环境、健康、安全
手册
序言
尊敬的同事们：
我荣幸地介绍这份关于员工EHS（环境、健康和安全）手册给大家,这是每个员工的必备手册。这本手册可以帮助员工进一步体验到环境、健康和安全管理体系是怎样体现到日常的工作中。
在这本手册中，你会了解意可机电公司环境、健康、安全文化的基本精神和基本要求。熟练和掌握这本手册将有利于我们实现“零”工伤，从而为全体员工提供一个安全的工作场所。安全生产是公司的核心价值，预防全体员工发生意外伤亡，创建一个安全、健康的工作环境，是公司的基本责任。
安全是一项具有战略意义的商业价值，是公司取得卓越业务表现的催化剂，公司共同价值观的核心在于努力成为一个出类拔萃的具有持续改进和持续发展的公司。共同价值观激励我们不断变革、改进和充分发挥我们的潜能，并且在我们决定做任何事情时都能做到最好，包括环境、健康和安全。共同价值观要求我们在制定长远的战略目标、日常活动及决策的时候都要考虑经济、环境、健康、安全和社会责任等因素。
意可机电公司的所有管理人员必须作为环境、健康和安全第一理念的传播者和身体力行者；任何一员都必须坚持公司的安全规范,遵守安全制度, 公司不能容忍任何偏离安全制度和规范的行为，安全是意可机电人被雇用的一个基本条件。如果不这样去做,将受到纪律处罚,包括解雇,这是对管理者和工人的共同要求。
员工是公司的最重要财富,每个员工对公司作出的贡献都具有独特性和增值性;公司鼓励、认可和奖励对意可机电公司的环境、安全、健康业绩的积极贡献。
意可机电公司总经理签名环境安全健康负责人签名
1 前言
编制这本手册的目的是为了让所有员工更好地了解在工作场所的基本安全知识。手册中包括了一些通用的安全规定，体现了公司对所有员工的要求和期望。
手册中并不包括公司所有安全管理制度和安全规则，也不能代替国家和公司所有要求的基本培训，员工在其岗位的安全要求以安全生产管理制度和标准安全操作规程为准。遵守本手册的安全规定，把安全要求纳入每个人的日常生活的一言一行，就可以避免工伤事故导致的个人和家人痛苦、时间和资源的浪费。
公司安全委员会将定期对本手册进行回顾，可能会因情形的改变而随时对一些安全规定进行修订，对修订的规定将会提前通知所有员工。手册适用于工厂任何区域和任何时候，不论工厂是否运作中，所有人员都必须遵守。手册中的“工厂”是指“工厂厂区厂界线内”。
2 公司的共同价值观
公司认为安全生产是本公司的核心价值，预防全体员工发生意外伤亡，创建一个安全、健康的工作环境，是公司的基本责任。
3 公司的安全生产方针
⑴安全第一、预防为主；
⑵遵守法律法规、预防环境污染、控制安全隐患、降低健康风险、节约资源能源、实施持续改进。
4 安全生产目标
近期目标：火灾、重伤事故及职业病为零；
长远目标：工伤、职业病、火灾以及其他安全事故为零；
5 公司管理层的环境、健康、安全承诺
公司承诺将安全工作贯穿于生产经营活动的全过程，使各种事故风险降低到最低程度，创建和维持安全的工作环境，确保每位员工安全与健康。
承诺采用先进的科学技术及设备，节约自然资源，提高能源利用率，营造优美和谐的环境，杜绝污染事故发生，造福子孙后代。
最大限度发挥员工的潜能，让员工与安全管理体系融为一体，实现由“他律”到“自律”转变，由“事后管理”向“事前管理”转变，变“被动”管理为“主动”管理。构建出安全与生产和谐、员工与管理和谐、企业与社会和谐、环境与发展和谐的企业文化机制。
式维持生产时，必须进行风险分析并制
7 确保员工得到合适的环境、健康、安全培训
安全是被雇佣的条件，员工必须接受严格的安全教育和培训；
员工就职前须接受三级安全培训，熟悉公司安全生产规章制度和安全操作规程，学习必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能。
