架子工安全操作规程
l、钢管脚手架立杆应垂直稳放，在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.5米，小横杆间距不大于1.5米。
2、抹灰、勾缝、油漆外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不大于2米，大横杆间距不得大于1.8米。
3、架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手板须满脯，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20厘米，对头接时应设双排小横杆，间距不大于30厘米，在拐弯处脚手板应交叉接搭。
4、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，必须挂牢安全带。
5、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，里脚手架的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。
6、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网同时再设一道随施工高度提升的安全网。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。
7、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下／顷杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
8、架子工人员不准酒后作业，大风(6级以上)不准上架子作业。高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。
油漆工安全操作规程
1、各类油漆和其它易燃，有毒材料，应存放在专用库内不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密封容器内，妥善保管。
2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明示标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
3、沾染油漆的绵布纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
4、刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25’的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
5、高空作业所用材料要挂牢，随手工具拿牢，禁止从高空抛掷。
电工安全操作规程
一、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。
二、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。
三、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。
四、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。
五、多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连拉接螺孔。
六、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。
七、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。
八、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
九、现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
十、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。
十一、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。
十二、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。
十三、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：
（一）切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
（二）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
（三）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
（四）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
（五）接地线应使用截面不小于252
mm的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
（六）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
十四、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。
十五、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
十六、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
十七、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
十八、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
电焊工安全操作规程
一、电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。
二、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
三、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
四、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。
五、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。
六、在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
七、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
八、焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
九、多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。
十、钍钨机要放置在密闭铅合内，磨削钍钨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除。
十一、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。
十二、雷雨时，应停止露天焊接。
十三、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
十四、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。
十五、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。
高空作业安全操作规程
一、从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。
二、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
三、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放人工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。
四、遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。
五、用于高空作业的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角60°～70°度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。
没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。
机械维修工安全操作规程
一、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
二、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。
三、清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。
四、扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。
五、用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。
六、修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须用直立垫稳。
七、不准在发动着的车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
八、检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸开动”标志。非检修人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
九、严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。
十、设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试机。
十一、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
气焊（割）工安全操作规程
一、施焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
二、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。
三、施工现场禁止使用乙炔发生器，只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。
四、氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
五、氧气瓶、乙炔瓶（液化石油气瓶）不得放置在电线的正下方，乙炔瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
六、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和剧烈震动；并防止曝晒。
七、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
八、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
九、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监护。
严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
十、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。
十一、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。
十二、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防护罩。
十三、压力表及安全阀应定期校验。
装吊工安全操作规程
一、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。
二、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业时，按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、救生衣等。
三、掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。
四、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。
五、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。
六、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。
七、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。
八、起重作业
（一) 起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。
（二) 栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。
（三) 吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。
（四) 起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：
1. 单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。
2．双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。
3. 如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。
（五) 物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方
可继续提升。
（六) 放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
（七) 起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。
（八) 起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。
（九) 起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。
（十) 起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。
（十一) 起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。
（十二) 起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。
（十三) 起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
（十四) 当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。
（十五) 当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。
（十六) 起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。
九、高处作业
（一) 高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；凡从事2m以上高处作业人员，须定期进行体检，凡不适合高处作业者，均不得从事高处作业。
（二) 高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。
（三) 作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。
（四) 高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。
（五) 安放移动式的梯子，梯子与地面宜成60～70度，梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。
（六) 搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异常及时处理。
（七) 如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业，站立位置距离基准面应在2m以下。
（八) 禁止在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。
（九) 严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向前通行。
（十) 安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。
（十一) 施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重作业。
