改质沥青、精蒽、咔唑技术改造项目
可行性研究报告
设计代号：07505K
工程咨询证书号：工咨甲1031218001
工程设计证书号：化工甲级140115-sj
江西省化学工业设计院
二O0 七年二月南昌
院长：吴庆南
总工程师：祝晓春
项目负责：祝晓春
编制人员：魏立安
协作单位：南昌航空工业学院
二O0 七年二月南昌
5.3 动力消耗 (21)
第六章建厂条件和厂址方案 (22)
6.1 建厂条件 (22)
(24)
6.2 厂址方案....第七章公用工程及辅助设施 (25)
7.1 总图运输 (25)
(26)
7.2 给水、排水·········
7.3 供电及通讯 (26)
7.4 采暖通风及空气调节 (27)
(28)
7.5 生产装置压缩空气的供给················
7.6 厂区外管 (28)
7.7 土建 (29)
(30)
7.8 其它···················
第八章环境保护 (31)
8.1 环境质量标准及排放标准 (31)
··31 8.2 主要污染源分析····························
8.3 治理措施 (32)
8.3.1 废气治理措施 (32)
·33
8.3.2 废水治理措施·······························
8.3.3 固废治理措施 (34)
8.3.4 噪声治理措施 (34)
第九章劳动安全及工业卫生 (35)
9.1 国家和主管部门的有关规定 (35)
9.2 设计中执行的标准、规范 (35)
9.3 工程的主要危害因素及防范措施 (36)
9.4 劳动安全机构及定员 (40)
(41)
9.5 预期效果.................第十章消防 (42)
10.1 设计中执行的标准、规范 (42)
10.2 火灾和爆炸可能性分析 (42)
(45)
第十一章节能措施..第十二章建设工期和进度安排 (47)
第十三章管理体制及劳动定员 (48)
(48)
13.1 管理体制····························
13.2 劳动定员 (48)
第十四章项目总投资及资金筹措 (50)
14.1 投资估算 (50)
(52)
14.2 项目资金筹措....第十五章经济效益分析 (53)
15.1 基础数据 (53)
(53)
15.2 测算结果···········附件:项目总平面布置图
第一章总论
1.1概述
1.1.1 项目名称、主办单位及法人
（1 ）项目名称：改质沥青、精蒽、咔唑技术改造项目
（2 ）建设单位：江西黑猫炭黑股份有限公司
（3 ）建设单位法人代表：蔡景章
（4 ）项目性质：技术改造项目
1.1.2编制依据
（1 ）黑猫炭黑股份有限公司提出的有关装置供水、供电、供汽及现有场区地形条件等有关资料
（2 ）依据国家有关法律，法规和相关规范。
1.1.3编制原则
（1 ）该项目合理使用老厂区宝贵的土地资源，充分发挥现有设施的潜利，达到工期短，投资省，见效快的目的。
（2 ）贯彻工厂布置一体化和生产装置露天化的建议方针。
（3 ）以节能和改造产品结构的方式来进行技术改造。
（4 ）贯彻“三同时”制度，即污染治理为主体工程执行同时设计，同时施工和同时投产，处理后污染物的排放必须符合环保和有关法规。
1.1.4企业概况
江西黑猫炭黑股份公司是景德镇市焦化煤气总厂（现称景德镇开门子集团）控股的上市公司。1994 年6 月，在相关的多元发展过程中，炭黑作为景德镇市焦化煤气总厂资源综合利用的产品得以开发，组建了景德镇市焦化煤气总厂炭黑分厂；2001 年7 月，以景德镇市焦化煤气总厂为发起人组建了江西黑猫炭黑股份公司；2002 年12 月，江西黑猫炭黑股份有限公司在陕西韩城组了建韩城黑猫炭黑股份有限公司；2005 年5 月，在辽宁朝阳组建了朝阳伍兴岐黑猫炭黑股份有限公司；2006 年9 月15 日，黑猫股票在深圳股市上市交易。自2004 年起，江西黑猫炭黑股份公司成为国内最大的炭黑生产基地。
目前，江西黑猫拥有4 条炭黑生产线，其中3 条为硬质炭黑生产线，1 条为软质炭黑生产线。1994 年开始建设年产8000 吨炭黑生产线(1#线)，1995 年建成投产；1999 年建设年产15000 吨生产线(2#线)；2001 年建设年产20000 吨生产线(3#线)采用新工艺湿法造粒，并对1#、2#线进行技术改造；2004 年建成年产25000 吨生产线(4#线)。江西黑猫生产的“黑猫牌”炭黑产品是橡胶补强填充剂，是橡胶行业中仅次于生胶的第二原材料，现已生产N100 、N200 、N300 、N500 、N600 、N700 六大系列21 个炭黑品种。
1.1.5项目建设的背景
煤焦油是以芳香烃为主的有机混合物，煤焦油加工所得的轻酚油、洗油、蒽油、工业萘、沥青等系列产品是生产塑料、合成纤维、医药、农药、染料、助剂及精细化工产品的基础原料，也是冶金、化工、建材、交通等行业的基础原料。
随着石油化工的崛起，许多有机化工原料可以从石油中加工而得，但有些有机化工产品不能经济地从石油中获得。如苊、芘等产品的90%以上仍需从煤焦油中提炼，咔唑、喹啉、噻吩等几乎100%仍来自煤焦油产品，萘85 ％来自煤焦油。
煤焦油是炼焦工业的重要产品，随着我国改革开放的不断深入及经济的飞速发展，化学工业也朝着高精尖的方面挺进，我国过去长期依赖进口的医药中间体，医药制品，农药，农药中间体，以及十分缺乏的精细化工产品，也已转向自己的生产和开发，这一趋势一年比一年明显，产品的档次也在逐年提高，许多过去必须依赖进口的产品。近几年逐步实现国产品，煤焦油深加工技术也不断的提高，现我国煤焦油深加工技术正在向更大规模，更多品种的方向发展。
本工程采用新技术，新工艺，可使中温沥青升级换化，变为改质沥青，不仅提高了资源的利用率，得到了高附加值产品，还提高了企业经济效益，而且还会获得显著的社会效益。
1.1.6主要技术经济指标
主要技术经济指标见表 1.1-1。
表1.1-1 主要技术经济指标
一产品产量
序号名称单位数量备注
１改质沥青t/a50000
2咔唑t/a300
3精蒽t/a1330
二年操作日天330
序号名称单位数量备注
三主要原材料用量
１中温沥青万t/a 5.2软化点75~80℃
2蒽油万t/a 5.0粗蒽1630t/a
3溶剂t/a500
四动力消耗
4
１工业水t/a19 ×10
4
２电度/年42 ×10
３蒸汽t/a16340
3 4
４压缩空气m / a7.1 ×10
3 6
5煤气m / a 3.3 ×10
五运输量
运入t/a500
运出t/a51630
六定员
1改质沥青定员人25
2一蒽油定员人51
七工程总投资万元1400
1固定资产投资万元1050
2流动资金万元350
八财务评价指标
年均销售收入万元11530
年均利润总额万元857.79
年均所得税万元283.07
投资利润率％41.05
投资利税率％127.16
投资回收期(静态)年 2.44不含建设期
1.2项目研究结论
1.2.1综合评价
(1)符合产品政策的发展要求
从国家制定的煤焦油加工工业近、远期发展规划及国内沥青和蒽油市场对新工艺改质沥青及精蒽,咔唑需求情况看，该厂建设
5 万吨改质沥青是妥当和可行的
(2)符合市场需求和产品流向
经市场需求预测分析，国内市场较宽，国内用户稳定，产品流向基本合理。
(3)产品方案及规模合理
根据该公司实际情况和条件，确定的产品方案和规模是合理的。
(4)生产工艺技术先进性
该项目拟来自国内已有的技术，其技术来源明确，工艺先进可靠，产品将具有较强的竞争能力。
(5)主要原材料供应
生产所需的原料，中温沥青和蒽油其来源属本厂焦油精制中的中温沥青和蒽油，原料供应落实，有保障。
(6)总图布置
利用本厂原有的空地，有利装置布置紧凑，产品运输方便。
(7)环保安全
根据国家的有关设计规范和标准，对环境保护，劳动安全，防火和工业卫生方面，均采用适当措施，确保项目建设投产后各项指标达到有关标准和规范要求。
第二章市场需求预测
2.1产品品种及用途
本项目以一蒽油为原料，先结晶出粗蒽，脱出的油即为脱晶蒽油。再用粗蒽生产出精蒽、咔唑，蒸馏出的菲油溶于脱晶蒽油中用于碳黑生产。
精蒽：主要用于生产蒽醌。蒽辊类染料是国内外用量最多、最为广泛的染料。另外有少量蒽醌用于制造半导体原件及农业杀虫剂。
咔唑：主要用于生产永固紫。永固紫在国内形成规模生产约
7-8 年时间，需求量逐年递增。另外，咔唑还应用于医药和农药行业，印染业用量最大的染料海昌兰主要生产原料是咔唑，也是特殊塑料的增艳剂。
2.2国内国际市场调查
2.2.1需求调查
精蒽，主要是蒽醌（氧化）的生产原料。目前，国外蒽醌（氧化）生产大国即德国拜尔、英国ICI、日本川崎和蒸馏公司，加上其它国家的蒽醌产量，约年产12000 吨左右。以蒽醌为原料生产的染料是轻纺工业的必需品，市场需求量无法满足。因此，目前市场上已有合成蒽醌作为氧化蒽醌的替代品，合成蒽醌的质量及下游产品的收率、色泽均无法与氧化蒽辊相比。
