DSJ80/40/2×40型伸缩带式输送机
使
用
维
护
说
明
书
执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》
MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》
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目录
一．型号编制说明 (3)
二．用途和特性： (3)
三．技术规格 (3)
四．工作原理 (5)
五．工作条件 (6)
六．结构概述 (6)
1、机头传动装置 (6)
2、贮带装置 (8)
3．张紧装置 (9)
4、收放胶带装置 (9)
5、中间支架 (9)
6、机尾 (10)
7、综合保护装置 (10)
七、安装、调正与试运转 (10)
八、操作 (12)
1、后退式 (12)
2、前进式 (13)
九、维护和修理 (14)
十、附表 (14)
十一. 警示： (15)
一．型号编制说明
×
两台40电机
输送量400/
带宽800
伸缩式
煤矿用带式输送机
钢架
二．用途和特性：
伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配刮板输送机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。伸缩带式输送机的主要特征：
1、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。
2、非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架，结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。
3、设备在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。
4、全机所用的槽形托辊，下托辊，同一类的改向滚筒尺寸规格统一，都可通用互换。机头传动装置的液力偶合器、连接罩，减速器除第二级传动齿轮外的其余部分均与80型弯曲刮板输送机通用互换。
5、传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。
6、输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。
三．技术规格
1、 输送量 吨每小时 400
2、输送长度米600
3、输送带宽度毫米800
4、输送带速度米每秒 2
5、贮藏输送带长度米50
6、转载机行走距离米12
7、主电机
型号DSB-40 功率千瓦2×40 转速转每分1470 电压伏380/660
8、传动滚筒直径毫米Φ500
9、卸载改向滚筒直径毫米Φ400
10、机尾改向滚筒直径毫米Φ320
11、贮带部分改向滚筒直径毫米Φ320Φ108
12、托辊直径毫米Φ89
13、上托辊槽形角30°
14、液力偶合器
型号YOXD-400 工作轮直径毫米400 15、减速器
型号JS40 功率千瓦2×40 级数 3 传动比i 18.4495 16、输送带规格
名称橡胶面整芯阻燃输送带
型号800S 芯步层数i 3
抗拉强度公斤每毫米80 17、张紧绞车
型号JZB-0.3
牵引力牛顿3000
绳速米每秒0.079～0.128
电机型号DSB-4
电机功率千瓦 4
电机电压伏660
18、收放胶带装置
胶带卷筒转速转每分11.7
电机型号DSB-4
电机功率千瓦 4
电机电压伏660
19、机尾牵引绞车
型号J H2—5
牵引力（平均）牛顿50000
绳速（平均）米每秒0.17
电机型号JBJ2—51—4
电机功率千瓦7.5
电机电压伏660
20、综合保护装置
型号KHP
21、机头传动部分外形尺寸毫米4000×1961×1535
22、机尾外形尺寸毫米15994×1294×655
23、总重千克48718
四．工作原理
DSJ/80/40/2×40型伸缩带式输送机和普通胶带输送机一样是以胶带作为牵引撑载机构的连续运输设备。它与普通胶带输送机相比，增加了贮带装置、收放带装置和机尾牵引绞车等机构，见本机总图。它利用胶带多次折返和收放的原理调节长度，当张紧车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾在绞车牵引下回缩；反之则机尾延伸，从而使输送机具有可伸缩的性能，以适应前
进或后退式长壁采煤顺槽输送和巷道掘进运输的需要，当张紧车到达轨道的终端时，就需要收掉或接入一卷胶带，使输送机继续具有伸缩的性能。
五．工作条件
该机工作环境温度在-10℃到+40℃，输送物料松散密度为500～2500Kg/m3。运输距离长，物料与胶带之间没有相对运动，运转时阻力小。
六．结构概述
DSJ/80/40/2×40型伸缩带式输送机分为固定部分和非固定部分二大部分，固定部分由机头传动装置、贮带装置、张紧装置、收放胶带装置等组成，非固定部分由无螺栓连接的快速拆装支架，机尾等组成。
1、机头传动装置
由传动滚筒、减速器、液力偶合器、机架、卸载端、头部清扫器等组成。（图1）
机头传动装置是整个输送机的驱动装置，两台40千瓦的电动机通过液力偶合器，减速器同时传给用两个齿轮串联的传动滚筒。
采用的YOXD—400型液力偶合器（图2）属安全型，主要由泵轮、透平轮、外壳、辅助室外壳和弹性联轴器组成。泵轮经外壳、弹性联轴器和电机相连。透平轮的花键套为输出端。在外壳上没有定量注液孔和易熔合金保护塞，易熔合金的熔化温度为120℃。其技术特征：
技术特性曲线的传递功率与充液量的关系曲线
为额定注液量。注意液力偶合器不能充油，只能充水或难燃液。
减速器通过连接罩和液力偶合器，电机联成一体，固定在机架侧板上。
减速器齿轮规格表
传动滚筒为焊接结构，外径为Φ500毫米，滚筒表面有一层硫化橡胶,可提高胶带与滚筒的euα值，防止打滑，减小初张力，具有较好的效果。机架是由侧板及底架组成的焊接结构，电动机、减速器、液力偶合器可根据现场使用要求，安装在机架的右侧或左侧板上。
卸载端是由在机头最前部外伸的卸载架和安装在卸载架上的卸载（改向）滚筒组成。卸载滚筒外径为Φ400毫米，安装的轴线位置可调节，以调正胶带在机头部的跑偏。卸载端的后部还装有一个外径为Φ108毫米的改向滚筒以改变胶带的运行方向。
头部清扫器分重锤清扫器和犁式清扫器两道，以清扫胶带正反面的粘煤。为防止粘煤，机头的改向滚筒都装有刮煤板。
2、贮带装置
由贮带转向架、贮带仓、支撑小车和张紧车等组成。
贮带转向架、贮带仓主要为焊接结构，彼此用螺栓连接，组成了贮带装置的骨架。在贮带转向架内装有两个Φ320两个Φ108的改向滚筒与张紧车上的两个Φ320一个Φ108改向滚筒一起供胶带在贮带装置中往复导向，架子的上部安装槽形托滚和下托滚，以支撑胶带，在贮带仓内有15Kg/米钢轨组成的轨道，供支撑小车和张紧车行驶。
支撑小车由两个下托滚、车架和车轮等组成，其作用是支撑储藏部分的胶带，使其悬垂度不致过大。两个支撑小车应基本上等距离的分布在张紧车和贮带转向架之间，因此张紧车移动后，需要通过人工推动来重新布置支撑小车。
张紧车由车架、车轮、滑轮组和改向滚筒等组成。张紧绞车通过钢绳、滑轮组牵引张紧车在轨道上行走，从而达到贮进或放出胶带的作用，并使胶带得到适当的张紧度。滑轮组由滑轮架和四个滑轮组成，它通过一销轴铰接在车架上，从而使作用于四个滑轮上大小不等的牵引力成为一合力，通过销轴作用于张紧车的中心，实践证明这样容易控制张紧车，对防止改向滚筒上的胶带跑偏效果较好，为防止张紧车掉轨，在车上还装有四个止爬钩。改向滚筒安装的轴
线位置均可调节，以调正胶带的跑偏，为防止粘煤，都配有刮煤板。另外，支撑小车上安装下托滚的托座配备有插销，以防止输运机启动或停车时因胶带的跳动把下托滚从托滚架上打落下来。
