关于
锅炉进行化学清洗的
施
工
方
案
肥城市节能化学清洗有限责任公司
目录
一、锅炉化学清洗条件的具备
二、化学清洗前的准备工作
三、清洗锅炉的工艺设备
四、选择配制清洗剂和缓蚀剂
五、化学清洗系统的设计
六、施工力量的组织
七、清洗过程的监督与清洗进度的控制
八、化学清洗废液的处理
九、施工清洗中的安全措施
十、化学清洗质量的检验与验收
关于
进行化学清洗的施工方案
一、锅炉化学清洗条件的具备：
所属锅炉系，锅炉厂于年月日制造的型锅炉。经我厂业务员同志与锅炉使用单位同志现场了解该设备内外详细情况主要如下：
1、汽包水垢厚度mm，结垢面积%；
2、联箱水垢厚度mm，结垢面积%；
3、水冷壁管水垢厚度mm，结垢面积%。
依据国家质检总局（1999年）文件的有关规定，锅炉受热面积被水垢覆盖80%以上，并且平均水垢厚度达到或超过1mm时，方可进行化学化清洗。因此，该设备已具备清洗条件。我厂特制定开工报告，批后立即施工，具体施工计划如下。
二、化学清洗前的准备工作：
经业务员同志采取垢样交化验室分析，其成份：
因此可证明此水垢为水垢，根据水垢成份做小型溶垢实验确定最佳材料方案，并设计酸洗工艺。
三、清洗锅炉的工艺设计：
1、人工清洗：将人孔打开，用专用工具人工清除泥垢和沉渣。
2、水冲洗：用高速水流冲洗锅炉内部，注意不要堵塞管道和阀门。
3、酸洗：时间控制在12小时左右。浸泡酸洗将配好酸液加入炉内，根据溶解情况浸泡。
4、水顶酸：30分钟完成，排出液PH值在4-4.5范围内，当PH 值为10-11，在80℃至90℃下钝化8小时以上。
四、选择配制清洗剂和缓蚀剂：
根据质保主任工程师工艺设计，采用8.0%HCI加入1.75%的YT—402型阻垢缓蚀剂为清洗材料，该锅炉水容积为t，则用阻垢缓蚀剂Kg,其它添加剂Kg，放入酸箱中混匀待用。
五、化学清洗系统的设计：
采用循环清洗和浸泡清洗相结合的方式，清洗循环由清洗液箱、清洗泵、临时清洗管道和锅炉回路组成并符合下列要求：
1、锅炉下降管设节流装置。
2、清洗系统设采样点一处。
3、省煤器与锅炉分开清洗。
4、清洗系统安装完毕后，严格检查清理因安装而出现的泥沙和其它杂物。
六、施工力量的组织：
质保工程师为技术总负责为工程负责人兼安全质检员，为化验员，另派两名施工队员。
七、清洗过程中的监督与清洗进度的控制：
按国家规定在清洗过程中定时对清洗液进行分析：
1、酸洗过程中每隔30—60分钟测定酸浓度和Fe3+含量。
2、水顶酸过程中每隔10—20分钟测定出PH值。
3、钝化过程中每隔2小时测定Na3po4浓度和PH值。
4、酸洗时在锅筒中挂腐蚀片，酸洗结束后，取出处理，计算金属腐蚀速度。
八、化学清洗废液的处理：
化学清洗锅炉的废液按《污水综合排放标准》处理，采用碱液中和法，测PH值为7时用水稀释排放。
九、施工清洗中的安全措施：
1、严格检查锅炉，发现锅炉有严重局部腐蚀和任何形势的裂纹和鼓包，都必须切换后清洗。
2、临时管线安装完毕后必须经水压试验达到合格后方可投入工作。
3、施工现场照明充足道路畅通，动力电源与照明分开。控制板
放在酸洗现场远而方便的地方。
4、化学现场不得动用明火，现场不得另行其托施工，以防空气中氢气遇火爆炸，引起危险。
5、严格掌握进酸速度，要缓慢或间断式进行。
6、施工中必须统一指挥，分工明确，责任到人，对酸箱、酸泵加药点，专人管理不得离开。
7、严格操作规定程序不得违章。
十、施工力量的检查与验收：
清洗结束后，由工程负责人同锅炉用户主管人和有关领导同志对施工质量检查与验收。
根据质检部门关于化学清洗规则要求，除垢率应符合以下规定：
1、清洗碳酸盐水垢时，除垢面积率80%以上。
2、清洗硫酸盐水垢时，除垢面积率70%以上。
3、清洗硅酸盐水垢时，除垢面积率60%以上。
4、竣工后有质监部门、甲乙双方共同验收及水压试验。
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年月日
一．锅炉化学清洗的要求 1．新建锅炉的化学清洗 热力设备化学清洗原则方案应与锅炉初设一并送审。 对蒸汽压力在5.9MPa 以上的汽包炉，必须进行启动前的锅炉化学清洗。对容量在200MW 以上机组的凝结水及高、低压给水管道，应进行化学清洗。对蒸汽压力在 12.7MPa 及以上锅炉，应进行过热器蒸汽吹管或化学清洗。对过热器进行整体化学清洗时，必须防止垂直蛇形管发生汽塞、氧化铁沉积和奥氏钢腐蚀的措施。对再热器，除锈蚀严重外，不再进行化学清洗，可采取蒸汽吹管。2．运行锅炉的化学清洗对于运行锅炉的化学清洗，要在停炉期间进行，通常是结合机组检修时间加以安排。 化学清洗时间应根据沉积物量及运行年限确定。当锅炉水冷壁内沉积物量达到表1 中数值（洗垢法，向火侧180°）或锅炉化学清洗时间间隔达到表中规定时，应对锅炉进行化学清洗。 当化学清洗间隔时间已到上述规定值，但是按规定的取样方法水冷壁管的垢量低于规定垢量下限的1/2，并且无明显垢下腐蚀的锅炉，可以延迟化学清洗。在锅炉延期化学清洗期间要加强对水冷壁管垢量沉积及腐蚀情况的监督与检查，在垢量及腐蚀状况达到上述规定之后应尽快安排化学清洗。 由于结垢、腐蚀而造成水冷壁爆管或泄漏的锅炉，即使锅炉运行年限或结垢量未达到化学清洗标准，亦应立即进行化学清洗。 3．锅炉清洗质量 锅炉及其热力系统化学清洗的质量应达到如下要求： （1）被清洗金属表面清洁，基本无残留氧化物、焊渣及其他杂物。 （2）无明显金属初晶析出的过洗现象，无二次浮锈，无点蚀；腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速率应小于8 g/ （m2·h），腐蚀总量应小于80 g/ m2；不应有镀铜现象并应形成良好的钝化保护膜。 为了达到上述要求，故锅炉化学清洗通常包括碱洗（碱煮）、酸洗、漂洗及钝化工艺。 二．锅炉化学清洗方法 锅炉化学清洗方法的范围与要求，随锅炉机组参数、锅炉状态是新炉还是运行炉，采取清洗剂及工艺的不同而要采取不同的清洗方法。 由于新炉各部位都可能较脏，清洗的范围除锅炉本体的水汽系统外，还应包括清洗过热器及炉前系统。也就是从凝结水泵出口，经由除氧器，直至省煤器的全部水管道。而省煤器、水冷壁及汽包则属于锅炉本体水汽系统。 如果是运行中锅炉化学清洗，一般仅限于锅炉本体水汽系统。新炉化学清洗属于机组分部试运的工作，由安装单位负责。长期以来，由于清洗对象为电厂主要设备，范围大、工序多，有的清洗工艺如EDTA 清洗，还需要锅炉点火，涉及面很广，故历来受到各方面的重视。再说新建锅炉在投运前清洗质量，直接关系到锅炉的安全经济运行，而且还有助于改善启动时的水汽质量，使之能大大缩短新机启动到正常水汽品质的时间，同时也有助于锅炉投入正常运行后水汽质量保持合格稳定。
