某热电有限公司
增建6号58MW热水炉安装工程
6号炉钢架吊装安装施工方案
某电力建设安装工程集团有限公司
20XX年4月3日
编制人：安全员：审核人：批准人：
目录
第一章、概述 (1)
第二章、准备工作 (4)
第一节、锅炉设备基础的验收 (4)
第二节、锅炉钢架、梁、柱的检查与校正 (5)
第三节、搭设钢架的组合平台及每组钢架的组合 (6)
第四节、基础垫铁的安装 (8)
第三章、吊装方法 (9)
第一节、钢架吊装前准备工作 (9)
第二节、锅炉每组钢架的吊装 (10)
第四章、安全技术要点 (13)
第一章、概述
锅炉钢架是承受锅炉几乎全部重量的结构，同时还决定了锅炉的外形尺寸，它的安装质量优劣，既影响受热面的安装和炉墙的砌筑，也影响钢架承重的性能，因此钢架安装是锅炉安装一道重要工序。
增建6号58MW热水炉，原由锅炉车间预留区新建。预留区内没有预制组装钢架的场地。必须场外搭建平台，组装钢架，用吊车把钢架吊入车间内安装作业。需要拆除部分厂房屋面，形成天窗口打通锅炉钢架和本体的吊装通道，进行吊装安装。钢结构从材料采购、制作、安装到成品，对不同的结构都有不同的要求，就安装方法而言，根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方案。
一、编制依据
1、?钢结构工程施工质量验收规范?(GB50205-2001)
2、《钢结构制作安装施工规程》（YB254-95）
3、?混凝土结构工程施工质量验收规范）(GB50204-2002)
4、?锅炉安装工程施工质量验收规范?(GB50273-2009)
5、《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）
6、《本公司质量、环境、职业健康和安全认证文件》
7、《电力建设安全工作规程》（DL5009、1-2002）
二、施工组织管理
设立施工组织职能
施工负责人：负责对施工组工作的安排和管理
技术负责人：负责现场吊装技术施工工作进行指导。
施工组：负责钢架的位置找正和焊接施工、
安全员：负责各项工作中的安全布置并及时做好安全交底工作，根据工地周边情况做好整体警戒工作的规划。
三、安全文明施工措施：所有参加作业人员必须头戴安全帽，高处作业人员佩带安全带，吊装区域设置警戒线，并有明显的醒目安全标识，无关人员不准入内。在周边临空状态下进行高空作业时应有牢靠的立足处（如搭设脚手架或作业平台）交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。设置专门监护人，防止高处作业或交叉作业时造成高处落物伤人。吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业；在作业中，严禁对传动部分、运动部分及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作；传动部分应润滑良好。在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，设置信号传递人员。在开然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都应该设置足够的照明设备。
四、安全生产目标
达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”并将一般轻微事故发生率控制在千分之三以下。
安全方针：安全第一，预防为主
五、人员配备
施工负责人（指挥） 1人
技术负责人 1人
安全员 1 人
吊车指挥 3 人
吊车司机 2人
屋顶监护人 2人
挂摘钩工人 4人
钢架焊工 4人
电工 1 人
第二章、准备工作
第一节、锅炉设备基础的验收
建设单位、管理公司、监理公司和施工单位共同对锅炉基础进行复核和验收。验收内容：
(1)、外观检查。
(2)、基础几何尺寸是否符合图纸要求。
⑷、相对标高的检验。
(5)、基础混凝土强度的检查。
锅炉基础的允许偏差见下表规定：
锅炉及其辅助设备基础的允许偏差
项目允许偏差（mm）
纵横轴线的坐标位置±20
不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0
-20 平面的水平度（包括柱子基础上的预埋板和需要安装锅炉的部位）每米5
全长10
外形尺寸平面外形尺寸±20
凸台上凹面外形尺寸0
-20
凹穴尺寸+20
预留地脚螺栓孔±10
+20
10
预埋地脚螺栓+20
±2
第二节、锅炉钢架、梁、柱的检查与校正
(1)、当构件直线度超差时，则需要校正，校正工作是在现场钢架组装平台上进行，以一边检查，一边校正，一边组装为宜，这样可以将搬运、节装工作量降至最低。
钢柱直线度的检查方法：在钢柱相邻两侧面中心线上，每端各焊接一要根短角钢，以角钢为依据拖拉钢丝，使钢丝位置距两段钢柱侧面距离相近，然后用直尺每间隔1m测量的钢丝至柱侧面的距离，就得出立柱在该侧面上的直线度，应用同样的方法可测得另一侧面的直线度。
(2)、钢柱直线度的校正的方法采用热效法。热效法就是利用氧---乙炔火焰对构件进行局部加热，加热部位就相对伸长，而伸长部分对未伸长的部分有压力，故伸长部分的长度比在没有压力作用下的要短，当加热部分回复常温后，其长度比加热前短一些，产生巨大拉力，从而使构件发生变型。加热温度700°C,不超过800°C.变形较大，立即用冷水降温。钢架的允许偏差
项目允许偏差（mm）
柱子的长度（m）≤8 0
-4
>8 +2
-6
梁的长度（m）≤10
-4
1~3 0
-6
3~5 0
-8
>50
-10
柱子梁的直线度长度的1/1000且不小于10 第三节、搭设钢架的组合平台每组钢架的组合
(1)、搭设钢架的组合平台
钢架组合平台搭设在运转层上，组合平台搭设如下图所示
①组合平台需要足够的强度和稳定性，钢支撑部分采用点焊连接。
②各支撑工字钢标高要相同，可采用水平仪测量，每组合一组钢架后在组合另一组之前要重新测量各点标高。
③各支撑点的距离要适应，一般间距3m左右、钢柱焊接位置要尽量避开支撑点，以方便焊接施工。
④点支撑高度要方便焊接施工和焊接质量检验。
(2)、每组钢架组合本锅炉钢结构设计有8根立柱，所有的立柱及其连梁、拉条和顶板梁构成了整体框架，焊接连接。
①钢架主立柱分三段供货，每根立柱三段对接时，将对接的立柱放置在组对支架上，对各段进行检查，核对其长度、托架等尺寸是否符合设计，距对接口外150mm 内防锈漆应清除干净。调整接口位置、检查立柱各部尺寸，总长度应比设计长?5mm，作为焊接收缩余量，各项尺寸符合要求后点焊固定。
②锅炉钢架每同名柱为一组，即Z1—Z/1为一组，宽7.32米，高26.3m,重量
9.8T，Z2一Z/2为一组，宽7.32m高27.53m,重量12T，Z3一Z/3为一组宽7.32m 高27.53m，重量11.8T，Z4一Z/4为一组，宽7.32m高27.53m，重量11.6T。
③将组对、校正好的同名钢柱吊置在支撑上，调整好钢柱各支撑点的标高，两柱中心距和对角线。在组合平台的型钢上划出各立柱的中心线位置及边缘轮廓线。采用拉对角线的方法检查所划线的准确性。并标明立柱中心距尺寸。各立柱边缘轮廓线处设置角钢定位（焊在平台的型钢上）以保证其平行度。将各立柱吊运到组合平台上按划好的各线分别就位，并使立柱的柱脚底部保持在同一直线，以便确定横梁位置时从底部测量尺寸。
④先组装上、下两根横梁，只点焊固定即可，然后组装中间横梁。
⑤确认两柱中心距和对角线无误后开始焊接托架顶面与横梁间的焊缝。焊接橫梁的顺序是先两端后中间。横梁与钢柱的连接板应先焊钢柱这一边的焊缝，待冷却后再焊另一道焊缝。这样可避免钢柱与连接板的对焊接缝的收缩对钢柱直线度产生影响。（Z4柱间部分横梁先不按，以方便省煤器、空气预热器的吊装，可在上下两端和中间适当位置加临时拉撑）
⑥根据1m标高线确定各平台托架横梁下平面的标高。在组装时，应将平台托架全部安装好。
