钢结构车间安全操作规程
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
钢结构车间《安全操作规程》
XXXXXXXXXX公司
钢结构车间安全操作规程
一、电工安全操作规程
1、电气操作人员必须经有关部门进行理论知识、操作技能、安全技术的培训经考核合格后,持证上岗,严禁无证人员进行电气操作。
2、操作前必须按规定穿戴好劳动防护用品,进入现场戴安全帽,高空作业扣安全带严禁酒后上岗。
3、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能,使用设备前,检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。
4、停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱,对工地总配电室和分箱开关箱,负责检查管理。
5、安装电源电气设备时,所使用电缆、电线、开关箱、闸刀、漏电保护器要符合规范要求,并经常进行检查检修,现场安装必须符合一机一闸一保护的原则。
6、电气设备的金属外壳必须接地或接零,电气设备使用的保险丝片的额定电流应与其负荷容量相适应,禁止用其他金属线代替保险丝。
7、施工现场夜间临时照明灯具,高度应不低于2.5M,易燃、易爆场所应用防爆灯具。
二、电焊工安全操作规程
1、电焊工属特殊作业人员,须经主管部门培训,考核掌握操作技能和有关安全知识,持证上岗,非操作人员不准从事焊接作业。
2、操作时必须穿戴好,劳动防护用品,高处作业扣好安全带,严禁酒后上岗。
3、电焊机外壳必须接地良好,其电源装拆应由电工进行,电焊机要设单独的开关,开关应在防雨的闸入箱内。
4、焊钳把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上。
5、严禁在带压力的管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
6、把线地线禁止与钢丝接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线所有地线接头,必须连接牢固。
7、更换作业场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。 8、多台焊机在一起集中施工时,焊接平台或焊件必须接地,雷雨时应停止露天焊接作业。
9、现场焊接作业必须办理动火审批手续,配消防器材。焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于1OM的距离,必要时应设围挡。
10、工作结束应切断焊机电源,并检查操作地点,确定无起火危险后方可离开。
三、油漆工安全操作规程
1、进入施工现场必须戴安全帽扣好帽带,正确使用个人防护用品和安全防护设施。
2、操作时必须遵守安全操作规程和安全技术交底的要求,遵守劳动纪律,坚守工作岗位,严禁酒后操作。
3、各类油漆和其它易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密封容器内,妥善保管。
4、库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和"严禁烟火"明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
5、用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。
6、使用煤油、汽油、松香水、丙酣等调配泊料,戴好防护用品,严禁吸烟。
7、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时理。
8、趴在室内或容器内喷涂,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。 9、采用静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆室(棚)应有接地保护装置。 10、刷外开窗扇,必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油,应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
11、使用喷灯,加油不得过满,打气不应过足,使用的时间不宜过长,点火时火嘴不准对人。
12、使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电。喷嘴堵塞,疏通时不准对人。
四、防腐工安全操作规程
一、通用规则
1、上岗前须经查体,接受安全培训,经考试合格后方可上岗。
、上岗前必须办理人身保险手续。 2
3、上岗时按规定穿戴劳动保护,按规定配戴安全绳、安全带,以便随用随挂。
4、禁止酒后上岗、带病作业,禁止在非吸烟室内吸烟。
、未经允许不准操作港内机械设备和电气设备。 5
6、施工现场严禁携带火种。
7、不准在非施工设备上乱涂乱抹,不准乱到废物(漆、稀料、棉沙等),应到规定地方处理。
二、安全操作规程
1、上岗前要做好各项准各工作,检查施工所需设备、工具的状况,严禁使用带病设备及工具,使用特殊设备(空压机、喷漆机、机动车等〉的操作人员必须具有有效资格证书,并严格按设备操作规程操作。
2、作业前需仔细检查脚手架牢固情况,防止在非施工时间内松动等其他情况。
3、严格按"防腐施工联络程序"进行联络施工。
4、施工作业时,首先拉两个以上急停,施工现场用电必须经技术科和设备使用单位许可,由持证电工按规定接,并在急停和接电位置挂"禁止复位"、"停电"和"用电"等警示牌必须谁挂谁摘,严禁他人挪动或取下。
5、严禁在运转的设备上施工,如果必须此设备上施工时,须经安检部门批准,有可靠的保护措施,并设专人监护后方可施工。
6、六级以上的大风天气严禁在5米以上的高空作业。
7、施工现场需占用道路或上空时,现场出入两端要设警示牌、安全区。 8、设备需用稀料(如汽油〉擦洗时,必须设置安全保护区,保护区内严禁烟火,严禁用铁器等物器敲击设备,作业过程中必须带两个以上灭灭器。
9、使用梯子作业时,梯子的下端要放牢固,下端与地平面的夹角不得超过70,并设专人监护,作业人员上下梯子时,要前脚踏实后再跨后脚,防止踏空,踏实脚步与梯子顶端距离应大于1M,同时应把安全带系在设备牢固位置上。、使用架子时,应检查脚手架材料的质量,不准使用不合格材料,脚手架要搭牢10
固,不准超过规定站定人数,上工前,下工后都要检查脚手架的使用情况,发现情况和问题及时处理汇报。
1 l、使用吊篮等其他悬空工具时,操作人员应采取至少两处保险措施,作业下方设安全网,安全带要牢固的固定在设备支架上,并于地平面或设备平面保持一定的安全距离。
12、在空气不流通的处所工作时必须采取通风措施,按规定到外边休息,如发现气闷头晕时,不得继续工作。
13、使用电动砂轮、铁锤等工具除锈时要保持一定距离,防止砂片等其他物件飞出伤人,喷砂附近严禁站人或作业。
14、在码头找桥边缘平面及水面上空和其他可能落水位置施工时,必须穿好救生衣,如有落水者必须根据情况按"落水抢救措施"抢救。
15、在高架、高空作业时,严格禁止重叠作业,上大榄杆作业时严禁戴帆布手套。 16、禁止踩、拉电缆、油管等部位,以防损坏设备。
17、收工时,必须清点所有设备、工具等,禁止把铁锤、钢丝刷、毛刷等物留在设备上,以防损坏设备(如撕裂皮带等〉。
18、禁止用高发挥性稀料擦洗手,应用肥皂或清洗剂洗手。作业完工或下班时,除清点人数,要使急停复位摘去警示牌,清理现场工业垃圾,-保持现场工业卫生,文明生产。
五、机械维修工安全操作规程
1、工作坏境应干燥整洁,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。
3、清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
4、扁铲、冲子等尾部不准碎火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人:活动扳手不准反向使用:打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。
5、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。
7、修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和模紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。
8、不准在发动着的车辆下面操作。
9、架空试车不准在车辆下工作或检查:不准在车辆前方站立。 10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。 11、检修中的机械,应有"正在修理,禁止开动"的标志示警,非检修人员,一律不准发动或转动。检修中,不准将于伸进齿轮箱或用手指找正对孔。 l2、试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。