施工方案 一、施工准备 1、技术准备 1.1由我们的技术工程师和有关技术人员首先熟悉工作内容和设计要求。 1.2 设计单位，应提出明确的施工技术说明。对原材料、半成品、成品，应提出明确的技术规范和标准。 1.3我们的专业工程师会对贵方提供的资料进行自审、综合会审等工序，并及时对所提出的问题给予解答。结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。 1.4施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料。 1.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。 2、人员组织： 我公司各部门选派有组织能力，有施工管理经验，熟练本工程的技术员、质检员、安全员、预算员、材料员等有关人员组成项目部，并组织熟练掌握本工程施工的技术工人，参加本项工程施工。施工人员应在指定开工时间前七天到达施工现场，搭设组建临时设施，接受管理人员及技术人员对施工现场勘查情况的讲解，并虚心接受本项工
程施工的技术安全交底，同业主管理人员、技术人员分析施工时可能出现的技术难点和作业时存在的安全隐患，让每一个施工人员对本项工程施工技术要求、安全生产做到心中有数，不打盲目仗。另外还要做到材料及施工对象的各项防护措施。 3、施工组织准备 本工程施工的组织工作要非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施；施工组织应分两个层次：一为管理层（领导层），管理层要提前7天进入施工现场了解现场情况，二为劳务层（作业班组）劳务层要提前5天进入现场了解现场情况，以便施工时及早的进入施工状态，有效的缩短施工工期。力争提前竣工。 3.1 开工前必须结合工程特点，对本工程的全体人员培训，从理论到实践进行全员考核，让每位作业人员完全领会作业指导书内容，并签字确认。由安全员结合工程特点出题考核作业人员，合格者方可上岗工作。 3.2 组织专业施工队（有五年以上施工经验的作业人员不得少于总人数的三分之二），以施工队长为主体，由队长、质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精且要持证上岗。 3.3 对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完。并由施工队
地暖工程施工方案 3.1工艺流程 材料进场验收→施工准备→安装混水器→安装分、集水器→铺设保温板→地暖管环路铺设→外观检验及水压试验→主管道对接（安装主管）→安装膨胀缝、边角保温等→回填细石混凝土→二次试压及冲压→系统调试 3.2一般规定及构造 3.2.1地板辐射供暖的安装工程，施工前应具备下列条件： a 设计图纸及其它技术文件齐全。 b 经批准的施工方案或施工组织、设计，已进行技术交底。 c 施工力量和机具等，能保证正常施工。 d 施工现场、施工用水和用电、材料储备场地等临时设施，能满足施工需要。 3.2.2地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构、熟悉设计图纸。施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。 3.2.3加热管安装时，应对材料的外观进行检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。 3.2.4安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。 3.2.5管道系统安装间断或完毕的敝口处，应随时封堵。 3.2.6绝热层应铺设在平整的基础上。 3.2.7按设计图纸的要求，进行配管，同一通路的加热管应保持水平。 3.2.8加热管的弯曲半径、PE-RT管不宜小于5倍管外径。
3.2.9采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管辐线。 3.2.10地热构造如下图： 3.3施工方法 3.3.1铺设挤塑板 1）将厚度×高度=20mm×60mm的苯板条沿室内墙体周边安装； 卫生间及室内不做导热地盘管部分不做边界保温带。 2）铺设20mm厚苯板要求做到平整、搭接严密；卫生间及厨房根据图纸要求及现场实际情况，预留卫生洁具及厨房案台位置。 3.3.2隔热反射膜铺设
锅炉化学清洗施工方案公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
单位代码：FNPC-FTXMB-GLGS 编号：GC-009- 010/2015 施工方案 施工项目： #1锅炉化学清洗施工方案 编制单位：东电四公司辽阳芳烃基地热电厂项目部 工程资料长期保存 技术文件审批页
目录
一、编制依据 1.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012） 1.2 《电业安全规程》（热机部分）。 1.3《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88。 1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》部颁（96版）。 1.5辽宁电力勘测设计院提供的有关系统图、主要设备材料清册及锅炉说明书。 1.6《污水综合排放标准》（GB8978-1996）相关内容 二、工程概况、施工范围及工程量 2.1、辽阳芳烃基地热电厂新建工程锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-460/9.81-M3型锅炉。该锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环燃气汽包锅炉。系为新建锅炉，为了清除掉设备在制造、运输、保管、安装过程中形成在汽、水管道内的油脂、铁锈、氧化铁皮、焊渣、泥砂等杂质，根据部颁《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DLIT 794-2001的规定，必须进行化学清洗，以保证机组在启动过程中汽水品质尽快合格，防止锅炉在运行中发生结垢、腐蚀、爆管等影响机组安全正常运行的问题。启动前的化学清洗是保证机组安全运行的重要措施。根据建设单位的要求编写化学清洗指导性方案，均按采用盐酸（HCL）作为清洗介质的清洗工艺进行化学清洗，主要步骤包括：水冲洗、酸洗、漂洗和钝化。 2.2、清洗范围 2.2.1、汽包(水侧)、省煤器、集中降水管、水冷壁及其上下联箱等。 2.2.2、清洗系统水容积
