操作规程目录
1．生产设备作业指导总则-------------------------------------4 2．卧式车床作业指导书---------------------------------------5 3．立式车床作业指导书---------------------------------------9 4．镗床作业指导书-------------------------------------------11 5．铣床作业指导书-------------------------------------------12 6．龙门刨、单臂刨床作业指导书-------------------------------13 7．牛头刨床作业指导书---------------------------------------15 8．钻床作业指导书-------------------------------------------17 9．数控机床作业指导书---------------------------------------18 10．磨床作业指导书------------------------------------------20 11．端面车床作业指导书--------------------------------------22 12．划线作业指导书------------------------------------------23 13．装配作业指导书------------------------------------------24 14．机修钳工作业指导书--------------------------------------31 15．电工作业指导书------------------------------------------33 16．电瓶车、叉车司机作业指导书------------------------------37 17．厂内机动车作业指导书------------------------------------39 18．天车工作业指导书----------------------------------------40 19．公用砂轮作业指导书--------------------------------------43 20．气焊工作业指导书----------------------------------------44 21．电焊工作业指导书----------------------------------------46 22．锯床、锯料作业指导书------------------------------------47 23．运搬工作业指导书----------------------------------------48 24．电、汽两用蒸气饭箱作业指导书----------------------------50 25．摆臂磨作业指导书----------------------------------------52 26．使用螺丝刀作业指导书------------------------------------53 27．使用刮刀作业指导书--------------------------------------54 28．使用扳手作业指导书--------------------------------------54 29．使用板牙作业指导书--------------------------------------56 30．使用丝锥作业指导书--------------------------------------56
31．使用手锤作业指导书--------------------------------------57 32．永磁吊吸吊器作业指导书----------------------------------58 33．焊接工艺作业指导书--------------------------------------59 34．装卸工作业指导书----------------------------------------60 35．电葫芦安全操作规程--------------------------------------62
晋中天绿环保科技开发有限公司
生产设备作业指导总则
本总则规定了晋中天绿环保科技开发有限公司生产用机械设备作业安全的规定和操作要求。
本总则适用于本公司生产机械设备的安全作业。
1.基本原则
新购置的各类生产设备应符合《生产设备安全卫生设计总则》的有关规定。
2.操作人员
2.1特种作业人员的操作，应符合《特种作业人员管理标准》的各项规定。2.2一般工种作业人员须经三级安全教育，由有关处、分厂（车间）考核、登记，认为合格后可分配到岗位工作。
2.3两个人以上操作同一台设备，要有主有从，由主操作人指挥，相互配合好。不得二人同时指挥，以防有误。
2.4非电气工作人员不得修理、调试一切电气设备、电气装置和照明设施。
3.个人防护用品
3.1必须按规定穿戴好个人防护用品，进入锻造作业厂房必须戴安全帽，机床操作工人不得戴手套操作，工作服不得有飘荡部分，衣扣扣好，紧袖口，要戴工作帽，女工要把长发挽在帽内，否则不允许作业。
3.2不准穿凉鞋、拖鞋（规定必须穿拖鞋作业的场所除外）、高跟鞋或光着脚进入工作岗位。
3.3需穿劳保专用鞋作业者，必须穿好作业，否则不允许作业。
4.工作前检查
4.1要检查设备上的防护、保险、信号装置是否完整可靠。
4.2检查润滑系统油标油位是否正常，用手工加油部位按规定加油。
4.3检查工、夹、刀具。工件必须夹装卡牢固。
4.4设备开动前要观察周围环境和动态；开动时，要站在安全位置检查是否有影响设备开动的障碍。
5.工作中检查
5.1设备开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部份，禁止隔着机器运动部件传递或拿取工具等物品。
5.2 有下列情况，设备必须停车：
5.2.1操作者离开工作岗位；
5.2.2调整机器速度、挂轮、注油、调整工卡具、测量工件、刀具上缠铁屑；
5.2.3工件松动；
5.2.4擦试机床；
5.2.5设备发生异常情况。
5.3机床的导轨面上，工作台上禁止放工具和杂物，要经常保持整洁。
5.4加工需要吊运的工件，要和天车工、挂钩工联系好。捆绑吊运应遵守《挂
钩及运搬作业安全规程》按负荷使用各种吊具和绳索，翻活时选适当的安全地点和工件专用翻身地。
6.工作后检查
6.1停机，收拾工、夹具，清扫好现场。
6.2写当班记录薄、交班
公司各类生产作业设备安全操作规程指导书
卧式车床作业指导书
1 目的
以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2 适用范围
本作业指导书只适用于卧式车床操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。
3 总则
3.1 本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。
3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4 操作规程
4.1 机床在卡活或顶活时，要根据工件的形状卡牢、顶住、防止工件松动甩出。
4.2 加工偏心工件时，必须在卡盘或工件上加相应的平衡配重块，要把牢固并要经常检查，防止松动。
4.3 加工细长工件时，一般情况在床尾后面不得超过200mm，特殊部件超出200 mm以上的，转数不得超过600转/分，并要用木料塞紧和加设防护网。
4.4 装卡大工件找正时，要带上压板卡紧，并要在床面上垫好木方，防止工件坠落，工件偏移中心多不得开车找正。
