XX公司
设备清单
制表人：
203年XXX重点推进产业项目简介之一 豆制品生产项目 一、项目名称 xxxxxx豆制品加工有限公司豆制品生产项目。 二、项目投资主体 该项目由xxxxxx豆制品加工有限公司投资建设。该公司是一家股份制企业，注册资本xxx万元，公司的管理团队由决策能力强、专业化水平高、实践经验丰富的优秀人才所组成。 三、项目建设地址 位于海伦市海西新区产业项目集中区。 四、项目建设规模及内容 生产规模为年产3万吨大豆制品，其中年产腐竹10000吨、百页豆腐4000吨、豆浆4000、固体饮料6000吨、素鸡豆制品6000吨。占地面积1.8万平方米，新建车间、库房、业务用房及其它附属设施18000平方米。购置清理预处理生产线1条、自动腐竹生产线1条、醇法大豆浓缩豆浆生产线1条、固体饮料豆粉生产线1条、素鸡豆制品生产线1条及污水处理系统1套等。 五、主要原辅材料
六、主要生产工艺 （一）腐竹 1、生产工艺流程 精选原料—浸豆磨浆—滤浆上锅—煮浆挑膜—烘干成竹。 2、具体工艺介绍 精选黄豆作为主要原料，通过筛选清除劣豆、杂质和砂土，然后置于电动万能磨中，去掉豆衣。 浸豆磨浆将去衣的黄豆放入缸或桶内，加入清水浸泡，
并除去浮在水面的杂质。排出废水后置于缸或桶内，加布覆盖，让其豆片肥大，即可磨浆。 滤浆上锅把豆浆倒入缸或桶内，用热水冲浆，均匀搅拌，然后将豆浆倒入滤浆的吊袋内，不断摇动吊袋，依次进行3-4次过滤后将豆浆倒入特制平底铁锅内。 煮浆挑膜旺火浆豆浆煮开，同时撇去白色泡沫，浆面自然您接城一层薄膜，用剪刀对开剪成两瓣，再用竹杆沿着锅边挑起。
烘干成竹将起锅上竿的腐竹膜放入烘房，保持60℃火温，干后头尾理齐，采用塑料薄膜袋封装。 （二）百页豆腐 1、生产工艺流程 大豆—豆浆—石膏点浆—浇制—压榨—剥下—百叶成品。 2、具体工艺介绍 点浆在熟浆里加四分之一清水，降低豆浆浓度和温度，点浆方法与制作豆浆相同。 浇薄百页将百页箱屉置百页底板上，四角要摊平整，不折不皱，将百页布四角折起，盖在豆腐花上。 压榨将浇制好的薄百页，移到榨位上压榨。 剥百页将盖布四角揭开，然后翻转薄百页与盖布。 百页成品将薄百页经调味（加调味料）煨制，烘干后切成丝状或卷成圆筒状，用绳扎进装袋密封后即为成品。 （三）豆浆 1、生产工艺流程 选料—清洗—浸泡—浇制—磨浆—煮浆。 2、具体工艺介绍 精选清洗黄豆作为主要原料，通过筛选清除劣豆、杂质和砂土，然后放入清洗设备中清洗。
消毒产品生产企业基本生产设备清单（试行）1.消毒剂类 附件 消毒产品生产企业卫生规范（2009年版） 第一章总则 第一条为规范消毒产品生产企业卫生管理，保证消毒产品卫生质量和使用安全，根据《中华人民共和国传染病防治法》及《消毒管理办法》等法律法规的有关要求，制定本规范。 第二条凡中华人民共和国境内从事消毒产品生产（含分装）的单位和个人应遵守本规范。 第二章厂区环境与布局 第三条厂区选址卫生要求： （一）与可能污染产品生产的有害场所的距离应不少于30米。 （二）消毒产品生产企业不得建于居民楼。 （三）厂区周围无积水、无杂草、无生活垃圾、无蚊蝇等有害医学昆虫孳生地。 第四条厂区环境整洁。厂区非绿化的地面、路面采用混凝土、沥青及其他硬质材料铺设，便于降尘和清除积水。 第五条厂区的行政、生活、生产和辅助区的总体布局应合理，