⑦在柱脚板上平面画钢柱就位所需的纵横中心线，用样冲在线上且靠近柱脚
板边缘冲眼，涂上红铅油予以标识。
⑧复核两柱间间距和对角线长度是否变化，从中得出焊接变形的变化趋势。
⑩测量一米标高线至柱脚板底面的长度，并做记录。这些数据就是钢柱基础垫铁高度调整的依据。在每根钢柱顶端的中心线上朝钢架外侧相隔90o方向点焊两根Ф6mm 的元钢，长度为50～100 mm，作为安装过程悬挂线锤校正使用。
第四节、基础垫铁安装
1、根据钢柱一米标高线至钢柱脚板底平面的长度，确定各垫铁的总高度。
2、将根据各斜度而加工好的垫铁对应安装好，用水准仪测量各垫铁表面标
高。
3、根据测量的数据确定每组垫铁的规格，并用水平尺检查、调整每组垫铁
的水平度。
4、当各组垫铁的标高水平度满足需求之后，将垫铁与锚板点焊牢固，每组垫铁
不应超过三块，故现场需多备有几种规格的垫铁。垫铁总高度30~50 mm为宜。
垫铁应布置在钢柱脚板立箱的位置上，画好垫铁布置图，记录好各组垫铁的标高。
第三章、吊装方法
第一节、钢架的吊装前准备工作
吊装前必须做好以下工作
（1）、检查组件各焊接部位是否有遗漏。
（2）、对钢性不足的组件要进行适当加固。
（3）、准备工器具、量具，足够数量的垫铁。垫铁摆在处理好的基础上。
（4）、基础清理干净，且划线验收。
（5）、起吊用钢丝绳经过核算和检查，起重设备经负荷试验合格。
（6）、钢丝绳绑在组件最牢固的地方，并在组件重心上方。与钢架接触处要垫木块。
（7）、进行设备检查，确认其弯曲度、长度、扭曲度是否合格，发现问题及时上报，得到处理意见，并处理合格后方可进行吊装。每根钢柱在吊装前在头尾互成90度两个方向上划出清晰中心线，并做好醒目标志。此外还要在尾部做好安装方向的标志。
（8）、每根钢柱吊装前，在地面将临时爬梯绑好，并仔细检查，确认其牢固可靠。在柱头挂好找正拖拉绳，尾部挂好溜绳。
第二节、锅炉每组钢架的吊装
(1)、每根钢柱顶部栓两根Φ15mm钢丝绳做缆风绳。
(2）、将Φ1.5mm的细钢丝栓在每根钢柱顶端的Ф6mm 的元钢上，每根钢丝
长度与钢柱长度相当，并在下端挂上小铁件，避免钢丝不小心被弹到空中。
（3）钢柱上吊点位置的选择，为了避免钢柱在起吊过程中发生永久变形，就要使起吊时钢架所受到弯曲力最小。钢柱的吊点在钢柱长度2/3~3/4且靠近顶部的横梁。
（4）每片钢架组合后最大重量约（二根柱、横梁、拉条）12吨。因本锅炉安装是在原锅炉间增加安装锅炉，本次吊装需跨越原锅炉间砖墙安装，需拆除屋面及钢屋架，屋面及钢架拆除后，采用双机抬吊，各台起重机所承受的载荷均不得超过各处的额定起重能力。由SCC2500液压履带式起重机做为吊装主机，最大起重量250T，履带式起重机主臂91米，回转半径36米。汽车起重机QY70K,最大起重量70吨，起重机主臂45米，回转半径3.5米,做为吊装副机。选用10吨卡环，钢丝绳6X37,七分钢丝绳双股使用。履带式起重机停在化学水车间与锅炉间之间的位置，汽车起重机停在化学水车间东面过道处。为减少钢柱脚与地面的摩阻力，副机吊点选择在钢架下面，起吊钢架时配合主机起钩，随着主机的起吊，副机要回转，在递送过程中，副机承担了一部分荷重。用两台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步。副机将钢架柱脚递送到钢架垂直起升，钢架吊离地面100MM时停住，检查各部位是否正常：如钢丝绳受力，吊车、绑扎点正常，组件的钢度性能等均无异常情况下，然后副机摘钩，卸掉荷载，此刻主机方可开始满载吊装，起吊工作应缓慢地进行，起吊中注意用拉绳控制钢架，不得让其自由摆动以免碰坏构件或伤人，不得突然制动。起吊时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
钢架直立后，跨越锅炉间38米高墙面从新开设的天窗口吊入锅炉间。锅炉柱脚与基础间垫以型钢，用手拉葫芦将钢架就位。主机、屋顶、锅炉基础处各设一名指挥，用对讲机相互联系指挥，至钢架就位。屋顶设两人监护及拖拉尾
绳，摆正钢架位置，使钢架准确落入天窗口。先吊装Z1—Z/1钢架，立起后用揽风绳临时拉住，再吊装Z4一Z/4钢架，找正后上横梁、焊接。然后吊装Z3一Z/3、Z2一Z/2钢架，按着以上方法就位。
（5）就位一组钢架，首先让两钢柱脚板上的中心线与柱脚基础中心线重合，并用挡铁在柱脚板四周挡住。然后将重2.0kg以上的线坠栓在钢丝上，调整各缆风绳的长度，使钢丝距下部柱侧面的距离等于顶部测量Φ6圆钢处距柱侧面的距离。
（6）用相同方法安装另一组钢架，并找正。
（7）安装相邻两组钢架之间的横梁、安装每一根横梁、都要复查该横梁处相邻两柱的中心距，先焊牢上、中、下三根横梁，在安装其他的横梁和平台托架、平台、横梁焊接前，各钢柱高和垂直度、对角线长度必须符合要求。
（8）将安装好的两组钢架做临时固定。
（9）按着以上步骤一组一组地安装其余钢架，安装承重梁前，必须先复查其托架的标高的一致性。缆风绳可暂不拆除，锅筒安装时它们还能起作用。
（10）安装好余下的平台，平台、平台托架要按交工的要求焊好，可避免人身事故发生。
（11）由合格焊工焊好全部横梁，焊接过程中，要经常检查钢架的几何尺寸。
（12）对钢架安装质量进行检测，检测项目主要有：上、下标高线各柱间水平对角线和垂直对角线，各柱垂直度，承重梁水平度，任意两柱间的中心距，1m 标高线间的标高误差。钢架安装允许偏差和检测方法，应符合下表的规定：
（13）将钢柱脚板与垫焊牢，拆除柱脚四周的挡铁，并对柱脚进行二次灌浆，填写好?钢架柱脚底板下的垫铁及灌浆层质量检查记录?，灌浆前要将基础平面冲洗干净。
（14）待二次灌浆强度达70%时可将柱脚基础上预留钢筯弯曲并紧贴在钢柱上，用电焊将钢筯与钢柱焊牢，焊缝长度是钢筯直径6~8倍。
（15）待锅炉砌筑施工完毕之后应进行锅炉平台栏杆的安装工程。
第五章、安全技术要点
1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”“十个不准”的有关安全生产规程。
2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，
同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。
3、起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。
4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。
5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。
6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：
1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；
2）、钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；
3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；
7、吊钩在使用前应检查：
1）、表面有无裂纹及刻痕；
2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;
3）、钩胫是否有变形；
4）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；
8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；
9、检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的
距离符合以下规定；
