炼铁高炉机械设备的技术性研究

炼铁高炉机械设备的技术性研究

发表时间：2019-09-11T15:43:45.187Z 来源：《基层建设》2019年第16期作者：费圣刚

[导读] 摘要：高炉设备的主要结构有6个重要组成部分，其中包括炉缸、炉腋、炉腰、炉身和炉喉，在高路机械设备的正上面设置一个物料调控阀，目的是控制物料的进给量，然后是高炉机械设备的炉身和炉缸，整个高炉设备主要包含炉煤气管、耐火砖层、炉体支架、热风管、热风咀、出铁口和出渣口，可以看出高炉机械设备具有一定的复杂性，为了能够产出高质量的钢铁，每个结构都做好了充足的准备，更是为高质量产品打下了厚实的基础。

山东省冶金设计院股份有限公司山东济南 250101

摘要：高炉设备的主要结构有6个重要组成部分，其中包括炉缸、炉腋、炉腰、炉身和炉喉，在高路机械设备的正上面设置一个物料调控阀，目的是控制物料的进给量，然后是高炉机械设备的炉身和炉缸，整个高炉设备主要包含炉煤气管、耐火砖层、炉体支架、热风管、热风咀、出铁口和出渣口，可以看出高炉机械设备具有一定的复杂性，为了能够产出高质量的钢铁，每个结构都做好了充足的准备，更是为高质量产品打下了厚实的基础。

关键词：炼铁行业；高炉机械设备；技术性

引言：在炼铁行业中最重要的炼铁设备就是高炉机械设备，且炼铁过程比较复杂，工序较多，每道工序所使用的设备都不相同，那么需要对每个设备做好全面的管控，需要大量的投入，才能确保钢铁的质量。此外我国可以不断向其他国家进行学习，引进先进的设备和技术，促进我国炼铁行业更好的发展。对此，在接下来的文章中，将围绕炼铁高炉机械设备的技术性方面进行详细分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。

1.高炉物料进给设备

就一般情况分析，高炉炉槽下部的区域内烧结矿和矿槽的倾角应该控制在区域30°~60°左右，物料的进料速度应当保持在40t/h~600t/h，因为烧结矿中的物料形状是不相同的，没有规则可循，衬板很容易遭受到一定的破坏，所以磁性衬板就被人们大量地采用了，它的耐磨性是有所保障的，同时设备的安装环节也十分容易，质地较轻，方便人们进行随身携带。磁性衬板在板体内存在永久磁铁的装置，在衬板工作版面部分吸附了非常小的磁性物质，在具体工作当中，板体能够对物料连续不断地进行吸附，从而在工作板面部分形成一层物料保护膜，最终达到平衡的目的，在一定条件下，就会产生衬板保护膜的情况，在具体工作环节中，就不会出现损坏物料的情况，从而让衬板的使用寿命得到提升。另外，复合碳化硅衬板也属于被普遍运用的物料进给设备，一般应用在高炉槽下焦炭系统中的焦斗、焦槽的位置，其主要有着保护的作用，尽量减少出现磨损的现象，它能够应用在高温、高压的环境之中[1]，并且能够拥有长时间的保障，从而很好地解决了传统意义上灰绿岩衬板的高投入技术方面存在的各种状况。因此，我们应该怎样把高炉物料进给设备环节的工作进行落实呢？磁性衬板设备、碳化硅衬板设备，它们都作为高炉物料进给设备当中的重要内容，所以它们的质量及可靠性、轻质性特征必须得到保障，在矿物供给当中，要努力杜绝人为因素等产生大颗粒物料对衬板进行一定冲击情况的产生，否则最终会引起衬板出现破坏的情况。因此我们在日常应用环节当中，必须着重进行设备检查，以促进设备的安全性。为了让物料黏附在衬板设备上的情况得到杜绝，就要注重对衬板处进行污垢处理。

2.炼铁高炉的炉体机械设备

炼铁高炉的炉体机械设备包括炉膛、冷却系统设备和炉顶煤气风罩三大部分，其中炉膛为冶炼的工作场所，铁矿石、焦炭和石灰石等物料在炉膛内，经过高温作用，先后发生化学反应，利用炉内反映生成的一氧化碳把铁从矿石中还原出来，矿石杂质与化学反应剩余的其他物料则作为废渣排出炉体。冶炼技术要点主要是温度的有效控制，铜冷却壁是高炉主要的冷却系统设备[1]，具有渣皮生成快、导热性能强的特点，由于人工控制铜冷却壁的进、出水量和速度准确度较差，导致冷却效果不佳，目前，应用计算机网络技术与冷却系统结合，使温差自力调节阀门设备应运而生，冷却设备系统的温度控制实现了自动化、智能化，计算机软件对水制冷系统实时调节和监测，提高了制冷系统的精确度，有效保障了铜冷却壁的使用寿命。炉顶的煤气封罩设备就是在炼铁高炉的炉顶设置网状固定钢架并与煤气风罩焊接。煤气风罩主要作用是隔热。长期受风霜雪雨的吹打冲刷，隔热层易遭破坏，同时，长期的高温烘烤金属煤气风罩的骨架也可能造成不同程度的变形。及时加固和完善隔热层材料是设备日常维护的技术要点。