4.5 62车床卡盘必须有保险肖子，没有保险肖子不准使用。
4.6 机床在操作时必须遵守下列事项：
4.6.1 机床开动前把床面东西拿掉。
4.6.2 紧固刀具和中心架，尾座螺丝。
4.6.3 吃头一刀要用缓车或手搬卡盘对刀。
4.6.4 禁止用手摸转动的工件。
4.6.5 不准用手直接抓砂布在工件上磨光。
4.6.6 机床在转动中不准隔着正在转动工件拿东西。
4.7 机动绞扣和攻丝按工艺和设备规范进行，手持板牙利用机床绞扣时，只准绞M12以下扣，在62车床上进行转数20转/分以下。
4.8 加工轴类和柱塞等，长工件须切料时必须用中心架架好，下边垫上木方，不准靠床头箱一边切。
4.9 用砂轮和砂带磨削工件时，要用专用工具。安装砂轮片和砂带安全装置要齐全，并要有吸尘装置。接、拆电气线路要由电工负责。
4.10 大型卧车卡活找正时工件要用天车吊住，在床面上垫好方木，防止工件坠落，找好正，工件卡牢固再摘钩。
4.11 装卸卡盘不准开车，要用物件顶住卡盘。
4.12 在加工中产生铁屑必须要用专用勾子随时清掉卷在卡盘或工件上的铁屑，不准用手拿或用钢尺挑，以防割伤。
4.13 使用板牙注意事项：
4.13.1 套丝时应注意工件端部要倒角，以便板牙对准和切入工件，扳牙端面应与工件轴线垂直，开始套丝时，要施加轴向压力，转动要慢，压力要大，板牙已切出螺纹时就不要再加压力，同攻丝一样，要经常反转，使切屑断碎，及时排除。
4.13.2 当丝锥折断时，不要用手去摸折断处，用尖錾或样冲剔出断丝锥时要戴防护镜。
4.14 使用丝锥注意事项：
4.14.1 攻丝时应注意端面孔口要倒角，丝锥应与工件底孔同轴，开始攻丝要施加轴向压力，使丝锥切入，待切入几圈后就不需加压力了，当丝锥校准部分进入螺孔后，每正转半圈到一圈要倒退41—21圈使切削碎断后再往下攻。
4.14.2 攻不通孔时，要经常退出丝锥进行排屑，在钢类工件上攻丝时要加切削液，在铸铁件上攻丝时加些煤油，用了头锥攻，再用二锥攻，必须用手将丝锥旋入螺孔，工件应牢固地固定在夹具上。
4.15 对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。
4.16 机床使用的冷却液做到循环使用，产生的废机油进行回收，经过滤重新使用，降低消耗、节约能源、减少污染。
4.17对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。对使用后棉纱进行回收，降低污染。
立式车床作业指导书
1 目的
以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2 适用范围
本作业指导书只适用于立式车床操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。
3 总则
3.1 本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。
3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4 操作规程
4.1 装卸工件要关闭机床总电源，看好工件图纸标明的重量，选好钢丝绳，严禁超负荷使用钢丝绳吊活，在吊活时和天车司机上下配合好，多人机床大技工负责制。
4.2 工件找正时，先进行点动试车检查工件在架构中间是否安全通过，然后装卡牢固。
4.3 加工偏心工件要加配重铁件，须卡压牢固，并要经常检查，防止松动甩出。
4.4 加工高件要搭设跳板，并要保持稳固，系好安全带，上下扶梯子要安全可靠。
4.5 机床开动中，不准人在卡盘上走动、看活或扶着工件传递东西，调整机
床和操作按钮。非操作人员与卡盘的距离大于300mm。
4.6 调正立车大刀杆角度时，必须用吊车吊平衡然后调正。加工完后立即将立车大刀杆调回零度。
4.7 刀要卡牢，不用的刀架一定要开到安全位置。
4.8 清理卡盘上铁屑和槽中的铁沫时，不得开车往外甩。
4.9 切削对刀必须缓慢进行，自动对刀距工件40-60 mm时应停止机动，要手摇给进。
4.10 在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。
4.11 在加工中不准将头伸入工件与刀架之间观察切削情况。
4.12 在切削过程中禁止测量工件和变换卡盘转速及方向。
4.13 发现工件垫铁有松动，机床运转异常，进刀量过大时应立即停车调整。
4.14 大型立车二人以上操作，必须明确操作负责人，统一指挥，互相配合，非主操作人不得下令开车。
4.15 机床在加工过程中严禁远距离操作。
4.16 对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。
4.17 机床使用的冷却液做到循环使用，产生的废机油进行回收，经过滤重新使用，降低消耗、节约能源、减少污染。
4.18 对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。对使用后棉纱进行回收，降低污染。
镗床作业指导书
1 目的
以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2 适用范围
本作业指导书只适用于镗床操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。
3 总则
3.1 本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。
3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4 操作规程
4.1 装卡畸形工件时，要用天车吊住，待卡安好后可放下，在卸活时先用天车吊住，方可松开压板螺丝。
4.2 镗孔时镗杆销子要和镗杆一样平，刀杆顶丝销子要经常检查，以防止松动。
4.3 镗杆旋转中严禁将头伸到镗孔内看加工情况或用手摸，更不准隔着镗杆取东西，防止绞住衣袖造成事故。
4.4 使用偏心盘镗活时，要经常检查，防止甩出伤人。
4.5 加工较高的工件应搭设安全架，并要保持稳固。
4.6 用回转台转动工件时，必须将工作台开到床中心位置进行，防止转动中挤伤人或损坏设备。
4.7 加工中查看中心孔歪正，要停车。刀具钻头上铰着大量铁屑时一定要停
车处理。
4.8 压力容器应注意下列事项：
4.8.1 了解容器在运行中的最高容许压力和最高容许温度。
4.8.2 掌握容器的正常操作方法，熟悉容器的操作程序和安全注意事项。4.8.3 能检查判断容器所安装的安全装置是否正常好用。
4.8.4 在出现故障时，能及时正确地采取紧急措施。
4.8.5 会作好容器的维护保养工作。
4.9 对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。
4.10 机床使用的冷却液做到循环使用，产生的废机油进行回收，经过滤重新使用，降低消耗、节约能源、减少污染。
4.11 对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。对使用后棉纱进行回收，降低污染。
铣床作业指导书
1 目的
以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2 适用范围
本作业指导书只适用于铣床（不包括螺旋铣床）操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。
3 总则
3.1 本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。
3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4 操作规程
