装配式建筑施工全过程技术要点分析
发表时间：2019-04-11T09:06:22.110Z 来源：《建筑模拟》2019年第4期作者：刘崇崇
[导读] 当前，建筑业已经成为国民经济的支柱产业。但传统建筑存在着高能耗、高成本、使用寿命较短等问题，亟待向装配式建筑转型。刘崇崇
中建二局第二建筑工程有限公司江苏南京 210000
摘要：当前，建筑业已经成为国民经济的支柱产业。但传统建筑存在着高能耗、高成本、使用寿命较短等问题，亟待向装配式建筑转型。而国内建筑施工企业对于装配式建筑施工又缺乏经验。文章分析了装配式建筑施工全过程的各个技术要点。
关键词：装配式建筑；施工过程；技术要点
1999年，我国实行住房制度改革，建筑业迎来高速发展，成为国民经济的支柱产业。但过去二十年来，国内建筑界兴建的都是传统式钢筋混凝土建筑，投资大，成本高、建设周期长，劳动强度大，在施工过程中浪费严重。由于采用现场湿浇混凝土工艺，还会对周围环境造成污染。因此，国内建筑业亟待进行转型升级。2016年，国务院颁布《关于大力发展装配式建筑的指导意见》，鼓励各地大力发展装配式建筑。
1装配式建筑
17世纪，在英国、法国、德国无法生活下去的贫民漂洋过海来到北美蛮荒之地。他们一贫如洗，茅屋（直到19世纪末，英国、法国还有不少茅屋）、窝棚难以栖身。但移民们就地取材，砍伐树林，大量制作木构件，成批地拼装成结实的木屋，这便是“装配式建筑”的起源。
在第二次世界大战时，西欧、日本的城市在狂轰滥炸中化为一片废墟（据说即使每天清除1 000吨瓦砾，也要花30年才能把柏林的瓦砾清理干净）。战后，西欧、日本住房紧张，建筑公司又缺乏大量资金，根本没有人力、物力、财力兴建传统式钢筋混凝土建筑，只好转向发展装配式建筑；而装配式建筑也不负众望，受到人们的热烈欢迎。1960年间，现代装配式建筑在美国也流行起来。
传统钢筋混凝土结构建筑，需要进行现场湿浇，等待混凝土凝固（晒大楼）、刷漆、抹灰、安装水、电、管、线。而装配式建筑则在车间里成批成套地生产内墙板、外墙板、叠合板、阳台、楼梯、预制梁、预制柱等房屋构配件，然后把它们运到施工现场，像搭积木一样把它们装配起来，即可完成一个建筑项目。
与传统式建筑相比，装配式建筑具有明显优点：建设速度快（施工周期只有传统建筑方式的1/3，全部工期可以压缩为1年）、建设效率高、污染较少，施工不受季节、天气影响、现场作业量较少、工人劳动强度低、可节约大量人工成本、并节约资源、能源（由于避免了现场湿浇，可以节约大量水）。目前，美国、日本新建建筑中，装配式建筑占90%；而在国内新建建筑中，装配式建筑仅占3%。
2装配式建筑施工全过程技术要点
传统建筑施工采用劳动力密集型模式，由于施工人员多为缺乏经验的农民工，难以控制工艺质量，难以监控手工作业品质，容易造成建筑渗水、开裂、空鼓等问题。而装配式建筑采用工业化方式生产，在品质上，可以保证防水、防火、抗渗、隔音、防裂、抗震。传统建筑施工无法同步安装水、电、管、线，而装配式建筑施工则可以同步进行水电安装与主体装修，可以节约30%～50%的工期。传统建筑施工会产生大量建筑垃圾、PM2.5尘埃、还会向空气中排放铅、汞、铬、锰、镉、砷等有毒成分，在施工中还可能发生安全事故。而装配式建筑施工，可以节约80%用水、节约70%能耗、节约20%材料、减少83%的建筑垃圾，施工现场干净、整洁、环保，几乎不会发生任何安全事故。装配式建筑施工包括工厂生产、构件存放、构件运输、现场施工、质量通病处理等环节，下面将介绍各环节中的技术要点。
2.1工厂生产
在工厂生产过程中，可能出现构件表面印筋、构件损坏、掉角、剪力墙构件预留钢筋偏位等问题。解决这些问题的要点是：按照规范要求，在构件下部设置垫块，并均匀喷涂脱模剂，这样可以避免构件表面印筋；严格控制拆模时间，保证混凝土强度达标后再拆模，拆模时不能野蛮作业，要高频率轻捶，这样可以避免构件损坏、掉角。剪力墙构件预留钢筋偏位多是由于模具孔位偏差造成的，因此，在工厂生产过程中，必须确保模具孔位精准。
2.2构件存放与构件运输
在构件存放与构件运输过程中，可能出现构件变形、构件外部钢筋锈蚀、构件倾覆等问题。解决这些问题的要点是：用车辆运输叠合板时，先在车厢上设置150 mm×150 mm的大型枕木，再叠放叠合板，然后，在叠合板间设置40 mm×90 mm的枕木作支垫，每辆车运输的叠合板控制在4～6层，这样可以避免构件变形；构件外部钢筋与空气中的水分接触，难免出现锈蚀，所以在构件出厂前一定要向它们的外部钢筋上均匀涂抹除锈剂；为避免构件在运输过程中出现倾覆，宜采用立式方式运输外墙板，采用水平方式运输阳台、梁、楼梯、板（叠放的梁、柱层数不能超过3层，叠放的板层数不能超过6层）。
2.3现场施工
2.3.1车辆进场
通常使用宽2.4 m、车厢长13～17 m，转弯半径15 m的车辆运输构件，要尽量选择有经验的老司机运输，否则车辆可能无法进场。
2.3.2运用BIM技术进行施工管理
BIM技术，是建筑信息模型（Building Information Mod-eling）的缩写。BIM技术的核心是：通过建立虚拟的建筑工程三维模型，利用数字化技术，为这个虚拟三维模型提供与实际情况一致的全部数据信息（包括建筑材料的质量、建筑材料、构件的价格、施工流程等），并让设计方、施工方、业主围绕这个虚拟三维模型共同讨论，从而优化建筑设计方案。在装配式建筑施工管理中运用BIM技术，可以进行虚拟施工，模仿施工过程，布置施工面，进行成本控制，进行可视化技术交底。运用BIM技术，还可以解决安装尺寸偏差、坐浆-注浆连接等问题，方便施工方研究施工工艺，提高混凝土后浇筑质量，防止出现漏浆、烂根、拔台。2.3.3吊装
进行构件吊装时，需要运用BIM技术进行详细的技术交底，要让施工人员掌握构件的吊装顺序，按照楼梯-柱-主梁-次梁-叠合板的正常顺序进行吊装，而不能随意颠倒。构件吊装应力求一步精准到位。
2.3.4叠合板桁架钢筋穿线
进行叠合板桁架钢筋穿线时，可能出现穿线困难的问题。解决这一问题的方法是：使用BIM技术进行三维建模，充分考虑机电管线走
装配式建筑施工工艺流程实例图解 装配式建筑已不在陌生，特别在近几年，3D打印技术的出现之后，装配式建筑将会成为新型建筑主流。作为一名工程人，一定要知道装配式建筑的施工工艺流程。下面我们就一起对比分析装配式与传统建筑的5大优势有哪些? 装配式建筑施工工艺流程工艺流程图解： 1、安装外墙板(三明治夹心保温板) 2、墙板连接件安装、板缝处理。 3、叠合梁安装 4、内墙板安装。 5、柱、剪力墙钢筋绑扎。 6、电梯井道内模板安装。 7、剪力墙 9、墙柱模板拆除、楼板支撑搭设、安装叠合式楼板。 10、吊装楼梯梯段。 11、工作面安装安全防护措施。 12、楼板拼缝处抗裂钢筋安装。 13、楼板内预埋管线安装、面层钢筋绑扎。 14、楼板混凝土浇筑。 15、进入上一层结构施工，拆除栏杆，吊装外墙板。 装配式建筑工艺与传统建筑工艺对比的5大优势： 1、施工现场施工取消外架，取消了室内、外墙抹灰工序，钢筋由工厂统一配送，楼板底模取消，墙体塑料模板取代传统木模板，现场建筑垃圾可大幅减少。