3．张紧装置
由框架、滑轮组和张紧车等组成。张紧绞车为蜗杆蜗轮传动和开式齿轮传动慢速绞车。蜗杆蜗轮的设计具备反行程自锁的特点，同时在蜗杆的一端有一摩擦阻尼装置，产生的摩擦力矩可以通过压盖上的调节螺丝来调节，以使张紧绞车停车时不致反转，保证钢绳的张力。
张紧卷筒的一侧装有离合装置，当放胶带时需要打开离合器使卷筒和卷筒轴脱离，为使卷筒不至自由转动而发生乱绳，卷筒的同一侧还装有三块刹车带，使卷筒在放绳时产生半制动。
胶带的张力是根据使用情况酌情掌握，人为调节的，过紧过松是不宜的。
4、收放胶带装置（图4）
位于张紧车的后部。它由机架、调心托滚、胶带卷筒、减速器、电动机、旋杆等组成，其作用是将胶带从输送机机身上取下或补上。机架的前端和后端，各装一旋杆，当取下或补上胶带时用以夹紧主胶带。调心托滚组供卷筒收放胶带时导向。工作时将胶带推进机架内，一端用尾架顶起，另一端顶在拨盘轴的顶尖上。开动电动机通过减速器和一对开式齿轮的减速，最后由拨盘轴的拨盘带动卷筒收卷胶带。放出胶带时不开电机由外力托动卷筒反转，这时需要拆除拨盘上的拨销，使卷筒与拨盘脱离，活动轨不工作时，用挂轨挂在机架上，以缩小机身宽度，在活动轨上方应设置起重装置悬吊卷筒，巷道宽度可视具体情况适当拓宽以利收放胶带的操作。
5、中间支架（图5）
为无螺栓连接的快速拆装支架，它由钢管，H型支架，下托滚和挂钩式槽形托滚等组成，是机器的非固定部分。钢管作为可拆卸的机身，用弹性柱销架设在H型支架的管座中。柱销固装在钢管上，只要打入的位置适当，转动钢管就能方便地从管座中拿出或放入。
槽形托滚为铰接式，槽型角30°，用挂钩挂在钢管的柱销上，也能方便地挂上或取下，综上就能看到快速拆装的特点。挂钩上有6个圆弧齿槽，托滚就是通过齿槽挂在柱销上的，并可前后移动一个齿距，以调节托滚位置调正胶带跑偏。
6、机尾（图6）
由支座、导轨、滚筒座、缓冲托滚、清扫器等组成。几个不同形式的导轨与支座、滚筒座固连，组成了五节机尾骨架。彼此又用圆肩销铰接成为一整体，可供转载机在上面行走，首架上焊有管座，用柱销与钢管机身相连，拆装方便。Φ320的机尾（改向）滚筒安装在滚筒座上，轴线位置可调，并配有刮煤板。机尾的前后端都可装移动机尾用的滑轮，前伸运输时滑轮装在后端，后缩运输时滑轮装在前端，移动机尾是用一台J H2—5回柱绞车牵引。
7、综合保护装置
本装置具有多种启停控制方式和显示。集控联络信号和各配置传感器均为本质安全型.整套装置结构紧凑，性能可靠，安装使用方便。其包括：速度传感器、跑偏传感器、急停开关、温度传感器、胶带纵向撕裂传感器、烟雾传感器等。所有传感器信号（包括智能传感器）输入控制箱内，经单片机（或PLC）进行分析判断，发出控制指令，控制各种设备,并输出各种声光信号，使皮带机得到完善的保护。其中速度传感器是一种将胶带的运行速度检测出来，变成电脉冲信号输送给保护装置，使装置能够根据速度大小来确定运行状态，可同时解决胶带低速运转、打滑和断带等问题的智能传感器。急停开关是通过拉线来使设备立即停止的一种保护装置。跑偏传感器是胶带输送机的主要保护装置之一。其常态为断开状态，动作时闭合。
七、安装、调正与试运转
1、安装：
a首先确定运输机的安装中心线和机头安装位置，并在顶底板上相应地标志出来。
b清理巷道底板，平正从机头到收放胶带装置近35米的巷道底板，以便安装本机的固定部分。固定部分的巷道断面除供机头传动部分安装外，机身的一侧还要求能铺设一条轻便轨道，以便运输胶带及其物料，安装非固定部分的巷道也要进行一般性平正。
c按下列顺序将输送机各部分运至该件安装处。即机尾、牵引绞车，H型支架、挂钩式槽形托滚、钢管、胶带收放装置、张紧装置、贮带装置（包括张紧车支撑小车、贮带仓、贮带转向架等）机头传动部分，然后根据已确定的位置按总图要求顺序安装，各部分要求沿中心线不要歪斜，整个机身要求平直。收放胶带装置和中间支架之间有680mm的高差，本机不供给特制的过渡架，可视现场安装情况适当垫高几个H型支架来实现过渡，牵引绞车视现场情况自定位置安装，以便利牵引机尾。
d铺设上下胶带并连接好胶带接头。（胶带缠绕结构原理见总图）
e采用后缩运输时将张紧车置于贮带装置左端（前伸运输相反）开动张紧绞车，调节胶带张力至适宜程度，即可开空车试运转。
2、调正
a胶带跑偏的调正
胶带的调偏应在空载运转时进行，一般从机头卸煤滚筒开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载段，在滚筒处跑偏，可以调整滚筒，在其他地方，就调正托滚，调正托滚应在一侧，切勿两侧同时调，托滚和滚筒的调正方向如图a、b所示。
如果胶带某处在运转时各点均跑偏，则是胶带本身弯成“弓”形或接头不正所造成，一般来说“弓”形部分应予更换或矫正，接头不正需要切割重做，使接头垂直于中心线。
总之，胶带调偏是一件比较麻烦的事情，影响胶带跑偏的因素很多，需要仔细观察，分析原因，然后对症下药。调偏工作也需要在实践中摸索经验，积累经验。
b液力偶合器充液量
单电机传动时，液力偶合器的充液量为9升，双电机传动时为了保证两电机的实际功率分配相接近，必须通过调正来确定合理的充液量使两电机的实际功率（或电流）之比接近于40/40的比值。
八、操作
DSJ/80/40/2×40型伸缩带式输送机与普通胶带输送机的操作基本相同为了实现机身的缩短的伸长，操作方式分为后退式和前进式两种。
1、后退式
A转载机移至机尾左端极限位置时，机尾须收缩一次。
（1）放松胶带拆开机身（钢管）与机尾的连接，根据每次缩短长度拆去相应数量的钢管和支架。
（2）移动机尾
（3）重新连接机尾和机身
（4）开动张紧绞车，移动张紧车贮藏胶带并张紧胶带。
B转载机移至机尾左端极限位置张紧车移至贮带位置的右端，胶带已贮满，机尾不能再收缩，需要从机身上取下一条胶带。
（1）将胶带接头进行到旋杆AB向（见图4收胶带装置）停车。
（2）用旋杆AB卡住胶带，为减少收胶带的阻力，同时卡紧贮带转向架中
的旋杆。
（3）拆开胶带接头将A端胶带与卷筒上的胶带接头相连。
（4）松开旋杆A，打开张紧绞车的离合器，转动卷筒收卷胶带。
（5）当快收完一条胶带时停卷并卡紧旋杆A。
（6）拆开上述胶带的接头，并重新连接A、B端胶带，松开旋杆A、B，同时松开贮带转向架中旋杆。
（7）合上张紧绞车的离合器，张紧胶带。
2、前进式
A转载机移至机尾右端极限位置时，机尾须延伸。
（1）打开张紧绞车离合器，拆开机身（钢管）与机尾的连接，移动机尾。
（2）根据每次延伸的长度，接上相应数量的钢管和支架。
（3）合上张紧绞车离合器，张紧胶带。
B转载机移至机尾右端极限位置张紧车移至贮带装置的左端，胶带已放完，机尾不能再延伸，机身上需要接上一条胶带。
（1）将胶带接头进行到旋杆AB间，用旋杆AB卡住胶带。
（2）拆开胶带，并将A端胶带与卷筒上的胶带相连。
（3）开动张紧绞车，牵引张紧车向右移动，卷筒上胶带进入贮带装置。
（4）当卷筒上的胶带快放完时，绞车停止牵引，卡紧旋杆A。
（5）拆开上述胶带的接头，重新连接A、B端胶带，松开旋杆AB。
（6）张紧胶带
上述操作程序必须与有关的电气控制密切配合，遵守它的控制规程，详细内容请看它的使用说明书。
按上述操作程序，每增加或减少一条皮带，机身即相应的伸长和缩短了25米。如此反复伸缩，直至所需的长度为止。前进式最大伸长量不超过电机的额定功率。后退式缩至机身不可再缩时，则应将固定部分拆除，增加转载机的铺设长度来代替输送机解决这一段的运输。
九、维护和修理
1、在正常情况下，输送机要求空载启动，并避免短时频繁启动。
2、必须经常检查液力偶合器有无漏液现象，定期检查充液量是否合适及时调正补充。
3、传动滚筒处如有尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
4、胶带接头应经常检查，发现有破损处应及时割除重做，重做时应保证割口与胶带中心线垂直。
5、调正好清扫器和各改向滚筒的刮煤板，及时清理刮煤板上的堆煤粘煤。
