六西格玛黑带项目
——提高数字湿度计的精确性
前言
0.1什么是六西格玛项目
一个六西格玛项目由DMAIC五个阶段组成，D是Define 指界定问题，M是Measure指
测量初始的因变量Y，A是Analysis 分析原因，I是Improvement 对确定的问题进行改进，
C是Control对改进的成果进行控制。
0.2问题的提出
有一间OEM工厂，为某国际知名的公司生产数字湿度计，该数字湿度计在美国最大的
超市沃尔玛出售，2003年，根据超市的反馈，该产品的退回率超过了10%，远远高于该超市
的正常退货水平4%。鉴于这样的情况，如何提高顾客满意度、减少退货率，成为该六西格
玛项目的首要任务。
1.D界定阶段（Define）：
1.1成立小组：
小线成员由该OEM厂的质量部经理、售后服务人员、生产线主管、生产线QC组成，组长是
JUDY ZHOU，MBB由公司领导担任。
1.2识别项目的关键质量特性CTQ（Identify Project Critical To Quality’s）:
同事从美国带回来4只客户退回的样品，对样品进行分析后得出结论：
表1:客户退回不良品的分析
湿度测试点RH25%（+/- 8%）RH60%（+/-5%）结论
1 37 % 63 % 不合格
2 33% 59 % 不合格
3 30 % 62 % 不合格
4 失效失效用于固定湿度传感器的硅胶堵住了与外界的接触
口，致使其灵敏性降低
注：RH是Related Humidity相对湿度的缩写。
从以上样品分析可以看出我们面临的问题是：
1)顾客对湿度计的精确性有抱怨
2)带回来的样品用现有的工艺余量判断仍是超标，但这部分产品如何到了顾客处，值
得研究，从上面可以看出，湿度计的变异过大是我们面临的问题。
3)工艺控制不良（点硅胶工艺）造成湿度计失效。
1.3开发团队宪章（Develop Team Charter）：
按照公司一贯的六西格玛质量要求，团队成员承诺在半年的时间里对数字湿度计的精确
性进行改进，将RH25%时的Cpk（工序能力指数）由现有的水平提高到1.5。
2.M测量阶段（Measure ）：
2.1选择关键质量特性
将顾客的CTQ转化为过程的CTQ，很显然湿度计的精确性是顾客的CTQ。
图1 将顾客的CTQ转化成过程的CTQ
2.2测量系统分析:
对湿度测试系统进行测试量系统分析，抽五个样品，三个测量者，每个测量人员对五个样品各测3次，用Minitab做测量系统分析，结果如下：
表2 湿度测试设备的测量系统分析
从以上的分析结果可知，该测量系统的Gage R&R(量具的可重复性与可再现性)为32.57%，超出了可接受的最大数值30%（有些公司用20%做为最大允许值，如GE），经过现场观察与分析，发现测量系统的问题是以下原因造成的：
1)产品测试的重复性差,是因为湿度传感器在湿度箱中存放的时间没有规化，一般湿
度传感器在环境中要存放1小时以后才能稳定，时间太短，其感应值不够灵敏。这是造成重复性差的原因
2)人员之间存在比较大的误差，员工操作不规，动作没有标准化，这是造成再现性差
的原因
3)针对以上问题，对测量系统进行修正，结果显示，Gage R&R等于14%，可以达到测
试要求
2.3找出现有产品的基准线（Baseline）：
在生产线上，室温中保持60%的相对湿度是现实可行的，在RH60%时对产品进行100%测试，
是易于操作与检测的，而RH25%的相对湿度在室温中很难模拟，在大批量生产时做100%检验也是不现实的，这也是为什么退回的产品在RH60%时都在规格以，而在RH25%却会出问题，所以在这个项目中我们关注在RH25%时的工序能力指数。
对现场产品进行随机抽样，每5个为一组，共抽得12组数据，用Minitab进行分析，结果如下，现有产品的工序能力指数为0.55，经过分析拟将项目Cpk定在1.5以上。
图2 改进前在RH25%时的工序能力指数
2.4调查现有的SIPOC和工艺流程图（Process map），见下图：
现有的生产线在原材料检验时在三个湿度测试值的工艺余量都是+/-8%，在RH60%时已经超过了出厂标准+/-5%。而在RH25%时，虽然入厂标准同出厂标准一样，但是一点安全系数也没有，从整个过程来看，只在原材料、IPQC做抽检，没有其它控制手段，很显然这个参数没有很好的控制，这是造成不良品漏到客户处的原因之一。
图3 SIPOC与工艺流程图
3.A分析 (Analysis)
3.1产品的工作原理是：
湿度传感器在不同的湿度情况下，其电阻值会发生变化，针对这种特性，可以将电阻值通过IC转化成为湿度数值。
从原理上分析，湿度计不精确首先同湿度传感器有关，但是线路板的附加电阻大可能也会造成总的阻值偏移，为了确定线路板是否主因，用DOE进行要因分析，挑选两个在生产线上湿度有线路板与湿度传感器，按下表进行全因素试验，重复次数为2，试验结果如下：
表3：试验设计
标准序号试验序号中心点堆传感器电阻线路板编号湿度显示值
3 1 1 1 305 2 37
2 2 1 1 842 1 20
7 3 1 1 305 2 37
8 4 1 1 842 2 20
4 5 1 1 842 2 20
5 6 1 1 305 1 37
6 7 1 1 842 1 20
1 8 1 1 305 1 37
图4 传感器与线路板的主效应显示图
从上图可知，湿度传感器是影响湿度计变异性的主因。而线路板的影响可以忽略。
3.2确认要因：
湿度传感器的变异值太大，工序能力指数仅为0.55。
IQC控制过程中，在RH25%时湿度的工艺余量为+/-8%太大，而在生产线上又缺乏有效的控制，所以造成漏检。
生产线审核过程中发现生产工艺的控制有问题，点硅胶的注胶孔太大，胶量不容易控制，容易造成湿度计感应孔被堵住。
4.I改进(Improve)：
针对问题，提出相应的改进措施：
1)将IQC检验处的检验规进行修改，收严标准，通过减少变异来提高Cpk，另外从控
制湿度到控制湿度传感器的电阻值。即在Y=F(x)中从控制Y到控制自变量X，改进
后的SIPOC见下图：
图5 改进后的SIPOC
2)对湿度传感器，要求供应商对供货分上下偏差进行供货，这样生产线可以根据来料
情况，通过改进线路板所用的集成电路以及所配电阻值进行补偿，这样使得产品的
变异要降低一半，而原材料的价钱没有增加。
3)加强工艺控制，更换硅胶枪采用出胶口小的枪，同时在其后工序的作业指导书中增
加检验工位，保证工序过程中不要产生变异。
2.5
2.0
1.5
1.0
95% 的西格玛的置信区间
改进后
改进前
32
2722
Boxplots of Raw Data
方差齐性检测
P-Value : 0.000
Test Statistic: 15.302Levene's Test
P-Value : 0.000Test Statistic: 0.361F-Test Factor Levels 改进前
改进后改进前后方差齐性检测5 C 控制（Control ）：