输电线路电压1KV以下1—20KV 35—110KV 154KV 220KV 允许与输电线路
1.5 2 4 5 6
的最近距离
10、在吊装作业时，吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转，需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。
11、吊物起吊悬空后应注意以下几点：
(1)、出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。
(2)、吊装过程中发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面平但的位置，不准长时间悬在空中。
萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程锅炉钢架安装施工方案 批准： 审核： 编制： 山西省工业设备安装有限公司 萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程项目部 2016年8月24日
目录 1.工程概况 0 2.编制依据 0 3.施工前准备 (1) 4.钢架安装主要施工方法 (3) 5.质量保证措施 (14) 6.安全文明施工保证措施 (14)
1.工程概况 1.1萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程，新建两台350 t/d（焚烧炉）+1台12MW （汽轮发电机），焚烧炉采用往复式机械炉排炉。 余热锅炉采用卧式锅炉，悬吊结构，额定蒸发量33.67t/h,蒸汽温度400℃。锅炉钢架自炉前至炉后有八排钢柱，分别为Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8，每根柱分左、右件，组成一个整体框架结构。炉膛宽度为6990mm（左、右立柱中心距）；从炉前到炉后总长度为37580mm.其中Z1、Z2、Z3、Z4、Z5柱脚生根在锅炉零米+250mm处，Z6、Z7、Z8生根在渣坑14米平台上+14250mm处，焚烧炉与余热炉共用一副钢架，余热锅炉与焚烧炉立柱Z2、Z3、Z4在标高21110mm处焊接对接，下部截面尺寸为HN700×300，上部截面尺寸为HM588×300。立柱材质为Q345B。 1.2锅炉钢结构由主柱、主梁、垂直支撑、水平支撑、顶板组成。柱和梁、垂直支撑、水平支撑组成一立体架，承受顶板传来的载荷。Z2、Z3、Z4分四节，分别在标高10000mm ﹑21110mm、28000 mm处焊接对接,后部柱Z6、Z7、Z8分三节，在标高21000mm、28000 mm处焊接对接，柱顶标高为36610mm。 1.3本锅炉钢架单台金属总重量约319吨，柱间设有多层横梁相连，以增加整个构架的抗震性能，钢柱上面设有顶板，整个炉室、过热器及刚性梁等的荷载均通过吊杆吊在顶板上，然后通过钢柱传递到柱基。锅炉钢架柱脚与基础连接采用预埋地脚螺栓连接。钢架立柱与立柱、立柱与横梁之间的连接采用焊接。构架在未全部安装好之前，不得承受锅炉本体载荷。 2.编制依据 2.1 无锡华光锅炉股份有限公司锅炉图纸。 2.2《无锡华光锅炉厂的锅炉安装说明书》。 2.3《萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程施工组织总设计》。 2.4《萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程锅炉施工组织设计》。 2.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.5《电力建设施工技术规范（锅炉机组）》DL/T5190.2-2012。
章丘城东热源厂2*70MW链式锅炉安装工程 锅 炉 吊 装 方 案 编制：张兆洋 审核：张彬 批准： 济南建设设备安装有限责任公司 2014年6月
目录 1、编制说明 2、编制依据 3、吊装前的准备 4、起重吊装的指挥 5、吊装顺序 6、各部分简介及外形尺寸、重量、吊装 7、质量保证措施 8、安全要求 9、锅筒吊装注意事项 10、附图：1#、2#锅炉吊装吊车位置示意图
锅炉吊装方案 一、编制说明 由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行吊装，编制锅炉吊装方案，以保证锅炉安装工作安全顺利的进行。 二、编制依据 由锅炉生产厂家提供锅炉设计图纸和根据施工现场，本次的吊装方案主要根据锅炉设计图纸和本公司以往在类似锅炉的施工经验制定。本方案在现场的实施，还需根据设计院提供的锅炉图纸进行完善，以符合实际指导生产的需要。 三、吊装前的准备 1、技术准备 1.1、施工图纸进行了会审。 1.2、技术人员应根据图纸，现场地质以及吊装环境编制吊装方案。 1.3、技术人员、起重人员及辅助人员应熟悉图纸及其工作内容。 2、机具准备 2.1、吊装前应对起重机具进行彻底检查，确认完好无损且能满足吊装要求时方可投入使用。 2.2、吊车应按随机技术文件的要求进行维修保养，使其处于性能完好状态。 3、现场准备 3.1、施工现场三通一平后，吊车工作位置及行车路线的地耐力应满足使用
要求。 3.2、一切妨碍吊装的障碍物都已妥善处理。 四、起重吊装的指挥 1、参加吊装的指挥及司索、司机必须持证上岗。 2、凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。 3、指挥者应把信号向全体工作人员交待清楚，必要时可进行预演。哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。 4、指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员能看到的位置上。 5、吊装过程中，任何岗位出现故碍，必须立即向指挥者报告，任何人不得擅自离开岗位。 6、人员配备： 6.1所有参加锅筒吊装人员必须有熟练作业技能及类似吊装经验的职工，特殊工种必须持证上岗； 6.2吊装人员作业前应认真学习图纸及相关资料，熟悉作业步骤，掌握吊装要点； 6.3工程质检、安检人员到现场检查督促工作； 6.4专项技术人员进行技术指导和技术管理工作； 6.5组织专人协调，现场必须有专人负责现场协调指挥工作。
中盐昆山有限公司年产60万吨纯碱项目锅炉岛系统安装工程锅炉汽包安装方案 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 中国华冶科工集团有限公司 中盐昆山项目部 中盐昆山有限公司年产60万吨纯碱项目锅炉岛
系统安装工程锅炉汽包安装方案 审批页 目录
1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、吊装条件 (1) 4、吊装方法 (2) 5、安全注意事项 (5) 6、主要施工机具 (6) 7、吊装组织机构及人员分工 (7) 8、危险辨识、危险评估及控制对策表 (8) 9、环境因素辨识和评价 (9)
1、工程概述 本锅炉汽包为锅炉安装中单体最重部件，吊装也是安装最重要的环节，汽包外径与壁厚为Ф1790×95，总长10871mm，重47864Kg(包括内部装置和预埋件)，吊杆重量为2083 Kg；吊装重量为锅筒(包括内部装置和预埋件)及吊杆重量之和，共重49947 Kg。汽包筒体材质为19Mn6，设计安装中心标高，用两组U形吊杆悬吊在顶板梁上。 2、编制依据 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 《电力建设施工技术规范锅炉机组篇》DL/ 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972-86 《起重机试验规范和程序》GB5905-86 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 施工图纸、设计说明书、设备及材料清册； 3、吊装条件 吊装机具、索具、临时装置准备完毕且合格，场地清理干净，影响吊装的障碍物全部清除。 锅炉钢架主要部件已安装结束，横梁和支撑已按业主审批的锅炉钢架安装及找正作业指导书完成，框架连接已全部按要求完成，形成刚性结构，并经检查验收合格。 汽包已放置在汽包安装位置的垂直正下方，且汽包管口方向正确，无需调头便可直接吊装。 在地面对汽包进行全面检查：包括外观，材质、壁厚、接管座、筒体弯