4.1 装卸立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘，使用的搬手要适当。
4.2 卡活，挂轮，装卸刀和调整行程时要停车并关闭电源，将床面子退出距铣刀远一些，防止碰伤。
4.3 对刀时，不准垂直快速开工作台，在距离工件10mm时，要用手摇接近。
4.4 卧铣卡刀杆时一定要装上支架，松紧刀杆要停车。
4.5 机床开动中，严禁隔着旋转的刀杆递东西，不准用手摸、测试。
4.6 对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。
4.7 机床使用的冷却液做到循环使用，产生的废机油进行回收，经过滤重新使用，降低消耗、节约能源、减少污染。
4.8 对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。对使用后棉纱进行
回收，降低污染。
龙门刨、单臂刨床作业指导书
1 目的
以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2 适用范围
本作业指导书只适用于龙门刨、单臂刨床操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。
3 总则
3.1 本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。
3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4 操作规程
4.1 工件装卡时，要找好基准面，压板垫铁要平稳，靠实压紧顶住，以防止切削中松动导致工件串动。
4.2 开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并清除工作台上的工卡具和浮动物件。
4.3 开车前检查工件及其工卡具的高度、宽度能否通过龙门架构，机床周围是否有人在危险区。
4.4 刨刀要卡牢固，不得伸出过长，首次开车要点动缓行，注意头一刀，防止刀碰在工件突出部位上。
4.5 卡紧工件时要站稳，两脚叉开不得用力过猛，搬手加套管时不得太长，多人卡活时要配合好，工件翻个时一人指挥。
4.6 机床在运行时，不准坐或站在机床台面及工件上，遇特殊情况必须有专人看管电门，身后不准有任何障碍物，开停车必须有明确的联系。
4.7 单臂刨床加工长、宽、大或畸形工件时，除台面卡固外，其伸出台面的部分必须设活动支架托住，并要加防护栏杆或安全标记等措施。
4.8 机床刀架开快速时，事先将摇把取下，以防打伤人。
4.9 龙门，单臂刨床工应装有防止工作台脱落控制器和安全栓，以防行程挡铁失灵工作台超越行程极限伤人。
4.10 走刀期间禁止将头和手伸向刀架和刀边。
4.11 刨床在开动中床面和工作台上除工件外不准放其它任何东西。
4.12 开车后若要新调节行程挡铁，测量工件，清扫铁屑都必须停车进行。
4.13 工件装卸上下及翻活要选择安全的地方。注意锐边、毛刺割手。
4.14 对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。
4.15 机床使用产生的废机油进行回收，经过滤重新使用，降低消耗、节约能源、减少污染。
4.16 对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。对使用后棉纱进行回收，降低污染。
牛头刨床作业指导书
1 目的
以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的
不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2适用范围
本作业指导书只适用于牛头刨床操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。
3 总则
3.1 本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。
3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4 操作规程
4.1 工件装卡要牢固，紧虎钳时搬手可套管接长，不得用手锤敲打搬手，卡完后应将搬手取下。
4.2 加工长大部件时，除虎钳或工件台卡固外，其伸出虎钳部分必须设活动支架把住。
4.3 调正牛头行程时，刨刀不得接触工件，须用手摇动确认恰当，将手柄取下，滑枕前后不准站人。
4.4 刨削过程中，严禁将头，手伸到床头与虎钳之间观察工件或测量尺寸，不得用棉纱擦试工件和机床转动部位；不准将手或手指伸入工件的内摸加工面。
4.5 工作台不准放工具或浮动物件。
4.6 操作者应站在牛头刨床工作台侧面以防铁屑伤人。
4.7 对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。
4.8 机床使用产生的废机油进行回收，经过滤重新使用，降低消耗、节约能
源、减少污染。
4.9 对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。对使用后棉纱进行回收，降低污染。
钻床作业指导书
1 目的
以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2 适用范围
本作业指导书只适用于钻床操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。
3 总则
3.1 本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。
3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4 操作规程
4.1 加工各种大小工件必须用工具，压板装卡牢固，严禁用手持工件钻孔，工作中严禁戴手套。
4.2 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用压缩空气吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。
4.3 使用地坑钻大件时，须搭好跳板，进出地坑要有放置稳固的梯子，禁止跳上跳下，地坑四周要有栏杆。
4.4 加工深孔和大孔要经常提钻头清理断屑，防止钻头折断伤人。使用细长钻头要防止钻头甩弯打人。
4.5 使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物，横臂和工作台不准有浮放的物件。
4.6 精绞深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
4.7 工作中严禁戴手套操作，严禁用手去摸旋转钻头和用手清理铁屑。
4.8 卸钻头打销子时，对面不准站人。
4.9 使用可移式的钻床，吊运必须捆绑牢固，接电源必须有可靠的接地线。
4.10 斜面钻孔时必须有钻模或有可靠的安全措施。
4.11 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且要卡紧。
4.12 丝锥使用注意事项：
4.12.1 攻丝时应注意端面孔口要倒角，丝锥应与工件底孔同轴，开始攻丝要加轴向压力，使丝锥切入，待切入几圈后就不需加压力了，当丝锥校准部分进入螺孔后，每正转半圈到一圈要倒退41—2
1圈使切削碎断后再往下攻。
4.12.2 攻不通孔时，要经常退出丝锥进行排屑，在钢类工件上攻丝时要加切削液，在铸铁件上攻丝时加些煤油，用了头锥攻，再用二锥攻，必须用手将丝锥旋入螺孔，工件应牢固地固定在夹具上。
4.13 对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。
