双面涂层彩色压型钢板施工工法
1.前言
双面涂层彩色压型钢板，简称彩板，是近年来形成的一种新型施工工艺，它由于施工周期短、色彩艳丽、外型美观等显著特点而被广泛推广应用。
2.彩色压型钢板的特点
2.1重量轻：±0.000以上建筑中两只相当于传统的钢筋混凝土结构的1／5～1／10。
2.2基础设计简单：由于结构重量轻，柱底为铰接，柱底反力很小，且无反力弯矩，对地基要求低，节省地基处理费用。
2.3施工周期短：采用系统软件设计，工厂预制或车载移动机组到现场加工、安装不受季节影响，甚至可能在所节约的工期内收回建设资金。
2.4灵活性好：可拆移，容易进行扩建和改建。
2.5造价低：钢板经轧制成型受力结构合理，无骨架，耗钢量小、成本低。
2.6维护费用低：屋面板及墙板可保持30年，外表长年清洁如新。
2.7外型美观：压型板烤漆细腻，波纹平直、色彩丰富，且彩板的颜色可由用户自行选定，具有良好的装饰性，加上设计师巧夺天工的局部造型设计，营造出简洁明快的外观效果，外型美观。
2.8保温性能好：根据使用要求可做保温处理，在拱内壁喷涂隔温材料，保持室内温度。
2.9抗震性好：因重量轻，预制轻钢结构建筑具有良好的抗震性能。
2.10耐候性：屋面及墙体围护体系对气候变化可耐性强，使用寿命长
2.10经济效益好：采用计算机优化设计，使体系用钢量达到最低；工厂预制流水化作业降低了成本。
2.11它具有轻质、高强、轻便环保、阻燃、保温、防火、耐腐蚀性强、使用寿命长等优点。
3.适用范围
适用于工业与民用建筑、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰、工业厂房及再造二层等。
4．工艺原理
彩色压型钢板是彩色涂层钢板，是以冷轧镀锌板为基板经过表面脱脂、磷化、铬酸盐等处理后辊压冷弯成各种波型的压型板，它以轻钢结构为主要承重体系，具体安装施工时，要根据建筑物的跨度大小，适当增加特制“C”型檩条，以便拉结与固定彩板，形成以彩色压型钢板及其复合板为主要围湖材料的新型建筑体系，建筑的墙面与屋面维护系统，从而建造成一座完备的建筑产品。
5．工艺流程及操作要点
彩板分单层彩板（不保温）和复合保温彩板。其中的保温材料又可具体采用岩棉、玻璃丝棉及聚苯等。
5.1屋面彩板施工工艺流程
5.2墙体彩板施工工艺流程
5.3施工操作要点
5.3.1檩条、彩板制作及检验操作要点
檩条及彩板均为自动生产线一次投料，一次性加工成型。檩条加工由檩条成型机一次加工完成,成型后的檩条必须进行端部磨平整理。在厂内檩条的主要检验内容有:长度不大于±2mm,高度不大于±1mm,弯曲不大于1/1000且不大于3mm,外观不允许存在肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢构件捆扎包装。彩色钢板由全自动生产线一次投料加工完成,在加工前应先调试好设备,首件加工后必须作全面检查,检查的主要内容有:
a.表面污垢、损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。
c.包装：彩板由自动生产线一次加工和包装完成，打捆包装后应采取措施防止变形和损坏，一般捆扎处应垫软木或聚苯乙烯泡沫。
d.堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。
彩板安装用的螺钉，配件应满足国家或部颁标准，特别是其原材料和加工精度应进行检查，必要时应进行试验验证。⑴、下料采用机械切割方式。
⑵、圆钢弯曲采用热弯加工，可用割枪(氧炔焰)烘烤至900℃-1000℃锻打成型。
⑶、结构焊接采用小直径焊条（2.5-3.5mm）和较小电流进行。
为防止发生未焊透和咬肉等缺陷，对用相同电流强度焊接的焊缝可同时焊完。对檩条等小构件可用夹具固定以保证结构的几何尺寸
5.3.2 金属压型夹芯板施工要点
a. 离心玻璃棉毡要求密度均匀、容重不小于设计要求，严防受潮。
b. 运输保管
金属压型夹心板堆放场地平坦、坚实，且便于排除地面水，堆放时应分层，并每隔2m处加放垫木。人工搬运时只搬两端，以防变形，机械运输时应有专用吊具包装。玻璃棉应置放于干燥处，严防淋雨及受潮。
5.3.3屋面板安装施工要点
5.3.3.1檩条安装施工要点
1）檩条的规格和间距根据结构计算确定，每块屋面板端设置檩条支承外，中间也设置一根或一根以上檩条。
2）先在屋面梁上铺设施工走道,然后用卷扬机或汽车吊把檩条提升到屋面梁上,檩条不能集中堆放,以防止对钢梁产生弯曲，檩条在安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。檩条对接或檩条与支托板焊接时必须实行双面焊（满焊），且焊缝质量达到三级焊缝要求。
5.3.3.2屋面板安装施工要点
1）安装前准备
a、首先要检查进厂彩板是否为同一批次，以免出现色彩差别，其次彩板要完整，不得有划伤或锈斑；
b、板吊放于屋面支撑体系上，叠放于钢梁上方，板肋朝上，阴、阳肋分向，阴肋朝安装起始端，阳肋朝安装结束端。
吊装时应注意：
吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。
吊运到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。
c）、包装好的板必须放在牢固的平坦的地面上，在底部按板型不同垫入垫块，板存放应略有倾斜，以排放积水。放在露天应把板盖住。在搬运时必须轻拿轻放，保证板的油漆不受损坏，以及钢板不受折弯等变形。起吊时必须注意底下应用角钢或木块等作垫块，而且一次起吊数量不宜过多，要随时检查吊装绳索的安全，起吊时，屋面板下严禁站人。
d)、安装前应检查檩条、板、天沟的材料、规格尺寸、外观质量、损伤、污垢等。不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如架子、电焊机、电源、行车通道、堆放场地等
e)、铺板前应先检查檩条水平度、垂直度及坡度是否准确，安装是否牢固。
2）为了避免彩板面层的任何损伤，应作到以下几点：
a、彩板必须相互紧固以避免相互滑移对板面涂层的破坏。
b、彩板垂直运输时必须用尼龙绳和专用吊运工具。
c、板长超过6m时，每隔3m应设一道尼龙绳。
d、每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。
e、吊运彩板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。
3）、屋面铺设方向：以山墙作为起点，依常年风向顺风向铺设（此计划应于吊装前安排好，以利吊装之堆放）。屋面板在吊装前必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥200mm。
4)、安装时先铺设底板，随后应在上面安装固定架，固定架应整齐、高底一致，间隔均匀，这样有利于面板筋脊平直。底座安装后即可安装保温棉，保温棉应铺设均匀、密贴。在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。
5）、屋面板安装时，特别要注意安全及板的损伤问题。首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定。一般从一侧山墙往另一侧山墙。
6）、先把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并将其固定。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……，具体每块板的安装就按下述要求进行：
a、先把板材放平放直并搭接好，然后与固定架咬口；
b、通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重迭完好。有利于咬合机咬合。
c、用同样方法安装后面的板，直到整个屋顶全部盖好。
d、若屋面板沿长度方向超过一块板时，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。
e、第一排安装完后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。
f、板搭接长度≥200mm～300mm，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。
g、用同样方法安装后面的板。
h、当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。
7）、在每个作业十的结尾，用松软的刷子清除板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为如这些垃圾不及时清理，易在板面上产生锈斑，最终影响工程质量。