锅炉吊装方案 --房山西里锅炉集中供热工程 施工单位： 项目负责人： 编制日期：
目录 1、工程概况 ......................................... - 3 - 2、编制依据 ......................................... - 3 - 3、施工准备 ......................................... - 4 - 3.1、技术准备..................................... - 4 - 3.2、施工机械及工器具............................. - 4 - 4、锅炉构件吊装工艺流程.............................. - 5 - 5、主要构件吊装施工方法.............................. - 5 - 5.1、锅炉骨架组装及吊装........................... - 5 - 5.2、锅筒吊装.................................... - 13 - 5.3、水冷壁的安装................................ - 17 - 5.4、空气预热器安装.............................. - 22 - 5.5、省煤器系统的安装............................ - 22 - 6、技术措施 ........................................ - 25 - 7、安全措施 ........................................ - 26 - 8、吊装人员 ........................................ - 26 -
第一章锅炉钢架安装方案 一、工程概况 本方案以杭州锅炉厂生产的 NG-220/13.7-Q 型高温超高压煤气锅炉为例进行编写，其它机组可参照本方案编制。锅炉本体钢架几何尺寸：22600×18000×36500mm（长×宽×高），由立柱、横梁、顶部钢架、拉条等部件组成，前后分 1、2、3、4 排，左右分 5 列，共 17 根立柱，立柱分 3 段供货，其余按散件供货，材质为 Q235B，锅炉钢架各杆件间均为焊接结构。钢架总重：362t，其中顶板钢架总重 60t,平台及爬梯总重91t。 二、编制依据 1. 杭州锅炉厂 NG-220/13.7-Q 型锅炉图纸及安装说明书 2. 锅炉安全技术监察规程 TSG G0001-2012 3. 电力建设施工技术规范（锅炉机组）DL5190.2-2012； 4. 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）5210.2-2012 5. 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2012 6. 焊接工艺评定规程 DL/T868-2004 7. 类似工程施工经验及施工场地条件 三、施工准备工作 1. 锅炉基础检查验收完毕，锅炉钢构件验收完毕，经检查质量符合图纸及规范要求； 2. 施工机具及测量仪器已报验，符合规范要求及本锅炉钢架安装施工安全技术要求； 3. 施工管理组织机构已成立，相关人员配置满足安装要求； 4. 场地空间和现场平面、道路等条件满足钢架安装要求； 5. 现场作业通信联系系统已能满足要求； 6. 对施工作业人员进行技术和安全交底，操作工艺、注意事项、保证项目、质量标 准及安全措施等明确。 四、主要施工机具
五、钢架组对施工 1、钢架安装流程 基础检查划线→ 底板垫铁配置→ 立柱及组件按吊装顺序分片组对→对组对质量进行检查→ 吊装→ 立柱及组件找正→ 梁、拉撑安装→ 锅炉顶板组对→ 吊装→ 找正、验收→ 预留开口横梁补装→ 钢架整体验收。 2、钢架组对 结合现场场地及当地吊装设备的市场情况，整个钢架及顶部梁的吊装采用提前预制组对，利用车式汽车吊分批次集中吊装的方法进行吊装作业。 钢架组对共按 8 片组对，具体为： 左侧：V1K1-V2K1,V1K2-V2K2,V1K3-V2K3,V1K4-V2K4。 右侧：V4K1-V5K1,V4K2-V5K2,V4K3-V5K3,V4K4-V5K4。 钢架组对场地：宽度方向不超过基础左侧，长度方向以 K3 基础柱后侧边缘至锅炉尾部的场地。左右两侧钢架组对时，采用堆叠方式组对，但钢架堆叠顺序与吊装就
汽包吊装方案
文档仅供参考 山西潞安高硫煤清洁利用油化电热 一体化示范项目热电装置工程 4#锅炉汽包吊装 施工方案 山西省工业设备安装有限公司潞安煤基热电项目部 二零一五年七月
文档仅供参考 目录 一、工程概况 0 二、编制依据 0 四、进度计划 (1) 五、施工准备与资源配置计划 (1) 六、汽包吊装方法 (14) 七、质量保证措施 (16) 八、安全保证措施 (19) 九、应急预案 (23)
一、工程概况 潞安煤基热电4#锅炉由苏州海陆重工股份有限公司设计制造，本锅炉为410t/h高压自然循环煤粉锅炉，具有中间夹弄的Ⅱ型布置，全钢锅炉构架，双排柱布置。前烟道为燃烧室，后烟道布置对流受热面，受热面采用吊和搁相结合的方式，即除预热器和出渣设备是搁置外，其余所有受压的部组件均为悬吊式，经过吊杆吊挂在炉顶大板梁上，本台锅炉锅筒中心标高为458000mm，锅筒内径φ1600mm，壁厚为100mm，总长为16.213米，工作压力为11.32Mpa，工作温度324℃，材料为19Mn6，重量为76.947T，经过吊杆悬挂在顶梁上，吊杆总重3098Kg。吊装用钢丝绳最大受力3.277t，卷扬机最大牵引力4326.86kg，动滑轮组最大受力59716.72kg。 二、编制依据 1、苏州海陆重工股份有限公司施工图纸及技术文件 2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5190.2- 3、《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2- 4、《电力建设施工及验收技术规范》（焊接工程篇）DL5190.7- 5、《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接工程）DL/T5210.7- 6、《电力建设安全施工管理规定》 7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 8、《重要用途钢丝绳》GB8918- 9、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46- 10、施工组织设计 三、吊装组织机构 吊装领导组组长：张斌
鞍山市供热有限责任公司解放东路热源厂供热扩建工程 锅炉钢架安装作业 专 项 方 案 编制：审核： 中国三冶集团有限公司机械安装工程公司 2017年 8 月 20 日
目录 一、工程概况二、编制依据 三、钢架简介及主要外形尺寸和重量 四、吊点选择及钢丝绳受力计算 五、拼装及组对 六、吊装措施 七、主要机具材料统计 八、劳动力组织安排 九、安全技术措施