装配式： 传统式： 2、PC构件在工厂预制，构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位。操作工人只需进行扶板就位，临时固定等工作，大幅降低操作工人劳动强度。 装配式： 传统式： 3、门窗洞预留尺寸在工厂已完成，尺寸偏差完全可控。室内门需预留的木砖、砼块在工厂也完成，定位精确，现场安装简单，安装质量易保证。 装配式： 传统式： 4、保温板夹在两层混凝土板之间，且每块墙板之间有有效的防火分隔，可以达到系统防火A级，避免大面积火灾隐患。且保温效果好，保温层耐久性好，外墙为混凝土结构，防水抗渗效果好。 装配式： 传统式： 5、取消了内外粉刷，墙面均为混凝土墙面，有效避免开裂，空鼓、裂缝等墙体质量通病，同时平整度良好，可预先涂刷涂料或施工外饰面层或采用艺术混凝土作为饰面层，避免外饰面施工过程中的交叉污损风险。 装配式： 传统式： 工程人，每天学一点儿，进步一点!
浅谈装配式结构工程施工过程中的难点和重点
目录 一、设计方面 (1) 二、施工过程方面 (2) 三、材料准备 (4) 四、施工现场平面布置图 (6) 五、施工工艺流程 (6) 六、质量控制 (7) 七、重点难点控制 (10) 八、存在问题及解决办法 (13) 九、装配式方式与传统方式对比分析 (21)
浅谈装配式结构工程 施工过程中的难点和重点 随着时代的进步，住宅产业化已逐步在我国开始普及，学习国外的先进技术、软件发展，我国已开始大跨步的进行。下面我将从……项目整体装配式结构设计——施工方面浅谈一些难点和重点 一、设计方面： 1、首先我们对传统结构的设计和装配式结构设计进行区分。传统式结构在多数情况下，由建设单位委托设计单位进行设计，之后再委托施工企业按图施工，已经相对成熟。而整体装配式结构目前我国大多数设计单位未能涉及，相对比较落后，只有少数有资质有经验的设计单位可以委任，建设单位只能采取设计——施工一体化进行招标，由此带来设计时间对整个项目总工期的重要性。 2、从XXX二期公租房设计时间来看，虽然合同时间只有45天，但实际整个延伸到结构结束，因为整个过程分为初步设计——功能分解——工艺拆分——专家验证——设计修正——图纸评图——最终图纸。其中功能设计和工艺拆分图尤为重要，①功能设计往往需要涉及到地方规范、水、电、气、太阳能等多方面，一次完成！工厂生产成型后就无法改变，不能像传统结构灵活，②工艺拆分图，工厂完全按照此图生产，多数节点只有工厂技术人员清楚，待工厂批量生产成型后，拉入现场进行吊装，并按现场顺序图逐一开始，由此可见功能分解和工艺拆分图的重要性。
金华市多湖中央商务区城中村改造安置项目（三期）B地块 Ⅱ标段施工招标 技术标 投标人：（盖单位公章-电子签章）法定代表人：（盖印章-电子签章） 2016 年 11 月 18 日
目录 第一章工程概况、编制依据以及工程特点 (3) 第一节工程概况 (3) 第二节编制依据 (3) 第三节工程特点 (3) 第二章施工部署 (5) 第一节施工准备 (5) 第二节工程目标 (7) 第三章装配式混凝土结构施工 (8) 第一节 PC结构工厂施工 (8) 第二节 PC结构运输、堆场及成品保护 (10) 第三节 PC结构现场施工 (13) 第四章PC装配式混凝土结构质量、安全文明施工 (21) 第一节 PC结构质量施工 (21) 第二节 PC结构质量施工标准 (27) 第三节 PC结构安全文明与施工 (35) 第五章工程资料管理 (43) 第一节资料管理要求 (43)
第一章工程概况、编制依据以及工程特点第一节工程概况 第二节编制依据 PC结构施工图纸以及招标文件 GB 50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准 GB 50009-2012 建筑结构荷载规范 GB 50010-2010 建筑抗震设计规范 JGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程 DG/TJ08-2069-2010 预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程 第三节工程特点 1．主要特点 本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是： （1）现场结构施工采用预制装配式方法，楼板、楼梯等成品构件。 （2）预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。 （3）在设计过程中，运用BIM技术，模拟构件的拼装，减少安装时的冲突。 （4）楼梯、叠合、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位，设置预埋件，后续直接安装。 （5）按照PC结构的施工特点，采用悬挑外墙脚手架。 2．工程施工特点 本工程采用的PC结构，其要点是：预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连接；节点防水措施；橡皮条与灌浆施工，专业多工种施工劳动力组织。
装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施 一、装配式建筑施工质量控制要点 1、预制构件进场检验 1.1预制构件进场时应全数检查外观质量，不得有严重缺陷，且不应有一般缺陷。 结构外观质量缺陷 1.2预制构件的允许偏差及检验方法应符合下表要求，应全数检查，预制构件有粗糙面时，粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。
预制构件尺寸允许偏差及检验方法
注：1l为构件最长边的长度（mm）； 2检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值。 1.3预制构件进场检查合格后应构件上进行合格标识。 2、吊装精度控制与校核 2.1吊装质量的控制重点在于施工测量的精度控制方面。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检，构件安装就位后须由项目部质检员会同监理工程师验收构件的安装精度。安装精度经验收签字通过后方可进行下道工序施工。 2.2轴线、柱、墙定位边线及200mm或300mm控制线、结构1m线、建筑1m线、支撑定位点在放线完成后及时进行标识。现场吊装完成后及时依据下表结合中国建筑第七工程局有限公司下发的《工程实体质量实测实量标准》进行检查，标识完整，实测上墙。 装配式结构构件位置和尺寸允许偏差及检验方法
