课题一数控铣床程序编辑及基本操作
一. 实训目的
1.了解数控铣削的安全操作规程
2.掌握数控铣床的基本操作及步骤
3.熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
4.对操作者的有关要求
5.掌握数控铣削加工中的基本操作技能
6.培养良好的职业道德
二. 实训内容
1.安全技术（课堂讲述）
2.数控铣床的操作面板与控制面板（现场演示）
3.数控铣床的基本操作
①数控铣床的启动和停止：启动和停止的过程
②数控铣床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给
③数控铣床的MDA运行：MDA的运行步骤
④数控铣床的程序和管理
⑤加工程序的输入练习
三. 实训设备
1.发那科数控铣床1台、日本三菱数控铣床1台、华中世纪星数控铣床2台
四. 实训步骤
1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤
⑴机床的启动
（2）关机操作步骤
（3）回零（ZERO）
（4）急停、复位
（5）超程解除步骤
2.手动操作步骤
（1）点动操作
（2）增量进给
（3）手摇进给
（4）手动数据输入MDA操作
（5）对刀操作（现场演示）
3.程序编辑
（1）编辑新程序
（2）选择已编辑程序
4.程序运行
（1）程序模拟运行
（2）程序的单段运行
（3）程序自动运行
5.数据设置
（1）刀偏数据设置
（2）刀补数据设置
（3）零点偏置数据设定
（4）显示设置
（5）工作图形显示
五. 注意事项
1.操作数控铣床时应确保安全。包括人身和设备的安全
2.禁止多人同时操作机床
3.禁止让机床在同一方向连续“超程”
实训二数控铣床（加工中心）零件程序编制加工实训
一. 实训目的
1.熟练掌握数控铣床（加工中心）操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
2.掌握G02、G03、CR=倒角指令与G01、G00指令的应用和编程方法；
3.掌握子程序L P调用、G90、G91、在程序编制中的应用。
4.掌握程序输入及修改方法。
5.熟练掌握程序输入的正确性及检验；
二. 实训设备
1.发那科数控铣床1台、日本三菱数控铣床1台、华中世纪星数控铣床2台
三. 实训内容
1.如图2—1所示成型面零件，已知毛坯尺寸为Φ100×80，编写数控加工程序并进行图形模拟加工。
图2—1
四. 实训步骤
1.开机
2.编写图2—1加工程序
3.程序输入
4.检验程序及各字符的正确性
5.模拟自动加工运行
6.观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。
7.回参考点
五.注意事项
1.编程注意事项
①编程时，注意Z方向的数值正负号。
②认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值，确保走刀正确。
2.其他注意事项
①安全第一，必须在老师的指导下，严格按照数控铣床安全操作规程，有步骤的进行。
②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮，将机床锁住，看其图形模拟走刀轨迹
是否正确，再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。
实训三外轮廓加工实训
一. 实训目的
1.掌握轮廓加工的工艺分析和方法。
2.掌握编程原点的选择原则。
3.熟悉数控铣床上工件的装夹、找正。
4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。
5.掌握程序校验的方法和步骤。
二. 实训设备、材料及工具
1.发那科数控铣床1台、日本三菱数控铣床1台、华中世纪星数控铣床2台
2.游标卡尺0～125mm 50~75外径千分尺0~30深度尺
3. Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀
4.零件毛坯Φ100×60若干
三. 实训内容
加工零件如下图，毛坯外径Φ100×60的铝合金，编制数控加工程序。
四. 实训步骤
1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明，编写加工程序，
3.数控铣床对刀操作
4.输入程序、检查
程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。
5.程序图形模拟校验
6.零件自动加工
对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以避免某些错误。
7.根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。
五.注意事项
1.工件装夹的可靠性
2.刀具装夹的可靠性
3.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或夹具。
4.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和夹具。
5.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。
实训四孔系加工实训
一. 实验目的
1.了解数控铣床孔系加工时的特点。
2.掌握孔系加工工艺分析的步骤和方法。
3.掌握进给速度的计算方法。
二. 实验设备、材料及工具
1.发那科数控铣床1台、日本三菱数控铣床1台、华中世纪星数控铣床2台
2.游标卡尺0～125mm 50~75外径千分尺0~30深度尺
3. Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀
4.零件毛坯Φ100×60若干
三. 实训内容
零件如下图，毛坯外径Φ100X60，编制数控加工程序。
四.实训步骤
1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明，编写加工程序，
五.注意事项
1.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或夹具。
2.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和夹具。
3.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。
实训五内轮廓加工实训
一.实训目的
1.掌握轮廓加工的工艺分析和方法。
2.掌握编程原点的选择原则。
3.掌握程序校验的方法和步骤。
二. 实训设备、材料及工具
1.发那科数控铣床1台、日本三菱数控铣床1台、华中世纪星数控铣床2台
2.游标卡尺0～125mm 50~75外径千分尺0~30深度尺
3. Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀
4.零件毛坯Φ100×60若干
三. 实训内容
加工零件如下图，毛坯外径Φ100×60编制数控加工程序。