3.炉前处理的机械设备

炉前处理的机械设备主要分成品控制设备与炉渣处理系统设备。成品控制设备主要是炉前悬臂吊。采用气压动力控制设备的进出和升降，把冶炼的成品生铁从炉膛输送出来。随着设备自动化程度的不断提高，多行程、多自由度的吊装设备相继研制出来，并得到广泛应用，比如，具有升降功能的选装吊柱能够行走于整个冶炼车间，极大的方便了成品生铁的安全放置。而炉渣的处理设备需要根据炉渣处理工艺进行配备，常见的炉渣处理工艺有两种，即平流沉淀工艺和循环处理工艺；按照工艺要求，需要配置冲制箱、集气烟囱、水渣槽、搅笼机、转运带和浮渣转鼓等设备，其中搅笼机根据炉渣的多少能够随机设置转速，实现炉渣的全部排出。废渣处理设备安装使用和维护的技术要点，主要是转鼓和搅笼机的精确配套与安装处理，主要根据冶炼工艺和生产标准进行精心设计，根据炉膛内物料不同化学反应阶段的炉渣量的多少和运转方式实施相应的处理。炉前机械设备日常维护的技术要求就是确保滑动行走装置设备的轨道润滑，提升运送设备的动力充足，以及处理炉渣各种机械设备易损部件的及时更换。因此，车间和维修部门要充分运用计算机实时监测技术优势与人工不断排查隐患相结合的工作方式，加强对生产设备的积极维护，确保炼铁生产安全顺利平稳[2]。

4.煤气检测和处理系统设备

炼铁高炉煤气检测和处理的设备系统，主要是除尘设备与各种监测仪表装置。炼铁高炉排放的烟尘废气中，毒害气体多、粉尘众污染严重，常用的除尘处理设备是湿法除尘装置，主要技术原理就通过重力除尘器的工作，有效吸附主要的煤气粉尘，残留的细微煤气粉尘进入脱水系统又阀门控制，使干净空气顺利排出。每期检测和监测装置设备由炉壁温度监测仪、炉膛温度监测仪、炉顶温度监测仪，各种物料化学反应的监测、检测仪器装置等等，这些设备分别由多功能探头、计算机系统和检测仪表、热图像仪组成。形成自动化计算机控制处理设备系统，对物料的进口量和速度，炉膛内的物料化学反应效果以及温度的控制和残渣的排出、炉顶废气粉尘的处理，实施全覆盖实时监测，并及时进行有效地数据分析，使操作人员及时掌握机械设备的性能、动态和运行的安全稳定性[3]。

结论

简而言之，随着工业化经济不断发展，使炼铁行业和炼铁设备得到较好的发展，在炼铁行业中，高炉机械设备属于专用设备，并在一

高炉炼铁工艺流程(经典)61411

本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的，以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的，比上次更具有系统性。同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。希望本文对你有所帮助。 本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档：

一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：

二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、 直接还原法、熔融还原法等，其 原理是矿石在特定的气氛中（还 原物质CO、H2、C；适宜温度 等）通过物化反应获取还原后的 生铁。生铁除了少部分用于铸造 外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主 要方法，钢铁生产中的重要环节。 这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧

化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。

高炉炼铁机械设备的故障诊断及处理措施

高炉炼铁机械设备的故障诊断及处理措施 发表时间：2019-07-17T11:15:22.387Z 来源：《基层建设》2019年第12期作者：沙垄楠刘磊 [导读] 摘要：钢铁行业作为我国重要的工业和原材料基础，对于国民经济的稳定发展有着直接的影响。 莱芜钢铁集团设备检修中心山东济南 271100 摘要：钢铁行业作为我国重要的工业和原材料基础，对于国民经济的稳定发展有着直接的影响。我国钢铁行业为了实现可持续发展，从钢铁大国朝向钢铁强国发展，对于社会经济的发展有着很重要的作用。在钢铁生产中高炉炼铁机械设备有着很重要的作用，为了能够有效确保钢铁机械设备正常运行，钢铁企业就需要加强对该问题的重视，因此本文就对高炉炼铁机械设备的故障诊断及处理措施进行分析和探讨。 关键词：高炉炼铁机械设备；故障诊断；处理措施 1高炉炼铁机械设备故障诊断现状 近些年，高炉炼铁机械设备故障诊断技术有了很大的发展，并且和一些发达国家相比较，我国的高炉炼铁机械设备故障诊断技术当中，不但有功能完善的相关监测设备，还有相应的新型创新监测技术，这些研究成果在很多发达国家都在莹莹。我国钢铁炼铁机械设备故障诊断技术的研究比较晚，主要就是在上个世纪八十年代来开始起步。后期，随着我国科学技术的不断进步，一种故障诊断系统被有效的提出，同时成为确保机械设备正常运行的主要方式，在这当中，智能专家故障诊断技术获得了很大的进步，同时获得了普遍的应用。根据相关统计分析，当前我国的故障数据监测系统多达二十多种，并且相应的功能也很完善，对设备的正常运行有着很好的保障。 2高炉炼铁机械设备故障诊断方法介绍 2.1系统数学模型 高炉炼铁机械设备一旦投入生产之后，机械设备将进入高强度工作状态之中，因此，容易出现一些故障，如果不及时进行处理将会影响到整个生产效率与质量。在针对机械设备故障时，常常会用到系统数学模型诊断方法，通过建立数学模型，并与机械操作系统相融合，然后通过参数模型估计技术、等价空间方程技术、Kalman滤波器、Luenberger观测器等等比较先进的工艺技术，对高炉炼铁机械设备的故障进行诊断与分析，该诊断与分析流程主要包括“故障监控、故障诊断、故障分析、故障修复”等等。所以，在对故障诊断的过程中，对于数学模型的构建具有比较高的要求，倘若在精度上未能达标，那么则会影响到诊断的准确性。 2.2信号处理 高炉炼铁机械设备在实际运行中会有对应的信号显示，而信号处理诊断方法则是以判断机械设备对应信号是否存在异常为基础，从而明确机械设备所产生的信号是否符合正常标准，倘若出现异常信号或者故障类特征等等，则可以确定钢铁炼铁机械设备所出现的故障类型。比如，在钢铁炼铁的过程中，机械设备中设置了对应的速度传感器、温度传感器，并分别负责接收机械设备的速度信号与温度信号。通过信号处理诊断方法，能够对机械设备速度信号、温度信号进行诊断与检测，从而及时发现设备运行过程中存在的问题，及时进行处理、目前，高炉炼铁机械设备故障信号诊断常用方法主要有:时间序列特征提取法、谱分析法、自适应信号处理法等等。信号处理诊断方法与系统数学模型诊断方法相对比，前者的适用性更强。 2.3人工智能 以智能技术、自动化技术为核心的人工智能诊断故障方法，能够对高炉炼铁机械设备的故障实现自动化、智能化诊断，目前已经是故障诊断方法中最为重要的一种，有着良好的发展前景。人工智能诊断方法需要设置复杂的体系，同时也不需要设备构建数学模型，该方法与高炉炼铁机械设备的操作系统能够很好的融合，能够针对各个环节进行监测与诊断，是目前效率、精准率最高的方法。人工智能故障诊断方法以人工神经网络预测体系为基础，同时融合了模糊数学理论，因此，与钢铁冶炼机械设备操作系统特别相适应。同时，该故障诊断方法设置了神经网络预测诊断系统、模糊逻辑智能诊断反映系统、专家诊断系统以及故障诊断管理系统等等。人工智能是科学研究领域非常重视的一个部分，因此，该方法还有巨大的提升空间。 2.4其他诊断方法 除开上述三种故障诊断方法之外，在对高炉炼铁机械设备故障进行诊断时还有一些其他诊断方法比较实用，例如，灰色关联诊断识别技术、运行模式故障诊断技术等等，这些诊断方法通过不断的完善，还衍生出了耦合混合新型故障诊断技术。因此，在对高炉炼铁机械设备故障进行诊断的过程中，需要结合实际情况而定。 3高炉炼铁机械设备故障诊断的科学处理方法 3.1转子不平衡处理措施 机械设备在实际的运行中转子的转动质量对整体机械性能有着直接的联系，转子不平衡主要体现在转子旋转频谱有相应的幅值变化，如果在机械设备启动中，振动不平衡可以从三个角度来有效改善：第一，如果刚性转子产生振动，就需要对转子的转速进行观察分析，分析其是否达到相应的临界值，需要对转子转速速率做好测量，并且和相应的转速做好对比；第二，采用相位分析法对振动进行确定，分析其是否是由基础共振所造成的，如果相位和频率一致，就可以确定不平衡振动问题主要是由基础共振造成的；如果不同的旋转方向当中的每一个振幅点有相位差，或者低速和高速当中转子转速比较接近，这主要是由不平衡所导致的；第三，转子不对中问题是非常常见的一种故障，其主要是平行不对中和角度不对中两方面，平行不对中主要就是两侧的轴承径向振动在180°；角度不对中是两侧轴向振动相位差保持在180°，径向振动方向有相应的一致性，也会造成同频振动或者多倍频振动。 3.2齿轮故障处理措施 对于高炉炼铁机械设备来讲，齿轮是非常主要的一种结构，和机械性能的运转有着很大的联系，齿轮在实际的运行当中需要对振动所产生的影响进行承担，主要就是体现出谱图出现边频带，所以对频谱图和波形图都可以对齿轮的实际振动状况表现出来，时域处理法在实际的应用中需要对振动加速度等进行确定，并且还需要将其他的噪音干扰问题减少。现阶段，在对机械设备的齿轮故障处理当中，主要有两种方法，分别是时域诊断法、频率诊断法。相对于时域诊断法，理论上，由于可以使用频谱图和波形图来描述物理振动，因此可以通过频谱诊断设备故障，并且可以分析时域中的设备故障；相对于频率诊断法，在该方法中，分析频谱以实现齿轮故障的识别。在齿轮的正常操作中，齿轮交错传递动力，因此齿数相应地改变齿轮的啮合位置，如果将齿轮与弹簧进行比较，则加载力的变化会导致其刚度发生变化。它显示出一种周期性的变化，这可以大大加速振动的变化，这时，如果齿轮侧故障引起信号变化，则由光谱侧带特定性能。

炼钢生产流程详细讲解

钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。 （1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。 （2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。 （3）连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。 （4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材，形成产品。 炼钢工艺总流程图

炼焦生产流程：炼业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。

烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。 高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。

转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。 连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延.

高炉炼铁炼钢工艺

本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档： 一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：

二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中 还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直 接还原法、熔融还原法等，其原 理是矿石在特定的气氛中（还原 物质CO、H2、C；适宜温度等） 通过物化反应获取还原后的生 铁。生铁除了少部分用于铸造外， 绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要

方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。

炼铁厂高炉炼铁工艺规程

炼铁厂高炉炼铁工艺规程 一、开炉前的准备工作 1、高炉部件检查内容。 1.1大钟和大料斗之吻合，常压下不大于0.5毫米。高压下不大于0.2毫米。 1.2大钟、料斗的中心线与高炉中心线垂合。 1.3各风口中心线在同一平面，炉体中心线偏差不大于20毫米。1.4冷却设备安装前试压（64公斤/cm2），试水2小时。 1.5所有动力设备，机械设备，电气设备安装完毕后，全面检查与验收，并进行试运转。 1.6送风系统、供水系统、煤气系统、供油系统、喷吹系统之管道严密，各阀门灵活好用。 1.7供料设备之闸门，称量设备运转正常，准确无误。 1.8炉前机械设备，泥炉、开眼机、打夯机运转纯熟。 1.9其他机电设备及监测仪表等，均应保证开炉后运转正常工作。1.10设备试运转不但单机试车，而且要联合试车一昼夜以上主要设备有：风机、主卷扬机、热风阀、液压泥炉。冷却器中特别是风口。 1.11高炉投产前，操作人员集中培训教育，尤其采用新设备、新工艺，以确保高炉投产后各岗位人员能熟练操作。 二、开炉具备的条件 1、新建或大修高炉项目完工验收合格，具备开炉条件。 2、上料系统经试车无故障，能保证按规定料线作业。

