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锅炉钢架安装工艺规程
1 适用范围
本工艺适用于锅炉钢架的安装。 2 编制依据
2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL／T5047-95，（焊接篇）DL5007-92 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）、（焊接篇） 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
3 施工准备
3.1 对材料的要求
锅炉钢构件在安装前，应同建设单位代表一起对主要物品需作下列检查
3.1.1 根据图纸或供货清单清点零件；
3.1.2 按图纸检查部件有无弯曲、扭曲变形、表面有无裂纹、重皮、凹陷、锈蚀等缺陷； 3.1.3 按图纸要求检查柱、梁上面的附件（如垫板、加强板、托架等）的外形尺寸、数
量及位置，以及螺栓孔、位置、尺寸；
3.1.4 检查焊缝及连接螺栓质量；
3.1.5 对合金钢材料进行光谱分析：
检查中发现的质量问题和对安全性有较大影响的问题时，应将情况报告当地监察机构，取得处理意见。 3.2 主要施工机具：
钢丝绳 卡环 绳卡 道木 倒链 水准仪 经纬仪 千斤顶 塔式起重机 交流电
焊机 直流电焊机 角向磨光机 气割 超声波探伤器 3.3 施工作业必须具备的条件 3.3.1 施工现场必须达到的五通一平；
3.3.2 锅炉的基础验收及放线工作已完毕，并能满足构架连接安装的基本要求； 3.3.3 钢结构组装的劳动组织，施工材料准备，施工通讯设施已准备就绪； 3.3.4 钢结构安装的技术方案已批准，并进行了技术交底； 3.3.5 钢结构的吊装方案已批准。
4 施工工艺
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4.1 工艺流程
材料检查→组件划分组合→立柱1m 标高的标注→大梁找正→大梁找平→大梁与次梁组合焊接→组成件吊装→钢构架找正 4.2 施工工艺要点
4.2.1 钢构架安装组合前的检查与校正。
4.2.1.1 钢构架安装前对组件进行检查，详见3.1。 4.2.1.2 弯曲度和扭曲度的测量：
1)测量弯曲变形时，可在柱子（或横梁）两端点焊圆钢，在圆钢上拉细钢丝，两端吊以
重物把钢丝拉直。调整钢丝使柱面距离F 一致，然后沿柱长每隔1m 测量一次距离与F 之差即
为各对应处的弯曲度。测定后应在图上作记录，并把各弯曲值标在柱上的相应位置处，作为校正依据，将柱子翻转90°，以同样方法测量另一侧，发现弯曲值需要校正时还应缩小测量间距，找出极点，做出标志，便于校正；
2)扭曲值的测量：柱子边缘沿其纵向分段吊线锤，测的F 值，F 值与相应测点到柱端距
离之比就是各处的扭曲度，扭曲的测量数据也应载入安装记录。
4.2.1.3 立柱（或横梁）变形校正
安装工地对扭曲变形一般只记录不校正。对弯曲变形的校正有：冷校、热校和假焊法三种。
1）冷校是在常温下对弯曲件进行校正，在弯曲的凹侧设两支点，在凸侧施以外力，使材
料产生塑性变形达到校正的目的。由于同时有弹性变形，所以校正时要有一过量（即反向弯
曲值）。一般用千斤顶作加力工具。
2）热校法有加热加力校正和局部加热校正两种。前者操作复杂，湿度不宜掌握，所以很少使用。局部加热校正在组合平台上进行。校正时弯曲件凸侧面向上放置，底部垫实。在凸侧弯曲最大处用粉笔画出加热部位。加热长度与被校件大小和变形程度有关，一般根据经验确定。局面加热校正要注意的事项：
①被校部件底部要垫实，被加热处附近要支撑好，以免加热后因自重而过弯曲； ②加热区域不要超过所画加热三角区的顶点； ③控制加热温度，均匀加热，切勿过烧；
④注意环境影响（温度、风力）控制降温速度，勿使冷却过快。
3）假焊校正法是在弯曲件凸侧覆盖一层电焊层，借其冷却收缩将构件校直。该法适用于