4.14 机床使用的冷却液做到循环使用，产生的废机油进行回收，经过滤重新使用，降低消耗、节约能源、减少污染。
4.15 对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。对使用后棉纱进行回收，降低污染。
数控机床作业指导书
1 目的
以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2 适用范围
本作业指导书只适用于数控机床操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。
3 总则
3.1 本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。
3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4 操作规程
4.1 数控机床操作工人必须经过数控机床操作技术的掊训，经考试合格后领取数控机床操作证方可上机操作。
4.2 数控机床操作工人须熟悉本机床的性能，对油压，风压等应随时注意异常现象的发生，并及时解决。
4.3 要严格按本机操作使用说明书的操作程序进行操作，不允许将工具或其它物品放置在电控元件及阅读器附近。
4.4 机床开车前应检查刀具补偿数字是否正确，穿孔机及纸带注意清洁，检查卡具，工件安装是否可靠。
4.5 使用时应先接通主电源后，接通控制电源，工作结束后，应先断开控制电源后，断开主电源。送电后，应检查电源电压是否正常。
4.6 加工前应仔细检查工件的加工程序，并在无加工的情况下开动机床2—3次，检验刀具轨迹无误后，方可进行加工。
4.7 在加工程序调试正确后，必须将“程序保护”闭锁，并拔下钥匙。当操作后人员离开机床时须断开伺服电源，并将机床锁定。
4.8 机床工作结束后，应关闭机床电源，对机床进行保养，认真填写交接班记录。
4.9 对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。
4.10 机床使用的冷却液做到循环使用，产生的废机油进行回收，经过滤重新使用，降低消耗、节约能源、减少污染。
4.11 对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。对使用后棉纱进行回收，降低污染。
磨床作业指导书
1 目的
以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2 适用范围
本作业指导书只适用于磨床操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。
3 总则
3.1 本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。
3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4 操作规程
4.1 工作时要穿好工作服或紧身衣服，戴好工作帽。
4.2 必须正确安装和紧固砂轮，新砂轮要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮圆周速度是否合适，且不可超过砂轮的允许速度运转。
4.3 除某些特殊情况外，不得在没有防护罩的情况下进行磨削，磨削前应检查防护罩是否安全可靠。
4.4 磨削前，必须细心检查工件装夹是否正确，牢靠。磁性吸盘是否失灵，用磁性吸盘吸高而狭的工件时，在工件的前后应放置挡铁块，以防工件飞出。
4.5 开车前必须调整好换向撞块的位置并将其紧固。工作台自动进给时，要防止砂轮与工件轴肩、夹头、卡盘相撞击。
4.6 开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进给量小，以防砂轮崩裂或工件飞出伤人。
4.7 禁止用一般砂轮的端面磨较宽的平面，禁止在无心磨床上磨削弯曲的工件。
4.8 一个工件加工结束后，必须将砂轮架横向手轮（外圆磨床）退出一些，以免装好下一个工件再开车时，砂轮碰撞工件。
4.9 测量工件或调整机床工作应在停车后进行。
4.10 对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。
4.11 机床使用的冷却液做到循环使用，产生的废机油进行回收，经过滤重新使用，降低消耗、节约能源、减少污染。
4.12 对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。对使用后棉纱进行回收，降低污染。
通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位，未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度，认真执行“三大规程”（技术、操作、安全）员工进入工作岗位前，必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训，经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间，必须穿工作服，将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒，班中禁止饮酒，班前八小时要保证充分睡眠，严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报，玩手机，脱岗，睡岗，串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守，必须暂离工作岗位时，须班组长同意安排合适人员替岗，方可离开。 7.严禁烟火，凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备，线路及开关，未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。
11.一切检修工作都必须挂检修提示牌，检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理，禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识，熟练防毒面具和消防设 施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加锁，放置应 易于拿去，并设置显著标志，发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立，停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 （1）起重工作的场所； （2）正在转运的设备附近； （3）有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下； （4）动火工作的场所； （5）高空作业的地点； （6）处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志，安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所，必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中，禁止人员上下。 24.未经安环部批准，严禁非本岗位工作人员禁止入（巡检、检修、
