毕业综合项目成果
题目机械按摩椅设计
学院机械工程学院
专业机械制造与自动化
班级xxxxx
学号xxxxx
姓名xxxxx
指导教师xxxxxx
年月日
目录
摘要 (2)
关键词 (2)
引言 (2)
1 产品创新简介 (2)
2 机械按摩椅总体设计 (3)
2.1 传动装置设计 (3)
2.2 总体尺寸设计 (5)
3 链条传动设计 (6)
3.1 链传动的主要参数 (6)
3.2 链传动计算 (6)
3.3 链轮的选用 (7)
4 轴的设计 (8)
4.1 轴的设计方法 (8)
4.2 各轴的结构设计 (8)
4.3 各轴尺寸、强度计算 (10)
5 齿轮的设计 (14)
5.1 齿轮的基本参数和啮合要求 (14)
5.2 齿轮的尺寸和强度计算 (14)
6 按摩椅按摩器，整体外观功能设计 (15)
6.1 按摩椅按摩器设计 (15)
6.2 椅面和踏板设计 (18)
结论 (20)
谢辞 (20)
参考文献 (21)
附件 (21)
机械按摩椅设计
机电工程学院机械制造与自动化郑国锐
摘要：本次设计是对按摩椅的一种复古创新的设计。所设计的按摩椅是通过人工慢运动输入动力而进行按摩的机械按摩椅。在设计上，首先确定按摩椅的动力传输方式，其次对按摩椅的总体尺寸及部零件空间布置尺寸的设计;再对传动链、各传动轴、齿轮的结构设计和强度计算，以及对按摩椅外观、踏板的设计。所设计的按摩椅符合人体工程学，具有中医穴位按摩的功能；在生活上，机械按摩椅给国民带来慢运动、按摩放松的休闲方式。
关键词：脚踏式按摩慢运动
引言
在社会不断发展的今天，人们对生活质量的要求也随之增高。消费者在经过长时间压抑的工作及长时间的不运动，都需要稍微适当运动来放松身体来达到身体血液循环平衡、供氧充足。在选择放松方式时，消费者有很多选择。例如消费者可以在自己的办公室、房间来回走动放松或采取按摩椅来放松。按摩椅在市场上均为电动按摩椅(价格昂贵，有一定的电磁波辐射)，一般采用振动、挤压按摩。如果在按摩时，再加上消费者自身的运动而且是慢运动，那是一件锦上添花、完美的事。消费者不仅可以得到按摩放松，而且更难得的是可以通过自身慢运动得到通筋活血，减肥收脂的功效。而这款按摩椅便是会受到消费者青睐的“机械按摩椅”。“机械按摩椅”实现了通过自身慢运动而获得按摩放松，实现了科学环保的设计理念。这是按摩椅设计史上一大壮举之一！
1 产品创新简介
机械按摩椅是一款通过人工踩踏踏板，驱动链轮，带动链条，驱动齿轮等一系列复杂的传动构成的按摩椅。机械按摩椅最大的特点便是消费者用自己的脚踩踏踏板（类似于骑自行车），便能获得按摩放松。而其它的按摩椅则是通过通电，用电机驱动来完成实现按摩。这就体现了机械按摩椅的节能环保的科学设计理念。在工作之余，在家闲暇之余，消费者都可以使用所设计的机械按摩椅。该机械按摩椅与普通单个沙发椅一般大小，可以在室内占据合理的空间；使用机械按摩椅时，按摩椅上的按摩器能准确地进行轻捶、揉压背部穴位，来达到通筋活血
的功效。再之，消费者在踩踏踏板转动则是一种慢运动。对于爱美女性而言，便具有减肥收脂美腿的功效。而踏板、椅面都设有小型按摩球，也起到挤压穴位按摩的作用。相信，机械按摩椅能造福于广大消费者，在市场上占有一定的份额。
2 机械按摩椅总体设计
2.1 传动装置设计
机械按摩椅输入功率P：100
15 r/min.
~
50 w ，输入转速n：60
~
机械按摩椅是一款纯机械传动的按摩椅。无配电机，实现了科学环保的设计理念。机械按摩椅的机械传动机构主要由链条传动、齿轮传动、曲柄滑块三大传动机构组成。链条传动采用单排滚子链作为传动介质，其中有两张紧轮作为导向、张紧链条作用；齿轮传动则是采用圆柱直齿齿轮，有两对外啮合齿轮，分别位于链轮的两侧，在传动中起到了平衡传输功率的作用；曲柄滑块机构则是由曲轴、连杆、滑块构成，起到实现按摩作用。
三大传动机构空间布置及功能实现：
链轮1装在踏轴1上，链轮2装在踏轴2上，链轮1链轮2由单排滚子链连接；踏齿轮2分别布置在踏轴2上，在链轮2的两侧，对称布置，踏齿轮3分别布置在与踏齿轮2相对应的位置踏轴3上，分别与对应的踏齿轮2想啮合；曲柄滑块机构有两组，对称布置在踏轴3上，两踏齿轮3之间。传动装置图如图1。
图1 传动机构图
功能实现：驱动踏轴1——链轮1转动——带动链条——链轮2转动——踏轴2转动，同时踏齿轮2转动、按摩器1工作——踏齿轮3啮合转动——曲柄滑块工作——按摩器2工作。三维效果图如图2。
图2 三维传动机构图
2.2 总体尺寸设计
机械按摩椅尺寸设计要求：按摩椅总体尺寸大小要合理，经济科学，以最适宜的量，发挥最大的作用。
机械按摩椅尺寸设计方案：
根据一般的家庭椅子、沙发、及电动按摩椅的外观结构尺寸，调查发现，长为1200
400mm，高（椅面离地高度）为750
500mm 。
~
~
500mm，宽为700
~
机械按摩椅根据自身的结构特点，以及综合因素，合理的设计尺寸如下：长为500mm，宽为650mm，高为600mm，前支座离椅端面距离为400mm，踏轴1离椅面为320mm .总体尺寸示意如图3。
图3 总体尺寸图
3 链条传动设计 3.1 链传动的主要参数
a ．链的节距和排数
链节距越大，则链的零件尺寸越大，承载能力越强，但传动时的不平稳性、动载荷和噪声也越大。链的排数越多，则其承载能力增强，传动的轴向尺寸也越大。因此，选择链条时应在满足承载能力要求的前提下，尽量选用较小节距的单排链，当在高速大功率时，可选用小节距的多排链。
b. 链轮齿数和传动比
为保证传动平稳，减少冲击和动载荷，小链轮齿数z 1不宜过小（一般应大于17）,通常按表1选取。大链论齿数z 2=iz 1，z 2不宜过多，齿数过多除了会增大传动尺寸和重量外，还会出现跳齿和脱链等现象，通常在z 1<120. 小链轮齿数要求如表1。
表1 小链轮齿数
链速v/（m/s ）
0.6～3
3～8
＞8
Z 1
17≥ 21≥ ≥35
滚子链的传动比i （i=z 2/z 1）不宜大于7，一般推荐i= 3.5~2，只有在低速时i 才可取大些。i 过大，链条在小链轮上的包角减小，啮合的轮齿数减少，从而加速轮齿的磨损。
c. 中心距和链节数
如果中心距过小，则链条在小链轮上的包角较小，会导致磨损的加剧，且易产生跳齿、脱链等现象。同时链条的绕转次数增多，加剧了疲劳磨损，从而影响链条的寿命。若中心距过大，则链传动的结构过大，且由于链条松边的垂直度大而产生抖动。 3.2 链传动计算
传递功率P=100 w=0.1 kw , 转速n 1=60 r/min 。 传动比i 12=n 1/n 2=60/40=1.5。
初步估计链速6.0≤v m/s ,由《机械设计基础》表9.9查得小链轮z 1=19 ,
z 2=i
1*
z
1
=28。
A 确定链节数
初定中心距a
=90p。
L
p
=2a
/p+(z
1
+z
2
)/2+p(z
2
-z
1
)2/(39.5a
)2=180+23.5+102/(90 39.5)=203.5=2
04 节。
B 根据计算功率确定链型号
查表得工况系数KA=1，主动轮系数Kz=1.52,链排系数Kp=1。
Pc=KA·Kz·P/Kp=1.0×1.52×0.1=0.152 kw。
根据Pc=0.152 kw, n
1
=60 r/min，从机械传动手册查表得取用08A型号链。节距p=12.7 mm。
验算链速V=z
1pn
1
/(60×1000)=19×12.7×60/(60×1000)=0.24 m/s﹤0.6