六、运输车辆司机安全操作规程
1、汽车驾驶员必须经公安部门考试合格后,持有驾驶执照方能开车,严禁没有驾驶执照的人员开车。
2、严格遵守交通规则和行车安全等有关规定。驾驶车辆必须征、照.齐全,不准驾驶与证件不符的车辆,严禁酒后开车和不得超载。
3、运送超宽、超高和超长物件时,除严格遵守交通部门有关规定外,应事先制定妥善的运输方案和安全措施。
4、启动前,应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、.喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等,确认无误,方可启动。燃油.箱盖必须加锁。
5、启动前,将变速杆置于空档位置、拉紧手制动器。寒冷季节应先用于摇把转动轴轴数转后再启动。
6、寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动,不得以明火预热化油器、油管及油箱。严禁拖、顶启动。
7、启动后观察各仪表指示值,检查内燃机的运转情况。待水温升到.40?以上,方可起步。
8、行驶中,如发现有异响、异昧、发热等异常情况,应立即停车检查,排除故障后方可继续运行。
9、行驶中,不得把脚放在离合器踏板上,不得无故猛踩制动器。由前进档变为倒档或由倒档变为前进当时,需待车停稳后方可换档,并观察四周无障碍物方可倒退或前进。
10、下坡时,不得熄火滑行。在坡道上停车时,除拉紧手制动器并挂好低档外,还应将轮胎模牢。
l1、通过危险地区或狭窄便桥,应先停车检查,确认可以通过后应有有经验的人指挥前进。
12、在机车底下进行保养及检测时,应将内燃机熄火,除拉紧手制器外,还应将车轮模牢。
七、剪板机安全操作规程
1、机器必须有专人负责维护使用,使用人必须熟悉本机器的使用性能,未经批准,不得动用。
2、开车前,认真检查机器各部位的紧固件,不得有松动现象。事先加好润滑油,保证各部位润滑油油路畅通,检查安全装置及上下刀口是否号正常。、一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格的材料。两人或多人协同剪料时,3 必须有一人统一指挥,动作一致。
4、入料时,手指必须离开刀口200毫米以外,小件要用专用工具。
5、操作时要精力集中,严禁打连车和过载剪切。
、床面不准放工件、工具等。剪下的铁边角料应及时清理。 6
7、刀片刃口宜保持锋利,如发现损坏或滞钝现象应及时麻师或调换,板料表面如有硬疤、电渣等弊病,不能直接进行剪切。
8、机器在使用时,不论发生何种不正常现象,应立即停止使用,迅速切断电动机的电源,并通知有关部门进行检查或修理。
9、飞机器修理完毕后,开车时应注意电动机旋转方向及规定之转速。 10、工作完毕或下班前应切断电源。
八、抛丸清理机安全操作规程
一、操作人员必须持有压力容器操作证方可操作。
二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。
四、开机前应作好如下准备工作:
(一)操作者应按标准穿戴好劳保用品。
(二)喷砂合金枪头应紧固，严禁松动。
(三)喷砂胶管最小弯曲半径不得小于1.51毡，不得有扭曲、折弯。 (四)储砂罐进气阀、压力表、紧急放气阀，放砂阀应完好，转动应灵活。橡胶密封垫应密封良好。
(五)喷砂所用砂应为筛子筛过的干砂，严禁直接将没有筛过的砂及湿砂放人罐中。
(六)空压机润滑油应在二根刻度线中间偏上部位，空气滤清器应清沽无污染。
(七)机器各连接部位的螺栓应紧固良好，安全防护装置安全有效，安全阀铅封应完好无损，仪表应干净无损坏。
(八)排气管路各阀门开闭应灵活，并打开储气罐放空阀。 (九)风扇皮带松紧度应适当，在操作过程中不得翻动风扇叶片。四、机器正常运转后，应注意如下问题:
(一)密切注意仪表板上各项仪表读数。空压机满负荷运转后，各项仪表指示数值不得超过说明书规定的额定值，否则停车检查。 (二)砂罐压力表示不得超过0.65Mpa，如超过，则停车检查。 (三)随时注意机器运转声音是否正常，注意机器连接处螺栓有无松动现象。如出现上述现象，则立即停机检修，查明原因。
(四)当储气罐压力达到规定数值时，安全阀及负荷调节器动作应灵敏可靠。
(五)各连接部位应无漏油、漏气现象。
(六)注意高压胶管的工作及磨损状况，如有泄露及外皮老化严重现象，应立即更换。
(七)胶管在工作状况下，严禁重物重压及车辆碾压。
(八)工作过程中，如发生胶管堵塞现象，则立即打开砂罐排气阀、储气罐排气阀，并停机。
(九)机器启动后，不得拧紧或松动机器上的一切连接紧固件，对运转机件不准擦拭和用手触摸;不得在机器上放置工具和其它物件。
(十)罐体、安全阀应定期检查合格，不得使用未经检验的安全装置。五、停车时注意事项:
(一)检查设备技术状态，确保良好。
(二)先使电机停止运转，再打开储气罐排气阀、砂罐排气阀。 (三)将冷却器的排污阀打开放出冷凝水;将储气罐下面的排污螺栓拧开，排除赃物。
(四)紧固所有松动螺栓螺母，并做好机器的清洁工作。
六、做好设备运行的全过程记录。
九、折弯机安全操作规程
1、折弯机必须由专人管理，熟悉和掌握机器的结构、性能和调整方法、未经许可不得自己动用。
2、两人以上进行操作时，要密切配合，躲开正面方向，以防板掉工件伤人，必须在确认没有任何不安全因素时，方可踏下脚踏开关。
3、上下模间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不准放任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。
4、要经常保持机器的清洁，使用中应随时注意机器的各部分情况，如发现有不正常，应立即停车检查。
5、按设计要求使用机器，严禁超负荷使用。模具的允许载荷强度小于每平方厘米1吨，即满载时制件长度不得小于630毫米，否则易损坏模具。
6、本机器使用20#~30#液压机械油，随气温变化选择油号，按规定日期更换油、定期对机器检修。
十、空压机安全操作规程
1、司机必须了解所管机械的构造、性能,熟悉操作和维修保养方法,经考核合格后方准单独工作。
2、工作中精力集中,不离开工作岗位,不做与自己工作无关的事情。
3、供气、停气与拌合楼配合好,工作中应经常联系,保证工作正常进好。
4、填写工作日志,准确无误。
5、开机前:〈1)检查机座、联轴器、螺栓等有无松动:(2〉清除机旁障碍
物:(3〉机油量足否:(4)检查排气管路是否与储气罐接通:(5)开机前将储气罐中间冷却器放污阀打开,排除污油和积水,开机后吹洗3~5分钟,彻底排除污物后,关好排污阀。
6、运动中,中间冷却水阀每天开放二次,第一次开机后,供气前,第二次在停车时,空压机运转后,注意各仪表是否在正常值〈1、2级排气温度不超过180?,压力不超过7kg/CM),待空压机2极压力表指到6.5公斤,即可供气。在运转一段时间后,看螺栓螺母有无松动,运转中发现电机、空压机有不正常的响声和异味,停车检查,排除故障后方可停机。
7、停车、冬季或较长时间停用,须将冷却系统中积水排除,以免冻坏,停机前,将负荷去掉,新机运转50小时后,将机油全部放出,清洗后再加新机泊,以后运转200小时更换一次,黄油咀每月加油一次。
8、工作完毕后,保持室内卫生整齐。
十一、电动砂轮机安全操作规程
1、砂轮安装时,应作平衡试验,仔细查看有无裂纹,砂轮额定转速是否相符:运转时不许有摇摆现象。不允许用锤子打击砂轮。安装完毕后,试运转数分钟,再次拧紧螺丝。
2、砂轮两侧要用钢板夹紧,其直径不少于砂轮直径的1/2。钢板与砂轮之间垫以钢板同样大小的纸皮圈或胶圈。
3、砂轮必须装设不小于半径的护罩。
4、砂轮的工作台(或铁架〉的位置应低于砂轮的圆心,其与砂轮的距离应保持3MM。
5、操作前应检查砂轮有无破裂、螺丝有无松动,如有,则应经过修理合格后方可使用,而且正式操作前应先试空运转。
6、普通砂轮不许磨非金属工件和硬质合金,过于重大的有严重震动的工件研磨不许使用砂轮机。
7、使用砂轮时应站在砂轮的侧面,且身体离开稍远。不得两人以上同时使用一个砂轮。当一台机上装有两个薄片时,不得在侧面磨。
8、送磨工件时,应将工件缓慢的接近砂轮,不准用力过猛或进行冲击。 9、工作时要戴防护眼镜,磨工件时不准戴手套。
十二、埋弧焊机操作规程
一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证、且经验丰富人员指导下方可操作。
二、设备应专人使用，专门管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。
四、焊接过程中注意事项:
(一)按外部接线图正确接线，并注意网路电压与焊机铭牌电压相符，电源要加接地线。
(二)必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须停止使用，加强绝缘或调换电缆。焊接过程中焊丝及机头带(电弧电压)必须按安全操作规程戴用防护用具。 (三)多芯电缆须注意接头不能松动，避免接触不良，影响焊接动作，并注意此电缆不能经常重复扭曲，以免内部导线折断。
