关于浆砌石施工方案
第一篇: 浆砌石施工方案
1、施工工艺流程施工前准备→测量放线→修整→基础开挖→基础、浆砌→勾缝。
2、施工要求单个片石石料厚度不小于10cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。所有石料应分层砌筑。砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。
3、施工方法 3.1 护坡基础开挖护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。3.2 浆砌片石基层砌筑(1)原材料采用水泥：采用进场合格的水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。(2)砌筑① 施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。② 砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和
浮塞，砌体勾缝要牢固美观。③根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。④ 砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。(3)养生、勾缝应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7~14d。养护期间应避免碰撞、振动或受压。特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑。对基层外露面进行M10砂浆勾缝处理，勾缝拟采用凹缝形式。并在勾缝之前对横、竖向缝内砂浆全部用水浸透。以防日后脱落。
第二篇: 浆砌石施工方案
3.施工准备3.1 材料准备石料：片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正，进行强度试验并报监理批准后用于本标段的砌体施工。对准备用于砌筑的片石石料使用前用水冲洗表面的污垢、水锈。混凝土：按照各部位所需混凝土的标号，由混凝土拌和系统集中拌制。水：在施工场地附近砌筑水池，用水泵抽取干净、无污染等符合设计标准要求的水进行砌筑施工。模板：挡土墙浇筑采用采用组合型钢模板，每块模板尺寸为1.5m_0.6m，边角部位采用木模板，每个施工部位需准备150m2模板。3.2 配合比试验按照设计规定的标
号和和易性要求，进行配合比试验，采用机械拌制，配料时称量允许误差符合设计要求。四、施工进度计划及资源配置4.1 施工进度计划挡土墙工程施工计划2010年01月28日开工，2010年03月31日完工。4.2 人员安排根据施工需要，各挡土墙施工现场拟配备13人，其中管理人员1人，砌筑工6人，机械工及电工计5人，其它2人。4.3 施工机械防护工程浆砌石施工地点配置混凝土罐车（3m3）1台、自卸汽车1辆、手推车2辆。混凝土施工地点配置自卸汽车2辆、手推车4辆、φ50型振捣器4个。五、施工方案5.1 准备工作挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。5.2 测量定线（1）根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。（2）按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。（3）根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和原地面标高，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑。5.3 基坑的
开挖（1）根据现场施工设备和施工环境，基坑的开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法。（2）挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其他作业。（3）基坑开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，以保证夯实后满足设计要求。（4）挖成的基坑，先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。挖成的基坑，凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高，分层夯实。（5）地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后夯实。监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。5.4 基础及墙身（1）模板及支架的施工a.挡土墙墙身模板采用组合型钢模板，以槽钢为加劲撑。b.模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂。c.安装：支立墙身侧模时为了防止模板位移凸出，在模板外侧设支撑加以固定。d.模板安装完毕后，为了保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检，然后报监理工程师检查。监理工程师认可后方能浇筑砼。在浇筑过程中，模板如有位移要及时纠正。（2）砼的浇筑及养护a.浇筑墙身时，墙身所用砂、石、水泥材料要满足规范要求，严格按照设计配比或总监部中心试验室允许的配比施工。b.为了保证墙身断面的准确性，整个墙身统一拉线，并在两端设立
符合墙身断面的模型板。在施工中要经常检验，保证墙身的垂直度符合要求。沉降缝所用浸油木板在施工中放置时，位置要正确。
c.挡土墙砼采用集中拌和，罐车运输，溜槽或吊车+吊斗配合浇筑。拌和前对各种原材料质量进行严格检查，不符合要求的材料禁止使用。砼浇筑时必须对运到施工现场的砼进行严格检查，如坍落度、和易性等。
d.浇筑前先对支架、模板进行检查。模板内的杂物、积水应清理干净，模板缝隙必须填塞严密。
e.为防止砼自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑砼时倾卸高度不超过2m。
f.砼按一定厚度、顺序和水平方向分层浇筑。上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。上层和下层砼同时浇筑时，前后浇筑距离应保持在1.5m 左右，浇筑层厚度不超过30cm。
g.片石分层添加，片石厚度小于150mm，强度不小于砼强度，数量按公路桥涵施工技术规范要求埋放片石数量不宜超过混凝土结构体积的20％控制。
h.砼振捣采用插入式振动器振捣，移动时不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模距离保持在5至10cm左右。
i.砼浇筑要连续进行。因故中断时，其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间。确因施工工艺或其他原因必须预留施工缝时，施工缝应按规范要求采取处理措施（如先清洁表面，打毛，在浇筑一层高标号砂浆，然后再继续浇筑等），并且应设置占截面面积不少于20%的榫头加强（条件困难时也可用适量的短钢筋加强）。砼浇筑完成后及时养护。5.5
墙背填土5.5.1 填筑（1）挡墙分段长度结合地质情况可按10～15m长设置一道沉降缝并以沥青麻絮填塞，挡墙最低一排泄水孔以下部分基坑回填采用8%石灰土并要求逐层压实；墙背回填应在圬工砌体强度达到70%以后，方可采用砂卵砾石或片碎石等水稳性较好的粗粒料逐层回填、压实，并注意勿使墙身受到较大冲击力的影响。（2）对于回填区域，在回填施工前进行现场复查，对墙脚有明显汇水和积水的地方，根据现场具体情况采取排水设施，保证底部排水畅通，并上报监理。（3）回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实，每层松铺厚度不超过20cm，压实度不小于96%。（4）墙背回填，按规定在旧填方或挖方上设台阶，台阶宽度及高度根据现场实际情况而定。（5）墙背回填建立相应的台帐，落实专人负责监督检查回填质量。5.5.2 压实为了便利大型机械的使用，可采取横向碾压法，以使压路机尽量靠近墙背进行碾压，对于压路机不能靠近墙背时，采用小型夯机配合人工夯实。回填料应分层摊铺，并满足相应压实度要求。5.6 墙背防水及排水挡土墙墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔间距为2~3m，上下排交错布置，孔内预埋Φ50mm软式透水管并长处墙背15cm，其端头用土工滤布包裹，最下面一排排水孔出口保证排水通畅，不得阻塞。在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔处现浇30cm厚C20小石子