（十二) 在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业面上操作。
十、工地搬运作业
（一) 搬运物件时，走行姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg,多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg.
（二) 使用的抬杠和绳索，必须质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等。
（三) 搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在靠近油脂或烟火的地点。
（四) 采用胶轮平板车推运料具时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。
（五) 采用托板、滚杠拖拉机械设备时，所经过的道路应平整、坚实。托板和滚杠应安置妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定的距离，手脚不应放在滚杠的附近，以防被滚杠辗伤。
十一、起重工具
（一)根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法，经试顶确认良好，方可使用。
（二)千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。
（三)千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时，不得超过允许承载能力的80%，须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。
（四)千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方可继续起顶。
（五)千斤顶工作时，不得超过额定高度，随着物件的升高而逐步增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过2～3cm,千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。
（六)千斤顶起落时，必须缓慢的进行，几台千斤顶同时起落时，必须保持同步均匀起落，不可一个快一个慢。
（七)当起顶又长又高的工作物件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支承牢靠后，在另一端起落。严禁两端同时起落，以防顶翻工作物而发生事故。
（八)千斤顶工作时，应由专人观察压力表的工作情况，如发现压力值突然增大时，要立即停止作业，待查明原因，处理好后，方可继续作业。
（九)卷扬机安装应牢固平稳，方向正确，并符合设计。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。使用时须严格执行《卷扬机安全操作规程》的规定。
（十)用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员（指装吊工操作的卷扬机），并经安全技术和安全操作培训，方可上岗操作，但不得随意更换司机和信号员。
（十一)卷扬机的钢丝绳“打梢”时，宜使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头，“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边，距卷筒一米以上为宜。
（十二)卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠近，排列整齐，留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈，卷扬机卷绕钢丝绳时，不得用手引导，严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。
（十三)滑车、吊钩应根据起重量选用，无重量标志的滑车、吊钩应经计算或试验确定，并要符合规定的安全系数。
（十四)滑车、吊钩使用前，应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。
（十五)滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠，方向正确、吊具拴挂好后应封钩。
（十六)在使用两轮以上的滑车时，滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行，不得有扭转的情况，钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记，便于观察滑轮的转动方向和转速的情况，以防各滑轮的转动方向不一致，造成绳子扭转，磨损钢丝绳和消耗拉力。
（十七)起吊物件时，待物件提高10～20cm,暂停起吊，检查滑车，钢丝绳是否塞牙、跳槽等，确认无异常方可继续起吊。
（十八)应根据物件的重量选用倒链滑车，使用前应检查轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等是否良好，转动部分是否灵活，确认完好，方可使用。
（十九)倒链滑车栓挂点应兼顾，并捆扎牢靠，吊钩应封钩，起吊物件时，应先缓慢收紧吊具，待物件稍离地面并经检查确认无异常，方可继续起吊。
（二十)用倒链滑车起吊物件时，操作人员应站在适当的位置，脚不得伸入被吊物件垂直下方，严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。
（二十一)不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。
（二十二)绑扎扒杆所用的木料，应根据起重量大小选用，事先要详细检查，如有大的木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用。一般情况下圆木大小的直径以20～25cm为宜。
（二十三)人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求，用符合规格的钢丝绳捆绑牢靠；扒杆下部系以绊脚绳，并用木楔垫平扒杆脚，扒杆上应每隔30～40cm钉以木条或绊脚绳，便于作业人员上、下。
（二十四)扒杆使用前应按规定进行试吊，确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机的等无异常，方可使用。
（二十五)人字扒杆顶端，应拴好缆风绳，缆风绳应成45°～60°角，如吊重量较大时，可在后缆风绳中间加一副滑车组，用以调正扒杆的前倾角度。
（二十六)钢丝绳、卡环的使用，按出厂的规格说明书，无规格说明书的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。
（二十七)根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定：
钢丝绳的允许承载力=直径（毫米）×直径（毫米）×4.5（公斤）
（二十八)钢丝绳的报废断丝标准和磨损，应符合规定要求，起吊重的结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。
（二十九)钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时，必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量和间隔
距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。
（三十)钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。
起重机司机安全操作规程
一、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等，轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊并办理签证手续。
二、钢丝在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
三、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。
四、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
五、起吊时，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空线保持安全距离。
六、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
七、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
八、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
九、起吊重物严禁自由下落，下落时动作应缓慢。
十、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
十一、起重机停止作业时，应将起吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，切断电源，并关门上锁。
十二、所有操作司机必须遵守相应起重机的安全操作规程。
十三、履带式起重机
（一)发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上，同机操作人员互相联系好后方可启动。
（二)吊物行走时，臂杆应放在履带正前方，离地面高度不得超过50cm，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。
（三)行走拐弯时，不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。
（四)用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时变换档位，以防滑杆。
（五)拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15°，严禁在跳板上调位，转
向及无故停车，臂杆要放到零位，各类制动器应刹住。
十四、轮胎式、汽车式起重机
（一)禁止吊物行驶。工作完毕起腿，回转臂杆不得同时进行。
（二)汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。
（三)汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：
1. 作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架，支腿未完全伸出时，禁止作业。
2. 有负荷时，严禁伸缩臂杆，接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。
3．操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。
龙门吊机、桅杆吊机、电动葫芦
（一)龙门吊及桅杆吊机上平台应设1m高的防护栏杆或挡板，操作人员应从专用梯上、下。
（二)两机同时作业，相距间距应不少于3m。
（三)起重机台驶近限位端时，应减速停车。
（四)作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。
（五)工作完毕，应将吊钩升起，桅杆吊机吊钩要挂牢。水上及江边起重机还应根据天气情况，采取避风措施。
运输车辆司机安全操作规程
一、严格遵守交通规则和有关规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。
二、发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。
三、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。
四、涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并严禁熄火。
五、在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。
六、通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。
七、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。
八、载重汽车
（一)气制动的汽车，严禁气压低于0.25Mpa时起步,若停在坡道上,气压低于0.4Mpa时,不得滑行发动。
（二)货车载人，应按车辆管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆的安全装置必须良好。
（三)装载构件和其他货物上路时，宽度左右各不得超出车厢20㎝，高度从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过2m，超出部分不得触电，并应摆放平衡，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。
（四)运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，制定具体的安全措施。
九、自卸汽车
（一)发动后，应检试倾卸液压、机构。
（二)配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。
（三)卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。
（四)向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离，以防边坡坍塌，确保安全。
（五)检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人
（六)自卸汽车的车厢内严禁载人。
十、牵引车
（一)牵引车与平板车的联结必须牢固。
（二)经常检查制动装置确保安全可靠。
（三)牵引车应缓慢运行，最高时速不超过5km/h,通过平交道口时，应有人维持交通秩序。
十一、机动翻斗车
（一)向坑槽或砼集料斗内卸料时，应保持适当安全距离并设置档墩，以防翻车。（二)车上严禁带人，转弯时应减速，注意来往行人。
汽车式和轮胎式起重机安全操作规程
一、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外，根据汽车、轮胎起重机的特点，还需注意以下几项：
（一)轮胎气压应充足。
（二)在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。
（三)轮胎起重机不打支腿工作时，轮胎的气压应在0.7MPa左右。起重量应在规定不打支腿的额定重量范围内。
（四)轮胎起重机作业时，必须作短距离行走时，应遵照使用说明书的规定执行。重物离地高度不能超过0.5米，重物必须在行走的正前方，行驶要缓慢，地面应坚实平整。严禁吊重后作长距离走行。
（五)当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。
二、行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。
三、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：
（一)发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热，液压油温达30才能进行起重作业。
（二)在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。检查安全可靠后在进行起重作业。
（三)吊重物时，不得突然升降起重臂。严禁伸缩起重臂。
（四)当起重臂全伸，而使用副臂时，仰角不得小于50℃。
（五)作业时，不得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。
（六)一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板。操作时应缓慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上。
（七)蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化，而且会引起严重事故。
（八)在现场不得吊着重物行走。
（九)除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行。
四、汽车式和轮胎式起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规定。
搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。
内部编号：AN-QP-HT208 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 砖机安全操作规程通用范本
砖机安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 操作人员必须掌握砖机说明书内容,弄清机器构造,电器控制,否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点： 1、安全第一,在运行中,切不可触摸运动部件，生产期间应集中注意力，以防突发情况发生。 2、操作人员操作前应检查砖机各运动部件是否处于起始状态。 3、严格按照要求加油定期检查，正常使用中,润滑油有损耗,必须及时补充。 4、每天检查螺栓松紧情况，如有问题及时解决。在设备开启前应对设备进行全面检查.