四.实训步骤
1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明，编写加工程序，
五.注意事项
1.编程注意事项
①程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯实际尺寸大小。
③在编写端面程序时，注意Z向吃刀量。
2.其他注意事项
①必须确认工件夹紧、程序正确后才能自动加工，严禁工件转动时测量、触摸工件。
②操作中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时，必须立即停车处理。
③加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。
④采用课堂所讲述的精度控制方法进行精度控制。
实训六综合练习
二.实训目的
1掌握刀具补偿的方法。
2掌握普通机床难加工的圆弧、曲面的编程。
3能够熟练操作数控铣床完成工件的加工全过程。
4.能够熟练的完成程序的输入、检索、修改、增删及面板操作。
二. 实训设备、材料及工具
1.发那科数控铣床1台、日本三菱数控铣床1台、华中世纪星数控铣床2台
2.游标卡尺0～125mm 50~75外径千分尺0~30深度尺
3. Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀
4.零件毛坯Φ100×60若干
三. 实训内容
四.实训步骤
1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明，编写加工程序
五.注意事项
1.编程注意事项
①程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯实际尺寸大小。
③在编写端面程序时，注意Z向吃刀量。
2.其他注意事项
①必须确认工件夹紧、程序正确后才能自动加工，严禁工件转动时测量、触摸工件。
②操作中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时，必须立即停车处理。
③加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。
④采用课堂所讲述的精度控制方法进行精度控制。
实训项目：内轮廓加工（数铣）
一：实例加工条件编制图示零件的加工程序：
工件材料 LY12
刀具材料 W18Cr4V
机床 XKA7140数控铣床
二：零件图
如图中所示矩形的内轮廓，圆的外轮廓数控加工程序，要求使用刀补，铣刀直径
三：工艺分析
1.首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线
（1）下刀。
（2）加工矩形的内轮廓。
（3）加工圆的外轮廓，提刀。
2.选择刀具,对刀，确定工件原点
根据加工要求需选用1把键槽铣刀，直径10mm, 刀补在面板上输入。用随机对刀法确定工件原点。
数控铣床程序编辑及基本操作
一. 实训目的
1.了解数控铣削的安全操作规程
2.掌握数控铣床的基本操作及步骤
3.熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
4.对操作者的有关要求
5.掌握数控铣削加工中的基本操作技能
6.培养良好的职业道德
二. 实训内容
1.安全技术（课堂讲述）
2.数控铣床的操作面板与控制面板（现场演示）
3.数控铣床的基本操作
①数控铣床的启动和停止：启动和停止的过程
②数控铣床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给
③数控铣床的MDA运行：MDA的运行步骤
④数控铣床的程序和管理
⑤加工程序的输入练习
三. 实训设备
1.GSK928数控铣床8台、GSK980数控铣床6台
四. 实训步骤
1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤
⑴机床的启动
（2）关机操作步骤
（3）回零（ZERO）
（4）急停、复位
（5）超程解除步骤
2.手动操作步骤
（1）点动操作
（2）增量进给
（3）手摇进给
（4）手动数据输入MDA操作
（5）对刀操作（现场演示）
3.程序编辑
（1）编辑新程序
（2）选择已编辑程序
4.程序运行
（1）程序模拟运行
（2）程序的单段运行
（3）程序自动运行
5.数据设置
（1）刀偏数据设置
（2）刀补数据设置
（3）零点偏置数据设定
（4）显示设置
（5）工作图形显示
五. 注意事项
1.操作数控铣床时应确保安全。包括人身和设备的安全
2.禁止多人同时操作机床
3.禁止让机床在同一方向连续“超程”
数控铣床（加工中心）零件程序编制加工实训
一. 实训目的
1.熟练掌握数控铣床（加工中心）操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
2.掌握G02、G03、CR=倒角指令与G01、G00指令的应用和编程方法；
3.掌握子程序L P调用、G90、G91、在程序编制中的应用。
4.掌握程序输入及修改方法。
5.熟练掌握程序输入的正确性及检验；
二. 实训设备
1.X714数控铣床5台
三. 实训内容
1.如图2—1所示成型面零件，已知毛坯尺寸为Φ100×80，编写数控加工程序并进行图形模拟加工。
图2—1
四. 实训步骤
1.开机
2.编写图2—1加工程序
3.程序输入
4.检验程序及各字符的正确性
5.模拟自动加工运行
6.观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。
7.回参考点
五.注意事项
1.编程注意事项
①编程时，注意Z方向的数值正负号。
②认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值，确保走刀正确。
2.其他注意事项
①安全第一，必须在老师的指导下，严格按照数控铣床安全操作规程，有步骤的进行。
②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮，将机床锁住，看其图形模拟走刀轨迹是否正确，再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。
外轮廓加工实训
一. 实训目的
1.掌握轮廓加工的工艺分析和方法。
2.掌握编程原点的选择原则。
3.熟悉数控铣床上工件的装夹、找正。
4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。
5.掌握程序校验的方法和步骤。
二. 实训设备、材料及工具
1.XKA714/A数控铣床2台（SIEMENS802D）XK5030数控铣床3台（SIEMENS802S）
2.游标卡尺0～125mm 50~75外径千分尺0~30深度尺
3. Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀
4.零件毛坯Φ100×60若干
三. 实训内容
加工零件如下图，毛坯外径Φ100×60的铝合金，编制数控加工程序。