咔唑，主要是永固紫的生产原料。目前，国内生产永固紫的厂家主要有江苏南通两家企业，永固紫年产量分别在1000 吨-1200
吨左右，常熟一家永固紫企业，永固紫年产量为500吨左右，无锡一家永固紫企业，年永固紫产量为600吨左右，江西新建一家永固紫企业，年永固紫产量为600吨左右。以上永固紫厂家的产品80%出口，主要外销到日、韩、美、德等国家，少量在国内销售。近几年来国内永固紫应用不断扩展，以年20%-25%的需求量递增。
2.2.2产能调查
精蒽、咔唑乃至氧化蒽醌都是从煤焦油中提取的产品，发达国家的煤焦油生产受焦化行业的限制，产品产量逐年减少，如最大的德国鲁尔区姆曼尔特焦油加工厂、日本的蒸馏公司等与上世纪末的产量下降了30-50%，其它发达国家的同类企业也因煤焦油量的减少及环保限制等原因，日趋萎缩。
国内精蒽、咔唑生产厂即上海宝钢（精蒽1000 吨以上/年；咔唑半成品400 吨/年）江苏大丰（精蒽1000 吨以上/年；咔唑400-500
吨/年）江苏江都（精蒽600-800 吨/年；咔唑150 吨/年）山西文水
（精蒽600 吨/年；咔唑100-120 吨/年）江苏兴化（精蒽500 吨/年；咔唑80-100 吨/年）辽宁鞍山（精蒽600-700 吨/年；咔唑150
吨/年）山东济宁（精蒽500-600吨/年；咔唑半成品200吨左右/年）。
国内精蒽需求情况是：石家庄化工二厂需1300-1500 吨，上海染化七厂年需1000 吨，另外宝钢、济宁、江都、大丰等企业都有
自己的蒽醌生产线，精蒽自己消化还有缺口。咔唑需求的情况是：江苏南通海迪年需咔唑1000-1200吨，江苏南通龙祥年需咔唑
1000-1200 吨，常熟紫晶年需咔唑500 吨，无锡新光年需求咔唑600
吨，江西新建厂年需咔唑500 吨，其它行业也有少量需求。
上述情况分析，目前国际市场需求精蒽、咔唑加工下游产品的势头强劲，精蒽自己消化还有缺口。咔唑需求的情况是：江苏南通海迪年需咔唑1000-1200 吨，江苏南通龙祥年需咔唑1000-1200
吨，常熟紫晶年需咔唑500 吨，无锡新光年需求咔唑600 吨，江西新建厂年需咔唑500 吨，其它行业也有少量需求。
上述情况分析，目前国际市场需求精蒽、咔唑加工下游产品的势头强劲，随着蒽系列产品应用领域的应用开发，应用范围会越来越大。况且发达国家此系列产品生产量的萎缩，而我国山西、内蒙等省近3-5 年煤焦化行业的崛起，大量的煤焦油可以说有取之不尽资源优势。因此，用蒽油直接生产精蒽、咔唑等产品，在国内即是一个难得的机遇，也是一种绝佳的生产模式，应该说在不具备蒽油资源的企业生产精蒽、咔唑与具有蒽油资源的企业生产精蒽、咔唑，从降低成本、减少运输、菲油还原及产品收率等综合因素方面，都显示出它的优势，必将在近期内成为蒽油深加工的一种趋势被人们所信可并广泛应用。
2.3市场定位
（1 ）本项目建成后，是国内同行为产品产量较大的生产厂，产品质量达到同行业最好，产品价格做到国内最低。本项目投产后，精蒽产品分为两个规格，含量大于90%的在国内销售，主渠道为河北、上海各蒽醌生产厂家；含量大于95%的逐步开辟国际市场，销往发达国家。咔唑市场需求量较大，特别是高含量咔唑比较短缺。由于国内咔唑产品中的咔唑含量较低，而蒽含量较高，产量又满足不了需求，因此，国内各永固紫生产企业每年要进口高含量咔唑1000-1500 吨左右，来弥补生产需求。本产品生产经过十几年生产实践和研究，总结出一套新的生产工艺，项目投产后，由于与同行业工艺上的区别，咔唑质量基本与进口咔唑相近，含量可达到97%，是目前我国同行业领先水平。
（2 ）改质沥青的需求量远大于中温沥青,用于焙阳极生产的改质沥青占整个铝制品加工的70%,市场需求广阔. 目前改质沥青的市场主要分布在湖南、广东、广西、重庆、河南、福建等地,其中国内最大的铝制品加工生产商—中国铝业集团公司, 已给我公司有过联系,表示愿意和我公司成为战略合作关系,此外已经和我公司有过协议的,如福建南平碳素有限公司,河南长城众鑫有限公司等企业也都表示接受。
第三章生产规模及产品方案
3.1 生产规范的确定
根据实践经验，改质沥青项目和蒽油深加工项目的生产规模是根据原料中温沥青和蒽油的供应量，产品方案，抗风险能力的最小经济规模等来确定。本项目为年产50000t 改质沥青，防有炭素行业产品结构的改变，中温沥青销路转滞，改质沥青将提高β树脂含量，提高软化点，能满足高功率电机生产的质量要求。
3.2 产品方案
根据市场预测，并结合国内先进成熟的工艺，选择合理的生产工艺及适当的经济来源，确定本项目产品方案见表3.2-1。
表 3.2-1改质沥青产品方案表
序号产品名称标准规格单位产量备注
１改质沥青YB/T5194 －93t/a50000
3精蒽HG2-1400-80t/a1330
4咔唑HG15-1016-82t/a300
3.3 主要产品规格及质量指标
主要产品规格及质量指标见表3.3-1、表3.3-2、表3.3-3 和表
3.3-4。
表3.3-1改质沥青（YB/T5194 －93 ）质量指标
技术规格
指标名称备注
一等品二等品质
软化点（℃）100 －115100 －120
甲苯不溶物(%)28 －34>26
喹啉不溶物(%)8 －14 6 －15
β－树脂(%)≥18≥16
结焦值(%)≥54≥50
灰份(%)≤0.3≤0.3
水份(%)≤5.0≤5.0
表 3.3-2闪蒸油质量指标
项目指标
比重 1.08
粘度 1.37
蒸馏实验
初馏点℃179
20%(√)馏出温度℃274
40%(√)馏出温度℃314
80%(√)馏出温度℃386
95%(√)馏出温度℃428
表3.3-3精蒽（HG2-1400-80 ）质量指标
级别
一级品二级品
标准名称
外观片状结晶、淡黄绿色片状结晶、淡黄绿色
蒽含量%9590
初熔点℃214210
挥发份% 1.0 1.5
表3.3-3咔唑（HG15-1016-82 ）质量指标
级别
一级品二级品初级品标准名称
外观结晶粉末呈浅灰色结晶粉末呈浅灰色结晶粉末呈灰色
咔唑含量%979590
初熔点℃241239235
第四章工艺技术方案
4.1主要工艺技术方案选择
目前改质沥青生产方法主要有以下几种，一种闪蒸法，二是常压热聚法，三是加压热聚法。高温热聚法用改质幅度大，操作简便已广泛采用。
热聚法按加热方式不同可分为釜式加热工艺和管式炉加热工艺，管式炉加热工艺投资大，技术难度高，炉管易结焦，故不易推广。釜式加热工艺有技术成熟，投资省，操作易控制，产品质量稳定等优点，这已为国内厂家的生产实践所证明。本工程选用常压热聚法要求加热工艺
4.2推荐的工艺技术方案
4.2.1改质沥青工艺技术方案
4.2.1.1概况
本工程选用常压热聚法釜式加热，产品有改质沥青，闪蒸油，本装置年操作日为330 天，四班三运操作。
4.2.2.2工艺流程说明
本项目改质沥青生产能力为5万吨／年，采用常压釜式加热聚合法。
本装置采用国内成熟的釜式常压热聚合法生产改质沥青，即有4 个反应釜，每2 个釜为一套，共2 套，并联生产，来自焦油蒸馏装置的中温沥青分为2股，一股自流入改质沥青装置，另一股自流入2#改质沥青装置，两套装置工艺流程完全相同，中温沥青首先进入反应釜Ａ或反应釜C，进行高温热聚合反应，聚合温度，以釜底沥青温度为准，釜底温度由加热炉的煤气量进行调节，A 或 C 釜温度控制在380℃左右，A 或 C 釜内沥青由釜底阀门控制，经自压从反应釜B 或反应釜D 的底部流入，B 或D 温度控制在405℃，经溢流管侧线进入改质沥青中间槽，每个釜各底的沥青管道上都安装有沥青取样阀门，根据取样的分析结果，调节釜底温度，反应釜顶出来的闪蒸油气进入闪蒸油冷凝冷却器进行冷却，得到的闪蒸油自流入闪蒸中间槽，将闪蒸油送往反应釜，根据改质沥青的软化点是否合格进行调节，剩余的则打入成品槽内。
改质沥青进入中间槽后，分析合格。并依据槽中的液位，开启耐高温齿轮泵，将热态沥青打入流化高置槽，达到一定液位时，沥青放料工打开槽底放料阀，将改质沥青均匀的放入链板运输机上，经水冷却成型后，入库外运。
改质沥青中间槽，闪蒸油中间槽，闪蒸油冷凝器，沥青高置槽，沥青成型机几设备排出的油汽，烟气进入排气洗净塔，进行尾气处理。
生产工艺流程简图4.2-1。
中温沥青
反应釜
加热
改质闪蒸
沥青油槽
槽
闪蒸
改质油冷
沥青却器
高置
槽
一反
改质
沥青蒽应
冷却油釜
器槽
沥
青
链改质沥青成品
板
机
图4.2-1改质沥青生产工艺流程简图
4.2.2一蒽油深加工工艺技术方案
4.2.2.1工艺基本原理
一蒽油馏分经冷却结晶和离心分离后得到粗蒽和脱晶蒽油，脱精蒽油返回碳黑生产原料油中继续做碳黑原料。根据蒽、菲和咔唑在溶剂中不同溶解度的差异，对粗蒽进行加热、溶解，冷却结晶及干燥，将易溶成份富集到滤液中，难溶成份富集在结晶器中，将结晶产品干燥后成为合格产品。
(1)粗蒽的制取
本工艺采用结晶离心法，与传统的五、六十年代的结晶法相比，在设备上有较大改进，其效果非常好。特别是粗蒽质量有较大提高。将一蒽油馏分（温度保持在75—80℃）装入结晶器进行结晶，结晶器外部用冷却水冷却，并用搅拌器搅拌，物料温度降至一定程序，并保证科学的结晶时间，送入离心机分离，即生产出粗蒽。粗蒽结晶体是精蒽生产的原料，脱出的蒽油返回做碳黑原料。
