作与使用 1.空运转试验 输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。 1）开车前，应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。 2）对各轴承传动部件及减速器，按要求加足润滑油（脂）。 3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠，完好无损，电器及安全防护是否齐全，输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。 4）手动盘车或点动开车，确认无异常后，即可正式启动开车，进行空转试验。 5）空运转时间不得少于2小时，运行过程中，应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除。 2.负载运转试验 空转试验无问题后，即可进行负载运行试验。首先，空载启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得突然大量加料，以防过载，停车时，必须待机上的物料输送完毕后空载停车。 3.操作
目录 1带式输送机设计的目的和意义 (2) 2带式输送机设计基本条件和主要技术要求 (2) 带式输送机的工作原理 (2) 3 带式输送机的设计计算 (4) 计算公式 (4) 传动功率计算 (5) 传动轴功率（A P）计算 (5) 电动机功率计算 (6) 传动滚筒结构 (7) 4托辊 (8) 5卸料装置 (8) 参考文献 (12) 致谢 (13)
1带式输送机设计的目的和意义 熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。 选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。 2带式输送机设计基本条件和主要技术 要求 带式输送机的工作原理 带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。
图2-1 带式输送机简图 1-张紧装置 2-装料装置 3-犁形卸料器 4-槽形托辊 5-输送带 6-机架 7-动滚筒 8-卸料器 9-清扫装置 10-平行托辊 11-空段清扫器 12-清扫器 输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。一般物料是装载到上带(承载段)的上面，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。 普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过18°，向下运输不超过15°。 输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。 提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑： （1）增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力 S增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大1S必须相应 1 地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，张力减
皮带输送机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为～ m 3的各种块状、粒状物料，可用来输 送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平式 化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 mm) 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理： 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支
架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧， 具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。