5.1确认改进措施的有效性：
对测量电阻的测量系统评定，计算所得Gage R&R 为5%，测量系统可以接受
对生产线抽样的结果进行工序能力指数计算：从下图中可以看出改进后的工序能力指数达到了2左右，与改进前比工序能力有了很大的提高。
图6 改进后，RH25%
时的工序能力指数
而本项目的主要目的是控制湿度计的差异，对改进前后的数据用Minitab 中的方差齐性检验来比较改进前后产品的变异的大小。
原假设H0：改进前后的方差是相等的 备择假设Ha ：改进前后的方差是不相等的
从图7可以看出F-Test 的P-value=0.000<0.05,
在95%的置信度下，H0不成立，接受Ha ，即认为改进前后方差是不相等的。明显的改进后的方差比改进前减少了。
图7改进前后湿度显示的方差齐性检测
控制图：因生产线上对于RH25%时湿度有进行抽检，利用抽检的数据用控制图对产品进行工序控制，从而建立监控机制，从下图可以看出产品处于很好的受控状态。
图8 改进后的X Bar-R图
5.2改进措施的标准化：为了巩固改进的成果，有必要对改进措施进行标准化。
1)修改工艺文件，将原材料检验中对湿度传感器的检验直接用电阻值来检测；
2)与供应商重新签订技术合同，将原有的收货标准收窄，同时要求将产品分成上下偏
差供货；
3)采用新的集成电路；
4)修改作业指导书，规生产线的点硅胶工艺以及增加质量检验工位（在原有的工位上
增加检验任务）；
5)对生产线用控制图进行控制。
5.3改进后的收益：
以年产20万只计算，原有的生产质量水平下将会带来的不良品
0.55x3=1.65 查正态分布表
缺陷为：0.049471x200000=9894 (只)
以每只$8元计算，共节约
9894x8=$79153
对该OEM供应商而言，，如果不改进，该公司可能会丧失我公司的采购订单，这是该OEM 供应商的最大的收益，同时由于加强了来料的控制，生产线的不良品率下降了，减少了返工成本。
通过本项目每年可为我公司节约79153元美金（因原产品为买断形式，退货就是我公司的损失），同时由于减少了退货率，大提升了公司形象。
备注：
1)为保护供应商的，本案例中的数据已经过修改。
2)本项目采用GE的六西格玛标准流程。
参考文献:
AON公司六西格玛黑带培训教材2002年版
GE六西格玛培训教材
Minitab guideline
六西格玛黑带模拟测试题(一) 单选题（共84题，每题1分） 1、题目： 2、题目：某制造企业需求一零件，规格要求为100±3cm，在选择供应商时发现：供应商A提供的零件近似服从正态分布N（100,1），供应商B提供的零件近似服从均匀分布U（97,103）；供应商A、B提供产品的价格相同，同时，该企业非常关注质量损失。以下哪种说法是正确的？ A.从理论上讲，A零件的合格率是99.73%，供应商B提供100%合格品，因此应选 择B作为供应商 B.从供应商提供产品的分布看，均值相同，选择供应商A或B一样 C.A质量损失更低一些，应选择A作为供应商 D.根据上述信息无法做出判断 3、题目：某轴类加工过程中已知对直径的公差要求为10±0.02mm，假设直径服从正态分布，对该过程进行过程能力分析发现Cp=1.0，Cpk=Cpu=0.8，因此可以判断，该过程分布中心是：
A.10.001mm B.10.002mm C.10.004mm D.10.006mm 4、题目：黑带小金研究的课题是关于绝缘浇铸件的表面质量问题，在收集数据进行分析之前对现有的测量系统进行分析，以确认测量系统是否可以信赖。为此，小金设计了MSA方案：取两名测量员，30个被测工件，每人对每个铸件重复测量两次，测量方法是在强光的照射下，目测是否有划痕、磕碰等，判断结果为合格与不合格。请问在抽取被测工件时按以下哪种方案最为合适？ A.用简单随机抽样的方法，从实际生产中随机选取30个样本 B.按照日常生产的产品的实际合格率分别抽取合格品和不合格品选取30个样本 C.尽可能按照1:1的比例抽取总数为30的合格品和不合格品，不合格品尽可能包括 日常出现的缺陷类别 D.从最近一个月生产的产品中连续抽取30个样本 5、题目：选择项目CTQ（critical to quality）是一项重要的工作，关于如何选择CTQ，下列描述不正确的是： A.CTQ一定是计量型数据 B.CTQ一定与顾客需求或企业关键业务指标相关 C.当CTQ本身不可测或很难测量时，可以采用待用测量指标 D.当CTQ数量较多时，可以采用排列图或质量成本分析确定最重要的CTQ 6、题目：冷轧厂的原料是热轧卷，热轧卷用汽车从热轧卷车间运输到冷轧厂，如果对
SIX Sigma BB Pro ject Improvement Of P569 G1G2GAPNG
1. Projoot (Y) Btatownt i 2. Projeot Soope: 4. Start date: ?nd date: 5. Interior ouotoaor and exterior Custowr Benefit ? B. Soft oosting 7.T MH Meabor and signatory Six Sigma Project Authorization ?Project No: ?Project name: 'Departnant: ?GB/BB: 3.BaselIne and Goal: 6. Project Estimated $ impact: A. Hard oostlng
D1 Project Selection Background : 为了创造品质 Company ,从2U01 年 1 月至6月，初造部 门开展“飞向900”活动，在 此基础之上，为了实现最高 品质和客户品质革新，给顾 客提供更高品位的产品。从 2001年7月至12月，制造 部门继续开展“飞向6U0” 活 动。制造一科为了满足顾客 对ZkCOEK特性的要求， 以及提高内部执行率。 定G1G2 GAP不良 率最高的P569为改善 PROJECTo Example only
D2 Problem Statement Example only 73-5
D3 Strategic relation |M|A|T|C 宏观经营目标 效率/成本中心 经管目标 径营深化 确保品质及生产 性第一的XXX Project 目标 P569 G1G2不良率下| Example only 73-6