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急弯，校正完毕冷却至常温后，用角向磨光机把电焊层打磨平，涂防锈漆。 4.2.2 立柱标高及中心线标定：
为便于钢架组合，安装及其它部件的安装，组合前立柱上标定出1m 标高和各横梁上平面的实际安装标高线，以及柱脚纵横中心线。
4.2.2.1 1m 标高应从柱子上端向下测量确定。一般各柱高均低于设计值，可由柱顶向下直接量得1m 标高线。如果托架中有的托架高高于设计值，则以最高的托架平面为准，向下量取1m 柱高线。这样最高托架上部就短了，可在横架于托架间垫板来保证横梁标高。至于1m 柱以下柱段的长短，可以用基础垫铁来补偿。在采用预埋钢板时，要准确量得1m 标高以下柱
段尺寸及钢板预埋时的标高。假如1m 柱高线是从下向上量得，可能1m 标高以上的柱段不够
长，横梁托架标高会比设计值高，这时要求把托架割掉重焊，不但麻烦，更容易造成立柱局部受热变形；
4.2.2.2 柱脚纵横中心线是钢架就位找正时的依据，不能用柱脚自身的几何特性画出，
必须把立柱的四个面的纵向中心线用角尺引到柱角板上。柱脚板纵、横中心线画出后要检查
其垂直情况，不对时重画。
4.2.3 钢架组合工作
首先根据钢架结构的形式、工地的起重条件及施工方案等，对钢架组件进行划分。进行组合工作之前，还应进行组合场地、组合支架的放置检查、设备的清点及检查、设备的划线
定点、所需工具及材料等准备工作、组合的一般方法如下。
4.2.3.1 按组合支架上已划好的大梁中心线、位置，放置好大梁，然后按图纸规定，采
用玻璃管水平仪或水准仪进行找正。找正时，可将大梁顶起或吊空，用垫铁进行调整。考虑到大梁与次梁的焊接与收缩，找正大梁间距时，应注意留出点焊收缩余量，因此，大梁间的开档一般可放大2~4mm。测量间距要多测几处以保证大梁平行。
4.2.3.2 用吊线锤法检查大梁的垂直度，用拉钢卷尺法检查大梁间的中心线距离，用拉对角线法检查大梁间的棱形度，用玻璃管水平仪或水准仪（也可用经纬仪或激光找准仪）检查大梁间的水平度及标高。
4.2.3.3 大梁找正找平后，需临时在大梁左右两侧与支架之间加焊斜撑，焊设限位角铁，以防碰动走样，然后在大梁间装设次梁。大梁与次梁组合焊接时，应由合格焊工严格按图施工，不得随意多焊或漏焊。
4.2.3.4 在大梁组件上组合过渡梁及吊杆螺栓，并在吊装前，先将它们暂时向上提升，
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靠近次梁，并用扁铁卡箍将吊杆固定好。这样可以避免过渡梁荡挂在炉顶组件下，妨碍组件进档和就位。以后配合下部悬挂组件的吊装就位，逐一松降吊杆。
4.2.3.5 在组件上做好安全设施，如，焊好栏杆，临时脚手板，临时扶梯（大梁下翼板不准焊）等。锅筒顶梁组件吊装前应在组件上组合好锅筒平台。 4.2.4 吊装工作
4.2.4.1 由于各立柱都处于独立的状态，为使安装人员能在柱顶安全、方便地进行吊装前的准备工作，在炉顶钢架正式吊装之前，应在立柱顶部安装顶划线的临时工作平台，并接通至划线平台的临时扶梯通道。施工时，先按图测量立柱的准确性，然后在柱顶复查或划出
锅炉和钢架的中心线标记，作为炉顶钢架就位时的依据。采用钢立柱时，应按厂房位置基准
线及图纸规定，在锅炉基础上划出锅炉的纵向及横向主中心线，然后按锅炉主中心线划出各根立柱的十字中心线，并核对各立柱间的中心距离、对角线。
4.2.4.2 柱顶划线平台吊装及柱顶划线完成之后，在立柱顶面上放置炉顶大梁支座，测
量并调整其标高、水平、中心位置、间距及相应对角线等。如果支座的标高或水平度不符合
要求，可采用垫铁或创削支座的方法进行调整。大梁支座找正后，暂不焊接，但为防止炉顶
组件就位时碰动支座，可先在支座四周的预埋铁板上点焊几段限位铁，待炉顶组件就位并使支座与大梁下翼板档间隙为5mm 得到保证后，再将支座与混凝土立柱顶面的预埋铁板焊牢，然后再在柱顶预埋铁板上焊上大梁就位时的限位铁。