验布机安全操作规程 1、验布机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，验布机电气部位应有保护箱，验布机控制箱应有良好接地，验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。 2、开机前应认真检查验布机周围有无杂物，验布机上有无尖硬锐器，防止妨碍工作和损伤机器，搬运布匹卷要轻拿轻放。 3、开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。 4、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，更换布卷应在停机后进行。 5、经常检查机器轴承发热情况，必要时应予更换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作，每月至少做一次清洁工作，每季度对传动链条进行清洗一次。 6、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车 7、下班后，切断电源。
卷布机安全技术操作规程 1、卷布机应由指定人员操作，未经许可，非操作人员不得使用。 2、操作前，先开动电源开关，让卷布机转动一到两圈，检查机器是否正常。 3、卷布机上和周围不准放置金属物品和其它杂物，防止影响卷布效果。 4、操作人员应做好日常保养和卫生，输送带清洗时应选用中性洗涤剂。 5、操作时如发现异常，应立即关车，通知维修人员检查。 6、下班后，切断电源，做好清理工作。 7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。
码布机安全技术操作规程 1、开机前必须先检查机械电器设备是否完好，发现故障、隐患必须立即汇报，并由专人负责维修，严禁擅自违章修理。 2、码布机工作中发现故障应先停机修理后重新开机，必须特别注意，折幅是否准确，布面是否有擦伤现象。 3、看布工、开剪工及面帐工必须仔细领会工作要求，严禁盲目开机，并做到文明开机，避免吊布及码布过厚。 4、做好机台及周围环境清洁工作，定期加油，电柜内及周围严禁堆放杂物。 5、工作完成后，必须切断电源。 6、操作机器必须严格按规定程序进行操作，严禁机器带病工作，杜绝违章操作。
电焊一般安全操作规程 1、电焊工必须经过训练，取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》（IC卡）后，才能独立操作。 2、在操作中，必须严格遵守以下电气安全规定： （1）电焊机必须绝缘良好其绝缘电阻不得小于1兆欧，否则不准使用。不准任意搬动护接地设备。工作前，首先检查接地线、导线有无损坏，电焊变压器的一次电源线要保证绝缘外，其长度在2.5-3米。二次线应使用绝缘线禁止使用厂房或其它金属物体接起来做导线使用（含零线）。导线有接头不超过2个，要用绝缘布包好，电线不准拖在行人道路，要挂起来。 （2）电焊机用电焊变压器，应该按照规定时间，间歇使用。 （3）电焊机外壳和二次线圈绕组引出线的一端，应采用单相三线或三相四线制，其中一根导线接地，在电焊机二次线圈绕组一端接地或接零时，则焊体本身不该接地，也不应接零，以防工作电流伤人或发生火灾。 （4）电源使用漏电保护器。 （5）在有接地线或接零线的工作上进行电焊时，应将焊件是的接地线或接零线的接头暂时断开，焊完后再接上。在焊接与大地紧密相联的工件（如管路、房屋、金属、立柱，有良好的接地铁轨等）上电焊时，焊件接地电阻小于4欧，则应将电焊机二次线圈绕阻一端接地或接零线的接头暂时断开，焊完后再恢复，总之，不能同时接地或接零（指二次端和焊件）。 （6）焊接中没发生电弧时，电压较高，要特别注意防止触电，调整电流或换焊条时，要放下电把进行。焊接工作结束后，要将电源切断。 3、进行焊接操作要做到： （1）在潮湿地点及金属容器内进行作业，要穿绝缘鞋和站在胶垫上。照明灯使用12伏，电焊、尖钳绝缘，使用镜有滤光镜的面罩，防止电弧射伤眼睛和烫伤面部，而眉与脸下不要离得太远，防止电弧和紫外线从侧面射伤面部。 （2）工作地点要用屏风围起来，以免电弧、紫外线和火花溅飞渣射伤其他人员。 （3）工作地点周围不要易燃易爆物品，严禁焊接未消除压力的容器和带有危险性的爆炸物品。 （4）在高空或井筒内焊接时，要有人在场监护，要系安全带，要用铁板隔开，防止火花或焊渣四处飞溅引起火灾。 4、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。 5、禁止在不停电的情况下检修，清扫电焊机或更换保险丝，以防触电。
全套管钻机安全操作规程-制度大全 全套管钻机安全操作规程之相关制度和职责，一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并... 一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。 二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。 三、与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。 四、引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36V。 五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求: (一)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动。 (二)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象。 (三)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确。 (四)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效。 (五)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土粘结。 六、应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。 七、机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。 八、第一节套管入土后,应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时,不得强行纠偏。 九、在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业。 十、在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘。 十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。 十二、套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧。接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中。 十三、起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。 十四、挖掘过程中,应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时,应采用拔出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止。 十五、浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。 十六、作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所。 总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责
