新疆甘泉堡神信物流公司卸储配煤项目翻车机
卸车系统配套土建工程
钢筋混凝土预制桩工程施工方案
2014年11月13日
目录
1．工程概况及特点 (2)
2．混凝土预制桩施工方案 (4)
3.安全管理制度 (16)
4.环境保护及文明施工 (19)
5.大型机械设备安全管理措施 (20)
6.冬期施工应急预案 (21)
7.深大基坑工程安全事故应急处置措施 (22)
8.社会稳定突发事件应急处置措施 (23)
1．工程概况及特点
1.1工程概况
工程名称：新疆甘泉堡神信物流公司卸储配煤项目翻车机卸车系统配套土建工程
建设单位：新疆甘泉堡神信物流有限责任公司
建设地点：新疆乌鲁木齐市甘泉堡工业园区，华清西街东侧，2号公路南侧。
工程内容：
本工程依据设计要求选用钢筋混凝土预制方桩，现场技术在桩基打桩前15日向桩厂提出加工计划、设计要求及技术交底，预制桩厂家进行预制桩制作，混凝土浇筑完毕后采用高温蒸汽进行养护。
（1）翻车机房下部主体结构：
设计152根桩，为混凝土预制方桩，设计有效桩长为16m，桩径为400mm×400mm；单桩竖向抗压承载力特征值不小于930kN；选用图籍04G361，ZH-40-16CG（桩顶标高为-16.150m，桩顶嵌入承台50mm）。
开工日期：2014年11月14日，
完工日期：2014年12月31日。
施工注意事项：本次预制桩基础施工工期为冬季施工。冬季打桩需注意，温度的变化对预制桩的塑性发生改变，现场采用锤基沉桩，应尽量控制重锤低击。
（2）地下输煤廊道：
预制混凝土方桩283根（有效桩长20m，209根；有效桩长21m，74根）, JZHb-240-1011CG。
计划开工日期：2015年4月21日，
计划完工日期：2015年5月10日。
（3）电气楼：
预制混凝土方桩2段接桩500*500mm,34根，有效桩长30m。
计划开工日期：2015年7月21日，
计划完工日期：2015年7月22日。
施工注意事项：电气楼桩基施工，需待地下输煤廊道土方回填完毕并达到设计承载力后，方可施工。
（4）人行天桥：
预制混凝土方桩400*400mm，12根，有效桩长25m。
开工日期待地下翻车机房及输煤廊道土方回填完毕并达到设计承载力后，方可施工。
（5）0#转运站、1#转运站及皮带机栈桥：
JZHb-250-1616CG，20根，有效桩长32m；
JZHb-240-1416CG，56根，有效桩长30m；
JZHb-240-1313CG，52根，有效桩长26m；
JZHb-240-1111CG，48根，有效桩长22m。
开工日期依设计定位总图交付日期确定。
注：场区范围内所有预制混凝土方桩施工截止日期为2015年9月30日。
1.2工程具体要求
1.2.1工程规范
(1)《预制钢筋混凝土方桩》（04G361）
(2)《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台)》（11G101-3）
(3)《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）
(4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
(5)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
(6) 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
(7) 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
(8) 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
(9) 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
(10) 《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）
(11) 《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）
(12)本次桩基础施工有关的设计文件及任务书
1.2.2工程质量
质量目标：合格率100％；不发生遗漏（桩）事故；不发生Ⅱ类及以下桩基事故。
2．混凝土预制桩施工方案
2.1混凝土预制桩基施工技术要求（含：翻车机房下部结构桩基施工冬施技术要求）
（1）冬季施工期间，混凝土在强度达到设计强度的40%之前不得受冻。
（2）混凝土的出罐温度不宜低于10℃，入模温度不宜低于5℃。
（3）混凝土宜选用较小的水胶比（不宜大于0.4）和较小的塌落度。
（4）混凝土拆模时，芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温度均不得大于15℃。
（5）施工前，桩表面应保持干燥与清洁。
（6）起吊前，钢丝绳索与桩机的夹具应采取防滑措施。
（7）沉桩施工应连续进行，施工完成后应采用保温材料覆盖于桩头上进行保温。
（8）桩运输及堆放前，应将车辆、构件、垫木及堆放场地的积雪、结冰清除干净，场地应平整、坚实。
（9）桩运输时，混凝土强度不得小于设计混凝土强度等级的100%；在运输车上的支点设置应按设计要求确定；对于重叠运输的构件，应与运输车固定并防止滑移。
（10）吊车行走的场地应平整，并应采取防滑措施，起吊的支撑点地基应坚实。
（11）构件在正式起吊前，应先松动后起吊。
（12）桩基静载试验前，应将试桩周围的动土融化或挖除，试验期间，应对试桩周围地表进行保温。
2.2施工准备
2.2.1施工技术准备
(1)参加设计单位的技术交底，参加图纸的会审工作，进行施工技术交底和安全技术交底；
(2)收集、分析施工场地的地质资料；
(3)组织机械设备进场、组装、调试；
(4)施工场地三通一平；
(5)与甲方做好测量控制网点的交接工作，按图纸测放桩位。
(6)桩基施工时严格按照设计交底的打桩顺序及桩位布置执行。
2.2.2沉桩施工设备型号确定
根据前期试验经验和我公司已往的施工经验，选定D63导杆式柴油锤作为本项目的施工设备，并配备相应的打桩机。施工前应选择合适的桩帽、垫层及送桩器/衬垫。桩帽送桩器应有足够强度、刚度和耐打性。D63导杆式柴油锤性能参数见下表2-1。
表2-1D63锤性能参数表
2.2.3劳动力配置计划
混凝土预制桩施工劳动力计划暂时安排如下,可根据业主的工期要求随时调整。
表2-2劳动力计划表
2.2.4施工机械设备配置计划
表2-3 主要施工机械设备表
2.2.5 施工供水系统
本工程施工用水主要为混凝土搅拌用水，混凝土搅拌用水高峰用水量为16m3/h，考虑损耗和其它用水，按20m3/h考虑。
2.2.6施工供电系统
施工现场临时用电从业主提供的施工电源引接，距离约1500m。
预制桩制作在预制桩厂完成。
本工程施工现场主要设备用电负荷见表2-5。
施工用电系统为保证工程顺利、安全施工，生产区、道路旁均合理布置照明系统。在施工区的两边和中部，分别架设探照灯照明，补充照明灯采用金属卤化物灯。
表2-4施工现场预制混凝土方桩机械设备及用电量
2.3混凝土预制桩施工工序总体安排
2.3.1
预制桩施工
施工工序流程图如下：
(1) 测量放线及打桩顺序
桩位布设及打桩标高控制在每一阶段施工前下发。测放的桩位经监理复测无误后方可进行沉桩，并且每天施工前要检查即将施打的桩位与邻桩之间的尺寸是否正确。为便于送桩高度控制设一定数量的水准点。
打桩顺序的合理与否，影响到打桩速度、打桩质量及周围环境。打桩顺序通常由一侧向单一方向、自中间向四周等。打桩顺序的选择应结合地基土的挤压情况、桩距大小、桩基性能及工作特点、工期要求的因素综合确定。
打桩将导致土壤挤压。当桩的中心距大于或等于4倍桩边长时，打桩顺序与土壤的关系不大。而当桩的中心距小于4倍桩边长时，土壤挤压不均匀的现象会很明显，此时如采用由一侧向单一方向打桩，虽然桩机移动方便，作业效率高，但它会使土壤向一个方向挤压，使后续桩难以如土，出现多种问题，无法保证桩基质量。当施工桩毗邻已有建筑时（如电气楼施工时毗邻输煤廊道、BH栈桥桩基施工时毗邻采光间），应由被保护的一侧向另一方向施打，避免建筑物开裂或管线破裂。
但各种情况下均不应采取自外向内或自周边向中间的打桩顺序，以避免中间土体挤压过密，使后续桩难以打入，或虽勉强打入但使临桩侧移或上冒。此外，根据桩的设计标高及规格，打桩时宜先深后浅、先大后小、先长后短，这样可以减小后施工的桩对先施工桩的影响。由于已打预制桩会影响桩机的前进，因此，桩机移动一般是随打随后退。
(2) 底桩就位、对中、调直
底桩就位前，在桩身划出以米为单位的长度标志，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及每米沉桩锤击数。用单点吊将方桩吊直，先将方桩顶部插入桩锤下面的桩帽套内，再用人工将方桩桩尖在白灰圈内就位。
调直，一是要使桩身垂直，二是要使桩身、桩帽、桩锤的中心线重合。用2台J6经纬仪在15m外成正交方向观察方桩的桩身和打桩架导杆的垂直度，另外，打桩机配备一把水准尺，随时测量桩身垂直度。
(3) 锤击沉桩
根据不同的桩长，挑选与之相匹配的桩锤，垫好桩垫，桩垫采用纸垫，厚度不小于100mm，施打过程中经常检查，一经发现损坏须及时更换。
