《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2008）第1号修改单
（对2008年10月第1版的修改）
一、目录修改内容
删除“第五章锅炉化学清洗质量检验”及其“附件I 锅炉化学清洗质量检验报告”。
二、正文修改内容
1.第三条修改为：“从事锅炉化学清洗的单位应当符合《锅炉水（介）质处理监督管理规则》（TSG G5001）的有关要求。”
2.增加一条，作为第七条：“锅炉清洗单位应当对清洗质量进行自行检查（以下简称自检），确保清洗过程及其清洗质量符合本规则的要求，并且接受特种设备检验检测机构实施的锅炉清洗过程监督检验。
“锅炉清洗过程监督检验按照《锅炉水(介)质处理检验规则》（TSG G5002）的要求进行。”
3.原第七条至第二十条依次改为第八条至第二十一条。
4.删除第五章及其第二十一条、第二十二条。
5.第六章改为第五章，第二十三条、第二十四条依次改为第二十二条、第二十三条。
6.第七章改为第六章，第二十五条至第二十九条依次改为第二十四条至第二十八条。
7.第八章改为第七章，第三十条、第三十一条依次改为第二十九条、第三十条。
三、附件D修改内容
1.D1.2(1)修改为:“指示片的材质与锅炉被清洗的受压部件材质相同或者相近，当被清洗的受压部件由不同材质制作，而且对腐蚀敏感性有明显差异时，选用腐蚀敏感性较强的材质或者分别选用各受压部件的材质制成的指示片；”
2.D4.2修改为:“酸洗结束时取出指示片，立即用清水淋洗后放入用氨水调节pH 值为9～10的除盐水（或者蒸馏水）中浸泡1min～2min，取出后快速擦干，再放入无水乙醇中，浸泡1min～2min后取出擦干，放入盛有干燥剂的干燥瓶中，干燥2h后称量。如果现场没有无水乙醇，应当将指示片保存于干燥瓶内，12h后称量。”
四、附件E的修改内容
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1.E1修改为：“指示片材质和规格
“(1)指示片材质应当符合本规则附件D1.2的要求；
“(2)指示片尺寸（长×宽×厚），一般为50 mm×25 mm×2 mm（用水冷壁管制作的可以按实际管材尺寸制作），挂孔直径4mm ；
“(3)指示片外观表面不能有划痕、凹坑、锈斑，棱边和挂孔不能有毛刺，指示片六面加工的表面粗糙度均不低于0.8 ，挂孔表面粗糙度均不低于6.3 。”
2.E3 制作后处理的内容修改为:“用丙酮或者无水乙醇洗去指示片表面油污，再置于洁净的无水乙醇中浸泡几分钟，取出后擦干，置于干燥器内待用。若指示片暂时不用，可将指示片干燥后，浸泡在机油中或者用航空防锈纸包好置于干燥器或者真空器皿内保存，使用前用丙酮或者无水乙醇浸泡去油。”
五、附件G 的修改内容
1.G1修改为：“锅炉化学清洗所用药剂的质量与测定方法有关标准
“G1.1 碱洗（煮）、钝化药剂
“(1)GB 209－2006《工业用氢氧化钠》；
“(2)GB 210.1－2004《工业碳酸钠及其试验方法 第1部分：工业碳酸钠》； “(3)GB/T 210.2－2004《工业碳酸钠及其试验方法 第2部分：工业碳酸钠试验方法》；
“(4)GB/T 1606－2008《工业碳酸氢钠》；
“(5)GB/T 9983－2004《工业三聚磷酸钠》；
“(6)HG/T 2517－1993《工业磷酸三钠》；
“(7)HG/T 2519－2007《工业六聚偏磷酸钠》；
“(8)HG/T 2965－2000《磷酸氢二钠》。
“G1.2 酸洗药剂
“(1)GB 320－2006《工业用合成盐酸》；
“(2)GB/T 337.1－2002《工业硝酸 浓硝酸》；
“(3)GB/T 534－2002《工业硫酸》；
“(4)GB/T 2091－2003《工业磷酸》；
“(5)GB 7744－2008《工业氢氟酸》；
“(6)GB/T 8269－2006《柠檬酸》；
“(7)HG/T 2527－1993《工业氨基磺酸》。”
2.G2.1.1.4公式(G-1)至(G-7)中的“酸V ”改为“碱V ”
3.G2.2.1修改为：“G2.2.1 酸洗液中酸浓度的测定
“G2.2.1.1 基本原理
“锅炉酸洗时，由于酸洗液中存在Fe3+，在测定时容易发生以下水解反应:
“Fe3+＋3H2O→Fe(OH)3↓＋3H+
“如果以甲基橙为指示剂，产生的棕红色Fe(OH) 3沉淀会影响终点观察，因此宜选用溴甲酚绿-甲基红混合指示剂用氢氧化钠标准溶液中和滴定至溶液由酒红色转为绿色为终点（变色时pH＝5.1），根据氢氧化钠标准溶液的消耗量计算酸浓度。
“G2.2.1.2 试剂及配制
“(1)溴甲酚绿-甲基红混合指示剂，称取0.2g溴甲酚绿和0.04g甲基红溶于100mL乙醇中；
“(2)0.1000mol/L(NaOH)标准溶液，称取4g NaOH用煮沸后冷却的蒸馏水溶解并且稀释至1L，然后用0.1000mol/L(1/2H2SO4)标准溶液标定。
“G2.2.1.3 测定方法
“准确吸取酸洗液1.00mL（浓度较低时取2.00mL）于250mL锥形瓶中，加蒸馏水至100mL，加溴甲酚绿－甲基红混合指示剂2～3滴，然后用0.1000mol/L (NaOH)标准溶液滴定至绿色为终点，记下其消耗量V。”
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(TSG-T7001-2009)第1号修改单
附件1 《电梯监督检验和定期检验规则——曳引与强制驱动电梯》 (TSG T7001-2009)第1号修改单 (对2009年12月第1版的修改) 一、正文修改 1.第五条修改为：“实施电梯安装、改造或者重大维修的施工单位(以下简称施工单位)应当在按照规定履行告知后、开始施工前(不包括设备开箱、现场勘测等准备工作)，向检验机构申请监督检验；电梯使用单位应当在电梯使用标志所标注的下次检验日期届满前1个月，向检验机构申请定期检验。” 2.第八条第(二)项修改为：“对于电梯改造和重大维修过程，除对改造和重大维修涉及的附件B中所列的项目进行检验之外，还需对附件C所列项目(前述改造和重大维修涉及的项目除外) 进行检验，检验的内容、要求和方法按照附件A的规定；” 3.第十七条第一款第(三)项修改为：“要求测试数据项目的检验结果与自检结果存在多处较大偏差，或者其他项目的自检结果与实物状态不一致，质疑相应单位自检能力时；” 4.第十八条第一款修改为：“检验工作(包括第十七条规定的对整改情况的确认)完成后，或者达到《通知书》提出时限而受检单位未反馈整改报告等见证材料的，检验机构必须在10个工作日内出具检验报告。检验结论为“合格”的，还应当同时出具电梯使用标志。” 5.第二十四条修改为：“对于判定为“不合格”或者“复检不合格”的电梯、未执行《通知书》提出的整改要求并且已经超过电梯使用标志所标注的下次检验日期的电梯，检验机构应当将检验结果、检验结论及有关情况报告负责设备使用登记的特种设备安全监察机构；对于定期检验判定为“不合格”的电梯，检验机构还应当告知使用单位立即停止使用。” 二、附件A修改 (一) “项目及类别”栏修改 “2.9 制动装置C”修改为“2.9 制动装置B” (二)“检验内容与要求”栏修改 1.1.1(3)修改为：“产品质量证明文件，注有制造许可证明文件编号、该电梯的产