m/s。故符合范围。
最大中心距a=a
=90p=1143 mm。
3.3 链轮的选用
链轮已标准化，无需设计计算，选用即可。
根据轴的设计尺寸，及链的型号，节距，两个链轮分别选用：链轮1如表2。
表2 链轮1参数表
Z d d1L B P
19 22 40 36 7.85 12.7
链轮2如表3。
表3 链轮2参数表
Z d d1L B P
28 28 45 36 7.85 12.7
链轮链条效果如图4。
图4 链条链轮装配图
4 轴的设计
4.1 轴的设计方法
轴的设计步骤：
（1）根据轴的工作条件选择材料，确定许用应力。
（2）按扭转强度估算出轴的最小直径。
（3）设计轴的结构。
（4）按弯扭合成进行轴的强度校核。
（5）修改轴的结构再进行校核计算。
（6）绘制轴的零件图。
需要指出的是：（1）一般情况下设计轴时不必进行轴的刚度、振动、稳定性等校核。如需要进行轴的刚度校核时，也只作轴的弯曲刚度校核。（2）对用于重要场合的轴、高速转动的轴应采用疲劳强度校核计算方法进行轴的强度校核。
4.2 各轴的结构设计
在机械按摩椅中，有三根主要运动轴，即踏轴1、踏轴2、踏轴3。这三轴
分别起到动力传输、驱动按摩器的作用。
踏轴1的结构设计：
踏轴1是阶梯轴，是输入功率第一接收轴，并带动链条运作。踏轴1上装有齿数为19的链轮1，深沟球轴承，及踏板的连杆。因此踏轴1的结构设计如图5。
图5 踏轴1
踏轴1的c段安装19齿的链轮，采用平键周向定位，卡环轴向定位，在c 区平键两侧设有卡环槽。b、d区是安装轴承，采用轴肩定位（b、d的直径小于c的直径），基轴制过盈配合。a、e区是安装踏板连杆，两轴端有铣扁，各轴端铣两面，用于周向定位，传递转矩，采用卡环、轴肩定位，轴两端设有卡环槽。
踏轴2的结构设计：
踏轴2是阶梯轴，是输入功率第二接收轴，驱动齿轮和按摩器1运转。踏轴2装有齿数为28的链轮2，按摩器1，齿轮，轴承。因此踏轴2的结构设计如图6。
图6 踏轴2
踏轴2的d段安装28齿的链轮，采用平键周向定位，卡环轴向定位，在d 区平键两侧设有卡环槽。c、e段是安装按摩器1，c、e段各铣两面用于周向定位，传递转矩，基轴制过盈配合，采用轴肩轴向定位。b、f段是安装齿轮，采用平键周向定位，轴肩，套筒轴向定位。a、g段安装轴承，基轴制过盈配合。
踏轴3的结构设计：
踏轴3是曲轴，是输入功率第三接收轴，驱动按摩器2运作。踏轴3装有按
摩器2、齿轮、轴承。因此踏轴2的结构设计如图7。
图7 踏轴3
踏轴3的c 、d 段安装按摩器的连杆。采用双轴肩轴向定位，基轴制的间隙配合。b 、e 段是安装齿轮，采用平键周向定位，轴肩，套筒轴向定位。a 、f 段是安装轴承，轴肩轴向定位，基轴制过盈配合。 4.3 各轴尺寸、强度计算
踏轴1的尺寸、强度计算：
输入功率P=100~70 w, n=60 r/min 。
由于中小功率选用材料45调质钢,由《机械设计基础》表14.7查得强度极限δB =650 MPa 。
按脉动循环处理【δ0B 】=70 MPa 。 由《机械设计基础》表
14.1
查得
c=107～118,
3/n p C d ≥=()360/1.0118~107 mm=12.7mm 。
由于轴两端铣扁的存在，直径加大%5~%3，取直径为7.14~13=d mm 。 a 、 e 段装踏板连杆，取d a =d e =13mm ，L a =L e =25mm 。b 、d 段是装轴承，考虑轴承的选用，取d b =d d =17mm ，L b =L d =18mm 。c 段是安装19齿的链轮，考虑链轮的选用，取d c =22mm ，L c =56mm 。
踏轴1全长为142mm 。套用自行车踏轴最小直径12≥d mm ，故踏轴1的强度符合要求，无需进行强度校核计算。
踏轴2的尺寸、强度计算：
输入p=0.1 kw ,n=40 r/min.中小功率，材料选用45调质钢。由《机械设计基础》表14.7查得强度极限δB =650 MPa, 按脉动处理。【δob 】=70 MPa ，由表14.1查得c=107～118。3/n p C d ≥=()340/1.0118~107 mm=14.5～16 mm 。
由于考虑到轴承选用安装，取最小轴径d
a =d
g
=17mm；考虑到b，f段是安装
齿轮，取d
b =d
f
=20mm；考虑到c，e段是安装按摩器1，取d
c
=d
e
=24mm，考虑到d
段是安装链轮，取d
d
=28mm。
确定轴长
考虑到轴承的选用安装，齿轮用套筒轴向定位，取L
a =L
g
=32mm，L
b
=L
f
=28mm。
考虑到按摩器1的安装，及与箱体的安装，取L
c =L
e
=121mm。考虑到链轮2的安
装，取L
d
=58mm。踏轴2全长为420mm。
踏轴2的强度计算：已知主动轮即踏齿轮2的圆周力F
t1= F
t2
= 420N，径向
力F
r1=F
r2
=120N，轴向力F
a
=60N，L
1
=L
3
=50mm ，L
2
=320mm，轴的受力图如图8，H
水平面受力图如图9。
图8 轴的受力图
H水平面
图9 H水平面受力图
F HA=[F t2?L3+F t1(L2+L3)]/(L1+L2+L3)=F t1(L2+2L3)/(L1+L2+L3)=420?400/400=4 20N，
F HD=[F t1?L1+F t2(L2+L1)]/(L1+L2+L3)=F t1(L2+2L1)/(L1+L2+L3)=420?400/400=4 20N。
M HB= F HA?L1=420?50=21000N·mm，
M HC= F Hd?L3=420?50=21000N·mm。
H面弯矩图如图10。
图10 H面弯矩图
V平面力系
V平面受力图如图11。
图11 V平面受力图
F V A=[F r1(L2+L3)-(F a d/2)?2]/(L1+L2+L3)=[120?(300+50)+120?50-60?80]/400 =108N，
F VD= [F r1 L1+ F r2(L1+L2)+ F a d ]/ (L1+L2+L3)=120+60×80/400=132N，
M VB= F V A L1=108×50=5400 N·mm，
M VC= F VD L3=132×50=6600 N·mm。
V面弯矩图如图12。
图12 V 面弯矩图
M=22V
H M M +。
M B =22VB HB M M +=22)50108()50420(?+?=21683 N ·mm ， M C =
22VC
HC M M +=22)50132()50420(?+?=22013 N ·mm 。
图13 总弯矩图
T=9.55×106P/n=9.5×106×0.1/60=15916 N ·mm ， M eB = 22)159166.0(21683?+=23692.8 N ·mm ， M eC = 22)159166.0(22013?+=23995.1 N ·mm 。 总弯矩图如图13。 故M eC 面为危险横截面。
故校核E eC = M eC /W=23995.1/（0.1×403）MPa=23955=3.7492 MPa 。 而【δ
-1b
】=70 MPa ，δ
eC
≤【δ
-1b
】的条件，设计轴有足够的强度，并有一
定的裕量。
踏轴3的尺寸、强度计算：
第三踏轴因载荷于第二踏轴相近，高出不多，只需将最小轴径加大3%，即可。