桩帽或送桩器与桩头周围应有5～10mm的空隙，锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫，桩锤、桩帽、送桩器与桩身应保持在面一轴线上。
底桩施工时必须控制其垂直度（双向<0.1％），第一节桩靠静压自行沉入土中一部分，这一过程需控制缓慢进行，等待稳定后再进行锤击。此时应勤测桩身垂直度，发现偏差不
符合要求应及时进行调整并设法纠正，待确认第一节桩的沉桩质量良好后，再转入正常的连续锤击。
防止表层土层较软，柴油锤落下后，整节桩压入软土中，整个柴油锤也一下落到地面或没入土中，威胁人身安全，影响施工质量；其次，桩帽与桩身中心线应检查是否重合力戒偏打。
(4) 接桩
当其桩顶离地面约0.6～1.0m时，停止施打，进行下一根桩的连接，在连接第二节时，要保证上节桩与下节桩为面一轴线，连接面平整。除第一节桩在打桩时要控制其垂直度外，其余各节桩应用垫片找平，以保证桩整体垂直度，尽可能保证接桩处受力均匀而不产生断桩。桩两段的预埋件表面应保持清洁、平整，焊缝应符合设计施工规范要求。
本工程采用手工焊接法接桩，接桩时，下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节接平接直，焊接时由两名焊工在桩两侧对称施焊。电焊工应调整焊机的电压、电流至合适值，焊条采用E4303焊条，焊条直径为φ4.00mm、φ3.20mm，电焊条须报监理审批后方可投入使用。使用时，焊条必须放在电焊条保温筒中，焊接时，从保温筒中取出进行施焊，并随时盖好保温筒子，以防焊条受潮，焊接具体操作与要求按FGJ94-94中的有关条款之规定执行。上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿四周对称点焊6处，待上下节固定后再拆除导向箍，继而继续焊接。焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。焊缝完毕自然冷却8分钟后，方可继续打桩施工。
焊接完成后进行自检、互检和交接检，质量符合要求并经监理验收后方可继续施工，详细记录每个接头的焊接时间，每根桩都要作隐蔽验收。
(5) 喂桩
喂桩时桩吊点应在桩机3米以内的距离斜吊，桩锤应放在最低位置，不得同时起桩起锤作业，提升时要防止桩头撞坏桩机和钢丝绳，打完一根桩或下班时要将桩锤放在地面垫木上，起落架升至比桩锤高1米的位置。
(6) 送桩，收锤
在收锤之前，借助于送桩器将桩顶沉至地面以下的设计标高。送桩作业时，送桩器与方桩桩头之间应设置1~2层麻袋或硬纸板作衬垫。方桩内充满水时，严禁打桩作业。
送桩过程中最重要的是保持桩身的垂直度和不发生偏斜位移，因此送桩器和桩顶之间应保证全面接触，并使导杆、送桩杆、桩保持一条直线，并应缓缓施打，将桩送到设计标高，桩顶标高偏差控制在-50～+100mm。
送桩器是套在桩头上的，与桩头连接是非刚性的，锤击能量传递不顺畅，损失较大，装上送桩器后的贯入度小一些。据我公司施工经验，此时的收锤标准一般可比不送桩时小5～10mm。
(7)空孔回填
送桩后形成的地面空孔，为保证人员人身安全及施工机械安全，进行空孔回填。回填至施工地表。采用碎石回填，有利于土层中超孔隙水压力及时消散，加快土体的固结。
2.3.2施工质量控制
(1)试桩
工程桩施工前，依据设计施工图纸，根据地质情况选取相应直径的桩3根作试打桩，在试打桩中采用高应变配合测试，以取得相关控制数据(冲程、最后三阵，每阵10击平均贯入度，最后1m沉桩锤击数)。
(2)跳打
凡桩距等于或小于2.50D及承台下桩数多于9根的，均应采取跳打方式施工。
(3)桩位允许偏差
a. 沉桩后桩位的允许偏差
b. 桩身倾斜度不大于0.5%；
c. 桩顶标高偏差：不大于±10mm。
(4)沉桩控制标准
本工程采用方桩为摩擦端承桩，施工必须保证图纸要求的设计桩端持力层，停打标准采用成桩深度和贯入度双控标准(以设计院图纸要求为准)。
(5)桩帽与垫层的设置
本工程用的桩帽有足够的强度、刚度、耐打性，桩帽为圆筒形，套桩头用的筒体深度40cm，内径比方桩外径大3cm，有效地防止了桩帽过浅桩头易脱出和桩帽过深易损伤桩头的问题，另外也防止了套筒与方桩间隙过大，打桩易发生偏心锤击的现象。
桩帽垫层中的锤垫用盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度为20cm，桩垫为硬纸板，厚度不小于12cm，并且操作工经常检查，防结块、防打烂，有效地保护桩头，防止桩头打坏。
(6)保持桩身垂直，力戒偏打
在方桩施工过程中，要求桩身在打桩过程中始终保持垂直状态，保证成桩垂直度和防止方桩受偏心锤击击碎。
用两台经纬仪交叉成90度，观测桩架与桩身的垂直度。先看桩尖，再看桩顶，仪器里的十字丝与桩顶之间的偏差应小于1.5cm，以保证桩架与桩身垂直度控制在5％（桩全长）以内，并指挥桩机进行反复多次调整。尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。施工过重中每施工一击就观测一次，发现倾斜不满足要求就指挥操作手及时更正。
(7)保证方桩接头的焊接质量
当桩接头有间隙时，需用垫铁垫实并焊牢，焊口要求连续饱满。每道焊口焊完后，需请检查员和监理检查后方可施工。
接桩电焊工必须持有焊工合格证和上岗证，且使用的焊丝必须有合格证或质保书。
焊接结束后8min方可进行锤击施工，严禁用水冷或焊接好马上施打。
（8）接桩拼缝允许偏差表
2.3.2施工中可能遇到的问题及预防处理措
根据施工经验，方桩基础的质量问题包括以下几点：桩位偏差或桩身倾斜率超过规范要求；桩头劈裂；桩身破损断裂；沉桩达不到设计控制要求；单桩承载力达不到设计要求。对本桩基工程可能出现的问题作如下分析和预防处理。
(1)桩顶倾斜原因分析：
a. 打桩机导杆不垂直(导杆本身弯曲，施工场地不平，场地承载力不足引起桩机倾斜)；
b. 插桩不正，桩底倾斜率过大；
开始打桩时，桩身未站稳就猛烈锤击，易使桩身倾斜偏位；或因偏心锤击，成桩速度过快；
c. 施打时桩锤、桩帽、桩身中心线未在同一直线上，偏心受力；
d. 桩垫或锤垫不平，锤击时会使桩顶面倾斜在，而造成桩身倾斜；
e. 桩帽过大，引起锤击偏心在，而桩身倾斜；
f. 多节桩施工时，连接不直，产生曲折；
g. 遇到坚硬障碍物，使桩尖跑位桩身倾斜；
h. 先打的桩被挤斜，尤其打桩顺序不正确时显得更加严重；
i. 先打的桩送桩太深，附近后打的桩会向送桩的方向倾斜；
j. 送桩器套得太紧、太松或送桩器倾斜也会引起桩的倾斜。
(2)桩顶碎裂原因分析：
a. 桩的制作质量差；
b. 方桩制作时桩头严重跑浆，形成空洞；
c. 桩身混凝土龄期不足；
d. 搬运、吊装、堆放过程中损坏；
e. 预应力主筋的墩头高出桩端面；
f. 打桩锤选用不当；
g. 施打时桩锤、桩帽、桩身中心线未在同一直线上，偏心受力；
h. 桩帽太小、太大、太深，桩头尺寸偏差太大；
i. 桩帽衬垫材料太薄或未加衬垫，或未及时更换；
j. 遇到坚硬障碍物时继续猛打；
k. 遇厚度较大的硬层时，易打碎桩头；
l. 在厚粘土层中停滞过久，再重新施打易打碎桩头；
m. 送桩器尺寸不合适可倾斜，易使桩头击碎。
(3)桩身断裂原因分析：
a. 在砂土中施打方桩，下端桩身有发生劈裂的可能；
b. 接桩时接头施工质量差引起接头开裂；
c. 电焊焊接时，自然冷却时间不足，焊好后立即施打，焊缝遇水易脆裂；
d. 对接时接缝间隙只用少量钢板填塞，锤击时传力集中引起接头破损；
e. 方桩制作时漏浆严重或管壁太薄；
f. 蒸养制度不当，桩身混凝土变脆；
g. 打桩锤选择不当；
h. 桩帽衬垫材料太薄或未加衬垫，或未及时更换；
i. 施打时桩锤、桩帽、桩身中心线未在同一直线上，偏心受力；
j. 桩顶预应力值不高，不足以抵抗锤击时出现的拉应力在，是产生横向裂缝；k. 方桩内腔充满水时进行锤击易使方桩产生纵向裂缝；
l. 桩身自由段长细比过大，沉入时遇到坚硬的土层时易使方桩断裂；
m. 桩身由于各种原因倾斜过大，产生偏心锤击；
n. 桩在堆放、吊装、搬运过程中已产生裂缝或折断，而使用前未加认真检验。
(4)桩顶偏位原因分析：
a. 测量放线有误，或放样小桩位变位而未加以校核纠正；
b. 插桩对中工作马虎；
c. 先施工的桩位被挤动，特别是在软土层中，先施工的短小桩更容易跑位；
d. 打桩顺序不当，引起桩顶大偏位；
e. 坚硬障碍物将方桩的桩尖挤向一旁；
f. 多节桩施工时，接桩不直，桩中心线成折线形，桩顶偏位。
(5)沉桩达不到设计的控制要求原因分析：
a. 地层变化，与设计勘察地层不符；
b. 单桩施工过程中因停歇时间过长引起锤击数偏高仍打不到设计标高；
c. 沉桩时遇到坚硬的障碍物或厚度较大的硬隔层；
d. 桩尖遇到密实的粉土或粉细砂层时打桩会产生“假凝”现象，隔一段时间后可以打下去；
e. 桩头被击碎或桩身被打断，无法继续施打；
f. 布桩密集或打桩顺序不当，使后打的桩无法达到设计深度，并使先打的桩涌动上升。
(6)预防措施
a. 根据现场情况和设计布桩情况，合理进行施工安排；
b. 选用合适的施工柴油锤；
c. 完善施工放线与预检制度；
d. 现场施工中发现的问题随时汇报，以便掌握现场情况，合理处理；
e. 随时检查测放的桩位，并在场外设点校核；