TSG特种设备安全技术规范TSG 11-201X 锅炉安全技术监察规程 Supervision Regulation on Safety Technology for Boiler (报批稿) 中华人民共和国国家市场监督管理总局颁布 年月日
前言 2015年1月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达制订《锅炉安全技术监察规程》(以下简称《大锅规》)的立项任务书，要求以现有的《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001—2012)、《锅炉设计文件鉴定管理规则》（TSG G1001-2004）、《燃油（气）燃烧器安全技术规则》（TSG ZB001-2008）、《燃油（气）燃烧器型式试验规则》（TSG ZB002-2008）、《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2008）、《锅炉水（介）质处理监督管理规则》（TSG G5001-2010）、《锅炉水（介）质处理检验规则》（TSG G5002-2010）、《锅炉监督检验规则》（TSG G7001-2015）、《锅炉定期检验规则》（TSG G7002-2015）等九个规范为基础，形成关于锅炉的综合规范。2015年5月，中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)技术法规部组织有关专家成立了起草工作组，制定了《大锅规》的起草工作方案，确定了《大锅规》制订的原则、重点内容及主要问题、结构(章节)框架，并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。起草工作组和各专业小组分别开展调研起草工作，召开多次研讨会，形成《大锅规》(草案)。2016年5月，在河南焦作召开起草工作组第二次全体会议，经过讨论与修改，形成了《大锅规》征求意见稿。2016年8月，特种设备局以质检特函〔2016 〕42号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2017年8月，起草工作组召开第三次全体会议，对征求到的意见进行研究讨论，形成送审稿。2017年12月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草工作组于2018年3月召开工作会议，对审议意见进行研究讨论，形成报批稿。XXXX年XX月，《大锅规》的报批稿由国家特种设备安全监督管理部门向WTO/TBT进行了通报。XXXX 年XX月，工作组回复了WTO/TBT的咨询意见。XXXX年XX月XX日，《大锅规》由国家特种设备安全监督管理部门批准颁布。 参加本规程制(修)订工作的主要单位和人员如下： 中国特种设备检测研究院郭元亮钱公童有武 戚月娣 国家质检总局特种设备安全监察局李军冷浩 中国锅炉与锅炉水处理协会鹿道智郭华王骄凌
附件1 《电梯型式试验规则》 （TSG T7007-2016）第1号修改单 一、正文修改 将“国家质量监督检验检疫总局”和“国家质检总局”分别修改为“国家市场监督管理总局”和“市场监管总局”。 二、附件A修改 将“玻璃轿门”修改为“玻璃轿门和前置轿门”。 三、附件H修改 在附件H中增加附录h，其内容如下：
附录h 斜行电梯型式试验要求 h1 适用范围 本附录适用于沿倾斜路径运行的曳引驱动乘客电梯、曳引驱动载货电梯、强制驱动载货电梯(以下统称“斜行电梯”)的型式试验。 h2 引用标准 本规则H2（1）～（4）引用标准以及GB/T 35857—2018《斜行电梯制造与安装安全规范》。 h3 名词术语 本附录h2引用标准和本规则H3规定的术语。 h4 主要参数和配置的适用原则 h4.1 斜行电梯主要参数变化 斜行电梯的主要参数变化符合下列之一时，应当重新进行型式试验： (1)见H4.1.1和H4.1.2； (2)倾斜角小于等于45°的单一倾斜角度斜行电梯的倾斜角改变超过15°，或者改变后倾斜角大于45°； (3)倾斜角大于45°的单一倾斜角度斜行电梯的倾斜角改变超过15°，或者改变后倾斜角小于等于45°； (4)多倾斜角度斜行电梯的倾斜角度改变。 h4.2 斜行电梯配置变化 斜行电梯配置变化符合下列之一时，应当重新进行型式试验： (1)见H4.2（1）～（5）、（7）～（9）、（12）、（13）； (2)斜行电梯的轿门位置(侧置、前置)改变； (3)斜行电梯的轿厢与承载架（或悬挂架）的连接方式改变； (4)斜行电梯的曳引钢丝绳与运载装置的连接方式（一端、两端）改变； (5)斜行电梯的运载装置运行轨道、护轨、导轨、安全钳夹持部件总数量减少； (6)斜行电梯的限速器类型（钢丝绳驱动的限速器、非钢丝绳驱动的机械式限速器、可编程电子限速器）改变。 h4.3 适用参数范围及配置 斜行电梯适用的参数范围和配置见表H-2(不含防爆和液压电梯相关项)和表h-1。
低压锅炉化学清洗规则 第一章总则 第1条为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学清洗安全可靠，提高清洗效果，特制订本规则。 第2条本规则适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.45MPa（25kgf/cm2）的固定式蒸汽锅炉和承压热水锅炉的化学清洗。 第3条锅炉的化学清洗包括碱煮和酸洗两种类型。清洗可分浸泡、循环清洗以及浸泡与循环清洗两者结合的方式。 第4条锅炉水处理是保证锅炉安全经济运行的重要措施，不得以化学清洗代替或放松经常性和有效的水处理工作。 每台锅炉酸洗时间间隔不宜少于二年。 第5条锅炉化学清洗专业单位必须获得省级以上（含省级）劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的资格认可。锅炉化学清洗专业单位应具备下列条件： 1.有健全的组织机构，并获得法人资格； 2.有与所承担的化学清洗工作相适应的专业技术人员； 承担清洗C级锅炉的清洗单位至少应有一名中级技术人员和两名初级技术人员。