精心整理 换热器 化学清洗方案 *************公司 *****年*月**日 换热器化学清洗处理方案 1、编制依据 本方案根据换热器进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件： (1)DL/T957-2005《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》 (2)SD135-86《锅炉化学清洗导则》 (3)HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》 (4)《内蒙古华能集团兴安热电换热器、凝汽器化学清洗处理方案》 2、结垢原因及危害 (1)、正常的结垢原因及危害 换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，换热器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。 (2)、清洗后换热效率降低的原因及危害 一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的换热器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现严重腐蚀设备管
精心整理 线的事情。正常的清洗工艺是：试压→水冲洗→黏泥剥离→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理 选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。 3、清洗原理 钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为： CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2 Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O 在清洗过程中，H+会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。 4、化学清洗前的准备工作 4.1断开与换热器无关的其它系统。 4.2开启换热器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。 4.3为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。 5、换热器化学清洗、预膜处理 化学清洗流程: 试压→水冲洗→黏泥剥离→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理 5.1试压 试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。 5.2水冲洗 水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。 5.3酸洗除垢 水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“**牌换热器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3～
苏州相城区苏地2007-B-69号地块一期南区地板采暖工程 施工组织方案 编制单位：北京市元兴设备安装有限责任公司
一、工程概况 本工程为苏州首开永泰置业有限公司苏地2007—B—69地块（一期）住宅小区项目，建筑面积113285平米，其中有地采暖面积为83341平米，其中1#楼建筑面积18002.85平米，采暖面积9821.8平米，共144户。2#楼建筑面积18008.39平米，采暖面积10647平米，共160户。5#楼建筑面积18008.39 平 75户。 DN20， 分 （一）施工方案 1、施工前图纸会审： ①向主体设计院主管工程师提出不利于现场的设计，及时更改。 ②施工时减少材料浪费，向甲方及设计方提出在确保地暖使用效果前提下，调整环路走向。 ③与其它施工单位共同审定施工图纸，合理安排施工工艺流程，并与其它施工
单位协调一致（上水、下水、煤气、电器等单项工程），避免因工种交叉配合不当造成返工或误工。 2、制作施工进度计划： 根据甲方提出的施工日期，作好合理的施工进度计划，以此计划安排人员、机械设备、原材料等。 3、材料计划： 交工验收单、设计变更单、图表会审记录、各种材料合格证或检验资料等。（三）工程保证措施： 1、施工前进行技术交底：
由技术人员、质检人员对施工工人进行全面的技术交底和质量培训，提出质量等技术要求，施工注意事项，施工程序等。 2、现场设专职设计人员，对甲方要求的变更及施工中临时出现的技术问题，快速做出反映，及时与甲方及公司设计人员沟通解决。 3、现场工程师和施工队长对施工质量负责，应严格按质量标准组织现场施工。 4、施工现场设质量监督人员，每日对工程进行检查，发现不合格处，尽快处 小组每天施工量应不小于3000m2。 （五）质量目标： 我们的质量口号是“零缺陷工程”，不允许以任何借口导致管材渗漏。一旦材料损坏，可采用同材质的材料或铜镀镍连接件进行修复，保证与管材寿命相同。
锅炉清洗方案 一、概述 使用单位：中广核呼图壁生物能源有限公司 锅炉型号： 登记编号：15-002、181188 投运年限： 锅炉使用情况：由于锅炉已经连续使用两年结垢会影响该系统的换热效果，对此双方协商对该设备系统进行化学清洗，合理划分清洗系统，实时监控清洗剂与设备层表面变化。从而保证系统的换热效果及设备的正常运行。 结垢及锈蚀的情况： 水垢分布： 厚度： 水垢分析结果：
二、方案编制的依据 本方案依据国家技术监督局锅炉压力容器安全检查局的《锅炉化学清洗规则》编制而成。 三、化学清洗范围 5吨热水锅炉两台、2蒸汽锅炉一台。 四、化学清洗工艺 4.1水冲洗及系统试压 水冲洗及试压的目的是出去系统中的泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢。并模拟清洗状态下对零时接管处泄露情况进行检查。水冲洗过程中检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处泄露情况并及时处理，保证清洗过程正常进行。 4.2碱洗 碱洗的目的是出去系统内有机物等的物理阻碍物，以及对硫酸盐及硅酸盐垢进行转化，使酸洗进程有作用成分更完全、彻底地清洗对象内表面接触，从而促进水垢及金属氧化物的溶解，保证达到均匀的酸洗效果。 排尽冲洗水，将新鲜水充满系统，循环并加热，逐渐加入碱洗药剂，升温到60摄氏度以上，维持3小时，结束碱洗。 4.3碱洗后水冲洗 碱洗后水冲洗的目的是去除系统内碱洗残液。排尽后用清水进行