中国质量协会注册六西格玛黑带知识大纲（新）第一章六西格玛管理在组织中的开展（10） A.六西格玛管理、精益管理和持续改进理论概述 1.六西格玛管理和持续改进的发展（了解） 了解六西格玛管理和持续改进的起源，六西格玛管理的概念；理解戴明、 朱兰、克罗斯比等质量管理大师的质量理念；了解全面质量管理、零缺 陷和六西格玛管理之间的关系。 2.六西格玛管理的核心理念（理解） 理解六西格玛管理的核心理念。 3.精益生产的发展史和基本理念（了解） 了解精益生产的起源和核心价值；了解精益的一些基本概念，如价值链、 浪费、推/拉式系统、看板等。 4.精益生产和六西格玛管理的整合（理解） 理解精益生产和六西格玛管理之间的关系，以及如何将六西格玛管理和 精益生产整合到持续改进的基本框架中。 5.六西格玛管理的组织和推进（应用） 了解实施六西格玛管理需要建立的基础架构和条件；了解绿带、黑带、 资深黑带、倡导者、流程负责人和财务代表的职责；了解六西格玛实施 的主要阶段和步骤，各阶段的特点、主要内容等。 6.六西格玛方法论的概述（理解） 了解六西格玛方法论——六西格玛改进模式DMAIC和六西格玛设计模 式DMADOV / IDDOV，以及六西格玛方法是如何帮助组织进行业务流 程的改进和创新的。 B.六西格玛领导力和战略 1.高层管理者的作用（理解） 理解高层领导团队和六西格玛倡导者的职责，以及如何结合组织自身实 际将六西格玛战略展开。 2.六西格玛战略（理解） 了解六西格玛是如何作为战略来帮助组织实现流程改进和卓越的；了解
六西格玛战略如何支持组织战略；了解组织实施六西格玛管理的目标， 以及实施六西格玛管理的主要阶段。 3.组织文化变革与变革管理（应用） 了解六西格玛文化，并分析当前的组织文化和六西格玛文化之间的差异； 识别阻碍组织文化变革的壁垒，并运用适当的工具来消除壁垒。 第二章六西格玛和过程管理（7） A.业务流程的系统分析（理解） 从系统角度建立流程的概念；掌握过程管理的基本思想。 B.利益相关方分析（理解） 了解流程负责人和六西格玛项目利益相关方的作用和职责，以及项目对利益相关方的影响。 C.过程关键指标（应用） 在分析利益相关方需求的基础上确定项目关键指标；根据KPI分解，运用平衡计分卡确定项目主要和次要的业务绩效指标。 D.水平对比（理解） 了解水平对比的目的、类别和主要步骤；使用水平对比确定改进机会。 E.财务收益（应用） 理解一个项目的财务量度和其他益处（软的和硬的）；理解并使用基本财务模型（如NPV、ROI）；描述、应用、评估和解释质量成本的概念，包括质量成本分类、数据采集和报告表等。 第三章六西格玛项目管理（10） A.六西格玛项目选择（应用） 了解六西格玛项目选择的过程（包括如何识别改进机会），调整项目目标，以便与组织目标保持一致；了解如何基于多准则来选择项目；掌握选择项目的工具，如水平对比、客户调查、客户反馈、组织KPI指标、平衡计分卡等。 B.项目立项表和计划（应用） 了解如何构建项目立项表及其作用；掌握制定项目计划的工具及其重要性。
六西格玛管理及案例分析 邵梦晨 摘要：此文从六西格玛的定义，起源，以及在现代企业生产运营中六西格玛管理理论是如何运用的，运用此项管理又有何好处，并通过案例分析，深入了解六西格玛理论。 关键词：六西格玛，6σ管理，武钢 （一）前言 在此论文中，我要研究的是六西格玛理论。它的定义，起源以及在当代企业中的运用。六西格玛（Six Sigma）六西格玛又称：6σ，6Sigma，6Σ西格玛（Σ，σ）[1][2]是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。 其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。 六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。 随着实践的经验积累，它已经从单纯的一个流程优化概念，衍生成为一种管理哲学思想。它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准，不仅仅是一套业务流程不断优化的方法。 （二）、文献综述 六西格玛真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，即20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。 6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性，σ值越大，缺陷或错误就越少。6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966% 是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用σ来度量后，σ越大，过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6σ理论认为，大多数企业在3σ～4σ间运转，也就是说每百万次操作失误在6210～66800之间，这些缺陷要求经营者以销售额在15%～30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到6σ，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。 为了达到6σ，首先要制定标准，在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差，不断改进，最终达到6σ。现己形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式：界定、
六西格玛黑带考前攻略 近期很多咨询过来问六西格玛黑带考试相关的,大家都比较关心六西格玛黑带考试怎能考?考什么?天行健六西格玛黑带大师李老师奉上六西格玛黑带考前攻略,希望对您有所帮助. 注册六西格玛黑带流程:考试合格后参加项目答辩. 如何进行六西格玛考试准备: 1、了解考试大纲(中质协网站有)
2、进行试题模拟(往年试题) 3、了解考试大纲后,针对重要考点,以红宝书为主,蓝宝书为辅进行学习 4、对以上三步做好时间分配,建议留20天左右时间进行试题练习. 六西格玛黑带考试内容:120道选择题,考试时间:180分钟. 通过考试后,考试成绩保存三年,在这三年内要做2到3个六 西格玛项目,并进行答辩,答辩通过后,即可获得注册黑带的证书.全程费用:考试费用300元,答辩费用1200元,共1500元.
六西格玛黑带认证要符合以下三个条件： 1、至少5年的工作经验,其中2年以上的决策经验.学历可折算成工作经验以减免认证之工作年限,中专或大专证书(大学或技术学院)可减免1年,学士学位可减免2年,硕士或博士学位可减免3年. 2、参与六西格玛黑带课程培训(课时在140小时以上),并提供培训证明. 3、至少成功完成2个六西格玛黑带项目,并提交2份《六西格玛项目陈述表》予以佐证.从事六西格玛项目推进工作3年以上的申请者,至少成功完成1个六西格玛黑带项目.
参加六西格玛黑带的考试意义: 个人看主要利用准备考试的机会,激励自己掌握先进的质量管理方法论、工具,培养系统的思维方式,为工作中处理相关问题打下基础 您的企业如需推行六西格玛咨询,不知组建六西格玛项目团队,如何做项目计划书,请致电天行健咨询,免费提供六西格玛项目咨询方案,提供企业内训和项目辅导咨询服务.