获得C 级锅炉清洗资格的单位，可以承担C级以下锅炉的化学清洗。 承担清洗D级及其以下级别锅炉的清洗单位至少应有一名中级技术人员或两名初级技术人员。 3.清洗操作和化验人员应经地市级以上（含地市级）锅炉压力容器安全监察机构同意。 4.具有齐全和安全可靠的清洗设备和分析手段。 5.具有完善的管理制度，并制订安全操作规程。 符合上述条件的单位，经当地劳动部门批准后可自行酸洗锅炉。 仅实施碱煮的单位不需进行资格认可。 第6条锅炉化学清洗前，化学清洗单位必须制订清洗方案，并经技术负责人批准，报锅炉所在地的地、市级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案后实施。 第7条锅炉压力容器安全监察机构应按本规则对清洗单位的资格和清洗质量进行检查和监督。 第二章化学清洗条件和准备工作 第8条锅炉符合下列情况之一时，方可进行化学清洗： 1.锅炉受热面被水垢覆盖80%以上并且平均水垢厚度达到或超过下列数值： 对于无过热器的锅炉：1mm 对于有过热器的锅炉：0.5mm 对于热水锅炉：1mm 2.锅炉受热面有明显的油污或铁锈。 第9条清洗前，应对锅炉内外部进行详细检查，以便确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏和堵塞，应采取有效措施预先处理。
《移动式压力容器安全技术监察规程》 （TSG R0005-2011，2014年12月第1次修改） 第2号修改单 一、“正文”的修改 1. 表3-4 增加四种介质的罐体主要设计参数 2. 将注3-6修改为：“所列设计压力的数值，是按照介质50℃时饱和蒸气压（表压）的1.00倍确定的。如果设计压力的确定存在除介质饱和蒸气压以外的影响因素时，设计单位应当按照本规程 3.10.3的规定确定设计压力，并且还应当符合引用标准的要求。” 3. 将3.11.7（3）修改为：“罐体的装卸口位置及其安全保护装置还应当符合引用标准的规定。” 4. 将 5.1内容修改为：“使用单位应当按照规定在移动式压力容器投入使用前，按照铭牌和产品数据表规定的一种介质，逐台申请办理《特种设备使用登记证》（以下简称《使用登记证》）及电子记录媒介。办理使用登记的新移动式压力容器，其安全状况等级为1级；进口移动式压力容器安全状况等级由实施进口压力容器监督检验的特种设备检验机构评定。” 5. 将5.3（5）修改为：“组织开展日常检查和维护保养、定期自行检查，并且作出记录；” 6. 增加： “5.17临时作为固定式压力容器使用 “移动式压力容器临时作为固定式压力容器使用，应当满足以下要求： “（1）在定期检验有效期内； “（2）在满足消防防火间距等规定的区域内使用，并且有专人操作；
“（3）制定专门的操作规程和应急预案，配备必要的应急救援装备。” 7. 增加： “5.18年度检查 “使用单位每年对所使用的长管拖车、管束式集装箱至少进行1次年度检查，其年度检查的专项要求见附件J。当年度进行定期检验的，可不再进行年度检查，年度检查工作 完成后，应当进行使用安全状况分析，并且对年度检查中发现的隐患及时消除。年度检查工作可以由压力容器使用单位进行，也可以委托具有移动式压力容器定期检验资质的特种设备检验检测机构进行。 “汽车罐车、铁路罐车和罐式集装箱等按照《压力容器定期检验规则》的有关规定进行年度检验的，不再单独进行年度检查。” 8. 在6.4.1（12）后增加：“（13）装设卸液泵的移动式压力容器，其定点卸液信息跟踪及反馈功能的卫星定位系统运行应当正常。” 9. 增加： “7.5改造为固定式压力容器 “移动式压力容器罐体改作固定式压力容器使用时，应当满足以下要求： “（1）由具有固定式压力容器设计资质的设计单位出具设计文件； “（2）由具有固定式压力容器制造资质的制造单位按照设计文件进行改造； “（3）改造后的固定式压力容器应当满足安全使用要求； “（4）改造施工过程应当经过具有相应资质的检验机构进行监督检验； “（5）注销原移动式压力容器《使用登记证》，重新办理使用登记； “（6）禁止使用期限到期后进行改造。” 10. 将8.4第二款修改为：“检验机构应当根据移动式压力容器的使用情况、失效模式制定检验方案。定期检验的方法以宏观检验、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用超声检测、射线检测、硬度检测、金相分析、材料分析、强度校核或者耐压试验、声发射检测、气密性试验等。对装设卸液泵的移动式压力容器，还应当检查是否装设卫星定位系统，并且具备定点卸液信息跟踪及反馈功能。” 11. 增加： “8.5.3高纯液氨罐式集装箱免除罐体内部检验条件 “充装纯度不低于99.9999%液氨的奥氏体不锈钢罐式集装箱，运行期间无异常情况的，首次全面检验以及年度检验时可免除罐体的内部检验项目。”
附件1 《电梯监督检验和定期检验规则——曳引与强制驱动电梯》(TSG T7001—2009，2013年第1次修改)第2号修改单 一、正文修改 1.第一条修改为：“为了加强曳引与强制驱动电梯安装、改造、修理、日常维护保养、使用和检验工作的监督管理，规范曳引与强制驱动电梯安装、改造、重大修理监督检验和定期检验行为，提高检验工作质量，促进曳引与强制驱动电梯运行安全保障工作的有效落实，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》，制定本规则。” 2.第六条第一款修改为：“施工单位应当按照设计文件和标准的要求，对电梯机房(或者机器设备间)、井道、层站等涉及电梯施工的土建工程进行检查，对电梯制造质量(包括零部件和安全保护装置等)进行确认，并且作出记录，符合要求后方可以进行电梯施工。” 二、附件A修改 1.删除 2.6、2.8、2.9、2.10、 3.11、7.1、7.5、8.2、8.8，后续的有关序号作相应调整。 2.将1.1(2)修改为：“电梯整机型式试验证书，其参数范围和配置表适用于受检电梯；” 3.将1.1(3)修改为：“产品质量证明文件，注有制造许可证明文件编