(四)按时检查控制线路与各电器元件，如有损坏或继电器触点有烧毛等，须加清理或更换。每使用半年至一年，需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次，以免积灰过多损坏绝缘。
(五)定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，须按易损件更换。
(六)经常检查导电嘴(焊丝通过导接的地方)与焊丝接触情况，如磨损太多接触不良时，应更换。
(七)在网路电压波动大而频繁的场合，须考虑用专线供电，以确保焊缝质量。
(八)焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭腐蚀，也不能在温度很高的环境中使用，以免电器元件受潮或腐烂，或引起变值或损坏，影响运行性能。
五、检查设备技术状态，确保状态良好。
六、做好设备运行的全过程记录。
十三、CO气体保护焊机安全操作规程 2
一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。
二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。四、施焊前作好如下准备工作:
(一)按标准穿戴好劳保用品。
(二)焊机应放置在距墙和其它设备300mzn以外的地方，应通风良好，不得放
置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
(三)施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。
(四)C0气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3m、温度低于40?的地方，气瓶2
与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。
(五)检查C0气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体2
人口和出口处不得有泊污和灰尘。
(六)采用电加热器使C0充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良好。 2
(七)焊机机壳接地良好。
(八)检查焊接电缆，焊接电源的"-"端应与工件可靠联接-5。 (九)各连接气管连接应牢固，无泄漏。
导电嘴和焊丝的接触应可靠;送丝(十)焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好s 机构、减速箱的润滑应良好。
(十一)焊机上不得堆放杂物。
五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。
六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。
七、焊接时应注意事项。
(一)焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。
(二)不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须。焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。
(三)禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，要根据现场情况采取可靠的安全措施。
(四)禁止在雨雪中焊接，如必须施焊，则采取防雨雪措施。 (五)在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。
(六)在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压榕的外壳应可靠接地，不准使用自偶变压器。
(七)常压密闭容器不得施焊。
(八)随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。
(九)随时注意C02气瓶中C02气存量，剩余压力不得小于1Mpa。 (十)点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛、及身体不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。
八、气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。九、检查设备技术状态，确保状态良好。
十、定期清洁焊机;定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞。十一、作业结束后，断开电源，清理卫生。
十二、做好设备运行的全过程记录。
十四、电焊机安全操作规程
一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证、且经验丰富人员指导下方可操作。
二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。
四、施焊前作好如下准备工作:
(一)操作者应按标准穿戴好劳保用品。
(二)施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外结构，禁止不清楚内部结构而盲目焊接。
(三)焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
(四)施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。
(五)焊机机壳接地良好，电源必须接零。
(六)检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于1MΩ，外皮有破损时应及时修补完好或更换。
(七)焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。
(八)焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。
(九)电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离〉装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。
(十)禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源因路。
(十一)焊机上不得堆放杂物。
(十二)检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。
五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机
的外壳上。
六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。
七、焊接时应注意事项:
(一)焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。
(二)不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制定周密的安全措施，并报上一级批准。
(三)禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。 (四)常压密闭容器不得焊接。
(五)禁止在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施。 (六)在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。
(七)在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自偶变压器。
(八)在梯子(木制或竹制)上只能进行短时不繁重的焊接工作，并设专人监护，禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。
(九)在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。 (十)禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上;换焊条时，应将焊条置入焊帽内。
(十一)清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。 (十二)采用连接片改式变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须切断电源后再进行。
(十三)禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。