6SIGMA 黑带试卷黑带试卷 姓名: 单位: 本试卷分为基础知识题和综合能力题两部分，总分为100分。其中基础知识题为标准化命题，每道题有3到5个选择,请从中选择一个最佳答案，共分为五个阶段,即D 阶段、M 阶段、A 阶段、I 阶段、C 阶段,共90题,每题1分,总共90分，综合能力题为论述题，共2题，每题5分，总共10分。 请将答案写在答题纸上，考试时间为180分钟，考试结束时请将试卷和答题纸一起上交。 基础知识题基础知识题 第一阶段第一阶段::界定界定阶段阶段阶段(20(20×1)1) 本阶段涉及内容本阶段涉及内容::项目界定项目界定、、管理概述管理概述、、劣质成本劣质成本、、六西格玛设计六西格玛设计 1．6SIGMA 诞生于 公司 A. GE B.摩托罗拉 C.三星 D.索尼 2．下列哪个亚洲国家未开展6SIGMA 活动 A. 韩国 B.日本 C.印度 D.伊朗 3．6SIGMA 质量关注的是: A. 顾客满意 B. 减少缺陷降低成本 C.A+B 4．下列关于6SIGMA 概念说法错误的是: A. σ就是标准差,是衡量波动大小的指标 B. 6SIGMA 水平意味着百万机会中缺陷数为3.4 C. 6SIGMA 水平意味着公差界限内能容纳6个σ D. 6SIGMA 水平相当于CP=2,CPK=1.5 5．KANO 将质量分为三类，下列哪一个不是： A.当然的质量 B.一元质量 C.魅力质量 D.满意质量 6．下列内容中哪一个不是6SIGMA 典型的组织结构 A)Champion B)MBB C)GB D)BB E)CFO 7．6SIGMA 的方法论是： A.DMAIC B.PDCA C.PSP D.SPC 8.6SIGMA 的核心是关注: A.企业 B.顾客 C.战略 D.企业和顾客的双赢 9.收集了500个关于比萨饼配送的数据,发现有25个迟到,10个太冷,7个损失,8个有错误的成分,请计算DPMO 值 A.5% B 0.1 C.100000 D.25000 10.劣质成本与质量水平的关系 A.质量水平越高,劣质成本越高 B.质量水平越低,劣质成本越低 C.合适的质量水平劣质成本才最低 D.质量水平与劣质成本无关 11.彼德.潘德提出的六西格玛设计的模型是:
六西格玛黑带考试的各章考试重点。 第一章 六西格玛管理概论 重点： 1、质量管理发展的三个阶段； 2、质量大师的贡献 3、戴明14点 4、朱兰质量管理三部曲 5、田口四大技术、QLF概念、设计三阶段、 6、六西格玛起源 7、SWOT分析 8、平衡记分卡的四个维度 9、倡导者、资深黑带、黑带、绿带等的职责 10、DMAIC各阶段的任务 11、六西格玛方法可以解决哪些问题 12、乔杜里的DFSS流程 第二章 六西格玛与过程管理 1、过程的输入与输出 2、过程相关方 3、价值链、过程类别 4、项目管理的作用 5、内、外部顾客的区分 6、卡诺质量模型：三种质量 会区分、会判断
7、常用顾客调查方法 书面邮件 电话调查 专人访 问 焦点小组－－优缺点 8、亲和图法的实施步骤 9、关键顾客要求转化工具－－QFD 10、数据类型－－离散、连续 11、会计算DPU、DPMO 12、FTY、RTY会计算－－－注意与DPMO的联系 13、水平方法的应用范围和步骤 14、会计算六西格玛项目的财务收益－－重点降低成本、不合格率 15、会计算内部收益率IRR、投资回报率ROI 16、传统质量成本与现代质量成本、不良质量成本的概念及构成 17、不良质量成本科目P62－63 例题 1、生产某产品有4道工序，初检合格率FTY为80%,产品在该工序的缺陷机会数为400，求该工序的DPMO 2、（多选）顾客需求包括 a、顾客及潜在顾客的需求 b、法规及安全标准需求 c、竞争对手的顾客需求 d、供货商的需求 3、单位数和缺陷数[D]不变，只增加机会数[O]将可能导致 A．DPMO分子增大从而使西格玛水平提高 B．DPMO分子增大从而使西格玛水平降低
六西格玛黑带模拟测试题及答案(二) 单选题（共84题，每题1分） 1、题目：六西格玛管理推行成功最关键的因素是： A.培训 B.组织结构 C.领导的参与和支持 D.项目计划 2、题目：关于六西格玛管理和零缺陷管理之间的关系，正确的是： A.零缺陷是比六西格玛质量目标要求更高的管理模式 B.零缺陷不容忍缺陷，但是六西格玛容忍百万分之的缺陷 C.六西格玛管理所追求的也是零缺陷 D.以上说法都不对 3、题目：下列陈述中，哪个是质量管理先驱休哈特的观点？ A.取消工作定额，代之以领导职能强化 B.单一的观测几乎不能构成客观决策的依据 C.质量管理活动中重要的三个过程：质量策划、质量控制和质量改进 D.质量特征值偏离目标值导致质量损失 4、题目：企业推行六西格玛一般可以分为四个阶段，即导入期、加速期、成长期和成熟期。对于正准备导入六西格玛管理的企业来说，下面哪个建议是正确的？ A.先进行黑带或绿带培训，然后再让他们做项目 B.先进行高层管理培训，让高层统一理念 C.先请咨询公司为企业做项目，验证六西格玛方法是否有效 D.先进行黑带培训，然后让黑带培养绿带 5、题目：情景策划是一种用来_________的方法。 A.设想将来可能会遇到的一系列问题 B.评价组织治理水平 C.确定战略目标和指标 D.配备和优化资源 6、题目：某六西格玛小组使用质量功能展开（QFD）改进手机设计，质量屋上方的三角反映了工程措施之间的相关关系，在如何描述相关关系时，有不同的观点，下列观点那个是正确的？
A.只要根据工程经验描述出工程措施之间的关系强弱即可 B.不仅要描述出工程措施之间的强弱关系，还要指出可能是正相关还是负相关 C.屋顶上的三角形所反映的关系并不是顾客需求和工程措施之间的关系，因此不重 要 D.没有必要考虑工程措施之间的关系 7、题目：某企业六西格玛小组为了获取顾客对企业提供的服务的反馈信息，建立了呼叫中心并收集顾客投诉信息。3-5月份该企业服务的顾客为6000人，而顾客投诉只 有6人，同时该小组对投诉顾客进行了分析，发现回头客只有1%，重复购买率很低。基于这一结果，正确的结论是： A.以上数据矛盾，数据一定有问题 B.投诉率为%，说明满意率为% C.顾客满意度与是否重复购买之间一定没有关系 D.投诉率为%，不代表满意率为% 8、题目：某笔记本生产企业在改进笔记本设计时对现有顾客和潜在顾客进行调查，得到了大量顾客需求信息，他们准备使用KANO模型对顾客要求进行分类，下述哪一个需求可以看作典型的一元需求？ A.安全，不出现电池爆炸或自燃现象 B.系统运行稳定，在运行中很少出现死机或蓝屏现象 C.电池工作时间长 D.具有触摸屏功能 9、题目：一份订单上有5个重要信息需要准确无误地填写，在已填写的1000个订 单中，发现有30个错误。请问，订单填写过程的DPMO是多少？ A.6000 B.30000 C.60000 D.80000 10、题目：一个针对某产品开展的六西格玛项目需要投入28000元改进费用和17000元培训费用（假设这些费用在项目开始时投入），项目的预期收益是5000元/月，且在项目开始后第6个月开始产生。预计该产品生产20个月后会退出市场，假设资金收益率（利率）为8%，若想分析该项目是否从经济上可行，可采用什么方法？ A.价值分析法 B.量-本-利分析法 C.净现值法 D.质量成本法