砼，并于其上加设Φ50mm软式透水管形成纵向排水渗沟，纵向渗水沟可按单向坡或人字坡纵向引水。5.7 沉降缝挡土墙应设置沉降缝或伸缩缝，沉降缝或伸缩缝的位置应根据现场实际情况作合理安排，据设计图纸墙身每隔10~15m设一道沉降缝，缝宽2~3cm，缝内沿墙顶、内、外三面用沥青麻絮嵌塞，塞入深度为15cm。当墙背为石质路堑或填石路堤时，可设置空缝。5.8 施工注意事项（1）衡重式挡土墙的上墙墙背与衡重台相交的折角处，宜将折角做成近似弧形的渐变形式；衡重式挡土墙的变截面处，应设置占截面面积不少于20%的榫头加强（条件困难时也可用适量的短钢筋加强）。（2）对总长度大于10～15m的路堑挡土墙施工时应分段跳槽开挖（分段长度10～15m）或自两端向中间逐段施工，宜隔两段开挖一段，该段砌筑并回填后再开挖相邻段。挡墙后边坡较高，土体稳定性较差，分段长度适当减少5～10m一段。（3）在基底标高或地基土质出现较大差异处设置变形缝。（4）挡土墙墙趾处的边沟及挡墙起讫桩号以外各5m的边沟铺砌加固，以防水从边沟渗入挡土墙基底，墙背面反滤层的顶部和底部应设置隔水层，以防水流深入地基。（5）挡土墙的倾斜基底对墙身的稳定十分重要，施工时不得改缓或改陡。（6）挡墙墙背应作成锯齿形，以保证挡墙墙背具有足够的粗糙度。
第三篇: 浆砌石施工方案
一、施工准备：1.石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。2.水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。3.砂（1）、砂采用忠县长江特西砂和忠县石马村石砂。砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。（2）、砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm。（3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10，因此砂的含泥量应不大于3%。
4.水砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑采用强度等级为M10的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm—70mm，气温较高时可适当增大。二、施工方案1、基础测量放线根
据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。
2、基坑开挖（1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。（2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。（3）、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。（4）、基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。（5）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。（6）、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过 1.5m。（7）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认
位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。3、砂浆拌制（1）、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为3~5min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm~70mm。（2）、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2~3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。（3）、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。（4）、砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。4、片石基础砌筑（1）、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，砌筑前要检查基坑底预留坡度是否为10%（即内低外高），预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后开始基础砌筑。（2）、砌筑基础根据厚度不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度30～35cm，但分层不找平，使基础上下交错连成一体。保证基础最小埋深1m。（3）、砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。（4）、每个段落施工基础时，首先按图纸的要求将沉降缝位置确定且固定好，当砌筑到此时，用沥青麻絮将此隔开。（5）、基础砌筑完毕后，采用石灰土回填基坑四周，夯实采用震动打夯机，用灌砂法
作密实度试验，密实度必须达到设计要求。5.片石墙身砌筑（1）、放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。（2）、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。（3）、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。（4）、基础灰缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。（5）、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。（6）、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。6、墙体砌筑规定及要求一般规定：（1）、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。（2）、砌筑顺序以分层进行为原则。
底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。（3）、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。（4）、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。（5）、砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。（6）、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。（7）、挡土墙外露面应留深10mm～20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。（8）、片石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。（9）、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体，上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。（10）、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。（11）、
砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。（12）、预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。（13）、泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm。进水口填级配碎石反滤层进行处理。砌筑要求：（1）、宜2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。（2）、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。（3）、砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。（4）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。（5）、勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。勾缝宜采用1:1.5~1:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内
约2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。7、墙背填料1、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。2、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。3、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。