冲洗，当进出口水PH值、浊度等参数基本平衡，结束冲洗。 4.4酸洗 酸洗的目的是利用酸洗液与水垢中的碳酸钙、硫酸钙、三氧化二铁、氧化铁等垢质及杂质进行化学反应，生成可溶解物质，从而除去垢层。酸洗在整个化学清洗过程的关键步骤。根据结垢程度和设备管线材质，为了避免设备及管线在酸洗时的腐蚀加入适量配比的酸、缓蚀剂等助剂。 酸洗采用下进上出的循环清洗方式，在清洗系统循环状态下加入缓蚀剂，助溶剂，剥离剂等。酸洗时间根据现场反应情况定，在系统内酸浓度、铁离子含量基本达到稳定，维持1小时不变，酸洗结束。 4.6水冲洗 酸洗结束，即充入新鲜水进行水冲洗，带出残留的酸洗液和溶解的固体颗粒。当出水PH值到5-6水冲洗结束。 4.7中和钝化 酸洗后的金属表面处于较高的活性状态，非常容易产生二次浮锈。 通过钝化可以避免二次浮锈生成，加入钝化药剂循环2小时后结束。 4.8人工清理、检查 钝化完成后排尽钝化液打开设备进出口，清理沉积物后由甲乙双方共同对设备清洗情况进行检查验收，合格后进行复原。 五、清洗前的准备工作
地板辐射采暖施工方案 工程名称: 审批: 审核: 编制: 编制日期: 年月日 目录 编制说明 二、工程概况?????????????????????1
三、施工准备及部署??????????????????2 四、施工工艺及主要技术措施??????????????3 五、质量验收标准???????????????????9 六、主要技术保证措施?????????????????10
地板辐射采暖施工方案 一、编制说明 1、设计规范及施工验收规范 1.1 《地面辐射供暖技术规程》(JGJ142-2004); 1.2 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002); 1.3 《低温热水地板辐射供暖系统施工安装图集》(03(05)K404) 2、施工图纸及其它相关技术要求 2.1 暖通空调系统技术规格说明书; 2.2 业主的有关要求及协商; 二、工程概况 1、工程简介 2、地板采暖设计 2、1 本工程采暖系统为地板辐射采暖系统, 连续供暖方式运行, 供回水温度55/45 ℃, 所有住宅采暖均采用分户计量。底层公建部分采取入户总计量方式。 2、2 采暖系统分高、中、低三个区1-15 层为低区(包括公建),16-29 层为中区采暖系统,30 -43 层为高区采暖系统。工作压力均为0、8MPa。 2、3 每栋塔楼采暖热水干管采用双管下供下回式, 在每个单元内设置采暖综合管井, 共用立管、热计量表等设于管井内。底层公建采暖系统与住宅采暖系统分开设置。 2、4 塔楼采暖系统的入口处设置超声波热量表, 其位置设于地下一层水暖井附近(详见地下一层采暖干管平面图), 每户分水器上设有远传控制的电热控制阀。 2、5 户内垫层内敷设的交联聚乙烯(PE-X)管, 其热性能要求水温60℃,工作压力为0、8MPa;PE-X管管材按使用条件分级4,S5 系列管材选用。塑料管与钢管连接采用夹紧式连接, 连接件本体为锻造黄铜。塑料管材标注其外径用Φ表示。由综合管井到户内集 分水器之间的采暖管道采用聚丁烯(PB)管, 管道在垫层内敷设, 其热性能要求水温60℃, 工作压力0、8MPa;PB管管材按使用分级4级,S6、3 系列管材选用。 三、施工准备及部署 1、技术准备
山东隆星环保科技有限公司 漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程 锅炉酸洗方案 编号：YSLJ-ZY-A36/021 编制： 审核： 批准： 2016-10-10编制实施
目录 一、概况................................................................. 二、编制依据............................................................. 三、锅炉参数............................................................. 四、化学清洗前应具备的条件............................................... 五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程....................................... 六、组织分工............................................................. 七、化学清洗工艺实施措施................................................. 八、质量控制点的设置和质量通病的预防..................................... 九、化学清洗的安全措施................................................... 十、清洗质量检查与评价标准............................................... 十一、化学清洗用水量估算................................................. 十二、化学清洗药品....................................................... 十三、化学监督测定方法................................................... 附录一：施工技术交底记录................................................. 附录二：危险点及控制措施................................................. 附录三：锅炉酸洗节点计划表............................................... 附录四：化学清洗系统图...................................................