8）、当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。
9）、避免在板面上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许有跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构。
10）、为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊处折3cm，约800。
11）、在运送到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，用采用搭接使其牢固的固定在钢物架上，具体实施可采用8#铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。
12）、屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布将屋脊处玻璃棉毡保护起来，防止阴雨天影响保温效果。
13）、屋脊盖板施工时应保证其与屋面之间，屋脊盖板之间密封可靠。
14）、在吊放屋面板至屋架上准备安装时，注意应将屋面板的母肋部分朝向首先安装的方面，如非母肋应立即调整过来。一定要确保第一块板的安装位置的正确，检查其对屋脊顶天沟的垂直度，确保所有尺寸准确无误后，故地功能第一块底板，用同样的方法安装随后的底板，始终用定位线保证屋面板端部整齐的在一条直线上。
15）、垂直运输板材，确保母肋朝向安装开始的方法，安装第一排固定支架与屋面附檩条固定，调整其位置，确保第一张顶板位置的准确无误，固定第一排固定支架。
16）、将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用木檩将中间肋及母肋扣合在固定支架上，并检查是否完全扣紧。
17）、将第二行固定支架扣住已安装完毕的屋面板公肋，安装在每一支架件上。
18）、将第二张屋面板的母肋与第二排固定支架固定，同样从中间向两端方向紧固，用同样的方法安装以后的屋面板，注意连接可靠紧固，并随时检查。
屋面在天沟处成一条直线，对天沟的垂直度等位置的准确性。
19）、在安装过程中，始终在板端用定位线保证屋面板自身的平行度极其对天沟的垂直度。
20）、在安装过程中以下几点要特别注意：
a、做支撑用的檩条，其顶部必须在同一条面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。
b、为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或屋面下缘参差不齐，安放屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟的距离是否相等以避免屋面板出现歪斜。
C、装后既刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑会引起屋面板的腐蚀。
21）、切边铺法，上下两块板的板峰对齐。铺板应挂线铺设，使纵横对齐，长向（侧向）搭接，并顺着年最大频率风向搭接，端部搭接顺流水方向搭接，搭接长度不小于200mm。
22）、每块屋面板两端支承处的板缝均用M6.3自攻螺栓与檩条固定，中间支承处每隔一个板峰用M6.3自攻螺栓与檩条固定。钻孔时，垂直不偏斜将板与檩条一起钻穿，螺栓固定时，先垫好密封带，套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。
23）、铺板时两板长向搭接间放置一条通长密封条，端头放置二条密封条，密封条应连续不得间断。螺栓拧紧后，两板的搭接口处还应用丙烯酸或硅酮密封膏封严。
24）、两板铺设后，两板的侧向搭接处还得用拉铆钉连续，所以铆钉均应用丙烯酸或硅酮密封膏密封。
25）、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装
a、放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。
b、安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。
c、在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安
装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。
26）、包角、泛水等附件的施工
a、板面一定干净、平整、包角、泛水和其他附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要。
b、有粉笔线保证附件等平直。
c、用铅垂线保证附件等垂直。
d、经常清理施工现场。
e、熟悉所提供的施工图的包角、固定节点，注意自攻和拉铆钉的规格、间距、严格按图纸要求施工。
f、检查所有的密封件是否安装完毕，对需要打密封胶的地方一定作好密封。
g、按生产厂家的指导正确使用连接件及密封件。
5.3.3.2钢天沟的安装
钢天沟安装前,应对支承钢天沟的檩条进行测量,对高低不平应进行整平,并按排水方向进行适当起坡（不超过20mm）以防天沟积水,安装钢天沟时，必须用线拉直后进行点焊，然后进行清理和正式焊接，要求焊缝必须焊透，能双面焊的地方必须双面焊接，且要求表面光滑，焊完后必须用水进行渗漏检查。
5.3.3.3安装注意事项
a、安装前检查和校正各构件相互之间的关系尺寸、标高。施工中要随时检查板的一致性，
同时检查屋面板是否垂直檐口，防止出现大小头；锁边时，要注意观察锁边方向的阴、阳扣有无异常现象，一经发现立即切断电源，调整后重新锁边。
b避免钢板与铅接触，若环境有结露可能时，檩条应使用镀锌或涂漆。
c、运输及储存时，工人须戴洁净、干燥手套；板片不可拖动；钢板暂不使用时，应整齐堆
置，并以防潮布覆盖；置于地面时，以枕木架高；如板已受潮，应将板片擦干后，单独放置。
d、吊装过程中在板底部加上垫板，垫好吊索与构件的接触部位，防止产生过大扭曲及损伤。
e、注意保护檩条、拉条的正确位置，保证拉条拉紧。
f、安装人员应穿软底鞋，不得站立于屋面未固定的板上或最边部的一块上，亦不得站立于板的悬臂端上，不要踩板肋部，而应踩板谷，并尽量踩在檩条位置上，并尽量沿檩条方。
g、吊到屋面待安装的板应分散堆放，防止超过结构设计的允许荷载，并应临时捆扎固定结构件上，以免滑落。
h、切割板边：从板边内面切割，并避免铁屑沾在板面上。
i、应严格工序检查制度，特别是容易发生渗漏的部位及安装后检查较困难的部位，未经检查不得进行下道工序的施工。
j、清理及废料运弃：铺设钢板区域内，切割工作及固定螺丝时所产生之金属碎屑应于每日收工前清理干净。
每日收工前需要将屋面、地面、天沟上的残屑杂物清理干净；施工中裁剪之余料应每日派工收拾集中堆放；完工前所有余废料均需清理运弃；完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。
5.3.3.4 为了加快屋面彩板施工进度，屋面安装应与结构安装密切配合，当主体结构安装完后，按预定计划进行屋面的施工。
5.3.4墙体彩板施工要点
1）、墙面安装按照由下往上的顺序安装。安装时注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，达到相关质量标准。
2）、内、外侧钢板的铺装均采用横向搭接顺序安装，在外侧板安装时，应顺着年最大频率风向搭接。其安装顺序为：先安装内侧钢板，再安装墙体保温层、铡侧板与墙梁间的保温绝缘橡胶条及外侧板。墙板安装的同时，应及时安装门窗洞口的包边、包角等硬度型件，以防墙体保温材料因雨水而受潮。内侧板与墙梁采用拉铆钉连接，外侧钢板与墙梁M5×25自攻螺栓连接，螺栓固定时，先套好橡胶垫板和压盖后拧紧。
6.材料
a、压型板
所采用的压型板要求边缘整齐、表面光滑、外形规则，不得有扭翘、掉漆、锈蚀等缺陷。
b、离心玻璃丝棉离心玻璃棉毡要求密度均匀、容重不小于设计要求，严防受潮。
c、辅助材料
相关辅助材料的要求如表6-1所示。
辅助材料要求一览表表6-1
7.机具设备
现场施工机具设备主要有：垂直运输机械、拉锚枪、无齿锯、咬口机、电焊机、水准仪、经纬仪。
8．劳动组织及安全
8．1劳动组织
彩板施工中，5～6人即可组成一个工作小组。施工过程中，可根据实际情况设置工作组。8．2安全措施
应遵照国家现行的《编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定》（建设部<97>建标工字第20号文件批复、