八、作业结束后，检查设备技术状态，确保良好。
九、断开电源，清理卫生。
十、做好设备运行的全过程记录。
十五、CNC-CG4000数控火焰切割机床安全操作规程
1、操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。
2、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。开机顺序:先开总电源--开CNC电源--开驱动电源
关机顺序:关驱动电源--关CNC电源--再关总电源
3、操作人员在现场切割操作时，必须严格按照我厂提供的《数控切割机操作手册》进行规范操作。特别是在手动操作时，必须经常进X、Y轴原点复位，严防超行程故障报警。
4、操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的《数控切割机编程格式》进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。
5、操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表、及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。
6、操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点。
7、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。
8、数控切割机必须由专人操作，专人保养，严防错误操作。设备使用的氧气表、燃气表，需一年校验一次，以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需酌情减小更换周期。
9、采用管道气时，为保护并延长气动元件的使用寿命，必需加装气体过滤器(参考型号为:GF40HP，上海捷锐生产)。
10、数控切割机控制箱，操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。
11、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减
少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。
12、操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生;
13、操作工必须严格按照GB9448-1999国家标准进行安全作业对于数控系统所发生的各种故障现象，可根据系统提示的报警号，依据厂家提供的数控系统故障处理表进行故障处理，严禁设备带故障运行。
十六、YF1520型移动式翻转机安全操作规程
一、操作人员应为素质高、责任心强的技术工人，操作前仔细阅读说明书，熟悉机器的结构性能。
二、操作者须做好现场的清理维护工作，保证现场有足够的活动空间，并在翻转时特别注意本工位区域内不得有人，以防止严重的人身伤害。三、在工件重量不足8吨时，车体上的两个转臂都可升翻转，若工件重量超过8吨时，只可用行走电机一侧的转臂起升翻转(即用油缸的无杆腔一侧推动翻转)，否则油缸有杆腔一侧的推力不足。
四、工件的翻转过程较复杂，在设置为“手动”模式时，一次只可翻转90
度，翻转180度时，须小车退回再翻转90度。便在设置为“自动”模式时，所有的翻转动作会自动连续完成。若工件的规格变化时，须重新输入工件参数。五、每15天各转动部位加润滑油一次，两年换一次液压油。
六、根据使用情况定期油漆，室内3年油漆一次，以防止锈蚀，维持外观质量。
十七、YGJ20型移钢机安全操作规程
一、初次使用移钢机，先进行空车试运转，检查各部分是否有异常现象，确认设备完好后方可负载使用。
二、移钢机负载操作过程如下:
1、开启电控柜上的总电源按钮，指示灯亮。
2、开启电控柜上的油泵电机按钮，指示灯亮。
3、运转平稳后，调节液压站上的旋钮，使系统压力保持在14Mpa~16 Mpa范围内。
4、将控制盒上“工作/调整”旋转调整到“工作”档。
5、当H型钢或箱型梁输送到两台移钢机正上方后，按下操作盒上的“移钢机上升”按钮，构件便被举起。平稳后，按下“移钢机向左”或“向右”按钮，移钢机运输构件到规定的位置后便自动停下。停稳后，按下“下降”按钮，构件便落在焊接或钻孔工位上，开始下道工序工作。
三、注意事项
1、当两台移钢机在轨道上的前后位置不一致时，可将按钮打到“调整”档，按下“向左”或“向右”按钮，调整一台移钢机，使它们前后相对位置一致。
2、移钢机不工作时，油缸应处于下降位置。
3、当出现干涉或其他故障时，可按下“急停”按钮。
四、铁轨面上及其附近不得堆放杂物;升降支架与行走架接合处、链条上应定期加注润滑油。
十八、LHC型H型钢悬臂式焊接操作机安全操作规程
一、操作之前，应阅读说明书，熟悉系统的结构的操作方法，确保机器的正常维护。
二、经常注意电缆的绝缘情况及连接情况，如有损坏及接头松动，必须加以绝缘及拧紧才能使用，以免造成短路或触电等事故。
三、按时检查控制线路电器件，若有破损应及时更换。
四、行走电机接线时，应注意风向，风机电机电压不经过变频器。五、钢轨面上及两侧附近不准堆放杂物，定期清理工作现场并检查拖链的位置，保证台车体行走顺畅，平衡。
六、各导轨和滑轮之间的间隙应定期调整。
七、定时清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物。
八、定期检查各绝缘板是否磨损及破裂，确保绝缘性能完好，不准出现短路。
九、各减速箱内加30#钙基润滑脂润滑，一月更换1次。
十九、Z15型H-型钢组立机安全操作规程
一、组立机的操作人员应经过培训，熟悉组立机的结构原理和工作原理，熟练掌握操作程序和设备性能后，方可上机操作。
二、操作员每日工作前，要仔细检查机器各部位的紧固件，如有松动，要随时紧固，各转动件和滑动部位要保持良好的润滑性，一切正常后，先空车运转，再正式工作。
三、设备周边要整洁卫生，严禁堆放杂物，设备运行时，前方不得站人，防止非机人员上机操作。
四、要经常观察液压油箱中的油位标记，液压油不得低于油标的2/3处，液压系统中空气滤清器应经常检查清洗防止阻塞。
五、CO2焊机合上电源开关指示灯应亮，风扇即开始运转，预热器开始通电加热，通电十分钟后，将流量预调开关掷向“气量”位置，再将流量调至适当量(10-20升/分)，然后把流量预调开关掷向“焊接”位置。六、焊接电流的调节:电流
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 窑炉烧成工安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
窑炉烧成工安全操作规程(标准版) 1，工作时，必须穿戴劳动保护用品，严禁穿短裤、拖鞋、凉鞋，防止高温烫伤。 2，送气、点火必须提前开启排烟风机3-5分钟，再进行，防止窑内煤气浓度过高，产生炸窑。 3，定期对煤气分支管道和煤气阀门检查是否泄漏，如发生泄漏应及时处理或更换。 4，处理煤气泄漏时，必须保持环境通风，禁止使用明火。 5，运行中的风机、传动电机、电线、电缆若有异常，严禁乱动乱拆、应马上找维修电工、班长解决。 6、经常检查炉内喷枪燃烧情况，及时调整配比，保证炉内煤气充分燃烧。 7、窑炉喷枪的调整要及时准确，以免气温、气压不稳造成事故，
随时观察仪表的工作情况，每隔1小时观察窑炉内是否有堵塞现象，并做好记录。 8、烧成工每小时对窑炉温度和负压、干燥器温度进行记录，窑炉温度和设定温度不同时，及时对助燃风机、火枪煤气软管进行检查处理。 温度设定：窑炉以设定温度为准上下浮动30度；干燥塔以设定温度为准上下浮动50℃ 9、每小时一次目测砖的平直度，测量磨边后砖的平直度，基平直度超标（弯曲不超过1.4㎜；上翘0.8㎜），砖的弯曲，上翘呈自然状态时，及时调节高温带四块仪表的温度。基出现不规则变形时，立即汇报，以便尽早处理。 10、每半小时一次测量砖的尺寸，大时，高温带上下温度各加一度；小时，各减一度。若一片砖的尺寸相差5㎜时调整上下烧咀的火焰长度，每次调节不得超过两节窑炉。并做好标记，出砖后测量。 11、空窑时及时通知煤气站，然后检查棍棒的粘结情况，并将
安全操作规程************