生产区和生活区应分开。 第六条厂区应具备生产车间、辅助用房、质检用房、物料和成品仓储用房等，且衔接合理。 第七条厂区的生产和仓储用房应有与生产规模相适应的面积和空间。生产车间使用面积应不小于100平方米，其中分装企业生产车间使用面积应不小于60平方米；生产车间净高不低于米。 第八条厂区内设置的厕所应采用水冲式，厕所地面、墙壁、便槽等应采用易清洗、不易积垢材料。 第九条动力、供暖、空调机房、给排水系统和废水、废气、废渣的处理系统等设施应不影响产品质量。 第三章生产区卫生要求 第十条生产区内设置的各功能间（区）应按生产工艺流程进行合理布局，工艺流程应按工序先后顺序合理衔接。人流物流分开，避免交叉。 第十一条生产区各功能间（区）应配置有效的防尘、防虫、防鼠、通风等设施。 第十二条消毒剂、化学（生物）指示物、抗（抑）菌制剂、隐形眼镜护理用品、卫生湿巾、湿巾的生产企业生产车间包括：配料间（区）、制作加工间（区）、分（灌）装间（区）、包装间（区）等。 分装企业生产车间至少包括：分（灌）装间（区）、包装间（区）等。 第十三条生产区内应设更衣室，室内应配备衣柜、鞋架、流动水洗手等设施，并保持清洁卫生。 消毒剂和卫生用品生产企业更衣室内还应配备空气消毒设施和
1.目的 生产模具在使用中保持完好的运行状态，确保生产的产品质量符合规定要求。 2.适用范围 本公司所有生产模具的管理。 3.主要职责 3.1 设备部负责模具的维修；负责模具及其配件的采购申请，经总经理审批后设备部实施采购 3.2 生产部负责模具的保养和使用。设备操作人员负责模具日常维护和正确使用。 4.工作程序 4.1 模具采购 生产部根据实际生产需要及工程部根据样品技术要求，提出模具及其零配件《模具采购申请单》，经设备经理审核后报总经理批准后，由设备部联系厂家实施采购。 4.2 模具验收 4.2.1 验收模具时，应对模具的外观、尺寸及模具生产出的样件进行检查及验证，验收合格后由设备部填写《模具验收报告》及《模具清单》，进行统一编号管理。如有模具图纸及附件由设备部统一管理。 4.2.2 验收模具不合格，由设备部向供方提出保修或退货，直至验收合格再入库。 4.2.3 模具零部件的验收由设备部进行，合格后检验人员在《入库单》上签字，仓库人员办理入库手续。 4.3 模具使用、维护和保养、维修 4.3.1 操作工对投入使用的生产模具，进行日常的检查并进行润滑和保养。 4.3.2 模具出现故障时，操作工应立即停止使用，并报告设备部，设备部安排维修人员及时进行维修并由维修人员填写《修模记录表》。 4.3.3 对于本公司无法维修的模具，由设备部安排供方或外包方进行修理。设备部负责跟踪修理结果，并在《修模记录表》中记录维修结果。 4.5 模具标识 设备部应该对公司内所有生产模具进行统一编号管理，并标识。 4.5.1 有故障待修的设备，应挂“待修设备”标识。 4.5.2 连续三个月以上不用的模具，由设备部提出申请，经理批准，应挂“封存”标识。封存模具需启用时，应按4.2条进行验收。合格后投入使用。
消毒产品生产企业基本生产设备清单（试行） 1.消毒剂类 附件 消毒产品生产企业卫生规范（2009年版） 第一章总则 第一条为规范消毒产品生产企业卫生管理，保证消毒产品卫生质量和使用安全，根据《中华人民共和国传染病防治法》及《消毒管理办法》等法律法规的有关要求，制定本规范。 第二条凡中华人民共和国境内从事消毒产品生产（含分装）的单位和个人应遵守本规范。 第二章厂区环境与布局 第三条厂区选址卫生要求： （一）与可能污染产品生产的有害场所的距离应不少于30米。 （二）消毒产品生产企业不得建于居民楼。 （三）厂区周围无积水、无杂草、无生活垃圾、无蚊蝇等有害医学昆虫孳生地。 第四条厂区环境整洁。厂区非绿化的地面、路面采用混凝土、沥青及其他硬质材料铺设，便于降尘和清除积水。 第五条厂区的行政、生活、生产和辅助区的总体布局应合理，生产区和生活区应分开。 第六条厂区应具备生产车间、辅助用房、质检用房、物料和成品仓储用房等，且衔接合理。 第七条厂区的生产和仓储用房应有与生产规模相适应的面积和空间。生产车间使用面积应不小于100平方米，其中分装企业生产车间使用面积应不小于60平方米；生产车间净高不低于2.5米。 第八条厂区内设臵的厕所应采用水冲式，厕所地面、墙壁、便槽等应采用易清洗、不易积垢材料。 第九条动力、供暖、空调机房、给排水系统和废水、废气、废渣的处理系统等设施应不影响产品质量。 第三章生产区卫生要求 第十条生产区内设臵的各功能间（区）应按生产工艺流程进行合理布局，工艺流程应