《建筑结构荷载范》GB50009、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《建筑安装工人安全技术操作规范》（80建工劳字第24号）等标准的有关条文，针对不同工程，还应同时执行该工程所隶属部门的各级有关安全法规和文件。施工前，必须进行详细的安全技术交底，操作人员必须持证上岗。
9.质量要求
彩色压型钢板施工应符合如下质量标准：
9.1对原材料要求：彩板颜色一致，边角整齐，无凹凸磨损，要求同一厂家同一批号生产。原材料进入现场后，根据清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知制造商。
9.2檩条及天沟制作安装质量要求
9.2.1支承面高低差,不大于±5mm。
9.2.2檩条支座的间距,不大于±5mm,中心偏移不大于5mm。
9.2.3檩条侧弯矢高：不大于L/1000，且不大于5mm。
9.2.4檩条间的水平距离的误差不大于5mm。
9.2.5天沟板的不平度不大于5/1000。
9.2.6檩条挠曲矢高，不大于L/1000且不大于10mm。
9.2.7檩条间的高低不平行度不大于10mm。
9.3屋面板安装质量要求
屋面板应做到平整，不漏水，符合要求并整齐，具体要求如下。
9.3.1外观检查
a.各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。
b.各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。
c.各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。
d.规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密。
e.屋面板的板与板之间应咬合紧密。
f.大雨天气检查应无渗漏。
9.3.2尺寸误差检查
a.屋面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于1/1000，且不得大于20mm。
b.压型板的弯折应小于1/1000，且不得大于20mm。
c.泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于1/1000，且不得大于20mm。
d.自攻螺丝、拉铆钉等紧固件的定位偏差应不得大于5mm。
e.檐口与屋脊的平行度不大于10mm。
f.金属波纹线对屋脊的垂直度不大于20mm。
g、螺栓和拉铆钉应拧紧，不得松驰；
h、板间密封条应连续，拉铆钉和搭接口均应密封材料封严。
i、屋面板固定时，自攻钉固定在波峰上。
j、墙面固定时，自攻钉固定在波谷上。
9.4．竣工验收检查
9.4.1待所有屋面及墙面工程附件完工后，也就进入竣工验收阶段。这时对工程的各环节应做认真的检查。
9.4.2所有支撑均位置正确且紧固可靠。
9.4.3所有螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及紧固。
9.4.4检查板面及天沟，保证无垃圾，特别是金属垃圾的存在。
9.4.5检查自攻钉及拉铆钉有无遗漏。
9.4.6检查所有洞口处防水是否可靠，特别是密封处有无缝隙。
9.4.7对钢结构需要补漆的地方，尤其是防锈漆按要求补漆，对板面漆膜划伤处，应用相同颜色的漆修补。
9.4.8清理现场，特别是天沟处垃圾，保证落水口无阻碍。
10．效益分析
采用计算机优化设计，使体系用钢量达到最低；工厂预制流水化作业降低料成本，单层建筑总体造价可与其它类型房屋持平或略低；施工周期短，可尽早投入使用。
XXXXXXX XXXX 屋 面 板 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxxxxxxxxxx xxxx项目部 编制时间：20xx 年x 月xx日
目录 一、屋面板概况 (2) 二、参建单位 (3) 三、编制依据 (3) 四、施工原理 (3) 五、施工准备 (3) 六、屋面板安装 (6) 七、压型钢板安装图例 (8) 八、注意事项 (10) 九、安全环保管理措施 (11)
一、屋面板概况 屋面压型钢板铺设面积分别为x区228m*72m、x区228m*54m 屋面压型钢板采用1.0mm厚YX35-125-750型压型钢板，本工程使用的钢卷材为xxxxx铝板带有限公司生产的1*1000*c镀锌钢卷。 二、参建单位
设计单位：xxxxxxxxxxxxx 建设单位：xxxxxxxxxxxxx 监理单位：xxxxxxxxxxxxx 总承包单位：xxxxxxxxxxxxx 施工单位：xxxxxxxxxxxxx 三、编制依据 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢－混凝土组合楼板结构设计与施工规范》YB9238－93 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002 《建筑用压型钢板》GB/T 12755—2008 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 四、施工原理 压型钢板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。 五、施工准备 屋面板： 屋面板成卷运至现场，现场压制。钢板宽度为750mm，波峰高度为35mm，波峰间距为125mm。
解决方案编号：YTO-FS-PD345 压型钢板施工安全措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品方案范本 编号：YTO-FS-PD345 2 / 2 压型钢板施工安全措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、压型钢板必须边铺设边固定，禁止无关人员进入施工部位。 2、压型钢板在人工散板时，工人必须系安全带。 3、压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行，并设明显告示牌标识。 4、压型钢板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。 5、压型钢板铺设后周边应设防护栏杆。 6、安装压型钢板之前，必须在跨中设置临时支撑。 7、在铺设压型钢板的操作平面下要搭设安全网，安全网连接点和周围结构连接牢固，在施工之前检查，连接牢固后方可进行施工。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
第13.12节压型钢板施工方案13.12.1 工艺流程
13.12.2 压型钢板的排版设计 本工程每部分每个楼层应有相应的压型钢板排版设计图，压型钢板压制和现场安装时，以排版设计图为依据进行制作和安装。 排版设计图由压型钢板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图，结合具体的板型进行排版设计，钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改建议。
排版设计时应准确表示压型钢板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与压型钢板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及压型钢板的具体数量。 13.12.3 堆放与吊装 1、堆放楼承板之地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高。 2、楼承板应配合现场施工需要按进度运抵工地，在现场储存时，应成捆离地斜放以免积水。 3、压型钢板不得有任何损坏和污染，特别是油污。压型钢板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载。 4、吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。 5、起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。 6、压型钢板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。 7、以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。 13.12.4 放样 1、放样时需先检查构件尺寸，以免因构件安装误差导致放样错误。 