齿轮油泵零件图及装配图
齿轮油泵零件分析报告 机械设计 09机械1班夏文琪 指导教师:王春 摘要齿轮油泵是通过一对参数和结构相同的渐开线齿轮的相互滚动啮合，将油箱内的低压油升至能做功的高压油的重要部件。是把发动机的机械能转换成液压能的动力装置。齿轮油泵由于其结构简单、制造容易、成本低，因此在国内是应用相当广泛的能用机械产品，而以外啮合泵应用最广。本分析报告中主要对油泵的齿轮、轴承、后盖、泵体进行分析，经过对零件的分析、测量和讨论，画出零件手绘图，；再经过查阅和分析有关参考书、手册、图表等技术资料，作出以下零件的功能、材料、尺寸、受力和生产方式的分析，从国外先进技术和经验中吸取长处、积极探索，在设计中培养自己分析问题、解决问题的能力，力争独立思考、勇于创新，为今后的工作打下一个良好的基础。 关键词齿轮轴承、油泵后盖、泵体、零件、分析 ABSTRACT Gear pump is through a pair of the same parameters and the structure of the involute gear rolling engagement with each other, the pressure inside the oil tank can do work of high pressure oil rose to an important component. Is the engine's mechanical energy into hydraulic energy of the power plant. Gear pumps because of its simple structure, easy, low cost, so is the application of the domestic machinery products can be used quite widely, but the most widely used outside the pump engagement. The analysis is mainly on the oil pump gears, bearings, back cover, the body for analysis, after the part of the analysis, measurement and discussion, hand-drawn parts drawing,; go through inspection and analysis of relevant reference books, manuals, charts, etc. technical information, the following parts of the function, material, size, force and production analysis, advanced technology and experience from abroad to draw strengths, explore, develop their own analysis in the design and solve problems, think independently and strive to and innovation for the future work to lay a good foundation. KEY WORDS Gear bearings, oil pump cover, pump, spare parts, analysis
齿轮油泵零件测绘 根据实际零件,按照投影作图及机械图样的表达规定,凭目测徒手绘制零件草图,然后进行测量,记入尺寸,并提出技术要求,填写标题栏,再以草图为原始资料,整理并画出生产所需要的零件图,此过程称为零件测绘.通过测绘达到以下目的： 1.初步掌握装配体的测绘方法和步骤; 2.掌握装配图的表达方法; 3.进一步练习零部件的测绘方法及零件草图,零件工作图的绘制方法; 4.掌握公差配合的表注方法. 测绘步骤如下; 本次测绘零件的对象为泵体。 1.首先，拿到一个油泵后，了解测绘对象.通过对齿轮油泵实物的拆卸和装 配过程,全面了解齿轮油泵的工作原理,结构特点,装配关系。把整个油泵 拆散，单独把各个零部件作为研究对象。再对各个零部件的总长，总宽， 总高及各个部位等进行测量，并把相应的尺寸记录在齿轮装配示意图上。 待测量完毕，画出泵体的零件草图和零件工作图,尽可能使零件的安放位 置与装配图上一致;把尺寸直接按基准标注出来，画出标题栏。 