f. 作好方桩施工的对中、调直工作；
g. 完善施工检查制度，责任落实到人；
h. 选择合理、合适的送桩器、桩帽；
i. 定时检查衬垫情况，及时更换；
j. 对施工中发现的问题及时与监理和设计沟通，对施工中出现的问题及时解决；
k. 施工机械合理分布，不相互影响；
l. 当班施打的桩，当班完成，防止间隔时间过长；
m. 完善材料入场检验制度，不合格材料不允许进场；
n. 管材堆放合理，合乎规范要求。
(7) 沉桩达不到设计的控制要求处理方法
如桩身未嵌入承台50mm，钢筋锚入承台内长度不够，现按如下处理方法：
将依据《预制混凝土方桩》04G361中总说明第11条的接桩要求,及《地下建筑防水构造》10J301第59页打样1中，局部降低垫层及筏板，将桩头锚入筏板进行施工。人工挖出桩头并凿除桩顶混凝土，将桩头凿平并凿出钢筋，凿除松散层，整理与冲洗干净后用钢筋接长（采用焊接法）。具体要求如下：
a.桩身钢筋锚固长度不够的处理，将原桩身主筋按规范要求，将焊接头位置相互错开，钢筋端部若有弯折，扭曲时应予调直和切割，然后采用搭接单面焊，焊缝长度为10d 焊接。
b.焊接质量要求
(1)桩身主筋接头焊接前，焊接端钢筋应预弯，并应使两端钢筋的轴线在同一条直线上。
(2)搭接施焊前，应采用两点固定，然后在搭接焊缝中引弧焊接，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端焊缝饱满。
(3)搭接焊缝应饱满，不得有气泡和夹渣现象，焊缝应平整光滑，冷却后应将焊渣清除干净。
(4)焊接时应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，第一层焊应采用细焊条（φ3.2mm）打底，确保根部焊透，第二层焊方可用粗焊条。焊缝必须每层检查，不应有夹渣、气孔等缺陷，焊缝要求连续饱满。
(5)接桩焊接质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中对三级焊缝的要求，并按隐蔽工程验收后方可进入下一道工序。
3. 安全管理制度
3.1 安全管理总则
为了加强安全生产管理，切实保障员工和建设项目的安全，依照国家和行业有关规定，结合公司实际情况，特制定本制度。
必须贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，落实各级安全生产责任制，防止和减少各类人身伤亡事故和重大经济损失事故的发生。
工程施工是一项复杂的系统工程，保证施工过程安全，是施工单位的责任，各施工单位要依靠科技进步，实行科学管理，不断提高安全生产管理水平。
3.2管理办法
(1)凡进入施工现场的工作人员，必须穿戴好防护用品，配备必要的安全防护用具，听从安全人员的指挥，对不遵守规定、违章、冒险作业者，安全人员有权制止，直至责令停工。
(2)用于施工现场的各种设施、管道线路要符合防洪、防火、防风、防砸等安全要求。
(3)施工现场的洞、坑、沟、脚手架等危险地段，应设有警示标志和防护设施，夜间应有红灯示警。
(4)施工现场夜间作业，尽量采用大功率、高效能的投光移动照明设备，主要通道应安装路灯。
(5)施工现场使用110伏以上的照明线，必须绝缘良好，布线整齐且相对稳定，并经常检查，照明灯悬挂高度应在2－5米以上，有车辆通过的地方，悬挂高度不小于5米。
(6)行灯电压不得超过36伏，在潮湿坑内作业时，行灯电压不得超过12伏，行灯必须配有防护网罩。
(7)严禁乱拉乱接电线，非电工人员不得从事电力作业；严禁将电源线芯弯成裸钩，搭挂在电源线路或电源上通电使用，严禁在电线上挂晒衣服及其它物品。
(8)照明设备拆除后，不得留有带电部分，如需要保留时，应切断电源，线头包裹绝缘，固定在距地面2.5米以上的地方。
(9)施工现场电器设备和线路，应配装触电保护器，以防止因潮湿漏电和绝缘损坏，引起触电事故和设备事故。
(10)危险区边界上未设警戒，危及设备或建筑物安全，在边坡坍塌的地方，光线不足或无照明条件的不得作业。
(11)在陡坡、地势险要的地段高空作业时，必须佩戴安全绳,必要时设专人监护。
(12)搬运器材或工具时，需注意自身和四周人员的安全，传递器材或工具时，不得随意抛掷。
(13)机械检修时，须在醒目位置或操作位置挂上警示标志，切断相关电源，严禁无关人员接近和触及操作杆部件。
(14)乘交通车时，遵守乘车规定，严禁扒车、跳车、强行乘车和超员，禁止在车上嬉闹，严禁搭乘施工机械车辆。
(15)根据不同施工阶段的特点，定期不定期地组织安全生产大检查，对查出的问题，督促有关部门及时整改。
3.3冬期施工安全措施
冬期气候寒冷，施工场地内的冰雪多，供暖火源多，用电量大，冬期施工除应按常温下安全生产的一般规定外，还应严格执行以下安全保证措施。
(1)对参加冬期施工的全体员工进行冬期施工安全知识培训，施工期坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。
(2)各岗位安全职责明确，并配齐冬期施工安全防护用品及防寒、防冻、防滑等劳动保护用品。
(3)施工中涉及用水的工作，要做好排水系统的规化和建设，防止施工废水漫流结冰，形成安全隐患。
(4)注意天气变化，观察风力、风向，提前做好防风、抗风措施的准备。
(5)水泥、砂石等原材料必须覆盖牢靠，防止风沙吹乱。
(6)电杆、变压器、临时房屋、库房等必须有稳定的抗风设施，防止大风吹倒或掀盖。
(7)霜雪天后，及时清除施工场地和道路上的冰雪，人员活动多的部位要保持干燥，设置必要的防滑设施，防止溜滑发生安全事故。
(8)下班后，容器、管道内的余水全部放干。加强机械设备冬期防寒、防冻、防火、防滑安全管理，机械设备要使用与气温相适应的防冻剂，防止冻胀事故。
(9)安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭，暖棚内、工棚内禁止用明火取暖。火灾危险地区、人员聚集地区，配备足够数量的消防灭火器材。
(10)加强各种压力容器的管理，压力计等仪器、仪表工作状态良好，禁止对乙炔瓶、氧气等压力容器加热，并远离热源，严防爆炸事故发生。
(11)加强用电管理，供电系统由专业人员安装和管理，禁止非专业人员随意拆改，经常检查维护供电线路和电力设备，根据最大用电量检查供电线路和设备是否有足够的容量，用电设备要采取防漏电措施，防止触电事故的发生。
(12)作业人员必须配戴防寒、防冻、防滑劳动保护用品，高空作业人员必须穿戴防滑鞋和防寒服，同时拴好安全带，带好安全帽。以防高空坠落和防冻。
(13) 现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
(14) 易燃易爆品不得随意堆放，不得随意生火，以防引发火灾。
4. 环境保护及文明施工
以“均衡生产，文明施工，科学管理”为宗旨指导工程建设，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。
施工作业人员一律挂牌上岗，施工做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，创建文明施工样板工地。
4.1施工中可能引起的环境保护方面的问题
在施工过程中可能引起的环境保护方面的问题有：
(1)施工中的污水对环境的污染；
(2)施工中的噪音对环境的污染；
(3)施工区和生活区产生的粪便、垃圾对环境的污染；
(4)施工机械造成的噪音污染；
(5)完工后的场地清理工作。
4.2环保目标
(1)施工及生活废水排放符合GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准；
(2)烟尘、粉尘排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》三级标准；
(3)施工产生的噪声达标排放；
(4)杜绝爆炸、火灾等事故发生，节约能源,降低废弃物污染；
(5)固体废弃物按标准、法规要求正确分类、及时清运、合理处置。
4.3环境保护机构设置
项目经理部成立环保小组，下设环境小分队。项目经理为第一责任人，主管副经理及环保小组负责具体实施，专门负责施工期间环境保护的管理工作和有关环境保护工作的联络、组织和落实，并协助业主及工程师环境保护机构开展日常工作。
环保小组负责环境保护规划，与当地管理部门加强联系，结合当地环境保护要求，积极组织开展环境保护宣传教育，强化施工人员的环境保护意识，使环境保护成为所有施工人员的自觉行为。环保小分队负责施工现场环境规划的实施，经常进行施工现场、生活办
软基处理—预应力管桩施工方案 1、工程概况 1.1、工程范围及地质情况 本合同段软基主要分布在K49+360～K49+470和K49+580～K49+680两段，K49+360～K49+470地表分布着层厚0.4m的耕植土，淤泥层厚4.6～6.6m，层顶埋深0～0.4m。下部为硬塑状的亚粘土或亚砂土。K49+580～K49+680段地表分布层厚约7.8m的软土，层顶出露地表，下部为亚粘土。 1.2、处理方法 针对该段软土路基工程地质条件及工程具体要求，对K49+360～K49+406、K49+434～K49+470 、K49+580～K49+613、K49+639～K49+680段路基采用袋装砂井+砂垫层+超载(或等载)预压处理措施；设计桩径7cm，桩距1.5m，等边三角形布置。该部分已在设计变更前上报了施工方案，故此处不再重述。 经设计变更，在软基K49+406～K49+434、K49+613～K49+639段采用预应力管桩+碎石垫层处理措施。预应力管桩采用A型管桩，桩距2.0～3.0m，呈长(正)方形布置。 1.3、主要工程数量 碎石垫层厚度0.5m，管桩处理深度为8m～12m，总共524根，总长5104m。 2、施工部署 2.1、施工队伍安排 碎石垫层由路基施工二队施工，管桩安排一个专业班组进行施工。 2.2、主要机械设备 2.3、主要测量、试验、质检、监测仪器设备