6、经常检查托滚是否转动，及时的检查和更换。
7、经常检查运行各处胶带跑偏情况，及时调整。
8、供张紧车支撑小车与转载机行走的轨面上，不允许有杂物存在，经常检查清理影响输送机运转的障碍物。
十、附表
产品易损览表
附表 1
产品润滑览表
附表 2
十一. 警示：
1.必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置；
2.应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置；
3.在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：输送带张紧力下降保护
装置和防撕裂保护装置，在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
4.配备带式输送机保护装置符合MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置
技术条件》的要求。
5. 液力偶合器严禁使用可燃性传动介质。
可伸缩带式输送机的参数 我的论文2009-02-21 20:20:43 阅读190 评论1 字号：大中小订阅 类别型号 运输 能(力 t/h ) 输送长 度 （m） 带速 （m/s） 传动滚筒 直径 （mm） 输送带电动机 倾角 （°） 型号宽度型号功率 可伸缩带式输送机SSJ（D） 650/2*22 200 800 1.6 500 680S 650 JDSB-22 22*2 ±5 SSJ（D） 800/2*40 400 800 2 500 680S 800 JDSB-40 40*2 SSJ800/2*40(B) 双向 400 800 2 500 680S 800 JDSB-40 40*2 SSJ800/2*75(B) 双向 400 800 1.9 630 680S 800 JDSB-75 75 SSJ（D） 1000/2*75 630 700 1.9 630 680S 1000 J DSB-75 75*2 SSJ650/40 100 1000 1.6 500 680S 650 JDSB-40 40 SSJ800/90 400 1000 2 630 680S 800 JDSB-90 90 SSJ1000/125 630 1000 2 630 680S 1000 J DSB-125 125 SSJ1000/160 800 1000 2.5 630 680S 1000 Y SB-160 160 SSJ1000/2*160 1000 1000 3.15 1000 1000S 1000 Y SB-160 160*2 SSJ1200/2*200 1200 1000 2.5 800 1250S 1200 Y BKTS-200 200*2 煤矿通用输送机技术参数： 标准型号带宽 (mm) 输送 量 (t.h) 带速 (m/s) 输送距 离(m) 伸缩式 尺寸带长 度 (m) 电动机 长 度 (m) 轨距 (mm) 功率 (kw) 电压(v) DSJ65/10/40(SSJ650/40) 650 100 1.6 800-1000 12 900 100 40 380/660 DSJ65/2×22(SJ44) 650 200 1.6 1000 12 900 100 22×2 380/660 DSJ80/40/2×40(SSJ800/2×40) 800 400 2 800 12 1100 50 40×2 380/660 DSJ80/40/90(SSJ800/75) 800 400 2 500-700 12 1362 100 75 660/1140 DSJ80/40/90(SSJ800/90) 1000 400 2 1000 12 1100 100 90 660/1140 DSJ100/63/75(SSJ1000/75) 1000 630 2 500 12 1362 50 75 660/1140 DSJ100/63/125(SSJ1000/125) 1000 630 2 600-1000 12 1362 50.100 125 380/660 DSJ100/63/2×75(SSJ1000/2×75) 1000 630 2 1000 12 1362 50 75×2 380/660 Dss/100/63/2×75 (SSd100/2×75) 1000 630 1.9 1000 12 1362 50 75×2 660/1140 DSJ100/80/160(SSJ1000/160) 1000 800 2.5 1000 12 1362 100 160 660/1140 DSJ100/100/200(SSJ1000/200) 1000 1000 2.7 1000 15 1362 100 200 660/1140 DSJ100/100/200×[SSJ1000/2×200(-5°)] 1000 1000 2.7 1000 15 1362 100 200 660/1140 DSJ100/100/2×200S[SSJ1000/2×200S(+5°)] 1000 1000 2.7 800 15 1362 100 200×2 660/1140
摘要............................................................................................................................................. III ABSTRACT..................................................................................................................................... IV 第一章绪论. (1) 第二章可伸缩带式输送机的概述 (2) 2.1可伸缩带式输送机国内外的发展现状 (2) 2.2可伸缩带式输送机的分类和总体分析 (2) 2.3可伸缩带式输送机设计的意义和设计的内容 (3) 2.4可伸缩带式输送机设计的工作原理 (3) 2.5可伸缩带式输送机设计的意义和设计的内容 (4) 2.5.1、设计的意义 (4) 2.5.2、设计主要进行的内容 (4) 2.6可伸缩带式输送机的总体选型 (4) 2.6.1、机头部 (5) 2.6.2、储带装置 (7) 2.6.3、中间机身 (10) 2.6.4、托辊和输送带 (11) 2.6.5、清扫器 (11) 2.6.6、制动装置 (12) 2.6.7、卸料装置 (12) 2.6.8、保护装置 (13) 第三章可伸缩带式输送机的设计计算 (14) 3.1已知可伸缩带式输送机的原始数据 (14) 3.2带式输送机的计算 (14) 3.2.1、输送带宽度的计算 (14) 3.2.2、托辊选择和校核 (15) 3.2.3、初选输送带 (16) 3.2.4、运行阻力的计算 (17) 3.2.5、输送带张力的计算 (19) 3.2.6、功率的计算 (25) 第四章机架的机构及其受力分析 (28) 4.1机架结构选用 (28) 4.1.1、机头架的选择及其结构 (28) 4.1.2、中间架身 (29) 4.2机架的受力分析 (30) 4.2.1、机头驱动架的受力分析： (30) 4.2.2、计算及其强度校核 (32) 第五章减速器的设计计算 (38) 5.1传动装置的运动和动力参数 (38) 5.1.1、确定电动机转速 (39) 5.1.2、各级传动比的分配 (39)
DSJ80/40/2×90 可伸缩带式输送机 使用说明书 执行标准MT 820-2006 地址： 电话： 传真：0 2012年11月6日 目录