(2)精蒽的制取
粗蒽由螺旋给料机送入精蒽洗涤过滤器中，加入溶剂I，经过升温、降温、保温、搅拌洗涤及过滤，精蒽结晶送入耙式干燥机中，即为精蒽成品。溶剂I 一部分母液作为一洗溶剂，一部分母液经蒸馏后返回再用。
(3)咔唑的制取
提取精蒽后，蒸馏釜中的釜液，组份主要是咔唑、菲和杂油等，装入咔唑洗涤过滤器中，加入溶剂Ⅱ，经过5-6 次反复洗涤，咔唑结晶体送入耙式干燥机中，即为咔唑成品。溶剂Ⅱ前几次母液送入蒸馏釜蒸馏，溶剂返回再用，釜底液成为菲油，在菲产品没有开辟的情况下，溶于脱精蒽油中，作为碳黑生产原料。溶剂Ⅱ后几洗母液可以作为一、二次溶剂重复使用。
菲油溶于脱精蒽油中，是目前同行业很难做到的，一般都采用从蒸馏釜中放到敞口地槽中自然降温结晶，成为固体后，装袋外销。菲油中含菲约35%以上，含蒽8-10%，对于碳黑生产，特别是补强作用十分有利。
生产工艺流程简图4.2-2。
一蒽油脱晶蒽油槽
结晶机离心机
A 回收槽
洗涤过滤器
1 洗母液槽蒸馏釜
干燥器 2 洗母液
成品精蒽
B 回收槽
洗油洗涤器
蒸馏釜
1、2、3、4 洗母液
干燥器
菲油槽
5、6 洗母液槽
成品咔唑
图4.2-2咔唑、精蒽生产工艺流程简图
4.2.2.2本生产工艺特点
(1)咔唑产品质量可达到期97%，是国内同行业生产厂的领先水平。
(2)菲油可以溶于脱晶蒽油中，作为碳黑的原料，可提高碳黑质量。
(3)由于一蒽油资源的保证，粗蒽原料随之得到保障，生产不存在停停打打、吃不饱和无米下锅的无序状态。
(4)本生产工艺在生产过程中，溶剂Ⅰ、溶剂Ⅱ消耗为全国同行业最低水平，成本大幅度降低。
4.3主要生产设备
主要生产设备见表4.3-1。
表4.3-1主要生产设备情况
序号设备名称规格单位数量装机容量备注
3
1结晶机8m台2277
2离心机台633
3
3干燥机2m台333
3
4洗涤过滤器8m台1290
3
5洗涤结晶器8m台27
6真空泵W4台10110
☆7蒸馏釜（配套设备）台4
3
8溶剂储槽50-60 m座12
3
9中间产品槽20m台14
33 3
10换热器8m 、15 、35m台30
3
11真空接收槽15m台4
3 3
12真空稳压槽1m 、2m台13
3 3
13地下槽20m 、3m台2
3
14捕集器0.5m台3
3
15尾气净化器10m台1
16蒸汽分气缸φ300×2000台1
17螺旋给料机台517.5 18油泵台211 19Y型泵台215 20水泵台244
21鼓风机台1 5.5 22引风机台111 23轴流排风机台2010合计174464
4.4主要原材料及公用动力消耗
主要原材料及公用动力消耗见表4.4-1。
表 4.4-1主要原材料及公用动力消耗
序号名称规格单位消耗量备注1中温沥青软化点75~80℃t/年52000
2粗蒽t/年1630
3溶剂t/年500
4 4工业水32 ℃19 ×10
4 5电380V Kw/年42 ×10
6蒸汽0.5MPa t/年7920+8400
4
7压缩空气0.5MPa7.1 ×10
4
317 ×10
3 3
8煤气Qnst=4100Kcal/Nm Nm /h
108 ×10
4.5自控技术
4.5.1概述
根据工艺要求，本装置生产采用DCS系统进行监控，实现了数据的采集，显示，调节，报警，联锁，记录以及各种复杂调节系统的控制如串级，比值调节等，循环水装置采用常规就地集中监控，重要参数均送DCS 室设，煤焦油加工中央控制室内。
4.5.2仪表造型
由于改质沥青装置中介质具有易燃、易爆、有毒、易结晶、粘稠等特性，故现场需集中监控的仪表，均采用隔爆型，部分压力、液位变送器采用远传密封、膜式片式，部分流量计、调节阀采用蒸汽夹套型。
4.5.3动力
仪表系统的电源采用带旁路的UPS 供电，电压等级为220V，
50Hz，电池备用时间30min，电源切换时间不大于10ms，电源容量30KV A，UPS电源由电气专业提供来自不同母子要段的双回路电源。
第五章原料材料，燃料和动力消耗
5.1原料供应
在工程主要原料为中温沥青和一蒽油，年需要量各为 5 万吨，都来自本厂提供。
因此，本工程原料供应是有保证的。
5.2燃料供应
本工程所需的燃料主要是焦炉煤气，由景德镇焦化煤气总厂用管道直接送入。
5.3动力消耗
动力消耗见表5.3-1。
表 5.3-1动力消耗情况
序号名称规格单位消耗量备注
１工业水32 ℃19 ×10
4
２电380V Kw/年42 ×10
３蒸汽0.5MPa t/年7920+8400
4
４压缩空气0.5MPa7.1 ×10
4
317 ×10
3 3
５煤气Qnst=4100Kcal/Nm Nm /h
3
108 ×10
第六章建厂条件和厂址方案
6.1建厂条件
6.1.1厂址地理位置及概况
江西黑猫炭黑股份有限公司位于景德镇市西南部，距老市区约 6 公里昌江南岸的历尧火车站南边，为昌江下游和市区的下风向，厂区位于山坡空地，地势坡度较大，平均海拔标高为38 米，厂区南侧为景德镇市历尧货运火车站，北侧有南昌至景德镇市的公路通过，公路和铁路与全国干线相连接，交通十分便利，畅通无阻。
6.1.2当地气象条件
年平均气温：17℃
最高气温：41.8℃
最低气温：-10.9℃
冬季主要风向及频率：C25 ％NE14 ％
夏季主要风向及频率：C26%NE16 ％
全年主导风向：东北风
风力：2～4 级（最大6～8 级）
冬季室外风速：2.0m/S
夏季室外风速：2.0m/S
最大风速：2.4m/S
年平均降雨量：1764.9mm
年最大降雨量：3673.6mm
年最小降雨量：1136.0mm
全年平均相对温度：79 ％
年水分蒸发量：1422mm
年霜降日：35.4 天
采暖期天数：39 天
土壤冻结深度0.09m（自然地面起）
涨水最高水位：34.6m（海拔标高）
涨水最低水位：22.9m（海拔标高）
6.1.3厂区交通运输条件
该厂以铁路运输为主，南经乐平到弋阳、鹰潭、南昌，西至鄱阳、湖口、九江，北达祁门、屯溪，东通婺源至浙江均与全国东西南北各省（市）连通，十分畅通。
综上所述，该厂的运输条件十分优越，完全可以保证原材料和产品的运输。
6.1.4水源、水质、供排水情况
为了保证该装置的用水量，供水管线由公司直接供给。因装置无工业废水外排，生活污水和地面污水可
改性沥青生产工艺 影响改性沥青的质量因素众多，基质沥青与改性剂的剂量比是生产合格改性沥青的基础，恰当的工艺路线及技术参数的确定是关键，稳定的改性沥青设备是生产合格改性沥青的保障。基质 沥青种类繁多，不同型号、不同产地的基质沥青，其组成成分略有差异，而改性剂的种类也比较多，如何结合实际需要，使基质沥青与改性剂得到最佳匹配，如何使工艺路线及技术参数得到最佳设置，如何确保生产稳定的改性沥青，等等一系列问题。一般通过小试、中试，最终确定大生产的各项技术参数。 一、小试，根据样品，按照改性沥青指标，初步确定配方、工艺路线，技术参数，其过程一般为以下几步： 1根据样品性能、改性沥青指标要求，初步确定配方、制定工艺路线、技术参数等； 2、通过小试，模拟大生产，制备试样，并检测试样性能，根据检测结果，调整改性剂与沥青的配伍，或改变某些技术参数。经过反复试验使各项指标达到最优化；
改性沥青小试配方检测 3、初步确定配伍、工艺路线、技术参数。 二、中试，工艺转化的过渡阶段，小试的放大试验，基本接近大生产。采用正常生产改性沥青的成套设备，实现试验和生产 的完全接轨。其过程一般为： 1检查设备，确定设备处于安全、可用状态，如：改性系统、恒温
加热系统、控制系统，上料系统等；设定各部位的技术参数，如：温 度、配比、加工量等；沥青泵、高剪切均化机、高性能磨机转动是否灵活；调整磨机磨盘间隙；开启空压机，并调至合适压力；预热所有需要加热的部位。 2、严格按照设备的操作规程，输入规定的基质沥青（2-3 吨）、改性剂，经过溶胀、剪切、研磨、孕育生产出合格的改性沥青，其试验过程，应注意观察剪切机、磨机的电流；检查沥青 温度是否在工艺规定的范围内，遇到报警，应立即查明原因；改性沥青试验结束后，注意停机顺序。 3、跟踪检测改性沥青的质量，根据检测结果及时调整配伍、技术参数等。 4、基本确定配比、技术参数。 三、大生产，实现理论与实践的完全接轨，充分检验小试、中试所确定的配方、技术参数的准确性，其操作过程和中试基本相同，但由于大生产具有生产连续性、质量具有稳定性，又有其不同于中试之处。其过程主要为： 1检查设备，确定设备处于安全、可用状态，如：改性系统、恒温加热系统、控制系统，上料系统等；按照中试的结果，设定各部位的技术参数；如：温度、配比、加工量等；检查沥青泵、高剪切均化机、高性能磨机转动是否灵活；磨机磨盘保持中试调整的间隙；开启空压机， 并调至合适压力；预热所有需要加 热的部位。