3、墙板吊装施工 3.1吊装前对外墙分割线进行统筹分割，尽量将现浇结构的施工误差进行平差，防止预制构件因误差累积而无法进行。 3.2吊装应依次铺开，不宜间隔吊装。 3.3吊装前，在楼面板上根据定位轴线放出预制墙体定位边线及200mm控制线，检查竖向连接钢筋，针对偏位钢筋用钢套管进行矫正。 3.4吊装就位后应用靠尺核准墙体垂直度，调整斜向支撑，固定斜向支撑，最后才可摘钩。 4、套筒灌浆施工 4.1拌制专用灌浆料应进行浆料流动性检测，留置试块，然后才可以进行灌浆。 4.2一个阶段灌浆作业结束后，应立即清洗灌浆泵。 4.3灌浆泵内残留的灌浆料浆液如已超过30分钟（自制浆加水开始计算），不得继续使用，应废弃。 4.4在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次
浅谈装配式建筑施工质量控制措施 发表时间：2018-09-26T17:59:02.223Z 来源：《防护工程》2018年16期作者：王金平 [导读] 在建筑业蓬勃发展的重要时期，提出了工业化发展的指导战略，其中，利用装配式建筑施工，代替传统现浇施工工艺，对提升工程施工效率与施工质量具有重要意义 山东诚信工程建设监理有限公司山东济南 250101 摘要：在建筑业蓬勃发展的重要时期，提出了工业化发展的指导战略，其中，利用装配式建筑施工，代替传统现浇施工工艺，对提升工程施工效率与施工质量具有重要意义。因此，为综合提升建筑项目建设水平、降低工程施工成本，有必要大力研究装配式施工质量控制措施，并将其广泛应用到工程实践当中，有效延长建筑项目的使用寿命，最大程度实现其功能价值。 关键词：装配式建筑；施工；质量 1导言 由于装配式建筑形式独特的场外加工方式，使得其具有环境保护、节能、节水以及节地等优势，获得了建筑行业的认可与青睐。长久以来，建筑行业都在不断地追求质量高、成本低以及工期短、安全性与质量更有保障的建筑施工形式，而装配式建筑施工作业方式正好是现代化建筑的突出形式，然而由于装配式建筑的相关技术应用时间较短，装配式建筑在我国的数量还相对较小，在施工中缺乏参考依据，使得装配式建筑的施工作业仍存在很大的问题，相比于工期以及成本而言，装配式建筑更需要把质量以及安全提升到首要位置。 2装配式建筑施工过程常见的质量问题 2.1预制构件生产过程的质量问题 当前我国大部分预制构件生产企业规模较小，生产设备落后，而且缺乏一定的构件生产经验，所生产的构件存在不同程度的质量问题：受限高限宽以及运输工具的影响，构件单元的生产尺寸相对较小；生产设备、技术水平落后和生产过程缺乏规范性，导致生产的构件各项技术参数难以满足施工要求；对构件生产的原材料检验不严格，导致不达标材料用于生产，建筑物质量得不到保证；构件堆放不规范或养护不到位，导致构件破损严重。 2.2预制构件物流过程的质量问题 构件生产企业与施工现场往往距离较远，不仅增加了构件的运输成本，也给构件运输带来困难。在构件的运输过程中，支垫材料的选择和对构件的捆扎上存在一定的问题，支垫材料被压碎和构件滑脱等现象时有发生。而且吊装设备相对落后，难以满足对预制柱、梁、板、楼梯段等构件正常垂直起吊的需要以及安装精度。 2.3预制构件安装施工过程的质量问题 缺乏对图纸会审与质量规划、施工方案的审核制度和程序，无法保障构件安装施工质量；施工现场装配架堆放不合理，影响正常的施工进度和施工质量；坐浆层厚度不规范、套筒注浆不饱满，导致构件连接点渗漏问题严重，技能不达标，造成T型节点钢筋连接困难；模板发生偏差，操作不熟练，导致安装尺寸偏差；施工人员对机械设备的操作不规范，导致混凝土振捣不充分或者过度，出现钢筋保护层厚度不均匀或空鼓现象；或者造成构件拼接缝误差偏大甚至错台等。 3提高装配式建筑施工质量的有效措施 3.1保证工厂预制阶段各个构件的质量 在进行构件预制时，需要围绕设计人员以及图纸内容对加工图进行深化设计。由于各个城市的限高不同，因此在预制构件时，不仅需要考虑到构件运输时当地城市的限高限宽限重，同时还需要对现场吊装作业能力进行考虑，设计构件所能够达到的最大生产单元。根据事前控制原则，严格控制原材料的质量，要求根据相关施工要求对各种材料，比如说钢筋连接件、钢筋、预埋件以及砂石原材料实施严格的检查，吊运连接件、预埋件钢板以及钢筋、钢筋连接件等不仅需要生产厂家提供相应的质量证明文件，同时还需要根据批次对其实施抽样检测复试。对于生产阶段所涉及到的吊点设置、钢筋绑扎以及预埋件设置，要求生产厂家进行自检。 在预制构件制作完成，同时通过养护已经满足吊运强度后，需要对预制构件实施质量检测。一般需从以下几方面进行：构件外观质量，外形尺寸大小，孔洞及埋件位置，构件的出筋，与之配备的合格率。应当对预制柱进行着重检查，清理套筒中的杂物，以防止后续的吊装作业受到影响；需使用非破损技术检测预制构件具有的混凝土强度，同时质量抽查钢筋间距以及保护层厚度，若不达标则不得出厂。 3.2保证构件的堆放以及运输质量 无论是构件的堆放还是运输均需要配备相应的方案，施工方需要针对运输次序、路线以及时间等作出明确的规定，同时做好构件固定以及成品保护工作。一般构件堆放场地要有排水设施，同时地面平整坚实，构件以及地面之间应当留有空隙，并在堆垛之间使用通道。在工厂以及施工场地进行构件的临时堆放，或者是在运输车上进行堆放时，需要基于构件的类型，确定最佳的堆放层数以及次数，应保证平放构件有可靠同时牢固性较强的垫块，竖放构件需要通过力学计算后使用牢固稳定同时连接有效的斜支撑方式。 另外需通过准确的计算来确定构件运输阶段支撑的位置以及方法。在运输前需要对构件进行牢固绑扎，以防止其发生倾倒或者是移动问题，在运输过程中应当保护好构件与其各个预埋件、附件等。 3.3科学运用辅助工具 做好转角板的保护,由于在进行转角板安装时，其发生折断情况的几率较大，为此需要使用“L型”吊具辅助开展转角板的吊装，从而使其受力能够转移到“L型”吊具中，以更好地保护转角板。做好平板的护角。需要以构件的薄厚及其规格大小为基础，制作与之所对应的塑料套或者是橡胶材质护角，以便于在运输时更好地保护构件的四角，从而防止平板出现折损。并且这些护角是能够进行重复利用的，在运输车上放置各个平板时，需要控制好其间隙，不可为了降低运输次数而放置过多的平板。 3.4科学使用叠合板 为了预防叠合板断裂问题，需要对叠合板的跨度进行有效的控制，从而使施工操作中所出现的应力损伤问题得以缓解。为此需要科学分析板的挠度，根据设计规定和施工要求科学布置，以防止后续的吊装施工发生明显的损坏缺陷，以使整体吊装的稳定性以及可靠程度有