1 概述-------------------------------------------------- 2 2．结构特征与工作原理-----------------------------------3-6 3 产品设计的特点----------------------------------------6-7 4 主要技术参数------------------------------------------7-12 5. 安装、调整、试运转-----------------------------------12-14 6. 操作、维护和检修-------------------------------------14-15 7. 故障分析及排除---------------------------------------15-16 8. 安全保护装置及事故处理-------------------------------16 9. 保养、维修-------------------------------------------16 10. 运输、贮存------------------------------------------16 11. 开箱及检查------------------------------------------17 12、警示语----------------------------------------------17 13. 其他------------------------------------------------17
DSJ80/40/2×40型伸缩带式输送机 使 用 维 护 说 明 书 执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》 MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》 地址： 联系电话：传真：
目录 一、型号编制说明 二、用途和特征 三、技术规格 四、工作原理 五、工作条件 六、结构概述 七、安装、调正与试运转 八、操作 九、维护与修理 十、附表 十一、警示
一．型号编制说明 × 两台40 电机 输送量400/带宽800伸缩式 煤矿用带式输送机 钢架 二．用途和特性： 伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配刮板输送机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。伸缩带式输送机的主要特征： 1、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。 2、非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架，结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。 3、设备在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。 4、全机所用的槽形托辊，下托辊，同一类的改向滚筒尺寸规格统一，都可通用互换。机头传动装置的液力偶合器、连接罩，减速器除第二级传动齿轮外的其余部分均与80型弯曲刮板输送机通用互换。 5、传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。 6、输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。 三．技术规格 1、 输送量 吨每小时 400 2、 输送长度 米 600 3、 输送带宽度 毫米 800
本科毕业设计（论文）通过答辩 摘要 早在20世纪70年代，就已经出现了运输距离达到100km的带式输送机输送线路。近年来，带式输送机在矿山运输中已经逐渐开始取代汽车和机车运输，成为散装物料的主要运输装备。不断出现新型带式输送机，拓宽了带式输送机的应用领域。可伸缩带式输送机是连续输送物料机械中效率最高、使用最普遍的一种机型，是巷道掘进运输和采煤工作面顺槽运输的主要设备。在煤炭、冶金领域中，可伸缩带式输送机得到了广泛应用。 为适应这一变化，本文主要针对带式输送机中的可伸缩带式输送机进行了结构设计，包括可伸缩带式输送机输送带的选择、中间架的选择计算、传动装置的设计、张紧装置、收放胶带装置的计算、托辊以及滚筒的选择计算等，并针对其结构及其工作原理作了概括性总结。可伸缩带式输送机利用传动滚筒与输送带之间的摩擦传递动力，在结构上增加了储带装置，这样可以实现整机的伸长和缩短，从而提高了工作效率，增大产量，减少人员操作，具有一定的工程实践价值。 关键词可伸缩输送带传动滚筒储带装置
本科毕业设计（论文）通过答辩 Abstract In the early 1970’s, the belt conveyor transportation route with the distance of 100km has already appeared. In recent years, belt conveyor has gradually replaced the automobile and motorcycle in the mine transportation, and becomes main equipment of bulk materials. Constantly appeared new type belt conveyor has exploited the application of belt conveyor. The flexible belt conveyor is one of the highest、efficiency、common use continuous transportation equipment, which is the main equipment in lane dig and coal fa ce sequential slot transportation. The flexible belt conveyor has been widely used in coal, metallurgy fields. In order to adapt this change, this paper mainly carries on the flexible belt conveyor structure design of the belt conveyors. includes the choice of the belt, the choice and calculation of the middle shelf, the design of transmission device、the calculation of the tighten device and draw in and out belt device、the choice and calculation of the support roll and cylinder, then give a summarized conclusion of its construction and work principle. The flexible belt conveyor trans mits power depending on the friction between the transmission cylinder and the belt, adding belt storage device in struct ure, which can realize the extension and shorten, thus raises the working efficien cy increases the output, reduces the personal operation, which has some engineer practice value. Key words flexible conveying belt transmission cylinder belt storage device