四. 实训步骤
1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，
3.数控铣床对刀操作
4.输入程序、检查
程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。
5.程序图形模拟校验
6.零件自动加工
对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以避免某些错误。
7.根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。
五.注意事项
1.工件装夹的可靠性
2.刀具装夹的可靠性
3.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或夹具。
4.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和夹具。
5.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。
孔系加工实训
一. 实验目的
1.了解数控铣床孔系加工时的特点。
2.掌握孔系加工工艺分析的步骤和方法。
3.掌握进给速度的计算方法。
二. 实验设备、材料及工具
1.XKA714/A数控铣床2台（SIEMENS802D）XK5030数控铣床3台（SIEMENS802S）
2.游标卡尺0～125mm 50~75外径千分尺0~30深度尺
3. Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀
4.零件毛坯Φ100×60若干
三. 实训内容
零件如下图，毛坯外径Φ100X60，编制数控加工程序。
四.实训步骤
1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明，编写加工程序，
五.注意事项
1.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或夹具。
2.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和夹具。
3.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。
内轮廓加工实训
一.实训目的
1.掌握轮廓加工的工艺分析和方法。
2.掌握编程原点的选择原则。
3.掌握程序校验的方法和步骤。
二. 实训设备、材料及工具
1.XKA714/A数控铣床2台（SIEMENS802D）XK5030数控铣床3台（SIEMENS802S）
2.游标卡尺0～125mm 50~75外径千分尺0~30深度尺
3. Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀
4.零件毛坯Φ100×60若干
三. 实训内容
加工零件如下图，毛坯外径Φ100×60编制数控加工程序。
四.实训步骤
1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明，编写加工程序，
1.编程注意事项
①程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯实际尺寸大小。
③在编写端面程序时，注意Z向吃刀量。
2.其他注意事项
①必须确认工件夹紧、程序正确后才能自动加工，严禁工件转动时测量、触摸工件。
②操作中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时，必须立即停车处理。
③加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。
④采用课堂所讲述的精度控制方法进行精度控制。
综合练习
二.实训目的
1掌握刀具补偿的方法。
2掌握普通机床难加工的圆弧、曲面的编程。
3能够熟练操作数控铣床完成工件的加工全过程。
4.能够熟练的完成程序的输入、检索、修改、增删及面板操作。
二. 实训设备、材料及工具
1.XKA714/A数控铣床2台（SIEMENS802D）XK5030数控铣床3台（SIEMENS802S）
2.游标卡尺0～125mm 50~75外径千分尺0~30深度尺
3. Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀
4.零件毛坯Φ100×60若干
三. 实训内容
四.实训步骤
1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明，编写加工程序，
五.注意事项
1.编程注意事项
①程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯实际尺寸大小。
③在编写端面程序时，注意Z向吃刀量。
2.其他注意事项
①必须确认工件夹紧、程序正确后才能自动加工，严禁工件转动时测量、触摸工件。
②操作中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时，必须立即停车处理。
③加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下
“急停”按钮，防止意外事故发生。
④采用课堂所讲述的精度控制方法进行精度控制。
如何描述业务流程体系 围绕着业务流程管理（BPM）的讨论已经持续了很长时间，其历史可追溯到上个世纪90年代哈佛大学的HAMMER教授，最初提出的业务流程重组（BPR）理念。在这之后近十几年的时间里，各种各样的流程管理的概念层出不穷，从业务流程梳理、业务流程优化到业务流程重构、业务流程再造，再演变到业务流程的全生命周期管理。但无论是那种方法都离不开对业务流程体系的描述，它是业务流程管理中所需要解决的一个最为基本的问题。 所以，今天我们暂不讨论业务流程管理中其他方面的问题，而把目光关注在业务流程体系描述的这个基本点上：正确完整地描述业务流程体系，是一切流程项目的成功的基础。因为只有正确完整的流程描述才能客观的反应业务的运营思路，有效的指导企业运作方式的实施。 提到对业务流程体系的描述，我们会很快联想到绘制业务流程图，虽然流程图是业务流程体系中的重要一环，但是要想正确完整地描述实际的业务流程体系，仅仅凭借一张张孤单的流程图是远远不够的。那我们应该如何来描述业务流程体系呢？ 首先，让我们看一下一个流程体系模型的基本结构，如图-1： 图-1 流程体系模型的基本结构 点击此处查看全部新闻图片