一、工程概况 该锅炉为单锅筒、全强制循环、 II 型布置的燃煤循环流化床锅炉，适于半露天或紧身封闭布置，运转层设计在 8M 标高。锅炉最大连续符合负荷为 168MW ，出水温度130℃，回水温度 70℃，压 力 1.6MPa。本体框架主钢柱 21 根，小柱两根。柱顶为整体式框架，用于支吊水冷系统。 由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地完成吊装任务，以主钢架吊装为例，制定本方案。 二、编制依据（1） 规范标准 1、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 2、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 3、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 4、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 5、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5047-95 2）其他资料 1、太原锅炉集团有限公司提供的图纸、主要设备材料清 册及锅炉安装说明书等随机技术文档资料。 2、现场勘测情况及锅炉基础布置特点。 3、250 吨、 50 吨履带吊技术性能参数。 三、钢架简介及主要外形尺寸和重量
1、钢架简介： 钢架采用框架结构。主体钢架Z5-Z9 柱左右共10 根，内框架 Z1-Z4 共 8 根， Z10-Z11-Z10 三根，共计 21 根，在现场用柱间 梁拼装组合。 2、钢架拼装方式及每组吊装重量（以最重为例） Z1 左— Z1 右钢架：一段、 25444.6KG（带梁） Z2 左— Z2 右钢架：一段、 28711.9KG（带梁） Z3 左— Z3 右钢架：一段、 33811.6KG（带梁） Z4 左— Z4 右钢架：一段、 29028.2KG（带梁） 四、吊点选择及钢丝绳受力计算（取Z4-Z4）： 1、吊点选择示意图：
1、适用范围 1·1 本指导书适用于*****锅炉(***MW )本体安装工程的大件吊装： a、钢架组合件吊装。 b、大板梁组合件吊装。 c、锅筒吊装。 1·2 针对锅炉本体构造、本工程特点和现场组对、安装工艺等综合编制，仅适用于本工程。 2、编制依据 2·1济南锅炉集团有限公司提供的锅炉安装施工图。 2·2《质量计划/施工作业指导书编制指南》 2·3《锅炉安全技术监察规程-TSG G001-2012》、《锅炉安装工程施工及验收规范-GB50273-2009》 2·4相关施工技术工艺、总结。 2·5《全液压汽车吊工况表》 3、吊装物特性及吊机选型、要求 3·1 主要吊装物特性 锅炉主要吊装大件特性表3-1 吊装大件的重量中已包含索具500KG、缆风绳300KG、安全绳爬梯等200KG，合计1T。3·2 吊车选型 根据本工程空间狭窄、与土建交叉作业多、高空作业多、构架组合尺寸较大等特点，考虑汽车吊的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场物件重量、几何尺寸、安装高度来选择汽车吊。 （一）、起升高度计算： 钢架最大件重量为30T。30T×1.25（不平衡载荷系数）*1.1（动载荷系数）=41.25T，起升高度：36.7m（柱标高）+4m（索具高度）=40.7m 即为起升高度。 （二）、起重量计算：
根据吊车性能表选择350T汽车吊，汽车吊出杆长度41.2m，工作半径18m，吊重44T，实际起吊重量为41.25T，满足吊装要求。130T汽车吊为辅助吊，出杆30.5，工作半径18m，吊重16.5T,实际起吊重量最大为15T,满足吊装要求。 最终确定选用350T、130T两台汽车吊进行吊装工作： 3·2·1起重机须性能完好，操作、制动灵活、转弯半径较小。 3·2·2操作人员对吊装工艺熟悉、有上岗许可证件。 3·3 吊装用钢丝绳、卸扣选型 3·3·1钢丝绳选型：主吊绳（φ36） 主吊绳的破断拉力为：S b =0.5d2即S b =0.5*362=64.8T 共4根受力，总破断拉力为：S b *4=64.8T*4=259.2T 钢架最重S=30T 吊装安全系数为：K=S b /S=259.2T/30T=8.64(满足吊装要求) 同时钢丝绳无断丝、断股现象，磨损程度较小，拉力试验合格。
锅炉钢结构安装施工方案 1.设备管理 1.1设备到达施工现场后，对所有杆件进行认真细致清点，按层分类进行摆放，并对其进行外观、焊缝检查。 1.2按照图纸对各个杆件进行编号，核查检验杆件尺寸，如有与图不符处，应及时上报公司技术质量部及监理公司以便返厂或提出处理意见。 2. 基础放线 2.1校验土建标高应符合要求，同时做好记录。 2.2在锅炉四周基础上搭设放线支架，要求牢固可靠。根据土建基础墨线挂横向及 纵向钢线，进行校核，通过测量找出两轴线交点利用经纬仪支于中心点，测量水平转角90度校核。 2.3基准线找正后测量水平距离确定其余各轴线，并在支架横梁上用锯条锯出挂线口。 2.4最后整体复查各轴线尺寸，划出基础中心线。 2.5拆去钢线，按图复查各间距及对角尺寸，允许误差如下： 柱间距≤10m ±1mm ≥10m ±2mm 柱子相应对角线≤20m 5mm ＞20m 8mm 2.6当超出允许偏差时进行调整。中心线划好后用油漆明显地标在基础四个侧面上 （待基础表面清理好后再用墨线划在基础表面），以便安装找正。 3施工准备 3.1.施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书，明确质量目标，建立质量管理体系和奖罚制度。
3.2.开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序， 3.3.组织有经验、素质高的人员参加各项施工，每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良标准后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。每项施工未达到优良级标准严禁进行下道工序。 3.4.计量器具设专人管理，按期进行校验。 3.5.施工中发现的设计制造缺陷应及时按有关程序处理，并做好记录。无法处理缺陷应及时上报质量管理部门申请处理意见。 4总体安装方案 本工程锅炉构架全部采用钢结构，全炉钢结构全部采用焊接连接。锅炉钢架安装采用地面组合，分片吊装方案，钢架各主柱、副柱整体组合，整件吊装。 走台、梯子采取地面组合和散吊相结合的安装方式。平台在地面组合，将格栅带好，格栅与平台构架采用间断焊连接，焊接长度不少于50mm。平台与梁、支撑等以焊接连接固定就位。在钢架吊装过程中，平台的支撑应预先焊在相应的柱子上，以减少高空作业量。平台由下向上随钢架的吊装同时安装。 钢结构安装除完成立柱、连梁、拉条、顶板梁及梯子、平台、步道、格栅板外，同时还必须考虑应随之一起吊装的烟风道等，要临时吊挂或临时放置在相应各层平台上，以保证安装工作的顺利进行。 5钢架组合 5.1组合平台搭设 组合平台采用道木支墩，上面放置工字钢，用水平仪测量工字钢上平面，标高误差不超过5mm，工字钢和道木之间用道钉连接。 5.2立柱的对接