The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 钢结构车间规章制度简易 版
钢结构车间规章制度简易版 温馨提示：本管理制度文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、出勤、缺勤、迟到、早退 1、满月出勤，月工资+当月超产奖金。 2、病事假，一天内的事、病假可由班长批 准，超过一天的由车间主任批准。 当月请假天超过2天的每天加扣工资两 天，特殊情况在外。 对于因故旷工三天以上不请假者车间给予 除名处理。 对于迟到、早退，罚款5元。 附注：每天早八点记录缺勤，带假的员工 必须在八点前告知车间办公室对于超点告知的 按没有请假处理。
二、岗位制度 1、准时上岗，认真完成本岗位工作。 2、服从领导安排，认真完成领导分派的各项工作任务。 3、穿戴好劳动保护，不准违反操作规程。 4、做到无事不串岗、不离岗，不闲聊，不打闹。 5、严禁工作时间内比、玩手机等电子产品。 6、工作中保证三不伤害（不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害）。 7、重点环境范围内禁止吸烟（油漆仓库、氧气、丙烷配气间，以及苯板堆放处）对于违反者给予除名处理并扣除当月全部工资。
操作规程编号：YTO-FS-PD949 压底机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压底机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机准备： 观察设备外观有无异常，配件是否齐全。 二、开机： 开启电源进线空气开关，启动机器电源开关，按下马达按钮（此时如有任何异常声音，及时关闭电源并通知维修人员）。根据工艺要求设定好压底时间及压力，根据鞋楦关闭或打开相应的球阀。 三、操作步骤： 把鞋子放进压箱内，调整前脚管及后跟压杆至适当的位置固定，踩下脚踏开关，压箱将上升并压紧鞋子，如有误差应立即按下急退按钮，压合完毕机器将自动复位。本设备可依据所生产的鞋型选择相应的动作程序：女鞋高跟鞋和男紳士鞋。 男紳士鞋程序动作：踩脚踏开关；压箱一次压上升，后跟压底橡胶不动作，压底橡胶分别上升压着鞋底，当压箱上升触动管上微动开关时压箱二次压上升，开始压底计时。
明成钢构全体员工： 为使车间各项管理实现秩序化、手册化，同时为员工创造良好的工作环境和工作氛围，现向各工序发放相关的作业文件。 希望大家遵循各项制度规定，并在实际工作中对制度中存在的问题向本公司办公室提出。为建成一个文明、团结、一流的车间贡献出一份自己的力量。 明成建筑钢结构有限责任公司 2016年1月10日 岗位职责 1、目的 制定本制度的目的，是为了明确每个岗位所承担的职责，便于开展工作及公
司对每个岗位的考核。 2、岗位职责细则(仅针对钢结构车间) 3.1最高管理者 3.1.1决定本公司负责人及其他管理人员的任免； 3.1.2督导各项制度及企业文化的建设； 3.2业务经理 3.2.1在最高管理者领导下开展工作； 3.2.2负责整个车间工作的正常、有序开展； 3.2.3负责重大事故及突发性重大事件的处理； 3.2.4对所属人员有任免权。 3.3车间主任 3.3.1在业务经理领导下开展工作 3.3.2领导本公司各部室、生产线、及相关班组对各项工作进行贯彻落实； 3.3.3负责对本公司管理体系的调研，保证其持续改进； 3.3.4负责对本公司人员的管理； 3.3.5负责本公司内的技术革新； 3.3.6对所属人员有任免权； 3.3.7负责对各项质量记录的整理、保存、归档。 3.4 H钢生产线生产主任 3.4.1在总工程师领导下开展工作； 3.4.2负责各工序的生产调度，保证最大限度节约用材，并保证生产工艺的有序进行，避免生产脱节；
3.4.3负责对H钢生产线工作人员的现场技术培训、指导； 3.4.4负责对生产过程中半成品及成品的检验，做到随时检查、抽查；3.4.5对所属人员有任免权； 3.5管理者代表 3.5.1在最高管理者领导下开展工作； 3.5.2管理者代表为公司常设机构，于车间为阶段性工作； 3.5.3负责协助车间管理层完成管理体系的建设、建成及持续改进； 3.5.4负责外部联络并及时向最高管理者、业务经理汇报工作进展情况。 3.6技术组组长(由总工程师兼任) 3.6.1领导组员及时对图纸进行分解； 3.6.2领导组员攻克技术难关，实现技术革新； 3.6.3接受公司交付的其它技术任务； 3.6.4对所属组员有任免权。 3.7采购组组长 3.7.1在总工程师领导下开展工作； 3.7.2负责本公司所需物品的采购； 3.7.3接受公司交付的其它采购任务。 3.8电工组组长 3.8.1在总工程师领导下开展工作； 3.8.2负责对本公司内线路的铺设； 3.8.3负责对设备电路故障的维修及线路的检修； 3.8.4接受公司交付的其它维修任务。 3.9财务分部 (参照财务部人员岗位描述) 3.10 H型钢生产线各工序组组长
制砖机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
制砖机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作人员必须佩带好劳动保护（安全帽、工作服、 工作手套、工作鞋等）后方可操作机器。 2、工作时禁止擅自离开，因事离开设备时要停机。 3、禁止在设备有故障时使用，发现问题立即停机检 修，处理后方可操作。 4、开机前要检查机器本身及周围无任何杂物，障碍 物。 5、机器工作时，禁止用手触碰机器及工件。 6、禁止在工作时调整或修理设备，一定要停机切断电 源，并挂好警示标牌方可操作。 7、多人配合操作时，执行任何操作前一定要通知其他 人员，确认理解用意后方可执行。
8、调整检修设备时，要事先停机，关闭电、气源。 9、不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油箱、变速箱的门盖进行工作。 10、设备发生事故必须立即停机,维修后方可使用。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
安全操作规程************