号、产品编号、主要技术参数，限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全电路(如果有)、可编程电子安全相关系统(如果有)、轿厢上行超速保护装置(如果有)、轿厢意外移动保护装置、驱动主机、控制柜的型号和编号，门锁装置、层门和玻璃轿门(如果有)的型号，以及悬挂装置的名称、型号、主要参数(如直径、数量)，并且有电梯整机制造单位的公章或者检验专用章以及制造日期；” 4.将1.1(4)修改为：“门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全电路(如果有)、可编程电子安全相关系统(如果有)、轿厢上行超速保护装置(如果有)、轿厢意外移动保护装置、驱动主机、控制柜、层门和玻璃轿门(如果有)的型式试验证书，以及限速器和渐进式安全钳的调试证书；” 5.原1.1(5)调整为1.2(4)，并修改为：“用于安装该电梯的机房(机器设备间)、井道的布置图或者土建工程勘测图，有安装单位确认符合要求的声明和公章或者检验专用章，表明其通道、通道门、井道顶部空间、底坑空间、楼层间距、井道内防护、安全距离、井道下方人可以到达的空间等满足安全要求；” 6.将1.2的检验方法修改为：“审查相应资料。(1)～(4)在报检时审查，(3)、(4)在其他项目检验时还应当审查；(5)、(6)在试验时审查；(7)在竣工后审查” 7.将1.3(3)修改为:“加装或者更换的安全保护装置或者主要部件产品质量证明文件、型式试验证书以及限速器和渐进式安全钳的调试证书(如发生更换)；”
《锅炉化学清洗规则》 1 施工前处理 1.1清洗前的准备 1.1.1 锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进出口行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。 1.1.2 清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。额定工作压力2/5MPA 的锅炉需作垢样定量分析。 1.1.3 清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容： （1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等； （2）锅炉是否存在缺陷； （3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量）、水垢分析结果和设备状况；（4）清洗范围、清洗工艺； （5）根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其安助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件； （6）化学龄前清洗系统图； （7）清洗所需采取的节流、隔离、保护措施； （8）清洗过程中，应监测和记录的项目； （9）清洗废液的排放处理； （10）清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收条件等。 1.1.4 清洗前对化学清洗的药品如原液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验，并按技术、安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和试剂、安全用品及其它清洗所需物品的准备。 1.2 清洗系统的设计 1.2.1 化学清洗系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计。 1.2.2 锅炉采用循环清洗时，其系统设计应符合下列要求： （1）清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度，可保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣； （2）清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，并保证清洗泵连续可靠运行；（3）清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网，滤网孔径应小于5mm，且应有足够的通流截面； （4）清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液流量，且各回路的流速应均匀； （5）锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。排气管应引至安全地点，且应有足够的流通面积；（6）应标明监视管、采样点心和挂片位置； （7）清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有铜部件的阀门、计量仪表等应在酸洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。过热器内应充满加有联氨N2H4100-300mg/L或醛肟100-300mg/L，PH值为9.5-10.0（用氨水调pH值）的除盐水作保护。所有不参与清洗的系统、管道等都应严隔离；（8）必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置； （9）应避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。一般应将锅炉分为炉前系统、炉本体和蒸汽系统三个系统进行清洗。 1.3 清洗介质的要求 1.3.1 清洗介质的选择，应根据垢的成分，锅炉设备的结构、材质，清洗效果，缓蚀效果，药剂的毒性和环保的要求等因素进行综合考虑。一般应通过试验选用。 1.3.2一般情况下不得利用回收的酸洗废液清洗锅炉。特殊情况下回收利用的酸液中铁离子总量不得超过250mg/L。
锅炉化学清洗规则 1.1 为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学龄前清洗安全可靠，根据《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。 1.2 本规则适用于以水为介质的固定式锅炉（以下简称锅炉）的化学清洗。不适用于原子能锅炉的清洗。 1.3 从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定，取得省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构的资格订可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。 1.4清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求，配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器，健全质保体系，完善并认真执行各项管理制度。锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。 