按工序先后顺序合理衔接。人流物流分开，避免交叉。 第十一条生产区各功能间（区）应配臵有效的防尘、防虫、防鼠、通风等设施。 第十二条消毒剂、化学（生物）指示物、抗（抑）菌制剂、隐形眼镜护理用品、卫生湿巾、湿巾的生产企业生产车间包括：配料间（区）、制作加工间（区）、分（灌）装间（区）、包装间（区）等。 分装企业生产车间至少包括：分（灌）装间（区）、包装间（区）等。 第十三条生产区内应设更衣室，室内应配备衣柜、鞋架、流动水洗手等设施，并保持清洁卫生。 消毒剂和卫生用品生产企业更衣室内还应配备空气消毒设施和手消毒设施。洁净室（区）应设臵二次更衣室。使用的消毒产品应符合国家有关规定。 第十四条皮肤粘膜消毒剂（用于洗手的皮肤消毒剂除外）、皮肤粘膜抗（抑）菌制剂（用于洗手的抗（抑）菌制剂除外）、隐形眼镜护理用品等产品的生产区应根据各自的洁净度级别按生产工艺和产品质量要求合理布局。同一生产区内或相邻生产区间的生产操作，不得相互污染，不同洁净度级别的生产车间避免交叉污染。 洁净区的设计、建筑、维护和管理等应符合现行有关标准、规范的规定。 第十五条物料的前处理、提取、浓缩等生产操作工序与成品生产应在不同生产车间（区）或采取隔离等其他防止污染的有效措施。 第十六条生产区通道应保证运输和卫生安全防护需要，不得存放与生产无关物品。生产过程中的废弃物、不合格品应分别臵于有明显标志的专用容器中，并及时处理。 第十七条生产车间地面、墙面、顶面和工作台面所用材质应便于清洁。对于有特殊卫生要求的产品，其生产车间还应符合下列要求： (二)皮肤粘膜消毒剂（用于洗手的皮肤消毒剂除外）、皮肤粘膜抗（抑）菌制剂（用于洗手的抗（抑）菌制剂除外）等产品配料、混料、分装工序应在30万级空气洁净度以上净化车间进行。 净化车间应符合《洁净厂房设计规范》（GB50073）的要求。 第十八条消毒剂和卫生用品生产企业应当根据产品生产的卫生要求对生产车间环境采取消毒措施，所使用的消毒产品应符合国家有关规定。 洁净室（区）应定期进行消毒处理。采用的消毒方法对设备不得产生污染和腐蚀，对原辅料、半成品、成品及包装材料不得产生污染，对生产操作人员的健康不得产生危害。 第十九条卫生用品生产车间的环境卫生学指标应符合《一次性使用卫生用品卫生标准》（GB15979）及其他国家有关卫生标准、规范的规定。+ 净化车间的洁净度指标应符合国家有关标准、规范的规定。 第四章设备要求 第二十条生产企业应具备适合消毒产品生产特点和工艺、满足生产需要、保证产品质量的生产设备和检验仪器设备，生产设备应符合本规范附件1的要求。 第二十一条生产设备的选型、安装应符合生产和卫生要求，易于清洗、消毒，便于生产操作、维修、保养。 生物指示物应采用专用的生产设备加工、生产。 第二十二条在生产过程中与物料、产品接触的设备表面应光洁、平整、易清洁、耐腐蚀，且不与产品发生化学反应或吸附作用。 第二十三条制水设备、输送管道和储罐的材质应无毒、耐腐蚀。管道应避免死角、盲管。 纯化水等生产用水在制备、储存和分配过程中要防止微生物的滋生和污染。 第二十四条使用、维护和保养设备所用的材料不应对产品和容器产生污染。
模具管理控制程序 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