变更工种或复工前必须经过合适培训。特种作业人员必须符合必备条件，独立上
岗作业前，必须进行安全技术培训、考核，取得《特种作业人员操作证》。
管理者对其所管辖机构人员的安全培训负责，对安排未经培训合格员工上岗发生
的事故负责。只有确定员工已经是一名安全合格的员工，并能胜任自己的工作后方可上岗。
员工有接受培训，遵章守法，服从管理的义务，有责任对自己和周围员工的安全
负责。
8事故的预防
消除物的不安全状态和人的不安全行为，避免管理监督缺陷。
任何事故苗头、事件和事故都必须立即地、彻底地进行调查。事故调查中得出的结论要立即采取纠正措施和指出改正方向。
9 事故应急救援预案
制定预案的目的是使全体员工在遇到紧急状况时，能够迅速地用正确的方法处理应对和抢险救援，最大限度减少人员和财产的损失。
预案适用于本公司发生的车间火灾事故，爆炸事故，仓库火灾事故以及其他场所火灾事故的应急救援。
本手册仅提供的是最基本的应对措施；员工应该仔细认真地阅读其所在岗位或区域的紧急预案。
9.1 火灾
按照公司制定的逃生路线进行逃生，意可公司始终把员工的生命放在最高位置。
危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀
9.3 紧急疏散和消防演练
9.3．1 紧急疏散
紧急出口是用于发生火灾、地震等紧急情况时疏散建筑物内的所有人员。非紧急情况下严禁任何人使用和堵塞紧急出口；
各机级主管应负责所辖区域内全体员工的安全有序地撤离，负责接待来访者和承
包商的员工要确保他们安全地到达紧急疏散集合点；
在紧急疏散集合点，各部门负责人应迅速清点本部门人数，并确认是否有人仍留在建筑物内；
9.3．2 消防演练
公司安全小组负责组织年度消防演练，以提高应对突发情况的能力。
9.4 台风/暴雨警报
⑴停止户外作业；
⑵外出应考虑天气和道路情况是否许可；
⑶驾驶人员应注意道路水淹及交通堵塞；
⑷当出现黑色暴雨信号时，应就近留在家中.
雷电发生时，所有人员应：
⑴在室外工作的人，应躲入建筑物内。
⑵避免使用电话或其他带有插头的电器，包括电脑等。
⑶切勿接触天线、水龙头、水管、铁丝网或其他类似金属装置。
⑸树木或桅杆容易被闪电击中，应尽量远离。
10 设备事故
⑴关闭所有机器开关，并撤离到无需照明的安全区域；
⑵在确定无人员及设施危险，并完成所有线路维修后，再开启电源。
⑶密切关注运行中的锅炉、压力容器；使之处于安全状态。工程部定期检查公司的电力设施、应急照明，避雷器以保证台风暴雨来时的照明。
11 工伤和事故处理
11.1 事故报告和调查
所有工伤、可能的伤害或未遂事件都必须立即向主管汇报；如果隐患不能及时消除时，随时可能发生更严重的事故。各部门必须及时并如实报告所有事故，不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。所有事故应包括但不限于以下：
⑴丢失工作时间的案例
⑵医疗处置案例
⑶急救案例
⑷火灾事故
⑸走道烟火较大无法向外疏散时，应迅速关好房门，用浸湿的毛巾、床单等堵住门缝，防止烟火进入，在窗口挥舞毛巾呼救。
⑹情况紧急时，可用床单、窗帘拧成绳，从窗户逃生，但床单、窗帘一定要牢牢固定好，严防高空跌落。如果楼层较高，应退回室内，关闭通往燃烧房间的门窗，并向门窗上泼水或用湿被堵住进烟的门窗，延缓火势发展。同时打开未受烟火威胁的窗户，用力敲击响器，发出求救信号，等待救援，切不可盲目跳楼。一旦发生火灾千万不要乘普通的电梯逃生