液压折弯机安全操作规程 1．操作工必须经过培训学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可，方可独立操作，非操作与维修人员不准擅自操作本设备。 2．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 3．开机前应将上、下模具清理、擦拭干净，检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。 4．折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致，空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，一切正常后方可工作。 5．多人工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 6．折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许弯折一块料，不许多块分节同时折弯。板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 7．按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。 8．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手，机床后部不允许站人。 9．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 10．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上或把上滑板停在最下面（下模里），以免由于液压系统问题下滑伤人。 11．作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源，确认无误后方可离开工作岗位。
1．操作工必须经过培训学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可，方可独立操作，非操作与维修人员不准擅自操作本设备。 2．操作前必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护罩是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3分钟，确认一切正常方能操作。 3．检查电源、电控设备、输送辊道、主机的运行状况，不得有矫正运行过程的障碍。 4．根据被矫正H型钢翼缘板的宽度和厚度调整好上机架的各相关位置，使孔道能满足该H型钢范围的需要。 5．将H型钢的端部送入矫正机，停止主传动辊的运行，根据翼板的厚度及其变形量来启动下压电机，调整好一次性的下压量。 6．根据腹板的厚度翼板的宽度以及长度方向的纵向变形量来调节导向轮的位置，确保导向轮不受过大的轴向力。 7．定期检查设备，及时更换易损件，机床在运行过程中，如发生故障，应立即停车及时将故障排除。 8．严禁在机床轨道上给工件翻身或堆放工件，设备运行时前方不准站人，上料时严禁把手放在工件下，防止手被工件与轨道压伤。 9．机械运行中，绝对不能启动矫正辊压下按钮。 10．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“行车”安全操作规程。 11．每班工作结束后，应清理、清扫设备卫生和周边环境卫生，并关闭所有电源，确认无误后方可离开工作岗位。
钢结构生产车间管理制度 钢钢生钢钢钢管理制度构 目的,钢了钢持良好的生钢秩序～提高钢钢生钢率～保钢生钢工作的钢利钢行特制钢以下管理制度。 范钢,适钢于生钢钢钢全工作人钢。体 一、早制度会 1,钢工每天上班必钢提前5分钢到钢钢钢早～不得钢到、早退。达会 2,钢工在钢早钢钢站立端正～钢主管或钢钢的钢钢～不得做一些早会真听与会无钢的事钢。 3,各工段的钢钢每天上班必钢提前10分钢到钢钢钢钢钢工准钢钢早达会. 4,各工段的钢钢在钢班前钢必钢及钢向钢工钢前一天的工作情,安全、钢会达况量、钢度、工期以及天的生钢钢～钢钢钢控制在当划15分钢。 5,钢钢钢班前钢钢钢钢宏亮有力会,多以激钢主励,不得意批钢和钢钢钢工。随 二、钢假制度 1,如特殊事情必钢钢自钢理,钢在2小钢前用钢面的形式钢假,钢主管相钢钢钢钢字与后,才钢假生效属,不可代钢假或事后钢假(如生病无法钢自钢假,事后必钢交医生钢明方可),否钢按钢工钢理。 2,杜钢非上班钢钢私下钢假或批假。 3,每工段;或班钢,钢工每月钢假不得超钢次～每天钢假不得超钢人个两两。 4,钢工钢假核准钢限,;同钢一致, ;厂1, 一天以由钢钢批准内; ;2, 三天以由钢钢主管批准内; (3) 超钢三天必钢由钢目钢理批准; (4) 钢钢钢假按照累钢天依上述钢定钢理。数 三、钢钢生制度清
1.钢工要保持钢位的钢干钢～物品要按钢定位置放置整钢～不得到钢放清乱,钢钢要保持钢钢域及钢公台的整钢干钢。区 2.每天下班后钢日生打钢钢生～每周钢钢行大钢除;钢钢的钢、钢、钢钢保钢、钢扇内窗 等 都钢钢,。清 3.不得便在钢钢钢、胡。随内乱垃圾乱涂划 四、钢钢生钢秩序管理制度 1.钢工上班钢着整钢～不准穿奇服装装异,必钢穿工作服上班。 2.钢工在作钢钢程中,必钢佩钢安全帽;防钢帽,～作钢钢钢按要求钢好钢钢保钢用品, 同钢必钢自钢做好自钢互钢工作与,如钢钢钢钢及钢向钢钢钢钢钢反钢情。并与况 4.每道工序必钢接受钢钢钢钢钢钢钢、钢督～配合钢钢工作～不得钢撞、辱钢。并 5.所有钢工必钢按照操作钢程;作钢指钢钢～钢钢钢范等,操作～如有钢钢者～钢情钢钢重予以钢钢。 7.钢工在工序操作钢程中～不得意钢物料～工具钢钢等钢者按原价钢钢。随坏 8.工作钢钢钢钢～需钢班钢钢同意方可钢。离离 9.上班注意钢钢用水用钢～停工钢钢水钢钢～分钢钢人走机停。随厂 10.下班前必需整理好自己钢位的钢品物料和工作台面～保文明施工～钢确 境整钢。 11.钢工之钢钢互相钢督～钢包庇、钢钢行钢不良者一钢钢钢钢钢钢钢. 12.任何钢和培钢～不得出钢钢到、早退和钢。会会
鞋业风险评估管理办法 一、目的 为了尽最大可能地查找出公司内部可能存在的危险源进行评估和管理。减少或避免本公司因各种显现或隐含的风险对员工的安全与健康而造成的伤害或损失，特制定本管理办法。 二、适用对象 本公司员工。 三、定义 风险评估管理办法，是对工厂建筑物、房间、工作场所、机器设备以及员工在生产、生活过程中所面临的隐含或潜在的威胁及所造成的影响进行识别对象分类、评估风险概率及可能带来的负面影响、确定风险等级、提出尽最大可能降低或避免风险的措施。 四、风险评估工作的准备 1、风险评估小组的确立及授权 （1）风险评估小组的确立 由集团公司授权本公司执行经理主导本公司的风险评估工作，设立评估小组。 评估小组成员中可由以下相应人员组成： 设备课主管、行政主管、生产主管、品管课主管。 评估小组组长可由执行经理指派。 详见《风险评估组织机构图》