XX高速公路第XX合同段 岗位安全操作规程汇编 编制人： XXXX 审核人： XXXX 审批人： XXXX XXXX高速第XXX合同段项目部 二〇〇九年十二月
目录 1、机动车驾驶员安全操作规程 (1) 2、危险品运输驾驶员安全操作规程 (3) 3、维修电工安全操作规程 (4) 4、电焊工安全操作规程 (10) 5、气焊工安全操作规程 (14) 6、修理工安全操作规程 (17) 7、土方机械操作手安全操作规程 (21) 8、铲车操作手安全操作规程 (23) 9、单斗挖掘机操作手安全操作贵规程 (24) 10、压路机操作手安全操作规程 (25) 11、推土机操作手安全操作规程 (25) 12、平地机操作手安全操作规程 (26) 13、起重司机安全操作规程 (26) 14、起重指挥工（司索工）安全操作规程 (36)
15、钢筋工安全操作规程 (41) 16、混凝土工安全操作规程 (43) 17、测量工安全操作规程 (46) 18、食堂操作人员安全操作规程 (47)
一、机动车驾驶员安全操作规程 汽车驾驶员除遵守国家有关政策、法令和交通法规，以及集团公司有关交通安全管理规定外，还必须遵守以下规定。 一、车辆出车前的检查 1、凡影响安全行车的故障，不经修理，不准擅自出车。 2、出车前，须检查机油、燃料、冷却水是否加足。 3、检查手制动器是否灵活有效，是否符合安全技术标准。 4、检查各管道接头是否有漏油、漏气、漏水等现象。 5、检查轮胎气压是否足够，轮胎和半轴螺丝是否有松动。 6、认真检查车辆各部件连接有无松动和脱节现象。 7、检查车辆方向、挂车连接、转盘、牵引部份、连接肖、各类保险装置、灯光、刮水器、设施和所配的工具，消防器材是否有效、齐全。 8、出车时，必须携带各类备查证件，车辆号牌齐全有效。 二、发动车辆时 1、发动车辆时变速杆、各种操纵杆，不必要的按钮开关等应置于空档关闭位置。 2、拉紧手刹车，上下坡发动车辆时，前后轮胎下应填塞石块、三角木、防止车辆滑动，发动车辆时应踏下离合器，发动后慢松离合器。 3、冬季发动车辆时，汽车应冷摇发动机数十圈，柴油机冬季应加强预热，有条件的，冬季应加热水。 4、发动机发动后，严禁加大油门，突然提高发动机转速，细心倾听有无异声，并注意观察各种仪器的工作情况，特别要注意机油、气压表工作情况。 5、使用起动机发动车辆时，每次不得超过3-5秒钟，连续使用不得超过三次。 6、冬季发动车辆时，不准向化油器内倒汽油发动车辆，不准用明火加温烘烤车辆，不准用人工直流油。 7、冬季遇有管道结冰时不准用明火烘烤。 三、汽车起步 1、发动机发动后，经预热达到60度以上，气压表压力达4kg/mm时方可起步。 2、起步（倒车）时，应预先观察周围上下车辆底部是否有人或障碍物，确认安全后
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 装卸机械一般安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2494-66 装卸机械一般安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、司机必须经过专业培训，经有关部门考试合格取得装卸机械司机执照后方准操作。 2、实行定人、定机制。实习司机、学徒操作必须有正式司机在旁指导，装卸机械禁止乘坐无关人员。 3、司机衣着要整洁、紧身，做到“三紧”（袖口紧、下摆紧、库管紧），严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚工作，女司机头发必须卷放在工作帽内。 4、交接班时严格执行“四交”、“八查”制度。 （1）四交 ①交接清楚生产操作环境； ②交接清楚机械设备及安全装置情况； ③交接清楚安全质量措施和注意事项； ④交接清楚随车工属具是否齐全良好。 （2）八查
①查燃油、润滑油、工作存油量和质量，有无漏油； ②查冷却水是否充足，有无漏水，风扇带张紧度是否正常； ③查灯光、喇叭、电议、电器连接线、电瓶是否正常； ④查轮胎是否缺气和损坏，车轴、螺丝、弹簧钢板是否正常完好； ⑤查转向机构和个部位刹车制动性能是否良好有效； ⑥查发动机、电动机、发电机运转情况，各部有无异响； ⑦查钢丝绳及接头、滑轮吊钩、吊具悬索、起升链条、货叉、限位连锁安全装置是否完好； ⑧查棚架、门窗、玻璃是否完好，金属结构是否变形、开裂、脱焊。 5、发动机启动时应做到： （1）启动前各操纵手柄置于空挡、拉紧手制动；
升降平台安全操作规程 1、升降平台应有专人定期维护保养。操作人员应经常检查各部位的润滑情况，及时加注润滑油，防止出现干摩擦。 2、工作前须先认真检查平台的电器系统、液压系统和机械系统是否正常，重点检查螺丝连接是否可靠，液压管路元件有无泄漏，电线接点有无松脱、破损等情况；并将升降平台上下空载试行数次，检查有无故障和不正常现象，还须注意平台台面停层站准确度、水平度有无显著不正常的差距。 3、升降平台严重超载。所运货物应安放均衡，不能过于偏心和靠近笼门，且要采取相应的防动措施，防止货物在运动中滑动；操作人员应负责监督平台运输的物品在台面上尽可能的分布均匀防止偏载，并禁止超载运行。 4、升降时必须确认在升降范围内无其他物体阻挡后，才可升降。工作前将防护栏两端的活动门关牢，插上插销后起动，严禁在防护栏活动门敞开情况下工作。 5、升降平台严禁装运超长物件和易燃、易爆、有害液体等危险物品和禁止在升高时人员攀爬以及人为摇晃。 6、货物面积达到平台面积的4/5时，严禁载人。 7、进入升降平台，严禁在内跳跃、嬉戏打闹、随意走动，严禁将身子探出，物品严禁超出平台围栏。 8、操作人员在升降平台工作中严禁离开岗位和对平台进行揩拭、润滑或者修理工作。当工作完毕后，应切断电源。 9、升降平台在使用过程中不得任意改变运行方向，不得忽开忽停；正常行驶中，禁止中途停车，如遇特殊情况可中途停止平台。 10、平台发生故障或者有失正常工作时，应立即通知检修人员修理，如发现有危险性或可能造成人身机械事故时，应立即停用，切断总电源，报告设备管理部门，待修复并进行详细检查后才可使用，严禁带故障运行；升降平台进行检修、维修时必须关闭电源，并有安排监护人，需要进入升降平台下方工作时，必须设置支撑装置，避免平台下落。 11、升降平台停用后，必须将平台降落到最底层基地，拉断电源，上层安全护栏必须关闭。
施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机床工一般安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机床工一般安全操作规程(新版) 1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。 2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。 3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 5、机床开动后，不准接触运转的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。 7、机床道轨面上、工作台上禁止码放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。 10、发观异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车并切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