或值班经理安排车送伤者到医院，然后再进一步通知相关人员。如需电召救护车，应在电话讲清伤者所在地址、位置、受伤部位或病因。伤者送医院前，视情况安排急救员进行简单的现场处理，但如果伤势较严重如骨折、颈或脊骨等部位受伤，千万不要移动伤者，只能等待医务人员来进行处置。员工受伤或得急病送医院处置，须本公司人员陪同。如员工发生工伤不能上班或只能从事限制性工作，必须通知所在部门负责人和人力资源部。
12 工作现场和6S管理
12.1 6S管理的定义
6S管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工良好工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
12.2 6S的管理内容
12.3 工作现场和6S管理的基本要求
保持良好的安全、卫生的工作环境是每一个员工的责任。下列规定必须遵守：
时刻保持工作区域整洁有序，没有杂乱的物品。所有出口、紧急逃生通道、消防
栓、灭火器、电气控制柜都应有明确的标识,且不能有障碍物阻碍。原料、辅料、包装材料、中间产品、成品、工具及其他物料标示清楚，定置堆放整齐、稳妥。
无论何时发现地面有液体（如水、溶剂、药液、机油等）应立即清除，如不能及时
清除，应设置护栏和警示标识。地面清洗后，如存在湿滑危险，应放置小心地滑标识或警示隔离，提醒行人注意。对高悬的障碍物作明确的标识。
13 个体防护
根据安全及劳动卫生需要，公司向员工提供个人防御性的劳动保护用品，员工必须自觉使用按规定发放的劳保用品，并对劳保用品的正确使用、维护、清洁、保管负责，损坏应及时更换，但不得故意损坏个人劳保用品。下列列出个人劳动保护用品一般规定，如所在部门个别岗位有其他特殊要求，员工必须遵守。
13.1 衣着和首饰
进行生产区域应穿着工作服装，不允许着背心，短裤，以及裙子等服饰，袖口务必要扣上，防止卷进设备中，引发安全事故。
有以下情形必须采取头部保护方可工作或进入现场：现场已经明确张贴了戴安全帽的警示（例如施工现场）。在有可能发生碰撞、飞来物或遭受从上落下的物体打击的作业。在离地面2米且没有安全护栏的高处作业。
13.3 听力保护
如遇以下情形，员工必须以正确的方式配戴合格耳塞后方能工作或进入现场：现场已经明确张贴了佩戴耳塞警示；暴露于85分贝以上工作环境内的。
13.4 呼吸保护
如遇以下情形，无论时间长短，员工必须以正确方式配戴合格的呼吸保护器后方能工
13.5 眼/面部保护
下列情况必须按要求佩带护目镜或防护脸罩：张贴有需要佩带护目镜的明显警示标志的区域；接触化学品有可能伤害眼睛的其他物质时；所有的维修工作必
须戴安全眼镜（护目镜）例如：
（1）电焊应配电焊面罩；
（2）使用氧炔切割时戴墨镜或面罩；
（3）切割、打磨、电钻、风镐和敲打等工作都必须佩带安全眼镜；
（4）保持防护脸罩和安全眼镜清洁且没有损坏；
一旦眼睛里进入异物或化学品，应远离该区域，用清水或用洗眼器冲洗，并给予他人提示，千万不要用手揉眼睛这样会使眼睛感染或加重伤害程度，严重者立即去医院医治。
13.6 手、足部保护
搬运物件时，为防止物件掉落时对足部的伤害，应穿上胶面防砸防护鞋。湿滑场地作业应穿上防滑鞋或防水鞋。电气作业应穿上绝缘鞋。
14 火灾预防和动火作业
员工都必须熟悉其工作区域内消防设施和紧急出口的位置；任何人使用灭火器后
告，禁止阻塞安全出口的通道；吸烟容易引起火警及危害他人健康，全公司除指定的吸烟点外禁止吸烟。易燃易爆场所作业应严格遵守安全操作规程，搬运易燃易爆液体的容器时严禁抛掷、防止互相碰撞。进入易燃易爆车间应穿防静电工作服，不准穿带钉子的鞋。防止生产过程中易燃易爆的跑、冒、滴、漏。相互接触会引起爆炸的两类物质不能混合存放；遇酸、碱有可能分解爆炸的物质禁止与酸碱接触。防止除尘设施着火和粉尘爆炸，静电接地措施必须完整、有效；