4.2.4.3 吊装螺杆穿装前应进行全面清理，检查丝扣，若有碰伤应及时消除，为防止日
久生锈并保持润滑、灵活、吊杆螺栓穿装前应涂上二硫化钼。由于吊杆长期悬吊在炉顶高空，
经常受到风吹而动荡，会使包箍螺丝松脱，包箍应有足够的刚性和强度，螺丝应拧紧并应有锁紧防脱措施。
4.2.4.4 炉顶钢架组件本身一般已具有足够的刚性和强度，运吊中不必另行加固。但如果只有一根大梁与次梁进行组合，次梁的另一端就成为孤独的自由端，此时应在次梁的自由端，横向焊设型钢，以将各次梁的自由端连接起来，成为一稳固的刚性体。
4.2.4.5 炉顶钢架组件的吊装顺序应考虑到锅炉的结构，有利于炉体的稳定，有利于开展工作面，及早抢尾部工程量等因素。炉顶大梁组件吊装一件找正一件，不允许在未找正好的炉顶大梁上进行下一部件的安装工作。
4.2.4.6 为合理地选择起吊节点，需应用力矩平衡原理求定组件总重心的位置。组件重心确定后，可根据组件的结构、强度、刚性，机具的起吊高度、起重索具的安全要求及系结
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方式等因素，选定起吊节点。炉顶组件中的大梁及次梁具有足够的强度和刚性，能够承受组件的重量，所以炉顶组件均可直接用钢丝绳捆扎而不必另加临时吊耳。为保证运吊的平稳可靠，吊点一般不少于4个，并要围绕重心，与重心对称。
1）为防止绳索受力后到梁边锐角的切割，钢绳与梁角间应垫衬防护物（如麻袋、林板或管瓦等）。起吊机具的吊钩应位于组件重心的正上方，不准倾斜起吊。组件吊点至吊钩的高度，应根据机具起吊能力、进档需要及不使吊绳间夹角过大等因素来确定。
2）正式起吊重大或重要组件之前，应先进行试吊。组件稍稍吊空后，对机具、索具、夹具和组件进行全面检查。
3）为保证组件吊空后的平稳，调节水平方便，可根据组件尺寸的大小，在组件偏重侧拉
一副适当起重量的滑车组，其出端利用链条葫芦调节控制以维持重心稳定。对需要吊空后再组装过渡梁下的吊杆的组件，更有必要在吊钩与吊杆间系拉调平葫芦。组件经试吊正常并做好就位的准备工作后，即可正式起吊。在吊装过程中，就尽可能一次就位，避免不必要的中
途高空停留。组件在柱顶就位后，经找正、固定之后才可松去吊钩。
4.2.4.7 如果锅炉钢架的立柱采用型钢制作，立柱组件的吊装要点大致如下：
1）由于钢立柱组件的尺寸及重量都较大，为防止运吊、扳直时产生变形，应在立柱中部用型钢临时加固。起吊用系重绳应绑扎在组件最牢固的构件上，且位置一般在2／3高度处。
2）起吊时，应有两台起重机同时抬空，主钩吊在组件上部吊点上，下部吊钩的主要作用
是保持组件不落地面，防止组件底盘在地面拖拉。组件提升到与地面夹角为50°~60°左右
时，组件下端的吊钩即可松降，将组件下部放在预先铺设好的枕木支点上，让主钩缓缓地将
组件吊直。
3）扳直组件的过程中，始终应保持起重机的吊钩垂直起吊，组件下部即将离开地面时，应用绳索拉住，以防组件吊空的瞬间，大幅摆动，产生意外。
4）组件在基础上就位时，应尽量使钢立柱底盘上的中心线对准基础上的中心线，然后在组件顶部系拉缆绳，将组件临时固定，接着进行检查找正。找正要求如下：
①立柱底盘中心与基础中心线间的偏差≤±5mm。
②根据厂房内的一米标高基准点，核对钢立柱上的一米标高点，允许偏差≤±5mm。若有不符可通过立柱底盘下的垫铁来调整，垫铁不应多于三层，并用手锤检查不应松动。
③检查立柱的垂直度，允许偏差≤1／1000，全高度上≤15mm，若有不符可通过松紧缆绳，同时增减底盘下的垫铁进行调整。
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④检查柱间的水平度，允许偏差为±5mm。
检查立柱上、下两平面对应对角线，允许偏差为对角线长度的1／100，最大≤15mm。