3、液压传动系统经试车运行正常。 4、炉顶设备开关灵活并严密。 5、送风系统、供水系统、煤气系统经试车运行正常无泄漏。 6、炉体冷却设备经试水、试压合格无泄漏，发现不合格立即更换。 7、炉前泥炮、开口机、堵眼机等设备试车合格并能满足生产要求。 8、冲渣系统运转正常。 9各监测仪表安装齐备，经验收合格并能满足生产要求。 10、各岗位照明齐全，安全设施齐备。 三、开炉前准备工作 1、按配料要求准备好开炉用原燃料。 2、准备好风口套、渣口套、吹管、炮嘴、钻头和钻杆、堵渣机头等，主要易损备件。 3、准备好炉前打水胶管、氧气管和氧气。炉前放渣工具和炉前出铁工具。 4、准备好高炉生产日报表和各种原始记录纸。 四、烘炉 用固体燃料(煤、木柴) 1、方法：在高炉外砌燃烧炉，利用高炉铁口、渣口作燃烧烟气入 口，调节烧料量及炉顶放散阀开度来控制烘炉温度。 2、烘炉升曲线。 （1）烘炉温度达到150℃，恒温8-16n 烘炉温度达到300℃，恒温16-24n

高炉炼铁工艺流程(经典)

本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的， 以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在 基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的， 比上次更具有系 统性。同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。希望 本文对你有所帮助。 本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分: 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、 高炉炼铁原理 三、 高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档: 料舛调控阀 炉喉 ?-50012 炉身外壳 炉身< 耐火硅层 ，炉体支杂 炉 /热风管 -140012 环炉热风管 炉腹 -180012 其风咀 一出查口

、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示: --- ----- _ _ _ _ _ ---------------------------------------------------- 皆被机 炼钢 煤气清洗 -------- *废水沉淀分隅 早. J I ____ n ___ _□ i 煤气管网 ■ 注*凸策段诊均户咬哽R }jr rp ： / / y^j Hyj j 1 9 u 12 LbJ D 小 5□ ;返矿畋带机] 粉1、 阳t ___________ 〔揪尘等） 制煤粉设番 卜一札收带机 十?尘〔乱料系统} 炉顶彼压站、沏滑站 炉顶高压操作设备 均排压设施 炉顶检修设俯 矿石中间漏斗 I ------- 1 I 豉虬机1* 热说炉 泥地、升口机 ttfttaa 机、炉前脱时 摆动涂嘲、炉甫胃生 高炉冷却没备、炉 换炉、燃烧控制 装置各种阀门. 缠水糟耳、余焦 回收装胃 他冥域车 戡水城车 除尘暴 冲渣 |、财法 消水分用 水沧在 热水泉房 土冷却修

钢铁行业生产工艺流程

钢铁行业生产工艺流程 钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、铸钢、轧钢等流程。 1. 炼铁 铁矿石的品种分为磁铁矿Fe3O4、赤铁矿Fe2O3、褐铁矿2Fe2O3．3H2O、菱铁矿FeCO3。铁矿石中除铁的化合物外，还含有硅、锰、磷、硫等的化合物(统称为脉石)。铁矿石刚开采出来时无法直接用于冶炼，必须经过粉碎、选矿、洗矿等工序处理，变成铁精矿、粉矿，才能作为冶炼生铁的主要原料。 将铁精矿、粉矿，配加焦炭、熔剂，烧结后，放在100米高的高炉中，吹入1200摄氏度的热风。焦炭燃烧释放热量，6个小时后温度达到1500度，将铁矿融化成铁水，不完全燃烧产生的CO将氧从铁水(氧化铁)中分离出来，换句话说CO作为还原剂将铁从铁水(氧化铁)中还原出来。熔剂，包括石灰石CaCO3、荧石CaF2，其作用是与铁矿石中的脉石结合形成低熔点、密度小、流动性好的熔渣，使之与铁液分离，以便获得较纯净的铁水。铁水即生铁液，然后被送往炼钢厂作为炼钢的原料。 宝钢炼铁车间由两座4063立米大型高炉组成,预留有第三座高炉的建设场地。全车间年产生铁600万吨(最终产量可达650万吨)。向炼钢车间热送576.6万吨铁水,钢锭模铸造车间热送6.78万吨,其余16.62万吨铁水送铸铁机铸块。全车间分两期建设,1号高炉计划1982年4季度投产,2号高炉计划1984年投产。全车间约占地572,000平米,采用半岛式布置,1、2高炉中心距370米,原料、燃料均用胶带运输机分别由原料场,烧结车间,炼焦车间送入矿槽、焦槽。筛下粉矿、碎焦亦由胶带运输机运出,转送烧结车间。铁水输送采用320吨鱼雷式混铁车。高炉煤气灰、垃圾、废铁的… 2. 炼钢 炼钢就是把原料(铁水)里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。 最早的炼钢方法出现在1740 年，将生铁装入坩锅中，用火焰加热溶化炉料，之后将溶化的炉料浇铸成钢锭。1856 年，英国人亨利-贝塞麦发明了酸性空气底吹转炉炼钢法，第一次解决了铁水直接冶炼钢水的难题，从而使钢的质量得到提高，但此法不能脱硫，目前己被淘汰。

高炉炼铁生产工艺流程简介

高炉炼铁生产工艺流程简介 [导读]:高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。本专题将详细介绍高炉炼铁生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。 高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。 高炉冶炼原理简介： 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。 高炉冶炼工艺流程简图： [高炉工艺]高炉冶炼过程: 高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中， 定期从铁口、渣口放出。 高炉冶炼工艺--炉前操作