第四篇: 浆砌石施工方案
挡土墙分项工程施工方案编制依据1、《晋宁至红塔区高速公路四标大营街段施工图设计图册》2、《公路工程技术标准》（JTG BO1-2003）3、《公路隧道施工技术规范》（JTJ F60-2009）2 施工工艺
及方法 2.1 施工工艺流程施工准备→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝→竣工交验。2.1 施工方案1、挂牌施工施工前必须树立质量意识，坚持挂牌施工，包括砂浆配合比牌、安全标示牌、胸牌、施工标志牌等。2、测量放线使用全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线，并打出控制点，现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度，经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。3、挖基对基坑深度超过2m地段，开挖时为确保开挖作业的安全，首先设置1：1的坑壁坡度，再在基坑四周打入木桩，设立挡土板，防止基坑四周坍塌。另外，基坑开挖过程中，防止雨水流入或地下水渗出，必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑，配一台潜水泵，以便把积水立即抽排出积水坑外，保证挖基工作在无水情况下安全进行。基坑开挖至设计标高和几何尺寸满足图纸要求后，通知试验室和监理工程师，用动力触探仪作地基承载力试验，检查是否满足设计要求，若不能满足设计要求，应与监理工程师协商处理方案，直至符合设计要求为止。基坑底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验，并且得到监理工程师的认可后方可进行下道工序的施工。4、浆砌片石基础砌筑前，首先将片石中的风化石，杂质等清理干净，砂必
须是经过试验合格的，砂浆拌合采用搅拌机拌合。砂浆加水量采用搅拌机自动计量器控制水的需用量，砂用磅秤计量。砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四周，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。砌筑前先开挖凸榫基坑，砌筑凸榫，经验收合格后进行基础的砌筑。砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度30-35cm，但分层不找平，使基础上下交错连成一体。保证基础最小埋深1m。砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。每个段落施工基础时，首先按图纸的要求将沉降缝位置确定且固定好，当砌筑到此时，用沥青麻絮将此隔开。基础砌筑完毕后，采用石灰土回填基坑四周，夯实采用震动打夯机，用灌砂法作密实度试验，密实度必须达到设计要求。5、浆砌片石墙身基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑。砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。为保证墙身位置及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位置，在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。在施工过程中，经常检查挂线样板位置、基础沉降缝与墙身沉降缝位置是否一致、墙身平面位置及外侧坡度，随时纠正不合要求之处。砌筑第一层时，首先坐浆砌筑。墙
身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑，分段位置设在沉降缝，两相邻工作段的砌筑高差不超过2m。各砌层都先砌外圈定位行列，然后砌里层，外圈与里层砌块要交错连成一体，并借助瓦刀和捣浆棒将各部位捣固密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。工作段墙身最高处达到11米，在砌筑时，必须搭设安全可靠的脚手架，使砌筑时减轻工作负担和保证砌筑安全，在砌筑时，绝对禁止在已砌好的墙体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，避免振动给下层作业带来不安全因素，另外，墙身砌筑到2m左右高度时，在高填方段，应在墙身内侧回填土，以降低作业的垂直高度，保证作业安全。6、泄水孔墙身在高出地面部分或常水位以上部分分层设置泄水孔。泄水孔间距2~3m，上、下排交错布置，孔内预埋外径5cmPVC 管，PVC管伸出墙背5cm，其端部15cm用土工滤布包裹，最下面一排泄水孔出口保证排水顺畅不得阻塞，在泄水孔进水口处设置粗颗料材料堆囊以利排水。最低一排泄水孔高出边沟底30cm；并需铺设一层机织防渗土工布隔离层。7、沉降缝根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距一般为10~15m；缝宽2-3cm，沉降缝内沿内、外、顶三边用沥青麻絮填塞，深度为15cm。施工时先将遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净。勾缝采用凹缝，勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿
润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。8、养生砌筑好的基础、墙身等用草袋将其覆盖好，并及时洒水养护。9、墙背回填回填采用砂砾石分层回填，严禁使用含有淤泥、淤泥质土、腐质土及有机物的土方填料。墙体强度达到70%设计强度后，方可进行墙背回填。根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填、夯（压）实，保证压实度达到95%以上。靠近墙背30cm范围内：采用冲击式打夯机分层回填，每层松铺厚度不超过20cm。墙背30cm范围以外：采用18T压路机分层压实，辅以冲击夯夯实边角部位，每层松铺厚度不超过30cm。施工、测量、质检、实验室人员应严格控制层厚，并在墙背划出回填区域，严格按规范要求进行操作。3.施工质量保证措施1、开展全面质量管理抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，从材料的采购供应、质量验收到各个工序的施工生产过程，竣工验收等执行全过程管理用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到全段各项施工的全过程。为此，我们建立了管理保证体系。2、实行工程
质量目标责任制从项目经理到各施工队及各施工班组，每个施工人员，层层实行责任制，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产过程的质量管理，做到“六不施工，三不交接”，“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；隐蔽工程不经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接；未经监理工程师或技术人员验收不交接；施工记录不全不交接。3、健全质量检查机构，加强质量监督检查在项目经理部设置质检科，施工队设专职质检工程师，工班有专人或兼职质检员，坚持自检、互检、接交检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控制状态之中。4、开展标准化作业工程严格按标准化作业，做到工序有标准、有检查，凡是检查都要有结论(按奖罚条件执行)。各项目工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺等方法运用到各项施工中去，切实保证标准化作业质量。
5、积极开展QC小组活动成立提高工序质量和工程质量的QC小组，科学解决施工中的关键质量问题，普遍实行工点、工序挂牌施工。广泛接受各方面的监督
6、严格技术标准，切实尊重监督按照设计施工图施工，遵守《招标文件》列出的各种规范、规定。如有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师检查解决。严格执行监理
7、建立以项目经理部为主的中心工地设试验室，认真督促