流程体系模型的基本结构在逻辑上分为四层，分别为业务主线、业务模块、职能实现、工作步骤描述整个流程体系。而在企业的实际运营活动中，常常由于业务的复杂性，可能会在这个模型基础上进行更加细致的划分，每一层都包含了很多的流程，在这些流程中，可能又分解成若干子流程。这样，导致企业的有些流程可能相当复杂，由几十个甚至上百个活动构成，涉及许多职能部门和人员。分析和管理这样复杂的流程是非常困难的工作。为便于分析和识别业务流程，可以将复杂流程按其活动的逻辑关系划分成几个阶段，并据此把业务流程分解成一组逻辑上相关的子流程，例如，订单处理流程包括签订单、采购原材料、产品制造、供货、财务结算等子流程。 为了描述实际流程的这种逻辑层级关系，我们引入了流程目录的概念，将企业活动中一系列具有业务相关性的、处于不同层次的业务活动以目录的形式表现出来。通过流程目录我们可以直观地总揽公司整体业务结构框架，可以帮助员工对公司业务进行结构性的思考并指导流程图的绘制工作。一般情况下，我们可以将企业的流程分为三个层级：第一级，依照企业的主价值链和辅助价值链（注1）的结构划分，如：采购、生产、销售、储运、财务……；第二级，依照企业中的业务模块进行划分，如：市场信息管理、投标管理、订单管理、客户关系管理……；第三级，依照企业业务的实现时的任务功能划分，如：售后服务流程、客户接待流程、客户关怀流程……。这种分级方式并不固定，往往根据企业的实际业务复杂程度在这三级基础上进行调整或细化，如图-2。 图-2 三级流程目录示例 点击此处查看全部新闻图片 在流程目录的基础上，我们可以开始绘制流程图来描述业务逻辑。这里我们所说的流程图可以分为三种：第一种，着重于描述企业整体的业务流程运转逻辑，将所有相关流程串联起来表述整个企业主辐价值链的运作过程，检查流程之间的衔接情况，我们也可以称它为流程地图；另一种就是我们大家通常所说的流程图，他着重描述一个流程内部活动的逻辑结构，用来体现一个业务流程的实现过程，检查流程内部的执行情况；最后一种，即结合以上两种形式，将所有的活动串联成一个企业价值链，这种形式的流程图十分庞大，所包含的信息量巨大，不易理解，正确绘制的成本很高，一般情况下并不使用。
收银机操作说明 1、登陆说明.......................................................................................................................................................................... 2、首页界面说明.................................................................................................................................................................. 3、点餐功能说明.................................................................................................................................................................. 4、结算支付说明.................................................................................................................................................................. 1）抹零说明.................................................................................................................................................................. 2）现金结账说明.......................................................................................................................................................... 3）会员余额结账说明.................................................................................................................................................. 4）微信/支付宝刷卡结账............................................................................................................................................ 5）POS刷卡 ................................................................................................................................................................. 5、订单配送说明.................................................................................................................................................................. 1）会员充值.................................................................................................................................................................. 2、充值订单说明.......................................................................................................................................................... 