液压折弯机安全操作规程 1．操作工必须经过培训学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可，方可独立操作，非操作与维修人员不准擅自操作本设备。 2．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 3．开机前应将上、下模具清理、擦拭干净，检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。 4．折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致，空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，一切正常后方可工作。 5．多人工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 6．折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许弯折一块料，不许多块分节同时折弯。板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 7．按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。 8．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手，机床后部不允许站人。 9．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 10．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上或把上滑板停在最下面（下模里），以免由于液压系统问题下滑伤人。 11．作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源，确认无误后方可离开工作岗位。
1．操作工必须经过培训学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可，方可独立操作，非操作与维修人员不准擅自操作本设备。 2．操作前必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护罩是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3分钟，确认一切正常方能操作。 3．检查电源、电控设备、输送辊道、主机的运行状况，不得有矫正运行过程的障碍。 4．根据被矫正H型钢翼缘板的宽度和厚度调整好上机架的各相关位置，使孔道能满足该H型钢范围的需要。 5．将H型钢的端部送入矫正机，停止主传动辊的运行，根据翼板的厚度及其变形量来启动下压电机，调整好一次性的下压量。 6．根据腹板的厚度翼板的宽度以及长度方向的纵向变形量来调节导向轮的位置，确保导向轮不受过大的轴向力。 7．定期检查设备，及时更换易损件，机床在运行过程中，如发生故障，应立即停车及时将故障排除。 8．严禁在机床轨道上给工件翻身或堆放工件，设备运行时前方不准站人，上料时严禁把手放在工件下，防止手被工件与轨道压伤。 9．机械运行中，绝对不能启动矫正辊压下按钮。 10．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“行车”安全操作规程。 11．每班工作结束后，应清理、清扫设备卫生和周边环境卫生，并关闭所有电源，确认无误后方可离开工作岗位。
电镀车间安全操作规程 1 基本要求 1.1 电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品。 1.2 在生产和维护时。工作现场开启排气或强制通风装置，并定时抽风换气。 1.3 电镀生产场所应配备应急喷淋装置，以便操作人员被溅到槽液及时冲洗。 1.4 电镀工件吊挂应规、牢固。严防工件掉落电镀生产槽中； 严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧； 严防工件、设备短路引起整流器损毁。 1.5 电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。 1.6 操作时应注意避免跑、冒、滴、漏。 1.7 电镀生产作业场所应设置警示标记，严禁在操作现场饮食和吸烟。
2. 操作前准备 2.1 操作前应先打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常。 2.2 操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求。 2.3 操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好, 极板与槽体之间绝缘是否良好。 2.4 操作前应检查各种电器装置是否正常，设备接地是否良好。 2.5 采用蒸汽加热镀液的，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏； 采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好。 2.6 操作前应检查各槽液成分、ｐＨ值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。 3. 具体工序安全操作细则 3.1 除油操作安全
3.1.1 槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗。 3.1.2 定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。 3.2 酸洗/ 中和处理操作安全 3.2.1 操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。 3.2.2 酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。 4. 电镀化学品和槽液配置安全操作 4.1 酸、碱液操作安全 4.1.1 搬运酸液或碱液前，应检查外包装是否完整。 4.1.2 酸液或碱液的运输和使用应采用专用设备。 4.1.3
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
钢结构车间安全操作规程 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 钢结构车间《安全操作规程》 XXXXXXXXXX公司 钢结构车间安全操作规程 一、电工安全操作规程 1、电气操作人员必须经有关部门进行理论知识、操作技能、安全技术的培训经考核合格后,持证上岗,严禁无证人员进行电气操作。 2、操作前必须按规定穿戴好劳动防护用品,进入现场戴安全帽,高空作业扣安全带严禁酒后上岗。 3、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能,使用设备前,检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。 4、停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱,对工地总配电室和分箱开关箱,负责检查管理。 5、安装电源电气设备时,所使用电缆、电线、开关箱、闸刀、漏电保护器要符合规范要求,并经常进行检查检修,现场安装必须符合一机一闸一保护的原则。 6、电气设备的金属外壳必须接地或接零,电气设备使用的保险丝片的额定电流应与其负荷容量相适应,禁止用其他金属线代替保险丝。 7、施工现场夜间临时照明灯具,高度应不低于2.5M,易燃、易爆场所应用防爆灯具。 二、电焊工安全操作规程 1、电焊工属特殊作业人员,须经主管部门培训,考核掌握操作技能和有关安全知识,持证上岗,非操作人员不准从事焊接作业。
2、操作时必须穿戴好,劳动防护用品,高处作业扣好安全带,严禁酒后上岗。 3、电焊机外壳必须接地良好,其电源装拆应由电工进行,电焊机要设单独的开关,开关应在防雨的闸入箱内。 4、焊钳把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上。 5、严禁在带压力的管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。 6、把线地线禁止与钢丝接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线所有地线接头,必须连接牢固。 7、更换作业场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。 8、多台焊机在一起集中施工时,焊接平台或焊件必须接地,雷雨时应停止露天焊接作业。 9、现场焊接作业必须办理动火审批手续,配消防器材。焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于1OM的距离,必要时应设围挡。 10、工作结束应切断焊机电源,并检查操作地点,确定无起火危险后方可离开。 三、油漆工安全操作规程 1、进入施工现场必须戴安全帽扣好帽带,正确使用个人防护用品和安全防护设施。 2、操作时必须遵守安全操作规程和安全技术交底的要求,遵守劳动纪律,坚守工作岗位,严禁酒后操作。 3、各类油漆和其它易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密封容器内,妥善保管。 4、库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和"严禁烟火"明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。 5、用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。