中煤平朔劣质煤综合利用示范项目供热系统锅炉 安装工程 锅炉汽包吊装施工技术方案 批准： 审核： 编写： 山西省工业设备安装有限公司 平朔劣质煤项目 2013年3月20日 目录 No table of contents entries found. 1、编制依据 1.1 太原锅炉厂提供锅炉本体图纸及安装说明书 1.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/5210.2－2009 1.3 《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL/5190.2－2012 1.4 《260t汽车式起重机性能表》 1.5 《中煤平朔劣质煤综合利用示范项目锅炉安装施工组织设计》 1.6 《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》 GB 16762-2009-T 1.7 HG20201—2012《化工起重工程吊装技术规范》 1.8 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 1.9 作业现场实际情况 1.10 我公司同类工程设备施工经验 2、工程概况
中煤平朔煤业集团有限公司新建劣质煤综合利用示范项目供热系统锅炉安装工程，锅炉为4台160t/h燃煤次高温次高压锅炉，由我公司负责安装。锅炉钢架，锅炉大板梁已经安装完成。锅炉汽包是锅炉安装中单件重量仅次于大板梁的部件，汽包内径Φ1600mm,壁厚54mm,汽包总长度约10920mm，筒体重量为24495kg，内部装置重量为2981.3kg，吊杆及其他附件重量为1110.6kg，吊装总重量为28586.9kg。筒体和吊杆材质为20g。汽包就位后的中心标高为36.5m。锅炉汽包安装的吊装环节存在着高、大、重的特点，为此我项目部结合现场实际情况，有效的完成各个节点工期,合理制定本吊装方案。 3 汽包吊装方法 3.1 汽包倾斜吊装法 采用一台260t汽车式起重机和一台200t汽车式起重机倾斜起吊汽包，起吊时F 1 侧起重机均匀缓慢 抬钩，当汽包与水平面成55.18°角时，汽包重心与F 1 受力作用线重合。起重机继续起升，当汽包离开地面150mm后，由于汽包高端受力增加，对高端起吊系统尤其要仔细检查。仔细观察汽车式起重机的工况、吊索、汽包、钢丝绳的受力变形情况。让汽包在空中悬停20min后，确保无异常后，进行汽车式起重机抱闸试验，继续指挥汽车式起重机起升200mm后，起重机落钩，如有溜钩现象则需相应地调整抱闸，然后再做试验，直至合格。汽包在吊装过程中基本保持倾角 55.18°均匀缓慢起升。吊装过程中要派专人对受力构件进行严密地监视，出现异常情况及时汇报现场总指挥，并立即停止吊装作业，排除问题或隐患后方可进行再次起吊。为了防止在吊装过程中发生汽包和锅炉钢架、横梁等构件地碰撞而引发意外事故。吊装前在汽包两段捆绑两条托拉绳，并指定专人负责托绳的曳引。 当汽包起吊至标高36500mm的位置时F 1侧汽车式起重机停止起吊，F 2 侧汽车式起重机开始起升，直至 调整汽包至水平状态后，汽车式两台起重机同步起升。在水平起吊过程中汽包发生空间位置的改变时可通过调节托拉绳，使吊杆准确穿过大板梁DL梁上的螺孔。然后使用水平仪测量汽包的水平度，调整到满足安装规范的要求后，将8个螺母固定，可以使用测力板手来测定扭紧度。汽包就位后应及时固定，经吊装指挥确认同意后，方可拆除吊装吊索具。 3.3 汽包倾斜角计算 钢架立柱Z 1右-Z 1左 柱片间的净距离L=10200-450=9750（mm），汽包全长L 汽 =10920mm。欲提升汽 包必须有一个倾斜角θ才能使汽包顺利起吊就位于大板梁下。又因两吊点距离汽包中心为1150mm和 2500mm。选择汽包倾斜角时本方案采用当F 1作用线同汽包重心重合时，利用三角关系，AB=1150mm(F 1 捆绑点距汽包中心距离),B0=800mm(汽包半径)，tanθ=BO/AB, θ=90°-arctanBO/AB=arctan800/1150=55.18°；选择汽包倾斜角为θ=55.18°。 3.4 钢架余量计算 汽包水平方向上的投影长度 L′汽=10920cos55.18°=6235.32mm
锅炉钢架安装工艺规程 1 适用范围 本工艺适用于锅炉钢架的安装。 2 编制依据 2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL／T5047-95，（焊接篇）DL5007-92 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）、（焊接篇） 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3 施工准备 3.1 对材料的要求 锅炉钢构件在安装前，应同建设单位代表一起对主要物品需作下列检查 3.1.1 根据图纸或供货清单清点零件； 3.1.2 按图纸检查部件有无弯曲、扭曲变形、表面有无裂纹、重皮、凹陷、锈蚀等缺陷； 3.1.3 按图纸要求检查柱、梁上面的附件（如垫板、加强板、托架等）的外形尺寸、数量及位置，以及螺栓孔、位置、尺寸； 3.1.4 检查焊缝及连接螺栓质量； 3.1.5 对合金钢材料进行光谱分析： 检查中发现的质量问题和对安全性有较大影响的问题时，应将情况报告当地监察机构，取得处理意见。 3.2 主要施工机具： 钢丝绳 卡环 绳卡 道木 倒链 水准仪 经纬仪 千斤顶 塔式起重机 交流电焊机 直流电焊机 角向磨光机 气割 超声波探伤器 3.3 施工作业必须具备的条件 3.3.1 施工现场必须达到的五通一平； 3.3.2 锅炉的基础验收及放线工作已完毕，并能满足构架连接安装的基本要求； 3.3.3 钢结构组装的劳动组织，施工材料准备，施工通讯设施已准备就绪； 3.3.4 钢结构安装的技术方案已批准，并进行了技术交底； 3.3.5 钢结构的吊装方案已批准。 4 施工工艺
4.1 工艺流程 材料检查→组件划分组合→立柱1m标高的标注→大梁找正→大梁找平→大梁与次梁组合焊接→组成件吊装→钢构架找正 4.2 施工工艺要点 4.2.1 钢构架安装组合前的检查与校正。 4.2.1.1 钢构架安装前对组件进行检查，详见3.1。 4.2.1.2 弯曲度和扭曲度的测量： 1)测量弯曲变形时，可在柱子（或横梁）两端点焊圆钢，在圆钢上拉细钢丝，两端吊以重物把钢丝拉直。调整钢丝使柱面距离F一致，然后沿柱长每隔1m测量一次距离与F之差即为各对应处的弯曲度。测定后应在图上作记录，并把各弯曲值标在柱上的相应位置处，作为校正依据，将柱子翻转90°，以同样方法测量另一侧，发现弯曲值需要校正时还应缩小测量间距，找出极点，做出标志，便于校正； 2)扭曲值的测量：柱子边缘沿其纵向分段吊线锤，测的F值，F值与相应测点到柱端距离之比就是各处的扭曲度，扭曲的测量数据也应载入安装记录。 4.2.1.3 立柱（或横梁）变形校正 安装工地对扭曲变形一般只记录不校正。对弯曲变形的校正有：冷校、热校和假焊法三种。 1）冷校是在常温下对弯曲件进行校正，在弯曲的凹侧设两支点，在凸侧施以外力，使材料产生塑性变形达到校正的目的。由于同时有弹性变形，所以校正时要有一过量（即反向弯曲值）。一般用千斤顶作加力工具。 2）热校法有加热加力校正和局部加热校正两种。前者操作复杂，湿度不宜掌握，所以很少使用。局部加热校正在组合平台上进行。校正时弯曲件凸侧面向上放置，底部垫实。在凸侧弯曲最大处用粉笔画出加热部位。加热长度与被校件大小和变形程度有关，一般根据经验确定。局面加热校正要注意的事项： ①被校部件底部要垫实，被加热处附近要支撑好，以免加热后因自重而过弯曲； ②加热区域不要超过所画加热三角区的顶点； ③控制加热温度，均匀加热，切勿过烧； ④注意环境影响（温度、风力）控制降温速度，勿使冷却过快。 3）假焊校正法是在弯曲件凸侧覆盖一层电焊层，借其冷却收缩将构件校直。该法适用于 2