15 设备和工具的一般性安全规定
国家规定的特种作业，员工必须持证上岗，例如：电工、焊工、叉车驾驶员、电梯维修工等；
只有经过培训合格的人员方可进行机械设备的操作、调整、及维修，未经培训和
培训不合格的人员不得动用机器设备和工具。
合格的设备操作员须熟悉并严格按相关的规章制度、操作程序使用设备；使用
前应检查所操作的工具和设备，如发现故障应立即停止操作，并通知相关主管及维修人员；员工必须了解设备/工具的极限和紧急开关位置，按要求正确使用。
16 危险能源控制
工厂依靠多种类型的能量为机器和设备提供动力，这些能量的形式有电能、化学能、热能、液压能、机械能、重力能等，当机器或设备需要维护和检修时，必须隔绝其能量，只有授权的人员才能安全地执行维修保养工作。将安全控制在自己手中，在执行维护修理工作之前，如果没有所有相关联的能源隔绝，一个意外的能源能量的释放就可造成伤害甚至死亡事故。
17 机械安全
为了保护所有人员不被机器伤害，对生产区域所有的设备/机器（包括现有的、租用的、转让的设备和工具器材）的危险因素进行识别，这些危险因素是指机械设备在生产或运行过程中直接造成人体碰撞、夹击、剪切、卷入等形式的危险因素，它的主要体现形式是：
⑴旋转部件和成切线运动部件间的咬合点；
⑵旋转轴，包括连接器、芯轴、卡盘、丝杆、圆形芯轴和杆等；
⑷双向旋转的部件的咬合处；
⑸旋转部件和固定部件的咬合处；
⑹单向滑动；
⑺旋转部件和滑动之间的危险。
●对所有识别的机器危险因素都采取相应的安全防护措施。防护措施必须最有效、最实际可行。例如防护装置设备栏栅、进料/脱模机构、防护屏、特定区域划定等。
●所有机器保护装置和保护杆都设有鲜明的标识和统一颜色，必须留意和重视警示标志。
●机器保护的安装必须符合国家标准，并要实施定期维护及确保其有效性。
●坚持在启动或操作设备和机器前，全面检查机器保护或护栏的有效性：
●检查所有机器防护装置，确保它们位置正确安全有效；
●如果设备装配的是可调式防护装置，应确保这些防护装置与原料大小相适应；
●如果设备装配的是自动调整防护装置，应确保这些自动调整防护装置有效；
●如果设备装配的是联锁防护装置，应确保联锁防护装置运行正常不被滥用;
●设备和机器附近要保持良好的物品放置管理，不得堵塞联锁防护门和装置;
除下述三种特例外，在任何情况下，任何个人都不能将机器保护拆除或移开，这三种特例是：
⑴机器或工艺过程已经完全被锁死或按照规定在进行维修工作;
⑵有资格的人进行机器或设备的故障诊断，必须拆除或移开机器保护；
⑶在操作规程中已严格规定了的情形，该操作规程必须是得到部门经理书面批准；
18 有限空间危险作业安全
料斗、贮罐、管道、排污管、深坑等。有限空间可能是静静的杀手,因为它有可能存在潜在的危险因素，会造成进入者被困、窒息甚至死亡。这些危险主要是：
●缺氧；
●有毒气体（一氧化碳CO、二氧化碳、硫化氢）；
●可燃性气体（爆炸性气体、爆炸粉尘）；
●动火作业释放的气体（此作业会造成缺氧或释放有害气体）；
●外来能源的进入（物料、化学能、势能、高压气体、热能、电能等）；
●生物危害（各种细菌、病菌、昆虫、蛇等）；
进入需要许可的有限空间必须得到批准或允许，进入有限空间之前，必须进行危险因素辩识，确保如下安全保护措施已经到位：
●确保要进入的有限空间里不存在有毒气体和可燃性气体，并进行了气体监测；特别是进入下水道，必须测量管道中的有害气体（例如：硫化氢气体）；
●进入之前必须对有限空间进行通风，确保氧含量正常，如果需要动火作业时，必须考虑产生的废气排出和动火中的空气中氧消耗，这样整个动火过程中，就必须保持连续的良好通风。
●进入有限空间前还必须考虑如下因素：