六西格玛绿带结业考试试卷公司：姓名：得分： 一、单选题（每题只有一个正确答案，每题1分，共60分）；答案请填写在答案卡上。 1.六西格玛项目聚集于过程进行改进，并始终围绕过程进行测量、分析与改进； 在测量阶段需要绘制详细的流程图，以识别流程中可能影响结果的变量，关于流程图以下说法正确的是（） A、流程图应根据实际情况进行绘制，可不参照SIPOC的流程范围； B、通过流程图分析，识别每个操作步骤的所有输入变量，并把变量区分为可 控与非可控因子； C、通过流程分析，根据输入变量出现的频率确定是否作为下一步的分析因子； 2.下面是DOE实验全模型与删减模型效果比较，下面说法正确的是（） A、删减模型效果比全模型要好，因为R-Sq (预测)有所提升并且两者更接近了； B、删减模型效果比全模型要差，因为R-Sq (预测)有所提升； C、删减模型效果比全模型要差，因为R-Sq（调整）有所降低；
D、删减模型效果比全模型要好，因为R-Sq（调整）所有降低； 3.3因子2水平，复制=2的全因子实验，增加2个中心点并进行了区组，区组为2，请问需要多少次试验：（） A）32次B）16次C）18次D）20次 4.某个产品的强度测得平均为1675，标准差为13，如果客户要求其强度为1700±50，则CP与CPK分别是多少（） A、CP1.28，CPK 0.64； B、CP0.64，CPK1.28 5.为了防止试验者未知的但可能会对响应变量产生的某种系统的影响，项目小组在设计运行方案时应采取什么样的措施（）； A、重复试验； B、随机化； C、增加中心点； D、区组化； 6.以下关于六西格玛项目定义阶段常用工具描述错误的是（） A、排列图用于确定优先选择的六西格玛课题； B、甘特图用于项目整体进度计划与各阶段具体任务进展情况的掌控； C、SIPOC用于确定项目的详细流程及开始与结束结点； D、树图用于对顾客声音的展开，将笼统的顾客需求转换成具体的CTQ要求 7.学习六西格玛必须要与MINITAB学习进行有效结合，关于MINITAB描述错误的是（） A、数据分析的结果一般会输出在会话窗口中； B、数据窗即工作表一般默认数据是向右； C、列表头显示T代表数据是文本型； D、在做分析时，同一样本数据如果在不同列中，一般首先要进行堆叠，然后再进行分析； 8.关于反映分布宽度的统计量描述错误的是（）
一,单选题： 1.在六西格玛管理的组织结构中，下面的陈述哪个是正确的：A.黑带应当自主决定项目选择B.绿带的数量和素质是推行六西格玛获得成功的关键因素C.倡导者对六西格玛活动整体负责,确 定前进方向D.以上都不是 2.质量管理大师戴明先生在其著名的质量管理十四条中指出〃停止依靠检验达成质量的做法〃，这句话的含义是：A.企业雇佣了太多的检验人员，对经营来说是不经济的.B.质量是设 计和生产出来的，不是检验出来的.C.在大多数情况下,应该由操作人员自己来保证质量，而不是靠检验员保证.D.人工检验的效率和准确率较低，依靠检验是不能保证质量的. 3.在下列陈述中，不正确的是A.六西格玛管理仅是适合于制造过程质量改进的工具；B. 六西格玛管理是保持企业经营业绩持续改善的系统方法C.六西格玛管理是增强企业领导力和综合素质的管理模式；D.六西格玛管理是不断提高顾客满意程度的科学方法. 4.黑带是六西格玛管理中最为重要的角色之一.在下面的陈述中，哪些不是六西格玛黑带应承担的任务：A.在倡导者(Champion)和资深黑带(MBB)的指导下，带领团队完成六西格玛项目B,运用六西格玛管理工具方法，发现问题产生的根本原因，确认改进机会；C.与倡导者资深黑带以及项目相关方沟通，寻求各方的支持和理解；D.负责整个组织六西格玛管理的部署，为团队确定六西格玛管理推进目标，分配资源并监控进展. 5.确定项目选择及项目优先级是下列哪个角色的责任A.黑带B.黑带大师C.绿带D.倡导者 6.在分析RX控制图时应A.先分析X图然后再分析R图B.先分析R图然后再分析X 图C. X图和R图无关，应单独分析 D.以上答案都不对 7.下列说法错误的是：A.界定阶段包括界定项目范围，组成团队. B.测量阶段主 要是测量过程的绩效，即Y,在测量前要验证测量系统的有效性，找到并确认影响Y的关键原因. C.分析阶段主要是针对Y进行原因分析，找到并验证关键原因. D.改进阶 段主要是针对关键原因X寻找改进措施，并验证改进措施. 8.在以下常用的QC新七种工具方法中，用于确定项目工期和关键路线的工具是： A.亲 和图B.矩阵图C. PDPC法D.网络图 9.〃平衡记分卡〃是由下述哪几个维度构成的：A.财务，顾客，内部业务流程,员工学习与成R B.评价系统，战略管理系统，内部沟通系统C.业绩考评系统，财务管理系统，内部流程 D.财务系统,绩效考核系统，顾客关系管理系统 10.在质量功能展开(QFD, Quality Function Deployment)中，首要的工作 是：A.客户竞争评估B.技术竞争评估C.决定客户需求 D.评估设 计特色 11.在某检验点，对1000个某零件进行检验，每个零件上有10个缺陷机会，结果共发现16个零件不合格，合计32个缺陷，则DPM0 为A. 0.0032 B. 3200 C. 32000 D. 1600 12.下面列举的工具中,哪个一般不是在项目选择时常用的工具:A.排列图 (Pareto) B.实验设计 C. QFD D.因果矩阵 13.六西格玛项目团队在明确项目范围时,应采用以下什么工具A,因果 图B. SIPO图C. PDPC法D.头脑风暴法 14.哪种工具可以用于解决下述问题：一项任务可以分解为许多作业，这些作业相互依 赖和相互制约，团队希望把各项作业之间的这种依赖和制约关系清晰地表示出来,并通过适当的分析找出影响进度的关键路径，从而能进行统筹协调. A. PDPC (过程决策程序 图) B.箭条图(网络图) C.甘特图D.关联图