拟配备的材料试验、测量、质检仪器设备表 2.4、施工便道 通过与当地村民协商，利用现有机耕道路基内的施工便道，各种施工机具与材料即可到达施工地点。 2.5、施工进度安排 本分项工程施工工期为35天。工程施工进度安排如下： 施工准备：2007年11月11日～2007年11月15日 碎石垫层：2007年11月16日～2007年11月20日 预应力管桩：2007年11月21日～2007年11月30日 3、施工方案 预应力管桩到专业厂家购买，采用管桩机锤击法施工。 先填筑整平层土方，再施工预应力管桩及桩帽，然后采用机械分堆摊铺法施工碎石垫层，最后在铺设土工材料后进行路基填筑。 总体施工顺序为：地表处理、填筑整平层→管桩及桩帽施工→填筑碎石垫层→铺设土工合成材料→路基填筑→修整路基 4、施工方法 4.1、地表处理：整平层施工 因该两段软基内均有一道涵道或通道，整平层施工时应严格控制其顶标高，以确保碎石垫层顶面标高不得高于涵底标高。 4.1.1、一般地基(无地表水地基)表面处理 (1)清除杂草、种植土； (2)开挖路基两侧纵向边沟，填平低洼的地表，并整平压实，横坡2～3%。 4.1.2、水稻田地基处理 (1)在路基两边征地线内开挖1米×1米的水沟，排除地表积水，必要时开挖纵、横向
压气站桩基础施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：中石化油建工程有限公司（盖章） 年月日
一、工程概况 增压工程按照190×108 m3/a的输气规模进行增压扩能设计，需要对压气站进行扩建，由两用零备调整为三用一备离心压缩机。本次扩建压缩机厂房、空冷区等，新建消防泵房、备品备件库房。 压缩机房、压缩机、空冷器等区域进行灌注桩基础施工。 二、编制依据 1、文件依据 1）《天然气管道增压工程（一期）压气站工程施工总承包招标文件》，招标项目编号：STC-2016-N030。 2）天然气分公司管道增压工程压气站工程设计图纸、资料。2、国家法令、法规及地方规定 1）《中华人民共和国安全生产法》主席令第13号(2014) 2）《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号(2004) 3）《中华人民共和国节约能源法》主席令第90号(2008) 4) 《中华人民共和国环境保护法》主席令第9号(2015) 5）《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号(1998) 6）《建设工程安全生产管理条例》2004年2月1日施行 7）《石油天然气管道保护法》2010年10月1日起施行 8）《中国石油化工集团公司工程建设禁令》（中国石化［2014］310号） 9）《建设工程质量管理条例》中华人民共和国国务院令第279号
3、施工技术标准及验收规范 1)《工程测量规范》GB50026-2007 2)《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 5)《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》SY4200-2007 6)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 7)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 8)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 9)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014 4、环境及安全标准规范 1)《石油工程建设施工安全规定》SY6444-2010 2)《石油天然气安全规程》AQ2012-2007 3)《中国石化用火作业安全管理规定》中国石化安（2011）719 号 4)《中国石油化工集团公司HSE管理体系》（Q/SHS0001.1-2001） 5)《建筑施工厂界环境噪声排放标准》GB12523-2011 6)《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011 7)《施工现场临时建筑物技术规范》JCJT188-2009 8)《建筑施工现场环境与卫生标准》JCJ146-2013 9)《建筑施工高处作业安全技术规范》JCJ80-1991 10）《污水综合排放标准》GB 20426-2006
1、对静压桩施工的要求 1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。 2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。 3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。 4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。 5)启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。 6)当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。 7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
8)压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。 9)沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。 2、静压桩施工工艺流程 静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。 3、静压桩施工准备 1)施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。 2)熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。 3)做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。 4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、塔吊设计参数 (3) 四、塔吊基础设计 (5) 五、塔吊基础施工技术措施及质量验收 (6) 六、塔吊基础计算书 (9) 附图： (23)
塔吊基础施工方案 一、编制依据 1、岩土工程勘察报告 2、施工图纸 3、《建筑工程施工质量验收同一标准》GB50300-2013； 4、《建筑软弱地基基础设计规范》G-BJ10-1-90； 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012 J119—2001） 7、《高处作业分级》（GB3608-2008） 8、《起重吊车指挥信号》（GB5082-85） 9、《起重机司机安全技术考核标准》（GB6702-86） 10、《建筑塔式起重机安全规程》（GB5144-85） 11、江苏省及苏州市市有关文明施工和安全生产规定； 12、国家及江苏省的有关规范、规程和标准 二、工程概况 工程名称： 建设地点： 建设单位： 勘察单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位：
结构形式：框架核心筒/框架结构体系 建设规模： (1)太湖新城吴江总部经济5号地块地下2层，地上主体部分21层，裙楼3层，建筑高度80.0米。建筑基地面积6449.48平方米，总建筑面积67363.15平方米，地下室防水等级一级，抗震设防烈度为六度，抗震设防类别为重点设防，结构安全等级为二级。基础采用桩筏基础，主楼处桩型为预应力管桩，裙楼处为预制方桩，地下室底板结构顶标高为-8.700m，主楼处地下室板厚为1600mm、2000mm、1000mm，裙楼处地下室底板厚度为600mm，垫层厚度100mm。 05地块车库在车库南侧一台TP63（ZX5110）型塔式起重机、北侧一台QTZ（TC6010-6）型塔式起重机.塔吊位置详见塔吊基础平面布置图。 地质概况 依据该工程《岩土工程勘察报告》场地地质概况如下： 地基土构成、特征一览表
预制实心方桩施工 方案
