压型钢板专项施工方案
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、楼板压型钢板计算 (1)
四、支撑架搭设 (5)
五、楼板混凝土浇筑 (5)
六、质量保证措施 (7)
七、成品保护 (7)
八、安全环保措施 (8)
一、编制依据
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
2.《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2001）；
3.《混凝土工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）；
4.北京杰西卡制衣有限公司综合楼施工图纸；
5.北京杰西卡制衣有限公司综合楼工程施工组织设计。
二、工程概况
本工程位于北京市大兴亦庄开发区，北京杰西卡制衣厂院内。东临规划道路，南侧为现有厂房，西侧为拟建工程，北侧为规划市政主干道。本工程主体结构地下一层，地上五层，局部七层。建筑物檐高29.700米，首层面积3371.6 m2，总建筑面积20130m2。地下部分基础为筏板基础，主体结构为钢结构。
本工程楼板为压型钢板与现浇钢筋混凝土叠合层组合而成，压型钢板采用YX75-200-600型（7520），板厚0.8mm，混凝土强度等级为C25，内掺10%HEA膨胀剂。膨胀带内掺15%HEA膨胀剂，首层楼板厚180mm，二层及二层以上楼板厚为125mm。
三、楼板压型钢板计算
1、压型钢板底部支撑布置
因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇
捣混凝土并达到一定强度前抗剪强度和刚度较差，为解决钢梁和永久模板的抗剪强度不足，以支撑施工期间楼面混凝土的自重，通常需设置简单排架支撑(见附图)
2、计算依据:
（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》〈GB50204-92〉
（2）在进行压型钢板计算时,考虑以下几项荷载:
①压型钢板自重;
②新浇混凝土自重;
③钢筋自重;
④施工人员及施工设备荷载;
⑤压型钢板的荷载设计值采用标准值乘以相应的荷载分项系数,荷载
分项系数按下表取用:
3、楼板压型钢板计算:
楼板混凝土浇筑过程中，由压型钢板与碗扣式脚手架共同组成支撑体系。在压型钢板跨中设一道支撑，支架采用碗扣式脚手架，立杆间距为1.2m，上设可调顶托，顶托上设龙骨，龙骨用100mm×100mm方木。
（1）荷载计算
=-2.11kN?M
综上所述弯距值，取跨中最大值M中=3.02kN?M
进行截面验算：
σ= M/W =3.02×106/(20.10×103)
=150.25MPa≤[σ]=215Mpa
(压型钢板标准强度取215MPa)
（3）挠度验算
根据荷载组合知,刚度验算时,荷载取A+B+C,因龙骨用50×l00mm方木,次梁宽为200mm，间距为1400mm。故取净距1250mm,按二等跨连续梁
验算。
q3=1.2(A+B+C)= 1.2×(0.104+3.6+0.18)=4.66 kN/m2
f max=qL4/100EI
=4.66×12504/(100×2.1×105×89.31×104)
=0.61mm＜1mm
故挠度满足要求。
四、支撑架搭设
1、工艺流程：
2、弹线：在压型钢板底面及楼地面上弹出支撑水平控制线；
3、安装支撑架和快拆顶托：在楼地面上铺放木垫板，按1.2m间距安装碗
扣架立杆和顶托。立杆用1.2m横杆进行连接以保证支撑体系的稳定；
4、安装龙骨：龙骨采用100×100mm方木，安装时拉水平通线，先用可
调支撑头粗调标高，然后再进一步调整龙骨水平，使龙骨安装做到间距、标高准确。