2、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm处。 3、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁中心线。 4、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。 曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。 13.12.5 铺设 1、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。 2、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。 3、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。 4、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。 铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。 6、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。 7、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机完成切割作业。 8、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。 9、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。 13.12.6 固定 1、楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。 2、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。 3、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm. 4、与钢梁焊接长度30mm-@305mm. 5、板公母肋扣合处采用焊接或以自攻螺丝进行固定，间距不大于900mm.
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压型钢板施工安全技术交底(标 准版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
压型钢板施工安全技术交底(标准版) 1、所有参加压型板铺设人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业挂好安全带。严禁酒后作业。 2、班组接受任务后，必须组织全体人员，认真领会安全技术交底。班组长必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净场地清，保证安全文明施工，确认无误，方可离开现场。 3、每位工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
4、在吊压型板前，对所使用的吊带进行检查，并用一付钢丝绳作保险用，如果吊带有断裂、破皮应作相应的调整，不能作调整的应作报废处理，吊到楼层上两面头应平衡，均匀以防成捆掉下。 5、做好高空施工作业的安全防护工作，铺设专用交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人工作时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得高空作业。 6、压型板铺设后必须与梁表面紧贴并点焊牢固，所铺设的剩余边角料应装好，当天所打开捆的没用完的应用麻绳捆好与钢梁固定，以防大风刮跑。 7、现场用电必须严格执行GB50194-93、JGJ46-88等的规定，施工用电的接口应有防雨、防电的保护措施，防止施工人员高空触电。 8、压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光烧伤眼睛或晃眼造成摔伤，
压型钢板安装方案一、工程概况 农十二师头屯河农场1万吨冷库钢结构工程，由新疆天恒基建筑工程有限公司施工，结构形式为单层轻钢钢结构厂房，主要工程为保鲜库。由新疆筑铭建筑规划设计有限责任公司，新疆昊业工程监理有限公司监督。建设地点在乌鲁木齐市头屯河区，建筑面积11830m2，本工程抗震设防烈度8度，耐火等级二级，结构设计使用年限50年，彩钢板设计使用年限15年，生产火灾危险性类别为丁类，屋面防水等级三级，建筑等级二级，工期计划2011年11月8日开工，2012年 6 月30 日竣工。 二、质量检验： 1、检验依据： 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）1、规范规程 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 《民用建筑设计通则》 GB50352-2005 《屋面工程技术规范》 GB50345-2004 《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》 01J925-1 《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》 06J925-2 《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001） 2、检验标准 压型钢板进场检验标准： 。 压型金属板的尺寸允许偏差（mm）
压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm） 压型钢板安装标准： ―2001中的有关规定。 ±5mm。 三、施工部署 1、平面施工顺序 随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。 2、立面施工顺序 为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层、中层压型钢板。 3、劳动力计划： 一览表 现场施工人员配备
注：除栓钉焊施工外，压型钢板安装由主体结构安装人员承担。 5、主要设备、机具准备： 主要施工机具与用具一览表 6、压型钢板进场卸货、堆放 压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在钢丝绳与板接触的转角处，用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有倾斜现象，以防滑落伤人。 堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不得堆放过高，以防止发生变形。 堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。
拉森钢板桩施工安全技术方案 1、准备工作及设备检验 1、履带式挖土机（带震动锤机），进场前检查“三证”：合格证、使 用说明书、质量检验合格证。 2、 拉森钢板桩，一般有材质检验和外观检验。①外观检验：包括 表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。 3、 钢板桩吊运及堆放，装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次 起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方 便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢板桩要按型号、规 格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木