1.目的 生产模具在使用中保持完好的运行状态，确保生产的产品质量符合规定要求。 2.适用范围 本公司所有生产模具的管理。 3.主要职责 3.1 设备部负责模具的维修；负责模具及其配件的采购申请，经总经理审批后设备部实施采购 3.2 生产部负责模具的保养和使用。设备操作人员负责模具日常维护和正确使用。 4.工作程序 4.1 模具采购 生产部根据实际生产需要及工程部根据样品技术要求，提出模具及其零配件《模具采购申请单》，经设备经理审核后报总经理批准后，由设备部联系厂家实施采购。 4.2 模具验收 4.2.1 验收模具时，应对模具的外观、尺寸及模具生产出的样件进行检查及验证，验收合格后由设备部填写《模具验收报告》及《模具清单》，进行统一编号管理。如有模具图纸及附件由设备部统一管理。 4.2.2 验收模具不合格，由设备部向供方提出保修或退货，直至验收合格再入库。4.2.3 模具零部件的验收由设备部进行，合格后检验人员在《入库单》上签字，仓库人员办理入库手续。 4.3 模具使用、维护和保养、维修 4.3.1 操作工对投入使用的生产模具，进行日常的检查并进行润滑和保养。
4.3.2 模具出现故障时，操作工应立即停止使用，并报告设备部，设备部安排维修人员及时进行维修并由维修人员填写《修模记录表》。 4.3.3 对于本公司无法维修的模具，由设备部安排供方或外包方进行修理。设备部负责跟踪修理结果，并在《修模记录表》中记录维修结果。 4.5 模具标识 设备部应该对公司内所有生产模具进行统一编号管理，并标识。 4.5.1 有故障待修的设备，应挂“待修设备”标识。 4.5.2 连续三个月以上不用的模具，由设备部提出申请，经理批准，应挂“封存”标识。封存模具需启用时，应按4.2条进行验收。合格后投入使用。 4.5.3 不能修复的报废模具，由设备部申请报废，经总经理批准后办理报废手续，挂上“报废模具”标识，尽快撤离生产场地。 5.相关文件 无。 6.记录 6.1 《模具清单》 CMS-QP-06-01 6.2 《修模记录表》 CMS-QP-06-02 6.3 《模具验收报告》 CMS-QP-06-03 6.4 《模具采购申请单》 CMS-QP-06-04
设备备件及工模具 管理制度 1
设备备件及工模具管理制度 1.目的作用 设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供应状况, 直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。企业必须做好该项管理工作, 为了实现对设备备件工模具的科学管理, 特制定本制度。 2.管理职责 2.1 日常使用的随机专用工具和工艺用模具, 由各设备所在车间进行保管使用。 2.2 外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。 2.3 大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。 2.4 设备的备件、工模具不论由谁保管, 均要遵循”计划管理、合理储备、科学保管、统一调用”的原则, 要服从公司设备动力科的统一管理, 以实现公司物资利用整合效用的最大化。 3.备件及工模具的计划管理 3.1 备件、工模具需用计划, 应分类编制, 一般分下列六类: 3.1.1 维护需用的备件, 即易耗件、常换件。
3.1.2 大、中修需用的备件, 即非常换件。 3.1.3 事故性需用的备件, 即主要结构件。 3.1.4 进口备件, 即引进设备专用备件。 3.1.5 主要工模具。 3.1.6 一般工模具。 3.2 全年备件、工模具需用量, 应根据生产计划和定额计算结果, 经四查( 查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划) 以后确定的实际需用量进行编制, 四查由备件、工模具管理员负责。 3.3 每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月底布置下达, 各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科, 在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。 