某汽车线束公司六西格玛黑带项目报告
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
` 公司简介 2005年6月整理 某汽车线束有限公司 六西格玛黑带项目报告 降低开线工序质量损失
某汽车线束有限公司是生产中高档汽车线束之中外合资企业，主要客户有上海大众、上海通用、延峰江森、科世达-华阳、日本丰田、日本铃木等。公司已通过QS9000、VDA6.1质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体认证，目前正在推行ISO/ TS16949质量体系认证。 团队名称: 潜海队 （潜入海底，寻找隐藏的冰山） 项目背景: 客户反映（最初是延峰江森），电线长短不一致现象较普遍，装配极不方便，尤其当一束电线中粗线偏长而细线偏短时，很难安装也容易出现其它意想不到的隐患，如拉断、脱钉等。但因电线有柔性，还勉强可以安装，虽然没有造成客户正式投诉，但影响了客户对公司的满意程度。 项目选择: 汽车行业零部件价格每年都以一定比例下降，降低生产成本是汽车零部件企业必须面对的客观现实。在公司领导大方向的指引下，我提出了降低开线工序质量损失的项目，经过咨询公司和金亭公司领导的论证与评价之后，正式批准立项。 线束制造主要过程包括前工程开线打钉、后工程装配、QC检查及包装，前工程所用材料金额占总用料的70%以上，设备占全过程80%以上。 开线工序包括手工开线（C351开平线）、自动开线（KOMAX、C451、K333、C551等自动开线打钉机）。降低劣质成本首先想到的是降低内部损失，比如不良率、返工、返修。后来统计03年1-6月份各种不良率包括工序内不良、批量不良、零星不良累加一起，外销平均286ppm，相当于5.00σ水平，内销平均900ppm,相当于4.63 σ水平，改进空间不大。而工序质量损失还包括计量设备
六西格玛管理案例分析 案例：托利多公司 托利多公司进行六西格玛的目的和范围 通过实施六西格玛，不断提高产品质量和顾客满意度，将资源的浪费降到最低，从而培养持续改进、追求完美的企业文化，彻底消除满足现状的心态，保持托利多公司持续稳定地增长。 在托利多公司运作的任何过程都逐步推广实施六西格玛，促使每位员工做任何事都能更少失误，以达到六西格玛及以上为努力目标，使零缺陷的工作能量化体现。 托利多公司六西格玛管理实施组织机构 为便于六西格玛的有效开展，梅特勒一托利多落实完善了专门的六西格玛组织，并对职责和权限作出明确规定。六西格玛组织具体由下列职位组成： →执行领导(Executive Management)： 1.为实施六西格玛提供必要的资源，包括人力资源、财力资源、专项技能(如财务核算)、时间、培训； 2.提议、筛选项目或对选择项目和成立团队进行指导； 3.参与关键项目树立榜样 →推行委员会(Executive Committee) 1.开展六西格玛知识培训； 2.负责本公司六西格玛系统的建立； 3.统筹本公司六西格玛系统的运作及推进 →倡导者(Champion) 1.了解六西格玛工具和技术的应用； 2.为黑带提供管理、领导、支持； 3.检查项目； 4.在实施六西格玛战略中致力于降低成本、提高收入和效益 →黑带大师(MasterBlackBelt) 1.培训六西格玛工具和技术：
2.为黑带提供技术支持； 3.推动黑带们领导的多个项目； 4.为倡导者和执行领导提供咨询帮助； 5.作为内部的咨询师、培训教师和专家 →黑带，绿带(BlackBelt，GreenBelt) 1.寻找应用六西格玛战略和工只的机会，包括内部和外部； 2.选择改进项目，制定相应目标和量化指标； 3.组建六西格玛项目团队； 4.为团队员工提供新战略和工具的正式培训； 5.管理并推动、领导项目团队，评价团队成员； 6.以培训、案例研究、小规模研讨等形式来传达新的战略和工具； 7.按计划完成项目，确保项目效益，并总结推广； 8.通过应用六西格玛战略和工具来推销六西格玛。 →项目团队成员(ProjectTeam Members) 1.参加所有的会议和相关培训； 2.完成每次会议后布置的工作； 3.积极地参与并贡献专业知识； 4.应用六西格玛突破DMAIC过程来解决问题。 下图列出了六西格玛管理实施组织机构图 托利多公司六西格玛管理实施过程与效果 1.咨询培训 六西格玛实施的咨询培训聘请专业机构和公司黑带，黑带大师相结合进行，产生黑带大师后再自行组织。具体培训计划按照项目进度的五个阶段依次进行。 项目实施分五个阶段，以培养六西格玛突破“黑带”骨干为主线，建立一支有效的六西格玛管理团队，从而建立和完善六西格玛管理体系。每个阶段先以培训为导入，依照六西格玛管理程序，逐步推进。阶段成果确认后，再执行下一阶段计划。 六西格玛推进可描述为DMAIC：界定(Define)、测量(Measure)、分析f AnalyT．o)jImprnvo(改 进)!Cnntro](控制)五个阶段瞄’；项目展开将毗上述五个阶段柬进行。 依照国外经验，将建立以“倡导者”为主导的六西格玛推进人员，“黑带大师”协助倡导者协调六西格玛管理的实施，在起始阶段将由咨询公司顾问担任。公司黑带将成为全面推行六西格玛管理的中坚力量，负责具体执行和推广：“绿带”一项目将根据公司众多底线收益项目．培养一批“绿带”，测量六西格玛在日常工作中的应用。 2.项目选择 1)项目选择要求
六西格玛黑带模拟测试题及答案(一) 单选题（共84题，每题1分） 1、题目： 2、题目：某制造企业需求一零件，规格要求为100±3，在选择供应商时发现：供应商A提供的零件近似服从正态分布N（100,1），供应商B提供的零件近似服从均匀分布U（97,103）；供应商A、B提供产品的价格相同，同时，该企业非常关注质量损失。以下哪种说法是正确的？ A.从理论上讲，A零件的合格率是99.73%，供应商B提供100%合格品， 因此应选择B作为供应商 B.从供应商提供产品的分布看，均值相同，选择供应商A或B一样 C.A质量损失更低一些，应选择A作为供应商 D.根据上述信息无法做出判断 3、题目：某轴类加工过程中已知对直径的公差要求为10±0.02，假设直径服从正态分布，对该过程进行过程能力分析发现1.0，0.8，因