d=17×(1+3%)=17.51。
由于轴承的选用安装，取d
a =d
f
=20mm；考虑到齿轮的安装，取d
b
=d
e
=24mm；
考虑到齿轮的轴向定位，取d
h =di=28mm；考虑到连杆的安装，取d
c
=d
d
=18mm。
考虑到轴承的选用安装，齿轮用套筒轴向定位，取L
a =L
f
=33mm，L
b
=L
e
=26mm；
考虑到齿轮的轴向定位，取L
h =L
i
=9mm；考虑到连杆的安装和运作，取L
c
=L
d
=24mm。
踏轴3全长为420mm。
由于踏轴3受到的负载不大，与踏轴2相近，无需进行强度计算。
5 齿轮的设计
5.1 齿轮的基本参数和啮合要求
标准直齿圆柱齿轮的基本参数有5个：z、m、α、h
a *、c*，其中h
a
*称为齿高
系数，c*称为顶隙系数。我国规定的标准值h
a
*=1，c*=0.25。
两渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件：
m
1=m
2
=m；
α1=α2=α。
即两齿轮的模数和压力角分别相等。
5.2 齿轮的尺寸和强度计算
在机械按摩椅结构设计中，有两组渐开线直齿圆柱齿轮，分别为踏齿轮2，踏齿轮3，各两个，总共4个。踏齿轮2与踏齿轮3相啮合（外啮合），来完成动力传输工作。踏齿轮2是外啮合中的主动轮，齿轮啮合是起到减速的作用，故踏齿轮2的齿数要少于踏齿轮3。
确定m=2，i=2，α=200。
踏齿轮2的设计
m=2 , α=20o
z
1
=40。
d=mz=80。
b
1
=30 mm，
h a *=1, h
a
= h
a
*m=2 mm，
d a =d+2h
a
=80+4=84 mm。
踏齿轮3的设计：
m=2 , z
2
=80。
d=mz=2×80=160 mm，α=20o，
b
2
=28，
h a *=1, h
a
= h
a
*m=2 mm。
d a =d+2h
a
=160+4=164。
由于踏齿轮2为主动轮，齿数少，踏齿轮2的轮齿啮合的次数踏齿轮3的大，故踏齿轮2的轮齿磨损比踏齿轮3的要大，故踏齿轮2的齿宽设计比踏齿轮3
大2mm，即踏齿轮2的齿宽b
1=30 mm，踏齿轮3的宽b
2
=28。
踏齿轮2、踏齿轮3都采用平键来传递扭矩。踏齿轮2是采用6×6×10mm 的平键，踏齿轮3是采用8×7×14mm的平键。
6 按摩椅按摩器，整体外观功能设计
6.1 按摩椅按摩器设计
在机械按摩椅的设计中，主要有两组类别的按摩器，即按摩器1，按摩器2。这两按摩器在机械按摩椅功能实现的过程中，起着非常重要的作用。按摩器1对人体的背腰部的穴位能进行挤压、刮压的按摩，促进人体的血液循环。按摩器2对人体的背部有捶背的功能，能使紧张的人体瞬间得到放松。
按摩器1的设计：
按摩器1主要针对人体背腰部的穴位进行设计的，因此，按摩器1上的按摩小球起着关键性的作用。按摩器1随着踏轴2的转动而转动，按摩小球便能对人体背腰部穴位进行挤压、刮压的按摩。按摩器1的设计图如图14，图15，图16。
图14 按摩器1的按摩小球图15 按摩器1装配
图16 按摩器1尺寸
按摩器1全长200mm，按摩小球直径为10mm，按摩小球离开椅面能有7
5mm ,
~
能更好的按摩。
按摩器2的设计：
按摩器2主要是针对人体的背部按摩（即捶背按摩）进行设计的。按摩器2的工作头部分是仿生学的产物，是模仿人的手拳头进行设计的。按摩器2工作时，仿佛就是人的手给人体背部舒服的捶背，使人体得到一定的放松，使人精神抖擞，工作效率更佳。按摩器2是曲柄滑块机构的一部分，随曲轴的转动而上、下地作往复运动，来完成实现捶背按摩。按摩器2的设计图如图17，图18，图19。
图17 按摩器2 图18 按摩器2装配
图19 按摩器2尺寸
按摩器2的全长257mm，由拳头工作头、长方体块、圆柱杆、圆柱滑块组成。长方体块规格为28×28×65mm，圆柱杆底径为15mm，高44mm；圆柱滑块上有直径为6mm的圆柱销来连接连杆的，有两直径为6mm通孔，在滑块端面对称布置，是用于连接导轨，起导向作用，使滑块能上下作往复运动。
6.2 椅面和踏板设计
椅面的设计是决定人体对机械按摩椅的感知程度。故椅面设计是机械按摩椅设计中的重要部分之一。假设椅面是一般的椅面，比如是平的，那么按摩器发挥的效果不能完全的体现出来，人也不能感受到此款按摩椅带来的乐趣。故椅面设计要有独特的一面，要符合人体工程学，要把机械按摩椅的价值体现出来。
椅面的设计：椅面与人体的背部接触，要有留一定的空间，来让按摩椅更好的工作，并能让人更佳体验按摩。故将椅面设计成V字形，让人体的背部能更好嵌在椅面，同时按摩器也能更好地进行按摩工作。为了增加按摩的效果，将椅面
分成两块区域，即背部区域，腰部区域。背部区域布置有直径为10mm的按摩小球，腰部区域布置有直径为5mm的按摩小球。因此，由于按摩小球的存在，这些小球将能挤压刺激背、腰部穴位，能增进人体血液循环；在椅面的上端设有一个凹陷的枕头，能容放人体头部。在枕头下方（即椅面长550mm处）设有两个打通的长方形按摩器2工作区域，并对称布置；在椅面长251mm处也设有打通的长方形按摩器1工作区域，并对称布置。设计效果图如图20，图21。
图20 椅面
图21 椅面整体设计
踏板设计：
踏板是人的脚板第一接触者，也是功率输入的第一受力者。人的脚踩踏踏板，才能驱动按摩椅工作。故踏板必须有一定的强度，并有良好的外观。故踏板的设计采用人体工程学。模仿人的脚板设计，并在它表面上设置有按摩小球。当人在踩踏踏板时，小球便会刺激人的脚板神经，仿佛就是行走在布有小鹅卵石的小溪
机械操作人员安全教育集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
机械操作人员安全教育机械设备常识及使用注意事项 1、建筑施工常用的机械有哪些：塔式起重机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、卷扬机、水泵、水磨石机、蛙式打夯机、机动翻斗车、振捣器、木工平刨、圆锯机、无齿锯、钢筋弯曲机、切断机、调直机等。 2、施工机械容易发生哪些伤害：旋转机械伤害、撞、碰伤、绞伤、咬伤、离心惯性里甩打伤；机械切削飞溅伤害，屑粒飞溅造成伤害；压力容器伤害，容器发生爆炸造成伤害。 3、机械设备哪些部位应设安全防护罩：传动带、明露齿轮、砂轮、电锯、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位，以及辗压机、破碎机等压力机械的施压部分都要设安全装置。 4、机械操作人员、维修人员在个人防护上应注意什么：要坚持戴好安全帽，长发要卷入帽内；严禁穿大衣、雨衣进行操作和维修，工作服应穿好，严禁敞开不扣；出现故障时，应先停车后再检修，禁止不停车清理、加油、检修。