间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。 2、钢板桩打设 1、挖机及振锤试运转：开工前检查各设备及连接件正常后，无负 荷试运转检查有无异常。 2、施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的 支护桩中线。 3、导架的安装：在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和 桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦 称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。安装导架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。 4、钢板桩施工，采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发 生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。1、钢板桩施工的一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于方渠基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施
1.施工准备： 1.1材料及机具： 1.2劳动力组织： 压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。 1.3作业条件： 1.3.1主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格： 1.3.2主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格； 1.3.3上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上；若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向 进料，容易损坏钢板甚至发生危险。 2.施工顺序： 2.1平面施工顺序 随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。 2.2立面施工顺序 为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。 3.工艺流程：
4.施工方法： 4.1一般要求： 4.1.1按照安装单元的施工顺序进行配料，将每个单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包运至现场。4.1.2压型钢板在施工时起模板作用，在使用阶段代替板底部分钢筋的作用，并协同砼共同受力。因此在 铺设中应严格按设计要求，保证连接质量。 4.2压型钢板安装： 4.2.1吊放与铺设 1）压型钢板由指定的厂家供货。该公司在供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。 2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别
随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。 3）无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具。严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。 4）为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。谨防垫木滑移，压型钢板倾斜滑落伤人。 5）压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。 6）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。 7）压型钢板起吊示意图： 8）刮风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。 4.2.2 固定： 1）压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上，钢承板侧向与钢梁搭接处，或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用焊接或嵌扣夹)；详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。 2）任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。
屋面压型钢板安装技术交底记录表
工艺流程：固定第一排暗扣固定座→固定第一张压型板→安装下一排暗扣固定座及压型板→检查压型板公母肋是否正确扣合→按以上程序铺设后续屋面压型板。 铺设方向：铺设屋面压型板时，A轴线向G轴线依次铺设，按本地风向条件顺年最大频率风向横向搭接，从离风最远的一端开始铺设即由12轴线向1轴线铺设，以避免刮风时冷空气灌入室内。 3）安装方法 第一步:拉线安装第一排特制暗扣固定座，每个暗扣固定座采用两个固定件固定在檩条支撑面上，每个支撑面设置一个暗扣座。施工时根据定位放线，准确固定好第一排暗扣座，确保第一张压型板位置的准确无误。暗扣座的形状是不对称的，在联锁肋拱直立边有一短的朝下弯曲边，固定时应注意方向。 第二步：将第一张屋面压型板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按设计要求准确量好压型板伸入天沟内长度为200mm，固定时先将中间肋对准暗扣的弯角，从中间向两端方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮合。 第三步：挨紧第一张屋面压型板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的联锁肋拱直立边啮合于已安装好的压型板的公肋上，然后固定暗扣座第四步：将第二张压型板放在第二排暗扣座上，中心肋对准暗扣座的中心肋直立边上，将其母肋扣合在第一张板的公肋上，公肋上每隔30mm设有一个倒榫头，以增加压型板扣合的紧密程度，所以扣合时必须注意要扣到位。为了达到完全啮合，重叠在下面的母肋的凸肩必须搭接公肋的凹肩，当沿着母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩时，就听到清晰的“咔嗒”声。 第五步：用同样的方法安装后面的屋面压型板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面压型板边沿在天沟处成一条直线，以及上下安装位置控制线。如果是后一块完整的压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块压型板的宽度时，可以沿纵向切割压型板，保留完整的中心肋，并将压型板与一整列暗扣座完全啮合；如果最后一块压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离小于半块压型板的宽度时，可以用盖板或收边板覆盖这段空隙，在这种情况下，要将暗扣座切存一半，以保护最后一块压型板的公肋。
天津港东疆港区海铁大道污水处理工程处理池施工 钢板桩维护施工方案 一、编制依据 1、《天津港东疆港区海铁大道污水处理工程招标文件》； 2、《天津港东疆港区海铁大道污水处理工程施工图设计》； 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》； 二、工程概况 东疆海铁大道污水处理工程位于天津港东疆港区海铁大道，海铁大道西起跃进路，东至美洲路，全长3853m。工程内容包括：污水管线工程、设备用房、污水处理池、厂区绿化、厂区道路、灯柱基础、厂区强电、厂区雨水管线等。本分部工程为污水处理池施工，因场区临近海铁大道这一车流量较大的主干道并且施工区域内各类管道比较复杂，土质较差，开挖面较大、施工持续时间较长，预计整平后基槽开挖深度为3-3.5米，按设计要求污水池基坑施工采用钢板桩维护开挖的施工方案。 三、测量施工方案 1、施工控制网 根据场区内施工图纸采用方格网轴线法测放出现场平面控制网，各轴线交点钉桩保护。 2、轴线及桩位放样 利用各控制点用经纬仪和钢尺先依次放出各轴线，验收合格后就可以进行最后的桩定位工作。桩位放样采用直角坐标法和极坐标定位。采用经纬仪定向钢尺定距确定桩位后，用“打入钉”在现场做好标记。 3、施工过程中的观测 为确保场区内各其他管线及其他生产设施不受影响每天对各建构筑物进行沉降观测，若沉降量超过标准，立即通知业主并采取固措施。 四、排水方案 按图纸要求，在图纸规定区域内设两个直径为500mm，深度为5m的集水井，每个集水井设一个抽水泵，保证开挖前将地下水位降至开挖面以下1m，且保证整个施工过程中地下水位不超过基坑最深处1m以下。 五、钢板桩施工 1．施工前的准备工作 1.1钢板桩的检验与矫正 用于基坑支护的钢板桩，必须进行外观检验，包括桩的长度、宽度、厚度和高度是否符合设计要求，检查表面缺陷、端头矩形、平直度和锁口形状等。 经过检验，凡误差超过质量标准的钢板桩，则在打设前应予以矫正，方可使用。 1.2钢板桩的布置 钢板桩的设计位置应在基础边缘之外并留有足够施工余地。其平面布置应平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。 2．材料准备 准备进场640根40a型钢板桩。钢板桩采用12米规格。 3．钢板桩的打设