注意画零件草图的一些要求： （1）要图线清晰，比例匀称投影关系正确，字体工整等； （2）图形各部分的比例应协调； （3）零件上的制造缺陷及使用中造成的磨损不应画出； （4）具备零件工作图上应有的全部内容。 而且还要注明技术要求： （5）未注明铸造倒圆角R3 （6）不加工面应涂防锈漆 2．然后根据零件草图进行整理，按照长对正，高平齐，宽相等，布局合理等则把标准的零件图画在A3的图纸上，标上相应的尺寸。画完后再画 上标题栏，填写相关的内容，并在相应的位置写出技术要求。这样就可 以完成零件图了。 根据泵体的零件图和附图中给出的其他零件图，画出其他的零件图，画出齿轮油泵的装配图，要求： （1）绘制装配图前，要认真看懂装配示意图和附图中给出的其他零件图； （2）选择主视图时，应把齿轮油泵的工作原理，主要装配关系表达清楚； （3）应注意配合尺寸，装配尺寸，性能尺寸，外型尺寸和安装尺寸； （4）应注出技术要求。 泵体零件图和油泵装配图的画图的过程: 用六角板手把齿轮油泵拆开，把泵体拆出来用游标卡尺测量泵体的外观尺寸，并在草图上画出相应的长度，再测量泵体的内部的尺寸，标在草图上；然后一步一步画出泵体的形状。主视图利用全剖视图画出，然后用向视图画出螺孔视图。左视图用半剖视图画出，底下的孔用局部剖表达出来，俯视图利用对称性画出，就形成一张泵体的草图了，最后标注尺寸，写好标题栏里面的内容和技术要求。然
齿轮油泵测绘总结报告 字 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
一、装配关系与工作原理 泵体7是齿轮油泵中的主要零件之一，它的内腔容纳一对吸油和压油的齿轮。将齿轮轴2、传动齿轮轴3装入泵体后，左端盖4支撑这一对齿轮轴的旋转运动。由销5将左端盖与泵体定位后，再用螺钉1将左端盖与泵体连接成整体。为了防止泵体与端盖结合面处以及传动齿轮轴3伸出端漏油，分别用垫片6及密封圈9、衬套10、压盖螺母11密封。齿轮轴2，传动齿轮轴3等是油泵中的运动零件。当传动齿轮3按逆时针方向转动时，经过齿轮齿合带动齿轮轴2，从而使后者作顺时针方向的运动。轴齿轮油泵是用2个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。?齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。当一对齿轮在泵体内作齿合运动时，齿合区内右边空间的压力降低而产生局部真空，油池内的油在大气压力作用下进入油泵低压区内的吸油口，随着齿轮的转动，齿槽的中的油不断沿箭头方向被带至左边的油压口把油压出，送至机器中需要润滑的部分。 二、装配图表达方案的分析 装配我主要采用4各视图来表达，其中一个全剖来表达主要的工作原理和配合的关系。左视图采用了半剖，说明了油泵左面的外部形状以及两个齿轮齿合的内部结构以及及螺栓、圆柱销的连接情况。采用一个B-B 局剖，主要用来表达进油口和出油口的位置内部的结构，从而以进一步说明齿轮油进油和出油的工作原理。最后用一个俯视的剖视图C-C来表达支撑板形状和四个螺孔的位置关系。理由是按照工作位置放置，应该选择轴向
南京工程学院 集中测绘说明书 测绘名称A型齿轮油泵集中测绘 姓名 *** 班级流体传动***班 学号成绩 指导老师陈**，郝**
目录 一、测绘目的和任务 (2) 二、测绘步骤 (2) 1.1用途 (2) 1.2工作原理 (3) 2.拆装零件并绘制装配示意图 (4) 2.1拆装零件（拆装零件的目的） (4) 2.2装配示意图 (4) 3.绘制零件草图（所画零件表达方案的选择） (5) 3.1 主动轴 (5) 3.2 主动齿轮 (5) 3.3 泵盖 (6) 3.4 泵体 (7) 4.绘制装配图（需说明先绘制装配草图，再绘制装配图） (9) 4.1确定表达方案 (9) 4.2标注尺寸 (10) 4.3注写技术要求，编写零件序号，填写明细栏和标题栏 (10) 5.绘制零件图 (12) 三、测绘体会（结合书本知识和测绘过程，谈了解什么、掌握什么和 提高什么等） (12) 四、参考文献 (13) 注：1.每班多领1本《集中测绘指导书》； 2.说明书用纸去书库领课程设计用纸，共15张； 3.封面、封底须用16K或A4纸（与说明书用纸配套）打印，其余手写。