5、哪些机械操作人员应持证上岗：起重机司机、电梯司机、翻斗车司机、卷扬机司机、搅拌机司机、起重工和信号指挥工应持证上岗。 6、使用钢筋切断机的注意事项：刀片不得有裂纹，刀片固定螺丝不得松动，机器运转后方可切料，切料时手距刀口不得小于15CM，机械运转中严禁用手直接检附近的断头。 7、使用无齿锯时应注意：首先查看锯片有无裂纹和变形，禁止反转；锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯，无齿锯运转正常后，方可开始切割，锯片进给必须缓慢，无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧面打磨物品，发现锯片与裂纹时应立即更换。 8、使用木工机械应注意：工作前必须检查机械设备的安全装置；工作中应检查电机是否什温，机械发生异常声响应立即停机处理；木工厂房及木料堆放地应设立“严禁烟火”警示牌，消防器材设备，不得挪做他用；调整机器、更换刀具前，必须切断电源。 9、怎样使用木工圆锯：锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，锯齿应有适当的锯路，木料进入锯片时，如锯线走偏不得强行校正或猛力推拉，以防锯片伤人，不许用截锯锯锲子，所锯木料厚度不得超过锯片露出工作台面的高度。
行业资料：________ 木工机械安全知识 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
木工机械安全知识 木工机械设备属于危险性较大的机械设备。为了完成对木材的加工，木工机械都比一般金属切削机床具有更高的切削速度和更锋利的刃口，因而木工机械较一般金属切削机床更易引起伤害事故。 （一）木工机械事故原因。发生木工机械事故的原因主要有以下四方面。 1.木械机械的工作刀轴转速很高，转动惯性大，难于制动。操作者为了使其在电机停止后尽快停转，往往习惯于用手或木棒去制动，常因不慎使手与转动的刀具相接触，造成手伤。 2.木工机械多采用手工送料，这是潜伏着伤手的原因。当手推压木料送进时，由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷，不自觉地发生手与刃口接触，造成割伤甚至断指。 3.木工机械转速高，加之被加工的木质不均，切削过程中噪声大、振动大、工人劳动强度大、易疲劳。这些因素都容易使操作者产生失误造成伤害。 4.操作者不熟悉木工机械性能和安全操作技术，或不按照安全操作规程作业，加之木工机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵，都极易造成伤害事故。 （二）预防木工机械事故的措施。预防木工机械事故的措施主要有以下五方面： 1.各种木工机械设备均应设置有效的制动装置、安全防护装置和吸尘排屑装置。 2.木工机械设备在使用过程中，必须保证在任何切削速度下使用任 第 2 页共 7 页
何刀具时都不会产生有危害性的振动，装在刀轴和心轴上的轴承高速转动，其轴向游隙应过大，以免操作时发生危险。 3.凡是外露的皮带盘、转盘、转轴等，都应有防护罩壳。 4.刀轴和电器应有联锁装置，以免装拆和更换刀具时，误触电源按钮而使刀具旋转，造成伤害。 5.凡有条件的地方，对所有的木工机械均应安装自动给进装置。 木工机械安全管理规定 （一）带锯机 1、作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10MM，锯条接头处裂纹长度超过10MM，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用，裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔，锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常、无串条现象时方可作业。 2、作业中，操作人员应丫在带锯机的两面三刀侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。 3、原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整，进锯速度应均匀，不能过猛。 4、在木材的尾端越过锯条0.5M后，方可进行倒车，倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。 5、平台式带锯作业时，送接料要配合一致，送料、接料时不得将手送进台面，锯短料时，应推棍送料，回送木料时，要离开锯条50MM 第 3 页共 7 页
内部编号：AN-QP-HT110 版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 锻压机械安全风险管理的探讨通用范 本
锻压机械安全风险管理的探讨通用范本 使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 众所周知，锻压机械是装配制造业中安全风险较高的一类产品。那么，如何使产品在使用过程中规避安全风险，使在危险状态下，可能造成危害人身健康或损伤设备的概率为零，增强控制风险的能力，确保锻压机械安全乃是本文所探讨的内容。 锻压机械生产企业应建立产品安全风险规范、预警机制，推行从生产设计、工艺制造、实际使用全过程的安全风险管理。 一、安全风险的评估 这里所指安全风险的评估是指锻压机械的结构、性能、零部件等在规定条件下和规定的
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.机械设备操作安全管理制 度正式版
机械设备操作安全管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、目的：建立机械设备安全管理程序 2、范围：适用于公司机械设备操作管理 3、责任者：安全部、工程部、机械设备使用单位 4、程序： 1) 生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程，安全技术规程，防火制度和维修保养制度，并要经常教育工人贯彻执行。 2) 各种机械设备的设计、制造、安
装和修理，都必须符合安全要求。 3) 凡新建、改建、扩建和技术革新、技术改造工程项目，必须以安全技术、工业卫生、劳动保护的观点来确定技术方案，在可能范围内力求达到机械化和自动化。 4) 在有毒气体或粉尘的生产过程，其所有的设备建造应尽量使之密闭化。 5) 各种压力机械的施压部分，以及其它机械对人体有发生伤害的部分，都要设有安全装置。 4.5.1传动带、明齿轮、砂轮、电锯，接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，要安设安全装置。 4.5.2要切实做到不因安全装置缺陷或
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 机械安全教育 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3293-86 机械安全教育 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、机械产品制造 （一）机械产品主要类别 机械企业生产用主要机械分为6大类： (1)金属切削机床；(2)锻压机械(锻造、冲剪压机械)；(3)起重机械； (4)木工铸造机械(木工机械、铸造机械)；(5)专用生产用机械；(6)其他机械。 （二）机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型 本质安全要求：设计者在设计阶段采取措施来消除机械危险，包括：在设计中消除危险的部件，减少或避免在危险区域内处理工作需求，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。除正常操作之外，还要求操作失误或设备故障时也能保证安全（失