目录 第一章工程概况 第二章总体概述 第三章生产 1、主要生产制作工艺 2、原材料 3、技术要求 4、检验试验方法 第四章运输 1、运输工艺 2、起吊及堆放要求 第五章机械设备配置计划 第六章劳动力安排计划 第七章确保质量的技术组织措施 第八章确保生产供应时间的技术组织措施第九章其它说明 1、进度和安全管理经验 2、季节性施工措施
第一章工程概况 一、工程概况 1．工程概况 本工程为工程。工程地点位于院内。 2．建设规模 建设规模为：预制400*400mm方桩,桩长16m(8×2),总长约7000m,其中试桩7根。 3．场地概况 拟建工程位于院内，现场交通方便。 4．工程特点与分析：本工程施工期为春季，要做好防寒防雨措施。 二、工期及质量目标 1．工期要求：根据工程打桩施工计划，按招标人要求工期完成预制方桩的制作，并运至施工现场。 2．要求工期：15日历天。 3．质量标准：合格。 4．安全目标：安全事故为零。
第二章总体概述 一、制作、供应组织总体设想、方案针对性 施工准备阶段施工单位将在有限时间内完成下列工作，为施工创造条件。 1．办理各项开工手续 工程中标后，立即办理各项开工手序，确保工程及时开工。 2．熟悉和审查施工图纸 经过对施工图纸的自审和会审，对施工图纸存在的问题，在施工前得以解决。 3．编制可操作的施工组织设计、质量计划 编制可操作的施工组织设计和质量计划是施工准备阶段的一项重要任务，内容包括施工方案、施工措施、工程进度计划、材料计划、劳动力计划等。施工组织设计的订立保证整个工程的施工有计划、按部就班的进行，保证工程按时按质按量完成。 二．生产准备 1．各主要阶段施工机械 本着经济、合理和满足工期、技术的要求来选择施工机械。 2．机械调配计划 我公司拥有各类性能先进的大型施工机械设备，我公司中标后，我
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1、对静压桩施工的要求 1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。 2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。 3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。 4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。 5)启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。 6)当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。 7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
8)压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。 9)沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。 2、静压桩施工工艺流程 静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。 3、静压桩施工准备 1)施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。 2)熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。 3)做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。 4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。
XXX工程 桩基施工方案 编制: 审核: 批准： XXX项目部 二零一三年七月
目录 第一章、综合说明 (1) 1.1 编制依据及原则 (1) 1.1.1编制依据 (1) 1.1.2 编制原则 (1) 1.2工程概况 (2) 1.2.1 工程建设概况 (2) 1.2.2 自然条件 (2) 1.3 施工管理目标 (2) 1.3.1 工程质量目标 (3) 1.3.2 桩基工程工期目标 (3) 1.3.3 安全生产及文明施工目标 (3) 1.3.4 环境保护及文明施工目标 (3) 1.4 施工部署 (3) 1.5 工程施工准备 (4) 1.5.1 技术准备 (4) 1.5.2 物资准备 (4) 1.5.3 劳动力组织准备 (5) 1.5.4 施工现场准备 (5) 1.5.5 施工场外协调 (6) 第二章、施工平面布置和临时设施布置 (6) 2.1 施工平面布置 (6) 2.1.1 施工通道 (7) 2.2 临时设施布置 (7) 第三章、施工方案及方法 (7) 3.1 施工测量 (7) 3.2 桩基施工 (10)
3.2.1 桩的验收及堆放、装卸 (10) 3.2.2 打桩准备 (11) 3.2.3 锤击沉桩施工 (12) 第四章、劳动力计划、施工工期计划及保证措施 (18) 4.1 劳动力投入计划 (18) 4.1.1 劳动力成员及安排 (18) 4.1.2劳动力保证措施 (18) 4.2 施工进度计划 (19) 4.2.1 保证工期目标的组织措施 (19) 4.2.2 保证工期目标的技术措施 (22) 4.2.3施工计划管理 (24) 第五章、施工质量保证措施 (25) 5.1 测量放线质量控制措施 (25) 5.2 桩基施工质量保证措施 (26) 5.2.1 打桩前桩位复核： (26) 5.2.2 打桩过程的质量控制要点： (26) 5.2.3 注意事项： (27) 5.2.4 施工质量标准 (28) 第六章、安全、文明施工及环保措施 (35) 6.1 安全施工措施 (35) 6.2 安全生产管理措施 (35) 6.2.1施工现场一般管理措施 (35) 6.2.2 工程施工中存在重大危险因素 (42) 6.2.3 专项安全技术措施 (45) 附表 (46)
4. 4预制方桩专项施工方案 一、设计要求及相关技术参数 1、设计范围： 2、桩长：均为25m 4、布置形式：横向桩间距为3.2m。 5、砼采用C60砼。 6、水泥品牌及强度等级：采用C35防水钢筋混凝土，抗渗等级P10 二、施工组织机构及机械配置 1施工组织机构 为完成本工程任务，项目部在现场设专门的组织机构，各部门认真履行自己的义务和岗位职责，负责组织现场施工，按期优质完成本工程任务。呈贡新城东外环中路工程及其上部道路工程预制方桩施工组织管理机构图
土方施工队 2机械设备配置 根据现场施工条件，为确保本工程的进度和质量，施工机械进场前进行 检验，检查机械设备的运转情况、合格证、检验报告以及人员操作证是否有 效，并形成检验记录，成立一个施工队负责DWHK1+900+DWHK2+预制方桩 的施工。 三、预制管桩(方桩)施工方法 预制管桩采用600X 600预制实心方桩，砼采用C6Q 1、施工工艺流程 场地平整-测量放线、定桩位-桩机安装就位-预应力砼管桩吊放就位—试桩—管桩施打—接桩—管桩施打—送桩一收锤验收—截桩头—测量复核桩位—桩基检测—桩基竣工验收。 2、施工方法及要求 (1)管桩的吊运及堆放 ①管桩进场应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内 容。桩尖采用钢板焊成十字型构件。 ②管桩在吊运过程中轻吊轻放，避免剧烈碰撞。 ③管桩按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。 (2)管桩施打 ①打桩前准备工作： a.认真检查打桩设备各部分的性能，以保证其正常运作； b.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图：根据地质资料和设计要求
推算每条桩的预计长度，合理的节长，尽可能减少接桩，避免超长过多； c .由专职测量人员测定桩位，其偏差不得大于20mm d.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。 e.预应力管桩按设计人员要求进行试桩。 ②施打要求 a.第一节管桩起吊就位前在己定桩位上做一个辅圆位置标记，使插桩时能在已定桩位上。插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％，并用长条水准尺或三角吊线锤在正面和侧面交叉垂直校正，必要时，宜拔出重插。 b.开始打桩时可用锤重加一定的冲压力，将预制桩压入一定深度后再按正常方法施打。采用重锤轻击，落距1.8?2.1m,连续施打，减少中间间隔时间，且尽可能避免在接近设计深度时接桩。 c.管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜 率超过0.8％时，应找出原因并设法用桩架稍微移动进行纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 d.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班 监理人员或业主代表验证签名后方可作为有效施工记录。 ③接桩采用手工满焊焊接，应符合有关焊接规范规定。 a.当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头直高出地面0.5?1.0m。 b.接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不大于2mm c .管桩对接前，上下端节表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 d.钢板宜用低碳钢，焊机应用直流焊机，焊条宜用E43,焊接电源应适