文件编号：GD/FS-3282 （解决方案范本系列） 装配式建筑施工方案详细 版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
装配式建筑施工方案详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 摘要：怎样编制装配式建筑施工方案，编制装配式建筑施工方案时需要注意什么，建筑网为大家介绍装配式建筑施工方案的技术要求。 那么装配式建筑施工方案中的技术要求是什么呢，以下是中国建筑网给大家带来的关于装配式建筑施工方案的相关内容，以供参考。 1.施工中一定要保护好轴线桩、水平桩。 2.轴线桩、水平桩、位置线、首层控制轴线须经过检查签证后方可挖土 3.挖槽放坡、钎探记录、验槽、基础灰土、基础砌砖、基础肥槽及房心回填土、基础钢筋混凝土柱、圈梁、首层地面混凝土等一律按有关规范要求施工。
4.钢筋混凝土柱基U形钢筋一定要压在配筋带的钢筋下边。柱基钢筋位置一定按放线位置绑扎。 5.标高的控制：楼板以墙板顶下l0cm处作为安装楼板标高的控制线，抹找平层后再吊装楼板。 6.铺灰：在墙板下两个找平灰墩以外区域，要均匀铺灰，厚度高出水平墩2cm。为保证灰浆的和易性，铺灰与吊装进度不应超过一间。一般情况铺灰用M10混合砂浆，灰缝厚度大于3cm时，采用豆石混凝土。 7.室内抹灰：油漆、粉刷、木装修等及室外勒脚、门头水刷石均按现行验收规范中级标准要求。 8.外墙饰面在预制厂做干粘石。边角损坏部分在现场修补时，应事先配好料，做出样板对比，保证与原饰面色彩一致。 膜结构的建筑有着非常多的运用,膜结构停车棚
浅谈装配式装修对装配式建筑发展的影响 摘要装配式装修是我国建筑行业中的一种重要发展趋势，推进装配式装修是促进我国装配式建筑发展的必然途径，相较于传统的建筑施工而言，装配式装修理念更加符合我国的建筑行业发展，对此，本文笔者将针对装配式装修在实际应用过程中存在的问题以及其相应的解决策略等内容进行详细的阐述。 关键词装配式装修；装配式建筑；发展 前言 随着我国社会化进程地不断推进，人们对于物质条件的要求和标准也越来越严苛，很多建筑施工企业为了能够为人们提供更加舒适的居住环境，在施工过程中引入了装配式装修的基本理念。接下来，笔者就“装配式建筑的装修和发展”及其相关内容进行一系列的探究及讨论，希望能够为一些建筑企业在遇到装配式装修等相关问题时有所帮助。 1 存在问题 1.1 基础产业较弱 通常来说，装配式装修过程中所使用的产品都是按照标准、统一的规格进行制作的，而装配式装修应当按照建筑物的功能特点，有针对性地制作最佳的产品构件，达到最佳的装配式装修的最终效果。但是就目前而言，很多城市的建筑企业虽然无论是從普通的厨卫用品或者是隔墙的体系都有着非常多的选择性，但是想要将这些产品与装配式装修建筑结构相匹配，并且通过集成化的形式进行生产和应用，建筑企业还有很多困难需要攻克[1]。在这里我们以装配式装修中的整体式卫浴为例，现阶段能够满足一线城市对于卫浴基本需求的生产企业仅有科逸等几家品牌公司，远远不能满足装配式装修市场的需求，因此，从这个角度上来看，装配式建筑的基础产业还处于薄弱阶段。 1.2 技术体系匮乏 为了能够更好地推进我国装配式装修的发展，建筑企业应当根据现阶段我国的国情和相关建筑规范，不断地完善我国家装修行业的装配式装修标准，通过这种方式来间接地推动建筑行业中装配式装修的发展进程。但是就目前而言，我国政府部门在针对建筑施工企业装配式装修等相关的施工内容上暂未出台技术规范和标准，即使一些发展较快的城市开始出现一些装配式装修技术标准，但也未成体系，因此，为了能够更快地实现我国装配式建筑的发展，相关政府部门需要不断地完善装配式装修施工技术体系，为建筑行业提供强有力的技术支撑。 1.3 管理水平较低
“4+3”管控装配式建筑施工要点随着我国建筑发展形式发生转变，建设城市的概念也不单单是追求现代化，而是更加注重绿色、环保、人文、智慧以及宜居性，装配式建筑具有符合绿色施工以及环保高效的特点，因此，全面推进装配式建筑发展成为建筑业的重中之重。 随着我国的装配式建筑逐渐进入规模化、主业化的发展阶段，未来，对于继续加大推进装配式建筑发展，施工企业应该如何做呢？ 1、做好人才培养和发展的长效计划 对于企业来说，除了不断吸纳外来人才，更要在企业内部设置装配式相关的机构，制订有利于装配式建筑人才培养和发展的长效计划，不断培养与装配式建筑发展相适应的自有专业人才队伍，加快建设专业化的装配式建筑技术工人队伍，从而在占据有利的竞争地位。
2、加强装配式建筑智能化建设 将BIM与装配式建筑结合，通过BIM软件全面检测管线之间与土建之间的碰撞问题，并提供给各专业设计人员进行调整，同时在构件生产、运输、安装、验收全过程采用芯片管理技术（RFID）或二维码技术进行信息化管理，从而不断推进BIM技术在装配式建筑规划、勘察、设计、生产、施工、装修、运行维护全过程的集成应用，实现工程建设项目全生命周期数据共享和信息化管理。 3、加大装配式建筑技术体系研发 加大装配式建筑技术体系和关键技术、配套部品部件的研发力度，推行装配式建筑一体化集成设计，强化装配式建筑设计对部品部件生产、安装施工、装饰装修等环节的统筹，掌握装配式建筑的新技术、新产品、新工艺，并不断熟练掌握吊装、堆放、安放、支撑、防护等工序。同时，形成装配式建筑的全过程质量监控和监管体系，对材料、构件、关键节点部位拼装、检测、验收等环节进行全面的质量监控，从而有效提升工程设计与施工质量水平。 4、强化装配式建筑的绿色化程度 相对于传统现浇建筑，装配式建筑可节水约50%，节约木材约80%，减少建筑垃圾70%以上，并能降低施工粉尘和噪声污染。而在实际工程中，更要尽量多地采用环保型木质复合、金属复合、优质化学建材及新型建筑陶瓷等绿色建材，与绿色建筑、超低能耗建筑等相结合，并加大太阳能光热光伏、地源热泵、空气源热泵等可再生能源与装配式建筑一体化应用，从而提高装配式建筑的绿色程度。