炼铁炼钢工艺流程

1.3 企业基本情况 新绛县祥益工贸有限公司根据山西省发展和改革委员会(晋发改备案【2007】146号)批文，建设450m3高炉，并配套建设90m3带式烧结机等。 新绛县祥益工贸有限公司位于运城市新绛县煤化工业园区，厂址距新绛县城10km,距离同蒲铁路侯马北货站10km，距大运高速公路出口2.5km，距晋韩高速公路出口3km，交通运输十分便利，地理位置非常优越。 新绛县祥益工贸有限公司占地面积约28万m2，目前拥有职工600余人，其中中层管理人员20人，各类专业技术人员40余人（其中高级技术人员3人，中级技术人员20人），职工队伍稳定，职工素质普遍提高。公司紧紧依托当地丰富的矿产资源优势，艰苦创业，我稳步发展。 新绛县祥益工贸有限公司始终坚持质量第一、信誉为本的宗旨，依靠全体员工团结拼搏、积极开拓、艰苦创业、自强不息的努力，企业迅速发展壮大，为新绛县经济发展做出贡献。 1.4 高炉生产工艺简述 高炉冶炼用的焦炭、含铁原料、溶剂在原料厂和烧结厂加工处理合格后，用皮带机运至料仓贮存使用。 各种炉料在仓下经二次筛分、计量后，按程序由仓下皮带机送到高炉料坑，由料车将炉料至炉顶加入炉内进行冶炼。 高炉冶炼的热源主要来源于焦炭和煤粉的燃烧。各种原料在炉内进行复杂的理化反应，炉内承受着高温高压作用。为此，高炉内要砌耐火材料，并在高温区和重要部位设冷却壁，确保高炉安全生产。 高炉冶炼用风由鼓风机站供给，冷风以热风炉加热后送入高炉。 高炉冶炼主要产品是生铁，副产品为煤气、炉渣、炉尘等。 高炉的铁水用铁水罐拉至铸铁机进行铸铁，或用汽车将铁水罐直接送至铸铁机进行铸铁，或用汽车将铁水罐直接送至炼钢厂进行炼钢。 高炉煤气经除尘、净化后一部分供热风炉烧炉，余下部分供烧结机、喷煤和6000kw发电机组。 高炉炉渣在炉前进行水冲渣，水渣送至建材厂制砖，或送至水泥厂作为制作水泥的原料。 高炉产生的各种原料、重力除尘拉到烧结厂进行配料烧结，煤气除尘的布袋拉到建材厂进行综合利用。 高炉生产工艺流程见图二。 1.6烧结生产工艺简述 90m3烧结机主要包括烧结机及相应配套的原料系统、配料系统、混料系统、破碎、筛分系统、鼓风冷却系统、成品贮存系统以及供风、供水、供电等辅助设施。 该工程主要由生产设施、辅助设施和生活设施三大部分组成，其中生活设施由建设单位同意考虑，故本设计只考虑生产设施和辅助设施。 生产设施包括原料及配料系统，主烧结室、带冷几室、风机房、烟卤，一混合室、二混合室、成品中间仓等。 辅助设施包括原料及配料系统除尘及配套风机，机头除尘室及配套风机、烟卤，机尾布袋出尘室及配套风机、变配电室、水泵房等。 生产设施的总图布置为带冷机室在、主烧结室东西方向布置，除尘室的南侧。原料上料及配料系统布置在主烧机室的东侧，一混合室、二混合室布置在主烧机室的南侧。成品中间仓布置在带冷机室的南侧，距高炉储矿槽100余米，由成品皮带将成品烧结矿送至高炉储矿槽上。 烧结生产工艺流程见图三。 1.8 高炉喷煤生产工艺简述 高炉喷煤配套工程，是节约焦炭、降低高炉炼铁生产成本的重要措施。自从六十年代我国鞍钢、首钢高炉喷煤会的成功以来很快在国内普遍推广应用，并且高炉喷煤在工艺及其相关技术得到了迅速发展。尤其是近几年发展的富氧大喷煤技术（宝钢喷煤煤比打达到≥200kg/Tfe水平）给高炉生产注入县的生机。国内炼铁生产规模不断扩大与高炉生产效率的提高，对焦炭需求量业日趋增加，由于国内

高炉炼铁工艺流程(经典)

高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识

一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示： 二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态

——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 高护炼铁设备组成有：①高炉本体；②供料设备；③送风设备；④喷吹设备；⑤煤气处理设备；⑥渣铁处理设备。 通常，辅助系统的建设投资是高炉本体的4~5倍。生产中，各个系统互相配合、互相制约，形成一个连续的、大规模的高温生产过程。高炉开炉之后，整个系统必须日以继夜地连续生产，除了计划检修和特殊事故暂时休风外，一般要到一代寿命终了时才停炉。 高炉炼铁系统（炉体系统、渣处理系统、上料系统、除尘系统、送风系统）主要设备简要介绍一下。