一．测绘目的和任务 在工程制图课的学习过程中，我们已学习了机械零件及简单装配体的测绘。本次制图测绘课是对所学工程制图课的一次综合实践与训练。通过这次测绘，进一步巩固和提高工程制图理论及测绘技能，学会部件测绘的基本方法与步骤，进一步培养我们严肃认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，为后续课程的学习及以后从事工程技术工作和应用高等技术解决工程实际问题打下良好的基础。 本次测绘利用五天（一周）集中进行，测绘任务是运用所学的有关制图知识，对齿轮油泵的工作原理和装配关系进行分析，结合生产实际按要求绘制出齿轮油泵的全部零件（不包括标准件）草图、装配工作图及全部非标准零件的工作，并装订成册。 二．测绘步骤 1.初步了解测绘对象 1.1用途 齿轮油泵用于发动机的润滑系统，它将发动机底部油箱中的润滑油送到发动机上有关运动部件需要润滑的部位，如发动机的主轴、连杆、摇臂、凸轮颈等。该齿轮油泵其结构大体为参照装配示意图及装配体实在泵体内装有二个齿轮，一个是主动齿轮轴6，另一个是从动齿轮轴2(均由泵体、泵
齿轮油泵分析报告 机械设计及其自动化2班 李逾严 222013322220077 1、部件介绍 CB-B系列齿轮泵是一种新型齿轮泵。CB－B系列齿轮泵又叫微形齿轮泵、小流量耐腐蚀泵。CB-B系列齿轮泵是一种容积式内啮合齿轮泵，它的内齿轮是圆弧齿形的，外齿轮是短幅外摆线形的。通过一对相互啮合的齿轮将电动机所输出的机械能转换成液压能的转换装置，在机床或其它机械的液压系统中提供一定的流量压力。 CB－B系列齿轮泵结构简单、外形美观、重量轻，维修方便、价格低廉、噪声低、输油平稳流量大，脉冲小，运转平稳、自吸性能好、工作可靠、使用寿命长。 因结构简单，它不能承受较高的压力，所以这类齿轮泵适用于各种机床的液压系统、负载较小的液压传动系统。 2、应用领域及用途 CB-B系列齿轮泵与部颁CB-B型和BB-B型齿轮泵安装尺寸完全通用，可互换安装使用。是目前使用的CB－B系列齿轮泵理想换代产品。 CB－B系列齿轮泵适用于输送粘度为1～8帕斯卡的矿物油及性质差不多
的植物油，油温不大于100℃，如液压油、机械油、燃料油. CB－B系列齿轮泵不适合用于易燃、易爆的介质以及含硬度较高的颗粒杂质的介质。 CB－B系列齿轮泵广泛使用于机床低压液压传动系统和大型机械设备中稀油站的供油和冷却系统以及各种机械设备的润滑系统. 3、工作原理及结构 齿轮泵工作原理是通过齿轮啮合产生的空间将油从油箱挤压到润滑部位。 在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100%，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100%地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93%～98%的效率。对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网
测绘实践报告书 1.测绘项目：齿轮油泵 2.齿轮油泵工作原理分析。 齿轮油泵 主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸入管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，使液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体 3典型的测绘方法总结： （1）内外螺纹的参数测绘 螺纹的基本要素有牙型、直径、线数、螺距、导程及旋向。通过螺纹轴线剖面上的螺纹轮廓形状称为螺纹牙型。常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形等。用游标卡尺可测得外螺纹大径和内螺纹小径。螺距可以用游标卡尺测n个螺距L在通过L/n 测得螺距。先确定螺纹的种类（如普通螺纹、梯形螺纹），再通过查表找到相应的大小径对应的螺距等参数。 （2）齿轮参数的测绘 直齿圆柱齿轮的基本参数有齿数、模数、压力角。齿数可以计数得到，模数则根据公式m=d/z（z为齿数，d为分度圆直径）求得。得到模数值m即可通过查表得到齿顶高、齿根高等数据。（齿顶高=m，齿根高=） （3）标准件及标准结构的参数确定方法 链接螺钉可先用游标卡尺测得螺纹的公称直径d，然后根据d查表可得螺距、公称长度等参数。螺母可先用游标卡尺测得螺纹的公称直径，通过查表可以得到e、m、s等数据。键可以先测量轴的直径和键的公称尺寸，然后通过查表可以得到键槽的深度等相关参数。 4.装配图的表达方案 主视图采取旋转剖，可以更清楚地表达泵体的销孔和泵盖的销。用局部放大画法表达部分较小的螺孔，螺钉、等标准件，使其不至于因为尺寸过小而看不清。用夸大画法表达键顶部与键槽的间隙。左视图用了半剖和局部剖表达了泵盖及泵体及分布在各处的螺孔螺纹、齿轮。用简化画法省略了部分倒角线，简化图形。 5.测绘实践的心得与体会总结 测绘之前最重要的是了解测绘对象。本次测绘任务，我首先阅读本指导书和教材中有关章节，并通过对齿轮油泵实物的拆卸和装配过程，全面了解齿轮油泵的工作原理、结构特点、