和协作各施工点做好现场的各项取样检测、试验工作，做好各项参数记录，及时向监理工程师和检查组提供各种数据和资料。4.安全保证措施1.施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求。2.现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑设红灯警示，施工现场设置大幅安全宣传标语。3.施工现场的临时用电符合安全规定。配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。4.各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。5.驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。6.机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。7.严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。8.机械设备停放时放置在安全地段。9.行车危险地段，设置警告牌和车挡。10.挖运设备的刹车制动部分灵活可靠，灯光、信号及灭火器配备齐全。11.大风及大雨后，及时对脚手架进行认真检查，若发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等，立即采取加
浆砌石挡土墙施工方案三篇 篇一：浆砌石挡土墙施工方案 一、工程概况： 只有摆渡才能到达的湖心岛，占地3万平方米高9米。岛上种植有观赏和经济价值的果木。岛下湖水设计水深3米，养殖有保健功能的鱼类。它已成为周边项目给力卖点之一。为防止湖心岛水土流失，拟在其周边浆砌毛石护坡。 二、编制依据： 岩土工程勘察规范、建筑地基基础设计规范、锚杆喷射混凝土支护技术规范、建筑边坡工程技术规范、岩土工程勘察设计与施工、建筑工程施工质量验收规范、施工图、施工合同。 三、工艺流程： 根据现场实际情况，按先护脚后护坡，再封顶的原则施工。本工程护坡分为两个施工段，每一施工段按以下流程施工：边坡土方清理、基座施工、砌石（埋管做反滤包）、勾缝、表面清理、伸缩缝填嵌、养护。 四、施工方法： 1、基土清理
基面清理范围包括坡面和基面，顶部边界应在设计基面边线外。避免对已清理的基土造成人为破坏，堤基表面不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。 2、基土碾压 护坡坡面部分，无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土”、层间光滑、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。 3、基座施工 基槽开挖验收合格后，装模报验浇混凝土养生。冬季施工混凝土出机温度不得小于5度。为防冻害应采取保温措施。基座施工按《水工混凝土施工规范》施工和进行质量控制。混凝土在搅拌站搅拌后用溜槽送至施工面。采用插入式振捣设备进行振捣。 4、砌石施工 原材料 石料现场验收。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢、水锈等杂质。用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25KN/m3，抗压强度应大于60MPa。石料外形规格，毛石应
关于浆砌石施工方案 第一篇: 浆砌石施工方案 1、施工工艺流程施工前准备→测量放线→修整→基础开挖→基础、浆砌→勾缝。 2、施工要求单个片石石料厚度不小于10cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。所有石料应分层砌筑。砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。 3、施工方法 3.1 护坡基础开挖护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。3.2 浆砌片石基层砌筑(1)原材料采用水泥：采用进场合格的水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。(2)砌筑① 施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。② 砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和
浮塞，砌体勾缝要牢固美观。③根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。④ 砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。(3)养生、勾缝应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7~14d。养护期间应避免碰撞、振动或受压。特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑。对基层外露面进行M10砂浆勾缝处理，勾缝拟采用凹缝形式。并在勾缝之前对横、竖向缝内砂浆全部用水浸透。以防日后脱落。 第二篇: 浆砌石施工方案 3.施工准备3.1 材料准备石料：片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正，进行强度试验并报监理批准后用于本标段的砌体施工。对准备用于砌筑的片石石料使用前用水冲洗表面的污垢、水锈。混凝土：按照各部位所需混凝土的标号，由混凝土拌和系统集中拌制。水：在施工场地附近砌筑水池，用水泵抽取干净、无污染等符合设计标准要求的水进行砌筑施工。模板：挡土墙浇筑采用采用组合型钢模板，每块模板尺寸为1.5m_0.6m，边角部位采用木模板，每个施工部位需准备150m2模板。3.2 配合比试验按照设计规定的标
浆砌石施工方案 1、土方开挖 浆砌石挡土墙土方开挖采用挖掘机挖土人工配合，土方随即外运，挖土深度至设计标高处，采取半幅开挖，注意加强对基坑的支护，同时要做好施工排水及现场施工围护等工作。 2、浆砌石挡土墙施工措施 （1）、施工方法 在基底上定出墙身位置线，机运块石到施工现场，人工砌筑的方法施工。 （2）、施工技术措施 1）、挡土墙施工前，应做好场地排水。施工时，基坑应防止受水浸泡，当基坑有渗透水应及时清除。 2）、挡土墙应分段砌筑，一般每隔8～10m，设置伸缩缝和沉降缝，缝宽20mm，应贯通全断面，并用沥青麻丝在三边填塞150mm深。 3）、挡土墙墙身应设置泄水孔，泄水孔进口处应设置反滤层，在墙后最低排泄水孔周围填筑不小于30cm厚的粗砂夹卵石。 4）、墙趾部分的基坑应及时回填，并作成外斜坡，墙背回填时应在砌体砂浆强度达到70%以上时，才逐层回填夯实。 5）、石块应平砌，并根据墙高进行层次配料，每层石料高度大致相齐平，外圈定位行列和镶面石，应丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不超过3cm。上下层竖缝错开距离不得小于8cm，不得在丁石的 上下布设竖缝。
6）、砌体内层平缝宽度不应大于3cm，竖缝宽度不应大于4cm。 7）、墙面转角石，应选择形状较方正尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。 8）、较大的砌块应使用于下层，安砌时应选择形状及尺寸较为合适的砌块，尖角突出部分应敲除，竖缝较宽时，应在砂浆中填塞石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。 （3）、施工要点 1）、石料 石料理应符合设计规范的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂缝，石料强度的测定应按现行相关规范执行。 2）、片石 厚度不小于15cm，用做镶面的片石，选择表面平整，尺寸较大者，并稍加修整。 3）、砂浆的技术要求，砂浆中用水泥、砂、水等材料的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。砂浆中所用砂，采用中砂或粗砂。 4）、砌筑基础的第一层砌块时，基底应坐浆砌筑；砌体分层砌筑，分段位置设沉降缝或伸缩缝，缝应整齐。 5）、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不直接贴靠或脱空，砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部份，然后于石块放好后填满捣实。 6）、砌筑上层块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后至恢