编制依据 1、黔西县黔希煤化工30万吨/年乙二醇项目倒班宿舍、食堂、办公楼设计蓝图 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202——2002); 3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204――2002)； 4、地质勘察报告及现场实际调查； 5、国家及贵州黔西县有关法规、标准等。 二、工程概况 1、设计概况 本工程为黔希煤化工30万吨/年乙二醇项目倒班宿舍、食堂、办公楼工程人工挖孔灌注桩。倒班宿舍设计桩径800mm,挖孔桩：15根；食堂设计桩径800mm,挖孔桩：21根；办公楼设计桩径800mm，挖孔桩：99根。由于地形地质情况复杂，设计给出部分桩长，并要求桩全面入中风化泥质灰岩层，入岩深度不小于0.5米。本工程办公楼士0.000相当于绝对标高1207.650m,桩顶标高-2.700m; 桩身混凝土强度等级为C30，钢筋型号：主筋为HRB400，箍筋采用HPB300。桩身主筋为14 14,箍筋①8@00/200/250。桩底做成扩大头。 2、地勘概况 本工程地质情况，自上而下依次为素填土、红粘土、强风化泥质灰岩、 中风化泥质灰岩，且在勘察深度范围内无地下水。根据勘察剖面分析，本工程项目桩长大约在6m—12m的范围。 3、现场情况及施工方案 本工程项目所占位置目前场平已经完成，施工场地内基础开挖已经挖至设计桩顶标高与岩石顶。根据设计要求，要先施工三条桩，进行检测后在条证设计，然后才能大面积开始挖桩施工。考虑春节临近，我施工单位计划在节前将三条桩
施工完成。岩石标高大于设计承台标高位置的，我单位将报请监理、业主同意，将承台、地梁位置岩石层爆破至设计垫层底标高，然后再进行挖桩施工。 三、施工准备： 1、水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥。 2、砂：中砂，含泥量不大于5%。 3、石子：粒径为0.5~ 3.2cm的碎石，含泥量不大于2%。 4、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 5、钢筋: 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 6、三木塔、手动辘轳、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯 （低压36V、100W）,电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全帽、安全带等。 7、模板： 组合式钢模。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。 四、质量检验标准
混凝土预制桩施工工艺集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
混凝土预制桩施工工艺 1 施工准备 1.1 材料及机具 1.1.1 水泥：宜采用强度等级不低于3 2.5级得普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 1.1.2 砂：用中砂，含泥量不大于3%。 1.1.3 石子：粒径为5~40mm，且不大于1/3钢筋主筋净距的碎石或卵石，含泥量不大于1%。 1.1.4 水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。 1.1.5 外加剂、掺和剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。 1.1.6 钢筋：钢筋级别、直径应符合设计要求。 1.1.7 接桩材料： （1）焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43系列； （2）法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢； （3）硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥的配合比应通过试验确定。 1.1.8 机具： （1）制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。 （2）运输机具：大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。 （3）沉桩机械：柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。 （4）接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。 （5）其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。 1.2 作业条件 1.2.1 制桩 （1）各种原材料已经检验，并经试配提出混凝土配合比。 （2）预制场地符合要求。 （3）机具齐全 （4）对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审，并进行技术交底。 1.2.2 运输和堆放 （1）预制桩强度达到起吊、运输要求。 （2）堆放位置符合要求。 （3）起吊、运输设备齐备，并达到要求的能力。 1.2.3 沉桩 （1）提供建筑场地的工程地质勘查报告，必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料。
预应力混凝土管桩工程 施 工 方 案 XX建筑工程公司 年月日
目录 1.编制依据 (3) 2.工程概况 (3) 2.1 设计概况 (3) 2.2 工程地质分布情况 (3) 3.施工组织及部署 (4) 3.1 工程目标 (4) 3.2 项目经理部组织机构 (5) 3.3 施工准备 (5) 4.施工进度计划 (9) 5.劳动力计划 (10) 6.施工总平面布置 (11) 6.1 施工总平面布置依据 (11) 6.2 施工总平面图内容 (11) 7. 主要施工办法 (12) 施工工艺流程图 (12) 7.1试打桩 (12) 7.2测量放线 (12) 7.3沉桩 (13) 7.4焊接接桩 (14) 7.5送桩 (14) 7.6终止沉桩 (15) 7.7空孔处理 (15) 8.确保质量的技术组织措施 (16) 8.1管理措施 (16) 8.2技术措施： (16)
9.确保工期的技术组织措施 (17) 10.确保安全生产的技术组织措施措施 (18) 11. 确保文明施工的技术组织措施 (19) 12．相关附表： (20) 12.1 预应力管桩检验标准 (20) 12.2 桩位偏差检验标准 (21)
1.编制依据 １.１ XX市金典房地产开发有限公司与XX市XX建筑工程公司签定的施工合同。 １.２ XX岩土工程勘察院提供的《XX岩土工程勘察报告》。 １.３ XX设计研究院有限公司提供的桩基础平面图。 １.４主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。类别名称编号或文号如下： 行标《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 行标《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 行规《施工现场临时用电安装技术规范》JGJ46-88 国标《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002 国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 行标《建筑钢结构焊接规程》JGJ81 省标《先张法预应力混凝土管桩》苏G03-2002 2.工程概况 工程名称：商业公寓楼工程预应力混凝土管桩工程 建设地点：XX市 2.1 设计概况 桩型： A区为PC-400(80)A-C70-13、13，桩数165根，桩长26m，桩端入持力层深度≥1000mm，单桩设计承载力2200KN，桩顶标高-5.380m。 B区为PC-400(80)A-C70-10、11、11，桩数60根，桩长32m，桩端入持力层深度≥1000mm，单桩设计承载力2200KN，桩顶标高-5.380m。 C区为PHC-500(100)A-C80-14、14、14，桩数147根，桩长42m，桩端入持力层深度≥1000mm，单桩设计承载力4000KN，桩顶标高-6.080m。 2.2 工程地质分布情况 参见《XX岩土工程勘察报告》之情况说明。