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装配式建筑预制构件安装施工方案 1.装配式建筑的特点 1.1大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。 1.2现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少。 1.3采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。 1.4设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。 1.5.符合绿色建筑的要求。 2.吊装顺序策划 根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用，确定构件的吊装顺序，做到可穿插进行每道工序。 3.技术工作流程与分解图 3.1工作流程 引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护（按上述工序二至十一层结构完成）
3.2流程分解图 技术工作流程一：楼层弹线，并测量水平标高 施工工序二：外墙板按指定方向吊装
施工工序三：外墙板吊装、校正完毕 施工工序四：绑扎剪力墙、柱钢筋 施工工序五：剪力墙后浇段、粱支模，搭设楼板和预制梁排架
施工工序六：吊装预制梁、叠合板构件 施工工序七：楼层内其他后续施工（梁、板钢筋）
浅谈装配式建筑的发展 国内建筑普通的做法是现场制作，该方法虽然有一定的优势，但是难免有费时费力、污染环境、效率不高等缺点，而国内外的建筑较多的是工厂预制现场拼装，这有利于实现建筑工业化。本文就中国建筑业现状，介绍了国内外装配式建筑发展的概况，结合装配式建筑的优缺点，对中国建筑发展进行了展望。 关键词；装配式建筑；发展概况；优缺点；前景 1、概述 随着可持续发展和节能环保要求的不断提升、劳动力成本持续增加，以装配式混凝土结构体系为代表的建筑工业化得到了越来越多的重视，其应用逐渐升温。预制装配式混凝土结构生产成本较低，大幅度降低了劳动力成本和缩短了施工工期；产品质量更好地得到保障，流程化生产使生产过程更容易得到控制，大幅度提高了生产效率；大幅度降低了生产造成的环境污染、能源浪费，各种材料利用率显著提高，使得产生的废料、废水等得到更加有效地控制，一部分结构构件甚至可以进行回收再利用。 1.2国内发展状况 预制装配式建筑在我国没有得到快速发展，其中一部分原因在于，唐山大地震中预制装配式混凝土结构受到了大量的破坏，为人们留下了不好的印象，使得人们存在一种保守思想，以致不能被广泛宣传。另一方面存在生产体系和管理体系不完善，施工技术能力不高等问题，从而阻碍了装配式建筑的发展。20世纪70年代装配式建筑在我国开始慢慢流传，装配式建筑的观念也在慢慢传播；80年代，预制屋面梁、制屋面板等构件在一些工程中也开始使用，由于当时没有很高的技术水平，所以也不能拥有很高的建筑质量。比如，楼屋面板的密封效果不好，防水措施不完善，以致存在漏水、隔声效果不好等现象。所以装配式建筑没有得到很大进展；到了90年代，施工技术得到一定的改善，管理水平也有了長足的进展，预制装配式建筑被提及，并得到了进一步的发展。 2、我国装配式建筑的发展方向 市场方向的正确引导-政府建设 （1）传统的市场观念会促使很多使用者认为装配式建筑的质量得不到保障，政府相关部门应该进行相关的宣传和引导，使公众在内心能够接受这样的新型住宅。 （2）标准化是装配式建筑发展的重要前提和保障，而以企业自身的标准体系作为全行业的通用标准，不具备广泛普及性，应该由政府引导完善装配式建筑的标准。
浅谈装配式建筑施工技术及难点 发表时间：2019-07-16T10:30:42.993Z 来源：《建筑模拟》2019年第22期作者：陈霖 [导读] 随着建筑科技的不断进步和发展，装配式建筑项目不断涌现，特别是目前的住宅项目，较多的采用装配式施工，实行工厂预制现场拼装，这将对普及装配式住宅和实现建筑施工工厂化具有现实意义。 陈霖 上海明松置业有限公司上海市上海 201611 前言 随着建筑科技的不断进步和发展，装配式建筑项目不断涌现，特别是目前的住宅项目，较多的采用装配式施工，实行工厂预制现场拼装，这将对普及装配式住宅和实现建筑施工工厂化具有现实意义。本文结合在建项目，对装配式建筑施工中的存在的技术难点进行一些探讨。 一、项目概况 该项目总建筑面积12万平方，主要建筑为8栋住宅楼及1层地下车库。住宅楼采用装配整体式剪力墙结构，单体预制率≥40%。PC构件包括剪力墙、填充墙、叠合板、阳台、装饰柱、空调板、楼梯。 二、工艺与流程 结合项目现场实际情况，主要针对各预制构件的现场施工这一环节进行一些阐述和分析。 构件的吊装顺序，遵循便于施工，利于安装的原则，提前制定安装进度计划，有效的提高施工效率。为便于流水作业施工，本工程住宅整体吊装顺序按单元划分，单元内吊装顺序为：下一层楼梯→外墙板→内墙板→叠合板→阳台和空调板，以下按此吊装顺序逐一进行阐述。 1、PC预制楼梯板施工工艺 进行预制楼梯安装的位置测量定位，并标记梯段上、下安装部位的水平位置与垂直位置的控制线。预制楼梯板采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环，确认牢固后方可继续缓慢起吊。待楼梯板吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就位时要求缓慢操作，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。楼梯板基本就位后，根据控制线，利用撬棍微调，校正。在楼梯销件预留孔封闭前对楼梯梯段板进行验收。 2、PC预制内外墙板施工工艺 （1）转换层预留钢筋定位施工 因为转接层的钢筋定位关系着第一层预制构件吊装的精度，故该工序准确度要求较高，控制措施如下： 1）平台模板安装完成后楼面钢筋绑扎前，在木板上根据上一层楼面的留设控制点测设预留钢筋定位控制线。 2）放置转换层预埋钢筋，焊接定位，出混凝土面预留长度需满足插入套筒钢筋直径8D的要求，锚固入下层混凝土深度不小于1.2laE，并在混凝土浇筑完成前后均调整垂直度，焊接定位的预埋钢筋必须稳固，不得轻易就发生扰动现场。 （2）标准层预制墙板安装施工 一般预制墙体采用钢丝绳两点起吊，如预制墙板长度超过5m时，则采用吊装钢梁起吊。吊装就位必须垂直平稳，吊装钢丝绳与构件水平面夹角不小于60°。起吊后要小心缓慢的将墙板放置于垫片之上。墙板构件吊装至操作面，由底部定位装置及人工辅助引导至安装位置，并保证其底部稳定水平，使预留钢筋插入至灌浆套筒内。吊装时，按照安装顺序进行吊装，从离塔吊最远的板开始，逐块进行安装，形成一个封闭的外围护结构。 安装墙板斜支撑。1）每个预制墙板的临时支撑不少于2道；墙板的上部斜支撑，其支撑点距高底部的距离不小于高度的2/3，且不得小于高度的1/2；2）斜支撑底部与地面用膨胀螺栓或专用螺栓进行锚固；3）支撑与水平楼面夹角在40～50度之间；4）安装过程中，必须在确保斜支撑安装牢固后方可解除外墙板上的吊车吊钩；5）临时支撑必须在完成套简灌浆施工及叠合板后浇混凝土施工完毕后，并经检查确认无误后，方可拆除。 