1 、本工程墙身材料：石料采用未风化石料，砌筑砂浆强度等级为 M10。挡土墙总长为 346米，设计底高程 0.0 ，底层设置 10mm 厚 C20 素砼垫层，墙身每隔 2~3m 设置上、下两层排水管。 2、主要工程数量挡土墙主要工程数量如下：浆砌石混凝土（C30） C20 素混凝土垫层钢筋 PVC 排水管数量 3、质量要求砌体石料采用未风化石料，强度不小于 50Mpa，石块最小厚度不小于150mm，平面尺寸任何一边不小于300mm，砌筑砂浆强度等级为 M10，砌体应上下错缝，内处搭接，砂浆饱满，砌体处表面用 1：2 水泥砂浆勾缝。质量满足《水运工程质量检验标准》JTS257-2008 合格标准。 4、施工机械及人员安排类型种类机械120PC 挖掘机350 滚筒搅拌机瓦工人工力工 二、施工方案 2.1 作业条件 1、根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体，立好坡度门架。 2、基础块石表面人工整平后，放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高。 3、毛石应按实要数量堆放于砌墙部位附近；规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。 4、选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。 5、砌筑砂浆应由现场施工员根据配合比要求确定水泥、砂投入量。 2.2 施工工艺流程图施工前准备测量放线垫层施工浆砌块石砌筑压顶砼施工 2.3 工艺流程 1 、砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约 300 ～400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在20～30mm 左右，铺灰厚度40～50mm。 2、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。 3、如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。 4、为增强墙身的横向力，毛石每0.7 ㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。搭接长度不应小于15 cm 5、在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过 1.2m 不得留锯齿形直槎。 6、毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。每砌3～4 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。 7、料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。料石宜用“铺浆法”砌浆，铺浆厚度20～30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10～20mm。如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔1.0～1.5m 高度设置钢筋网或钢筋拉结条。
浆砌石施工方案 浆砌石技术是一种古老而高效的施工方法，被广泛应用于建筑 和景观设计领域。它以其独特的美学效果和可持续性而备受赞誉。本文将探讨浆砌石施工方案的重要性、施工步骤以及技术发展的 趋势。 一、浆砌石施工方案的重要性 浆砌石施工方案对于确保工程质量和项目进展至关重要。在开 始施工前，项目管理团队应编制详细的方案，明确施工时间表、 工程要求、材料选用和预算等重要事项。 一个完善的浆砌石施工方案可以有效地提高施工效率，减少人 力资源和材料浪费。它必须考虑到施工过程中的各个环节，包括 基础处理、石材的选购和切割、浆料的制备、砌筑和抹灰等，确 保每个步骤都得到妥善处理。 二、浆砌石施工步骤的详细介绍
1. 基础处理：在进行浆砌石施工前，必须确保基础牢固、平整。施工团队应根据设计要求进行基础工程的测量、回填和整平等工作，并确保基础表面无尘、无油污。 2. 石材的选购和切割：不同项目对石材的选购有不同要求。施 工团队应根据设计要求和预算选择合适的石材，并使用专业设备 进行切割和加工。这一步骤需要考虑到石材的尺寸、形状以及表 面处理等要素。 3. 浆料的制备：浆料的配比对于保证施工质量至关重要。施工 团队应根据石材的性质和施工环境选择合适的浆料类型，并按照 配方进行制备。浆料的搅拌时间和浆料固化时间也需要仔细控制。 4. 砌筑和抹灰：在砌筑过程中，施工人员应根据设计要求将石 材逐层砌缝，确保结构的稳定性和美观性。抹灰过程是整个施工 的最后一步，施工人员应使用适当的工具将浆料抹平，以达到所 需的外观效果。 三、浆砌石技术的发展趋势
随着科技和社会的进步，浆砌石技术也在不断发展和创新。以 下是浆砌石技术的一些发展趋势： 1. 自动化施工：随着机器人技术的迅速发展，自动化施工已经 成为浆砌石技术的一个重要方向。自动化施工可以提高施工效率，减少人力投入，减少错误率。 2. 绿色环保：在浆砌石材料的选择和制备过程中，绿色环保已 成为一个重要的关注点。未来的浆砌石技术将更加注重使用环保 材料和减少能源消耗。 3. 数字化设计：利用计算机辅助设计和建模技术，可以实现更 精确、高效的浆砌石施工。数字化设计不仅可以提高施工质量， 还可以减少工程变更和修正的成本。 总结： 浆砌石施工方案对于保证施工质量和项目进展至关重要。它需 要考虑到施工的各个环节，包括基础处理、石材的选购和切割、 浆料的制备、砌筑和抹灰等。随着科技的进步，浆砌石技术也在
浆砌石施工方案 浆砌石施工方案 一、工程概况 该工程为浆砌石施工工程，施工范围为建筑物围墙。施工部位主要包括门洞、窗洞和墙体等部分。本施工方案旨在保证施工质量，提高施工效率，保障施工安全。 二、施工准备 1. 工程人员：掌握浆砌石施工技术的熟练工人，施工人员需要经过相关培训，掌握施工规范和安全操作方法。 2. 材料准备：砂浆、石材、水泥等施工材料，按照设计要求进行采购和储存。 3. 施工设备：叉车、堆高机等运输设备，磨石机、夯实机等施工设备。 三、施工步骤 1. 准备工作： (1) 仔细清理施工现场，确保施工区域干净整洁。 (2) 根据设计要求，提前测量出墙洞的尺寸，并进行标记。 2. 建立基准线： (1) 利用水平仪和线规等工具，找出墙体的水平线和垂直线，确保施工的准确性。 (2) 根据基准线，设置导线，并进行调整，确保墙砖的安装 垂直和水平。
3. 石材切割： (1) 按照设计要求，将石材进行适当的切割，确保石砖的尺 寸符合施工需要。 (2) 使用磨石机对石材进行修整，保持边角整齐。 4. 石材安装： (1) 按照设计要求和基准线，用水泥砂浆粘贴石砖。 (2) 使用夯实机将石砖夯实，确保其牢固性和稳定性。 5. 排花式施工： (1) 在墙体上按照设计要求进行排花。根据花色和尺寸选择 石材，确保施工效果美观。 (2) 注意保持墙体的整体美感，避免颜色和花纹的错乱。 6. 进一步处理： (1) 使用清水和扫帚对施工区域进行清洁，确保施工质量。 (2) 检查施工质量，及时修整石砖和砂浆，确保施工效果。 四、施工安全 1. 工人必须佩戴安全帽、安全鞋和手套，严禁穿拖鞋进行施工。 2. 施工现场设有警示标志，提醒周围人员注意安全。 3. 施工时，要注意石材的堆放和运输，防止石材的滑落导致人员伤害。 4. 施工人员要时刻保持警觉，避免高处坠落和物体打击。 5. 如遇特殊情况，及时报告上级领导和施工监理，确保施工安全。
浆砌石工程施工方案 一、工程概况 浆砌石工程是一项重要的建筑工程，它是利用砂浆将石块固定在一起，形成墙体、地面或其他建筑结构的一种施工方法。本施工方案旨在全面介绍浆砌石工程的施工流程、安全措施、质量控制等内容，确保施工过程安全、高效、质量可控。 二、施工流程 1. 施工准备阶段 （1）制定施工计划、工序表和进度计划，明确施工任务和工期。 （2）准备施工所需的材料和设备，确保供应充足并符合质量要求。 （3）建立施工现场，并做好安全防护措施，设置标识牌和警示标志。 （4）组织施工人员进行技术交底，让每个人清楚任务和要求。 2. 基础处理阶段 （1）先进行现场勘测和地基处理，确保基础平整、牢固。 （2）根据建筑设计图纸确定墙体和地面的尺寸和布置方式。 （3）铺设基底砂浆，保持水平。 3. 砌筑墙体阶段
（1）按照墙体设计要求，从墙角开始逐层砌筑。砌筑时要注意块石的选择和摆放，确保美观和牢固。 （2）在石块之间填充砂浆，确保石块之间紧密连接且不易松动。 （3）墙体过程中要进行质量把关，检查每一层的垂直度、水平度和平整度，确保墙体的垂直和平整。 4. 砌筑地面阶段 （1）根据地面设计要求，打底砂浆，保持水平。 （2）对地面进行平整处理，确保地面平整度要求。 （3）在石块之间填充砂浆，使其紧密连接，增强地面的稳定性。 5. 预留孔和安装设备阶段 （1）根据设计要求，在墙体或地面上预留孔洞，以便后续安装设备。 （2）在孔洞周围使用砂浆加固，确保孔洞的牢固性和密封性。 （3）根据设备要求，进行设备的安装和调试。 6. 抹灰及装饰阶段 （1）根据设计要求，对墙体进行抹灰和打磨，使其平整光滑。 （2）进行装饰处理，如涂料喷涂、贴瓷砖等，达到设计要求。
浆砌石施工方案 浆砌石是一种常用的建筑砌筑方式，通常用于建筑外墙、围墙、路面等地方。它具有美观、耐久、抗风雨侵蚀等特点，在施工中需要注意以下几个方面： 一、材料准备： 1. 砖石：根据设计要求选择适当的砖石，质量要求达到国家标准，检查砖石是否有破损、开裂等缺陷。 2. 水泥：选用符合标准的水泥，适量掺入石灰提高浆砌石的粘结力。 3. 沙子：使用细砂，掺入适量的混凝土，保证浆砌石的坚固性。 二、基底处理： 1. 清理基底：清除基底上的杂物和灰尘，保持基底干净。 2. 处理基底：根据基底的情况选择合适的处理方式，可以涂刷防水层、砂浆加厚等，增强基底的承重能力和粘结力。 三、浆砌石施工： 1. 剪开线：用剪刀、塑料线等标出砌石的位置和规格，保证砌石的整齐和准确。 2. 湿润砌体：在砌石前刷湿砌体，提高砌石和水泥之间的粘结力。 3. 砌石：先涂上一层薄薄的水泥砂浆，然后按照剪线砌石，注意要保持砌石的水平和垂直度，砌好一层后要检查是否平整、垂直，如有偏差及时纠正。 4. 填缝：砌好一层后，进行砌缝，用铁钉等把缝口嵌实压紧，确保缝隙填满。