江西宜春德和沁园三期工程静压桩专项施工方案 施工单位：福建省第五建筑工程公司 编制：编制时间： 审核：审核时间： 审批：审批时间：
目录 第一章、工程概况 (2) 第二章、编制依据 (3) 第三章、施工布置及施工准备工作 (4) 第四章、主要施工方法和技术要求 (6) 第五章、安全文明施工措施 (11) 第六章、保证质量的技术组织措施 (14) 第七章、施工工期及保障措施 (16) 第八章、应急预案 (17) 附图桩位平面布置及压桩施工线路图 (18)
第一章工程概况 一、工程简介 1、工程名称：沁园住宅区三期A区11-15#楼 2、工程位置：江西省宜春市袁州区锦绣大道南侧 3、建设单位：江西德和实业集团有限公司 4、设计单位：江西省建筑设计研究总院赣西分院 5、勘察单位：深圳市勘察测绘院 二、工程概况 1.建筑物概况：本工程包括11#楼、12#楼、13#楼、14#楼、15#楼及2层地下室。建筑功能（具体见表2-1） 表2-1建筑功能 序号工程名称建筑功能 1 11#楼1- 32层为塔式住宅 2 12楼1-22层为塔式住宅 3 13楼1- 32层为塔式住宅 4 14楼1-22层为塔式住宅 5 15楼1层商铺、2-3层为宿舍楼 6 地下室平时为地下汽车 2.建筑规模：建筑占地面积22000m2；总建筑面积120247.01 m2，其中地下建筑面积16590m2，地上总建筑面积76660.71 m2，架空建筑面积2245.22 m2； （1）11#楼建筑面积28386.24m m2, 13#楼建筑面积29918.09 m2，建筑层数均为地下一层、地上32层，房屋屋面标高均为98.90m。 （2）12、14#楼建筑面积均为8646.36 m2, 建筑层数均为地下一层、地上21层，房屋屋面标高均为65.90m。 （3）15#楼建筑面积4744.70 m2, 建筑层数地下2层，地上3层，建筑高度10.8m。 2、本工程采用400AB型PHC 桩基础，十字形桩尖。单桩竖向抗压承载力特征值为1200KN（部分桩设计注明按700KN，有效桩长约9m）；终压力值为2200KN，终压时满载连续复压次数不少于3次。 3、有效桩长小于24m的桩要求桩尖进入强风化岩层不少于1m，送桩深度不超过2m；有效桩长大于24m的桩，以桩长及终压力为控制指标。 4、除设计单独注明的9m有效桩长的桩外，其他的桩有效桩长约为15~24m。 三、工程地质、水文状况 1、地质状况
工程 预应力混凝土实心方桩施工方案 编制单位：中建八局第四建设有限公司 编制人： 日期：
目录 1 编制依据 (1) 2工程概况 (1) 2.1工程建设概况一览表 (1) 2.2设计概况（参考） (2) 2.3施工条件概况 (3) 2.3.1地质条件 (3) 2.3.2水文条件 (3) 2.3.3周边环境条件 (4) 3 施工安排 (4) 3.1项目管理组织 (4) 3.2项目管理目标 (4) 3.3各项资源供应方式 (4) 3.3.1劳务资源安排一览表 (4) 3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表 (4) 3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表 (5) 3.3.4施工周转工具采购供应一览表 (5) 3.4施工流水段的划分及施工工艺流程 (5) 3.4.1施工流水段的划分 (5) 3.4.2施工顺序的确定 (5) 3.4.3 施工工艺流程 (7) 3.5工程施工重点和难点分析及应对措施 (8) 4 施工进度计划 (8) 5 施工准备与资源配置计划 (9) 5.1施工准备计划 (9) 5.1.1技术准备 (9) 5.1.2现场准备 (11) 5.2资源配置计划 (12) 5.2.1劳动力配置计划 (12) 5.2.2工程用原材料计划 (12) 5.2.3施工机具配置计划 (12) 5.2.4测量设备配置计划 (13) 6 施工方法及工艺要求 (13) 6.1施工工艺流程 (13) 6.2施工方法 (13) 6.2.1土方回填 (13) 6.2.2 方桩定位 (13)
6.2.3 现场放线 (14) 6.2.4 桩机就位 (14) 6.2.5 方桩起吊，对中和调直 (15) 6.2.6 打桩与收锤 (15) 6.2.7 接桩 (16) 6.2.8 送桩 (17) 6.2.9 截桩 (17) 6.2.10 方桩验收 (17) 6.3质量标准 (18) 6.3.1质量目标 (18) 6.3.2质量控制措施 (18) 6.3.3质量标准 (19) 7 各项管理计划 (21) 7.1进度管理计划 (21) 7.2质量管理 (24) 7.3安全管理计划 (27) 7.4 环境管理计划 (29) 8、应急预案 (31)
（滇池时代2#楼桩基础专项施工方案） 砂衬齿形桩施工专项施工方案 编制： 审核： 批准： 四川昌泰建筑工程有限公司 昆明滇池2#楼桩基工程建设项目经理部 2016年6月24日 目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 1、总体概况 (3) 2、本工程概况 (3) 第三章设计要求 (4) 1、工程重点和难点分析 (4) 根据现场的实地踏勘情况，场地已整理至自然地坪，场地基本平整，初步具备施工条件。场地
西北边与滇池时代1#楼连接处22轴上的承台桩施工桩位与现施工的自然地坪相差5米，不具备施工条件，因桩机操作面需5米，靠近滇池路一侧边桩部分桩位操作面不够，桩位较密且粉砂层较多，水位高，容易垮孔，归为以下几点： (4) (1) 、场地西北边AE-L轴交21-25轴有30米的锚索施工难度大。 (5) (2) 、在施工过程中，对前期周边已做好的降水井难以保护。 (5) (3) 、靠近滇池路一侧因桩机操作面需五米，一部分边桩操作面不够。 (5) (4) 、因地质条件粉砂层较多，引孔容易垮孔。 (5) (5) 、靠近西北侧基坑3-3剖一侧无内支护，因桩机自身吨位较大，容易压垮，对周边建筑物 及人生安全造成隐患。 (5) (6) 、现场部分位置有老屋基基础，对引孔造成障碍。 (5) (7) 、西北侧承台桩距一期后浇带只有1.8--3米无法满足压桩机操作面，压桩机无法操作。. 5 (8) 、因水位较高，在施工工程中可能会遇到场地较烂，机子无法移动而无法施工。 (5) (9) 、因送桩深度较深，施工完后地表孔洞较多，存在安全隐患。 (5) （5）、靠近西北侧基坑3-3剖一侧无内支护，因桩机自身吨位较大，容易压垮，对周边建筑物及人生安全造成隐患，应采取放坡开挖，降低施工现场自然地面标高后再施工或做完基坑支护再施工这部分桩。 (5) （7）、西北侧承台桩距一期后浇带只有1.8--3米无法满足压桩机操作面，压桩机无法操作，建议降低施工现场自然地面标高后无法施工的砂衬齿形桩改为长螺旋灌注桩施工。 (5) （8）、因水位较高，在施工工程中可能会遇到场地较烂，机子无法移动而无法施工，请求甲方给予换填处理后再施工。 (5) （9）、因送桩深度较深，施工完后地表孔洞较多，存在安全隐患，施工方采取即打即封堵洞孔，封堵洞孔材料由甲方提供，严禁无关人员进入施工现场。 (6) 第六章施工总体部署 (6) 1、项目管理目标 (6) 1.1、工期目标 (6) 1.2、质量目标 (6) 1.3、职业健康安全管理目标 (7) 1.4、环境管理目标 (7) 2、施工部署 (7) 3、工程施工进度计划 (7) 第七章主要施工方法及工艺 (8) 3、砂衬齿形桩送桩 (10) 4、停打标准 (10) 5、施工记录 (10) 1、保证桩机工程质量的雨季施工要求： (10) 第九章资源配置计划 (11) 1、机械设备投入计划 (11) 2、主要材料供应计划 (12) 3、主要人员计划 (12) 第十章质量保证措施 (14) 1、质量保证体系 (14) 2、具体的质量保证措施 (14) 第十一章安全文明保证措施 (15) 1、全文明管理措施 (15) 第十二章附图 (16)
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 2.1工程简介 (1) 2.2管桩设计概况 (1) 2.3地质情况 (1) 3、施工准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2材料准备 (2) 3.3劳动组织准备 (2) 3.4施工现场准备 (3) 4、项目管理组织机构及人员配备 (3) 4.1项目管理组织机构 (3) 4.2人员组织 (4) 4.3机械设备 (4) 4.4测量、检测仪器 (4) 5施工进度计划、工期保证组织及技术措施 (5) 5.1施工进度计划 (5) 5.2保证工期的组织措施 (5) 5.3保证工期的技术措施 (6)
6、施工工艺及施工方法 (6) 6.1预应力管桩施工工艺流程 (6) 6.2管桩施工 (7) 6.3施工控制要点 (9) 7、质量管理体系、保证措施及验收标准 (10) 7.1质量管理体系 (10) 7.2质量保证措施 (13) 7.3质量验收标准 (14) 7.4突发情况 (15) 8、冬雨季施工措施 (16) 9、安全保障措施 (16) 9.1施工用电 (16) 9.2桩机安全要求 (17) 9.3吊车安全要求 (17) 9.4其他安全要求 (17) 10、环境保护及水土保证措施 (17) 10.1环保措施 (17) 10.2水土保持措施 (18)