（2）风险评估小组的授权 执行经理接到集团公司总部的授权后，应及时授权确定本工厂的评估小组成员，按照本《风险评估管理办法》及时开展工作。 附件1《风险评估负责人授权书》 附件2：风险评估组设备部门组员授权书； 附件3：风险评估组行政部门组员授权书； 附件4：风险评估组生产部门组员授权书； 附件5：风险评估组品管部门组员授权书； 附件6：风险评估组长授权书； （3）评估小组的工作职责 根据集团总部及执行经理的授权，履行下列职责： ①本风险评估小组在组长的领导下开展风险评估活动，对工厂及所有的员工负责。 ②全面负责本工厂风险因素的确定、风险等级确定、负面影响分析，提出相应的防范措施。 ③每次风险评估活动结束后，由评估小组组长向工厂行政部和工会组织提交工作报告。
钢结构安装安全管理制度 一、爬高作业安全管理规定 1、高空作业人员必须要有高空作业资格证； 2、必须正确佩戴安全带和安全帽； 3、安全带必须与生命线和其他可靠结构牢固连接； 4、屋面施工人员必须使用生命线； 5、生命线的设置和使用必须规范和合格； 6、使用的钢丝绳必须检查，及时上油保护，发现有损坏或断股，不得再使用； 7、在固定爬梯处上下时必须正确设置生命线，施工人员上到指定点后，必须连接生命线方可移动； 8、严禁檩条空搁，放到安装位置的檩条，应按图纸要求连接妥当。防止遗忘连接或孔太大连接不牢，高空作业时失衡； 9、维修时防坠落； 维修时，必须两人以上才能上屋面，必须有有效的防高空坠落的救助措施。 二、起重作业安全管理规定 1、吊钩、吊索每天检查两次； 每天至少两次检查吊钩、吊索并形成记录。发现损坏或断股立即更换。与起重有关构件必须经常检验。严禁吊机带病作业。 2、起重机应保持平衡； 要时刻关注和保持吊机平衡。起重机必须按规定将支腿座放置平衡后
方可使用。不能超重以免影响平衡。 3、正确使用牵引绳； 要正确使用牵引绳，防止所吊物品大幅摆动，引起坠落或撞伤、撞落。 4、吊机统一指挥； 吊机操作者只听从一人指挥，不得七嘴八舌，指挥员必须正确使用口语和手语指挥。 5、吊臂或吊物下严禁有人； 严禁任何人在吊臂或所吊物品下来回走动、站立，防止砸伤。吊装区域应设置安全警示线。 6、使用合法起重设备； 起重设备必须有合法登记手续，证明齐全，不得使用非法不正规起重设备，如外借应保留复印件。 三、高空坠落物品安全管理规定 1、正确佩戴安全帽； 进入工地必须正确佩戴安全帽穿工作鞋。 2、严禁高空抛扔物品； 3、高空物品链接牢靠； 高空物品应放置妥当并连接牢靠，防止大风引起物品掉落如油漆桶等。一定要有临时固定绳索。 4、高空作业区下方不得停留； 必要时应通过喊叫告知，得到允许后方可通过。必须及时疏导非工作人员、甲方、监理、业主等进入施工现场，并要求带好安全帽，并不
钢结构车间安全操作规程 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 钢结构车间《安全操作规程》 XXXXXXXXXX公司 钢结构车间安全操作规程 一、电工安全操作规程 1、电气操作人员必须经有关部门进行理论知识、操作技能、安全技术的培训经考核合格后,持证上岗,严禁无证人员进行电气操作。 2、操作前必须按规定穿戴好劳动防护用品,进入现场戴安全帽,高空作业扣安全带严禁酒后上岗。 3、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能,使用设备前,检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。 4、停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱,对工地总配电室和分箱开关箱,负责检查管理。 5、安装电源电气设备时,所使用电缆、电线、开关箱、闸刀、漏电保护器要符合规范要求,并经常进行检查检修,现场安装必须符合一机一闸一保护的原则。 6、电气设备的金属外壳必须接地或接零,电气设备使用的保险丝片的额定电流应与其负荷容量相适应,禁止用其他金属线代替保险丝。 7、施工现场夜间临时照明灯具,高度应不低于2.5M,易燃、易爆场所应用防爆灯具。 二、电焊工安全操作规程 1、电焊工属特殊作业人员,须经主管部门培训,考核掌握操作技能和有关安全知识,持证上岗,非操作人员不准从事焊接作业。
2、操作时必须穿戴好,劳动防护用品,高处作业扣好安全带,严禁酒后上岗。 3、电焊机外壳必须接地良好,其电源装拆应由电工进行,电焊机要设单独的开关,开关应在防雨的闸入箱内。 4、焊钳把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上。 5、严禁在带压力的管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。 6、把线地线禁止与钢丝接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线所有地线接头,必须连接牢固。 7、更换作业场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。 8、多台焊机在一起集中施工时,焊接平台或焊件必须接地,雷雨时应停止露天焊接作业。 9、现场焊接作业必须办理动火审批手续,配消防器材。焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于1OM的距离,必要时应设围挡。 10、工作结束应切断焊机电源,并检查操作地点,确定无起火危险后方可离开。 三、油漆工安全操作规程 1、进入施工现场必须戴安全帽扣好帽带,正确使用个人防护用品和安全防护设施。 2、操作时必须遵守安全操作规程和安全技术交底的要求,遵守劳动纪律,坚守工作岗位,严禁酒后操作。 3、各类油漆和其它易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密封容器内,妥善保管。 4、库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和"严禁烟火"明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。 5、用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。