7、查单说明........................................................................................................................................................................ 8、会员说明........................................................................................................................................................................ 9、库存说明.......................................................................................................................................................................... 10、消息功能...................................................................................................................................................................... 11、交班说明...................................................................................................................................................................... 12、设置说明...................................................................................................................................................................... ***以下操作均为单次点击，如在操作过程中遇到点 击无反应时，请检查网络是否不稳定，请勿多次点击 同一操作，以免造成不必要的错误。备注：（双屏机 有会主副屏截图，单屏则只需参考主屏即可） 1、登陆说明
燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。 3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。 16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，
数控铣床操作步骤 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
数控铣床操作步骤 1．开电源：机床左侧面的红色旋钮，初始化到系统界面右上角显示700016并且已完全进入界面时，按下K1键启动伺服。 2．回零：分别使X/Y/Z轴初始化回零。（按下RefPoint在回零方式下，分别按住三个轴的＋方向键（不要松手），一直到显示屏上显示出类似宝马标志的图标时，三个轴分别都处于0位置才松开按键。） 特别注意：回零以后，就将工作方式改为手动方式即按下JOG键，否则不小心在回零方式下又按了三根轴的方向键就会使回零失效。 3．传输程序：在操作界面的主菜单（）下，选择通讯，然后按输入启动将程序从计算机传输到数控系统。 计算机端从开始－程序里启动WINPCIN软件。如右图所示，选择TEXTFORMAT。 按下SendData按钮选择要发送的文件发送即可。在主菜单（）中按下程序按钮，然后用上下箭头选择发送过来的程序，再按下选择按钮，屏幕的右上方会显示文件名，然后再按打开按钮。 X轴、Y 轴、Z轴伺 服电机； 主轴电机 操作面板 空气开关、接触器、PLC、 熔断器、驱动电器等 串行
4．程序仿真：在菜单上用向右的箭头来翻找，按下仿真功能键，在AUTO方式下，按下CycleStar键（屏幕右下方）执行自动仿真。如果仿真出错，回主菜单，在诊断功能里检查错误，然后修改后再上传再仿真，直到无误为止。 5．刀补：在主菜单（）中按下参数按钮，选择刀具补偿对刀，设定刀具半径为3mm，对刀后确认。回上一级菜单，选择零点偏移，按下测量键，确定1号刀具，然后进行零点偏移值的设定。具体操作是：将刀具在JOG方式下移动，让主轴正转起来，刀具在小进给速率下移动到工件表面原点位置（与画图的原点一致）。然后在G54坐标系下通过按轴＋键对每一个轴的偏移量进行计算，最后确认零点偏移的值。 6．加工：在主菜单（）下按加工，在自动方式下按执行键CycleStar。加工完毕，将工件取下打扫卫生，老师确认后方可离开。
基本业务流程及简要说明 一、基本业务流程图 二、流程简要说明 整个销售流程（参见基本业务流程图）可以简单地分为三个阶段，下面我们将对每一个步骤进行简要概述。 第一阶段：销售准备阶段 第二阶段：与客户沟通阶段 第三阶段：促成合作阶段
本讲对基本的业务流程及具体环节做一个简单的介绍，熟知业务流程是每一个销售人 员开始进入工作的前提，在以后的各讲中我们会对每一个环节的具体内容和技巧进行更为详细 地讲解。 卓博销售人员的职业特性 卓博信息科技有限公司的核心业务是Jobcn专业的人才网站，采用以电话销售为主的经营手段，即通过使用电话、传真等通信技术，来实现有计划、有组织、并且高效率地扩大顾客群、提高顾客满意度、维护顾客等市场行为的手法。公司的销售人员主要通过电话进行销售和客户服务工作，属于电话直销业务范畴。 一、职业特点： 通过电话与客户建立起信任关系，是电话销售的基础。在销售领域内，客户信任来源于三个方面：对你公司的信任、对电话销售人员的信任、对你所提供服务（产品）的信任。在通常情况下，对销售人员层面的信任关系是最重要的销售成功保证。 二、职业障碍： 1、外界障碍： 客户不愿意交流 客户没时间进行交流 客户一边接你的电话，一边在做其他事情，不专心于交流 2、语言与理解障碍( 客户讲外语听不懂) 客户使用方言听不明白 3、心理上的障碍 主观对电话销售认识不正确
对于客户拒绝感到恐惧 对于长时间的电话工作感到厌烦 不会控制自己在电话销售中的情绪 三、成功电话销售人员的职业特征 1、勤奋的态度 电话销售人员的勤奋主要表现在通过多种途径寻找销售线索，打电话与客户进行有效沟通以及对客户进行跟踪服务。勤奋是优秀销售业绩的保证。 2、商业意识强 要有分辨有价值客户的敏锐性，从而形成对客户的营销数据进行科学管理。， 3、产品与服务的专家 我们的工作主要是针对企业招聘服务的。所以首先销售人员应该对人力资源的管理知识非常熟悉，此外对网站本身为客户提供的产品与服务了如指掌，特别要让客户明白的是使用我们的网站能为他们的人员招聘带来的好处和便利。 电话销售人员有时候需要在电话中帮助客户进一步明确客户的需求，甚至帮助客户看到客户未来的但现在还没有意识到的需求，以提高你在客户心目中的价值。 4、电话沟通能力强 毫无疑问，电话销售人员的电话沟通能力是其关键成功因素中最重要的一个，关于沟通能力，那就是提高你的声音感染力、与客户建立融洽关系、提问的技巧、倾听的技巧、表达你的同理心和确认，以便理解无误。 （1）积极 积极的心态会使你的声音听起来也很积极而有活力。在你给客户打电话时，还是客户打电话给你时，你都应向着对销售有利的、推动销售进展的方向思考问题。 （2）热情 热情可以感染客户，一时的热情并不苦难，重要的是在任何时刻都保持高度的热情。 （3）节奏 节奏一方面是指自己讲话的语速，另一方面也是指对客户所讲问题的反应速度。 （4）语气 语气要不卑不亢。即不要客户感觉到我们是在求他们，也不要客户感觉到我们有股盛气凌人的架势，例如：“你不知道我们公司啊?！”