炼铁高炉机械设备的技术性研究

炼铁高炉机械设备的技术性研究 发表时间：2019-09-11T15:43:45.187Z 来源：《基层建设》2019年第16期作者：费圣刚 [导读] 摘要：高炉设备的主要结构有6个重要组成部分，其中包括炉缸、炉腋、炉腰、炉身和炉喉，在高路机械设备的正上面设置一个物料调控阀，目的是控制物料的进给量，然后是高炉机械设备的炉身和炉缸，整个高炉设备主要包含炉煤气管、耐火砖层、炉体支架、热风管、热风咀、出铁口和出渣口，可以看出高炉机械设备具有一定的复杂性，为了能够产出高质量的钢铁，每个结构都做好了充足的准备，更是为高质量产品打下了厚实的基础。 山东省冶金设计院股份有限公司山东济南 250101 摘要：高炉设备的主要结构有6个重要组成部分，其中包括炉缸、炉腋、炉腰、炉身和炉喉，在高路机械设备的正上面设置一个物料调控阀，目的是控制物料的进给量，然后是高炉机械设备的炉身和炉缸，整个高炉设备主要包含炉煤气管、耐火砖层、炉体支架、热风管、热风咀、出铁口和出渣口，可以看出高炉机械设备具有一定的复杂性，为了能够产出高质量的钢铁，每个结构都做好了充足的准备，更是为高质量产品打下了厚实的基础。 关键词：炼铁行业；高炉机械设备；技术性 引言：在炼铁行业中最重要的炼铁设备就是高炉机械设备，且炼铁过程比较复杂，工序较多，每道工序所使用的设备都不相同，那么需要对每个设备做好全面的管控，需要大量的投入，才能确保钢铁的质量。此外我国可以不断向其他国家进行学习，引进先进的设备和技术，促进我国炼铁行业更好的发展。对此，在接下来的文章中，将围绕炼铁高炉机械设备的技术性方面进行详细分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。 1.高炉物料进给设备 就一般情况分析，高炉炉槽下部的区域内烧结矿和矿槽的倾角应该控制在区域30°~60°左右，物料的进料速度应当保持在40t/h~600t/h，因为烧结矿中的物料形状是不相同的，没有规则可循，衬板很容易遭受到一定的破坏，所以磁性衬板就被人们大量地采用了，它的耐磨性是有所保障的，同时设备的安装环节也十分容易，质地较轻，方便人们进行随身携带。磁性衬板在板体内存在永久磁铁的装置，在衬板工作版面部分吸附了非常小的磁性物质，在具体工作当中，板体能够对物料连续不断地进行吸附，从而在工作板面部分形成一层物料保护膜，最终达到平衡的目的，在一定条件下，就会产生衬板保护膜的情况，在具体工作环节中，就不会出现损坏物料的情况，从而让衬板的使用寿命得到提升。另外，复合碳化硅衬板也属于被普遍运用的物料进给设备，一般应用在高炉槽下焦炭系统中的焦斗、焦槽的位置，其主要有着保护的作用，尽量减少出现磨损的现象，它能够应用在高温、高压的环境之中[1]，并且能够拥有长时间的保障，从而很好地解决了传统意义上灰绿岩衬板的高投入技术方面存在的各种状况。因此，我们应该怎样把高炉物料进给设备环节的工作进行落实呢？磁性衬板设备、碳化硅衬板设备，它们都作为高炉物料进给设备当中的重要内容，所以它们的质量及可靠性、轻质性特征必须得到保障，在矿物供给当中，要努力杜绝人为因素等产生大颗粒物料对衬板进行一定冲击情况的产生，否则最终会引起衬板出现破坏的情况。因此我们在日常应用环节当中，必须着重进行设备检查，以促进设备的安全性。为了让物料黏附在衬板设备上的情况得到杜绝，就要注重对衬板处进行污垢处理。 2.炼铁高炉的炉体机械设备 炼铁高炉的炉体机械设备包括炉膛、冷却系统设备和炉顶煤气风罩三大部分，其中炉膛为冶炼的工作场所，铁矿石、焦炭和石灰石等物料在炉膛内，经过高温作用，先后发生化学反应，利用炉内反映生成的一氧化碳把铁从矿石中还原出来，矿石杂质与化学反应剩余的其他物料则作为废渣排出炉体。冶炼技术要点主要是温度的有效控制，铜冷却壁是高炉主要的冷却系统设备[1]，具有渣皮生成快、导热性能强的特点，由于人工控制铜冷却壁的进、出水量和速度准确度较差，导致冷却效果不佳，目前，应用计算机网络技术与冷却系统结合，使温差自力调节阀门设备应运而生，冷却设备系统的温度控制实现了自动化、智能化，计算机软件对水制冷系统实时调节和监测，提高了制冷系统的精确度，有效保障了铜冷却壁的使用寿命。炉顶的煤气封罩设备就是在炼铁高炉的炉顶设置网状固定钢架并与煤气风罩焊接。煤气风罩主要作用是隔热。长期受风霜雪雨的吹打冲刷，隔热层易遭破坏，同时，长期的高温烘烤金属煤气风罩的骨架也可能造成不同程度的变形。及时加固和完善隔热层材料是设备日常维护的技术要点。 3.炉前处理的机械设备 炉前处理的机械设备主要分成品控制设备与炉渣处理系统设备。成品控制设备主要是炉前悬臂吊。采用气压动力控制设备的进出和升降，把冶炼的成品生铁从炉膛输送出来。随着设备自动化程度的不断提高，多行程、多自由度的吊装设备相继研制出来，并得到广泛应用，比如，具有升降功能的选装吊柱能够行走于整个冶炼车间，极大的方便了成品生铁的安全放置。而炉渣的处理设备需要根据炉渣处理工艺进行配备，常见的炉渣处理工艺有两种，即平流沉淀工艺和循环处理工艺；按照工艺要求，需要配置冲制箱、集气烟囱、水渣槽、搅笼机、转运带和浮渣转鼓等设备，其中搅笼机根据炉渣的多少能够随机设置转速，实现炉渣的全部排出。废渣处理设备安装使用和维护的技术要点，主要是转鼓和搅笼机的精确配套与安装处理，主要根据冶炼工艺和生产标准进行精心设计，根据炉膛内物料不同化学反应阶段的炉渣量的多少和运转方式实施相应的处理。炉前机械设备日常维护的技术要求就是确保滑动行走装置设备的轨道润滑，提升运送设备的动力充足，以及处理炉渣各种机械设备易损部件的及时更换。因此，车间和维修部门要充分运用计算机实时监测技术优势与人工不断排查隐患相结合的工作方式，加强对生产设备的积极维护，确保炼铁生产安全顺利平稳[2]。 4.煤气检测和处理系统设备 炼铁高炉煤气检测和处理的设备系统，主要是除尘设备与各种监测仪表装置。炼铁高炉排放的烟尘废气中，毒害气体多、粉尘众污染严重，常用的除尘处理设备是湿法除尘装置，主要技术原理就通过重力除尘器的工作，有效吸附主要的煤气粉尘，残留的细微煤气粉尘进入脱水系统又阀门控制，使干净空气顺利排出。每期检测和监测装置设备由炉壁温度监测仪、炉膛温度监测仪、炉顶温度监测仪，各种物料化学反应的监测、检测仪器装置等等，这些设备分别由多功能探头、计算机系统和检测仪表、热图像仪组成。形成自动化计算机控制处理设备系统，对物料的进口量和速度，炉膛内的物料化学反应效果以及温度的控制和残渣的排出、炉顶废气粉尘的处理，实施全覆盖实时监测，并及时进行有效地数据分析，使操作人员及时掌握机械设备的性能、动态和运行的安全稳定性[3]。 结论 简而言之，随着工业化经济不断发展，使炼铁行业和炼铁设备得到较好的发展，在炼铁行业中，高炉机械设备属于专用设备，并在一