压型钢板专项施工方案 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、楼板压型钢板计算 (1) 四、支撑架搭设 (5) 五、楼板混凝土浇筑 (5) 六、质量保证措施 (7) 七、成品保护 (7) 八、安全环保措施 (8)
一、编制依据 1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2.《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2001）； 3.《混凝土工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）； 4.北京杰西卡制衣有限公司综合楼施工图纸； 5.北京杰西卡制衣有限公司综合楼工程施工组织设计。 二、工程概况 本工程位于北京市大兴亦庄开发区，北京杰西卡制衣厂院内。东临规划道路，南侧为现有厂房，西侧为拟建工程，北侧为规划市政主干道。本工程主体结构地下一层，地上五层，局部七层。建筑物檐高29.700米，首层面积3371.6 m2，总建筑面积20130m2。地下部分基础为筏板基础，主体结构为钢结构。 本工程楼板为压型钢板与现浇钢筋混凝土叠合层组合而成，压型钢板采用YX75-200-600型（7520），板厚0.8mm，混凝土强度等级为C25，内掺10%HEA膨胀剂。膨胀带内掺15%HEA膨胀剂，首层楼板厚180mm，二层及二层以上楼板厚为125mm。 三、楼板压型钢板计算 1、压型钢板底部支撑布置 因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇捣
混凝土并达到一定强度前抗剪强度和刚度较差，为解决钢梁和永久模板的抗剪强度不足，以支撑施工期间楼面混凝土的自重，通常需设置简单排架支撑(见附图) 2、计算依据: （1）《混凝土结构工程施工及验收规范》〈GB50204-92〉 （2）在进行压型钢板计算时,考虑以下几项荷载: ①压型钢板自重; ②新浇混凝土自重; ③钢筋自重; ④施工人员及施工设备荷载; ⑤压型钢板的荷载设计值采用标准值乘以相应的荷载分项系数,荷载 分项系数按下表取用: 3、楼板压型钢板计算: 楼板混凝土浇筑过程中，由压型钢板与碗扣式脚手架共同组成支撑体系。在压型钢板跨中设一道支撑，支架采用碗扣式脚手架，立杆间距为1.2m，上设可调顶托，顶托上设龙骨，龙骨用100mm×100mm方木。 （1）荷载计算
屋面压型钢板施工方法 1、压型钢板进场检验标准。 1.1 压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。 1.2 板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 1.3 压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表要求。 压型钢板的尺寸允许偏差（mm） 项目允许偏差 ≤10M ＋5.0 板长 ≥10M ＋ 10 波距＋2.0 截面高度≤ 70 ±1.5 压型钢板 截面高度 >70 ±2.0 波高 在测量长度 /1 的范围内20 注： /1 为测量长度，指板长扣除两端各0.5m 后的实际长度（小于10m）或扣除 后任选的 10m长度 1.4 、压型金属板施工制作的允许偏差 压型金属板施工制作的允许偏差（mm） 项目允许偏差压型钢板的覆截面高度≤ 70 ＋10.0 ，,2.0 盖宽度截面高度 >70 ＋6.0 ， ,2.0 板长±9.0 横向剪切偏差 6.0 板长±6.0 泛水板、包角 折弯面宽度±3.0 板尺寸 折弯面夹角2° 1.5 、压型钢板安装标准 . 1.5.1 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固。防腐涂料涂刷和防水
工质量验收规范》 GB50205― 2001 中的有关规定。 1.5.2 压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下 端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。 1.5.3 压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于50mm。且符合施工图纸的相关要求。 1.5.4 压型钢板端部搁置不得小于50mm。 1.5.5 压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以保证焊钉焊接牢固。 1.5.6 相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm.。 1.5.7 做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、 切割偏差不得超过± 5mm。 2、压型钢板进场卸货、堆放 2.1 压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在 钢丝绳与板接触的转角处，用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有 倾斜现象，以防滑落伤人。 2.2 堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不 得堆放过高，以防止发生变形。 2.3 堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。 2.4 原则上压型钢板按照现场安装的顺序进场，进场后直接吊到安装楼层， 不做现场临时堆放，个别时候确实需要现场临时堆放时，按照现场平面布置、不同材质、板型分别堆放。堆放顺序应与施工顺序相符合。 3、施工流程 3.1 、安装工艺流程 铺板→挂线→固定第一排固定座→扣第一块屋面板→安装第二排固定座→扣 第二块屋面板→循环直至收边 4、施工方法 4.1 施工前必须完成的工作。 4.1.1 、主体框架结构焊接完毕，经业主、总包及监理方检验合格并经第三
压型钢板组合楼板施工工艺方案
一、施工准备 组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。 本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。 板型图如下： 二、压型钢板加工 1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。 2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表： 3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂 纹、剥落等缺陷。
4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大 于5mm。 5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表： 8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。 三、压型钢板运输和保管 1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。 2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶 衬垫的枕木，间距不得大于3米。 3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固 定，绑扎牢固后进行运输。 4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。 5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重 物，应避免污染。 6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾
斜度）堆放。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。 8、安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一 起。在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固。 9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后 要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运. 四、压型钢板切割、割孔和局部处理 1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的 材质和形状，不得已时可采用气割。考虑采用带锯机和全能锯机进行。 2、压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、 卷边应及时清除。 3、压型钢板的端头未做封闭处理时,应设堵头板和挡板,防止施 工时混凝土的泄漏。 4、在压型钢板现场开洞的部位,应对其进行局部补强。 5、穿过楼板的水管,套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型 钢板上或埋在槽内。 6、清扫压型钢板表面的各种杂物，以便下道工序的施工。 五、压型钢板铺设 1、清扫钢梁顶面的杂物，对变形的压型钢板进行矫正。 2、除去焊接部位附近和混凝土接触面以外的钢结构部分都应做 好防
目录 一、工程概况 0 二、编制依据 0 三、场地工程地质条件 (1) （一）施工项目管理和组织结构 (1) （二）组织结构图 (2) （三）项目部各人员的主要职能： (2) 四、质量管理体系 (3) （一）质量管理 (3) （二）质量保证体系 (3) 五、施工准备 (4) （一）施工条件 (4) （二）现场准备 (4) （三）技术准备 (5) （四）定位放线 (5) 六、施工机械设备及人员组织 (5) （一）施工机械的配置 (5) （二）辅助设备、配件 (6) （三）人员组织及岗位职责 (6) 七、钢板桩施工 (6) （一）施工工艺： (6) （二）钢板桩的拔出 (10) （三）技术、质量保证措施 (10) 八、钢支撑施工 (11) （一）施工准备 (11) （二）钢支撑安装： (11) （三）钢支撑拆除： (12) （四）质量技术保证措施： (13) 九、质量目标及质量保证措施 (14) 十、安全文明施工 (14) （一）安全组织措施 (14) （二）安全措施： (15) （三）施工安全保证措施 (15)
一、工程概况 工程名称： 工程项目：基坑围护 工程地点： 勘察单位： 设计单位： 拟建场地位于浦东新区，。。。 本工程基坑挖深较浅，大范围基坑边采用1:2放坡直接开挖；北侧基坑边紧靠高科西路，但挖深较浅，根据设计图纸该处采用钢板桩施工；紧靠春塘河和杨高南路的基坑边采用拉森Ⅲ钢板桩；南角的杨高南路和规划道路中的基坑因距离两侧道路均较近，且中间距离较小挖深较深，采用拉森Ⅲ钢板桩结合钢支撑方式；紧靠规划道路的基坑边采用拉森Ⅲ钢板桩，并在基坑内设置斜抛撑。基坑内深坑部位采用两轴搅拌桩坑底加固处理。 本工程斜抛撑和对撑均采用Φ609×12钢管支撑，钢围檩采用双拼500×300型钢。钢板桩采用12m拉森Ⅲ钢板桩，采用小止口打设。 二、编制依据 1．浙江省工程勘察院上海分院《岩土工程勘察报告》 2．上海市隧道工程轨道交通设计研究院《基坑围护方案设计》 3. 工程周围管线图 4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 5. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 6. 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002) 7. 上海市工程建设规范《市政地下工程施工质量验收规范》(DG/TJ08-236-2006) 8. 上海市工程建设规范《基坑工程施工监测规程》(DG/TJ08-2001-2006)
压型钢板屋面 施 工 方 案 XX工程公司 年月日
一、前言： 随着国民经济的迅猛发展和人们对建筑物装饰要求的日益提高，压型钢板屋面因具有构造简单、重量轻、施工便捷、装备化程度高、色彩丰富、使用寿命长，耐热、耐腐蚀性、免维护等特点，受到建设、设计、施工单位的青睐，并在国内外被广泛采用。 压型钢板在屋面施工中，因无同类工法相借鉴，故总结我司在车站、工厂展厅等大量压型钢板屋面施工技术、QC 成果等成功经验基础上，形成压型钢板在屋面施工工法。 二、工法特点： 1.安装质量容易保证。 2.工艺流程清晰，操作简单易行。 3.所需设备及施工人员较少。 三、适用范围： 1.主要用于：工业厂房、仓库和各种公共建筑屋面工程作装饰防水层，或具有类似的工业与民用建筑工程的金属屋面施工安装工程。 2.建筑物天沟、采光板、压顶、封檐等配套使用施工工程。 四、施工原理： 压型钢板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。本工法侧重于彩色压型钢板屋面板的连接、天沟的安装施工。
五、施工工艺： 工艺流程图 1.技术准备： （1）.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。 （2）.绘制压型钢板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。 （3）.提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机具设备需要量计划。 ①.檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。主要材质为C 型或Z 型冷轧镀锌型钢。型钢厚度、刚度必须符合设计要求。
湖北中烟武汉卷烟厂易地技改项目联合工房Ⅰ-B、Ⅴ、Ⅷ-B区钢桁架部分 屋面压型彩钢板施工专项方案 编制人： 审核人： 审批人： 湖北冶金建设有限公司 2013年5月
目录第一章、编制依据 第二章、工程概况 第三章、压型钢板施工方法
第一章编制依据 一、编制依据 1、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程机械工业第六设计研究院设计一次图（图号：0001-301B-12）及鄂州市建筑设计院深化设计图纸。 2、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程二次招标文件 （项目编号：HBCZ-0903472-120228)及工程施工合同（鄂冶建经合施字（2013）第021号）。 3、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程施工组织设计。 4、国家规范及标准 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 二、工程概况 我公司承建湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程结构类型为钢桁架及钢彩板屋面，共有3个区，分别为Ⅰ-B区（该区共有4563m2)、Ⅴ区（该区共有5832m2)及Ⅷ-B区(该区共有10260m2)，跨度为18m、21m及27m，柱间距离为9m。钢结构材质为Q345B，结构连接方式为扭剪型高强螺栓连接及焊接连接，高强螺栓的主要规格
有M24及M22两种。钢柱及屋面梁为H型板拼结构，天沟为不锈钢材质，檩条为高频焊H型钢，屋面板为YX75-200-600型镀锌彩钢板。根据图纸设计钢柱要求抛丸除锈不刷油漆，除锈等级达到Sa2.5，钢梁要求防火涂料涂层保护，防火等级为一级，构件耐火极限为2小时。 三、屋面压型钢板施工方法 1.4、压型金属板施工制作的允许偏差
目录 一、编制目的及依据 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 编制目的 (1) 1.3 适用范围 (1) 二、工程概况 (1) 2.1 项目总体概况 (1) 2.2 污水改迁概况 (2) 三、钢板桩施工部署 (3) 3.1 钢板桩施工工期 (3) 3.2 生产组织机构 (3) 四、拉森钢板桩施工工艺 (4) 4.1 施工准备 (4) 4.1.1 拉森钢板桩主要参数 (4) 4.1.2 主要施工人员及机具 (5) 4.2 施工工艺流程及操作工艺 (5) 4.3 施工监测 (8) 4.3.1 基坑支护变形观测 (8) 4.3.2 观测方法 (9) 4.4 钢板桩施工主要技术要求 (9) 五、施工保证措施 (10) 5.1 安全保证措施 (10) 5.2 质量保证措施 (10)