带式输送机的设计 李扬 （河北科技师范学院机电工程学院） 指导教师：陈秀红冯丽珍 摘要：带式输送机在当今社会应用日益广泛，当然一个产品也需要不断的研发和更新，才能永保活力。我所做的单托辊全封闭带式输送机就是在一些方面进行了改进，首先用单托辊代替槽型托辊以防止跑偏，其次在输送机外加外罩来防止污染，美化环境，再次螺旋拉紧装置保证了运行的稳定和可靠性等。这些结构和技术保证了带式输送机的整机性能优良，输送量大，带速快，高效节能。 通过对国内外带式输送机技术现状的分析，得出了其在以后的发展趋势；在对带式输送机的各部件进行设计与选择，得出了对其整体的设计与选择；在其计算中验证了带式输送机的各部件满足了它的功能要求，另外输送机在设计的过程中考虑到了工作环境，运行过程中皮带易磨损等问题进行了加外罩和单托辊结构，是本输送机与其他机器的不同之处！可以使输送机在更广的范围，更可靠的运行。 关键词： 全封闭带式输送机、单托辊、螺旋拉紧装置。 前言 运输机又称带式输送机,是一种连续运输机械,也是一种通用机械。皮带运输机被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的生产线。即可以运送散状物料,也可以运送成件物品,堆取料机,堆料机,取料机,皮带机,发电等。 在煤矿的开采过程中，带式输送机的作用至关重要，其性能的好坏直接影响到煤矿行业的发展和效益，因此研究带式输送机对煤矿行业和其他一些输送类的行业有着非常重要的意义。带式输送机的工作环境一般情况下都比较恶劣，对带式输送机的性能要求也很高，在研究的同时，对其性能进行分析与提高也式目前输送行业中不可缺少的重要部分。在本次设计中的带式输送机采用了全封闭式结构，对带式输送机的工作环境恶劣的方面进行了一些改进。 带式输送机制造以其优质、高效、工艺适应性广的技术特色，深受制造业的重视，在煤矿、工程运输等高技术领域及机械制造、煤矿开采、汽车制造等产业部门一直有着广泛
可伸缩带式输送机说 明书
DSJ80/40/2×40型伸缩带式输送机 使 用 维 护 说 明 书 执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》 MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》
地址： 联系电话：传真： 目录 一．型号编制说明 (2) 二．用途和特性： (2) 三．技术规格 (3) 四．工作原理 (5) 五．工作条件 (5) 六．结构概述 (5) 1、机头传动装置 (5) 2、贮带装置 (7) 3．张紧装置 (8) 4、收放胶带装置 (8) 5、中间支架 (9) 6、机尾 (9) 7、综合保护装置 (9) 七、安装、调正与试运转 (10) 八、操作 (11) 1、后退式 (11) 2、前进式 (12) 九、维护和修理 (13)
十、附 表 (13) 十一 . 警 示： (14) 一．型号编制说明 × 两台40电机 输送量400/ 带宽800 伸缩式 煤矿用带式输送机 钢架 二．用途和特性： 伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配刮板输送机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。伸缩带式输送机的主要特征： 1、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带 装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。 2、非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架，结构简单，拆 装方便，劳动强度低，操作时间短。 3、设备在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。 4、全机所用的槽形托辊，下托辊，同一类的改向滚筒尺寸规格统一，都 可通用互换。机头传动装置的液力偶合器、连接罩，减速器除第二级传动齿轮外的其余部分均与80型弯曲刮板输送机通用互换。 5、传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。
目录 1 绪论 (1) 1.1 国内外带式输送机的发展状况 (1) 1.2 带式输送机的应用 (2) 1.3 带式输送机的分类 (3) 1.4可伸缩带式输送机的型号含义和主要特点 (3) 1.4.1可伸缩带式输送机的型号含义 (3) 1.4.2可伸缩带式输送机的主要特点 (3) 1.5可伸缩胶带输送机的工作原理 (4) 1.6 可伸缩带式输送机的结构概述 (5) 1.6.1机头传动装置 (5) 1.6.2贮带装置 (6) 1.6.3张紧装置 (6) 1.6.4机身部 (7) 1.6.5机尾 (7) 2 可伸缩带式输送机的设计计算 (8) 2.1 已知原始数据及工作条件 (8) 2.2 计算步骤 (9) 2.2.1 带宽的确定 (9) 2.2.2输送带宽度的核算 (15) 2.3 圆周驱动力 (15) 2.3.1 计算公式 (15) 2.3.2 主要阻力计算 (16)
2.3.3 主要特种阻力计算 (18) 2.3.4 附加特种阻力计算 (19) 2.3.5 倾斜阻力计算 (16) 2.4传动功率计算 (16) 2.4.1 传动轴功率计算 (16) 2.4.2 电动机功率计算 (17) 2.5 输送带张力计算 (17) 2.5.1 输送带不打滑条件校核 (18) 2.5.2 输送带下垂度校核 (19) 2.5.3 各特性点张力计算 (19) 2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (22) 2.6.1 改向滚筒合张力计算 (26) 2.6.2 传动滚筒合张力计算 (26) 2.7 传动滚筒最大扭矩计算 (26) 2.8 拉紧力和拉紧行程计算 (27) 2.9绳芯输送带强度校核计算 (27) 3 驱动装置的选用与设计 (25) 3.1 电机的选用 (25) 3.2.1 传动装置的总传动比 (26) 3.2.2 液力偶合器 (26) 3.2.3 联轴器 (26) 4 带式输送机部件的选用 (36) 4.1 输送带 (36)
矿联井可伸缩带式输送机使用维护说明书 FSDKL-SMS （第八套） 煤炭科学研究总院上海分院 2007.09
矿联井可伸缩 带式输送机使用维护说明书(FSD) 1 用途 本机由煤炭科学研究总院上海分院设计制造，用于平朔分公司矿联井顺槽运输煤炭。 2 主要技术特征 3 设计结构概述 本设计采用机头集中双滚筒双电机驱动方式(图1），采用调速型偶合器软起动技术以及能实现输送带自动张紧的自控液压张紧技术，保证输送机正常运行。 本机由驱动装置、传动装置、卸载装置、储带仓架、卷带装置、机身、张紧装置及机尾装置(用户自备)等几大部分组成。
图1 双滚筒双电机驱动方式（示意）3.1 驱动装置（图2）
图2 驱动装置（FSD03） 驱动装置由电动机、联轴器、M3PSF70型减速器、YOTC650R型偶合器等组成。减速器通过联轴器分别与偶合器及传动装置滚筒相联。 3.2 传动装置 传动装置(Ⅰ) （图3）由SSD0201（φ1024x1600）传动滚筒（图4）、SSD0101（φ1030x1600）改向滚筒（图5）和传动机架组成。