⑴确保截断了进入有限空间的所有危险能源，例如：物料的进入、势能、化学能、电能、高压气体、热能等；
⑵有限空间危险作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程；
⑶确保有进入有限空间的明显标示和隔离区；
⑷紧急救援的设备已经配置好（通风设备、报警设备、安全带、救护设备、氧气袋、照明、手动提升机设备等）；
⑸严格按照安全审批表上签署的任务、地点、时间作业，禁止与安全审批表内容不符的作业；
⑹在进出有限空间必须实施签入签出制度，确保紧急情况下人员的清点；
⑻禁止不明情况的盲目救护；
19 移动设备（叉车）、电瓶牵引车行车安全
无此相关设备，暂不列入控制范围。
20 仓库安全
应根据仓库安全生产制度进行作业。
21 高空作业和防坠落保护
21.1梯子
●所有梯子脚都必须装有防滑材料。
●保持梯子和工作鞋干净；
●上下梯子要小心并要面向梯子，踏稳每一步后再移位；
●在梯子上不要过度伸张身体，在梯子上不要伸手去触摸任何一侧超过你一手臂长的东西，必要时移动梯子到合适的位置。
●使用单面梯子工作时，梯子与地面的夹角应是60°；
●必要时围绕梯子设路障，并保持梯子使用场所周围的干净整洁；
●当站在梯子上的高度超过1.5米，必须要有两人协同操作（一人固定梯子、一人工作）或先将梯子固定；
●梯子在每次使用前都必须检查，发现缺陷立即报告；张贴标识并禁止使用，检查内容主要项目包括：
⑴所有的铆钉、连接处、螺钉、螺母均连接紧密；
⑵梯脚、梯级、横档均安全可靠；
⑶梯子梯级、梯脚、铰链等各部分均没有油污、泥浆等易滑物质；
⑸没有其他可见的结构缺陷；
⑹侧面粱体没有损坏（弯曲、凹陷、断裂）；
⑺没有松散的硬件连接处；
⑻没有需要剪切的铆钉，没有其他可见损坏；
21.2高空作业
●高空作业必须两人以上协同工作并有一人作监护。
●被批准需要高空作业许可证的区域，必须实施高空作业许可证制度。
●高空作业人员必须事先检查作业可能影响到的区域，确认没有无关人员后才可操作；
●存在物品跌落危险的应在危险区域加装防护栏并作明显标识，提醒其他人员不得靠近；
●员工在工作或行走时，都应注意是否存在高空跌落物体的危险，禁止进入高空作业危险区域；
22 用电安全
●电工及高压配电工必须持证才上岗，并严格遵守政府有关操作规定；
●电气装置在使用前，应确认其已经国家指定的检验机构检验合格或具有认可。
●电气装置使用前，应确认符合相应环境要求和使用等级要求。
●电气装置在使用前，了解使用可能出现的危险以及相应的预防措施，并按产品使用说明书的要求正确使用。
●不得擅自增大电气装置的额定容量，不得任意改动保护装置的整定值和保护元件的规格，任何电气装置都不应超负荷运行或带故障使用。
●临时用电应经有关主管部门审查批准，并有专人负责管理，限期拆除。
●用电设备在暂停使用、发生故障或遇突然停电时均应及时切断电源，必要时应采取相应技术措施。
熔断器的熔体规格或用其他导线代替。
●当电气装置的绝缘或外壳损坏，可能导致人体触及带电部分时，应立即停止使用，并及时修复或更换。
●当发生人身触电事故时，应立即断开电源，使触电人员与带电部分脱离，并立即进行急救，在切断电源之前禁止其他人员直接接触触电人员。
●当发生电气火灾时，应立即断开电源，并采用专用的消防器材进行灭火。
●当接受检修任务时，检修人员应对工作内容、安全措施、施工要求了解清楚，工作结束后，参加检修人员应清查工具及清理施工现场。
●移动电具包括：电风扇、排风扇、手电钻、手提砂轮机、移动水泵、震捣器、电焊机等，以及其它类似的单相、三相流动使用的电器用具，移动式电动工具必须装有漏电保护装置；
●移动电具要求专人负责保管、维修及检查，检查内容有：电具本身有无损伤，绝缘电阻是否符合要求，电