7 甲乙丁辛醇管线 化学清洗施工方案编制 审批 批准 淄博华实清洗有限公司 2015年03月 目录
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球罐25 异丁烷管线清洗流程图 (26)
1 工程概况 工程简介 本次清洗范围，包含甲乙丁辛醇管线。 编制依据 SH/T3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》HG/20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》 GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB8978-1996《污水综合排放标准》 烟台万华相关技术文件 清洗目的 防止铁锈对原料的污染，造成不合格原料的增加
化学清洗范围 甲乙丁辛醇管线循环清洗 施工前的准备 所有施工人员都必须经过业主入厂安全培训，并取得进门卡后方得入厂； 所有施工机具、材料都必须进行报验，合格后方可投入使用。 所有施工技术方案和措施均必须报审通过后，方可遵照执行 2 清洗施工程序及进度计划 清洗方法 化学清洗前的准备 清洗系统 在系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如流量计（孔板）、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等在经过业主的同意后拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。 化学清洗的方式管线采用强制循环，充满清洗。
锅炉化学清洗规则 ---－-－-----－---------－---－--------－---－------－-－－--－-－-－-----－--－--－--－--------- 中国电力网２008年３月6日０9：４6 来源：点击直达中国电力社区 1.1为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学清洗安全可＊,根据《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。 1.2本规则适用于以水为介质的固定式锅炉(以下简称锅炉）的化学清洗。不适用于原子能锅炉的清洗。 1.3从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定,取得省级以上(含省级)锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。 1.4清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求，配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器,健全质保体系,完善并认真执行各项管理制度。锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。 1.5清洗单位在锅炉化学清洗前，应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构办理备案手续。 清洗结束时,清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。 1．6各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。 第二章一般要求 ２.1清洗前的准备 ２.1.1锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质,并对锅炉内外部进行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷,应采取有效措施预先处 ２．１．2清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。额定工作压力≥２.5MPa的锅炉需作垢样定量分析。 2．1.3清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容: (１）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等； (2)锅炉是否存在缺陷; （３)锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量)、水垢分析结
凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程 摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制 根据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应当注意关 于问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工 管理安全办法等八个方面展开。 目录 1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制根据 (1) 2、结垢成因 (3) 3、化学清洗必要性 (4) 4、不锈钢凝汽器清洗应当注意关于问题 (5) 5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统建立 (6) 6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理办法、目的 (6) 7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全办法 (8) 8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12) 9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (8)