三峡全通锅炉运行操作规程 一、锅炉房主要设备概述 三峡全通锅炉房现有WNS20-1.25-YQ锅炉6台，配备全自动离子交换器、除氧器各3台以及多级泵9台。 （一）锅炉 型号WNS20-1.25-YQ，共六台。由唐山信徳锅炉公司制造生产，额定蒸发量20吨/小时，额定蒸汽压力1.25兆帕，额定蒸汽温度194℃，燃料种类为天然气。锅炉机组由锅炉本体、燃烧器、管路、阀门及控制柜等部件组成。本锅炉为三回程湿背式结构，通风方式为正压通风。锅炉配置天然气燃烧器，全自动控制，燃烧性能优良。锅炉本体配有水位自动调节，蒸汽超压报警，低水位报警、停炉，燃烧自动调节及可靠的熄火保护等装置。通风设备鼓风机电机功率75千瓦，电流141.3安培。 锅炉烟气流程：燃料从燃烧器向前喷出，在锅炉炉胆内燃烧与燃尽。高温烟气在转向室内180度转向，流经第二回程烟管换热后，经前烟箱折转180度进入第三回程烟管再次换热，最后经过烟箱、省煤器由烟囱排出。 锅炉房汽水流程：自来水经离子交换器除去水中的钙镁等金属离子成为软水进入软水箱，软水箱的软水由软水泵送人除氧器，除去软水中的氧气、二氧化碳等气体，除氧后的水由给水泵送人锅筒加热产生蒸汽至分气缸，由分气缸送至各用汽车间。 （二）燃烧器 型号：DNT1200 燃料：天然气燃气热值：8500大卡/Nm3 燃气压力：10KPa 设计燃气量：1470m3/h 燃气温度：≤40℃ 调节范围：30%-110% 由唐山金沙工贸公司生产制造，自动化程度高，操作简单、性能可靠，以西门子PLC为控制核心，人性化编制了启动、运行程序，只要操作启动按钮即可。 采用多头内混与风散相结合的方法，即空气与燃气分两次混合，保证空气与燃料气充分混合，使燃烧平稳、高效；其自动控制系统采用风门调节比例控制技术，该技术将燃烧与计算机数字技术结合在一起，使燃料量与风量准确配比，充分燃烧，达到最佳效果，既节约了能源，又改善了工作环境。有控制更加准确、
加工中心教案 一．主轴功能及主轴的正、反转 主轴功能又叫S功能，其代码由地址符S和其后的数字组成。用于指定主轴转速，单位为r/min，例如，S250表示主轴转速为250r/min. 主轴正、反转及停止指令M03、M04、M05 M03表示主轴正转（顺时针方向旋转）。所谓主轴正转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于顺时针方向旋转。 M04表示主轴反转（逆时针方向旋转）。所谓主轴反转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于逆时针方向旋转。 M05为主轴停转。它是在该程序段其他指令执行完以后才执行的。 如主轴以每分钟2500转的速度正转，其指令为：M03 S2500。 二．刀具功能及换刀 刀具功能又叫T功能，其代码由地址符T和其后的数字组成，用于数控系统进行选刀或换刀时指定刀具和刀具补偿号。例如T0102表示采用1号刀具和2号刀补。 如需换取01号刀，其指令为：M06 T01。 三．机床坐标系及工件坐标系 机床坐标系：用机床零点作为原点设置的坐标系称为机床坐标系。 机床上的一个用作为加工基准的特定点称为机床零点。机床制造厂对每台机床设置机床零点。机床坐标系一旦设定，就保持不变，直到电源关掉为止。 工件坐标系：加工工件时使用的坐标系称作工件坐标系。工件坐标系由CNC 预先设置。 一个加工程序可设置一个工件坐标系。工件坐标系可以通过移动原点来改变设置。 可以用下面三种方法设置工件坐标系： （1）用G92法 在程序中，在G92之后指定一个值来设定工件坐标系。 （2）自动设置 预先将参数NO。1201#0（SPR）设为1，当执行手动返回参考点后，就自动设定了工件坐标系。
（3）使用CRT/MDI面板输入 使用CRT/MDI面板输入可以设置6个工件坐标系。G54工件坐标系1、G55工件坐标系2、G56工件坐标系3、G57工件坐标系4、G58工件坐标系5、G59工件坐标系6。 工件坐标系选择G54～G59 说明： G54～G59是系统预定的6个工作坐标系（如图5.10.1），可根据需要任意选用。 这6个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值（工件零点偏置值）可用MDI方式输入，系统自动记忆。 工件坐标系一旦，后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原点的值。 G54～G59为模态功能，可相互注销，G54为缺省值。
业务流程描述操作手册
在进行的BPR/ERP实施项目中，首先要做的工作就是对现有工作流程的描述，这涉及到企业大部分的工作岗位，也涉及到绝大部分的职能部门的人员。我们所要做的是使用一套科学的方法，对现有的业务流程进行描述，在此有必要对XX 的业务流程描述方法进行介绍。 第一章流程概述 一、流程概念 我们要对流程的定义有个清醒的认识。以下是几种有关流程的定义： Ｍ.哈默：企业流程是把一个或多个输入转化为对顾客有用的输出的活动。 Ｔ.H.达文波特：企业流程是一系列结构化的可测量的活动集合，并为特定 的市场或特定的顾客产生特定的输出。 Ａ.L.斯切尔：企业流程是在特定时间产生特定输出的一系列客户、供应商 关系。 Ｈ.J.约瀚逊：企业流程是把输入转化为输出的一系列相关活动的结合，它 增加输入的价值并创造出对接受者更为有效的输出。 用比较通俗的话来将，流程就是多个人员、多个活动有序的组合。它关心的是谁做了什么事，产生了什么结果，传递了什么信息给谁。这些活动一定是体现企业价值的。 二、流程的特点： 目标性：有明确的输出（目标或任务） 在性：包含于任何事物或行为中 整体性：至少两个活动组成 动态性：由一个活动到另一个活动 层次性：组成流程的活动本身也可以是一个流程 结构性：串联、并联、反馈
三、流程的功能： 展示活动间的关系； 实现分工的一体化； 标明任务完成的时间与阶段； 界定活动的执行者和接受者及其相互关系。 四、流程构成的要素 活动：对组织整体价值有贡献，或核心、关键的、有增值性的动作及动作的集合； 活动之间的逻辑关系； 活动的承担者：哪个岗位实施这项活动； 活动的实现方式。 复杂的活动本身同时就是一个流程。 流程对于活动是相对的。 工作：通过一系列活动构成的流程而形成的一定的结果。 工作是可以分解的。 动作：单个运动或运动方式。 动作不可分；动作有时有终；动作不完整性；主体明确。
一、统计系统 登录单位信息管理系统 修改学校属性 登录统计系统 报表录入 （必需点保存，表内校验） 表间校验 （所有表格均需为表内已校验） 学校上报 （所有表格均需为表间已校验） 登录统计系统 查看校验表 （必需点保存） 表间校验 （所有表格均需为表内已校验） 镇级上报 （所有表格均需为表间已校验及 下属单位均已上报） 登录统计系统 查看校验表 （必需点保存） 表间校验 （所有表格均需为表内已校验） 县级上报 （所有表格均需为表间已校验及 下属单位均已上报） 录入基础县基表格 （必需点保存） 学校级操作 县 级操作 镇 级操作 基础管理 -> 学校管理 -> [修改] 报表处理 –> 报表录入/上报 –> [录入] ->[保存] 报表处理 –> 报表录入/上报 –> [表间校验] 报表处理 –> 报表录入/上报 –> [上报] 报表处理 –> 报表录入/上报 –> [查看] 报表处理 –> 报表录入/上报 –> [间校难验] 报表处理 –> 报表录入/上报 –> [上报] 报表处理 –> 报表录入/上报 –> [查看] 报表处理 –> 报表录入/上报 –> [间校难验] 报表处理 –> 报表录入/上报 –> [上报] 报表处理 –> 报表录入/上报 –> [录入] ->[保存]