误安全和失效安全）。 机器的安全装置类型主要有：固定安全装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等9类。 （三）机械生产动力的锅炉房、空压站、煤气站、制氧站、乙炔站、变配电站危险点及通用安全技术管理要求 锅炉与辅机： 危险点：爆炸危险，高温烟气和火焰的烘烤，承受较大的压力，工作环境比较恶劣。 安全技术管理要求： (1)技术资料齐全：包括出厂资料、锅炉使用登记证、定期检验证（在检验有效周期内）。 (2)安全附件完备：包括安全阀、水位表、压力表等。 (3)保护装置齐全有效：包括水位报警装置、超压报警和连锁装置、连锁保护装置等。
木工机械安全操作规程 砂光机裁板机修边机背刀车床四面刨双面刨推台锯等木工机械设备： 一、使用木工机械应遵守以下要求 1.安全生产，坚持安全第一、预防为主的方针。 2. 安全生产应当以人为本，从业人员享有安全生产的平等权利。 3.操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 4.作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 5.操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。 6.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 7.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 8.必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。 9.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 10.应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清
理。刨花、木屑应存放到指定地点。 11.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 12.木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。 13.职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。 二、工作过程应执行以下每个步骤： （一）工作前认真作到： 1.检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。 2.检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。 3.检查操作应处于非工作的位置上。 4.检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。 5.检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。 6.停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锻压机械使用安全交底(标准版)
锻压机械使用安全交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 l.一般安全要求 (1)工作前应详细检查所用工具是否良好坚固，打花、破裂、缺口、松动的工具应修理或更换。大锤手锤等带有术柄的必须加装带倒刺的铁楔．锤顶要平整光洁。大锤术柄使用前应在水内泡湿。 (2)火炉应筑烟囱l，J、炉也要装烟罩，煤气要排出室外，炉附近不得有木料或易燃品，并放置灭火器。 (3)火钳必须适合工件的尺度及形状，且钳柄不应过细或有裂纹。 (4)錾子淬火要适当，发现有飞刺要随时打磨好，受打击的工具顶部严禁淬火。高碳钢不准用来制造受击的工具。 (5)两人打大锤时，不准相互对立，并要注意锤头起落，瞻前顾后，防止伤人。井注意落锤点，以防打偏。严禁戴手套，前后附近不准有人站立。 (6)掌钳工不要把钳柄直冲身体，手指禁止伸人两钳柄内，两脚不能靠近铁砧。
(7)锻打工件时，工件要放在砧的中心，要平整稳定。打烧红的工件前应先清除其表面的铁皮。 (8)工件的加热温度要适宜，温度过高或过分降低的工件不可强打。不准打空锤。 (9)锻打工件时，掌钳者要掌握指挥，但严禁用手指示打锤，并不得用手去移动砧子上的工件，头部更不准探进锤头落下的范围内。 (10)红火锻件不应远距离投送，在特殊情况下应有足够安全的防护措施。锻打完成的红热工件，禁止乱堆，并应与其他物品分开，指定堆放地点、设立标志，以防误触烫伤。 (11)冷錾工件将要断开时，不要用力打锤，操作人员闪开一侧，井注意周围行人，防止临断时突然崩跳飞出伤人。 (12)对于热处理所使用的剧毒化学药品(如氰化物等)必须专人保管并建立领发制度，在使用时必须熟识药物性质，操作人员具备合格的防毒面具，非操作人员一律不准接近。 (13)下班前必须熄灭炉火，炉渣倒在指定地点，炉中余烬必须铲去或用水浇灭。 (14)锻压机械装置的电机、电器及液压装置应按相应的安全交底操作。
机械操作人员安全教育(标准 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0835
机械操作人员安全教育(标准版) 机械设备常识及使用注意事项 1、建筑施工常用的机械有哪些：塔式起重机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、卷扬机、水泵、水磨石机、蛙式打夯机、机动翻斗车、振捣器、木工平刨、圆锯机、无齿锯、钢筋弯曲机、切断机、调直机等。 2、施工机械容易发生哪些伤害：旋转机械伤害、撞、碰伤、绞伤、咬伤、离心惯性里甩打伤；机械切削飞溅伤害，屑粒飞溅造成伤害；压力容器伤害，容器发生爆炸造成伤害。 3、机械设备哪些部位应设安全防护罩：传动带、明露齿轮、砂轮、电锯、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位，以及辗压机、破碎机等压力机械的施压部分都要设安全装置。
4、机械操作人员、维修人员在个人防护上应注意什么：要坚持戴好安全帽，长发要卷入帽内；严禁穿大衣、雨衣进行操作和维修，工作服应穿好，严禁敞开不扣；出现故障时，应先停车后再检修，禁止不停车清理、加油、检修。 5、哪些机械操作人员应持证上岗：起重机司机、电梯司机、翻斗车司机、卷扬机司机、搅拌机司机、起重工和信号指挥工应持证上岗。 6、使用钢筋切断机的注意事项：刀片不得有裂纹，刀片固定螺丝不得松动，机器运转后方可切料，切料时手距刀口不得小于15CM，机械运转中严禁用手直接检附近的断头。 7、使用无齿锯时应注意：首先查看锯片有无裂纹和变形，禁止反转；锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯，无齿锯运转正常后，方可开始切割，锯片进给必须缓慢，无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧面打磨物品，发现锯片与裂纹时应立即更换。 8、使用木工机械应注意：工作前必须检查机械设备的安全装置；