文件编号：TP-AR-L5764 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钢结构吊装安全操作规 程正式样本
钢结构吊装安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．在柱、梁安装后而未设置浇筑板楼用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板及防护设施。 2．在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。安全平网设置在梁面上2m处，当楼层高度小于4．5m时，安全平网可隔层设置。安全平网要求在建筑平面范围内满铺。安全竖网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故。竖网铺设的高度一般为两节柱的高度，宜采用全封闭。 3．为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平
台，平台周边应有操作人员的护身圈或护栏装置。平台固定在下节柱的高度。 4．需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。放置距离符合安全生产的有关规定。 5．为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓和焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。 6．施工用的电动机械和设备均须接地或接零并实行二级漏电保护，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电设备和机械的电缆，须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。每层楼面须分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。 7．六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
钢结构安装安全操作规程-制度大全 钢结构安装安全操作规程之相关制度和职责，此工艺标准适用于单层钢结构安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等的施工。1.进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全带,穿防滑鞋。2.吊装作业... 此工艺标准适用于单层钢结构安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等的施工。 1.进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全带,穿防滑鞋。 2.吊装作业时必须统一号令,明确指挥,密切配合。 3.高空操作人员使用的工具及安装用的零部件,应放入随身佩带的工具袋内,不可随便向下丢掷。 4.钢构件应堆放整齐牢固,防止构件失稳伤人。 5.要做好防火工作,氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作,严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放,使用时要保持安全距离,安全距离应大于10m。 6.在施工以前应对高空作业人员进行身体检查,对患有不宜高空作业疾病(心脏病、高血压、贫血等)的人员不得安排高空作业。 7.做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作,合理调整工作时间,合理发放劳保用品。 8.雨、雪天气尽量不要进行高空作业,如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。遇6 级以上强风、浓雾等恶劣天气,不得进行露天攀登和悬空高处作业。 9.基坑周边、无外脚手架的屋面、梁、吊车梁、拼装平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆。 10.对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口,必须设置防护栏杆,必要时铺设安全网。 11.施工时尽量避免交叉作业,如不得不交叉作业时,不得在同一垂直方向上 作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外,不符合上述条件的应设置安全防护层。 党员管理制度印章管理制度图书管理制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 钢结构车间《安全操作规程》 XXXXXXXX滋司
钢结构车间安全操作规程 一、电工安全操作规程 1、电气操作人员必须经有关部门进行理论知识、操作技能、安全技术的培训经考核合格后,持证上岗, 严禁无证人员进行电气操作。 2、操作前必须按规定穿戴好劳动防护用品, 进入现场戴安全帽, 高空作业扣安全带严禁酒后上岗。 3、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能,使用设备前,检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。 4、停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱, 对工地总配电室和分箱开关箱, 负责检查管理。 5、安装电源电气设备时, 所使用电缆、电线、开关箱、闸刀、漏电保护器要符合规范要求, 并经常进行检查检修, 现场安装必须符合一机一闸一保护的原则。 6、电气设备的金属外壳必须接地或接零, 电气设备使用的保险丝片的额定电流应与其负荷容量相适应, 禁止用其他金属线代替保险丝。 7、施工现场夜间临时照明灯具，高度应不低于2.5M,易燃、易爆场所应用防爆灯具。
二、电焊工安全操作规程 1、电焊工属特殊作业人员, 须经主管部门培训, 考核掌握操作技能和有关安全知识,持证上岗, 非操作人员不准从事焊接作业。 2、操作时必须穿戴好,劳动防护用品,高处作业扣好安全带,严禁酒后上岗。 3、电焊机外壳必须接地良好,其电源装拆应由电工进行, 电焊机要设单独的开关开关应在防雨的闸入箱内。 4、焊钳把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上。 5、严禁在带压力的管道上施焊, 焊接带电的设备必须先切断电源。 6、把线地线禁止与钢丝接触, 更不得用钢丝绳或机电设备代替零线所有地线接头, 必须连接牢固。 7、更换作业场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。 8、多台焊机在一起集中施工时,焊接平台或焊件必须接地, 雷雨时应停止露天焊接作业。 9、现场焊接作业必须办理动火审批手续, 配消防器材。焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10M勺距离,必要时应设围挡。 10、工作结束应切断焊机电源, 并检查操作地点, 确定无起火危险后方可离开
立窑车间安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
立窑车间安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 目的 为防止水泥机立窑发生安全生产事故，保护公司财产 和保障职工的人身安全，制定本规程。 适用范围 本规程适用于佳木斯市松江水泥有限公司立窑车间安 全生产工作。 管理职责 3.1 生产厂长是公司安全生产第一责任人，安全环保 科是公司安全生产管理的归口部门，立窑车间主任是本车 间兼职安全员，在生产厂长的领导下对立窑安全生产工作 具体负责；立窑车间各班班长是本班兼职安全员，负责本 班的安全生产管理工作。公司安全管理体系由厂部、车
间、班组三级人员组成。 3.2 公司实行机安全生产大检查制度，厂部每周要检查一次，车间每天要检查一次，班组要经常检查，对检查出的事故隐患必须整改。 3.3 公司建立窑长统一指挥下的看火操作责任制，实行“三班保一窑”的煅烧管理措施和单窑考核产量、质量的办法，以利于稳定机立窑热工制度。 程序 4.1 开窑操作 4.1.1 填窑及烘窑 A. 在填窑前必须对卸料篦子进行细致检查，严禁金属物等其它硬性异物遗留而造成卸料故障。 B. 填窑前必须进行全系统机电设备负荷运转20-30分钟，确认运转正常，仪表、信号等可靠，才能进行填窑和开窑生产。