高炉炼铁论文

高炉炼铁论文 时间：2010-11-12 08:12:40|浏览：112次|评论：0条 [收藏] [评论] [进入论坛] 本文针对高炉炼铁工艺的生产现状进行了其技术性研究，使其高炉炼铁具有规模大、效率高、成本低等诸多优势，随着技术的发展，高炉正朝着大型化、高效化和自动化迈进。实现渣铁分离。已熔化的渣… 本文针对高炉炼铁工艺的生产现状进行了其技术性研究，使其高炉炼铁具有规模大、效率高、成本低等诸多优势，随着技术的发展，高炉正朝着大型化、高效化和自动化迈进。实现渣铁分离。已熔化的渣铁之间及与固态焦炭接触过程中，发生诸多反应，最后调整铁液的成分和温度达到终点。故保证炉料均匀稳定的下降，控制煤气流均匀合理分布是高质量完成冶炼过程的关键。 关键词: 固态焦炭渣铁分离炉料均匀煤气流分布 绪论 高炉是炼铁的专用设备。虽然近代技术研究了直接还原、熔融技术还原等冶炼工艺，但它们都不能取代高炉，高炉生产是目前获得大量生铁的主要手段。高炉生产是可持续的，他的一代寿命从开炉到大修的工作日一般为7-8年，有的已达到十年或十年以上。高炉炼铁具有规模大、效率高、成本低等诸多优势，随着技术的发展，高炉正朝着大型化、高效化和自动化迈进。 1.1我国钢铁工业生产现状 近代来高炉向大型化发方向发展，目前世界上已有数座5000立方米以上容积的高炉在生产。我过也已经有4300立方米的高炉投入生产，日产生铁万吨以上，日消耗矿石等近2万吨，焦炭等燃料5千吨。这样每天有数万吨的原、燃料运进和产品输出，还需要消耗大量的水、风、电气，生产规模及吞吐量如此之大，是其他企业不可比拟的。 1.2加入世贸对我国钢铁经济的影响 钢铁工业是人类社会活动中占有着极其重要的地位，对发展国民经济起着极其重要的作用。无论工业、农业、交通、建筑及国防均离不开钢铁。一个国家的钢铁生产水平，就直接反映了这个国家的科学技术发展和人民的生活水平。那么自中国加入世贸组织之后，自2001年底以来，全球钢铁价格已上涨2倍，提升了该行业的盈利水平。同期，由所有上市钢铁公司股价构成的全球钢铁股价格综合指数，表现超过所有上市公司平均股价表现近4倍。2003年，中国钢铁净进口量(进口减去出口)约为3500万吨。但今年，预计中国钢铁净出口量大约为5000万吨。假设这种趋势持续下去，中国钢铁公司出口量的上升，的确有可能影响全球钢铁行业的前景。中国从2006 年开始，从钢净进口国转变为净出口国，2007 年中国粗钢净出口量占中国粗钢产量的11.27%，占全球除中国外粗钢产量的6.47%。今年9 月受美国金融危机的影响，国内钢材出口量减少为667 万吨，较8 月份高点回落101 万吨。奥巴马上台后誓言要实施自己的金融新政，力争让美国经济在任期内重新好转。而积极的新政，无疑也会为中国钢铁出口带来新的消费希望。 1.3唐钢不锈钢高炉的情况介绍 唐钢不锈钢高炉现共有四座炼铁高炉分别有两座450t、两座550t高炉炼铁设备，其中两座550t高炉是由唐钢设计院主持设计的。不锈钢高炉现今以持续使用五年以上，日产量高，出铁效率高，并且在三号高炉中使用了TRT自动化控制系统，使得在随后的生产过程中，高炉出铁高效化，自动化迈进。 2唐钢不锈钢扩大生产规模化的可行性研究 2.1唐钢不锈钢生产规模能力