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程 施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验 1.2操作要点 1.2.1 施工准备 1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。 2) 经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。 3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。 4) 透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。 5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。 1.2.2实验室操作规定 所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项： （1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加 热温度155-165℃； （2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入 （按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s； （3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。 2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求： （1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃； （2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试 模内，然后按试验规程④进行夯实； （3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求； 一般情况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）； （4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜； 备注： ①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度； ②拌合时由于集料大小差别较大，机器拌完后大粒径的在拌合锅上面，为确保集料能均匀分布，请进行简 单拌合； ③指《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
聚氨酯与高聚物改性沥青防水涂料的区别和对比： 1、聚氨酯防水涂料分双组份，单组份两种。双组份分甲、乙两组， 甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合反应制成 的含有二异氰酸酯基（-NOC)的巨氨基甲酸酯预聚物；乙组份 是胶联剂、促进剂、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释 剂等混合加工而成。单组份是利用混合聚醚进行脱水，加入二 异氰酸酯与各种助剂进行环氧改性制成。双组份与单组份均为 沥青基环保型材料。 高聚物改性沥青防水涂料high polymer modifided bituminous waterproof paint：以沥青为基料，用合成高分子聚合物进行改 性，配制成的水乳型或溶剂型防水涂料。 屋面防水怎么做？只靠瓦是否可以： 2、屋面防水分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级防水。 Ⅰ级防水：特别重要或对防水有特殊要求的建筑，防水层合理使用年限：25年。设防要求：三道或三道以上防水设防。 防水层选用材料：宜选用合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、金属板材、合成高分子防水涂料、细石防水砼等材料。 Ⅱ级防水：重要建筑和高层建筑，防水层合理使用年限：15年。设防要求：二道防水设防。 防水层选用材料：宜选用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、金属板材、合成高分子防水涂料、高聚物改性沥青防水涂料、细石防水砼、平瓦、油毡瓦等材料。
Ⅲ级防水：一般的建筑，防水层合理使用年限：10年。设防要求：一道防水设防。 防水层选用材料：宜选用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、三毡四油沥青防水卷材、金属板材、高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料、高细石防水砼、平瓦、油毡瓦等材料。 Ⅳ级防水：非永久性建筑，防水层合理使用年限：5年。设防要求：一道防水设防。 防水层选用材料：可选用二毡三油沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水涂料等材料。 瓦材单独使用为一道防水，达到Ⅲ级防水要求。现在普通别墅坡屋面一般要求达到二级防水，这就需要在瓦下增设一道防水层。 各级防水的防水层厚度下限都有规定，Ⅱ级防水规定： 合成高分子防水卷材不应小于1.2mm, 高聚物改性沥青防水卷材3.0mm, 自粘聚酯胎改性沥青防水卷材2.0mm, 自粘橡胶沥青防水卷材1.5mm, 高聚物改性沥青防水涂料3.0mm， 合成高分子防水涂料、聚合物水泥防水涂料1.5mm Ⅱ级防水一般做法：1、结构屋面+2、水泥砂浆找平层+3、防水层+4、保温层+5、找平层或保护层+6、水泥砂浆贴瓦或挂瓦 要求高点可以在2上面做防水砂浆，4、5之间或5、6之间加一道防水层，5做35mm厚细石砼内配双向钢筋。
国内改质沥青的现状及其发展 冯勇祥，陆木林，梁若清，刘京辉 摘要：综述了国内改质沥青的基本情况。重点介绍了国内生产改质沥青的企业、制造方法、性能及其应用等。 关键词：改质沥青；现状；发展 CURRENT SITUATION AND DEVELOPMENT OF THE DOMESTIC MODIFIED PITCH FENG Yong-xiang LU Mu-lin LIANG Ruo-qing LIU Jing-hui DongxinElectricalCarbonCoLtd,SichuanZigong643000，China Abstract:The present paper reviews the domestic modified pitch and emphasizes manufacturers,processing methods,properties as well as applications on the domestic modified pitch. Keywords:Modified pitch;current situation;development 改质沥青(又称高软化点煤沥青或高温煤沥青或硬沥青）〔1〕由于它具有一系列的优异特性越来越受到人们的重视。世界各国炭－石墨制品所用粘结剂由改质沥青来替代中温煤沥青已达到普及的程度。在我国对改质煤沥青的研制及其在炭－石墨制品的应用也给予相当的重视。在70年代中期就开始用改质煤沥青替代中温沥青试制石墨电极、阳极糊等，并取得了较佳的效果。80年代，随着贵州铝厂从日本引进的8万t电解铝装置，迫切需要改质煤沥青作预焙阳极和阴极块的粘结剂。青铜峡铝厂也从日本引进了需要改质沥青的铝用炭素制品的生产装置。改质煤沥青的开发与应用受到了人们的关注并取得了较快的发展，有关改质沥青的制造、性能、应用等方面的国内外报导也较多〔2～5〕，更可喜的是在原冶金部的重视下制订出了改质沥青的国家标准GB8730—88〔6〕，这为进一步促进改质煤沥青的生产和扩大应用奠定了良好的基础。 另外，从文献调查中获悉，改质沥青在电炭行业中的应用才起步，主要是开发高质量的航空航天电机用电刷与铁路牵引电机电刷，通过反复试验已取得了较为显著的成绩。一种新型的高质量牵引电机用电刷 D374A已问世，这就是采用改质煤沥青作为粘结剂而制得的。可以预见到今后改质沥青在电炭行业中应用也有广阔的前景。 1 改制沥青的生产及其制造方法 到目前为止，国内生产与研制改质沥青的主要单位有贵州水城钢铁公司焦化厂、鞍钢化工总厂、石家庄焦化厂、宣钢焦化厂、太原钢铁公司焦化厂、昆明钢铁公司焦化厂、攀钢焦化厂以及近2年新投产的生产改质沥青企业——武钢焦化公司等近10家。 1．1主要生产厂家介绍