二、基础库 登录基础库系统 新增新生 学生转学 （转出/转入） 学生异动处理 （休学、复学、死亡申报等） 调整教师、占地及场室、校舍信息 基础信息管理 -> 教师信息/占地及场室/校舍信息 新生入籍 -> 新生登记 学生变动办理 -> 转入申请/转出申请 学生变动办理 -> 学生休学/复学/退学/跳级/降级/留级/死亡申报 学校级操作
燃气锅炉操作规程 一、开机前的准备工作： 1,检查燃气压力是否正常，管道阀门有无泄漏，阀门开关是否到位。 2,试验燃气报警系统工作是否正常可靠，按下试验按钮风机能否启动。 3,检查软化水系统是否正常，保证软水器处于工作状态，水箱水位正常。 4,检查锅炉、除污器阀门开关是否正常。5,除氧器能正常运行 6,软化水设备能正常运行。软化水应符合GB/576的标准,软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 二、开机 1,接通电控柜的电源总开关、检查各部位是否正常，故障是否有信号。如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障。 2,燃烧器进入自动清扫、点火，部分负荷、全负荷运行状态。 3,在升至一定压力时，应进行定期排污一次，并检查炉内水位。
三、运行中的巡查工作： 1,开启锅炉电源，监视锅炉正常点火运行，检查火焰状态，检查各部件运转 声响有无异常。 2,巡视锅炉升温状况，大小火转换控制状况是否正常。 3,巡视天然气压力是否正常稳定，天然气流量是否在正常范围内，以判断过 滤器是否堵塞。 4,巡视水泵压力是否正常，有无异响。 四、事故停炉 1,当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行。 2,锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开按钮，停止锅炉运行 3,当电力燃料方面出现问题时应采取按动紧急断开按钮 4,当有危害锅炉或者人身安全现象时均应采取紧急停炉措施
五、临时停电注意事项 1,迅速关闭主蒸汽阀，防止锅筒失水 2,关闭电源总开关和天然气阀门 3,关闭锅炉连续排污阀门防止锅炉出现其它故障 4,关闭除氧气供气阀门 5,按正常停炉顺序，检查锅炉燃料、气、水阀门是否符合停炉要求 六、燃气不足时注意事项 1,迅速与天然气调度取得联系，问清事故原因，并采取相应可行的措施 2,报告上级有关部门及领导 3,随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色. 燃气锅炉安全操作规程 来源：本站整理作者：申德锋 燃气锅炉的使用规程 燃油燃气锅炉房制度 一岗位责任制 按锅炉人员配备，分别规定班组长、司炉工、维修工、油料入库检查人员、
数控铣床操作规程 1.操作者必须熟知《操作者须知》的内容，持该设备的操作证操作设备,严禁无证操作。 2.接班时，操作者应认真查阅《设备交接班记录本》，了解设备的运行情况，并进行设备检查，确认合格后方可开机。 ⑴根据设备的润滑要求对有关部位加油润滑，并检查各油盒内的油位应在 规定的范围。 ⑵检查气源压力应在0.45—1.0mp a之间。 ⑶紧固各连接螺栓，检查各防护装置应齐全可靠。 ⑷检查冷却液的液位，必要时添加。 3.工作前，操作者必须穿戴好本岗位规定的劳保用品。 4.拧动钥匙开关，接通总电源开关，检查： ⑴控制柜顶部冷却风扇及主轴电机内的冷却风扇运转，应无异常声音和振 动。 ⑵检查开关电源的指示灯应亮起，24VDC供电应正常。 ⑶屏幕上应显示手动操作状态。 5.按动“强电启动”按扭（K3），变频器及驱动器上电，此时观察变频器上红灯亮，步进驱动器上绿灯亮为正常，其它情况均为异常，异常状态时，操作面板将显示报警号及报警原因。 6.用手动控制检查铣床各项功能： ⑴在JOG方式下，按下（K1）主轴点动键，主轴将正转；按下主轴正转， 或主轴反转键，主轴可按设定的速度旋转；按“主轴停止键”，将使主轴
停止。 ⑵检查各坐标轴的移动控制，按“增量选择”键，再按一下某坐标键，该轴 则按设定的增量移动一步；在JOG方式下，按下任一坐标键，该轴可 实现按设定速度连续进给，释放两键，进给停止；同时按下某一坐标键 及快速运动键，可实现该方向的快速移动，快速移动速度为GOO设定， 释放两键，运动停止。 ⑶在GOO方式下，按下（K6）冷却泵启动键，冷却泵运转，再按一下 该键，冷却泵停止。 ⑷按下（K4）换刀键，松刀阀动作，使刀具松开，此时进行换刀，刀具插 入后再按动一次该键，刀具自动锁紧。 7.选择回参考点方式键，按动各坐标键，各轴自动回参考点，装卡好工件， 刀具，选择自动AVTO工作方式，选择该工件的加工程序，选择单段运行，检查加工程序的正确性。 8.首件加工符合要求后，可选择连续运行工作方式，按下“数控启动”按扭，机床可按选择的程序自动运行，若选择M01键，自动停止，再按一下M01键，程序继续运行。 9．在作业过程中应注意： ⑴每次开机后必须回参考点，机床只有回到参考点后程序自动运行才有 效。 ⑵换刀操作前，应手握住刀具，防止松刀后刀具脱落，造成不安全事故， 松刀过程中，严禁主轴旋转。 ⑶使用中若发现异常情况，按下“急停”按扭。
[选取日期] HISU工作流程说明书 [键入文档副标题] | User
目录 一、目的 ................................................................................................................................... 错误！未定义书签。 二、适用范围 ........................................................................................................................... 错误！未定义书签。 三、职责 ................................................................................................................................... 错误！未定义书签。 1、项目经理 ..................................................................................................................... 