木工机械操作考试题(标准版) Work hard to learn and master all kinds of safety production business technical knowledge, continuously improve the business level, and do your job well. ( 安全试题) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
木工机械操作考试题(标准版) 项目部班组姓名得分 （一）填空：50分（每空2分） 1、锯片上方必须有、挡板和滴水装置。在锯片后面，离齿 处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与。 2、锯片必须平整，锯齿应，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过，裂纹末端应冲孔。 3、圆锯启动后，应待转速进行锯料。送料时不得将木料晃动或高抬，遇木节要，锯料长度不应小于。接过端头时，应用。 4、平面刨，手压刨必须设置齐全的防止刨削手指的才准使用。 5、刨料时，手应按在，手指必须以上，严禁用手在木料后端送料跨刨削。
6、被刨木料的厚度小于，长度小于时，必须用压板或压棍，不得用。 7、机械运转时，不得，更不得，更不得或装置，严禁操作。 （二）常用安全术语解释：25分（每题5分） 1、三宝 2、三违 3、三不伤害 4、三不放过 5、违章作业 （三）问答：25分 1、使用木工机械应注意什么？（10分） 2、怎样使用木工刨锯？（7分） 3、使用平刨应注意些什么？（8分） 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锻压机械安全技术措施(最新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
锻压机械安全技术措施(最新版) 1锻压机械的危险因素 锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。本文是指热锻，即被加工的金属材料处在红热状态(锻造温度范围内)、，通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。 在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、、加热炉等。生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中，因此，对操作这些设备的工人的安全卫生应特别加以注意；否则，在生产过程中将容易发生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。
在锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因可分为3种： (1)、机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。 (2)、烫伤。 (3)、电气伤害。 2．锻造车间的特点 从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是： (1)、锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250—750℃之间)、，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。 (2)、锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时仍然具有相当高的温度)、，工人经常受到热辐射的侵害。 (3)、锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响作业环境，还降低了车间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重)、，因而也可能会引起工伤事故。 (4)、锻造生产中所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机
1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；
机械安全知识考试题 一、选择题 1、以下有关机械危险说法正确的是（B ）。 A.在齿轮传动机构中，两轮开始旋出的地方最危险 B.在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险 C.皮带传动机构中，皮带外部最危险 D. 对于一些老设备，可以允许啮合齿轮外露 2、皮带防护罩与皮带的距离不要小于50mm，设计要合理，不要影响机器的运行。皮带传动机构需要设防护罩的是（A B C E）。 A. 皮带轮之间的距离在3m以上； B. 皮带宽度在15cm以上； C. 皮带回转的速度在9m／min以上 D. 皮带轮直径在0.5米以上 E. 皮带传动机构离地面2m以下 3、砂轮片的有效半径磨损到原半径的（C）时必须更换。 A. 1/4 B. 1/2 C. 1/3 D. 2/5 4.不属于机械危险因素的有（C ） A.物体打击 B. 电击 C.粉尘 D. 爆炸 5．下列哪项不是超限保险装置（D ） A. 超载安全装置 B. 越位安全装置 C. 超压安全装置 D. 超重安全装置 6. 下列哪项不是安全保护装置(D)
A. 隔离防护装置 B. 联锁防护装置 C. 超限保险装置 D. 光电式安全防护装置 7、钢丝绳的报废标准：（E） A．钢丝绳的断丝数量增加，或断丝局部集中，钢丝绳应报废。 B．如过出现整根绳股断裂，钢丝绳应报废。 C．当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯断裂，钢丝绳应报废。 D．磨损钢丝绳的断面减少而强度降低，当钢丝绳外层磨损量达到其直径的40%时，应报废钢丝绳。 E．当钢丝绳的直径相对于公称直径减少20%，钢丝绳应报废。 二、填空题 1、事故的直接原因是物的（不安全状态）和（人的不安全行为），因此消除设备和环境的不安全状态是确保生产系统安全的（物质基础）。 2、设备的不安全状态可以分为以下四种形态（物理形态）、（化学形态）、（行为型态）、（能量形态）。 3、按安全装置的使用功能可分为两大类：（安全防护装置）和（安全控制装置）。 4、机器产生的机械危险条件主要有以下几点：（形状和表面性能）、（相对位置）、（质量和稳定性）、（质量和速度（加速度））、（机械强度）. 5、实现设备设施的安全的途径主要有：（设备本质安全化）、（采用安全防护装置），（采用控制技术加以控制），（加强设备的安全管理）。 三、判断题 1、起重臂仰角应限于30°～70°。（√） 2、本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全。（√）
木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、 性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护