图3 传动装置(Ⅰ) 图4传动滚筒SSD0201（φ1024x1600）
传动装置(Ⅱ) （图6）由SSD0301（φ1056x1600）传动滚筒（图7）、SSD0101（φ1030x1600）改向滚筒和传动机架组成。 传动滚筒和改向滚筒均采用铸焊结构，滚筒体和轴采用胀套连接，安装方便， 图5改向滚筒SSD0101（φ1030x1600） 连接可靠。传动滚筒包菱形阻燃橡胶，以增加与输送带的摩擦系数。机架为三角形焊接结构件，重量轻，受力合理。机架左右可拆开，拆装运输方便。
DSJ80/40/2×40型可伸缩带式输送机概述 执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》 MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》
一．型号编制说明 × 两台40电机 输送量400/ 带宽800 伸缩式 煤矿用带式输送机 钢架 二．用途和特性： 伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配刮板输送机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。伸缩带式输送机的主要特征： 1、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。 2、张紧装置采用头部绞车张紧。 3、设备在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。 4、全机所用的槽形托辊，下托辊，同一类的改向滚筒尺寸规格统一，都可通用互换。 5、驱动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。 6、输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。 三．技术规格 1、 输送量 吨每小时 400 2、 输送长度 米 600 3、 输送带宽度 毫米 800 4、 输送带速度 米每秒 2 5、 贮藏输送带长度 米 50
6、转载机行走距离米12 7、主电机 型号DSB-40 功率千瓦2×40 转速转每分1470 电压伏660 8、驱动滚筒直径毫米Φ500 9、卸载滚筒直径毫米Φ400 10、机尾滚筒直径毫米Φ400 11、贮带部分改向滚筒直径毫米Φ320、Φ200 12、减速器 型号JS40 功率千瓦2×40 传动比i 18.4495 13、输送带规格 名称橡胶面整芯阻燃输送带 14、张紧绞车 牵引力千克5000 电机功率千瓦7.5 电机电压伏660 15、机头传动部分外形尺寸毫米4232×1961×1443 16、总重千克49280 四．工作原理及主要部件结构特点 1、DSJ/80/40/2×40型可伸缩带式输送机和普通胶带输送机一样是以胶带作为牵引撑载机构的连续运输设备。它利用胶带多次折返和收放的原理调节长度，当张紧车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾在绞车牵引下回缩；反之则机尾延伸，从而使输送机具有可伸缩的性能，以适应前进或后退式长壁采煤顺槽输送和巷道掘进运输的需要，当张紧车到达轨道的终端时，就需要收掉或接入一卷胶带，使输送机继续具有伸缩的性能。 2、DSJ/80/40/2×40型伸缩带式输送机分为固定部分和非固定部分两大部
分类号:TH222 单位代码:10452 毕业论文（设计） 可伸缩式皮带输送机的设计 姓名 学号 年级 专业机械设计制造及其自动化 系（院）机械工程学院 指导教师 2016年4月10日
摘要 本论文是可伸缩式皮带输送机的设计。此输送机是一种高运输效率，有效便捷，满足多种场合的需求的摩擦驱动连续运送方式。此皮带输送机利用抽屉原理，搭载最新款的电动滚筒可以源源不断提供动力，采用螺旋传送方式将下层皮带抽出以满足不同距离的输送要求，由于第二层在下面所以第二层可以不具有反转的要求，只有第一层可以来往运输，还在输送机的下面设计了轮子以方便输送机的移动。倾斜动力源的设计来自于对农村运土三轮车车厢动力的模仿。本设计首先对皮带机作了简单的概述，然后指出设计方向，做出方案选择，然后对传动系统选型，最后进行设计计算。 关键词：移动；伸缩机构；皮带输送机
ABSTRACT This paper is a telescopic belt conveyor design. This conveyor is a friction drive continuous shipping, transport efficiency and convenience to meet the needs of a variety of occasions. This uses the latest conveyor roller can continue to provide electric power, use the drawer principle, the use of screw conveyors way out of the lower belt conveyor to meet the requirements of different distances, since the second layer is a second layer beneath it may not have anti- transfer request, only the first layer may contact transport, still below the conveyor wheels designed to facilitate the movement of the conveyor. It is used for horizontal or inclined transportation transport, easy to use. Tilt power source design from rural earthmoving tricycle car powered imitation. The design is first made on the belt brief overview, then pointed out that the design direction to make the program selection. Key words: mobile; telescopic structure; belt conveyor
DSJ100／100／2×160可伸缩带式输送机探讨 摘要本论文具体的阐述了DSJ100/100/2×160可伸缩带式输送机的适用条件、主要特征、及技术特征、主要原理和具体的操作方法，对其它类型皮带机的设计和制造有一定参考价值。 关键词可伸缩带式输送机；技术特征；结构特点 1研究的目的和意义 带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散装货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化、集中化控制，特别是对高产高效矿井，带式输送机已经成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。 2适用条件 带式输送机主要用于中厚煤层综合机械式采煤工作面的顺槽运输。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时尾端配皮带转载机与掘进机相接。 3主要技术特征 输送量：1000t/h；带速：2.5m/s；倾角：0～3°；输送长度：1000m；传动滚筒直径Φ830；换向滚筒直径：机头Φ630、机尾Φ630；托辊直径：Φ108；胶带规格：型号PVC1400S（MA）、径向拉伸强度：1500N/mm、带宽：1000mm、皮带长：2100m；主电动机：型号YB2-315L1-4（MA）、功率：160kW、转数1480r/min、电压1140/660V；减速器：型号M3RSF60+1FAN（MA）、速比：25；输入转速1480r/min；制动器型号YWZ5-400/121（MA）；自控液压拉紧装置：型号YL500J（MA） 4工作原理 带式输送机与普通胶带输送机一样：是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置，适用于坡度为0～3°。当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。 5胶带缠绕示意图 6结构简介