沥青产品生产工艺流程培训 一、原材料介绍 1、基质沥青：用于生产改性沥青，掺加改性剂进行改性的基础 沥青 2、SBS: 沥青改性剂，可提咼沥青的路用性能 3、橡胶粉: : 沥青改性剂，可提咼沥青的路用性能 4、硫磺：沥青稳疋剂，起稳疋作用，使改性剂不产生沉淀。 5、抽出油:石油馏分溶剂精制的抽出液经脱除溶剂后的油， 做道路沥青的调合组分。 二、生产流程 1、改性沥青生产流程 基质沥青通过卸油槽进入基质沥青罐，再通过基沥沥青泵进入高温罐升温至160-170 C通过快速升温罐升至180-195 C,通过阀门控制进入溶胀罐，投料并保持搅拌，溶胀30分钟后通过高速剪切机（或胶体磨）剪切到反应罐，加入硫磺搅拌30分钟通过成品泵打进成品罐，装车。 2、橡胶沥青生产流程 基质沥青通过卸油槽进入基质沥青罐，再通过基沥沥青泵进入高温罐升温至160-170 C通过快速升温罐升至180-195 C,通过阀门控制进入溶胀罐，投入橡胶粉并保持搅拌，溶胀30分钟后通过高速剪切机（或胶体磨）剪切到反应罐，通过成品泵打进成品罐，装车。 3、乳化沥青生产流程
乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、 酸和改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会惨加少量的添加剂。 乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备，皂液准备，沥青乳化，乳液储存。 (1 )、沥青的准备 沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65% 。 (2 )、皂液的准备 皂液由水、酸、乳化剂等材料组成在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75 C之间。 (3 )、沥青的乳化 将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。合适的乳化沥青出口温度应在85 C左右。 (4 )、乳化沥青的储存 乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入储罐。大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌。以减缓乳化沥青的离析胶体磨
京能北京八达岭太阳能综合试点 沥 青 路 面 施 工 方 案 2016年5月2日
沥青路面工程施工方案 一、工程概况 1.本工程为京能北京八达岭太阳能综合试点道路工程，站区道路共有6m，4m两种宽度，变电站站区主道路采用6m宽，次要道路采用4m宽，道路双面坡，立缘石混凝土道路。 2.路面结构设计 本工程土基为E0=55MPa，二级级配碎砾石底基层厚度为150mm,石灰土碎砾石上基层厚度为300mm,沥青碎石面为50mm. 二、技术准备 1、制定详细的施工组织计划，进行详细的技术交底，掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求，理解设计图纸。 2、计算路段内各点设计高程，10米断面三点。 3、各种记录及表格准备（内业、外业、质检、化验、统计等方面） 4、沥青混合料的试验报告； 5、分项工程开工报告； 二、人员准备 1、现场施工负责人一名，负责施工生产的协调工作； 2、黑色路面施工应配备完整的施工段机构， 3、按照施工组织设计确定黑色面层的施工人员安排。 三、设备准备 1、要求能满足本分项工程的热拌设备配套一座及摊铺现场所需的设备。
2、要求能满足本分项工程的各种检、试验设备及所需试剂 四、材料准备 1、料源的选择与定购 2、原材料的技术要求及常规试验 3、原材料的质量控制 4、原材料的储存与保管 五、施工现场准备 1、下承层的准备 2、测量放样，安装路边石（培路肩） 3、施工机械准备 六、施工工艺流程 施工工艺流程
（1）、根据拌和能力，为保证混合料的运输、摊铺的连续性，采用大吨位自卸汽车，数量应根据拌和能力、摊铺能力及路面结构、运距而定，运输时间不宜过长，不能无故停留，雨季车辆应配备苫布，防止热拌料运输中途遭雨淋。 热拌料运输程序：接料→过秤→运输→卸料→空回 （2）、车厢内坚实无破损、漏洞，且有清洁光滑的金属底板，为防止沥青混合料与车厢底相粘结，车厢内应涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液，不得出现积聚现象。 （3）、从拌和机（储料仓）向运料车上放料时，应每放一斗混合料，移动一下汽车位置，以防止粗细集料的离析现象。 （4）、沥青混合料运输车的数量应较拌和能力或摊铺速度计算的数量有所富余，施工过程中前方应有等待卸料的车4-5辆.。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。 （5）、沥青混合料运至摊铺地点后，工长凭运料单接收，并检查拌和质量，不符合温度要求或已结成团块、已遭雨淋、花白料、油过大的混合料不得铺筑。 2、混合料摊铺、整平 采用先进的摊铺设备摊铺沥青混合料，同时配备标准的自动找平装置2.1、摊铺过程中应尽量采用全幅施工，若采用半副施工时，可阶梯进行或每天一侧半副摊铺一个台班，便于处理接缝。
高聚物改性沥青防水卷材施工工艺 高聚物改性沥青防水卷材的找平层施工、保温层施工、收头处理、天沟、檐沟、檐口等细部施工以及排汽屋面施工，均与改性沥青防水卷材施工相同。 范围： 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用高聚物改性沥青防水卷材 热熔法施工防水层的工程。 材料准备： 1.合成高分子防水卷材施工所需的基层处理剂、基层胶粘剂，卷材胶粘剂一般 由生产厂家提供，施工时应按厂家规定的配合比和要求在现场配制使用，并应存放在通风、干燥、远离火源的室内。 2.高聚物改性沥青防水卷材：是合成高分子聚合物改性沥青油毡；常规的有SBS 改性沥青油毡。
3. 配套材料： 1.氯丁胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青和溶剂等配制而成，为黑色液体。 2.橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缘。 3.保护层料：石片、各色保护涂料。 70 号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。 高聚物改性沥青防水卷材施
施工工艺流程： 冷粘法施工： 基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层 冷粘法铺贴高聚物改性沥青防水卷材是指用高聚物改性沥青胶结剂或冷玛蹄脂粘贴于涂有冷底子油的屋面基面上。高聚物改性沥青防水卷材的施工不同于沥青防水卷材多层做法，通常只是单层或双层设防，因此，每幅卷材必须铺贴位置准确，搭接宽度符合要求。其施工应符合以下要求： 1.根据防水工程具体情况，确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层上弹出基 准线，然后以基准线铺设卷材。 2.复杂部位如；管根、水落口、烟囱底部等易发生渗漏的部位，可在其中心200mm 左右范围先均匀涂刷一遍改性沥青胶粘剂，厚度1mm 左右；涂胶后随即粘贴一层聚脂纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一遍厚度为1mm 左右的改性沥青
改质沥青 改质沥青是以中温沥青为原料，连续用泵送入带有搅拌的反映釜，经过加热反应，析出小分子气体，釜液即为电极沥青。改质沥青主要用于电解铝行业生产预焙阳极块，制造高功率电极棒，也可作为电极粘结剂。 一、改质沥青生产工艺 自焦油蒸馏工序来的中温沥青自流入A、C改质沥青反应釜，在釜内被加热到380～390℃后，从釜底分别自流到B、D反应釜，在釜内被加热到390～410℃，每个釜由加热炉从釜外供热。改质沥青自BD反应釜底流至改质沥青中间槽，用改质沥青泵送经改质沥青汽化冷凝冷却器冷却后，到沥青高位槽。自压流动，水冷却成型后即为改质沥青。 反应釜顶逸出的油气进入闪蒸油冷凝冷却器，冷凝后闪蒸油自流入闪蒸油槽，用闪蒸油泵（送至焦油预处理工序成品库闪蒸油槽）。 图1 改质沥青生产工艺
二、改质沥青的国内状况及市场 目前，改质沥青的需求量远大于中温沥青，改质沥青产品改质沥青主要用于电解铝行业生产预焙阳极块，吨电解铝需消耗改质沥青100kg左右。据预计2011年中国电解铝产量将达2,000万吨，同比增长17.98%。详细统计数据如下： 从表中可以看出，西南四省电解铝产量将达到334万吨，以吨铝耗改质沥青0.1吨计算，西南地区改质沥青的需求量为33.4万吨，而依此计算可知全国改质沥青的需求量为200万吨。而且国外发达国家由于焦化工业的萎缩，其市场上焦油沥青产品紧缺，导致改质沥青价格上涨。与此同时，与我国邻近的东南亚国家和地区，特别是韩国、日本、俄罗斯等，因其有色冶金工业的迅速发展，对改质沥青的需求日益增加，每年世界范围内的改质沥青缺口量在30万吨左右。我国每年改质沥青的出口量为10万吨左右。因此改质沥青的国际市场十分乐观。目前国内改质沥青的产量约为15万t/a，主要大型生产厂家有武钢焦化厂、水钢焦化厂、酒钢焦化厂、马钢焦化厂、宣钢焦化厂、石家庄焦化厂等。这部分改质沥青