1、编制依据 1.1新建郑州至周口至阜阳铁路工程施工图设计路基设计图纸（图号：郑阜施路通-01-26-29）及新建郑州至周口至阜阳铁路工程施工图设计路基设计通用图（图号：郑阜施路通-02-01-22）； 1.2《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）； 1.3《高速铁路路基工程施工技术规程》Q-CR9602-2015； 1.4《预应力混凝土管桩基础技术规程》； 1.5《预应力混凝土管桩》10SG409； 1.6《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-2009)； 1.7《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010)； 1.8《液压静力压桩机安全操作规程》； 1.9《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号） 1.10《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010） 1.11《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008） 1.12《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-2015） 2、工程概况 2.1工程简介 新建郑州至周口至阜阳铁路工程ZFZQ-02标段项目经理部三分部辖区起点里程为DK274+134.83，终点里程为商合杭DK187+687.32，管线全长为6km。其中区间路基DK277+317.41～DK277+681.04（长363.63m），郑阜DK277+681.04=商合杭DK182+920），区间路基DK182+920～DK182+950（长30m），站场路基DK182+950～185+200（长2250m），联络线路基DK185+200～DK185+326.560（长126.56m）路基全长为2.77km，其中该车站与商合杭场、规划阜淮城际场并站设置。 2.2管桩设计概况 阜阳西站段路基工点部分地段地基采用管桩加固。地基加固管桩21427根,共计管桩长度约64.4万延米。设计管桩型号PHC-AB-400（95）,桩径规格为40cm，对应壁厚为9.5cm，按正方形布置，间距为2.4m，桩长12m、20m、25m、33m或35m，根据地质情况，现场采用静压法施工。 2.3地质情况
中油吉林化建 施工技术方案 吉林市华微电子有限公司《建设六英寸新型功率半导体器件生产线生铲厂房3》 预制桩施工方案 Ⅰ类 编制单位：中油吉林化建工程股份有限公司 2007年3月19日
中 油 吉 林 化 建 施 工 技 术 方 案 吉林市华微电子有限公司《建设六英寸新型功率半导体器件生产线 生铲厂房3》 预制桩施工方案 Ⅰ 类
审批意见单
目录 一、编制说明 (4) 二、编制依据 (4) 三、工程概况 (4) 1.工程情况简介 (4) 2.现场情况 (6) 3.工程量说明 (6) 四、施工准备 (6) 1．施工现场准备 (6) 2．施工技术准备 (7) 3．质量目标 (7) 4．质量记录 (8) 五、施工方法 (8) 1.施工程序 (8) 2.打预制桩 (8) 六、施工技术组织施工计划 (10) 1．质量要求和质量检验计划 (10) 2．保证质量的措施 (12) 3．安全技术措施 (12) 4．降低成本技术措施 (13) 七、资源需求计划 (14) 1．施工机具使用计划 (14) 3．劳动力计划 (14)
一、编制说明 吉林市华微电子有限公司《建设六英寸新型功率半导体器件生产线》工程为新建框架结构，生产厂房3基础为预制桩基础，分为筏板区和办公区两部分,本方案根据我公司历年预制桩施工经验进行编制，以及根据国家规范及标准进行编制的。 根据地质勘探报告，设计预制方桩型号为Z H××—××AX；现改为ZH ××—××A型。 二、编制依据 1．由世源科技工程有限公司(中国电子工程设计院)设计的工程图纸。 2.《建筑桩基设计规范》JGJ94-94 3.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 4．《预制钢筋混凝土方桩》吉G92—311 施工图集 5．建筑施工手册缩印本（第二版） 三、工程概况 1.工程情况简介 本工程为吉林市华微电子有限公司《建设六英寸新型功率半导体器件生产线》工程，建筑面积36967.4㎡,桩网轴线尺寸为164.4m*74.4m，采用钢筋混凝土预制方桩，桩总数2115根。桩规格及数量见下表：
桩基础施工方案
单位工程施工组织设计、施工方案 工程名称： 广州市殷逸思投资发展有限公司花都工厂桩基工程 工程地点： 广州市花都汽车城内 施工单位： 中集建设集团有限公司广州分公司 编制单位： 中集建设集团有限公司广州分公司 编 制 人： 编制日期： 年 6 月 25 日 审批负责人： 审批日期： 年 月 日 GD2 03
目录 ************************************** 第一章工程概况 第二章施工管理和组织机构 第三章施工程序和施工方法 第四章技术、质量保证措施 第五章施工安全措施 第六章消防安全措施 第七章文明施工措施 第八章水电需用量及临时道路、设施计划 第九章劳动力使用计划及保证措施 第十章机具使用计划及保证措施 第十一章主要材料使用计划及保证措施 第十二章施工进度控制计划及进度保证措施 附表一工程进度计划表 附表二施工现场平面布置图及施工路线图
第一章、工程概况 一、工程概况： 吉林省白城市舍利镇风机基础桩基工程，地点位于吉林省白城市舍利镇15KM，桩径为φ500mm和φ400mm两种，桩数分别为236根和419根，其中1#厂房φ400mm211根，2#、3#厂房φ400mm192根，宿舍Aφ500mm137根，职工食堂φ500mm99根和φ400mm16根。桩身砼强度等级为C25，根据设计要求，桩长约10-12米。单桩竖向承载力特征值φ500mm700KN和φ400mm400KN。本夯扩桩使用DD-32型导杆式柴油锤打桩机，锤重3.2吨，架高28米。 二、施工条件和环境 根据地质报告和施工图纸，核准工程基线标高，施工场地三通一平完成较好，施工前的准备工作已基本完成，基本具备开工条件。 三、工程地质简况： 略，详见工程地质勘察报告。 夯扩桩属于摩擦端承桩，施工时必须确保设计桩长及桩端进入持力层的深度，桩管入土深度以贯入度控制为主、设计持力层标高对照为辅双控。
一. 预制方桩施工方案 二、预制方桩主要材料及断面尺寸 混凝土预制方桩断面尺寸为300mm*300mm，桩长12m，桩身混凝土强度等级为C40，桩身主筋采用Ф12和Ф28钢筋，箍筋采用Ф8钢筋。 三、预制方桩现场制作及沉桩方法 （一）预制方桩现场制作采用嵌入现浇逐层堆筑法施工。 （二）预制方桩沉桩施工采用JDJ6锤击式沉桩施工 四、方桩制作及沉桩施工顺序 （1）方桩制作施工顺序。 制作场地地坪硬化→预制方桩预制底部防粘结处理→预制方桩立模→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→拆模→成桩两侧面刷脱模剂→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→上层预制方桩预制。 （2）方桩沉桩施工顺序 沉桩场地整平→桩位放样→桩机就位、对中、整平→起桩，稳桩并检查垂直度→锤击沉桩→沉桩完毕、检查验收→桩机移动至下一桩位继续施工。 五、方桩制作具体施工要求 1、预制场地地坪制作 （1）按照方桩制作计划及施工组织安排对预制场地进行地坪硬化和分块，保证方桩预制施工有序进行。
（2）预制场地地坪硬化采用10cm素砼垫层+10cm碎石垫层+压实后地基；预制硬化地坪场地沿方桩浇注场地四周做排水明沟进行排水，保证预制场地不受水体侵蚀。 2、方桩现场制作技术要求 (1)钢筋加工制作（钢筋采用模外加工制作并统一吊装入模） ①钢筋做好原材料检验工作，材料质保书，抽样检验抗拉、弯曲，焊接抗拉，焊接抗弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。 ②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。 ③焊工必须持证上岗。 ④钢筋制作及绑扎： 1）钢筋使用前必须除锈，调直。 2）钢筋采用机械加工，人工绑扎,应符合下列规定。 a) 纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位臵不应偏斜，纵向钢筋的接头宜用闪光对焊，当双面搭接焊时，搭接长度不应小于5d（钢筋直径）。以35d的区域作为同一截面范围，该区域长度不小于500mm，同一截面内焊接接头的截面面积不得超过纵筋总面积的50%，在桩尖桩顶各2m范围内的纵筋不得有接头。 b)纵向钢筋的混凝土保护层厚度为30mm。 c)按照图纸要求：桩尖采用双面焊6cm。