5. 敲打：砌完一层后，用木槌等工具轻轻敲打，使砂浆充实、密实，增加砌体的稳固性。 6. 清理：每砌完一层都要及时清理砌缝中的多余砂浆，保持砌面的整洁。 四、施工注意事项： 1. 控制水泥砂浆的含量，保持砂浆的均匀性。 2. 控制每层砌体的高度，保持每层砌体的水平度和垂直度。 3. 随时检查砌体的质量，确保砌体的牢固性和美观性。 4. 在高温天气和风大的情况下，要注意控制水泥砂浆的凝结时间，防止太早失去粘结力。 以上是浆砌石施工方案的一些基本要点，根据具体的工程情况和建筑要求，可以进一步细化和调整施工方案。在施工过程中，要注意安全、环保，合理使用材料，确保施工质量和工程效果。
浆砌石工程施工方案 1. 引言 浆砌石是一种常用的建筑施工工艺，广泛应用于室内外墙体装饰、园林景观设计等领域。本文档将介绍浆砌石工程施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工安全等内容。 2. 施工准备 2.1 施工材料准备 在进行浆砌石工程施工前，需要进行材料准备，包括石材、砂浆、工具等。 石材选择应符合设计要求，具有足够的强度和美观性。砂浆选择应适用于浆砌石施工，具有良好的粘结力。工具包括砖刀、批刀、泥刀、斧头等，确保施工过程中能够顺利进行。
2.2 施工人员组织 施工人员应具备相关的岗位资质和经验，熟悉浆砌石的施工工艺和安全要求。在施工前，应进行人员组织和配备，确保施工队伍的协作和高效运作。 3. 施工工艺 3.1 基底处理 施工前，应对基底进行处理，确保其平整、牢固。如有裂缝、不平整等情况，应进行修补和整平。 3.2 石材切割和排版 根据设计要求，对石材进行切割和排版。切割时应使用专业工具，保证切割面平整、光滑。排版时应根据设计图纸，按照一定的规律和顺序进行。 3.3 砂浆调配和抹灰 砂浆的调配应按照设计要求进行，包括砂浆配比、水灰比等。调配好的砂浆应充分搅拌均匀，避免出现结块和气泡。
抹灰时，应在石材背面涂抹一层薄砂浆，然后将石材粘贴到基底上。抹灰时应注意均匀、充实，确保石材与基底之间无空隙。 3.4 浆砌石施工 在石材抹灰完成后，进行浆砌石施工。按照设计要求，将石材逐层逐块地砌放在基底上，使用砂浆进行粘结。 每块石材应保持水平、垂直，并与相邻石材保持一定的间隙。施工过程中应及时清理砂浆溢出和污染石材表面，保持施工质量。 3.5 完工处理 浆砌石施工完成后，应进行完工处理。清理施工现场，清除杂物和砂浆残留。对石材表面进行清洗和修整，确保质量和美观。
浆砌石体砌筑 1、一般要求 （1）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土的配合比由试验确定，并经监理人审核认可，其强度和施工和易性必须符合设计要求。现场采用0.35m3拌和机拌制砌筑砂浆和小骨料混凝土。严格按监理人批准的配合比进行人工配料，磅称称量，1t机动斗车运输，人工转运至砌筑工作面。砂浆和小骨料混凝土拌合随拌随用。在砂浆和小骨料混凝土运输过程中发生离析、析水的砂浆，在砌筑前要重新拌合，已初凝的不得使用。砂浆和小骨料混凝土按规定的频率、项目随机取样检验。 （2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。 （3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-2002的规定。 （4）浆砌框格砌筑要求平整、顺直。框格表面采用M12.5水泥砂浆抹面，厚度2cm。 2、毛石砌体 （1）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。 （2）毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 （3）毛石砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 （4）毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。3、水泥砂浆勾缝防渗 （1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细小和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。 （2）防渗用砂浆应采用水泥强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥。
浆砌石施工方案 XX水库进场公路工程 浆砌石施工专项方案 1.总体施工方案 路肩挡土墙、拦马石及边坡排水沟施工都为浆砌石施工。砌石料采用人工配合装载机积装、自卸车运输至施工现场，然后采用人工搬运就位。排水沟基础开挖采用手风钻松动预裂爆破，人工清理干净。砂浆进行现场拌制，胶轮车入仓浇筑。浆砌石施工工序包括：测量放线→基础开挖处理→备料→砂浆拌制→浆砌石砌筑→砂浆抹面/勾缝→养护。 2.施工方法 2.1测量放线 由测量队按照设计图纸结构尺寸线测放浆砌石基础开挖边线，并用红漆标识。 2.2基础开挖处理 排水沟沟槽及路肩挡土墙岩质基础采用YT-28手风钻小梯段开挖，松动预裂爆破，人工进行工作面清理。路肩挡土墙回填石渣，并按路基要求分层夯实，采用人工配合反铲削坡。
2.3石料的准备 在基础开挖处理的同时应该进行浆砌石所用石料的备料工作，砌体用的块石，必须坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，块石表面无污垢，表面应色泽均匀，排水沟的浆砌石厚度较小，所以需选择小粒径的石料。砌石用石料在公路路边堆集，然后人工再二次转运至工作面。2.4拌制砂浆 砌石所用砂子在本地砂石料场购买，采用3.0m3装载机装自卸车运输至施工现场，砂浆拌制严格按照设计共同比进行，根据实验室开据的施工共同比进行施工现场拌制，采取随用随拌的原则，经由过程斗车和料桶野生运至事情面。 - 1 - 2.5浆砌石砌筑 浆砌石施工按照自下而上的顺序分段进行施工，砌筑前应将石料上的泥垢冲洗干净，并保持砌石表面湿润，用线绳标记砌筑厚度，以确保浆砌石的施工质量及坡面平整度。浆砌石施工按照先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”的程序，采用座浆法分层砌筑，砌筑前应先在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后安放石块。砌筑顺序如下： （1）角石的砌筑：角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试
浆砌石施工方案 1、土方开挖前，先根据施工图纸进行测量放线，放出轮廓线后，采用人工或机械开挖。基坑底部高程和边坡达到设计要求，表面平整均匀、边线顺直、曲线圆滑美观。开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。。根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。开挖浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为2〜250mrn；人工打夯不大于2mm。每层铺摊后，随之耙平。回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓"水夯"法。应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1 : 2。上下层错缝距离不小于1.0m。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。土方回填时，进行分层回填，分层压实，每层松散土厚度不超过20cm,密实度达到设计要求。 2、浆砌石工程 砌石工程在基础验收及结合面处理检验合格后进行。砌筑前，先放样立标，然后拉线砌筑。浆砌块石所用的石料采用质地坚硬、新鲜、不易风化剥落、没有裂纹的块石。其抗水性、抗冻性、抗剪强度、抗压强度等符合设计要求。块石洁净无污，表面无污垢