五、楼板混凝土浇筑
1、作业条件：
1）结构主体验收合格；
2）压型钢板、钢筋、预留孔洞、预埋件等全部安装完毕，经检验符合设计及施工规范要求，并办完隐检手续；
3）压型钢板内的焊渣、杂物等清理干净；
4）碗扣架支撑安装完毕，支撑体系稳定、牢固，预检手续完成。
2、施工工艺：
1）混凝土全部采用预拌商品混凝土，泵送浇筑。
2）施工流水段划分：楼板以5-6轴间膨胀带位置为界，划分为两段进行混凝土浇筑。
3）施工要点：
a)浇筑混凝土时不宜集中下料，且不应直冲钢筋，避免钢筋、压型钢
板受到冲击产生位移、变形。
b)沿次梁方向进行楼板混凝土的浇筑，每段混凝土浇筑过程中不设施
工缝，连续浇筑成型。
c)混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直混凝土浇筑方
向来回振捣，振捣完毕后用 1.5m～4m刮杠刮平，用木抹子找平压实，并应拉线检查板面标高，严格控制平整度。
d)混凝土浇筑后12小时内应在表面铺麻袋片进行浇水养护，养护时间
不得少于7天。
e)楼板混凝土的强度必须达到规范允许拆模强度（依据同条件养护试
件强度），才可拆除跨中碗扣支撑架。
3、质量标准：
1）泵送混凝土强度等级必须符合设计要求，混凝土的塌落度、和易性、可泵性等技术指标必须满足要求。
2）现浇混凝土构件的允许偏差：
六、质量保证措施：
1、混凝土浇筑前，压型钢板、支撑架、钢筋、预埋管线必须办理
隐、预检等验收手续，验收合格后方可下达混凝土浇灌通知单。
2、严格控制混凝土的入泵质量，当混凝土出现泌水、离析、难以泵
送和浇筑时，应立即对配合比、混凝土泵、泵送工艺等重新进行
研究，并采取相应措施。
3、混凝土浇筑过程中应严格控制浇筑速度，设专人监护压型钢板及
碗扣支撑架，且应安排钢筋工及架子工进行跟班作业，一旦压型
钢板或钢筋发生变形或位移，及时进行纠正、加固。
4、根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工
人，必要时考虑分班轮流作业，保证混凝土的连续浇筑及混凝土
的浇筑、振捣质量。
5、随时了解天气情况，尽量避开雨天浇筑混凝土。在浇筑现场应预
备塑料薄膜等防雨材料，避免雨水冲刷新浇混凝土的表面。
七、成品保护：
1、碗扣支撑架安装时，严禁碰撞压型钢板，以免划伤表面或产生变
形。
2、泵送混凝土时，不得直冲钢筋、压型钢板及预埋件进行布料，以保
证钢筋、压型钢板不产生位移、变形。
3、浇筑混凝土时，设钢筋马凳支架，在上面铺搭脚手板，避免浇筑、
振捣混凝土时直接踩压钢筋、压型钢板，产生变形。
4、泵送混凝土时，对钢柱、钢梁上污染的混凝土应在未凝结前及时清
走，并用拖布或抹布清理干净。
5、浇筑楼板混凝土时，输送管应铺设在马凳上，严禁直接铺在楼板钢
筋上。
6、楼板混凝土强度达到1.2Mpa时，方可上人进行作业。
九、安全环保措施
1、泵送浇筑混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必
须完好，管道的架子要牢固。
2、夜间施工要有足够的照明。严禁非专业人员私拉乱接电线，临时用
电使用应符合有关安全用电管理规定。
3、振捣手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并设副振捣手配合振捣。
4、楼板混凝土浇筑完毕后，建筑物内部的预留洞口 1.5m×1.5m以下
的要用盖板盖严密，1.5m×1.5m以上的洞口四周应搭设护身栏杆，防止坠落伤人。
5、浇筑混凝土时，应设专人看护压型钢板和支撑架，发现问题及时进
行处理。
6、上下工作面交叉作业时，要有较好的防护措施，要挂安全带，进入
施工现场必须戴安全帽。
7、施工现场禁止打闹，喧哗；现场禁止吸烟。
8、现场落地灰、施工垃圾应及时进行封闭清运。