改性沥青生产与技术要 求 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
崇靖高速公路SBS（I-D）改性沥青生产与技术要求崇靖高速公路中上面层SBS（I-D）改性沥青技术要求： 崇靖高速公路中上面层SBS（I-D）改性沥青生产工艺要求： (1)制造改性沥青的基质沥青应与改性剂有良好的配伍性。供应商在提供改性沥青的质量报告时，应同时提供基质沥青的质量检验报告或沥青样品。 (2)改性沥青宜在固定式工厂或在现场设厂集中制作，改性沥青的加工温度不宜超过180℃。 (3)现场制造的改性沥青宜随配随用，需作短时间保存，或运送到附近的工地时，使用前必须搅拌均匀，在不发生离析的状态下使用。改性沥青制作设备必须设有随机采集取样口，采集的试样宜立即在现场灌模。 (4)工厂制作的成品改性沥青到达施工现场后应存储在改性沥青罐中，改性沥青罐中必须加设搅拌设备并进行搅拌，使用前必须将改性沥青搅拌均匀。在施工过程中，应定期取样检验产品质量，发现离析等质量不符合要求的改性沥青不得使用。 生产工艺流程及特点 1、改性剂 采用复合改性技术，该生产技术去年在多条高速上也进行了应用，效果非常好。本复合改性方案为： ——主改性剂SBS选用岳阳石化4303（道改Ⅱ号改进型），含量3~%； ——辅助改性剂SBR，经过我们预先改性处理，含量~2‰； ——助剂，专门为本技术配方研制，含量~2‰。 以上具体含量要在工地生产现场通过对加工后的改性沥青指标的检测来调整实际含量，其是以最佳的性能指标来决定的。
SBS是目前广泛使用的、能基本适应各种地区气候环境条件的通用改性剂，其特点是能提供良好的高低稳性能，特别是高温性能突出，能大大提高沥青的软化点，防止路面高温时的软化拥包、车辙等损坏，并与沥青有很好相溶性和稳定性。 SBR则具有突出的延展性和弹性恢复，有着非常好的低温性能，对冬季防止路面开裂等问题有非常好的效果； 由于SBS和SBR的相溶性不同，因此需要专门的助剂来促使其发生反应，更好地分散、溶和，并使其被打乱的高分子结构重新结合，形成织构态，这样就大大提高了沥青的各项性能。其反应温度在170℃以上。 由此可见，采用此复合改性技术，可以同时提高高温和低温的性能，更适合温差大的气候特点，保证路面的质量和耐久性。 2、工艺流程 A、将基质沥青从储罐或脱桶器中打入沥青升温罐中，升温至170℃； B、将升温后的基质沥青和改性剂按设计比例分别通过改性沥青设备上的计量泵和改性剂输送系统加入到改性沥青设备的搅拌罐1中，边加料边搅拌，进行溶涨，至预先设定的数量。这样搅拌罐1中就形成沥青和改性剂的混合料； C、打开并关闭改性设备控制柜面板上相应的沥青阀门开关（手动模式需人工设置，自动模式不用），启动胶体磨和变频调速泵，将搅拌罐1中的沥青混合料通过胶体磨磨一遍打入到搅拌罐2中，全部磨完停机； D、再将搅拌罐2中磨过一遍的沥青混合料通过变频调速泵和胶体磨磨一遍打入到搅拌罐1中，如此反复共磨3~6遍，即可得到加工好的改性沥青。磨的遍数是根据每磨一遍后，通过对磨后的改性沥青指标进行检验，以达到要求的遍数来决定的； E、将加工好的改性沥青泵到带有搅拌器的改性沥青储存罐中，在储存的时候进行后期发育，即成为合格的改性沥青，一般后期发育需要1~2个小时左右。 F在现场改性的情况下，发育罐和储存罐可共用一个罐。改性沥青储存罐可直接与拌和站相连，随用随抽。此时改性沥青的储存时间一般不要超过24小时，储存温度在150~160℃左右； 设备配置 此改性沥青工艺设计的生产能力为300吨/天，除去气候、设备维修等因素影响，其实际生产改性沥青能力可达到250吨/天以上。按此规模要求，其相应设备配置为： 1、改性沥青设备（12~15吨/小时）1台； 2、30万大卡导热油炉3台； 3、5~8吨/小时脱筒设备1~2个； 4、50吨沥青升温罐1个； 5、300吨改性沥青储存罐一个； 6、沥青及改性沥青实验及检验仪器一套； 7、电力：380V，三相，300KW以上，最好500KW。
沥青路面摊铺工程施工方案
第一章编制说明 1.1编制依据 1.北京市市政工程设计研究总院设计的北京通州运河核心区市政配套工程东关大道工程有关设计图纸及资料。 2.北京市现行工程建设的有关检验标准。（城镇道路工程施工质量检验标准DBJ01-11-2004） 3.公路沥青路面施工技术规范。（JTGF40-2004） 4.公路改性沥青路面施工技术规范。（JTJ036-98） 5.北京市温拌沥青混合料路面技术指南。 第二章工程概况
第三章施工进度计划 3.1计划总工期 3.1.1隧道及U槽段透层油及下封层 开工日期：2012年11月7日 竣工日期：2012年11月8日 总工期：2日历天 3.1.2隧道及U槽段沥青混凝土下面层 开工日期：2012年11月8日 竣工日期：2012年11月9日 总工期：2日历天 3.1.2道路段沥青混凝土下面层、沥青混凝土中面层、上面层 施工日期：待定 3.2施工流程及进度计划 3.2.1施工流程 沥青混凝土下面层施工： 施工准备→透层油施工→下封层施工→隧道西侧沥青混凝土摊铺→U槽西侧施工至0+625处→隧道东侧沥青混凝土摊铺→U槽东侧沥青混凝土摊铺→U槽西侧由0+595向北施工（施工至0+625） 沥青混凝土中面层、上面层施工： 施工准备→粘层油施工→隧道西侧、U槽西半幅→隧道东侧、U槽东半幅→道路段西半幅→道路段东半幅 沥青混凝土下面层施工图示：
3.3施工进度计划保障措施 3.3.1组织保证 沥青面层施工采用信誉良好的分包队伍，有过路面混凝土摊铺施工经验的分包队伍。 3.3.2施工准备保证 做好进场准备，制定合理的施工计划。前期测量放线，标高控制到位。二灰钢渣基层养护期满足规范要求，强度达到设计规范要求。 3.3.3技术保证 针对本工程的特点及难点，采用最成熟、最可靠、最有效的施工技术和工艺，优化施工工序，改进施工方法。 3.4劳动力配置 组织有施工经验、技术水平高的专业化施工队伍队伍。 劳动力使用计划表 序号工种名称数量 1车辆协管员4人 2电工1人
沥青路面施工方案 1、工程概况： 1.1.概况： 道路沥青路面工程，支路1路面长491.97米，路幅宽16米；支路2路面长308.22米,路幅宽16米.道路设计面层采用沥青混凝土路面，厚度为7cm,分两层施工，用摊铺机摊铺,压路机碾压、成型。我施工段路面施工采用集中拌料的施工法，加强对施工中的材料、施工技术、质量、安全要素的控制，以达到优质高效的完成施工任务。 1.2.主要工程量： 工程量为:支路一4919.7平方米;支路二3082.2平方米。 2、编制依据： 2.1.《道路工程施工合同》； 2.2.《道路工程实施性施工组织设计》； 2.3.《道路工程施工图设计》； 2.4.《城市道路施工及验收规范》（CJJ-91）； 2.5.《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）； 2.6.《公路改性沥青路面施工技术规范》（JTJ036-98）； 2.6 《沥青路面施工及验收规范》(GB50092-96) 3、施工准备 3.1.根据施工场地，做好总平面布置，施工用水、临时排水、用电要接到位。 3.3根据监理单位和业主批准的施工组织设计和施工方案，组织施工机械、人员进场。 3.4根据基层总进度计划，编制月、周计划，明确分工责任到人。 4、主要机械： 1、压路机2台 2、自卸车4辆 3、经纬仪1台 4、水准仪1台 5、洒水车1辆 6、摊铺机1台
7、切割机1台8、小型夯机1台 5、施工组织机构及劳动力组织 5.1、施工组织领导小组 组长： 成员： 5.2、劳动力组织 土建技术员1名、施工员工1名、质检员1名、安全员1名、压路机操作工2名、摊铺机操作工2名、切割机操作手1名、司机4名、后台配合及壮工20名、技工15名、电工1名。 6、施工方法 沥青砼为商品沥青砼。 6.1、混合料的拌和 （1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。 （2）按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。 （3）每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。 （4）沥青材料采用导热油加热，加热温度在160-170℃范围内，矿料加热温度为170-180℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150-160℃，不准有花白料、超温料，混合料超过200℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140-150℃。沥青混合料的施工温度见下表所示。 沥青混合料的施工温度（℃） 沥青加热温度：160-170 矿料温度：170-180 混合料出厂温度：正常范围150-165超过200废弃 混合料运输到现场：温度不低于140-150 摊铺温度正常施工：低于130-140，不超过165 低温施工不低于140-150，不超过175