设备安全使用管理制度 埋弧焊机安全操作规程 一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证、且经验丰富人员指导下方可操作。 二、设备应专人使用，专门管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。 三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。 四、焊接过程中注意事项： （一）按外部接线图正确接线，并注意网路电压与焊机铭牌电压相符，电源要加接地线。 （二）必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须停止使用，加强绝缘或调换电缆。焊接过程中焊丝及机头带（电弧电压）必须按安全操作规程戴、用防护用具。 （三）多芯电缆须注意接头不能松动，避免接触不良，影响焊接动作，并注意此电缆不能经常重复扭曲，以免内部导线折断。 （四）按时检查控制线路与各电器元件，如有损坏或继电器触点有烧毛等，须加清理或更换。每使用半年至一年，需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次，以免积灰过多损坏绝缘。 （五）定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，须按易损件更换。
六）经常检查导电嘴（焊丝通过导接的地方）与焊丝接触情况，如磨损太多接触不良时，应更换
（七）在网路电压波动大而频繁的场合，须考虑用专线供电，以确保焊缝质量。 （八）焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭腐蚀，也不能在温度很高的环境中使用，以免电器元件受潮或腐烂，或引起变值或损坏，影响运行性能。 五、检查设备技术状态，确保状态良好。 六、做好设备运行的全过程记录。 行车安全操作规程 一、行车必须有专人使用、专人管理，行车司机必须持有特殊工种操作证，非持证人员不得操作。 二、操作人员须认真阅读使用说明书，熟悉其工作性能，了解其结构和工作原理。 三、作业时的准备工作： 1、必须按标准穿戴好劳保用品。 （二）检查机械、电气、安全装置应确保良好。 （三）对行车实行日常检查，凡有下列情况之一者，禁止使用。 1、钢丝绳达到报废标准。 2、制动器的制动力矩刹不住额定载荷。 3、限位开关失灵。 4、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。
1.目的：建立成型生產流程規範，以確保流程順暢及產品品質，將生管開出之派工單，在業務與客戶的要求出貨日 前完成順利出貨。 2.範圍：成型生產過程中各工序作業之管制。 3.權責： 3.1生產計劃：生管、成型主管
3.2生產作業：現場主管幹部、所有作業員 3.3品檢：品管 3.4包裝入庫：包裝員 4.定義：無 5.作業內容： 5.1流程圖：如附件1 5.2 生產計劃：本單位主管依據生管排定之「生產進度表」安排各組生產，詳情參照「生產進度控制程序」。 5.3 領料： 5.3.1依據「生產指令表」核對「派工發料單」之數量、物料是否相符。 5.3.2依據生管開出生產之計劃「成型派工領料單」領料 5.3.3領料作業時與倉庫對點清楚，且開立「生管領料單」雙方簽名，並上帳于「進出庫狀況表」上。 5.4生產作業： 5.4.1備料：按生管之計劃表安排楦頭回轉與數量，按楦頭數量相應之鞋面，中底，大底備好在生產線上，將所備楦頭數量及鞋面數量按時間完填寫在看板牌上。 5 5.4.2 中底整型:具體參照「中底整型作業指導書」 5.4.3穿鞋帶：取綁好塑扣之鞋帶穿進，用鞋帶穿進眼織帶中，將鞋舌壓在下面。 5.4.4中底點膠：具體參照「楦頭貼中底作業指導書」。 5.4.5刷鞋面、中底、白膠：具體參照「鞋面刷白膠作業指導書」。 5.4.6拉幫：具體參照「車拉幫作業指導書」。 5.4.7縮頭:具體參照「縮頭車作業指導書」。 5.4.8鞋面蒸濕：具體參照「鞋面蒸濕機作業指導書」。 5.4.9入楦：具體參照「入楦作業指導書」。 5.4.10 攀前幫：具體參照「攀前幫作業指導書」。 5.4.11攀中幫：具體參照「腰幫作業指導書」。 5.4.12綁鞋帶：將穿好鞋帶之半成品鞋套入綁鞋帶的護舌片內(將鞋舌露在外面)，并打結 5.4.13攀後幫：具體參照「後幫作業指導書」。 5.4.14烘後跟:具體參照「後跟加熱作業指導書」、 5.4.15壓鐵板燒：具體參照「壓鐵板燒作業指導書」、 5.4.16氣密式蒸濕：具體參照「氣密式蒸濕機作業指導書」。 5.4.17加硫:具體參照「真空加硫機作業指導書」。 5.4.18吸集砂布環帶磨平：具體參照「吸集砂布環帶磨平作業指導書」 5.4.19配大底：依據鞋面半成品配備應之大底排放在輸送帶上。. 5.4.20劃線：具體參照「劃線機作業指導書」。 5.4.21UV照射：具體參照「UV照射作業指導書」。 5.4.22洗藥水：具體參照「洗藥水作業指導書」 5.4.23吸集塵修粗：具體參照「吸集塵修粗機作業指導書」。 5.4.24鞋面吹灰：將打過粗之鞋子用氣槍吹幹凈配雙在工作臺上。 5.4.25配大底，放鞋子：從輸送帶上輕拿成雙鞋子，正確的流水編號放置於中段擦膠的輸送帶上(將UV照射畢之大底按順序排放整齊) ，具體參照「烘箱作業指導書」 5.4.26擦膠：具體參照「擦膠作業指導書」。
编号：SM-ZD-89114 砌筑工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
砌筑工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.作业前，必须检查作业环境是否符合安全要求，道路是否畅通，施工机具是否完好，脚手架及安全设施、防护用品是否齐全，检查合格后，方可作业。 2.同一垂直面内上下交叉作业时，必须设安全隔板，下方操作人员应戴好安全帽。 3.在高处架上进行砌筑与装修操作时，不准往上或往下乱抛扔材料或工具，必须采用传递方法。 4.用起重机吊砖要用砖笼;吊砂浆的料斗不能装得过满。吊臂回转范围内不得有人停留，吊件落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避到一边。
5.车辆运输砖、石时，两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m。从砖垛上取砖时，要先取高处的后取低处的，防止垛倒砸人。 6.在深度超过1.5m的沟槽、基坑内作业时，必须检查槽壁有无裂缝、水浸或坍塌的危险隐患，确定无危险后方可作业。 7.砌筑使用的工具应放在稳妥的地方。在架子上斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须绑扎牢固。用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。 8.砌基础时，应注意检查基坑土质变化，砖(砌)块材料堆放应离坑边1m以上，深基坑有挡板支撑时，应设上下爬梯，操作人员不得踩踏砌体和支撑，作业运料时，不得碰撞支撑。 9.砌筑高度超过1.2m，必须搭设脚手架作业。在一层以