墙板的校正。墙体的标高调整在吊装过程中墙体就位时完成，主要通过将墙体吊起后调整垫片厚度进行。墙体的水平位置与垂直度通过斜支撑调整，一般斜支撑的可调节长度为±100mm。调节时，以预先弹出的控制线为准，先进行水平位置的调整，再进行垂直度的调整，用撬棍对墙板位置进行微调，使墙板构件边缘与地面控制边线重合，再通过两根斜支撑上的螺纹套管对墙板的垂直度进行调整，两根斜支撑要同时调整。 3、PC预制叠合楼板施工工艺 叠合板起吊时，首先将叠合板调离地面300～500mm时略作停顿，检查塔吊稳定性及缓慢调整方向，确认无误后起吊，起吊时需保证叠合板水平，后吊至作业面上空。叠合板吊装时采用钢丝绳吊装，当叠合板跨度较大时采用定制吊装梁，要求吊装时四个吊点均匀受力，起吊缓慢保证叠合板平稳吊装，吊装时保证吊索水平夹角不小于60度。 由于叠合板上部预留混凝土浇筑厚度较小，埋设于叠合层的机电管线需进行综合布线设计，避免管线交叉、与桁架钢筋重叠，保证管线不外露出混凝土楼板。各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，可采用附加定位钢筋与主筋绑扎牢固。叠合板上部钢筋绑扎前，需注意检查并矫正其下部预制底板桁架钢筋的位置及预制板内钢筋外甩长度及间距等是否符合要求。 水平楼板的模板及支撑方案须满足承载力、刚度及稳定性设计要求，支撑布置须满足构件在施工荷载不利效应组合状态下的承载力、挠度要求。模板及支撑严格根据施工设计要求及施工方案设置。 叠合构件混凝土浇筑时，采取由中间向两边的浇筑方式。混凝土输送泵管要用马凳架高于钢筋上铁200～300mm，设置间距1500，防止由于泵管振动压塌板上部筋及叠合楼板。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板。叠合构件与周边现浇混凝土结构连接处，浇筑混凝土必须加密振捣点，并适当延长振捣时间。 4、PC空调板、阳台板施工工艺 预制阳台板吊装使用吊索多点吊装，用卸扣将钢丝绳与预制构件上的预埋吊环连接，并确认连接紧固。预制空调板吊装可采用吊索直接吊装空调板构件。吊装前必须进行试吊装，且检查吊具预埋件是否牢固。吊装时注意保护成品。
装配式建筑设计要点及相关问题之研究卢学芬 摘要：为保证建筑工程的建造质量，降低工程质量风险，应重视对预制装配式 建筑工程的科学性设计，提前完成设计方案，不断提高设计质量，以便为工程施 工提供重要的依据和支撑，从而更大程度上提高建筑工程实施质量。本文主要就 对装配式建筑设计要点及相关问题进行分析和探讨。 关键词：装配式建筑；设计要点；相关问题 1发展装配式建筑对我国建筑业的意义 （1）有效缩短工期，加快推进城市化进程构件大量在工厂批量预制，可于施工现场前期同步进行，无需在施工现场完成大量的浇筑养护过程，缩短工期。（2）借助工业化生产建筑构件，有利于提高建筑工程的质量保障当前建筑行业 发展势头良好。随着建筑工业化，装配式产业化的发展，人为因素的影响逐渐降低。大量的预制构件在工厂批量生产，质量都优于现场施工方式，因此构件质量 更容易得到保证；（3）推广先进的施工方式，有利于降低行业整体能耗，装配 式建筑，主要通过建筑工厂生产大部分建筑构件，项目现场只是完成简单安装， 仅有少量借助脚手架或模板的人工作业，显著减少了包括木材等各种建筑材料的 使用量，降低整个工程造价，也最大程度减小了对周围自然环境的影响，以及对 自然资源的消耗。 1.1预制装配式建筑特点 首先因其中许多建筑配件提前完成，那么现场施工时的垃圾、原材料的浪费 就减少了很多，并且其配件可直接用到建筑中，在建筑施工中就不需要大量的人 员来参与施工，同时在这种情况下建筑施工工期变得较短。而其最大优势在于具 有极强的环保性能，且符合我国持续发展理念，这样的建筑特点对我国建筑的发 展可产生积极的影响，因此采用新形势的建筑也会逐渐成为必然。新型建筑工业 化的主要特征是的工业化，具体体现在5个方面：标准化设计、工厂化生产、装 配化施工、一体化装修和信息化管理，从根本上克服了传统建造方式的不足，打 破了设计、生产、施工、装修等环节各自为战的局限性，实现了建筑产业链上下 游的高度协同。我国建筑行业的转型升级，首先需要升级的是行业思维模式和生 产组织方式，因此在“五化合一”之外，应运用“产业化思维”来实现“专业化协同”。 2装配式建筑设计要点分析 2.1平面设计要点 模数协调是预制装配式建筑平面设计的原则。平面设计应对套型模块的种类 和尺寸进行优化，住宅内装部品与住宅预制构件需实现通用化、标准化和系列化，加强和完善住宅产业化相配套的应用型技术，在降低工程资本投入的同时提升施 工的效率与质量。在布局方式的选择上，应优先选用大空间布局，并对管井及承 重墙的位置进行合理安排布置，实现灵活可变的住宅空间布局，明确套内各功能 空间的分区与布局，套内的承重墙体可通过对结构的合理选型有效减少。 2.2立面设计要点 利用系列化、标准化、模块化的套型组合特点，预制装配式建筑的立面设计 在预制外墙板可以采用不同的饰面材料表现出不同色彩和纹理的变换。预制装配 式建筑住宅大空间的灵活性和可变性，可通过不同外墙组件的灵活组合，呈现出 工业化建筑立面效果的特点。预制装配式建筑的外墙构件，主要包括混凝土预制 组件、外装饰组件、空调板、阳台、门窗等等，可以充分发挥预制混凝土剪力墙 结构住宅外部组件的装饰效果，使其外观设计呈现立面多样化。外门窗以满足通
装配式建筑 造 价 案 例 分 析 2017.9
目录 第一章、概论 (3) 第二章、XX装配式住宅项目概述 (4) 第三章、XX地块3#装配式住宅楼案例分析 (10)
第一章、概论 在给出具体参考指标之前，先普及两个概念： 装配率：（又称PC率）建筑单体范围内，预制构件混凝土方量占所使用的所有混凝土方量的比率。通常按正负零以上部分核算，国家暂无统一的明确规定。装配率指标反映建筑的工业化程度。装配率越高，工业化程度越高。 装配化率：达到装配率要求的建筑单体的面积占项目总建筑面积的比率。 装配式混凝土小高层住宅，PC 率20%（±0.00 以上） 从现阶段市场反应来看，装配式建筑的建设成本普遍高于传统现浇建筑的建设成本，这对装配式建筑的广泛发展和大范围应用造成了不利的影响，从而也直接影响了我国建筑行业产业化的进程。本期我们拟以三个装配式建筑项目为例，通过对两种建造方式的造价进行分项对比，从而分析影响其二者造价的主要因素，研究降低装配式建筑造价的措施和方法。