广州南沙国际物流园区4#仓库工程A标段 屋 面 防 水 组 织 施 工 方 案 广州爱迪斯建筑材料有限公司 2014/11/15
第一章编制依据及编制说明 第一章编制依据 1、现行国家建筑安装工程施工与验收规范（规程）、质量检验评定标准； 2、广东省标准《建筑防水工程技术规程》（DBJ 15-19-2006）； 3、国家标准《屋面工程防水技术规范》（GB 50108-2001）； 4、国家标准《屋面防水工程质量验收规范》（GB 50208-2002）； 5、本工程特点，施工现场环境、自然条件等。 第二章编制说明 一、本设计施工建议书只适用于广州南沙国际物流园区4#仓库工程A标段屋面防水工程。 二、下文中“本工程”指本次防水工程所包含的施工内容。 第三章工程概况及特点 第一章工程概况 现其广州南沙国际物流园区4#仓库工程A标段屋面防水工程屋面防水部位拟做防水施工。根据我公司技术人员现场考察建议采用1.5厚的高聚物改性沥青防水涂料。根据我司多年防水工程设计和施工经验，特拟定本施工组织方案供业主及相关人员参阅。 第二章产品介绍和施工工艺 高聚物改性沥青防水涂料 一、产品简介: HC-16高聚物改性沥青防水涂料是以石油沥青为基料，以SBS橡胶为改性剂，以天然纳米材料为填料，并辅高分子聚合物经科学配方生产而成的水性防水涂料。具有优良的施工性能和使用性能，涂膜弹塑性、低温柔韧性及抗老化性优良；高聚物改性沥青防水涂料，不但具有优良的耐水性、抗渗性，且涂膜柔软、具有高档防水卷材的功效，又有施工方便，潮湿基层可固化成膜、粘结力强、可抵抗压力渗透、特别适用于复杂结构，可明显降低施工费用，用于各种材料表面，为新一代环保防水涂料。 二、产品特点: 1、冷施工，无毒、无味、无污染；、能厚涂，省工节时； 2、施工安全方便，能在潮湿基层施工，对混凝土、木材、石棉板都有优异的粘结性； 3、低温延伸性特优，能良好地适应基层变形，确保工程防水质量； 4、耐高温、耐腐蚀、耐老化。 三、技术指标：产品质量满足JC/T408-2005标准要求： 四、适用范围： 1、各种预制、现浇混凝土结构的厂房、仓库、桥梁、民用建筑等屋面及接缝防水； 2、底层住户的地面永久性防湿及厨卫间、阳台的长期防水、地下室墙面、基底及水池的防水防渗； 4、维修老沥青油毡屋面、石棉瓦屋面及各种结构的天沟、泛水等漏水； 5、管道构件的防腐，也可涂刷在自防水刚性构件表面，起抗渗及防止构件粉化腐蚀作用。 五、基层要求： 基层质量直接关系到防水层的使用寿命，因此，基层必须符合以下要求： 1、水泥砂浆或混凝土标号必须符合设计要求； 2、基层要坚实、平整、无凹凸麻面、无起砂等； 3、与突出屋面结构的连接处及基层的转角处均应做成圆弧形，其半径不宜小于50mm； 4、分格缝与板端缝对齐，缝宽20mm； 5、若有保温层，每10~40m2开设一个排气孔。 六、施工顺序及方法： 施工顺序应先作节点，附加层，然后再进行大面积涂刷； 七、注意事项：
煤沥青综述 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
煤沥青及煤焦油改质沥青综述王东 (山西宏特煤化工有限公司浸渍剂沥青装置，山西交城030500) 摘要：介绍了煤沥青的性能、用途以及有广泛用途的煤焦油改质沥青的优异特性，改质机理和生产工艺；分析了目前国内煤焦油改质沥青工艺存在的问题，并就这些问题提出了改进措施。 煤沥青是煤焦油沥青的简称，是煤焦油蒸馏后的残渣，为煤 焦油加工过程中的大宗产品，是制取各种碳素材料不可替代的原料。中国是煤沥青生产和应用的大国，目前煤沥青的产量已达200万t，占煤焦油总量的50％以上。目前，煤沥青主要用于制造冶金业中碳素电极的粘结剂，高附加值的碳材料和针状焦，以及防水和建筑材料，其中以粘结剂的应用最为广泛。但是，未经改质的煤焦油沥青，其软化点低，挥发份高，结焦值低。所生产的电极制品比电阻大，抗氧化和热稳定性差，机械强度低。因此，煤焦油沥青要经过改质，改善其理化性质后，才能满足电极生产的质量要求。 同时，国外焦化行业由于受环保的限制而呈现萎缩，导致改质沥青出口的增加，而国内冶金业的发展也增加了改质沥青的用量。因此改质沥青产品有着广阔的国内国际市场及较高的利润，近年来国内各大焦化厂相继增建了改质沥青生产装置，使产品的市场竞争日趋激烈。 1煤沥青概述 1．1煤沥青的性质
煤沥青是5000多种三环以上多环芳香族化合物和少量与炭黑相似的高分子物质构成的多相体系和高碳物料，含碳92％～94％，含氢仅4％～5％左右，是制取各种碳素材料不可替代的原料。由于煤沥青组成复杂、分子量大，常用正己烷、甲苯和喹啉溶剂对煤沥青进行分级。 具体分析如下： (1)甲苯不溶物(BI) BI是沥青中不溶于甲苯的残留物。其平均相对分子质量为1200～1800，C／H原子比为1．53左右，外观为黑棕色粉末，具有稳定的组分。该组分具有热可塑性，并参与生成焦炭网格，其结焦值可达90％～95％，对骨料焦结起重要作用。沥青的结焦值随着BI的增加而增加。BI对炭制品机械强度、密度和导电率有影响。 (2)喹啉不溶物(仪树脂)(QI) 喹啉不溶物是沥青中不溶于喹啉的残留物。其平均相对分子质量为1800～2600，C／H原子比大于1．67。沥青的结焦值随QI的增加而增加。沥青中含有一定量的QI有利于提高炭制品的机械强度和导电性，对炭制品焙烧中的膨胀有一定限制作用。 但沥青的QI过高，会致使沥青的流动性降低；QI过低，会导致电极用沥青中糊料偏析分层。 (3)β树脂(甲苯不溶但喹啉可溶) β树脂是煤沥青中不溶于甲苯而溶于喹啉的组分，其值等于BI与QI之差，其平均相对分子质量大致为1000～1800，C／H原子比为1．25～2．0，B树
1前言 国投新集能源股份有限公司新集一矿西副井马头门底板下段立井井壁位于以泥岩为主的软弱岩层。泥岩易风化且遇水膨胀，当井筒掘砌后，周边围岩松动圈在产生、发展过程中出现碎胀变形的同时，破裂岩体产生宏观裂隙，从而导致围岩强度降低，松动圈再次扩大，并且加剧了具有膨胀性岩石的物理化学膨胀和力学膨胀，体积成倍增加，其过程中的岩体膨胀变形压力巨大。此时，如立井井壁无法承载巨大的膨胀压力，将造成混凝土井壁开裂破坏，因此，泥岩的吸湿膨胀特性可能会导致井壁结构失效。 为保证新集一矿西副井马头门处立井井壁施工的安全可靠性，项目部针对该段软弱岩层，提出采用新型井壁结构，其中沥青板调压滑动层是一种重要复合材料，为确保其力学特性满足设计要求，安徽理工大学地下工程结构研究所在其配合和性能试验基础上，专门进行了加工工艺研究，具体报告如下。 2沥青滑动层材料性能要求 本复合材料的性能是根据材料在新型井壁结构中的作用，并参考以往经验和国内外有关资料，并通过实验试验而确定。 对于调压滑动层材料，由于在井壁外起调压、滑动和缓冲作用，所以要求其具有一定的流变性，适当的压缩性，并具有一定的强度。也就是说，此材料的使用，既要满足易于地层与井壁间滑动以及调整不均匀地压，以改善井壁受力情况，因此应具备一定的流变性和可压缩性；又要具有一定的强度，方便施工搬运等。
根据多种材料，多种配合的反复试配及筛选，参照要求的性能指标，最后决定采用三种材料复合即沥青、珍珠岩和粉煤灰。然后又经过进一步的配制得出一种最佳配合比，其物理力学性能指标如下表（表1） 表1沥青调压滑动层材料的物理学参数 使用材料配比容重（千克／立方米） 1:0.4:1.1 1093 沥青+膨胀珍珠岩+粉 煤灰 抗压强度（MPa） 抗剪强度（MPa）试压温度（℃） 压缩30％压缩50％ 0.8 1.1 ﹤0.50 20 3材料特性及来源 沥青滑动板材料以石油沥青油-100甲（或乙）作为粘结材料，膨胀珍珠岩和电厂粉煤灰为其粗细骨料，它们的理化指标及其用量分别由下列表给出。 表2沥青材料的物理性能及技术标准 项目100号甲100号乙 针入度（25℃，100g）1／10mm 81-120 81-120 延度（25℃）cm，不小于80 60 软化点（环球法）℃，不小于40 40 溶解度（三氯甲浣，四氯化碳或萃）％99 99
一、小试，根据样品，按照改性沥青指标，初步确定配方、工艺路线，技术参数，其过程一般为以下几步： 1、根据样品性能、改性沥青指标要求，初步确定配方、制定工艺路线、技术参数等； 2、通过小试，模拟大生产，制备试样，并检测试样性能，根据检测结果，调整改性剂与沥青的配伍，或改变某些技术参数。经过反复试验使各项指标达到最优化；
改性沥青小试配方检测 3、初步确定配伍、工艺路线、技术参数。 二、中试，工艺转化的过渡阶段，小试的放大试验，基本接近大生产。采用正常生产改性沥青的成套设备，实现试验和生产