钢筋工操作规程 1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。 3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4、人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 5、多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8 、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。 10、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
11、绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或横木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或横木上操作。 12、钢筋超长时，捆扎应牢固。 13、在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。 14、使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。 电焊机安全操作规程 1、电焊机同钣金工操作，作业时应穿戴必要的防护用品，防止烧伤、灼伤。电焊工作场地内要清除一切易燃易爆物品。 2、每次作业之前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装置。焊钳应完整无破损、绝缘可靠。 3、移动电焊机时应切断电源。 4、电焊机应放置在易散热的地方，当温度过高时应暂停作业。 5、雨天禁止露天作业，焊机内不得有雨水浸入。 6、作业完毕后应将焊钳放在线路绝缘的地方，并收好电缆线，切断电源。
车间主任安全职责 1、为本车间安全生产第一负责人，对本车间的安全、生产、消防、环保等工作负全面责任，建立健全本车间安全生产责任制，把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、组织制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程，并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育，组织对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动，并报告本车间安全生产工作，针对存在问题及时加以解决。组织开展本车间安全生产活动，总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间生产现场的安全情况，监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产，对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施，并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是特种设备、电气设备和应急消防器材的管理，确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。 8、加强对本车间使用危险化学品的管理，严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告，负责查明原因，采取措施，做到事故处理“四不放过”，并对安全生产有功人员或事故责任者提出奖惩意见。
班组长安全职责 1、认真执行上级政府和公司有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组员工在生产中的安全和职业健康负责。 2、对新调入的员工进行班组级安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。 3、组织本班组人员学习安全生产规程，检查执行情况，教育员工在任何情况下不违章蛮干。发现违章作业，立即制止。 4、经常进行安全检查，发现问题及时解决。对班组不能解决的问题，要采取临时防范措施，并及时上报。 5、认真执行交接班制度，遇到不安全问题，未能在本班内予以排除的，交接班时应交待清楚，并做好交接班记录。 6、发生各类事故，要保护现场，立即上报，详细记录，并组织全班员工认真分析，吸取教训，提出防范措施。 7、参加本部门、车间组织的安全生产活动，认真履行安全职责。
编号：SM-ZD-31998 连铸浇钢安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
连铸浇钢安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、中间包准备 1检查中包壁、底及烘烤情况； 2、中包工根据中包情况确定当班所用的中包编号，写在黑板上并在值班室《中包安全使用记录表》上说明、签字（如：正常、备用、新包以及烘烤情况、不能使用）； 3、连铸工（装中包水口），按照中包工说明的“正常”中包吊运使用，吊运前要检查吊链是否正常； 4、中间包安装时两人配合，指挥行车下落时要注意手放的位置； 5、中间包水口安装 ○1清理中包里杂物； ○2在中包水口四周填充高温剂； ○3在水口下边四周涂抹耐火泥，耐火泥涂抹充实，不得留有缝隙，然后用木块轻打入中包水口孔；
○4水口烘烤，用氧枪烧烤直至耐火泥干燥； 6、中间包对中：用撬棍轻调，使中包水口对准结晶器中心。方法：用引流管插入中包水口，引流管旋转360°都落在结晶器口吕； 7、开动中包车时，要注意观察是否有人脚放在轨道上，严防碾伤； 8、做好摆槽 ○1摆槽上的残钢要清干净； ○2用石英砂填充摆槽，要求结实、平整； ○3在对着水口的地方铺双层石棉，生产中如果摆槽粘钢太多，应及时处理掉残钢，重新填充石英砂，避免因摆槽次数多冲穿摆槽。 二、二冷室清理 1、清理喷咀上的残钢，喷咀被堵死得全部更换，确保喷水时水量及角度正常； 2、清理喷淋架上的残钢，并用玻璃纤维将其包好；保护好喷淋管，避免变形； 3、清理气缸、小辊上的冷钢，确保其运转正常。
钢结构安装安全操作 规程
钢结构安装工人安全操作规程 在钢结构工程安装中，要本着“安全第一，预防为主”的原则，树立“工作再忙,安全不忘”的思想。为了达到“安全生产100%、负伤事故控制在1‰以下，死亡事故为零”的目标，凡进入本公司所属工地的所有人员，要严格遵守以下几条。 1.遵守法律法规、服从管理和工作安排。新工人进入工地前，须提供身份证原件以便办理工伤保险，认真学习本公司“安全生产奖罚制度”、“钢结构安装工人安全操作规程”、“公司员工工资管理制度”等相关规章制度，未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。 2．进入施工现场，必须戴好安全帽、系好帽带、正确着装。在高于2米的工作面上施工，作业人员必须系好安全带。如有违章，由违章者承担违章作业的责任。 3．任何人不准向上向下乱丢材料、物品、垃圾、工具等。操作中思想要集中，不准开玩笑、打闹、玩手机、做私活。施工中必须注意用电安全，不准乱接乱挂，严禁乱合闸，勤检查线路。电焊线接头做好防护措施，防止电焊线接地电伤人。 4．攀登单梯前，应确认单梯无割断现象后方可攀登。到达安装处，先紧牢安全带,方可施工。严禁攀爬或停留在未安
装牢固的构件上施工，严禁把安全带系在未安装牢固的构件上。 5. 在檩条安装过程中，严禁攀爬、蹬踩未安装好的檩条，严禁用铁丝固定檩条。在墙面板施工过程中，必须保证挂板铁钩的可靠性，注意挂钩方向，严禁钢构拉直，防止划伤。 6．高处作业不要用力过猛，防止失去平衡，工具用完后要随时装入工具袋内。遇有暴雨、浓雾和六级以上的强风应停止室外作业。雨下过后应先观察是否湿滑，如有应暂停施工，采取必要的措施后，方可继续施工。 7．晚上出去21:00以前必须回来。对工人在非工作时间内及施工现场范围外的行为，公司概不负责，出现问题并追究责任人的责任。对工人不慎负伤按相关保险及公司“安全生产奖罚制度”办理，负伤工人工资按正常工资标准的50％发放。 8．所有人员如违章指挥、作业，造成的事故或损失由责任人承担事故责任和经济责任，公司承担相应责任。公司将依据公司内部“安全生产奖惩制度”给予责任人相应的处罚，情节严重的有司法部门追究其刑事责任。