1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制根据 1.1 DL/T957-《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》 1.2 GB/T25146-《工业设备化学清洗质量验收原则》 1.3 HG/T2387-《工业设备化学清洗质量原则》 1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定办法》 1.5 GB8978-1996《污水综合排放原则》 1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实行办法》（1996年） 1.7 GB/T25147-《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量测试办法、重量法》 1.8欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等关于方案及实践（参见业绩表） 1.9甲方提供关于技术参数。
幼儿园地暖工程 专项施工方案 施工单位：威海地暖工程有限公司
一、工程概况 本工程为………………………………………..、本工程为四层，建筑高度14.72米，结构形式为框架。本工程采暖方式采用：低温热水地板辐射采暖系统，走廊、卫生间采用散热器取暖。 二、施工准备 1、根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、材料库，在地沟或管井施工时要接通低压照明并采取良好的通风措施。 2、按设计和有关规范要求各项预留孔洞、管槽、预埋件已完毕。 3、土建地面已施工完毕。各种基准线测放完毕。 4、各种材料合格并经监理确认批准进场。 5、现场临时用电、用水能保证连续施工且有排放试压用水的地点。 6、土建专业已完成墙面粉刷(不含面层),外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净，厨房、卫生间已做完闭水试验并经过验收。 7、相关电气预埋等工程已完成。 三、组织机构及劳动 质量保证体系图 总工程师 公司质量部门 公司经理主任工程师专职质量员 项目经理 项目工程师
技质化资施 术量验料工 员员员员员 四、施工要求 4.1施工工艺 4.2.1检查清理地面---材料进场验收---水泥发泡绝热隔离层－ －PE-RT管铺设---铺边界保温带---安装分集水器－－安装膨胀缝－－气密性强度试压－－浇筑细石混凝土----养护达到强度后二次试压－－施工交工验收 4.2.2 工序内容 a) 检查地面：检查地面平整、清洁情况，清扫地面杂物、剔除室内墙体和边角 落灰； b) 低洼处1:3水泥砂浆找平层，抹平整。 c)材料进场验收：材料进场报监理单位验收合格后方可使用； d）绝热层铺设：铺设20mm厚苯板（一层30mm）要求做到平整、搭接严密，苯板铺设平整，缝隙≤0.5mm；卫生间地暖填充层上部设隔离层。用管卡与盘管固定连接。除固定加热管的塑料卡钉穿越外，不得有其他坏损。铺真空镀铝聚酯薄膜。 e)厨卫间铺设底层钢丝网，钢丝网铺设平整，铺设完毕后埔设加热管。 f) 加热管安装、固定：按照图纸要求敷设和固定加热管，加热管进出水口与分 集水器供、回水口连接，安装伸缩缝、套管； g) 分集水器安装：在规定的位置用膨胀螺栓固定分集水器支架（或箱体），安 装分集水器； h）进行管道吹洗：采用清水泵或空压泵对分、集水器和加热管进行吹洗； i) 水压试验：封堵分、集水器干管一侧管口、安装压力试验接管及阀门、压力 表、注水、用手动试压泵升压、进行水压试验； j) 设置边墙保温：清理墙面、地面杂物、按规定设置边墙保温材料；
油罐化学清洗施工方案 一、编写依据 1.0.1 SHJ517—91 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 1.0.2 SH3501—99 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》1.0.3 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.0.4 HGJ202—82 《脱脂工程施工及验收规范》 二、工艺流程 2.0.1 酸洗、钝化工艺流程： 预处理—→水洗—→酸洗—→水洗—→钝化—→干燥—→封闭保护 三、化学清洗施工方法 3.1油罐及管道施工前预处理 3.1.1对油罐及管道将其污垢用橡胶铲子，进行清理。 3.1.2污垢清理时应注意，不能用金属物体清理，以防止放生火星，引起火灾。 3.2清水冲洗 将软化水注满被清洗系统内后，打开清洗站各循环回路的进液口阀门及排污阀门，将系统内的水迅速排开，这样既冲洗了设备内部的杂质又可避免临时系统内的杂质带入设备内部，还可检查系统有无渗漏。该程序需2小时。冲洗流速大于0.2m/s。 3.3酸洗 酸洗的目的是酸洗液和垢体进行化学反应，生成可溶性物质，从而达到除垢目的。酸洗液有腐蚀性，要在酸洗液中加规定量的缓蚀剂LAN-826
及稳定剂、还原剂等。在本酸洗过程中应不断打开高点排放口，以便将产生的气体排出，以免产生气阻，影响清洗效果。 本次酸洗拟定以复合酸为主，温度为常温。 3.4酸洗后水冲洗 用软化水冲洗到PH值为4-5，冲洗流速0.2m/s，时间约需4小时。 3.5漂洗 漂洗液主要为柠檬酸，目的是与残留在炉内的Fe3络合，以降低Fe3含量，为钝化打基础。（Fe3为红褐色是氢氧化铁沉淀的颜色） 3.6钝化处理 钝化处理是化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。 用途：对不锈钢全面酸洗钝化处理，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。 特点：操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。 钝化处理：用铬酸盐溶液与金属作用在其表面生成三价或六价铬化层的过程，称为钝化，亦名铬化。钝化时一般用重铬酸钾溶液（２～４克／升，有时也加入１～２克磷酸）。
幼儿园地暖工程专项施工方案
施工单位：威海地暖工程有限公司 一、工程概况 本工程为............................. ??、本工程为四层，建筑高度14.72米，结 构形式为框架。本工程采暖方式采用：低温热水地板辐射采暖系统，走廊、卫生间采用散热器取暖。 二、施工准备 1、根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、材料库，在地沟或管井施工时要接通低压照明并采取良好的通风措施。 2、按设计和有关规范要求各项预留孔洞、管槽、预埋件已完毕。 3、土建地面已施工完毕。各种基准线测放完毕。 4、各种材料合格并经监理确认批准进场。 5、现场临时用电、用水能保证连续施工且有排放试压用水的地点。 6 土建专业已完成墙面粉刷（不含面层）,外窗、外门已安装完毕，并已将地 面清理干净，厨房、卫生间已做完闭水试验并经过验收。 7、相关电气预埋等工程已完成。 三、组织机构及劳动 质量保证体系图 总工程帅