文件编号：TP-AR-L5764 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钢结构吊装安全操作规 程正式样本
钢结构吊装安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．在柱、梁安装后而未设置浇筑板楼用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板及防护设施。 2．在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。安全平网设置在梁面上2m处，当楼层高度小于4．5m时，安全平网可隔层设置。安全平网要求在建筑平面范围内满铺。安全竖网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故。竖网铺设的高度一般为两节柱的高度，宜采用全封闭。 3．为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平
台，平台周边应有操作人员的护身圈或护栏装置。平台固定在下节柱的高度。 4．需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。放置距离符合安全生产的有关规定。 5．为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓和焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。 6．施工用的电动机械和设备均须接地或接零并实行二级漏电保护，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电设备和机械的电缆，须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。每层楼面须分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。 7．六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。
浙江莱蒙童鞋有限公司标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (一)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (二)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (三)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机体 有无麻手的感觉，紧急保护开关动作是否正常。上述如有问题，请立即通知维修人员。 (四)上述正常后，让机器启动预热10分钟，裁刀设定时，一定要先放松手轮。 (五)正常操作时，禁止把一个开关压住而进行单手操作，严禁私自接线，私自调查压力，机器动作 时，严禁用手去扶或拉裁刀，以免造成人身伤害。 (六)操作人员如需离岗或较长时间不操作，请关闭机台电源。 (七)专人专机使用管理，严禁未持有上岗证或非本机操作人员未经单位领导批准操作本机。 (八)每天必须对机器进行清洁保养，保养前请您关掉电源后再进行。下班后必须关掉电源。 编制/ 日期文件编制小组2011-5-20 审批实施/ 日期叶胜强2011-5-20 受控状态受控分发编号 浙江莱蒙童鞋有限公司 标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (九)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (十)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (十一)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机
钢结构工程项目管理制度规定一览 一、总则 1、工作目标：各方关系融洽，沟通顺畅有力；材料组织齐全，现场管理到位；施工记录完备，试验、资料及时；计划执行有力，质量、安全无患；最终目标一个，在保证工期的情况下验收一次通过。 2、工作目的：把每一个工程项目在规定的工期范围内人员安全、质量优良地交给甲方并按期收回工程款。 3、工作方法：外部沟通有力，内部联络通畅；材料准备充分，反馈信息准确；施工质量良好，必要手段控制；施工进度顺畅，安全永记心上；材料使用合理，记录、返库及时；试验、资料跟上，监理、甲方融洽；进度、计划相合，资金回收到位；施工记录完备，误工原因清楚；现场签证有据，内外结算实际；施工结束验收，目的一个结算。 二、具体制度 1、日常工作管理 1.1部门人员应遵守部门内部制度及公司的相关规定。 1.2部门人员要积极主动，按时、保质、保量地完成各项工作任务。对不能按要求完成任务而造成严重后果的应向部门负责人做出书面开工的报告。 1.3对各人负责的工作要尽职尽责，每天写工作日记，以备查档。 1.4对于各人工地所用资料及图纸妥善保管，业主工作联系单及会议记要等文件每周交本部资料员管理。 1.5对于存于电脑设备中的电子资料，由各使用人负责，对其分类存档，并标识，做到清晰可辨。各工地电脑中的重要电子资料，应每周到本部资料员备份。 1.6注意个人形象，提高个人素质，工作闲时多学习，提高业务水平。 2、工作计划制定 2.1工程部部门负责人负责本部门工作流程制定及一定时期总体工作计划和各项目工作总计划。