炼铁炼钢工艺流程

1.3 企业基本情况新绛县祥益工贸有限公司根据山西省发展和改革委员会（晋发改备案【2007】146号）批文，建设450m3 高炉，并配套建设90m3带式烧结机等。 新绛县祥益工贸有限公司位于运城市新绛县煤化工业园区，厂址距新绛县城10km, 距离同蒲铁路侯马 北货站10km距大运高速公路出口2.5km，距晋韩高速公路出口3km交通运输十分便利，地理位置 非常优越。 新绛县祥益工贸有限公司占地面积约28万m2 目前拥有职工600余人，其中中层管理人员20人，各类专业技术人员40余人（其中高级技术人员3人，中级技术人员20人），职工队伍稳定，职工素质普遍提高。公司紧紧依托当地丰富的矿产资源优势，艰苦创业，我稳步发展。 新绛县祥益工贸有限公司始终坚持质量第一、信誉为本的宗旨，依靠全体员工团结拼搏、积极开拓、艰苦创业、自强不息的努力，企业迅速发展壮大，为新绛县经济发展做出贡献。 1.4 高炉生产工艺简述高炉冶炼用的焦炭、含铁原料、溶剂在原料厂和烧结厂加工处理合格后，用皮带机运至料仓贮存使用。 各种炉料在仓下经二次筛分、计量后，按程序由仓下皮带机送到高炉料坑，由料车将炉料至炉顶加入炉内进行冶炼。 高炉冶炼的热源主要来源于焦炭和煤粉的燃烧。各种原料在炉内进行复杂的理化反应，炉内承受着高温高压作用。为此，高炉内要砌耐火材料，并在高温区和重要部位设冷却壁，确保高炉安全生产。 高炉冶炼用风由鼓风机站供给，冷风以热风炉加热后送入高炉。高炉冶炼主要产品是生铁，副产品为煤气、炉渣、炉尘等。 高炉的铁水用铁水罐拉至铸铁机进行铸铁，或用汽车将铁水罐直接送至铸铁机进行铸铁，或用汽车将铁水罐直接送至炼钢厂进行炼钢。 高炉煤气经除尘、净化后一部分供热风炉烧炉，余下部分供烧结机、喷煤和6000kw 发电机组。 高炉炉渣在炉前进行水冲渣，水渣送至建材厂制砖，或送至水泥厂作为制作水泥的原料。 高炉产生的各种原料、重力除尘拉到烧结厂进行配料烧结，煤气除尘的布袋拉到建材厂进行综合利用。 高炉生产工艺流程见图二。 1.6 烧结生产工艺简述 90m 3烧结机主要包括烧结机及相应配套的原料系统、配料系统、混料系统、破碎、筛分系统、鼓风冷却系统、成品贮存系统以及供风、供水、供电等辅助设施。 该工程主要由生产设施、辅助设施和生活设施三大部分组成，其中生活设施由建设单位同意考虑，故本设计只考虑生产设施和辅助设施。 生产设施包括原料及配料系统，主烧结室、带冷几室、风机房、烟卤，一混合室、二混合室、成品中间仓 等。 辅助设施包括原料及配料系统除尘及配套风机，机头除尘室及配套风机、烟卤，机尾布袋出尘室及配套风 机、变配电室、水泵房等。 生产设施的总图布置为带冷机室在、主烧结室东西方向布置，除尘室的南侧。原料上料及配料系统布置在 主烧机室的东侧，一混合室、二混合室布置在主烧机室的南侧。成品中间仓布置在带冷机室的南侧，距高炉 储矿槽100余米，由成品皮带将成品烧结矿送至高炉储矿槽上。 烧结生产工艺流程见图三。 1.8 高炉喷煤生产工艺简述高炉喷煤配套工程，是节约焦炭、降低高炉炼铁生产成本的重要措施。自从六十年代我国鞍钢、首钢高炉喷煤会的成功以来很快在国内普遍推广应用，并且高炉喷煤在工艺及其相关技术得到了迅速发展。尤其是近几年发展的富氧大喷煤技术（宝钢喷煤煤比打达到》200kg/Tfe水平）给高炉生产注入 县的生机。国内炼铁生产规模不断扩大与高炉生产效率的提高，对焦炭需求量业日趋增加，由于国内

高炉炼铁工艺流程

高炉炼铁工艺流程 本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修 改的，以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在基本掌握高炉冶炼的知识之后再 次整理的，比上次更具有系统性。同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。希望本文对你有所帮助。 本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 高炉炼铁工艺流程

工艺设备相见文库文档： 一、高炉炼铁工艺流程详解高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：高炉炼铁工艺流程

二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、xx、锰矿等）按一定比例自的风口向高炉内xx高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉． 高炉炼铁工艺流程 鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断

高炉冶炼工艺

第一章概述 课时：2学时 授课内容： 一、钢铁工业发展简史 二、高炉冶炼产品 三、高炉生产主要技术经济指标 目的要求： 1．了解炼铁、炼钢工业的发展简史； 2．掌握炼铁产品及炼铁技术经济指标。 重、难点： 1.炼铁产品及炼铁技术经济指标。 教学方法： 利用多媒体以课堂讲授为主，结合实际范例进行课堂讨论。 讲授重点内容提要 一、钢铁工业发展简史 1、我国炼铁工业的发展简史 ◆早在2500年前的春秋、战国时期，就已生产和使用铁器，逐步由青铜时代过渡到铁器时代。 ◆公元前513年，赵国铸的“刑鼎”。 ◆1891年，清末洋务派首领张之洞首次在汉阳建造了两座日产lOOt生铁的高炉，迈出了我国近代炼铁的第一步。 ◆之后，先后在鞍山、本溪、石景山、太原、马鞍山、唐山等地修建了高炉。 ◆l943年是我国解放前钢铁产量最高的一年(包括东三省在内)，生铁产量180万t，钢产量90万t，居世界第十六位。 ◆1949年，生铁年产量仅为25万t，钢年产量l5.8万t。 ◆新中国成立后，我国于l953年生铁产量就达到了190万t，当时超过了历史最高 水平。 ◆1957年生铁产量达到了597万t，高炉利用系数达到了l．321，我国在这一指标 上跨入世界先进行列(美国当时高炉利用系数为1.0)。 ◆1958年生铁产量为l364万t。 ◆1978年生铁产量突破了3000万t。 ◆1988年生铁产量达到了6000万t。 ◆1993年生铁产量为8000万t，跃居世界第二位。 ◆1995年生铁产量为1亿t，居世界第一位。 ◆1998年生铁产量为l．2亿t。 2、现代炼钢方法及其发展趋势 ◆1855年英国冶金学家亨利2贝塞麦发明酸性空气底吹转炉炼钢方法。 ◆平炉炼钢法由于用重油、成本高、冶炼周期长、热效率低等致命弱点，已基本上被淘汰。 ◆氧气转炉炼钢法以氧气顶吹转炉炼钢法为主，同时还有底吹氧气转炉炼钢法、顶底复合吹炼氧气转炉炼钢法。 ◆l996年我国钢产量已达到一亿多吨，其中氧气转炉炼钢法所炼钢约占70％。 ◆2005年我国粗钢产量已达到3.49亿吨，其中氧气转炉炼钢法所炼钢约占75％。 ◆电炉炼钢法以交流电弧炉炼钢为主，同时也有少部分直流电弧炉炼钢、感应炉炼钢及电渣重熔等。