第二章、XX装配式住宅项目概述 XX装配式住宅产业化调查报告显示，实现大面积工厂化作业后，钢模板等重复利用率提高，建筑垃圾减少83%，材料损耗减少60%，可回收材料增加66%，建筑节能达50%以上；而由于传统的砌装隔墙改为轻钢龙骨隔墙，则扩大了房屋的使用面积（每70平方米可增加约0.6平方米的使用面积）。施工现场的作业工人明显少了，原来需要几百人的，现在只需要20-30人。 2008年国内首例流水线式生产的XX新里程项目的两栋住宅楼在上海诞生。该项目的外墙结构完全采用PC（预制钢筋混凝土）结构，在工厂生产出墙板，在现场对每面墙拼装就可以组合出标准的模块式房屋，房子的建造过程恰似在流水线上进行生产。20栋和21栋PC楼主体结构一直以每层5天的进度顺利向上推进，现场工人最大可减少89%，大大减少了现场安全事故发生率。XX在产业化工程中已经形成了一套较为全面的装配化建筑技术，并从中获益。 1、新工艺与新材料 新工艺：超高层预制框筒结构技术；双重壁连接工艺；预制装配整体框架连接工艺。 新材料：无污染及弱挥发材料；保温隔热材料；超强砼及超强钢筋。 2、技术体系 VSI体系技术：结构设计采用了：结构骨架（S，Skeleton）与填充设施（I，Infill）分离的设计理念。其中结构骨架包括结构主体、承重墙体、公共设备设施及公共管线，填充设施包括非承重墙体、装修体系、
装配式建筑LOGO - [请输入公司名称] 装配式建筑 施工全过程讲解 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿ 校对：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审批：＿＿＿＿＿＿＿＿ 2018年元月
目录 前言 (2) 1、装配式建筑是什么 (2) 2、装配式建筑的优点在于 (3) 3、如何生产 (4) 钢筋绑扎 (5) 钢筋绑扎的时候需预留孔洞 (5) 进行钢筋绑扎的时候需将吊钩预埋其中 (6) 混凝土浇筑，流水线作业 (6) 脱模 (6) 脱模后成品装配式板 (7) 成品装配式构件装车上路运往现场 (7) 4、施工流程 (7) 预制装配式结构的现场施工流程 (8) 5、装配式构件的吊装 (8) 装配式柱吊装 (8) 装配式叠合梁吊装 (9) 装配式叠合板吊装 (9) 框架结构大梁的预拼装和剪力墙住宅的展示区 (9) 吊装完毕，绑扎好现浇层的钢筋，准备浇筑现浇层混凝土 (10) 主次梁连接边节点——主梁预留槽口 (10) 主次梁连接中节点——主梁预留后浇段 (11) 主次梁连接节点——主梁设置牛腿 (11) 墙、板、楼梯等各种装配式构件都有自己独一无二的编号 (12) 6、成本管理 (12) 虹商效果 (13) 25%的总面积实施装配式建筑 (13) 海湾住宅 (13) 松江中山街道 (14) 7、成本控制是装配式建筑实施过程的把控重点 (14) 8、装配式构件具体拆分 (14) 9、拆分设计的配合 (15) BIM模拟板钢筋和接缝 (16) BIM模拟连接节点 (16)
前言 那么，装配式建筑是什么？装配式建筑是如何生产的？现场又是怎样施工的？成本造价如何？要想知道答案就一起来看看吧～ 1、装配式建筑是什么 在装配式建筑的建造中，我们可以把梁、板、柱、墙等事先做好的构件想象成一块块乐高积木，在施工现场只需把它们拼合在一起。 和搭乐高一样，装配式建筑将部分或所有构件在工厂预制完成，然后运到施工现场进行组装。组装不只是“搭”，预制构件运到施工现场后，会进行钢筋混凝土的搭接和浇筑，以保障拼装房的安全性。所以，这种产业化、工业化的建筑在欧美及日本等国际及地区已经广泛被采用。 2、装配式建筑的优点在于
浅谈装配式建筑的发展 浅谈装配式建筑的发展 【摘要】随着我国经济的快速发展，人民对生活品质的要求也越来越高，传统建筑的施工方法已经满足不了现在居民的居住需求了，而装配式建筑作为一种新兴的建筑施工方法却显得尤为重要，焕发着新的生机。本文将从装配式建筑的定义、特点和应用三个方面来阐述装配式建筑在我国的发展情况。 【关键词】装配式建筑；传统建筑；预制 引言：或许，我们都不会相信中国的房屋会从工厂里“制造”出来，而不是采用传统的方法“建造”出来。“制造”和“建造”虽然仅有一字之差，但两者却有着本质的不同。所谓装配式建筑就是用预制的构件在工厂里预先做好，然后运送到施工现场组装而成的。 与传统的建筑施工方法相比，装配式建筑具有质量好、效率高、施工快等优点，克服了传统建筑生产效率低、施工速度慢、建设周期长、劳动强度大、材料消耗多等缺点。因此，装配式建筑作为一种新兴的建筑施工方法越来越受到人们的重视，将成为现代建筑业发展的主流方向。 一、概述： 所谓装配式建筑就是把预制的构件在工厂里预先做好，然后运送到施工现场组装而成的。它采用最新的冷压轻钢结构以及各类轻型材料组合房屋的各个部分，使其具备卓越的保温、隔音、防火、防虫、节能、抗震、防潮等功能。其按照结构形式和施工方法的不同，可以分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、升板和升层建筑和骨架板材建筑五大类。 二、特点： 1、装配式建筑的主要构件都是在工厂里预先制作好的，然后运送到施工现场，采用机械化的吊装方式进行组装而成的。它的施工可以与其他专业的施工同时进行，避免了传统建筑在施工过程中由于混凝土浇筑、混凝土养护等工序和雨雪等天气因素的影响，导致施工周
装配式建筑施工要点 装配式建筑给建筑行业带来了变革，近年来，新型装配式混凝土结构在我国快速发展，随着住宅建筑工业化水平的不断提高，预制外墙板、预 制梁、预制楼梯等在经适房工程中的应用越来越广泛。那么关于装配式建筑的施工要点都有哪些呢？土筑虎建筑知识网都给大家梳理好了，一起来看看吧。 一、预制叠合阳台板安装施工要点 （1）预制阳台在吊装时采用预制板上预留的4个吊环进行； （2）在阳台板吊装的过程中，阳台板离作业面500mm处停顿，调整位置，然后再进行安装，安装时动作要缓慢； （3）对准控制线放置好阳台板后，进行位置微调，保证水平放置，最 后再用U形托调整标高； （4）阳台吊装安装好后，还要对其进行校正，保证安装质量。 二、预制叠合板安装施工 （1）叠合板吊装时，起吊时利用模数化吊装梁，起吊过程缓慢，确保 叠合板平稳；
（2）吊装过程中，距离作业层300mm处，稍停顿，调整、定位叠合 板方向；吊装过程中避免碰撞，停稳慢放，保证叠合板完好； （3）安装时底部要做临时支架，支承点间距是150cm，每个开间支架设置2~3排； （4）如果进行结构层施工，则要设置双层支架，一层叠合楼板结构完 成施工后，现浇混凝土强度大于等于设计强度的70%时，才可以拆除下一支架。 三、预制墙板吊装施工要点 （1）为了保证不同构件之间吊装时两侧钢丝绳更换吊点而消耗大量时 间，将吊梁设置为一侧两个吊点，另一侧根据工程构件需要设置构件编 号吊点。 （2）墙板吊装采用模数吊装梁根据预制墙板的吊环位置采用合理的起 吊点，用卸扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环连接，起吊至距地500mm，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊。 （3）起吊前需将预制墙板下侧阳角钉制500mm宽的通长多层板，起 吊要求缓慢匀速，保证预制墙板边缘不被损坏。 （4）预制墙板吊装时，要求塔吊缓慢起吊至作业层上方600mm 左右时，施工人员用两根溜绳用搭钩钩住，用溜绳将板拉住，缓缓下降墙板。 四、预制飘窗安装施工要点