5.7浆砌石岸墙等砌体工程施工 5.7.1浆砌块石原材料的选择 1、块石：砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，且色泽均匀。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标符合施工详图的规定，且石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块石中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。小于25kg的片石仅用于塞缝，其用量不得超过砌体重量的10%。用于挡墙外层的粗料石，必须棱角分明、各面平整，长度大于50cm，宽、厚不小于20cm，石料外露面应修琢加工，砌面高差小于5mm。 2、砂：按规范取样试验，且其粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0。 3、水泥和水：水泥选择325标号、进场检测合格的水泥，集中堆放在不被雨淋的库房。过期和受潮结块的水泥禁止使用。使用经检测无污染的水。 4、胶凝材料： 砂浆严格按施工图纸规定的强度和施工和易性要求，试验室提前作试配。在施工中严格掌握配料量，配料的称量允许误差：水泥为±2%，砂为±3，水为±1%。 砂浆采用机械拌和。机械拌和不小于3分钟，砂浆随拌随用。在运输中发生离析的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。 现场砂浆质量用抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件一组3个，设计龄期每期400m3砌体取成型试件一组3个。 5.7.2砌筑方法 块石场内水平运输由1t机动翻斗车完成，块石采用人工砌筑。 浆砌石砌筑所用砂浆全部用砂浆搅拌机拌和。严格按设计标号进行配料和计量。所用材料水平运输均由1t机动翻斗车完成。 砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水，砌筑时，先铺砂浆后安放块石。块石应卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。砌筑灰缝宽度应控制在20mm~30mm，如缝隙较大，则应用碎石塞填。 砌体基础的第一层块石应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与孔口
浆砌石施工方案 1. 概述 浆砌石施工是一种常见的建筑施工技术，用于建筑物的墙体、护坡、护堤等部位的修建。本文档将介绍浆砌石施工的方案和步骤，以及注意事项和施工要点。 2. 施工准备 在进行浆砌石施工之前，需要进行一些施工准备工作，包括以下内容： •工具与材料准备：准备必要的工具和材料，如砖、水泥浆、施工工具等。 •施工区域清理：清理施工区域，确保其平整干净。 •施工方案制定：制定详细的施工方案，包括砌筑的起点、墙体的尺寸、砖与砖之间的缝隙大小等。
3. 施工步骤 3.1 砌筑墙体的基础 首先需要进行墙体基础的砌筑，在平整的地面上，按照设计要求进行基础的砌筑。基础的材料多为混凝土，可以根据实际需要选择合适的混凝土配比。 3.2 将砖块浸湿 在进行砌墙之前，需要将砖块浸湿，以防止水分被砂浆吸走。将砖块放入水中浸泡一段时间后取出，在进行砌墙施工时使用。 3.3 配制砂浆 配制砂浆时需要根据设计要求控制好水泥与沙子的配比，以确保砂浆具有足够的粘结性和强度。一般建议水泥与沙子的比例为1:3或1:4。
3.4 开始砌墙 开始砌墙前，需要先在基础上涂抹一层厚度约为10mm的水泥浆水坡，用于 调整砖块的上下及水平位置。然后将湿砖块放置在水泥浆水坡上，用力轻拍以确保其紧密贴合。 砌墙时，需用水平仪测量并调整砖层的水平度和垂直度，保证墙体的整体平直。每砌一层完成后，需用抹刀将砂浆刮平，确保砖与砖之间的缝隙填满。 3.5 完成墙体施工 根据设计要求，进行相应墙体的高度砌筑。当达到要求的高度时，进行墙面的修整和养护。 修整墙面时，需使用刮板将墙面表面刮平，并清除多余的砂浆。修整后，用水对墙体进行养护，防止墙体过早干燥，并提高墙体的强度和耐久性。 4. 注意事项和施工要点 在浆砌石施工过程中，需要注意以下事项和施工要点：
浆砌石施工方案 1总体施工方案 采用三个施工队连续作业，均匀上升；上升到三个以上区可同时施工时，可将施工作业区交替砌筑，产生的水平施工缝按相关的要求处理。 砂浆在拌和站内拌制、砼罐车运至施工现场，粗料石的场内运输采用一台汽车吊或挖机及装载机进行配合运至作业面，人工铺浆和安砌条石，用插入式砂浆振动片及振捣棒振实，养护采用人工洒水养护。 2砌筑工艺流程 施工准备→选料→铺(座)→安放石→竖缝灌砼(砂浆)→捣实→清除石面浮浆→养护→质量检查。 3砌筑施工 3.1材料 3.1.1砌石石料 (1)砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石头的开采方法应经监理批准。砌石材应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。 (2)用于浆砌石体的粗粒石(包括条石和异形石)应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm,块高大于25cm,长厚比不大于3,石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。砌石应经过试验，石料容重大于25KN/m3,湿抗压强度大于20MPa。 3.1.2水泥和水 (1)砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款相关规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。 (2)应按本章相关规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混
凝土。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验收，如果该 水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度90% 以下时，则此水不能使用。 3.1.3胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土) (1)胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和 易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配 合比时，应重新试验，并报送监理人批准。 (2)拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严 禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定。 水泥为±2%;砂、砾石为±3%;水、外加剂为±1%。 (3)胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性， 根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。 (4)胶凝材料拌和时间：机械拌和很多于2-3min,一般不应采用 人工拌和。局部少量的人工拌和和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。 (5)胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试 验确定，或参照附表4-15表选定。在运输或贮存中发生离析的砂浆， 砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。 3.2浆砌石体砌筑 3.2.1一般要求 ①砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm,当气温变 化时，应适当调整。
浆砌石施工方案 (1)材料 ①砌石体的石料采自监理批准的料场，石料的开采方法经监理批准。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。 ②砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下： 毛石砌体：毛石呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，其用量不超过该处砌体重量的10％。 细料石：通过加工，外表规则，叠砌面凹入深度不大于 10mm，截面的宽度、高度不小于200mm，且不小于长度的1/4。 半细料石：规格尺寸同上，但叠砌面凹入深度不大于 15mm。 粗料石：规格尺寸同上，但叠砌面凹入深度不大于20mm。 毛料石：外形大致方正，一般不加工或仅稍加修整，高度不小于200mm，叠砌面凹入深度不大于 25mm。 料石各面加工要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203 的规定。 ③山石：利用乡土天然山石，不经人工整形，顺其自然。中部厚度不应小于500mm。 (2)预拌砂浆、预拌混凝土 本工程禁止现场搅拌砂浆、混凝土，在工程中全部采用预拌砂浆、
预拌混凝土。对预拌砂浆混凝土所使用材料要求如下： ①石子 石子采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、砾石，技术指标符合要求，宜人工级配，石子最大粒径碎石不得大于31.5mm，含泥量不超过规定值，要对石子碱活性试验，并符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的规定。 ②砂子 砂的质量符合《浆砌石坝施工技术规定》的规定。粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。 ③水泥 a.水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置所需的水泥品种，各种水泥均符合本技术规范指定的国家和行业的现行标准。 b.发货：每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时附有出厂合格证和复检资料。 c.运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不能混杂，采取有效措施防止水泥受潮。 d.贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、散装等，分别贮放在专用的储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。水泥从出厂期到使用时不超过3个月。 ④水 a.凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