公司质量部门 项目经理 四、施工要求 施工班组 4.1施工工艺 421 检查清理地面---材料进场验收---水泥发泡绝热隔离层— —PE-RT 管铺设---铺边界保温带---安装分集水器——安装膨胀缝— -气密性强度试压--浇筑细石混凝土 ----养护达到强度后二次试 压——施工交工验收 4.2.2工序内容 a ） 检查地面：检查地面平整、清洁情况，清扫地面杂物、剔除室内墙体和边角 落灰； b ） 低洼处1:3水泥砂浆找平层，抹平整。 c ） 材料进场验收：材料进场报监理单位验收合格后方可使用； d ） 绝热层铺设：铺设20mm 厚苯板（一层30mm 要求做到平整、搭接严密，苯 板铺设平整，缝隙w 0.5mm 卫生间地暖填充层上部设隔离层。用管卡与盘管固 定连接。除固定加热管的塑料卡钉穿越外， 不得有其他坏损。 铺真空镀铝聚酯薄 膜。 主任工程帅 专职质量员
津西钢铁自备电厂265t/h煤气锅炉 化学清洗方案 山东久顺环保科技有限公司 2015年01月
目录 1、概述 2、编制依据 3、锅炉主要参数 4、锅炉运行水容积 5. 化学清洗范围 6、化学清洗工艺 7、锅炉清洗前应具备的条件 8、化学清洗临时系统的安装（详见系统图） 9、锅炉化学清洗程序 10、化学清洗监督项目 11、清洗质量的验收标准和清洗效果的检查 12、职责分工 13、化学清洗的安全措施 14、化学清洗用水量及所用药剂量估算 15、附录附图
锅炉化学清洗作业指导书 1、概述 该锅炉为新建锅炉，由于锅炉在制作、安装过程中锅妒内部受热面存在扎制鳞片、铁锈、防腐油脂等污物。根据锅炉运行的技术要求，开车前必须采用化学清洗，能够有效地将这些垢物除去，从而保证受热表面经过化学清洗后的清洁。达到改善锅炉水汽品质，保证锅炉安全运行的目的。同时也为了减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2012修订本的规定，锅炉水系统和省煤器必须进行化学清洗。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗，钝化。清洗范围为汽包、省煤器及部分给水管、水冷壁及上下联箱等。 2、编制的依据 2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012) 2.2《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T5190.4-2004) 2.3《电力建设施工及验收技术规范》系列标准 2.4《电力建设施工及验收技术规范》系列标准 2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004) 2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002) 2.7 《特种设备安全技术规范锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2004） 3、锅炉主要参数
低温省煤器及凝结水管道化学清洗施工方案 一、编制依据 1.1 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 1.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》 1.3 HG-T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 1.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》 1.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年） 1.6 GB8978-88《污水综合排放标准》 1.7 GB246-88 《化学监督制度》 1.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。 1.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》 1.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》 1.1《欣格瑞（山东）环境科技有限公司化学清洗方案制定办法》。 二、化学清洗的目的及范围和工期 2.1化学清洗范围 化学清洗范围包括2#机低温省煤器及进回水凝结水母管。 2.2化学清洗系统水容积 低温省煤器、进回水母管及临时系统约容积80m3。 2.3施工工期 根据甲方提供的化学清洗工作量及技术要求，在甲方约定时间内完工，欣格瑞（山东）环境科技有限公司统筹安排时间，确保工程如期完工并验收合格，交付使用。 2.4清洗工艺 根据《工业设备化学清洗质量标准》的规定，确定化学清洗工艺过程为：水
冲洗→酸洗→酸洗后的水冲洗→漂洗→中和钝化→验收。 三、清洗前的准备工作 3.1清洗职责分工表 3.2清洗前，确认系统连接安装完好；施工方化学清洗所需的人员、设备、分析仪器、药品应运抵现场。 3.3 保证安全措施、保证试验措施、保证环保措施。 3.4化学清洗临时系统（包括清洗泵站）的建立，通过水压试验，各种转动设备应试运转正常。化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。 3.5公用工程条件 3.5.1 水：根据现场实际情况，施工方使用除盐水用量，流量≥100m3/h 3相5线制，50Hz，75KW，满足施工用电需求 3.6 12月19日前水、电均已经与清洗泵站连接完毕，临时清洗泵电源需保证
卫生间采暖专项施工方案
发包方：监理单位：承包方：编制日期：
一、编制依据 1、卫生间采暖工程施工图纸； 2、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012； 3、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002； 4、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； 5、《供热计量技术规程》JGJ173-2009； 6、《辐射供暖供冷技术规程》JGJ142-2012； 7、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-2010； 二、工程概况 卫生间工程，工程场地位于$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$，交通便利。本项目：地上1层，主要功能为：公园公共卫生间。 采暖系统采用低温热水地板辐射采暖，地暖的施工范围为卫生间。 三、工程准备 1、技术准备：设计施工图纸和有关技术文件齐全，并已经图纸会审和设计交底。 2、材料准备：所有材料进场前必须有质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行有关标准的规定。。 2.1、加热管采用PE—RT地暖管，为S4级，使用条件级别为4级。