3.4 备件、工模具, 应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清楚、准确无误, 必须满足订货要求。 3.5 季度需用计划必须根据年度计划项目和数量制订。必须提前45天, 连同图纸( 厂内生产一式三份, 厂外一式八份) 报设备科。 3.6 属大、中修、事故性备件, 必须分别单独编制计划, 不能混淆。 3.7 月度需用计划, 必须根据季度计划以及规定的重点关键备件项目制订, 并
尾矿库关键流程及设备设施清单 序号类型项目安全及故障模型措施 1 关键 流程尾矿浓缩达不到设计浓度，矿浆过稀无法筑坝从工艺上调整矿浆浓度 2 尾矿输送长时间过低的流量运行或长时间带料停车，导致管道堵塞。保证正常流量运行，停车时管路充满清水。 3 尾矿排放①出矿压力不均匀，漏矿矿浆冲刷坝体造成坝体坍塌、溃坝； ②集中一个地方放矿，滩面出现侧坡、扇形坡或细颗粒尾矿大量 集中沉积于一端或一侧。 建立尾矿排放制度，有专人管理，发现浆积、堵 塞、渗漏等现象，及时处理，对排放的矿浆根据 具体情况妥善处理 4 筑坝①安全超高、沉积干滩长度、下游坝面坡度不能满足要求； ②坝体出现裂缝、滑坡、拉沟、管涌、渗漏现象导致溃坝等灾害 加强检查，发现问题及时处理；无法处理的问题 及时上报。 5 排水排水管变形、移位、损毁、淤堵，排水能力不能满足要求，导致发 生漫顶事故 加强岗位的巡检力度，发现问题及时上报，予以 处理。必要时，停止尾矿排放进行处理。 6 排洪排洪管出现塌方、变形破损、断裂、剥落和磨蚀、淤堵、出现渗漏， 影响排洪，发生洪水漫顶事故 严格按照尾矿库管理规定进行管理，坚持低水位 运行，保障干滩长度及安全超高，及时修整坡面 排水沟，经常性检查坝体、排渗系统、排水系统 的工况。发现异常情况及时报告并处理。 7 关键 设备 设施浓缩机扭矩过大报警或自动停车。 加大底流排放，减小浓缩机进料。检查泥床高度、 检查底流泵的流量和是否处于正常工作状态 8 底流泵管路堵塞或异物卡滞导致泵出口流量低。取出卡滞物，重新启动设备 9 隔膜泵设备由于下列原因自动停机： a. 推进液油泵电机组运行故障； b. 连续进行补、排油； c. 润滑油泵电机组运行故障； d. 冲洗油泵电机组运行故障； e. 推进液空气压力<0.4MPa； f. 工作压力≥8.2Mpa； 及时找到原因，予以处理，处理不了及时上报。
精密模具项目设备清单 序 设备名称用途行程（ X× Y× Z） mm 数量备注建议品牌号 模具主轴转数 30000mm/min， XYZ轴光栅尺，定位精度± 0.001mm，重复定 牧野 MAKINO 1 立式加工中心650× 500× 350 1 位精度± 0.001mm（ ISO 标准），刀库数量20 把以上，配：刀柄（数 加工米克朗 MIKRON 量 30 把），激光对刀仪，自动测量系统 模具主轴转数 20000mm/min， XYZ轴光栅尺，定位精度± 0.001mm，重复定 牧野 MAKINO 2 立式加工中心650× 500× 450 1 位精度± 0.001mm（ ISO 标准），刀库数量20 把以上，配：刀柄（数 加工米克朗 MIKRON 量 30 把），激光对刀仪，自动测量系统 模具主轴转数 20000mm/min， XYZ轴光栅尺，定位精度± 0.001mm，重复定 牧野 MAKINO 3 立式加工中心900× 500× 450 1 位精度± 0.001mm（ ISO 标准），刀库数量20 把以上，配：刀柄（数 加工米克朗 MIKRON 量 30 把），激光对刀仪，自动测量系统 4 CNC放电机模具 300× 250× 250 2 CNC自动加工 , 加工表面粗糙度 Ra0.1 以下，加工精度±0.002mm, 具有牧野 MAKINO 加工钨钢加工模块 . 