1.5 清洗单位在锅炉化学清洗前，应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构办理备案手续。 清洗结束时，清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。 1.6 各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。 第二章一般要求 2.1 清洗前的准备 2.1.1 锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进出口行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。 2.1.2 清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。额定工作压力2/5MPA 的锅炉需作垢样定量分析。 2.1.3 清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容： （1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等； （2）锅炉是否存在缺陷； （3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量）、水垢分析结果和设备状况；（4）清洗范围、清洗工艺； （5）根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其安助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件；
附件5 《电梯监督检验和定期检验规则——自动扶梯与自动人行道》 (TSG T7005-2012)第1号修改单 (对2012年3月第1版的修改) 一、正文修改 1. 第五条修改为：“实施自动扶梯与自动人行道安装、改造或者重大维修的施工单位(以下简称施工单位)应当在按照规定履行告知后、开始施工前(不包括设备开箱、现场勘测等准备工作)，向检验机构申请监督检验；自动扶梯与自动人行道使用单位应当在电梯使用标志所标注的下次检验日期届满前1个月，向检验机构申请定期检验。” 2．第八条第(二)项修改为：“对于自动扶梯与自动人行道改造和重大维修过程，除对改造和重大维修涉及的附件B中所列的项目进行检验之外，还需对附件C所列项目(前述改造和重大维修涉及的项目除外) 进行检验，检验的内容、要求和方法按照附件A的规定；” 3.第十八条第一款修改为：“检验工作(包括第十七条规定的对整改情况的确认)完成后，或者达到《通知书》提出时限而受检单位未反馈整改报告等见证材料的，检验机构必须在10个工作日内出具检验报告。检验结论为“合格”的，还应当同时出具电梯使用标志。” 4.第二十一条第(一)项修改为：“安装监督检验，检验项目全部合格，并且经检验人员确认相关单位已经针对第十七条第(一)、(三)、(四)项所述问题进行了有效整改；” 第(二)项修改为：“改造或者重大维修监督检验，检验项目全部合格，或者改造和重大维修涉及的相关检验项目全部合格，对于按照定期检验规定进行的项目，除了上次定期检验后使用单位采取安全措施进行监护使用的C类项目之外(使用单位继续对这些项目采取安全措施，在《通知书》上签署了监护使用的意见)，其他项目全部合格，并且经检验人员确认相关单位已经针对第十七条第(一)、(三)、(四)项所述问题进行了有效整改；” 第(三)项修改为：“定期检验，检验项目全部合格，或者B类检验项目全部合格，C 类检验项目应整改项目不超过3项(含3项)，相关单位已在《通知书》规定的时限内向检验机构提交填写了处理结果的《通知书》以及整改报告等见证资料，使用单位已经对上述应整改项目采取了相应的安全措施，在《通知书》上签署了监护使用的意见，并且经检验人员确认相关单位已经针对第十七条第(一)、(三)、(四)项所述问题进行了有效
附件4 《电梯监督检验和定期检验规则——液压电梯》 (TSG T7004-2012)第1号修改单 (对2012年3月第1版的修改) 一、正文修改 1. 第五条修改为：“实施液压电梯安装、改造或者重大维修的施工单位(以下简称施工单位)应当在按照规定履行告知后、开始施工前(不包括设备开箱、现场勘测等准备工作)，向检验机构申请监督检验；液压电梯使用单位应当在电梯使用标志所标注的下次检验日期届满前1个月，向检验机构申请定期检验。” 2. 第八条第(二)项修改为：“对于液压电梯改造和重大维修过程，除对改造和重大维修涉及的附件B中所列的项目进行检验之外，还需对附件C所列项目(前述改造和重大维修涉及的项目除外) 进行检验，检验的内容、要求和方法按照附件A的规定；” 3. 第十七条第一款第(三)项修改为：“要求测试数据项目的检验结果与自检结果存在多处较大偏差，或者其他项目的自检结果与实物状态不一致，质疑相应单位自检能力 读万卷书行万里路
时；” 4. 第十八条第一款修改为：“检验工作(包括第十七条规定的对整改情况的确认)完成后，或者达到《通知书》提出时限而受检单位未反馈整改报告等见证材料的，检验机构必须在10个工作日内出具检验报告。检验结论为“合格”的，还应当同时出具电梯使用标志。” 5. 第二十四条修改为：“对于判定为“不合格”或者“复检不合格”的液压电梯、未执行《通知书》提出的整改要求并且已经超过电梯使用标志所标注的下次检验日期的液压电梯，检验机构应当将检验结果、检验结论及有关情况报告负责设备使用登记的特种设备安全监察机构；对于定期检验判定为“不合格”的液压电梯，检验机构还应当告知使用单位立即停止使用。” 二、附件A修改 (一)“项目及类别”栏修改 3.9项前增加“▲”标识。 (二)“检验内容与要求”栏修改 1. 1.2(4)修改为：“施工过程记录和由整机制造单位出具或者确认的自检报告，检查和试验项目齐全、内容完整，施工和验收手续齐全；” 19
G3锅炉水处理作业模拟考试 1、【判断题】搬运和使用浓酸或强碱性药品的工作人员，应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴。（）（√） 2、【判断题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备办理了使用登记后，即使未经定期检验或者检验不合格，仍可继续使用。（）（×） 3、【判断题】特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。（）（√） 4、【判断题】可逆反应是指能同时向正、反两个方向进行的反应。（）（√） 5、【判断题】燃油、燃气锅炉应减少不必要的启炉、停炉、吹扫程序，以达到节约热能的目的。（√） 6、【判断题】预处理方式应根据水中悬浮物，胶体硅化合物，有机物等的含量以及后阶段处理的方式等因素综合考虑。（√） 7、【判断题】元素的化合价就是这种元素的原子与其他元素的原子形成化合物时得失或转移的电子数。（）（√） 8、【判断题】由于离子交换反应是可逆反应，因此动态再生的效果比静态浸泡好。（√）