1 概述 带式输送机结构简单，工作平稳可靠，噪音小,能实现连续长距离大倾斜输送,设备运行费用低，可在胶带的任意位置加料或卸料，具有生产效率高、输送量大、能源消耗少的特点，被广泛应用于煤炭、冶金、矿山、化工、港口、电站、轻工、建材、粮食等许多工业领域。经过近两个世纪的发展，带式输送机已经在技术上具备了高强力、大运量、大功率的现代化散状物料输送设备的特征。拉紧装置是带式输送机重要的组成部分，它的性能好坏直接影响带式输送机整机的工作能。 1.1带式输送机拉紧装置的主要作用 带式输送机在启动、运行、制动等工作过程中，输送带会由于拉力和惯性的作用发生蠕变，能够导致输送带变长松弛而无法工作。输送带拉紧装置是保证输送带具有一定拉紧力、不发生打滑现象而正常工作的重要组件。概括起来，拉紧装置在带式输送机中具有以下一些作用： (1)保证胶带任驱动滚筒奔离点的足够张力，从而保证驱动装置依靠摩擦传动所必须传递的摩擦牵引力，以带动输送机的正常运转，防止输送带打滑。 (2)保证承载分支最小张力点的必须张力，限制输送带在托辊之问的垂度，保证带式输送机正常运行，不致因输送带下垂度过大导致煤炭垂直跳动冲击托辊而造成电机损失能量大和物料洒落等现象。 (3)补偿胶带塑性变形与过渡，工况下伸长质的变化。由于负载变化会引起输送带发生长度变化，蠕变现象也会造成输送带伸长，张紧力有变小趋势，需要张紧装置来吸收由蠕变产生的仲长，维持输送机正常运行所需的最小张紧力，从而保证带式输送机的正常运行。 (4)为输送带重新接头做必要的行程准备。每部带式输送机都有若干个接头，可能在某一时间接头会出现问题，必须截头重做，张紧装置为带式输送机准备了负荷以外的运输带，这样接头故障就可以通过放松张紧装置重新接头来解决。 1.2对张紧装置的要求 （1）响应速度快，工作可靠； （2）拉紧滚筒上输送带的包角 180，并与滚筒位移平行，施加的拉紧力应通过滚筒中心，以免张力由于其位置不同而变化； （3）不能出现死区，即拉紧滚筒作反向移动时，不至于产生张力突然变
优秀设计 本科毕业设计（论文） 题目：可伸缩带式输送机结构设计 专题： 院（系）： 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 教师职称：
任务书 一、设计题目： 可伸缩带式输送机结构设计 二、设计的主要内容： 1、设计的主要内容： ①中英文摘要，要求按照摘要四要素（目的、方法、结果、结论） 撰写 ②整体设计方案的确定 ③输送带的设计计算 ④滚筒、托辊的设计计算 ⑤张紧装置的设计计算 ⑥输送带传动装置、机架的设计 ⑦外文翻译 2、图纸 整机装配图 A 0加长一张 机头部 A 0 一张 机尾部 A 1一张 平行下托辊 A 1 一张 轴 A 1 一张 三、设计目标：给定的设计参数为：输送量t/h 400=Q ；带速=νm/s 2；
动堆积角=θ20°；输送长度m 600=L ；原煤最大块度mm 200=Max Q ， 输送机工作倾角=β0°；原煤堆积密度γ3kg/m 900=；工作环境为井下、潮湿。根据以上的设计参数完成总图等主要图纸设计和设计说明书 中规定的内容。
开题报告 题目可伸缩带式输送机结构设计来源工程实际1、研究目的和意义 煤炭是世界一次能源的重要组成部分，从19世纪中叶到20世纪70年代，煤炭一直占世界一次能源首位。在我国，煤炭提供了70％的工业燃料76％的发电燃料80％的民用商品能源、60％的化工原料。据预测，在未来相当长的时期内，煤炭在能源消费构成中的比例不会改变。因此，煤炭是支持经济发展和保障人民生活的重要能源，具有十分重要的经济地位。众所周知，我国是煤炭的生产和消费大国，在一次能源构成中，煤炭占75%的高额比重。我国煤炭资源丰富，但却是不可再生资源，我国煤炭产品结构单一。2000年全国原煤入选比例平均38.5％左右，动力煤入选比例仅为14.6％。动力煤质量必须不断提高才能满足市场要求。而这样大量的煤，在从井下运出是要耗费大量的物力，而且井下环境特殊，所以就需要用到输送机，由于是不间断工作，就使得传统机械的作用在这里发挥不了作用，而带式输送机以它的成本低、结构简单、输送量大、线路适应性强、能耗低、效率高等特点在煤炭、冶金、发电等领域得到了广泛应用。 带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其它运输设备（如机车类）相比，不仅具有长距离、大运量、连续运输等优点，而且运行可靠，易于实现自动化，集中化控制，特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。 2、国内外发展情况(文献综述) 带式输送机已有150余年的历史，早期的输送机是用皮革之类的材料制成，或用皮革加纤维织物制造。有关输送带的最早文献是Oliver Evans 于1975年在美国费城出版的《Millers Guide》上发表的。当时把输送机描述为“在一框或槽里的两个滚筒上旋转的薄而柔软的宽环皮带或帆布带”。
调研报告 调研时间：2013年11月5日—12日 调研地点：五矿己二扩大皮带巷 调研目的：通过此次调研，使我对式输送机的结构及工作原理有了更深的了解，对教学中如何使理论与实践的结合，如何让学生更加深入的了解课程的内容。能够加强对从业人员的培训、教育，使职工能够更加系统的了解带式输送机的结构及工作原理。
一、带式输送机的类型及适用条件 带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。一般矿井采区多用滚筒驱动式，大巷中使用较多的也是滚筒驱动式，但也有用钢丝绳牵引式的，主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。 带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18度，向下运输时的倾角不超过15度。为减小输送带的严重磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。 二、带式输送机的结构及工作原理 （一）带式输送机的组成 带式输送机的组成部分有：机头部（包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等 （二）带式输送机的工作原理 输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。 （三)带式输送机的结构 现以滚筒驱动带式输送机为例，简单介绍带式输送机的基本结