升降平台安全操作规程 一、操作前检查 工作前要认真检查升降平台各部件，重点检查螺丝连接是否可靠，液压管路元件有无泄漏，电线接点有无松脱、破损等情况。并将平台上下空载试行数次，检查有无故障和不正常现象。 二、操作步骤 【一】设定 1、将机器放置在一个牢固、水平而且无障碍的工作场地，并将机器置 于作业区的正下方； 2、连接到220V接地的交流电源； 3、插入钥匙并将平台控制器转到ON（开）位置； 4、安装并调整支腿使机器水平，并将车轮升起到略微离开地面； 5、检查互锁显示。确保所有四个互锁显示灯位亮且所有四个支腿稳固 接触地面； 6、使用气泡水平仪确保机器水平。 【二】紧急停机 按下平台控制器或地面控制器上的红色“紧急停机”按钮以终止上升功能。【三】平台升起操作过程 1、按住上升按钮，使平台向上升起至略高于平台托板，使得左右托板 可以展开； 2、展开左右托板； 3、按住下降按钮，使平台下降，使得托板能够紧密地卡住平台；
4、继续按住下降按钮，使护栏台面继续下降，并且下降至平台底部； 5、将平台两侧四个快速夹具展开以支撑台面，并确保夹具处于工作状 态； 6、按住上升按钮，使得平台上升到工作位置。 【四】平台下降操作过程 1、按住下降按钮，使得平台从工作位置下降到平台托板位置； 2、收拢平台两侧四个快速夹具； 3、按住上升按钮，使平台向上升起至初始位置； 4、收拢左右托板； 5、按住下降按钮，使平台下降，下降至起始位置。
升降平台使用注意事项 1、请勿在平台未平稳，外伸支腿未调好、调平，着地不牢靠的情况下 提升平台； 2、请勿在地面不平稳状态下使用本机器； 3、请勿在平台上有人或升起时调整或收起外伸支腿； 4、请勿在平台升起时移动机器，如需移动请先将平台缩合，松开支腿； 5、严禁超载； 6、请勿使用本机提升货物或设备，本机仅限用于载人和工具作业； 7、请勿在强风状况下进行室外作业； 8、请勿在作业时向外用力推拉物体； 9、请勿在平台护栏上坐卧、站立或攀缘； 10、起升平台下严禁站人或堆放杂物； 11、请勿以本机器作为电焊中线接地之用； 12、请勿在一切可以预见危险状况下使用本机。 13、升降平台由工程班保管、操作，未经允许，禁止私自拉平台使用。 14、操作平台，须开登高作业证。
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。
永泰】公司各工种、部门安全操作规程目录 1、C616 C620 车床 2、XA5032 升降台铣床 3、Z3032 Z3025 摇臂钻床 4、Z5932 Z5125A 立式钻床 5、NM415 立式加工中心 6、电焊机 7、砂轮机 8、包装木工 9、配电室 10、平面磨床 11、无心磨床 12、门卫 13、牛头刨 14、空压机 15、仓库安全管理制度 16、食堂安全管理制度 17、油库安全管理制度 18、油压机（自制） 19、装配钳工 20、台钻 21、缩管机 22、打标机 23、带锯机 24、电工安全操作规定
车床安全技术操作规程 一、目的 消除一切使设备遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免设备事故的发生，实现安全正常生产。 二、适用范围本公司所有车床的安全生产管理的全过程。 三、安全操作规程 1、本机只能由培训合格的人员或专业维护及维修人员进行操作。 2、操作本机要穿紧身防护服，严禁戴手套，不得在开动的机床旁换衣服，以防被机器绞 伤。 3、每班开车前，不得直接打高速，必须先在中低速运转一定时间方可再打高速。 4、随时检查机床的润滑情况，不得使各箱体的盖子任意敞开，以免进入灰尘。 5、工作时应检查手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位的位置。 6、工作中注意力一定要集中, 严禁将手和工具等物体接近运转中的卡盘；如发现机床 运转异常或有异常声音、异味，必须立即停机查明原因并排除后，方可再继续作业。 7、在加工长棒料，需在车床的床头箱后方伸出时，如超出300mm以上时，需加 支架和明显标志，以免发生事故。 8、严禁在开车状态下变换变速箱、主轴箱、进给箱的手柄；严禁开车测量工件尺寸。 9、工件装夹过程要小心谨慎，防止工件失稳掉落。 10、下班时必须断开电源，清除铁屑、擦拭机床，并在导轨及外露加工面加适量润滑 油，以免锈蚀。 11、每周必须检查各限位开关有无松动，动作是否正常。 12、操作人员必须严格按设备操作指导书和安全操作规程进行作业，注意设备本身及设 备运行中的安全，特别要重视安全装置的检查与使用。
推土机安全操作规程 一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。 二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。 三、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。 四、推土机工作中，应注意以下安全事项： 1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。 2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。 3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。 4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。 5、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。 6、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重
新起动发动机。 7、推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。 8、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。 9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。 10、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。 11、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。 12、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。 13、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。 14、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。 15、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。 16、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速
仅供参考[整理] 安全管理文书 升降平台安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共3 页