南昌轨道交通 4 号线一期工程土建二标三工区拉森钢板桩施工方案 一、编制目的及依据 1.1 编制依据 （1）南昌轨道交通 4 号线一期工程土建二标三工区实施性施工组织设计； （2）南昌轨道交通 4 号线一期工程土建二标三工区管线改迁方案； （3）《热轧 U 型钢板桩》 GB/T20993-2007； （4）《城市工程管线综合规划规范》GB50289-2016； （5）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008； （6）现场实地勘察结果。 1.2 编制目的 （1）保证钢板桩围护施工过程的生产安全； （2）指导钢板桩围护的正确生产施工； （3）保证基底开挖的防水要求。 （4）因地制宜，科学组织施工，提高生产效率，在保障安全的前提下，加快施工 进度，提高围护质量。 1.3 适用范围 本方案适用于南昌轨道交通 4 号线一期工程土建二标三工区污水改迁钢板桩施工。 二、工程概况 2.1 项目总体概况 南昌轨道交通 4 号线一期工程土建二标三工区包括八月湖路站～丁家洲站区间、丁家洲站、丁家洲站～观洲站区间、观洲站，共 2 站 2 区间， 4 个单位工程。 1
压型钢板组合楼板施工工艺 一、施工准备 组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。 本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。 板型图如下： 、压型钢板加工 1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。 2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表:
3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无 裂纹、剥落等缺陷。 4、压型钢板长度的容许偏差不应大于士 7mm横向剪刀差 不应大于5mm 5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表: 6、包角板几何尺寸的容许偏差不应超过下表限值: 7、压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。 8 压型钢板出厂时必须有产品合格证。 三、压型钢板运输和保管 1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎
起吊。 2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有 橡胶衬垫的枕木，间距不得大于 3米。 3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固 定，绑扎牢固后进行运输。 4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于 1.5m。 5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆 放重物，应避免污染。 6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约 5%勺倾斜度）堆放。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安 全地带，并应采取遮雨措施。 8 安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一 起。在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。吊放在钢梁 上的压型钢板，应于当日安装完毕。未安装完毕的，必须用绳具与 钢梁捆绑牢固。 9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏，运到现场 后要存放在干燥的小库房中，以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少 料取多少料，以免来回搬运. 四、压型钢板切割、割孔和局部处理 1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质 和形状，不得已时可采用气割。考虑采用带锯机和全能锯机进行。
拉森钢板桩支护施工工艺 一、工程概况 本文介绍2130酸洗冷连轧线地下排水管廊拉森桩围护工程，地下管廊单侧长度251.8 ，采用双面拉森桩围护总延长米503.6 ，地下管廊宽度包括结构施工工作面，217轴至226轴6.8 ，226轴至229轴，2A轴至2C轴8.45 ，基坑平均开挖深度包括垫层内±0.00以下-7.4 ，局部廊段最大开挖深度-8.6 ，拟采用长度12 的拉森IV钢板桩实施双面围护，以确保基坑安全开挖，管廊结构顺利施工。 二、地质概况 根据区域地质报告，自上而下土层分布为： ①表层为回填矿渣，并不均分布积存一定量块石，积存一定量的天然降水，该层土层厚度约3～3.5 。 ②次层沉桩段为含少量粉煤灰的软塑状粉质粘土，土层厚度为5～7 。 ③桩端持力层段为粉质粘土。 见下图 三、钢板桩方案 1、钢板桩的选用 根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用拉森Ⅳ号钢板桩，拉森Ⅳ号钢板桩宽度适中，抗弯性能好，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度12 长，要求钢板桩入土深度达桩长0 .5倍以上。 2、打桩设备
拟采用Z550型液压振动沉桩机，作为沉设拉森桩主要动力，为确保基坑开挖安全，并采用250*250的H型钢实施围囹加固，必要时可沉设锚桩，对围护实施拉锚加固。投入钢板桩打拔桩机4台用于施工。打拔桩机为挖掘机（日立550）加液压高频振动锤改装而成，为台湾仿荷兰产振动锤，激振力220kN。 见图
四、钢板桩设计方案 1、计算拉森桩入土深度，根据钢板桩入土的深度，按单锚浅埋板桩计算，假定上端为简支，下端为自由支承。这种板桩相当于单跨简支梁，作用在桩后为主动土压力，作用在桩前为被动土压力，压力坑底以下的土重度不考虑浮力影响，计算简图如下。
2.3 压型金属板安装施工工艺标准 2.3.1 总则 2.3.1.1 适用范围 本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢结构建筑的楼板的永久性支承模板。它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称为结构楼承板。本工艺标准适用于结构楼承板的施工。 2.3.1.2 编制参考标准及规范 （1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 （2）《建筑用压型钢板》GB/T 12755-91 2.3.2术语 压型钢板（又称楼承板）：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形，在建筑中用于楼板永久性支撑模板，也可被选用为其他用途的钢板。 2.3.3 基本规定 2.3.3.1压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。 2.3.3.2压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。 2.3.3.3压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755的要求。 2 .3.3.4 高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。 2 .3.3.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。 2.3.4 施工准备 2.3.4.1 技术准备 （1）压型钢板的板型确认 楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。 （2）压型钢板排布图 根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已