2.2、连接管：连接分水器与表箱之间的连接部分，采用PE—X管材。 2.3、保温层：30厚复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板。 2.4、填充层：采用C15豆石混凝土，厚度为60mm。 2.5、其他辅助材料。 3、机具准备： 3.1、机具：细石混凝土搅拌机、泵送设备、专用扳手、电动试压泵等。 3.2、工具：锯条、手锤、活扳手、手动试压泵、刮刀等。 3.3、量具：水平尺、钢卷尺、压力表、弯尺、线坠等。 四、施工方法及措施 1、作业条件 1.1、施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施。 1.2、土建专业已完成墙面抹灰，地面清理干净；卫生间防水施工完毕并且做完闭水试验并经过验收。 1.3、相关电气预埋等工程已完成。 1.4、施工人员应经过培训，特别是机械接口施工人员必须经过专业操作培训，持合格证上岗。 1.5、安装时环境温度宜不低于5℃；在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。
锅炉化学清洗工艺及标准收藏版 一、锅炉化学清洗操作步骤工艺 1）循环清洗法。 循环清洗是利用泵为动力使清洗剂作循环运动。清洗设备主要由循环泵、清洗槽、流量调节阀和清洗连接管组成。适合于密闭、不易拆卸的系统设备。 如：压缩机换热器的清洗 英泰雷特用于清除低压汽缸套、高压气缸套、中间冷却器、后冷却器、级间冷却器、润滑油冷却器、冷却塔、冷凝器/冷却器等设备中的水垢、氧化钙、锈和泥的沉积物，以及任何型号的往复式、离心式、旋转螺杆式，循环液式或滑片式空气压缩机或真空泵。独立的部分可被分别 清洗，或按照下列提示用英泰雷特一次全部清洗。 此外，当压缩机利用冷却塔或蒸发冷却器的冷却水系统时，可把英泰 雷特清洗剂直接加入到循环水中，对运行中的所有冷却水管路进行清洗。 检查供水管道也是明智的，因为管道系统中水垢沉积物会影响冷却效率。 把英泰雷特作为预防性维护时，不仅节省能源，而且还降低运行费用， 延长设备的寿命，使设备以更高的效率运行。 清洗步骤： （1）系统打压，确保设备无渗漏现象。 （2）工具准备：塑料连接管路、清洗泵、清洗桶、连接管路、与管路相符的阀门等。对于碳酸盐含量在70%以上的垢质，需要在清洗管路的上方加放气阀，随时产生的排除C02气体。 （3）准备清洗：记录清洗前设备的温度、压力、电耗。拆卸设备原管路，把把水和介质放干净。连接已准备好的管路阀门和清洗管路，做好清洗准备。 （4）循环清洗：先加入原液循环5分钟，将严重的垢质松软，然后加入适量清水循环。每隔30分钟测量一次PH值，并做好记录。循环1小时后关闭回水、进水阀门，浸泡30分钟。然后再开启清洗泵循环。 并不断测试PH值，数值高于3，则应加入一定数量的清洗剂；如连续二次PH在2左右，则证明已经清洗干净。此时停止循环，拆卸一管路看清洗效果。 （5）反冲洗：为了防止大块垢质被剥离后堵塞管路，将管路反连接，进行反冲洗，再次侧PH ，如果连续两次PH值在2左右，证明已经清洗干净。 （6）冲洗、安装设备：用清洗冲洗干净管路，拆卸清洗管路，连接换热器管路，确保连接完整。然后开机运行。记录清洗后的设备的温度、压力和电耗数值，与先前做对比。 2）浸泡清洗法。
1作业任务 1.1作业项目概况及范围 1.1.1作业项目概况 #1机组装机容量为600MW，配套锅炉为直流锅炉。本机组属新建机组，机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，必须清除这些杂质。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794－2012）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗。 1.1.2作业项目范围 1.1. 2.1炉前系统清洗范围 其范围包括凝汽器汽侧、凝结水泵、凝结水精处理旁路管道、轴封加热器及旁路、高/低压加热器水侧及旁路、高/低压加热器汽侧及疏水系统、旁路省煤器低压级、除氧器水箱、给水泵前置泵、中低压给水管道、高压给水管道及临时系统管道等。炉前系统碱洗清洗水容积如下： 其范围包括省煤器系统、旁路省煤器高压级、水冷壁系统、启动分离器、储水箱等。炉本体清洗水容积如下： 1.2工程量 包括炉前系统化学清洗临时管道安装、炉本体化学清洗临时管道安装、炉前系统及炉本体化学清洗。其中临时系统管道包括临时进液管安装、临时回液管安装、废液排放管道安装、加热蒸汽管道安装、清洗水源管安装、清洗平台安装、过热器充保护液临时管道安装。 1.3工期要求
2编写依据 2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794-2012) 2.2《电力建设施工技术规范》第6部分:水处理及制氢设备和系统(DL 5190.6-2012) 2.3《电力建设施工技术规范》第5部分:管道及系统(DL 5190.5-2012) 2.4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2012） 2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004) 2.6《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电(DL 5009.1-2014) 2.7《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2008） 3作业准备和条件 3.1技术准备 3.1.1图纸、说明书及有关资料已到齐。 3.1.2作业指导书、技术交底、清洗系统图纸会审完成。 3.2作业人员 3.2.1作业人员配置 起重工，电焊工、架子工等特殊工种施工人员，必须持证上岗，并报监理审批； 3.2.2人员职责