源引线有无破损、老化、绝缘不良现象，导线规格是否合适，插头、插座是否齐全，有无破损，相线和保护接地的接法是否统一，金属外壳或金属支架接地是否可靠。
●在易燃易爆场所使用的移动电具必须采用防爆型。
●在金属容器内作业，其照明电压必须等于或低于12V；
●在有可能接触高电压时（600伏以上），必须使用橡胶绝缘手套和绝缘鞋；
●员工在下班前，必须检查工作区域的用电点设备，关闭所有电源；如没有其他同事工作，关闭照明电源及其他电源开关；
●工程部应定期安排检查维护线路，以确保公司电网及设备的用电安全；
23 特种设备使用安全
●特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、厂内机动车等设备。
●严格执行《特种设备安全监察条例》和有关安全生产的法律、行政法规的规定，保证特种设备的安全使用。
●在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。
●在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并做好记录。
●按照安全技术规范的要求定期检验，必须有国家批准的使用合格证。
●特种设备操作人员必须具备相关管理部门颁发的有效《特殊工
种操作证》。
●特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和安全监管部报告。
24 危险化学品安全管理
●危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。
●危险化学品进入厂区前，须由有关人员对其安全卫生及危害性进行评估。
●采购部门在采购危险化学品前应该要求供应商提供化学品安全资料或使用说明书。
●安全资料或使用说明书要阐明产品特性、主要成分、存在的危险因素，有可能产生的危害后果，安全使用注意事项，职业病防护及应急措施等内容，并需说明在运输、储存及使用过程中的注意事项、所需防护措施。
●所有危险化学品包装应当有醒目的警示标识和中文警示说明；
●处理任何化学品前应仔细阅读标签或说明书，对警告事项采取适当的防护措施；
●采购部应在化学品进入公司前将上述信息传递到相关部门，以便采取相应防护措施；
●危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（以下统称专用仓库）内，储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并由专人管理。
●危险化学品出入库，必须进行核查登记。库存危险化学品应当定期检查。
●员工在使用化学品之前必须经过适当的培训，并要知道其危害性；根据不同的危险特性，应分别穿戴相应的防护用具。
●应严格控制现场的放置量，腐蚀性和易燃易爆类试剂原则上只放当天的使用量，指定专人负责保管现场试剂。其他的试剂需放置到试剂库或用柜子锁起来，由专人保管钥匙。
●剧毒化学品的使用按《剧毒化学品安全管理规定》执行。
25 危险废物管理
●处置废弃危险化学品，依照固体废物污染环境防治法，国家有关规定执行；
●危险化学品废物须按要求放在保卫部指定容器和地方，容器要明显标识；
●所有危险化学品废物必须由有资格的单位处理；
26 吸烟政策
为了保护你和你的同事健康和厂区安全，全公司除指定的吸烟点外禁止吸烟。
●烟头必须放烟灰缸或在指定的桶内，定期清理。
●严禁在禁烟区域吸烟，员工不遵守本规定将会受严厉的处罚；
27 公司的急救箱和急救措施
●保安值班室、各车间、部门办公室设置了急救药箱，由于急救用途任何人都可以使用急救药品；