板。 11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电 工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机 检查，确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报 告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锻造安全技术(标准版)
锻造安全技术(标准版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 （一）锻造生产的特点。 把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。 锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故。 锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生
木工安全生产注意事项 （1）、木工机械必须设专人管理，并按清洁，紧固，润滑，调整，防腐十字作业法，对不了解木工机械安全做知识者，不允许上机操作。（2）、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零或保护接地。 （3）、使用前必须检查刀片，锯片安装是否正确，紧固是否良好，个安全罩，防护罩等是否齐全有效。 （4）、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2-3分钟空运转，确认确实无异常，再送料开始工作。 （5）、机械运转过程中，禁止进行调整，检修和清扫等工作，操作人员衣袖要扎紧，并不准戴手套。 （6）、加工旧料前，必须将铁钉，灰垢，冰雪等清除后再上机加工。（7）、操作时要注意木材情况，遇到硬木，结疤残茬要适当减慢推料进料，严禁手指按在结疤上操作，以防木材跳动或弹起伤人。 （8）、加工2米以上较长的木料时应两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接后不准猛拉。 （9）、使用木工圆锯，操作人员必须戴防护眼镜，电锯上方必须装设保险和滴水设备，操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，锯短料一律使用推棍，不准用手推进，进料速度不得过快，用力不得过猛，接料必须使用刨勾，长度不足50cm的短料禁止上圆锯机。
（10）、使用木工平刨不准将手伸进安全挡板里侧移挡板，禁止摘掉安全挡板操作，刨料时，每次刨削量准超过1.5毫米，操作时必须双手持料，刮大风时，手只许按在料的上面和侧面，但手指必须按在材料侧面的上半部，而且必须离开刨口至少3cm以上，禁止一只手放在材料后头的操作法，送料要均匀推进，按在料上的手经过刨口时，用力要轻，对薄短和窄的木料在刨光时必须一律使用推板或退棍，长度不足15cm的木料不准上平刨。 （11）、使用木工压刨时，压料取料人员站位不得正对刨口，
文件编号：TP-AR-L4410 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锻压机械安全技术(正式 版)
锻压机械安全技术(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．锻压机械的危险因素 锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造 生产中的一个重要环节。根据锻造加工时金属材料所 处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷 锻。本文是指热锻，即被加工的金属材料处在红热状 态(锻造温度范围内)、，通过锻造设备对金属施加的 冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的 外形尺寸和组织结构的锻件。 在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压 机或曲柄压力机)、、加热炉等。生产工人经常处在 振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放
等不利的工作环境中，因此，对操作这些设备的工人的安全卫生应特别加以注意；否则，在生产过程中将容易发生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。 在锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因可分为3种： (1)、机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。 (2)、烫伤。 (3)、电气伤害。 2．锻造车间的特点 从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是： (1)、锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250—750℃之间)、，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。
机械设备安全操作规定(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0923
机械设备安全操作规定(新版) 1.手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须空载检查，运行正常方可使用。 2.明露的机械运转部位应有牢固、适用的防护罩。手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 3.手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位； 4.千斤顶操作时，应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平；丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用；使用油压千斤顶，禁止站在保险塞
对面，并不准超载；千斤顶最大提升行程，不应超过丝杆或齿条全长的75％； 5.潜水电泵使用前应进行检查，电缆的绝缘应完好方可使用；电泵放入水中或从水中提出，必须将绳子扣在电泵耳环上，严禁拉电缆；接好电源后应先试转，检查方向是否正确； 6.砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道；工作托架必须安装牢固，托架平面要平整；砂轮机必须安装防护罩；操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮；砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米时，不准使用； 7.必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须置换和清理干净，同时并将所有孔口打开后方可进行； 8.在台钳上操作时，工件必须加紧，但不得用锤敲打钳把； 9.使用凿子、铲刀、剔铲工件时必须戴防护眼镜，而且必须注意飞溅方向，防止伤人；