2.2各项目项目经理按部门负责任务所做的该项目工作总计划，作出其所担当工程项目的具体工作计划和具体工作内容。 2.3工作计划应明确工作内容、工作目标、时间要求、进度安排、人员分工及注意事项等。 2.4部长负责监督工作计划的实施并可根据实际情况做适当调整。 3、具体工作内容和工作程序 3.1根据有关材料进场清单进行材料的进场组织和准备，及时通报准备情况，协调好施工队伍时间。 3.2主、次钢结构原则上采用本工厂自行生产，对于工厂无法保证其进度及加工成本高的，可考虑外协加工。 3.3现场勘查与施工前准备 3.3.1项目经理在土建开工后进入现场，交换联络方式提供施工组织设计、施工计划、企业资质、人员证件等，落实土建施工进度、基础浇完与回填夯实日期、我方进场时间、施工顺序等，并参加工地例会。 3.3.2项目经理将工地信息以书面形式反馈给本部负责人，本部负责人将调整后的施工进度计划及施工顺序下发给各部门，对于调整后的进度计划各部门无法完成的，应反馈给项目经理，并同工地协商解决，在此之前，项目经理不能自行决定。 3.3.3项目负责人根据各项目特点，参考外协安装队伍以往施工的优缺点，选择队伍上报主管经理审阅，审阅后签订施工合同。 3.3.4入场前七天，项目经理与外协安装队伍负责人进入现场勘查，落实暂设位置、施工道路、工作作业面及水、电等情况。 3.3.5项目经理检查外协安装队伍设施及人员设备配置情况，要求暂设为标准的彩板集装箱式活动房，配备专职安全员、质检员，指定现场负责人，要求现场负责人不得担任其他工地一切职务。 3.3.6项目经理在施工队入场三天前向外协安装队提供图纸、施工进度计划、工作范围、具体要求、注意事项等。 3.3.7项目经理在入场前二天根据工程现场和施工队准备情况，向本部负责人发出进场要求，同时上报综合计划部，经总经理或主管经理（经总经理授权）批准方可进场。 3.3.8进场前应完成主材复试、螺栓、抗滑移等复试。
清理皮带底岗位安全操作规程 一、工作前 1、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。 2、未开皮带机前，必须检查各个皮带的大小滚筒是否完好，有无泥土，发现问题及时处理。 二、工作中 1、在皮带运输转动时，千万不能放手或铁铲进运输带内清泥，需要清泥时，必须通知开皮带机的人停机，做到密切配合。 2、工作时不准带手套。 3运输带走位的，要及时处理，处理时必须停机。 三、工作后 1、必须把各个部门清理干净。 2、做好交接班工作，填好记录表。 下土岗位安全操作规程 一、工作前必须穿好衣服、鞋帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。 二、工作中下土人员下土时要站稳，避免连人带土一起陷进下土坑里造成事故。
三、沙石、铁矿石、金属物禁止进入搅拌机内，以防机破事故。 四、推土机供土时必须配合，需要推进时高举拳心向后推，表示不要的动作。 五、工作时不准串岗、远离工作岗位。 六、控制泥土的配比，保持运输带的泥土均匀。 氧气焊工安全操作规程 一、电焊机的导线、夹钳必须绝缘良好，导线不得铺设在交通运输、人行道上。 二、经常挪动的焊机必须设有防雨罩，其裸露导线和传动部分，须设有绝缘及防护罩。 三、交流电焊机的工作电压不准超过80伏，直流焊机电压不准超过110伏，电焊机运转时其温度不准超过62℃。 四、合闸时要侧开身体，不得赤手接触任何带电部位，拉电流开关时，另一只手不得放在电焊机外壳上。 五、在高处焊接时，要戴好安全帽系好安全带，要防止电焊线和焊钳与金属梁、架或金属绳索发生短路。 六、焊接钢制或其他有色金属铅、锌制品时，必须有良好的通风设备，无论焊接任何开状的容器，须检查清除残存物，二人交换进行工作。 七、焊接喷漆、防腐层的制品或用过的油罐，输送管道等，须
编号：SM-ZD-93492 钢结构制作安全管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
钢结构制作安全管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为确保华菱湘钢宽厚板项目新炼钢工程钢结构制作正常施工，工安项目部各施工部都要贯彻执行一冶项目经理部的安全管理制度，把安全工作放在首位，建立健全安全管理制度，并执行到各个施工环节中去。 1、对职工做好三级安全教育，严格做到先教育后上岗，专业项目部成立安全组织机构，设专职安全员，各施工部设兼职安全员，每天巡回检查，查出问题及时整改，定期总结安全管理工作中的不足，努力提高项目施工安全管理工作力度。 2、对各制作分部工程，应编制安全技术措施方案，方案报审后，应向每一位作业人员进行安全技术交底，当天工作当天交底，并做好记录，安全例会一定要有作业人员签字，若作业人员对施工方案不明或对交底不清，可以向上级反映。 3、现场工具房、电焊机、氧气、乙炔瓶、矫直机、摇臂钻、空压机等制作用设备及材料、构件，铺料摆放应科学合
砖厂安全生产操作规程目录出窑工作业规程 码窑工作业规程 拖坯进窑工作业规程 切坯工作业规程 制坯操作台工作业规程 推拿板工作业规程 码架工作业规程 拖潮坯工作业规程 泥塘抽水工作作业规程 糊泥缸工作业规程 挂钩工和下河码仓工作业规程 起吊工作业规程 粉煤工作业规程 电焊工安全操作规程 普通工安全操作规程 搅拌机安全操作规程 铲车安全操作规程 推土机作业安全规程
出窑工作业规程 一、出窑时必须戴好安全帽、皮手托、口罩等劳动保护用品。 二、坚持轻拿轻放，先坑顶，后坑底，不得推坑，拉坑以防事故发生。 三、将甲级、乙级、泡砖、坑黄按等级分开，碎砖、泡砖、次砖不得充好砖上场。 四、红砖上场的冒子倒稳，路路成行。 焙烧工作业规程 一、煤炭按班分堆存放，以便考核煤耗。 二、上班时戴风帽、口罩等劳保用品。 三、刻苦钻研技术，加煤时做到量少勤加，达到“一少三勤”。 四、合理使用风闸，具体根据气候情况，闸的性能，决定使用标准。掌握三带平衡，保温的火眼。 码窑工作业规程 一、码窑应根据生产需要，服从车间安排，任务不拖欠，码窑的密度因时因质，由车间与主管部门决定，个人不得违背。 二、规格达到平、稳、正、直、通。 三、作业前戴好安全帽，以防事故发生。 四、码窑标准要达三通一直，上密下稀，边密中稀，外密内稀的要求。 五、不合格的砖坯不得上坑，立即剔除。 拖坯进窑工作业规程 一、拖坯进窑时下得撞坏窑门，注意安全生产。
二、一次性拖清场上干坯，拾清路上掉下的干坯，拾不清的扣当班工资。 三、拖坯的场子由生产厂长与车间统一调度，不得私自乱开，乱抢，发现一次罚款伍元。 四、拖坯的场子如发现有少量不干的砖坯，应随时剔下来码好，不得混装进窑。 五、干坯装车时，要轻拿轻放，严禁一拖一掼，损坏砖坯。 切坯工作业规程 一、上班时，提前到班，挂好钢丝，检查操作部位，备好切坯用油，作好一切准备。 二、切坯做到光滑平整，四角整齐。 三、钢丝与切坯台要垂直，不出弯坯，不打上板子。 四、严防铁器等物品进入挤砖机内，发现异常声音，立即停机检查，严禁强行操作，若人为损坏机械，予以按价赔偿。 五、集中精力，认真操作，密切配合，严禁戏笑打闹，分散精力，以防手、脚配合不当，造成钢丝损坏手指，发生事故。 六、做到文明生产，保持切坯台、导送台清洁。 制坯操作台工作业规程 一、提前上班，做好生产前的准备工作。 二、认真检查机械和起动线路，是否运转正常，若发现问题及时叫机修工或电工排除故障。三、集中精力操作各运转机械的电器按键，合理操作环节，发现有异常声音，必须立即停机请修理人员检查，