9、【判断题】由一种物质生成两种或两种以上的其他物质的反应叫分解反应。（）（√） 10、【判断题】倒取试剂时，应手握瓶签一侧，以免试剂滴流出来侵蚀瓶上标签。（）（√） 11、【判断题】静电除尘器的除尘效率高，一般可达99%以上。（√） 12、【判断题】比色分析法是根据物质对光的吸收程度，确定被测物质含量的分析方法。（）（×） 13、【判断题】EDTA分子中有六个配位基，而且带电荷高，能与金属离子形成络合比为1:1的络离子，很容易计算。（）（√） 14、【判断题】漏风不仅会导致排烟容积增大，也会导致排烟温度升高。（×） 15、【判断题】锅炉的排烟热损失主要是由于燃料的不完全燃烧所造成的。（×） 16、【判断题】漂洗的目的是为了进一步清除酸洗时留下来的水垢。（×） 17、【判断题】把作业场所和工作岗位存在的危险因素如实告知从业人员，会有负面影响，引起恐慌，增加思想负担，不利于安全生产。（）（×） 18、【判断题】从事锅炉化学清洗的单位应当按照《锅炉化学清洗规则》的要求进行锅炉清洗。（×） 19、【判断题】事故现场值班人员应通知相关部门采取工艺措施、技术措施或其他紧急措施，防止事故扩大漫延。（）（√）
津西钢铁自备电厂265t/h煤气锅炉 化学清洗方案 山东久顺环保科技有限公司 2015年01月
目录 1、概述 2、编制依据 3、锅炉主要参数 4、锅炉运行水容积 5. 化学清洗范围 6、化学清洗工艺 7、锅炉清洗前应具备的条件 8、化学清洗临时系统的安装（详见系统图） 9、锅炉化学清洗程序 10、化学清洗监督项目 11、清洗质量的验收标准和清洗效果的检查 12、职责分工 13、化学清洗的安全措施 14、化学清洗用水量及所用药剂量估算 15、附录附图
锅炉化学清洗作业指导书 1、概述 该锅炉为新建锅炉，由于锅炉在制作、安装过程中锅妒内部受热面存在扎制鳞片、铁锈、防腐油脂等污物。根据锅炉运行的技术要求，开车前必须采用化学清洗，能够有效地将这些垢物除去，从而保证受热表面经过化学清洗后的清洁。达到改善锅炉水汽品质，保证锅炉安全运行的目的。同时也为了减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2012修订本的规定，锅炉水系统和省煤器必须进行化学清洗。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗，钝化。清洗范围为汽包、省煤器及部分给水管、水冷壁及上下联箱等。 2、编制的依据 2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012) 2.2《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T5190.4-2004) 2.3《电力建设施工及验收技术规范》系列标准 2.4《电力建设施工及验收技术规范》系列标准 2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004) 2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002) 2.7 《特种设备安全技术规范锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2004） 3、锅炉主要参数
附件2 《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0005-2011，2014年12月第1次 修改） 第2号修改单 一、“正文”的修改 2. 将注3-6修改为：“所列设计压力的数值，是按照介 质50℃时饱和蒸气压（表压）的1.00倍确定的。如果设计 压力的确定存在除介质饱和蒸气压以外的影响因素时，设
计单位应当按照本规程3.10.3的规定确定设计压力，并且还应当符合引用标准的要求。” 3. 将3.11.7（3）修改为：“罐体的装卸口位置及其安全保护装置还应当符合引用标准的规定。” 4. 将 5.1内容修改为：“使用单位应当按照规定在移动式压力容器投入使用前，按照铭牌和产品数据表规定的一种介质，逐台申请办理《特种设备使用登记证》（以下简称《使用登记证》）及电子记录媒介。办理使用登记的新移动式压力容器，其安全状况等级为1级；进口移动式压力容器安全状况等级由实施进口压力容器监督检验的特种设备检验机构评定。” 5. 将5.3（5）修改为：“组织开展日常检查和维护保养、定期自行检查，并且作出记录；” 6. 增加： “5.17 临时作为固定式压力容器使用 “移动式压力容器临时作为固定式压力容器使用，应当满足以下要求： “（1）在定期检验有效期内； “（2）在满足消防防火间距等规定的区域内使用，并且有专人操作； “（3）制定专门的操作规程和应急预案，配备必要的应急救援装备。” 7. 增加： “5.18 年度检查 “使用单位每年对所使用的长管拖车、管束式集装箱
至少进行1次年度检查，其年度检查的专项要求见附件J。当年度进行定期检验的，可不再进行年度检查，年度检查工作完成后，应当进行使用安全状况分析，并且对年度检查中发现的隐患及时消除。年度检查工作可以由压力容器使用单位进行，也可以委托具有移动式压力容器定期检验资质的特种设备检验检测机构进行。 “汽车罐车、铁路罐车和罐式集装箱等按照《压力容器定期检验规则》的有关规定进行年度检验的，不再单独进行年度检查。” 8. 在6.4.1（12）后增加：“（13）装设卸液泵的移动式压力容器，其定点卸液信息跟踪及反馈功能的卫星定位系统运行应当正常。” 9. 增加： “7.5 改造为固定式压力容器 “移动式压力容器罐体改作固定式压力容器使用时，应当满足以下要求： “（1）由具有固定式压力容器设计资质的设计单位出具设计文件； “（2）由具有固定式压力容器制造资质的制造单位按照设计文件进行改造； “（3）改造后的固定式压力容器应当满足安全使用要求； “（4）改造施工过程应当经过具有相应资质的检验机构进行监督检验； “（5）注销原移动式压力容器《使用登记证》，重新办