自卸车司机安全培训试题 姓名：得分： 一、单选题：（共20分，每题2分） 1、路面条件不好、下坡及转弯时，应行驶，不得急剧加速和脱档滑行。通过危险路面应先查看，而后通过。 A、快速 B、慢速 C、脱档滑行 2、车辆陷车时，若本身动力不能驶出用其他车辆牵引时，应有专人指挥。 A、可以帮忙推车 B、两车旁严禁站人 C、专人推车 3、在埋有电缆、管道的地点作业时，施工前应在地面设立标志，并制定相应的施工安全措施。 A、安全警示 B、禁止通行 C、闲人免进 4、严禁利用的惯性清除翻斗内的余土。 A、急刹车 B、人工清除 C、锤击 5、不应在坡道上停车，如有需要，必须在车轮下，防止溜滑。 A、手刹 B、制动 C、打眼 6、各种大型施工机械（推土机、压路机、装载机、翻斗车、挖掘机、吊车）在既有线20米之内施工时，必须采取盯控。 A、多机一人 B、一人一机 C、零 7、进入施工现场的各类机动车辆应限速行驶，时速一般不应超过公里。 A、5 B、10 C、15 D、20 8、轮胎式装载机起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地。行驶过程中应测试制动器的可靠性。 A、 B、1M C、 D、2M 9、两台以上压路机同场作业时，前后间距不得小于。 A、1M B、2M C、3M 10、我国安全生产的方针是。 A、安全第一、预防为主 B、质量第一兼顾安全 C、安全至上 D、安全责任重于泰山 二、多选题：（共60分，每题3分） 1、驾驶车辆时，必须携带和。 A、驾驶证 B、行驶证 C、身份证 D、从业资格证 2、多机相邻作业时，前后距离应大于，左右距离应大于。 A、8M B、2M C、10M D、6M 3、行驶中应正确操作离合器，作到，分离。根据路面情况，正确换挡以保证发动机正常工作，严禁用离合器半联动的办法来降低车速。 A、慢速 B、结合平稳 C、彻底 D、不彻底 4、上坡时，如遇路面不平或坡度较大，应提前，低速行驶。下坡转弯时严禁。 A、换挡 B、脱档滑行、换挡 C、熄火 D、挂档 5、翻斗车严禁，严禁翻斗内。翻斗车一般不得作牵引用车，如作牵引用车，被牵引的车辆应有可靠的制动装置。 A、超载 B、内载人 C、聊天 D、坐人 6、操作人员离机时，需将发动机，并使用。 A、发动 B、熄火 C、挂档拉紧手制动器 D、急刹车 7、各种土方施工机械操作人员必须由经过安全技术培训、考试合格取得“操作合格证”的司机驾驶。严禁操作，严禁在或时驾驶和操作机械。 A酒后 B、患病 C、精神失常 D、疲劳 8、机械作业时，严禁人员上下，驾驶室内不得。驾驶室外严禁。
木工机械的安全使用注意事项 （1）、木工机械必须设专人管理，并按清洁，紧固，润滑，调整，防腐十字作业法，对机械进行认真的维护保养，使用木工机械必须经过管理人员允许，对不了解木工机械安全操作知识者，不允许上机操作。 （2）、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零或保护接地。 （3）、使用前必须检查刀片，锯片安装是否正确，紧固是否良好，个安全罩，防护罩等是否齐全有效。 （4）、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2-3分钟空运转，确认确实无异常后，再送料开始工作。 （5）、机械运转过程中，禁止进行调整，检修和清扫等工作，操作人员衣袖要扎紧，并不准戴手套。 （6）、加工旧料前，必须将铁钉，灰垢，冰雪等清除后再上机加工。 （7）、操作时要注意木材情况，遇到硬木，结疤残茬要适当减慢推料进料，严禁手指按在结疤上操作，以防木材跳动或弹起伤人。 （8）、加工2米以上较长的木料时应两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接后不准猛拉。 （9）、使用木工圆锯，操作人员必须戴防护眼镜，电锯上方必须装设保险和滴水设备，操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，锯短料一律使用推棍，不准用手推进，进料速度不得过快，用力不得过猛，接料必须使用刨勾，长度不足50cm的短料禁止上圆锯机。（10）、使用木工平刨不准将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉安全挡板操作，刨料时，每次刨削量不准超过1.5毫米，操作时必须双手持料，刮大风时，手只许按在料的上面和侧面，但手指必须按在材料侧面的上半部，而且必须离开刨口至少3cm
锻压机械安全技术条件 前言： 本标准是参考JB 4203—86《锻压机械安全技术条件》进行制定的。 本标准在技术内容上与JB 4203—86有较大差异： ——提出了机器的设计必须符合GB 5083和GB／T 15706．1、GB／T 15706．2规定的设计原则的要求； ——提出了机器及零部件的设计结构必须符合GB 5083和GB／T 15706．1、GB／T15706．2以及本标准规定的要求； ——增加对防护罩的强度要求； ——增加对激光发射等危险的防护要求； ——增加对高速旋转零部件应作静或动平衡试验的要求； ——增加对大型机器的飞轮制动器的制动时间的要求； ——规定摩擦离合器与摩擦制动器的进排气控制，必须采用双联电磁气阀； ——增加对摩擦离合器一一制动器机器一般应设置制动角监控装置的要求； 一增加对刚性离合器应具有能使工作部件在工作方向行程的任意位置紧急停止功能的要求，且规定该刚性离合器应是本质安全的，相应还对刚性离合器机器的制动角提出了应符合设计文件规定的要求； ——增加机器应根据需要设置超载保护装置的要求； ——提出了除作往复运动工作的部件行程小于6mm的和配有专用送料装置以及设置安全防护装置不能减小风险的机器外，机器必须根据其自身的结构特点和操作方式，对工作危险区至少配置一种合适的安全防护装置的要求； ——增加对机器专用送料装置周围应设置阻挡装置的要求； ——提出了机器与安全有关的机构中所采用的弹簧应是压簧的要求； ——提出了机器必须具有如型号与基本参数、制造厂名称和地址、出厂年份和编号等内容的标记的要求； ——提出了机器必须带有使用说明书的要求等。 本标准从生效之日起，同时代替JB 4203—86。 本标准由中华人民共和国机械工业部提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会归口。 本标准由机械工业部济南铸造锻压机械研究所负责起草。 本标准主要起草人：徐国钧。 1 范围 本标准规定了对锻压机械设计、制造和使用的基本安全要求。 本标准适用于锻压机械。 本标准是制定各类(系列)锻压机械(以下简称“机器”)安全技术条件的依据。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2893—82 安全色 GB 2894—1996 安全标志 GB 3766—83 液压系统通用技术条件 GB 4053．1—93 固定式钢直梯安全技术条件