的完全接轨。其过程一般为： 1、检查设备，确定设备处于安全、可用状态，如：改性系统、恒温加热系统、控制系统，上料系统等；设定各部位的技术参数，如：温度、配比、加工量等；沥青泵、高剪切均化机、高性能磨机转动是否灵活；调整磨机磨盘间隙；开启空压机，并调至合适压力；预热所有需要加热的部位。 2、严格按照设备的操作规程，输入规定的基质沥青（2-3吨）、改性剂，经过溶胀、剪切、研磨、孕育生产出合格的改性沥青，其试验过程，应注意观察剪切机、磨机的电流；检查沥青温度是否在工艺规定的范围内，遇到报警，应立即查明原因；改性沥青试验结束后，注意停机顺序。 3、跟踪检测改性沥青的质量，根据检测结果及时调整配伍、技术参数等。 4、基本确定配比、技术参数。 三、大生产，实现理论与实践的完全接轨，充分检验小试、中试所确定的配方、技术参数的准确性，其操作过程和中试基本相同，但由于大生产具有生产连续性、质量具有稳定性，又有其不同于中试之处。其过程主要为： 1、检查设备，确定设备处于安全、可用状态，如：改性系统、恒温加热系统、控制系统，上料系统等；按照中试的结果，设定各部位的技术参数；如：温度、配比、加工量等；检查沥青泵、高剪切均化机、高性能磨机转动是否灵活；磨机磨盘保持中
大英县回马光碳工业园道路工程 (滨江路KO＋000→K1＋880.纵一路) 改性沥青的施工专项方案与施工工艺 一施工方案 随着经济发展，交通量不断增大，重载车辆不断增多，对于高速公路受渠化交通的影响，普通沥青路面难堪重负，高温稳定性差，出现车辙，低温抗裂性差，出现裂缝。本省所在区域极端气温较高，高温稳定性总是难以避免，而往沥青中掺入适当的改性剂后，则可大大的改善沥青的稳定性。 二施工工艺 1、改性剂的掺配 （1）改性沥青的掺配比例为重量比，将基质沥青加热后，注入油锅中，准确测定基质沥青重量，据此计算需要掺入的改性剂重量。 （2）将基质沥青加热到180℃，采用HB-1型改性沥青加工机掺入改性剂，根据掺配效率控制每锅改性沥青的掺配数量，尽量缩短掺配时间，避免或减少沥青老化。 （3）由于掺入SBS改性剂后，沥青变稠，流动困难，掺配过程中要适度加热，保持改性沥青既有足够的流动性，又不致使沥青老化，掺配温度控制在180~190℃。 （4）每一锅改性沥青掺配完成后即可使用，在掺配下一锅之前，必须清理油锅中积留的残渣。
（5）改性沥青配制完后，将改性沥青加工机及所有管道清理干净，以免改性沥青次序却后堵塞管道。 用于掺配SBS改性剂，粒度和均匀性完全能满足要求，适宜工地现场配制改性沥青。 2、混合料的拌和 由于SBS改性沥青粘度都高于基质沥青，故改性沥青滋合料拌和时要升高温度，拌和温度随着改性剂的品种和剂量不同而定，一般根据改性沥青粘温曲线确定，以粘度为170+20mm2/s的温度为拌和温度。为保证混合料拌和均匀，必须作好以下几点： （1）对改性沥青取样进行不同温度的粘度试验，绘制粘度温度曲线，确定混合料的拌和温度。 （2）按照目标配合比加热集料，对热料仓的集料取样进行生产配合比设计和检验，生产配合比。 （3）沥青混合料正式拌和前，根据生产配合比进行试拌，确定每一锅混合料中沥青用量、拌和时间、适宜的沥青加热温度和集料加热温度，以及混合料出场温度，试拌和沥青混合料检验合格后，方能正式施工。 （4）因改性剂与沥青的结合是物理结合，而SBS改性沥青与基质沥青比重不同，改性沥青处于高温时，改性剂会上浮，与基质沥青分离，因此现场配制的改性沥青加入前应充分搅拌，保证改性剂均匀地分散在沥青中。 （5）混合料拌和时严格控制乞讨性沥青和矿料温度一般改性沥青温度控制在180℃左右，矿料加热温度在190℃左右，保持改性沥青流动性
改质沥青方案 方案一:利用原沥青改质装置 原10万吨焦油加工工程中有配套得沥青改质系统,工艺采用得就是常压釜式聚合法,使用加热釜对沥青进行加热,沥青通过在加热釜内加热、滞留,提高沥青软化点及β树脂含量,并通过沥青汽提塔进一步调整沥青质量。该工艺就是05、０6年期间主流得沥青改质工艺、原设计我厂焦油蒸馏主塔塔底提取低温沥青(软化点４5—６5℃),再由沥青改质系统对沥青软化点及质量进行提高。 该方案优点:尽可能利用现有设施与设备,工程投资、占地费用相对较低、 该方案问题: 1、沥青改质装置原设计为将低温沥青改变为中温沥青,如现将该 装置按中温沥青改制使用,在加热温度、沥青滞留时间上与原设计不符,需进一步论证。 2、原沥青改质装置匹配１0万吨焦油加工,按现焦油加工量,该装 置生产能力偏小、 3、工艺较为落后,釜内结焦问题严重,生产连续性差,环境污染严 重。 4、主体设备闲置时间过长,主体设备需大幅更换。 方案二:建设8万吨/年改质沥青生产装置 1、方案比较与选择 目前,沥青改质得生产方法主要有两种:一为热缩聚法,二为真空
闪蒸法,这两种方法都能达到提高软化点与析焦量得目得、真空闪蒸法就是中温沥青在真空条件下汽化,使沥青软化点与析焦量增加,而ＴI、ＱI则变化较少,一般不采用此种方法生产改质沥青。 热缩聚法又分为常用得釜式加热法与管式炉加热法。国内目前生产改质沥青得工艺大都就是釜式热缩聚工艺,但质量低,难操作,自动化程度低,易堵塞,处理能力小、管式炉加热法处理能力大,反应釜数量仅两个,自动化程度高,操作环境好,且产品质量远比间歇法高,一般每吨差价在１５0－２00元、 根据本项目得生产规模,为提高沥青质量,增加收益率,改善操作环境,沥青改质推荐采用管式炉连续加热得沥青热缩聚工艺。 2、工艺流程 2、1一次改质反应 焦油蒸馏装置来得中温沥青,与热沥青混合后,进入一次反应器加热炉加热后,进入一次反应器内、一次反应器塔顶逸出得油气送入沥青气提塔内;塔底沥青由一次反应器底部泵抽出,大部与焦油蒸馏装置来得中温沥青混合,送一次反应器加热炉加热后,返回一次反应器作为一次反应器得热源。其余沥青送二次反应系统。 ２。２二次改质反应 一次反应器塔底来得沥青,进入二次反应器加热炉加热后,进入二次反应器内。二次反应器塔顶逸出得油气送入沥青气提塔内;塔底沥青由二次反应器塔底泵抽出,大部与一次反应系统来得沥青混合,送二
湖北金润能源有限公司 关于重交沥青装置工艺的情况说明 一、减压直馏沥青的生产工艺 沥青生产工艺的选择, 主要取决于原料的性质和目的产品的用途。生产沥青的工艺有多种, 主要有常减压直馏工艺, 渣油氧化和半氧化, 渣油溶剂脱沥青等。常减压蒸馏是原料加工过程中的第一道工序, 号称原油加工的龙头装置, 是一般原油深加工所必须经历的一个过程, 从常减压蒸馏装置能够分离出汽油、煤油及减压馏分油, 余下的残渣符合沥青标准就能够直接作为沥青产品出厂, 用这种方法得到的沥青称为直馏沥青, 它是生产道路沥青的最主要方法, 也是最经济的方法。 常减压蒸馏是在常压和减压下将原油中各种烃类加热汽化, 根据其不同分的沸点不同将其冷凝, 分离出不同馏程的产品, 最后剩下的是渣油, 它是一种物理分离过程, 减压产沥青是根据油品的沸点随压力降低而降低的原理, 利用喷射式蒸汽抽空器和机械抽真空的方法使减压塔内保持负压状态, 使高沸点组分在低于其常压沸点的温度下汽化蒸汽, 从而避免了温度过高造成的渣油热裂化和结焦, 保证油品质量和分馏效果。根据相关生产数据, 一般来说, 含蜡较低的环烷基原料和中间基原料比较适宜生产沥青产品, 环烷基原料一般具有密度大、粘度大、凝固点低、蜡含量低等特点, 由环烷基原料生产的道路沥青延度大、流动性能好, 低温抗变形能力大, 路面不易开裂, 高温性能好, 不易拥包、抗车辙能力和抗老化能力好。因此环烷基原料是生产道路沥青的首选原料, 如
本公司所加工的马瑞油就是很好的沥青原料。将其在减压下切割到480—500℃后剩下的减压渣油都可直接生产道路沥青。本装置以减压调整生产方案来直接生产道路沥青。 二、本装置产沥青工艺流程简介 约40℃的原油由原油泵送入装置, 原油进入装置后进入换热网络Ⅰ段换热到137℃后进入电脱盐脱水系统, 脱盐脱水系统采用三级交直流电脱盐工艺进行深度脱盐脱水。脱盐脱水后原油进入换热网络Ⅱ段换热到220℃后进入闪蒸塔闪蒸, 闪蒸塔顶油气进入常压塔28层。闪蒸塔底闪底油用闪底油泵抽出送入换热网络Ⅲ段换热到310℃后进入常压炉, 闪底油在常压炉中被加热到约370℃后经常压转油线进入常压塔进行常压蒸馏。 常压塔顶油气经常顶油气空冷器、常顶后冷器冷凝冷却至40℃进入常顶产品回流罐进行油气、油、水三相分离, 分离出的常顶汽油由常顶产品回流泵抽出, 一部分作为常顶冷回流打回到常压塔顶, 另一部分作为汽油组分进入电精制系统精制, 精制后作为汽油产品出装置; 分离出的常顶瓦斯经常顶瓦斯分液罐分液后作为常压炉的燃料, 分离出的含硫污水和减顶分离出的含硫污水汇合进入电脱盐注水罐作为电脱盐注水或直接出装置。 常压塔设有三个侧线。常一线油从常压塔第36层板抽出, 进入常压汽提塔一段汽提, 汽提后由常一线油泵抽出经换热冷却到40℃至电精制系统精制, 精制后作为煤油组分出装置。常二线油从常压塔第26层板抽出, 进入常压汽提塔二段汽提, 汽提后由常二线油泵抽出经换热冷却到