此可以判断，该过程分布中心是： A.10.001 B.10.002 C.10.004 D.10.006 4、题目：黑带小金研究的课题是关于绝缘浇铸件的表面质量问题，在收集数据进行分析之前对现有的测量系统进行分析，以确认测量系统是否可以信赖。为此，小金设计了方案：取两名测量员，30个被测工件，每人对每个铸件重复测量两次，测量方法是在强光的照射下，目测是否有划痕、磕碰等，判断结果为合格与不合格。请问在抽取被测工件时按以下哪种方案最为合适？ A.用简单随机抽样的方法，从实际生产中随机选取30个样本 B.按照日常生产的产品的实际合格率分别抽取合格品和不合格品选 取30个样本 C.尽可能按照1:1的比例抽取总数为30的合格品和不合格品，不合 格品尽可能包括日常出现的缺陷类别 D.从最近一个月生产的产品中连续抽取30个样本 5、题目：选择项目（）是一项重要的工作，关于如何选择，下列描述不正确的是： A.一定是计量型数据 B.一定与顾客需求或企业关键业务指标相关 C.当本身不可测或很难测量时，可以采用待用测量指标
2010六西格玛黑带试题 中国质量协会注册六西格玛黑带考试试题 一,单选题: （1）1.在六西格玛管理的组织结构中,下面的陈述哪个是正确的: A. 黑带应当自主决定项目选择 B. 绿带的数量和素质是推行六西格玛获得成功的关键因素 C. 倡导者对六西格玛活动整体负责,确定前进方向 D. 以上都不是 （1）2. 质量管理大师戴明先生在其著名的质量管理十四条中指出"停止依靠检验达成质量的做法",这句话的含义是: A. 企业雇佣了太多的检验人员,对经营来说是不经济的. B. 质量是设计和生产出来的,不是检验出来的. C. 在大多数情况下,应该由操作人员自己来保证质量,而不是靠检验员保证. D. 人工检验的效率和准确率较低,依靠检验是不能保证质量的. （1）3. 在下列陈述中,不正确的是: A. 六西格玛管理仅是适合于制造过程质量改进的工具; B. 六西格玛管理是保持企业经营业绩持续改善的系统方法; C. 六西格玛管理是增强企业领导力和综合素质的管理模式; D. 六西格玛管理是不断提高顾客满意程度的科学方法. （1）4. 黑带是六西格玛管理中最为重要的角色之一.在下面的陈述中,哪些不是六西格玛黑带应承担的任务: A. 在倡导者(Champion)和资深黑带(MBB)的指导下,带领团队完成六西格玛项目 B. 运用六西格玛管理工具方法,发现问题产生的根本原因,确认改进机会; C. 与倡导者资深黑带以及项目相关方沟通,寻求各方的支持和理解; D. 负责整个组织六西格玛管理的部署,为团队确定六西格玛管理推进目标,分配资源并监控进 展. （1）5. 确定项目选择及项目优先级是下列哪个角色的责任 A.黑带 B.黑带大师 C.绿带 D.倡导者 （8）6. 在分析RX 控制图时应 A. 先分析X图然后再分析R图 B. 先分析R图然后再分析X图 C. X图和R图无关,应单独分析 D. 以上答案都不对 （1）7.下列说法错误的是:
六西格玛绿带项目报告项目名称：提高梗丝纯净度过程能力指数 项目负责人：陈锐 单位：生产管理部 时间:2008年3月
项目背景 2007年上半年我厂海外市场反馈，烟支的卷烟纸有破损现象，并将破损烟支寄回。我部收到反馈后，根据样品分析，发现烟支被梗签刺破，随后我们发现前期梗丝纯净度波动较大。以顾客为关注要点，提高并且稳定梗丝纯净度，解决这个问题就显得极为迫切。 1.界定阶段 1.1 项目界定 1.1.1 问题/机会陈述： 2007年5月我厂混合型牌号梗丝纯净度cpk为0.53 。切梗质量波动较大，尤其出现出口产品的梗签刺破卷烟纸的质量问题。 1.1.2 项目目标 在3个月的时间里，将混合型牌号梗丝纯净度Cpk从0.53提高到1.33。 1.1.3 项目范围 流程范围：梗加工线 产品范围：混合型梗丝 1.1.4 项目团队成员 首先进行项目相关方分析，在分析的基础上形成团队成员，如下表所示： 项目相关方分析（Project Stakeholder Analysis）
推进人员：张长安 项目组长：陈锐 项目成员：刘佳虹(生产管理部)、魏凤美（生产管理部）、董立江（制丝车间）、魏明（制丝车间）、朱景溯（技术中心） 1.1.5 项目计划 我们制定如下项目计划表： 表 1：项目计划推进表 1.2 流程及顾客需求界定 1.2.1 概要SIPOC分析 表2：SIPOC概要表 SIPOC工作表（SIPOC Worksheet）(概要)
1.3 项目收益分析 1.3.1 项目收益定性描述 梗丝是成品烟丝重要的组成部分，占我厂普通混合型牌号配方比例约20％。目前梗丝纯净度Cpk为0.53，合格率仅为53.88％，对成品烟丝的质量造成较大的影响。如果将Cpk 提高到1.33，合格率达到99.99％，将会大大提高梗丝和成品烟丝的质量，并减少不合格梗所造成的浪费。 1.3.2 项目收益计算公式 直接收益=年度叶组个数×每叶组投料重量×配方中梗比例×梗原料单价×（改进后合格品率-改进前合格率） 1.3.3 项目预算 以全年2330个叶组计算，每叶组5000kg投料，以20％的梗比例，每公斤梗原料以2元计算，则预计单月减少消耗为： 直接收益＝2330×5000×0.2×2×(0.9999-0.5388) =2148726元
六西格玛黑带项目 ——提高数字湿度计的精确性 前言 0.1什么是六西格玛项目 一个六西格玛项目由DMAIC五个阶段组成，D是Define 指界定问题，M是Measure指 测量初始的因变量Y，A是Analysis 分析原因，I是Improvement 对确定的问题进行改进， C是Control对改进的成果进行控制。 0.2问题的提出 有一间OEM工厂，为某国际知名的公司生产数字湿度计，该数字湿度计在美国最大的 超市沃尔玛出售，2003年，根据超市的反馈，该产品的退回率超过了10%，远远高于该超市 的正常退货水平4%。鉴于这样的情况，如何提高顾客满意度、减少退货率，成为该六西格 玛项目的首要任务。 1.D界定阶段（Define）： 1.1成立小组： 小线成员由该OEM厂的质量部经理、售后服务人员、生产线主管、生产线QC组成，组长是 JUDY ZHOU，MBB由公司领导担任。 