仅供参考[整理] 升降平台安全操作规程 1.使用升降平台必须配置经过专门培训，考试合格，持证上岗的专业操作人员。 2.升降平台操作人员必须按照机械设备的保养规定，在执行各项检查和保养后方可启动升降平台，工作前应检查升降平台车的工作范围，清除妨碍升降平台车回转及行走的障碍物。 3.支撑是升降平台操作的一项重要准备工作，应选择平整的地面，如地基松软或起伏不平，必须用枕木垫实后，才可进行工作。 4.升降平台一般应先起下臂，再起中臂，最后起上臂。在升降平台回转操作过程中，必须在下臂起升一定高度后方可进行回转，回转应缓慢，同时注意剪臂及平台对各设备的距离是否满足安全需要。 5.工作平台上的操作人员应佩带安全带，在带电区域工作时，应将车体按规定进行接地，升降平台登高作业应由工作负责人进行指挥，负责人应按照GB5082标准规定信号与升降平台操作工进行联系。发出的信号必须清楚、准确。 6.升降平台作业前，工作负责人应向操作人员，进行技术和安全交待，内容应包括：工作内容及要求；安全注意事项及危险点；人员分工情况及责任范围。工作负责人除要对车况和操作人员进行检查以外，还要负责查看地形环境、起降是否符合安全技术措施的要求或事先制定的工作方案，如有出入，则应制定出相应的措施后方能开始工作。 7.此规定若有与国家或行业规定相抵触的地方，按国家或行业规定执行。 第 2 页共 3 页
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碎石加工厂 安全技术操作规程 （目录） 1、安全操作规程一般规定 2、振动喂料机安全操作规程 3、颚式破碎机操作规程 4、分级机安全操作规程 5、泥浆泵安全操作规程 6、浓缩机安全操作规程 7、陶瓷过滤机操作规程 8、压滤机安全操作规程 9、圆锥破碎机的操作规程 10、振动筛的操作规程 11、装载机操作规程 11、破碎工安全操作规程 12、汽车司机（厂内机动车）安全操作规程 13、装载机司机安全操作规程 14、电工安全操作规程 15、焊工安全操作规程 16、检修工安全操作规程 17、办公室员工安全规程
安全操作规程一般规定 1、新入厂的职工，必须经过本厂、工段、班组三级安全教育，经考试合格后，方准进行工作。外来参观人员，必须经本厂同意并派专人带领方准进行参观。 2、凡在本厂区域内的人员，必须遵守所设安全警示牌、提示牌的规定。 3、进入作业场所，必须穿戴好该作业场所规定的劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场所。 4、作业前，必须认真检查作业场所、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。特种作业人员，必须持证上岗。 5、严禁酒后上岗和班内饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。 6、工作中必须遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现(生)事故，必须采取措施，保护现场并立即报告。 7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止私自拆除。电器设备外壳必须按规定接地或接零，接地电阻符合规定。 8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，禁止隔着传动部位传递工具物品。 9、禁止在危险场所逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。 10、行驶的机械设备禁止攀登和上下。 11、禁止擅自关闭现用状态的电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。 12、发现架空线断落地面或悬高不足8米内，禁止人员进入并立即报告。 13、发现有人触电，首先切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才能进行抢救。 14、登高2米以上的为高处作业，高处作业必须佩带安全带或采取其它安全措施，工具、材料必须用绳索上、下，并扎捆牢固。登高不足2米或在大于30度以上坡面作业也必须采取相应的安全措施。
叉车安全操作规程 1．工作前 1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。 2工作中 2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。 3工作后 3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转 3.22-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 3.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。
操作规程编号：LX-FS-A76878 电工一般安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电工一般安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、电工上班必须穿上完好的绝缘鞋，服装整齐，严禁赤膊，工作时使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装
5、电工去生产车间检修的随带工具，往返时必须清点。 6、电工上班必须备带试电笔，工作前必须测试无电才能工作。 7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应办理带电作业申请手续，经车间领导同意并要采取保护措施。 8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时收回或改装（正规线路）（见临时接线安全规程）。
小型升降平台安全操作规程 一、操作规程 1、小型升降平台出厂时已经严格调试，任意调整调压阀，会使系统非正常运行。非专业人员不得任意调整调压阀。 2、平台在使用前要认真检查液压、电器系统，无渗漏或裸露现象，各处联接件及紧固件无松动后方可使用。 3、接通电源，启动电机，作空载升降，检查液压系统正常后再载负荷使用。 5、载荷的重心应尽量处于工作台面的中心位置。检查防护栏杆应完好无损方可作业。 6、升降台应严格根据其规定的承载量（最大载重500Kg）工作，超载工作可能导致人员和设备损伤。 7、升降台在上升和下降过程中严禁作业人员走动、摇晃。 8、升降台工作时有异常响声，应立即停机检查，以免造成设备和人员伤害。 9、工作完毕后，应降下平台，切断电源，并收拢支腿，将平台推放与指定位置。 二、安全操作规程 1、禁止支腿没有支撑或支撑不到位情况下的高空作业。 2、禁止升降台在移动时进行高空作业。 3、禁止需带电操作的高空作业。
4、禁止超过额定载荷下的高空作业（最大载重500Kg）。 5、非电气专业人员不得随意拆装电器，防止触电或误接。 6、升降台上升状态时进入升降台内部检修，须吊住升降台台面，防止升降台自行下降而造成人员伤亡。 7、拆卸液压系统中的任何部位，必须在完全泄压状态下进行。 8、注意周围环境，避免与电线、电器设备及其它设施碰撞。 9、开动前先检查平台是否完好，护栏等安全装置是否完好。 10、升降机起高时，操作人员必须密切注视与上方物体距离，避免起高碰撞人体。 11、所有结构件不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等，高台操作者应系安全带。 12、升降时要操作平稳，随时注意上面的情况，防止工具跌落伤人。 13、若发现异常或漏油，应即停用，及时委托有关单位修理，不得带病使用。 三、应急下降 注意！只限于应急状态下使用。 当升降台上人员正在工作突然停电或升降台上升时突然故障，使升降台不能下降可执行该功能。用螺丝刀或其它工具，顶住支撑阀阀芯，然后把阀芯往内压，液压油会自动泄压,油缸回油接通，平台靠自身重量下降，直至降到原始高度。