一、工程概况 1.嘉兴市绿色能源有限公司垃圾焚烧项目提升改造工程为三台650t/d垃圾焚烧炉及其余热利用、烟气净化、汽轮机发电系统、高低压配电、自动化控制系统、通讯系统、源水处理系统及各种辅助配套系统等。 2.锅炉由江联重工集团股份有限公司（原江西锅炉厂）生产，型号为 LC650-69.3-5.3/485型。 3.建设单位：嘉兴市绿色能源有限公司 4.施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 二、编制依据 1.江联重工集团股份有限公司提供的锅炉本体图纸、资料。 2.锅炉安全技术监察规程-- TSG G0001-2012。 3.电力建设施工及验收技术规范—(锅炉机组篇)―DL/T 5190.2-2012。 4.电力建设施工及验收技术规范—(火电厂焊接篇)―DL/T 869-2012。 三、基本简介 1、锅炉参数及基本尺寸如下： (1)参数 额定蒸发量69.3 t/h 额定蒸汽温度485 ℃ 额定蒸汽压力（表压） 5.3 MPa 给水温度130 ℃ 锅炉排烟温度190 ℃ 排烟处过量空气系数 1.8 排污率 1 % 空气预热器出风温度200 ℃ 锅炉设计热效率80.5 % 设计燃料消耗量27083.33 kg/h 2、锅炉基本构造 每台垃圾焚烧炉配一台余热锅炉。余热锅炉为自然循环单汽包型水管锅炉，卧式布置。由三个垂直膜式水冷壁通道（即炉室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）、一个水平烟道组成，
在水平通道从前至后依次布置了屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器。 由焚烧炉燃烧所产生的烟气依次经过炉室Ⅰ、炉室Ⅱ、炉室Ⅲ、屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器，最后通过省煤器出口烟道排出，进入烟气净化系统。 本系统由以下设备和子系统组成。 -水冷壁 -蒸发器 - 过热器：（包括一级，二级，三级） - 省煤器 - 构架、钢性梁、外护板及平台扶梯 - 吹灰装置 - 安全阀和消音器 - 灰斗及烟道 - 炉墙及密封 - 锅炉范围内管道 各个设备和系统详述如下： （1）过热器 过热器由低温段、中温段和高温段三级过热器组成，竖向布置在炉室内，两级喷水减温器布置在三级过热器之间。其中三级过热器布置在第三烟道，一级过热器、二级过热器布置在水平烟道中。 饱和蒸汽引入低温过热器入口集箱，进入低温过热器，蒸汽经过I级喷水减温器后引入中温过热器的入口集箱，进入中温过热器，然后蒸汽经过Ⅱ级喷水减温器后进入高温过热器入口集箱，进入高温过热器，最后过热蒸汽进入集汽集箱。 蒸汽温度采用喷水减温器调温。 （2）省煤器 省煤器是利用锅炉热交换后的烟气余热来加热锅炉给水的装置，布置在余热锅炉后部的尾部烟道中，在每组省煤器上均留有检修空间及相应的门孔。 （3）构架、钢性梁、外护板及平台扶梯
山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目热电装置工程 4#锅炉汽包吊装 施工方案 山西省工业设备安装有限公司 潞安煤基热电项目部 二零一五年七月
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 四、进度计划 (1) 五、施工准备与资源配置计划 (2) 六、汽包吊装方法 (12) 七、质量保证措施 (14) 八、安全保证措施 (16) 九、应急预案.............. . (23)
一、工程概况 潞安煤基热电4#锅炉由苏州海陆重工股份有限公司设计制造，本锅炉为410t/h 高压自然循环煤粉锅炉，具有中间夹弄的U型布置，全钢锅炉构架，双排柱布置。前烟道为燃烧室，后烟道布置对流受热面，受热面采用吊和搁相结合的方式，即除预热器和出渣设备是搁置外，其余所有受压的部组件均为悬吊式，通过吊杆吊挂在炉顶大板梁上，本台锅炉锅筒中心标高 为458000mm锅筒内径? 1600mm壁厚为100mm总长为16.213米，工作压力为11.32Mpa, 工作温度324C，材料为19Mn6重量为76.947T，通过吊杆悬挂在顶梁上，吊杆总重3098K? 吊装用钢丝绳最大受力3.277t，卷扬机最大牵引力4326.86kg，动滑轮组最大受力59716.72kg。 二、编制依据 1 、苏州海陆重工股份有限公司施工图纸及技术文件 2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5190.2-2012 3、《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2-2012 4、《电力建设施工及验收技术规范》（焊接工程篇）DL5190.7-2012 5、《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接工程）DL/T5210.7-2010 6、《电力建设安全施工管理规定》 7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 8、《重要用途钢丝绳》GB8918-2006 9、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005 10、施工组织设计 三、吊装组织机构 吊装领导组组长：张斌 吊装领导组副组长：黄红峰 吊装总指挥：赵中平 吊装副指挥：李晓涛 吊装组成员：田海兵、刘鑫、王俊凯、梁晓杰、王玉亮、郭小有、王青海、马文超、刘生才、王志国、赵文光、李文阳、宁腾飞、李波安全保障组成员：杜宝玉、贺海收、郭谨 四、进度计划
1、工程概况及工程量 1.1、工程概括及工程量; 鲁西化工集团有限公司1×82MW机组工程，锅炉是由四川川锅锅炉厂制造生产的680T/h型锅炉，锅炉炉型为：680t/h高温高压，单汽包、自然循环、平衡通风、切圆燃烧、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型。 汽包内径φ1600mm，壁厚100mm，筒身直段长21240mm 两端为椭球形封头，连封头在内全长23048mm，整个汽包用P355GH钢板制成。安装中心标高54000mm，位于锅炉构架K1、K2排； B2、 B4轴之间，距K1排柱3000mm。汽包通过两套直径φ170mmU 形吊杆，吊在标高60800mm汽包梁上，两套U形吊杆间距离为14700mm，吊杆两套重6398kg。汽包水平运输重量为:锅筒100594kg，锅筒内部装置8657kg，托运装置底梁约 2000kg，共计111.247吨；汽包垂直运输重量为:109.247t(汽包及内部装置重量)+ 0.5t(临时平台、工器具重) +0.3t（下锚头吊架）+1.5t(钢绞索：85M 24根)+6.398t (汽包吊杆)=117.945t，按118吨考虑。 1.2、编制依据 1.2.1、电力部颁发的《电力建设施工质量验收及评价规程>>：（锅炉机组）（DL/T5210，2009) 1.2.2、黑龙江省火电三公司体系文件 QHHDS-215201-2012
1.2.3、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂） DL/5009.1-2002； 1.2.4、锅炉安装图纸（四川川锅锅炉厂）； 1.2.5、GYT-100D钢索式液压提升装置说明书及附图。 2、项目作业进度的安排 2012年9月30日至2012年10月10日 3、作业准备工作及条件 3.1、作业人员的质量要求 3.1.1、起重工、电焊工、吊车司机有上岗合格证，并有一定的经验，反应机智灵敏，指挥人员及组长应掌握整个施工过程及其危险点，并参加过大型机组的汽包吊装工作。 3.1.2、所有施工人员必须经安全考试,登高人员体检合格，并经过技术交底，无疑问后签字方可进入施工现场作业。 3.1.3、液压提升装置操作、维护及监护人员必须经过严格培训，合格后方可上岗。 3.1.4、汽包吊装现场组织机构: 为保证汽包水平运输和垂直运输时施工人员及设备、机械的安全，现场设立汽包吊装人员组织机构: 3.1.4.1、生产经理为组长，组织协调施工班组及机械设备的施工。
房山区窦店镇中心区东区热源项目 58MW燃气热水锅炉安装工程 锅炉钢结构安装方案 编制：王盛 审核：徐峰 批准：周明 XXXXXXX有限公司 二零一七年五月三十日