1.2识别项目的关键质量特性CTQ（Identify Project Critical To Quality’s）: 同事从美国带回来4只客户退回的样品，对样品进行分析后得出结论： 表1:客户退回不良品的分析 湿度测试点RH25%（+/- 8%）RH60%（+/-5%）结论 1 37 % 63 % 不合格 2 33% 59 % 不合格 3 30 % 62 % 不合格 4 失效失效用于固定湿度传感器的硅胶堵住了与外界的接触 口，致使其灵敏性降低 注：RH是Related Humidity相对湿度的缩写。 从以上样品分析可以看出我们面临的问题是： 1)顾客对湿度计的精确性有抱怨 2)带回来的样品用现有的工艺余量判断仍是超标，但这部分产品如何到了顾客处，值 得研究，从上面可以看出，湿度计的变异过大是我们面临的问题。 3)工艺控制不良（点硅胶工艺）造成湿度计失效。 1.3开发团队宪章（Develop Team Charter）： 按照公司一贯的六西格玛质量要求，团队成员承诺在半年的时间里对数字湿度计的精确 性进行改进，将RH25%时的Cpk（工序能力指数）由现有的水平提高到1.5。
六西格玛黑带注册管理办法(试行) 发布日期：2016/05/06浏览次数：1512 1．引言 1.1 目的 本办法规定了中国质量协会实施六西格玛黑带注册的具体要求，旨在保证注册人员水准及其一致性。 1.2.范围 本办法适用于所有向中国质量协会提出注册申请，希望成为中国质量协会“注册六西格玛黑带”的境内外申请者和已通过其他组织六西格玛黑带资格认证或注册的人员。 1.3.注册管理 中国质量协会六西格玛管理推进工作委员会负责注册六西格玛黑带申请者的资格审查和注册认证工作。 1.4.考试管理 中国质量协会六西格玛管理推进工作委员会负责“注册六西格玛黑带知识大纲”的制定和修改，并根据注册六西格玛黑带知识大纲要求组织有关专家和专业人员建立考试题库。 每一位具备资格的候选人均需通过中国质量协会组织的笔试。六西格玛黑带注册考试时间为每年10月份的第二周。时间为180分钟，试题类型为选择题，总分120分（120道题），80分为合格线。 2. 注册要求 注册六西格玛黑带申请者应符合以下要求： 2.1.技能与知识 ?掌握统计技术并运用统计工具分析数据的能力 ?在组织业务流程中使用适宜统计工具的能力 ?选择项目的能力 ?识别、解决问题的能力 ?综合评价能力 ?项目管理能力 ?团队组织，领导和感召能力 ?熟悉计算机相关软件操作系统的使用 2.2.考试 注册六西格玛黑带申请者须通过中国质量协会组织的统一注册考试并取得合格证书。考试合格后三年内未申请注册，考试成绩自动作废。三年后再申请注册，则需重新参加注册考试。 2.3.教育和工作经历 2.3.1.教育经历 申请者应具有国家承认的大学专科以上学历或注册质量工程师资格。 2.3.2.工作经历 申请者应具有至少五年专业技术或管理岗位相关工作经历。 2.3.3.六西格玛实践经验 ?申请者应具有至少2年应用六西格玛及相关技术的实践经验。 ?申请者应至少已完成2个改进项目（对每一完成的改进项目，应出示相关证明材料）。
企业六西格玛绿带项目选择来源与原则 一、项目选择来源 1、外部信息来源 外部信息的掌握一般通过下列途径: ①顾客意见：顾客满意度调查；顾客投诉记录；呼叫中心的电话录音；顾客访问等； ②市场调查：市场反应；市场分析报告等； ③竞争对手：竞争对手比较分析报告；与竞争对手相比的弱项等。 2、内部信息来源 内部信息的获取通过以下途径: ①质量分析报告 返工、返修量大的流程，工作中发现的问题，防差错有关的任何问题等。 ②质量宣传报告 在近期的外审中发现的问题或被正式拒收的过程或产品；在审核中自己知道没达到规格或没有符合规定的地方；为了维护顾客利益而调查存在于企业内部的事物等。 ③财务分析报告 公司内部出现的任何报废问题，比如零件或是材料问题；劣质成本突出的环节等； ④企业方针目标诊断报告 高层领导所面临的主要问题；阻碍企业实现战略目标的障碍等。 3、6 SIGMA的项目分布规律
从我国企业近年来实施6 SIGMA的活动中，所选择的项目可归纳为三大类，项目的分布规律也可以作为企业选择项目的借鉴。 ①质量缺陷类项目 返工、返修率；废品、次品率等内部质量问题；退货或拒收的产品批等外部质量问题；工艺参数的不稳定问题；账单差错率等。 ②资源效率类项目 原材料效率:原材料的利用效率；库存周转率，呆滞物料的比率；采购周期，采购成本等。能耗效率:企业的能耗，营运成本等。 设备效率:设备的利用率及其增值效率，故障率，非故障停机时间等。 资金效率:资金的周转效率，资金回笼周期。 人力效率:劳动效率、人员流失率等。 ③顾客抱怨类项目 顾客满意、顾客投诉；准时交付；服务质量等。 二、项目选择原则 在策划6 SIGMA项目时，选择的原则十分重要。此时，评价一系列潜在6 SIGMA项目并挑选最有希望的项目，团队跳一跳能解决，项目的投资回报也是必须重点考虑的。项目选择的原则主要有三“M”原则和“SMART”准则。 1、Meaningful--有意义的 项目要真正有利于顾客和经营，项目才是有意义的，摘苹果的比喻，恰好体现这个原则。掉在地上，或唾手可得的项目不应作为6 SIGMA选择的对象；同样，在树顶端，需要对现状作彻底的改变，也不宜作为6 SIGMA改进的项目。选择经过努力，跳一下，可以争取的，才是我们认为有意义的项目。 2、Manageable--可管理的 项目的规模应该能使团队有能力完成，确保项目范围，团队是可以管理的.换句话说，团队以后五个活动步骤DMAIC(界定、测量、分析、改进和控制)都能够在这个范围内得以实施。这样给团队一些初步的界限，便于团队管理开展活动。 ③Measurable--可测量的 项目的结果和原因都要能用指标进行量化，否则很难用数据分析的方法确定关键原因，进而描述结果与原因之间的关系，以实现结果的优化。也就是说可测量是选则6 SIGMA项目的一个非常关键的原则。 3、SMART准则 SMART是选择项目的基本准则： ①S：Simple，简单的；项目一定要简单明了，即缺陷“是什么”界定非常清楚； ②M：Measurable，可测量的；y与x要能进行量化，这样才能发挥6 SIGMA的优势； ③A：Agreed,商定的；项目要在倡导者或执行领导间达成一致意见； ④R：Reasonable,合理的；项目既要考虑先进性，更要考虑成功的可能性； ⑤T：Time-based，时间基准；是在一定时间内能实现的项目。