1作业任务 1.1作业项目概况及范围 1.1.1作业项目概况 #1机组装机容量为600MW，配套锅炉为直流锅炉。本机组属新建机组，机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，必须清除这些杂质。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794－2012）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗。 1.1.2作业项目范围 1.1. 2.1炉前系统清洗范围 其范围包括凝汽器汽侧、凝结水泵、凝结水精处理旁路管道、轴封加热器及旁路、高/低压加热器水侧及旁路、高/低压加热器汽侧及疏水系统、旁路省煤器低压级、除氧器水箱、给水泵前置泵、中低压给水管道、高压给水管道及临时系统管道等。炉前系统碱洗清洗水容积如下： 其范围包括省煤器系统、旁路省煤器高压级、水冷壁系统、启动分离器、储水箱等。炉本体清洗水容积如下： 1.2工程量 包括炉前系统化学清洗临时管道安装、炉本体化学清洗临时管道安装、炉前系统及炉本体化学清洗。其中临时系统管道包括临时进液管安装、临时回液管安装、废液排放管道安装、加热蒸汽管道安装、清洗水源管安装、清洗平台安装、过热器充保护液临时管道安装。 1.3工期要求
2编写依据 2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794-2012) 2.2《电力建设施工技术规范》第6部分:水处理及制氢设备和系统(DL 5190.6-2012) 2.3《电力建设施工技术规范》第5部分:管道及系统(DL 5190.5-2012) 2.4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2012） 2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004) 2.6《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电(DL 5009.1-2014) 2.7《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2008） 3作业准备和条件 3.1技术准备 3.1.1图纸、说明书及有关资料已到齐。 3.1.2作业指导书、技术交底、清洗系统图纸会审完成。 3.2作业人员 3.2.1作业人员配置 起重工，电焊工、架子工等特殊工种施工人员，必须持证上岗，并报监理审批； 3.2.2人员职责
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一、化学清洗的目的 化学清洗的目的是清除施工碎屑、表面腐蚀等，并在锅炉内表面形成一层致密的、附着的四氧化三铁钝化膜。这一层钝化膜的形成对保证设备运行期间的无腐蚀可靠运行是十分必要的。 二、化学清洗系统简介 本次化学清洗的范围包括：省煤器、汽包、水冷壁、降水管及其相连接的管道。化学清洗的回路共有两个：一个省煤器循环泵作为动力，回路为：省煤器循环泵→省煤器→汽包水冷壁→省煤器循环泵。另一个从降水管注入氮气或无油压缩空气作为循环动力，其循环回路与正常运行的循环回路相反，回路为：降水管→汽包→水冷壁→降水管。 化学清洗过程： 1、除盐水冲洗 2、表面活性剂去除油脂 3、去油脂后冲洗 4、柠檬酸清洗 5、酸洗后冲洗 6、钝化 为防止化学清洗液进入过热器，采取两个措施：1、在汽包的一侧人孔门安装临时门，并用溢流管排至放水管，2、在过热器一级喷水处设置一过热器反冲洗管路。 清洗废液根据阶段不同分别排至工业废水处理池（先排至空予器废水池）、废水再焚烧池。其中废水再焚烧池的废液在锅炉高负荷时由焚烧泵转移到炉膛内燃烧。 三、编制依据 1. MBEL化学清洗系统运行手册 2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） 3.《火电施工质量评定及验收规范》（锅炉机组篇） 4.《火力发电厂化学清洗导则》 5.有关锅炉酸洗专题会议纪要 6.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 四、化学清洗应具备的条件 1、电厂提供合格的除盐水，并能连续供应。 2、#2机辅汽联箱投入使用。
3、电厂提供连续的压缩空气 4、排水槽应畅通。 5、参与酸洗的系统必须水压合格，且保温完毕。 6、化学清洗所采用的泵，如省煤器循环泵、过热器反冲洗泵、空预器废水排水泵等应调试合格、工作可靠、电源供应可靠。 7、酸洗临时系统应安装保温完毕，所有阀门全部关闭，待用。 8、与被化学清洗的设备、系统相连而又不参加化学清洗的部分应可靠地隔绝。 1）、整个锅炉、给水、喷水、疏水、热控阀门全部关闭 2）、主蒸汽隔绝阀已关闭并已上锁 3）、主蒸汽隔绝阀旁路阀已关闭已上锁 9、汽包内的腐蚀指示片应装设完毕 10、所有参与酸洗的系统阀门应临时挂牌注明编号及用途，便于操作。 11、所有的烟风门挡板应关闭，锅炉观察孔应关闭 五、化学清洗过程 1281 / 15
附件：《特种设备检验检测机构核准规则》（TSGZ7001-2004） 第2号修改单 （对2004年12月3日第1版和2007年5月9日第1号修改单的 修改） 一、对正文的修改
二、对“附件1《特种设备检验检测核准项目分类表》的修改 三、对“附件2《特种设备检验检测机构基本条件》的修改 （一）“一、自检机构(综合检验机构)”部分的修改内容。
（二）“二、非自检机构（综合检验机构）”的修改。 1.修改的内容。 2.增加的内容。 在其第（十一）项后增加第（十二）、（十三）项：
“（十二）重组的检验机构的管理和核准 1.备案。 若干个持有《核准证》的特种设备检验检测机构进行合并重组的，应当在《核准证》的有效期满前完成合并重组，合并重组后的15个工作日内应当向许可实施机关备案，并且提交如下资料： （1）编制委员会或主管部门关于同意合并重组的文件； （2）原各检验检测机构的《核准证》（原件）； （3）其它相关法规、规范规定的资料。 2.临时许可。 接到备案申请后，许可实施机关应当对备案资料进行审查，并且确认其合并重组的有效性： （1）经确认合并重组有效的，应当在10个工作日内换发临时《核准证》，临时《核准证》的有效期为一年； （2）经确认合并重组存在问题的，许可实施机关应书面告知当地省级安全监察机构和提出备案申请的检验检测 机构。 3.换证。 合并重组后的检验检测机构应当在临时许可有效期满 前6个月内提出换证申请，并在临时《核准证》期满前取得新的《核准证》。换证申请应当提供如下资料,并且对所提交资料的真实性负责：