目录 一、工程概况 (1) 1.1 概况 (1) 三、施工部署 (2) 3.1 质量及安全目标 (2) 3.1.1 质量目标 (2) 3.1.2 安全目标 (2) 3.2 施工准备工作 (2) 3.2.1 机构设置： (2) 3.2.2 施工人员准备 (2) 3.2.3 施工技术准备 (3) 3.2.4 施工机具准备 (3) 3.2.5施工安全设施准备 (4) 3.2.6 施工措施准备 (4) 3.2.7 施工现场准备 (5) 3.2.8 施工材料准备 (5) 四、主要施工方法及技术 (5) 4.1、钢架基础验收： (5) 五、质量保证体系及措施 (10) 5.1 质量保证体系 (10) 5.2 质量保证措施 (10) 六、安全文明施工 (11) 6.1 危害辨识 (11) 6.2 安全文明施工措施 (12) 七、成品保护 (14) 一、工程概况 1.1 概况 本工程1台锅炉钢架结构为全钢结构体系，由23根立柱、横梁、拉撑系统和顶板梁组成刚性框架。锅炉钢构架连接采用全焊接。
二、编制依据 2.1南通万达锅炉有限公司提供的锅炉钢架施工图纸。 2.2《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012 2.3《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》 GB/T5972-2006 2.4《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2.5《工程测量规范》 GB50026-2007 2.6《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-2009 三、施工部署 3.1 质量及安全目标 3.1.1 质量目标 公司对于承建的本工程，坚持“质量为本，诚信服务，科技进步，创新发展”的质量方针，确定本项目的质量目标为 ①钢结构安装工程一次验收合格率100%，单位工程优良率100％； ②焊接一次合格率≥98%以上； ③按标准规范要求材料复验率100%，不错用、不使用不合格材料； ④成品保护率100％，标准、规范为有效版本且覆盖率100%； 3.1.2 安全目标 ①注重员工安全培训，提高员工的安全管理意识； ②提高员工自我保护和维护生态环境的自觉性； ③确保实现本质安全；杜绝设备火灾、爆炸事故，做到零伤害，零污染； ④确保员工身心健康、无疾病流传，努力控制和减少对环境的污染。 3.2 施工准备工作 3.2.1 机构设置： 成立项目管理班子、设立项目部的组织机构；建立健全质量保证体系、安全管理体系，并开始运作。
-, 阳煤集团寿阳化工有限责任公司 新建40万吨（一期20万吨/年）乙二醇项目第一标段1#锅炉房锅筒吊装安装工程 施 工 方 案 编制： 审批： 总包审批： 中国化学工程第十三建设有限公司 中钢设备有限公司 年月
目录 1．适用范围 (1) 2．编制依据 (1) 3．工程概况 (1) 4. 吊装小组管理体系 (2) 5．吊装方法简述 (3) 6. 吊装受力计算 (3) 7. 机具、索具的选用 (4) 8. 施工计划 (6) 9．主要操作程序及施工技术要求 (6) 10. 安全技术措施 (9) 11. 应急响应流程 (15) 12、机具、索具及材料表 (16) 12. 吊装附图、组织机构 (16)
1．适用范围 本作业指导书仅适用于山西阳煤集团寿阳化工乙二醇项目（一期）3台锅炉锅筒吊装，锅炉设备为哈尔滨锅炉厂有限公司生产的型号：HG-180/9.81-L.PM11循环流化床锅炉。 2．编制依据 2.1哈尔滨锅炉厂安装说明书及图纸 2.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）； 2.3《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000； 2.4《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012； 2.5《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组DL 5047-95； 2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组DL/T5210.2-2009； 2.7《一般用途钢丝绳》GB/T-20118-2006。 3．工程概况 3.1工程概述 阳煤集团寿阳化工乙二醇项目锅炉锅筒筒身总长10435mm，包括封头,筒身内径Φ1600mm，壁厚100mm，厂内焊接整体出厂。锅筒通过两根φ120圆钢吊杆吊挂在中心标高37870mm平面上，位于钢架K1、K2轴L1-R1排柱间，顶板梁上标高为43m。3.2工程量 锅筒含筒内件重 G1=51620kg。吊挂装置G2=3198 kg，总重为G3=G1+G2=54818 kg 滑车组索具（两组滑车组运行配绳约为 24 750米，不含上部导向滑车引出后绳，锅筒捆绑绳 36钢丝绳2根合计60m，16吨卡环2件）： G4=约4000Kg 动滑车重量：（6轮60T滑车） G5=约1000Kg 定滑车重量： G6=约1000Kg 吊装机具实际起重量可按61T计。
萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程 锅炉钢架安装施工方案 批准： 审核： 编制：
山西省工业设备安装有限公司 萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程项目部 2016年8月24日 目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工前准备 (2) 4.钢架安装主要施工方
法 (4) 5.质量保证措施 (14) 6.安全文明施工保证措施 (15) 萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程 1.工程概况 1.1萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程，新建两台350 t/d（焚烧炉）+1台12MW（汽轮发电机），焚烧炉采用往复式机械炉排炉。 余热锅炉采用卧式锅炉，悬吊结构，额定蒸发量33.67t/h,蒸汽温度400℃。锅炉钢架自炉前至炉后有八排钢柱，分别为Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8，每根柱分左、右件，组成一个整体框架结构。炉膛宽度为6990mm（左、右立柱中心距）；从炉前到炉后总长度为37580mm.其中Z1、Z2、Z3、Z4、Z5柱脚生根在锅炉零米+250mm处，Z6、Z7、Z8生根在渣坑14米平台上+14250mm处，焚烧炉与余热炉共用一副钢架，余热锅炉与焚烧炉立柱Z2、Z3、Z4在标高21110mm处焊接对接，下部截面尺寸为HN700×300，上部截面尺寸为HM588×300。立柱材质为Q345B。 1.2锅炉钢结构由主柱、主梁、垂直支撑、水平支撑、顶板组成。柱和梁、垂直支撑、水平支撑组成一立体架，承受顶板传来的载荷。Z2、Z3、Z4分四节，分别在标高10000mm﹑21110mm、28000 mm处焊接对接,后部柱Z6、Z7、Z8分三节，在标高21000mm、28000 mm处焊接对接，柱顶标高为36610mm。 1.3本锅炉钢架单台金属总重量约319吨，柱间设有多层横梁相连，以增加整个构架的抗震性能，钢柱上面设有顶板，整个炉室、过热器及刚性梁等的荷载均通过吊杆吊在顶板上，然后通过钢柱传递到柱基。锅炉钢架柱脚与基础连接采用预埋地脚螺栓连接。钢架立柱与立柱、立柱与横梁之间的连接采用焊接。构架在未全部安装好之前，不得承受锅炉本体载荷。 2.编制依据