●一般紧急案例可由员工自行或急救员进行处理，也可以到医院进行处置，但必须报告部门负责人和安全监管部。
28 职业安全卫生知识
28.1 中暑的基本知识
在炎热的夏季，车间内可能温度较高，人会感觉到热、憋闷，很多人会有晕乎乎的感觉，一定要小心中暑；
28.2 听力保护
车间应该通过现场范围内进行危险识别、风险评估来确定高噪音区，高噪音工作岗位和工作，并确定是否有必要进行进一步的监控；
车间区域以及员工所暴露的噪音超过80分贝时应该按照指导性文件中的每一项安排对噪音进行监控，这包括冲击噪音的脉冲噪音；
如果工作现场的噪音来源超过85分贝，就要进行评估并考虑是否需要实施工程控
制。实施那些在技术上和经济上都可行的并能明显减少员工所暴露的噪音等级的工程控制措施；
29 行车和上下班安全
29.1交通和行车安全
员工行走路线必须按照国家交通法律法规进行，宁停三分，不抢一秒，保障人的生命为第一目标。企业应定期对员工进行交通安全教育培训，提高员工安全意识和自我保障能力。
30 安全责任、检查与培训
30.1 安全责任
管理者和各部门主管富有对其下属员工安全责任的义务，并对其安全进行教育，辅导等工作。
30.2 安全检查
安全检查由综合性安全检查、专业性安全检查、车间、部门级安全检查、班组级安全检查、员工日常巡查等方式进行。
对发现的问题和隐患必须纠正或消除，不能及时消除的应发出《隐患整改通知书》，按《隐患处理程序》执行。
30.3 安全培训
企业应不定期举行有关安全，健康，环境方面的培训，并形成记录。
31 访客安全
访客指所有前来公司的客人，包括客户、政府公务人员、同行业人员等非办公室的人员。
31．1 门卫制度
大型、超长货车或装载危险化学品进入公司的车辆，必须有相关部门派员现场指引，并查验运输资质、标志是否符合规定；否则不得进入公司。
31.2 访客进入公司厂区参观/进入生产区域，需有人全程陪同，方可进行。
32 报警电话
火警和抢险救援：119（外线）交通事故：122（外线）医疗急救：120（外线）内线：651 安全生产，环境健康负责人电话：151 **** ****
33 专门术语
外部存在，包括空气、水、土地、自然资源、植物、动物、以及它们之间的相互关系。环境因素――一个组织活动、产品或服务中能与环境发生相互作用的因素。
污染预防――旨在避免、减少或控制污染而对各种过程、惯例、材料或产品的采用，
可包括再循环、处理、过程更改、控制机制、资源的有效利用和材料替代等。
事故Accidant――造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外情况。
事件Incident――导致或可能导致事故的情况。（注：其结果未产生疾病、伤害、
损害或其他损失的事件在英文中还可称为near-miss 。英语中，术语incident
包含near-misses。）
SOP――标准操作规程
不符合Non-conformance――任何与工作标准、惯例、程序、法规、管理体系绩效
等的偏离，其结果能够直接或间接导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况的组合。
风险Risk――某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险评价Risk
assessment――评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。安全Safety――免除了不可接受的危害风险的状态
各部门主管签收：
本人特此确认已阅读本手册并对本手册的内容完全理解，本人将遵守本手册及公司其他规章制度，对自己的安全健康以及环境负责。
《完》