装配式建筑施工质量控制要点探讨 发表时间：2019-01-02T14:45:13.413Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第28期作者：王全逵杨艳红周猛[导读] 装配式建筑以预制构件为主要构件，经装配、连接、部分现浇而成的混凝土结构。 中建二局第四建筑工程有限公司天津 300457 摘要：由于装配式建筑形式独特的场外加工方式，使得其具有环境保护、节能、节水以及节地等优势，获得了建筑行业的认可与青睐。长久以来，建筑行业都在不断地追求质量高、成本低以及工期短、安全性与质量更有保障的建筑施工形式，而装配式建筑施工作业方式正好是现代化建筑的突出形式，然而由于装配式建筑的相关技术应用时间较短，装配式建筑体系发展不够成熟，相比于工期以及成本而言，装配式建筑更需要把质量以及安全提升到首要位置。 关键词：装配式建筑；施工；质量；拼装；运输 1 装配式建筑的特点 装配式建筑以预制构件为主要构件，经装配、连接、部分现浇而成的混凝土结构，作为实现建筑工业化的重要组成部分，其本身特点对了解装配式混凝土结构的应用过程中的质量风险和找出控制措施具有十分重要的意义。其特点如下：①根据图纸要求，按照尺寸进行预留，构件尺寸精度高，质量较易控制；②预制构件成型模具可以重复利用，并且减少了施工现场模具的使用，节约了资源；③预制构件在工厂生产，使得施工现场的建筑垃圾大量减少，而且现场装配和连接，模板、现浇混凝土作业、现场湿作业大大减少，更加环保；④现场施工大量减少，一定程度上缩短了工期。 2 装配式建筑施工质量的影响因素论述 2.1 物料方面的影响 一般在生产线上进行构件的制作生产时，生产人员往往会通过自身经验来对混凝土的比例进行控制，而不是依据实验与设计结果，造成产品的质量受到影响。在使用座浆 - 注浆此类湿式连接方式时，由于注浆料以及座浆料配置所用材料、配合比均关系到连接质量，在进行物料拌制时还需要遵守“少拌、勤拌”这一重要原则，然而在实际生产中，仍旧有一部分人员不能遵守这一原则。 2.2 平板制作及安装方面的问题 在此过程中，转角板断裂以及叠合板断裂问题的出现几率较高。其中转角板具有转角处易断裂、体积大以及厚度小等特点，同时其也是装配式建筑形式中必不可少的围护构件。在预制厂生产阶段，如果不能够保证转角板浇筑质量，或者是对其养护不当，则会造成其转角处角度出现问题，在之后的安装过程中容易因为变形较大造成转角部位发生断裂。叠合板断裂问题的发生几率也比较高。这是因为叠合板跨度相对较大，同时在运输阶段由于板件是叠加放置，则各个板件之间容易出现挤压问题，从而翘曲变形或者是角部脱落，严重时还会发生预埋件脱落情况，板面甚至会出现断裂或者是龟裂问题。最后在进行吊装时，因为叠合板的跨度较大，所以其发生挠曲变形的几率也较高，板面进而出现裂缝，其正常使用或者是受力情况会受到很大影响。 2.3 构件间所出现的连接性问题 在对预制构件进行组装或者是拼装之后，需要保证构件以及构件之间的连接问题，但是在连接后常会发生套筒连接错位或者是灌浆不饱满情况。其中，套筒连接错位问题指的是构件上预埋钢筋以及连接套筒的位置发生偏差，从而造成钢筋只能一部分深入到套筒之中，容易出现误工问题，施工效率大大降低，只可以勉强安装，或者是再次加工处理构件。出现这种问题的原因多是因为套筒内径以及钢筋直径之间的偏差较小，施工偏差产生，进而出现安装错位问题。在出现此问题之后，需要把原钢筋截断，利用植筋技术进行钢筋的安装，之后可以把钢筋插入套筒中，实施有效连接。通过以上施工技术，虽然可以进行连接，但是和原有设计意图有出入，容易发生安全问题；灌浆不饱满多是由于检验难度大或者是灌浆孔堵塞等问题造成的。在进行预制构件生产时，因为制作人员没有清理好灌浆孔，造成大粒径的灌浆料在进入到没有清理干净的部位时，发生堵塞问题。在实施灌浆作业时，通常认为灌浆料从灌浆口同一水平位置处的其他灌浆口流出时，就可以认为灌浆孔已经被灌满，然而在实际情况中因为灌浆孔内情况比较复杂，很难对其实施检验，从而造成灌浆孔中的灌浆不饱满。 3 保证装配式建筑施工质量的有效途径 3.1 预制构件生产过程的质量控制 ①在预制构件生产前，需要根据设计图纸对构件加工图进行深化设计。这一过程需要充分考虑项目所在地交通运输对构件长、宽、高、重量的限制以及现场吊装施工能力的要求，从而设计出满足要求的最大生产构件单元。②对制作构件的原材料进行质量控制，包括钢筋、砂石、水泥、添加辅料、钢筋连接件、预埋件等都须按照验收规范进行逐一报验，其中钢筋、钢筋连接件、预埋件钢板、吊运连接件等除需提供必要的生产厂家质量证明外，还需对不同批次的材料进行抽样复检。③对生产过程中的钢筋绑扎、预埋件设置、吊点设置等要先经厂内质检人员自行检验合格后，才能请驻厂监理人员进行隐蔽工程核验，待核验合格后，然后进行批量生产。④对构件成品进行质量检测，包括构件合格证、外形尺寸、重量、出筋、孔洞、埋件位置、混凝土强度、钢筋间距、保护层厚度等，其中需要对预制柱进行重点检查，以防套筒内有杂物而影响后续吊装，对抽检有问题的构件严禁出厂使用。 3.2 预制构件物流过程的质量控制 预制构件物流过程的质量控制重点是对构件的成品保护，避免物流过程对构件成品造成损坏。①制定相应的构件堆放和运输方案，包括对运输设备、时间、路线、顺序、构件固定方式、成品保护措施以及场地堆放方式、支垫材料、支垫方式等做出明确的规定。其中场地要求平整坚实并确保能够正常排水；构件与地面之间留有适当的空隙；堆垛之间留有机械操作和人员通道；竖放构件要有斜支撑支架，确保构件稳固牢靠；平放构件之间要有质地坚硬的垫块，确保构件相互间不发生磕碰；构件运输时的支垫材料选择、放置位置、放置方法要通过力学计算后确定；构件运输前需要进行相应的绑扎固定，避免运输过程中构件移动或倾倒，造成构件损坏。②加大投入，购置合适的吊装机械，能够满足对构件重量、尺寸、起吊高度等相关技术参数的需要；对构件安装时使用的临时支撑体系也需要进行检验，待验收合格后才能进行使用；构件安装结束后，需要对构件的垂直度和水平度进行校验，以确保满足施工技术参数。