构。 带式输送机的主要组成部分有：输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。 1．输送带 输送带既是承载机构，又是牵引机构。 输送带种类很多。按带芯结构材料分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带。输送带按覆盖层所用的材料分为橡胶带、橡塑带和塑料带；按用途分为耐热、耐寒、耐油、耐酸、耐碱和花纹等输送带；按阻燃性能分为非阻燃带和阻燃带。 常用的输送带有3种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。在这里只介绍前两种输送带的结构。 （1）普通输送带。普通输送带可用在固定式、绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。 夹层输送带用数层帆布做带芯，层与层之间用橡胶粘合在一起，然后在外表面周围用橡胶盖层加以保护。帆布由棉、尼龙等纤维织成或为混纺物。帆布层用来承受载荷并传递牵引力，而橡胶保护层用来防止外界物体对帆布层的损伤及有害物质的腐蚀。 （2）钢丝绳芯输送带。此输送带是用细钢丝绳做带芯（以承受拉力），外面覆盖橡胶制成强力输送带。 （3）输送带的性能要求。由于煤矿井下存在有害有毒气体，加之带式输送机的摩擦传动，所以井下使用的输送带必须符合《煤矿安全规程》的有关性能要求。
2.6.2 可伸缩带式输送机 1. 概述 在综合机械化采煤工作中，工作面推进速度比较快，顺槽巷道的长度和运输距离也相应发生变化，这就要求顺槽运输设备能够比较灵活地迅速进行伸长或缩短。可伸缩胶带输送机就是为了适应这种需要而设计制造的。它的传动原理和普通胶带输送机一样，都是根据挠性体摩擦传动原理，靠胶带与传动滚筒之间的摩擦力来驱动胶带运行，完成运输作业的。在结构上可伸缩胶带输送机最突出的特点是它有一个贮带仓和一套贮带装置，这套装置起暂时贮存适量胶带的作用，当移动机尾进行伸缩时，贮带装置可相应地放出或收贮一定长度的胶带。 图2.110所示是SD-150型可伸缩带式输送机总图，它表示了该胶带输送机的各个组成部分及其相互关系。 图2.110 SD-150型可伸缩带式输送机总图 1-传动装置；2-贮带装置；3-铰接托辊；4-吊架；5-张紧绞车；6-胶带；7-机尾牵引绞车；8-吊挂主钢丝绳；9-紧绳器；10-机尾机械化采煤工作面采落的煤炭经由工作面刮板输送机运送到顺槽转载机上，再经转载机输送转装到可伸缩胶带输送机上，由它将煤运至采区煤仓或上（下）山运输设备中。转载机的桥拱部分与胶带输送机机尾段的最大搭接部分长度约12米，在工作面后退（或前进）时，主要是移动转载机来适应煤炭运输距离的变化。当工作面推进约12米时，转载机机头小车沿胶带机机尾两侧的导轨行走到极限位置需将胶带输送机缩短（或伸长）12米，转载机方能继续移动和与可伸缩胶带物送机配合工作，这时贮带装置要收贮（或放出）24米胶带。 上述工作完成后，重新张紧胶带，以保证生产持续进行。由于贮带仓中贮存胶带的数量有限，所以在后退式采煤时，胶带输送机逐渐缩短，胶带逐渐收贮，每隔一段时间要将贮满的胶带取出；在前进式采煤或巷道掘进时使用可伸缩胶带输送机，则其逐渐伸长，放出胶带，贮带仓放空后，即需加带贮满，方能继续工作。 2. 可伸缩带式输送机的构造 可伸缩带式输送机主要由机头部、贮带装置、机身及托辊、机尾部、胶带等部件组成。下面以SD-150型为例，分别介绍各部分的结构特征。 （1）机头部 机头部包括传动装置和卸载臂。图2.111所示为SD-150型传动装置。它主要由电动机1、液力联轴器2、减速器3、主副传动滚筒4、联动齿轮5和传动架6等组成。电动机采用两台75千瓦鼠笼型异步防爆电机，通过液力联轴器和减速器传动主、副滚筒。在液力联轴器保护外罩两端都有连接法兰，电动机输出轴端的外壳上及减速器输入轴端的外壳上，也有相
摘要 可伸缩带式输送机在工业中有着广泛的应用，它是工业生产中实现连续化、规模化、自动化、现代化必不可少的设备。此次进行了可伸缩带式输送机的整体结构设计，并确定给出了该输送机主要零部件结构参数及其计算方法。根据给定的参数设计并计算选用可伸缩带式输送机的标准零部件构成输送机的整机，在张紧装置中采用了液压自动调整装置，并进行了主要零部件的强度校核。 根据带式输送机的主要组成及各部分特点，首先对其传动部分进行设计计算，然后选择合适的驱动装置，最后确定张紧装置的结构，并对其进行了设计计算。 可伸缩带式输送机主要用于煤矿井下运输，综合考虑各方面的因素，采用合理的驱动方案、合理的张紧装置，软启动装置组合，有效保证带式输送机的可靠运行。 关键词：可伸缩带式输送机；张紧装置；传动装置
Abstract With the development of science and technology and the rise of distance on the conveyor and the traffic has a new and higher requirements, our design of a large belt still in its infancy, the belt conveyor design, manufacture and applications, advanced level in China and abroad, there is still a large gap between domestic manufacturing belt in the design process there is much to be desired. Thus, large transportation machinery, especially the belt conveyor design theory and methods of in-depth analysis is necessary. This article was flexible belt conveyor design the overall structure and to determine given the major components of the conveyor structure parameters and their calculation. Designed according to the given parameters and calculate the standard belt use scalable components constitute a fixed level of the transport belt conveyor machine, used in a hydraulic tensioning device automatically adjusts the device, and make the main parts the strength analysis. Under the belt and the part of the characteristics of the main component, the first part of its drive to design calculations, and then select the appropriate drive, and finally determine the tensioning device of the structure and design calculation was carried out. The design is mainly used for coal mine transport, considering all factors, adopt a reasonable driving scheme, means braking and soft start device combination, effective to ensure reliable operation of the belt conveyor. Keywords Retractable belt tensioning Strength Transmission part