浆砌石工程施工方案 1.1材料质量控制 严格把守进料关，砌筑石料选用质地坚硬，大小均匀、材质新鲜的岩石，无风化剥蚀落层或裂纹，表面无污垢，水锈等杂质。其抗压强度应大于60MPa,块石直径控制在25cm以上。 砂浆采用坚硬的中粗砂，水泥选用监理工程师批准的水泥产品。砂浆配合比由监理工程师指定的试验室试验确定，并报监理工程师批准实施。在拌制沙浆时，要严格按照配合比配料拌制。 1.2浆砌石基槽开挖与排水 浆砌石基槽开挖采用挖掘机开挖。开挖前确定好开挖线，沿开挖线进行开挖。开挖深度、宽度及边坡坡度等均按设计要求进行。开挖出的土料符合堤防填筑要求的可直接用于填筑，不符合要求的外运到监理工程师指定的地点O 基础浆砌石在有地下水的情况下施工时，基槽开挖应沿基槽外侧挖一条比基槽深0.3m纵向坡比为2席降排水明沟，中间设横向排水盲沟。在排水沟末端设集水井，每个集水井内设1-2台2~4寸潜水泵进行抽排降水。可保证浆砌石在干地施工。 1.3浆砌石砌筑施工 采用座浆法砌筑，沙浆采用滚筒拌和机拌制或采用0.4ι√拌合机拌制，人工上料，采用It翻斗车运输沙浆，其工艺流程如下： a、铺浆：铺浆厚度略高于规定的灰缝厚度，以利灰缝密实。对毛石和粗料石砌体，铺浆厚度高出规定灰缝，以盖住凹凸的层面为宜，沙浆的超前铺设宽度不超过标准要求。 b、摆放石料：将洁净的石料分层摆放，石块卧砌，上下错缝、内外搭砌，不
得采用外面侧立石块、中间填心的方法施工。 C、竖缝灌浆及捣实：石料安放就位后，立即进行竖缝灌浆、捣实。 d、砌筑时同一施工段要均匀上升，砌体每天砌筑高度不超过1.2m,相临段高差不超过O.5m0 e、勾缝：按设计要求进行勾缝。 3养护：采用洒水和覆盖草袋对砌体进行养护，养护期必须复合施工规范的规定。 g、砂浆试验：按规范规定和设计要求取样、养护、试验、并按设计要求将有关试验结果报监理工程师。 h、检查验收： 砌体工程砌筑前会同监理工程师进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查验收。 在砌体工程砌筑过程中会同监理工程师按规定对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查验收。 完工后向监理工程师申请完工验收，并按规定向监理工程师提交完工验收资料。 L4施工技术措施 开挖方向及跌水轴线采用经纬仪架设一端控制，水准仪控制开挖高程。 钢尺控制结构物尺寸。
浆砌石工程专项施工方案编制： 审核： 批准：
目录 一、工程概况 (1) 二、施工依据 (1) 三、施工方案 (1) 3.1 施工前准备工作 (1) 3.2 材料要求 (2) 3.3砌筑程序及要求 (2) 四、保证措施 (5) 4.1 经济保证措施 (5) 4.2 技术保证措施 (6) 4.3 质量保证措施 (6) 4.4 机械设备保证措施 (6) 4.5 物资供应保证措施 (6) 五、质量要求 (7) 六、进度控制 (7) 七、安全生产 (7) 八、文明施工 (7)
砌石工程专项施工方案 一、工程概况 本工程位于，治理面积26668.0平方米，合40.0亩。主要施工内容包括：浆砌石挡墙、沟渠砌筑，削坡清方、废渣清运、废渣填筑、场地平整，边坡官网喷护及覆土绿化等。 本标段砌石工程主要有挡墙、沟渠砌筑。 二、施工依据 本工程采用规范、参考资料包括： 1.《尾矿库安全技术规范》（AQ2006-2005）; 2.《防洪标准》（GB50201）; 3.《水利工程水力计算规范》（SL104-98）; 4.《贵州省暴雨洪水计算使用手册》（含修订本）； 5.《室外排水设计规范》（GB50014-2006）; 6.现行国家建筑标准设计《给水排水标准图集》； 7.其他有关规范、规程。 三、施工方案 3.1 施工前准备工作 (1)施工前要按设计要求进行测量放线及基槽开挖，开挖尺寸及高程控制要严格按照设计图纸及规范要求进行; (2)基础面清理并经项目部自检合格后及时向监理报验，重要部位需组织相关部门进行隐蔽工程联合验收，验收合格后方可砌筑; (3)施工前各原材料需按要求进行报验。 3.2 材料要求
三、施工组织设计方案 第一节、土方工程 1、工程概况及技术标准： 本工程位于，本工程包括泵站，防渗渠道及渠系建筑物，埋设管道，涵桥，道路，林业工程施工。 进场后根据业主提供的三角网点和水准网点进行复核，并将复核的成果报监理工程师批准。精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作，并在施测前10天将有关施工测量的意见报告报送业主审批，在施工中，我们将尽力保护好全部的三角网点、水准网点和施工中增设的控制点，使之容易进入通视，防止移动和损坏。 2、施工测量 （1）、测量工程： 1）熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。 2）选用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均按有关规定检验、校正，保证测量仪器精确度。 3）做到“勤”、“精”、“复”、“勤”即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”即所有施工测量工作必须做到有放必复，各项工作分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。 4）所有外业测量资料，都应有记录，测量完成一段时间后，由监理工程师复核并签字认可。 测量人员组成：测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，成立专门测量放样小组，由具有理论与实际工作经验的测量工程师担任组长，并配备有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，进行测量放样和测设复测。 （2）、施工测量控制： 1）施工测量放线的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。 2）测放临时水准点 工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测，临时水准点的设置要求是： (1)应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内； (2)在居民区或生产区每200米设置一个水准点，旷野每400米设置一个水准点； (3)两水准点之间能保持通视。 3）平面放线 根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点都要进行校核。在工程的起点、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20一30米打一中心桩，中心桩的间距应统一，一般是选用20、25、30米或标段的具体情况作桩距，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。
浆砌石挡土墙施工方案
一、工程概况 本工程位于河上游段，工程主要内容为浆砌石挡土墙砌筑，泄水管安装、河道的清淤等工作。工程计划工期为：60日历天，计划开工日期为2012年12月3日；本工程建设单位为宿松县住房和城乡建设局，设计单位为：安庆市城乡规划设计院，施工单位为：宿松县五里建筑安装有限责任公司。 二、施工准备及前期工程 1、技术准备 组织项目经理部管理人员熟悉施工技术规范及工程验收规范，认真察看施工现场，了解施工地段的地形、地质等情况，熟悉施工设计图纸，做好施工技术交底工作，掌握技术要求。 2、前期工作 工程开工前，组织劳力及部分机械、仪器仪表、材料进场，配合建设单位做好工程开工前的各项准备工作，同时对施工河段周边做好清杂等前期工作。 3、施工测量放样流程
施工测量放样流程图 3.1 施工测量技术要求 1）在施工前，与业主、监理一起进行测量控制点的复核、交接工作。 2）根据本工程的特点，设专人负责施工测量工作，做到熟悉施工图纸，严格按规定要求和标准施测，并及时准确地提供施工阶段所需的测量资料。 3）用于测量的仪器在使用前均按规定进行检验校正，保证测量仪器的精度。 4）根据监理人提供的控制点，结合施工需要增设施工控制点，增设的施工控制点的精度须符合监理人的要求。设置的控制点应通视良好，不易受施工干扰。 5）对测量标志应进行统一编号，并编制在相关施工图中，注明有关标志、相互距离、高程角度，以免发生差错，施工期间定期检查校核，以确保测量成果精确无误。 6）控制点设置在地基坚实、不受施工影响、不易被损坏、便于保存的地方，并浇筑砼基础，设置保护桩。 7）为保证测量精度，测量人员应做到有放必复，专人负责，内