进口 EROWA手动夹头米克朗 MIKRON 5 CNC放电机模具 450× 300× 320 2 CNC自动加工 , 加工表面粗糙度 Ra0.1 以下，加工精度±0.002mm，具牧野 MAKINO 加工有钨钢加工模块，进口EROWA手动夹头米克朗 MIKRON 6 慢走丝模具 400× 280× 250 1 可使用Φ 0.1 铜线加工 ,XYZ 轴光栅尺，自动穿丝剪丝功能 牧野 MAKINO 加工米克朗 MIKRON 7 慢走丝模具 600× 400× 300 1 可使用Φ 0.1 铜线加工， XYZ轴光栅尺，自动穿丝剪丝功能 牧野 MAKINO 加工米克朗 MIKRON 8 平面磨床模具 480× 180× 250 5 0.001MM 光栅尺（欧美日本品牌），变频器，磁盘宇青准力加工 9 铣床模具 900× 400× 400 1 5 号铣床： 0.005MM 光栅尺（台湾品牌），NT40 夹头组，虎钳， X 轴 旭正快捷加工伺服走刀器，水泵及水盘 序 设备名称用途行程（ X× Y× Z） mm 数量备注建议品牌号
模具车间：精益生产现场管理 何谓现场 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走进现场 1.现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律 1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。
4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。 生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5.有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 6.积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，采取下一步措施 掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等 现场的日常工作 1.现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则： a、取消此作业 b、不要人做 c、使作业容易化 d、检查 e、降低影响 2.现场的成本管理
YF-ED-J8571 可按资料类型定义编号 设备备件及工模具管理制 度实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
设备备件及工模具管理制度实用 版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.目的作用 设备的备用零部件和随机专用工具及工艺 用模具的供应状况，直接影响到设备的使用效 率和生产的正常进行。企业必须做好该项管理 工作，为了实现对设备备件工模具的科学管 理，特制定本制度。 2.管理职责 2.1 日常使用的随机专用工具和工艺用模 具，由各设备所在车间进行保管使用。 2.2 外购设备零配件由厂仓库负责保管和
领发使用。 2.3 大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。 2.4 设备的备件、工模具不论由谁保管，均要遵循“计划管理、合理储备、科学保管、统一调用”的原则，要服从公司设备动力科的统一管理，以实现公司物资利用整合效用的最大化。 3.备件及工模具的计划管理 3.1 备件、工模具需用计划，应分类编制，一般分下列六类： 3.1.1 维护需用的备件，即易耗件、常换件。 3.1.2 大、中修需用的备件，即非常换