5）全部找正后，用缆绳及撑杆固定，上紧地脚螺丝。若用钢筋固定，应将钢筋加热，并使之紧贴立柱底盘及柱面，然后焊牢；
6）锅炉钢架安装完毕后，经检查合格，应及时进行二次灌浆，灌浆符合施工及验收规范的要求。
5 检验及评定要求
5.1 锅炉钢构架组合件的允许偏差应符合表一的要求 。 表一 锅炉钢构架组合件的允许偏差：（单位mm）
序号 检 查 项 目
允 许 偏 差
1 各立柱间距离（1） 间距的1／1000，最大不大于10
2 各立柱间平行度 长度的1／1000，最大不大于10
3 横梁标高（2） ±5
4 横梁间平行度 长度的1／1000，最大不大于
5 5 组合件相应对角线
长度的1.5／1000，最大不大于15
6 横梁与立柱中心线相对错位 ±5
7 护板框内边与立柱中心线距离 +5
0 8 顶板的各横梁间距(3)
±3 9 平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度 长度的2／1000
10 平台标高
±10 11
平台与立柱中心线相对位置
±10
注：（1）支撑式结构的立柱间距以正偏差为宜；
（2）支撑汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁的标高偏差应为－5、0； （3）刚性平台安装要求与横梁相同。
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5.2 锅炉钢结构安装允许偏差应符合表二的要求。
表二 锅炉钢结构安装允许偏差（单位mm）
序号 检 查 项 目
允 许 偏 差
1 柱脚中心与基础划线中心 ±5
2 立柱标高与设计标高 ±5
3 各立柱间相互标高差 3
4 各立柱间距离 间距的1／1000，最大不大于10
5 立柱垂直度
长度的1／1000，最大不大于15
6 各立柱上、下两面相应对角线 长度的1.5／1000，最大不大于15
7 横梁标高 ±5 8 横梁间水平度
5 9 护板框或桁架与立柱中心线距离 +5、0 10 顶板的各横梁间距 ±3 11 顶板标高 ±5
12 大板梁的垂直度 立板高度的1.5／1000，最大不大于5
13 平台标高
±10 14
平台与立柱中心线相对位置
±10
6 安全施工要求
安全生产直接关系到工程质量和工程进度，必须认真贯彻执行《国家建筑企业安全生产
工作条例》及《建筑安装工人安全操作规程》，坚持预防为主，文明施工，针对本工程特点，制定以下安全措施：
6.1 在钢架组装施工作业指导书批准下达后，要对施工作业人员进行全面交底； 6.2 凡参加施工作业人员，必须熟悉钢架的组装方法和工作内容，按施工作业指导书要求进行施工；
6.3 在钢架进行吊装时，吊装区域挂示警牌，与吊装无关人员严禁进入施工现场； 6.4 施工过程中，人员分工明确，服从命令，听从指挥，不得擅自脱离工作岗位。 6.5 进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业必须系好安全带、禁止穿硬底鞋或带
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钉易滑的鞋；
6.6 高空作业所用工具要放入工具袋内，严禁向上或向下抛掷传递物件和工具； 6.7 电焊线要远离钢丝绳，卷扬机应接地接零；
6.8 在施工过程中，利用构筑物系结索具，要垫以保护物，以保护建筑物和索具不致磨损；
6.9 钢架吊装前应认真检查吊工具是否完好无损，检查保护设施是否齐全； 6.10 平台、梯子应配合锅炉钢结构尽量早装，以利于构架稳定和施工安全； 6.11 在正式起吊前应先进行试吊，检查各受力部件，如正常方能正式起吊；
6.12 所有参加组装人员应自觉遵守安全生产规章制度，爱护和正确使用机器设备、工具
及个人保护用品；
其它未尽事宜，请参照《建筑安装工人安全操作技术规程》执行。
7 施工记录 7.1 材料检验记录 7.2 锅炉钢架安装记录 7.3 钢架质量验收记录