（1）法人资格证明文件（复印件）； （2）编制委员会或主管部门关于同意合并重组的文件； （3）其它相关法规、规范规定的资料。 4.核准要求。 （1）综合检验机构合并重组后只成为一个独立法人，或者重组后成为一个独立法人，同时分支机构仍保留多个法人资格，但是实现了整个新机构的统一管理（合并重组的新机构应当实现人员、设备、设施、财务等统一管理，分支机构的负责人应当由新机构统一任命或聘用，所有检验检测人员的资格证书变更为新机构的检验检测人员，所有的检验检测报告均要以新机构的名义出具，建立了统一的质量管理体系并有效实施，实现了检验检测工作质量的统一管理），按照一个机构进行核准，核准时对分支机构现场评审抽查比例不低于50%，为合并重组后的新机构颁发一张核准证书； （2）综合检验机构合并重组后无法提供独立的法人证书，分支机构仍然保留法人资格，同时未能实行人员、设备、设施、财务等统一管理的，各分支机构应当各自单独提出核准申请，核准时对分支机构现场评审比例100%，为各分支机构单独颁发核准证书。 （十三）每年用于科研的经费占总收入的3%-5%，公益宣传教育经费占总收入的1%-2%（乙类检验机构除外）。” （三）表2《特种设备检验检测机构资源条件表》的修改 （一）表头的修改
TSG 特种设备安全技术规范TSG T7001—2009 电梯监督检验和定期检验规则 ——曳引与强制驱动电梯Regulation for Lift Supervisory Inspection and Periodical Inspection－Traction and Positive Drive Lift 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2009年12月4日
特种设备安全技术规范TSG T7001—2009 再版说明 2017 年6 月12 日，国家质检总局以《关于发布<电梯监督检验和定期检验规则 ——曳引与强制驱动电梯>等6 个安全技术规范第2 号修改单的公告》(2017 年第44号)，批准对《电梯监督检验和定期检验规则——曳引与强制驱动电梯》(TSG T7001—2009，含第1 号修改单)修改，重新印制。现《电梯监督检验和定期检验规则——曳引与强制驱动电梯》(TSG T7001—2009， 含第1 号修改单和第2 号修改单)以第2 版印制，自2017 年10 月1 日起施行。
特种设备安全技术规范TSG T7001—2009 前言 2004 年5 月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院) 下达了本规则的起草任务书。2004 年5 月，中国特检院组织有关专家成立起草组并在北京召开首次编制工作会议。2005 年至2008 年，起草组召开了多次编制修订工作会议，提出修改意见，形成征求意见稿。2008 年10 月，为了确保本规则编制质量，按照学习实践科学发展观的要求，经研究，国家质检总局以质检特函〔2008〕94 号文决定在部分地区试用本规则。2009 年2 月，根据5 个省(直辖市、自治区)试用情况，起草组在北京召开会议，对试用反馈意见进行了整理，对本规则进行了进一步完善。2009 年5 月国家质检总局以质检特函〔2009〕24 号文征求基层、有关部门、单位和专家及公民的意见。2009 年8 月，根据征求到的意见和审议反馈的意见，起草组在北京召开会议，对规则进行了修改并形成报批稿，2009 年12 月4 日，由国家质检总局批准颁布。 本规则的编制工作，遵循了在满足国家有关法律、法规要求的前提下，兼顾我国电梯相关工作现状的原则。本规则明确规定了曳引与强制驱动电梯安装、改造、重大维修监督检验和定期检验的目的、性质、依据、适用范围、检验条件、检验周期、程序与要求、内容和方法，以及检验结论的合格判定条件，规定了曳引与强制驱动电梯设计、制造、安装、改造、维修、日常维护保养和使用单位以及从事电梯监督检验和定期检验的特种设备检验检测机构的职责要求，以指导和规范曳引与强制驱动电梯安装、改造、重大维修监督检验和定期检验行为，提高检验工作质量，促进曳引与强制驱动电梯运行安全保障工作的有效落实。 本规则主要起草单位和人员如下：国家质量监督检验检疫总局特种 设备安全监察局何毅辽宁省安 全科学研究院王福绵吴岩 天津市特种设备监督检验技术研究院孙立新戴光宇 江苏省特种设备安全监督检验研究院苏州分院李宁河北省特 种设备监督检验院张彦朝 上海市特种设备监督检验技术研究院黄文和广州市特种机 电设备检测研究院武星军湖北省特种设备安全检验检测研 究院毛怀新 北京市特种设备检测中心赵伯锐
《电梯监督检验和定期检验规则——防爆电梯》(TSG T7003-2011)第1 号修改单 (对2011年8月第1版的修改) 一、正文修改 1.第五条修改为：“实施防爆电梯安装、改造或者重大维修的施工单位(以下简称施工单位)应当在按照规定履行告知后、开始施工前(不包括设备开箱、现场勘测等准备工作)，向检验机构申请监督检验；电梯使用单位应当在电梯使用标志所标注的下次检验日期届满前1个月，向检验机构申请定期检验。” 2.第八条第(二)项修改为：“对于防爆电梯改造和重大维修过程，除对改造和重大维修涉及的附件B中所列的项目进行检验之外，还需对附件C所列项目(前述改造和重大维修涉及的项目除外) 进行检验，检验的内容、要求和方法按照附件A的规定；” 3.第十三条修改为：“检验人员必须按照国家有关特种设备检验人员资格考核的规定，取得国家质检总局颁发的相应资格证书后，方可以从事批准项目的防爆电梯检验工作。现场检验至少由2名具有电梯检验员或者以上资格的人员进行，检验人员应当向申请检验的防爆电梯施工或者使用单位(以下简称受检单位)出示检验资格标识。现场检验时，检验人员不得进行防爆电梯的修理、调整等工作。” 4.第十七条第一款第(三)项修改为：“要求测试数据项目的检验结果与自检结果存在多处较大偏差，或者其他项目的自检结果与实物状态不一致，质疑相应单位自检能力时；” 5.第十八条第一款修改为：“检验工作(包括第十七条规定的对整改情况的确认)完成后，或者达到《通知书》提出时限而受检单位未反馈整改报告等见证材料的，检验机构必须在10个工作日内出具检验报告。检验结论为“合格”的，还应当同时出具电梯使用标志。” 6.第二十四条修改为：“对于判定为“不合格”或者“复检不合格”的防爆电梯、未执行《通知书》提出的整改要求并且已经超过电梯使用标志所标注的下次检验日期的防爆电梯，检验机构应当将检验结果、检验结论及有关情况报告负责设备使用登记的特种设备安全监察机构；对于定期检验判定为“不合格”的防爆电梯，检验机构还应当告知使用单位立即停止使用。” 二、附件A修改 (一)“项目及类别”栏修改 “3.9 制动装置C”修改为“3.9 制动装置B” (二)“检验内容与要求”栏修改 1. 1.1(3)修改为：“产品合格证等质量证明文件，并应注有制造许可证明文件编号、该防爆电梯的整机防爆标志、产品出厂编号、主要技术参数、额定压力(如果有)；以及门锁装置、