错误！未定义书签。 2、制造工程部 ................................................................................................................. 错误！未定义书签。 3、质量部 ......................................................................................................................... 错误！未定义书签。 4、采购部 ......................................................................................................................... 错误！未定义书签。 5、生产部（或外协厂） ................................................................................................. 错误！未定义书签。 四、工作流程 ........................................................................................................................... 错误！未定义书签。 （一）、新产品需求、研发阶段 ................................................................................... 错误！未定义书签。 1、启动阶段 ................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.1启动阶段任务 ............................................................................................ 错误！未定义书签。 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.2启动阶段输出 ............................................................................................ 错误！未定义书签。 1.3启动阶段流程图 ........................................................................................ 错误！未定义书签。 2、计划阶段 ................................................................................................... 错误！未定义书签。 2.1计划阶段任务 ............................................................................................ 错误！未定义书签。 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。 2.2计划阶段输出 ............................................................................................ 错误！未定义书签。 2.3计划阶段流程图 ........................................................................................ 错误！未定义书签。 3、实施、监控阶段 ................................................................................................. 错误！未定义书签。 3.1实施、监控阶段任务 ................................................................................ 错误！未定义书签。 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.2实施、监控阶段主要输出 ........................................................................ 错误！未定义书签。 3.3实施、监控阶段流程图 ............................................................................ 错误！未定义书签。 4、收尾阶段 ............................................................................................................. 错误！未定义书签。 4.1收尾阶段任务 ............................................................................................ 错误！未定义书签。 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。 4.2收尾阶段主要输出 .................................................................................... 错误！未定义书签。 4.3收尾阶段流程图 ........................................................................................ 错误！未定义书签。 （二）新产品试产、量产阶段 ....................................................................................... 错误！未定义书签。 1、启动阶段 ................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.1启动阶段任务 ............................................................................................ 错误！未定义书签。