生产车间安全操作规程 为落实公司安全生产各项规章制度，避免工伤事故的发生特制定车间生产安全操作规范. 1.工作前，必须正确佩戴劳动保护用品，包括工作服、工作帽，防静电鞋。以确保人身安全。 2.坚守工作岗位，落实安全责任，员工必须学习企业安全生产的有关规定、安全知识不熟悉，操作不熟练前，不准独立操作。 3.工作时，正确使用设备上的安全防护装置和装配专用工具。 4.装配时，部件堆放整齐，不准超越安全线，保持道路畅通。 5.在搬运过程中，应首先检查好周转车，必须确认周转车在没有安全隐患的情况方可进行操作，并须注意周边人员安全。 6.使用手动工具必须遵守相应的安全操作规程，保证电源插头、开关、绝缘保护装置完好。电动工具有漏电现象时，必须由电工进行修理，严禁个人私自拆除修理。 7.手动工具(包括电动、气动工具)要定期进行检查，保证工具完好，安全可靠，用完后不准乱扔乱放。 8.装配各种部件时，严格按作业指导书进行作业，不准违规操作，发现问题及时与有关人员研究解决。 9.在装配线上作业时，如发生异常紧急情况，应立即进行更正处理以免造成更大的损失。 10.在生产过程中严禁将手机、游戏机等电子产品带入车间充电。 11.所有电气设备，应定期进行保养，确保所有电气设备均处于最佳
状态，防患于未然。 12.所有电气安全用具，应定期进行检查，不合格者，严禁使用。 13.定期点检消防器材，确保保持其完好状态。并保持消防通道畅通； 14.上班前不得喝酒，工作场所不得吸烟。 15.下班后必须清理好工作场地，收拾好工具附件等，关好门窗和照明系统，拉下电源总开关。 16.上班时间严禁脱岗、串岗、睡岗，严格按交接班制度进行交接班。 17.严禁随地吐痰、乱扔烟头、杂物，保障生产安全。 18.职工不得在厂区内进行赌博，大声喧哗，追随打闹或其它不文明行为。
钢结构吊装安全操作规程 1．在柱、梁安装后而未设置浇筑板楼用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板及防护设施。 2．在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。安全平网设置在梁面上2m处，当楼层高度小于4．5m时，安全平网可隔层设置。安全平网要求在建筑平面范围内满铺。安全竖网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故。竖网铺设的高度一般为两节柱的高度，宜采用全封闭。 3．为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台，平台周边应有操作人员的护身圈或护栏装置。平台固定在下节柱的高度。 4．需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。放置距离符合安全生产的有关规定。 5．为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓和焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。 6．施工用的电动机械和设备均须接地或接零并实行二级漏电保护，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电设备和机械的电缆，须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。每层楼面须分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。 7．六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。 8．施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和防火监护人员。
电焊与切割安全操作规则 1、从事焊接、切割操作人员必须身体健康，经专业培训考试合格，取得操作证后方能上岗作业。 2、严格遵守各项安全管理制度。按规定穿戴好劳动防护用品。 3、焊接、切割作业人员必须熟知焊、割机具的性能和有关电气、防火安全知识、触电急救常识。 4、作业前必须了解焊接与切割工艺技术以及周围环境情况，对焊、割机具作认真检查，严禁盲目施工。 5、固定式、移动式电焊机和电焊变压器的外壳，以及开关金属外壳必须有可靠的接地保护。 6、电焊机所用的电焊钳（把）及导线的绝缘必须良好，不得有损坏现象。 7、焊接与切割作业点应设置防弧光和电火花的挡板或围屏，以免伤害他人。 8、严禁在易燃易爆场所和盛装有可燃液体或可燃气体的容器上进行焊、割作业。 9、焊、割盛装过可燃液体或气体的容器时，必须事先对该容器进行彻底清洗干净，并打开容器孔盖，确认容器内无易燃液体或易燃气体时，方准焊割。 10、火源（火点）、乙炔发生器（乙炔瓶）、氧气瓶三者间距应大于或等于10m。 11、焊割后的灼热工件不准堆放在电焊钳（把）线、焊枪软管旁，也不准电焊钳（把）线与焊枪软管绞在一起，以免发生事故。 12、不准将电石放在潮湿或雨淋、有热源的地方。向乙炔发生器内投放的电石量及电石大小应符合规定。作业时，必须先关闭乙炔开关，后关闭氧气的开关。 13、不准吸烟或有其他手持明火者调换电石和启动乙炔发生器盖。 14、严禁酒醉者从事焊割作业。
目录 ?第一章：安全生产管理、组织及部署 1、安全生产及文明施工指导思想 (3) 2、安全生产管理机构及人员配备 (3) ?第二章：安全生产管理 1、公司安全生产责任制 (6) 2、项目经理安全责任制 (6) 3、专职安全员安全责任制 (7) 4、安全技术负责人安全责任制 (7) 5、安全巡查员安全生产责任制 (8) 6、施工员的安全责任制 (8) 7、生产班长安全生产责任制 (9) 8、机电安检员安全责任制 (10) ?第三章：安全教育和考核 1、安全教育制度 (10) 2、安全教育内容 (11) 3、安全教育考核 (13) ?第四章：安全技术措施 1、“三宝”安全措施 (14) 2、吊装、安装安全措施 (15) 3、管理及措施 (16) ?第五章：工地防火安全措施 1、工地临时设施 (18) 2、消防设施 (18) 3、防火责任制及防火标志 (18) ?第六章：钢屋架安装安全措施 1、钢屋架安装安全措施图 (19)
第一章：安全生产管理、组织及部署 一、安全生产及文明施工指导思想 为了提高本公司安全生产文明施工的管理水平，确保工程质量和用户的利益，针对本工程的建设特点和管理环境，从树立本公司形象和增强企业精品意识出发特制定以下指导思想： “外树形象、内强素质、安全文明、创优达标”。 在施工中，将以上指导思想贯彻整个施工过程，根据《JGJ59-99》建筑施工安全检查标准以及《广东省建筑工程文明施工管理文件汇编》的要求，从安全管理目标、安全管理机构、安全生产责任制、安全教育及技术培训、安全技术交底、安全检查及文明施工措施等方面入手。严格制定安全生产及文明施工的组织措施和实施措施，确保各项安全指数达标。 二、安全生产管理机构及人员配备 （一）安全生产管理机构 现场安全生产管理机构是工程成效的直接因素，也是安全生产和文明施工各项措施能否落实并达标的关键。为此公司高度重视。由公司总经理亲任安全生产和劳动保护的第一责任人。下设项目经理、安全技术负责人、专职安全员、施工员、机电安检员组成现场安全生产和文明施工领导小组，全面负责工程现场安全生产、文明施工的管理工作。安全管理机构系统组织图如下：
钢筋加工场安全操 作规程
电工安全操作规程 1、电工进行作业需停电时,应先断开开关或者漏电保护器,挂上”有人工作,不准合闸”的标示牌,必要时派人看守。在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处,应挂上”止步,有电危险”的警示牌, 工作地点应挂上”正在工作”警示牌。 2、电工在电线杆上作业时,工作前应清楚施工方法及信号,电工之间要明确分工,密切配合,服从指挥。 3、电源线路穿过孔洞和绕过拐角处,必须将电源线路上加上套管,防止因磨擦而使电线破损。 4、敷设在隐蔽处和电线管内的电源线, 不允许有接头。 5、临时炸药库、油库等易燃的地方电源线路应敷设没有接头的绝缘电线, 严禁架空裸线直接引入, 照明应采用低压防爆灯, 开关采用防爆开关。 6、电工在铺设临时电线时, 对地距离不应小于3米, 相线与相线之间的间距应在15cm以上, 与构筑物之间的间距应不小与5cm。 7、安装电动机时, 电工必须首先检查绝缘电阻是否合格, 转动是否灵活, 零部件是否齐全, 同时安装好接地线。 8、移动电缆应在停电情况下进行, 若因工作需要不能停电时, 应戴上绝缘手套首先检查电缆有无破损缺口处, 确认完好后, 才能
9、各种设备安装好后试运转前, 必须对设备及接线仔细检查, 确认无问题时方可合闸。合闸时必须戴绝缘手套。 10、施工现场敷设电气线路架设高度应大于3米, 如必须从路面穿过时应有线路保护措施。 11、施工现场配电高压设备, 不论带电与否, 单人值班时严禁跨越遮栏和从事修理工作。 12、在带电区域内进行部分停电工作时, 人体与带电部分必须保持一定的安全距离, 并应有人监护。 13、在施工现场不用的线路应及时拆除。 14、电工在停、送电和检修前必须提前通知各用电单位。 15、在安装空气断路器、漏电保护器或接、拆用电设备时, 必须先切断上线电源并逐相验电, 确认安全后方可进行。 16、检修设备时, 必须断开该设备的供电线路, 并在开关操作手柄上悬挂”严禁合闸, 有人作业”的标示牌。 17、雨淋、水泡、受潮的电气设备必须进行干燥处理, 并测量绝缘电阻, 合格后方可使用。 18、电器发生火警时应立即切断电源, 用四氯化碳、粉质灭火器或黄砂扑灭, 严禁用水灭火。