齿轮油泵的测绘 装配图的画法 画装配图的过程及步骤在第二章中已作叙述，这一节从表达方案、尺寸标注和技术要求三个方面作以下 讲述。 一、确定齿轮泵装配图的表达方案 根据装配图的视图选择原则，主视图采用其工作位置，表达方案主要采用三个视图。 主视图采用外形，重点表达齿轮泵各零件的结构外形及进油口和出油口位置。对泵体底板上的安装孔，可采用局部剖视来表达。 俯视图采用沿装配轴线剖开的画法，将内部的装配关系以及零件之间的相互位置清晰地表达出来，同时也表达出齿轮的啮合情况、密封填料及压盖与泵体间的连接关系、皮带轮与轴通过键连接的情况。此外，还能表达出泵体安装底板上孔的分布情况。 左视图（或右视图）沿结合面剖切，表达齿轮啮合及齿顶圆与泵体内腔配合情况。同时还可表达出连接泵体与泵盖的螺钉分布位置和定位销的位置。对泵体上进油口和出油口的结构，可采用局部剖视来表达。
另外，还可用局部视图表达出泵体上凸台的形状。 建议用A2图幅，1：1比例绘制。图3-4为齿轮泵装配图，可参考。
图3-3 齿轮泵装配图
二、齿轮泵装配图上应注的尺寸 装配图上应考虑注出以下五类尺寸： 1、性能规格尺寸两轴线中心距±0.08 进出口螺孔尺寸 G 2、装配尺寸齿轮轴与泵体、泵盖孔φ H8/f7齿轮齿顶圆与泵体内腔φ H8/f7 齿轮轴与皮带轮孔φ H7/k6 3、外形尺寸长： 宽：两轴端距 高：通过计算或从图中量取 4、安装尺寸孔的定位尺寸：x和y 孔径4-φ 5、其它重要尺寸如齿轮轴高度、进油口高度等。 三、齿轮泵装配图上的技术要求
1、用垫片调整齿轮端面与泵盖的间隙，使其在0.10±0.15范围内； 2、装配后要求转动灵活，无异常响声； 3、各连接与密封处不应有漏油现象。 零件图的数量以及画哪几张零件图由指导教师指定。本节主要说明泵体和齿轮轴的有关测绘问题。 一、泵体的测绘 泵体是齿轮泵的主要零件，由它将齿轮轴、盖、密封结构等零件组装在一起，使它们具有正确的相互位置，从而达到所要求的运动关系和工作性能。 1、泵体的结构特点? 泵体的结构形状比较复杂，外壁有平面和不同直径的圆柱面等，内部有两个轴相互平行的孔，用于安装齿轮轴。泵体侧面有两个凸台，内有连接孔和螺孔，用于与其它零件连接。泵体与泵盖的结合面处，具有适当宽度的连接凸缘，用以保证连接件的安装和改善密封条件。 为了保证装配时的相对位置，在泵体和泵盖上有两个定位销孔，这两个销孔是泵体和泵盖安装在一起加工的，因此应注明“配作”。 2、泵体测绘的方法 应先画出泵体的零件草图，表达方案可参考装配图的表达，然后测量尺寸，填入草图中。 测量尺寸时应注意以下几个问题：
齿轮油泵零件测绘报告 Prepared on 24 November 2020
测绘实践报告书 1.测绘项目：齿轮油泵 2.齿轮油泵工作原理分析。 齿轮油泵 主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸入管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，使液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体 3典型的测绘方法总结： （1）内外螺纹的参数测绘 螺纹的基本要素有牙型、直径、线数、螺距、导程及旋向。通过螺纹轴线剖面上的螺纹轮廓形状称为螺纹牙型。常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形等。用游标卡尺可测得外螺纹大径和内螺纹小径。螺距可以用游标卡尺测n个螺距L在通过L/n测得螺距。先确定螺纹的种类（如普通螺纹、梯形螺纹），再通过查表找到相应的大小径对应的螺距等参数。 （2）齿轮参数的测绘 直齿圆柱齿轮的基本参数有齿数、模数、压力角。齿数可以计数得到，模数则根据公式m=d/z（z为齿数，d为分度圆直径）求得。得到模数值m即可通过查表得到齿顶高、齿根高等数据。（齿顶高=m，齿根高=） （3）标准件及标准结构的参数确定方法
链接螺钉可先用游标卡尺测得螺纹的公称直径d，然后根据d查表可得螺距、公称长度等参数。螺母可先用游标卡尺测得螺纹的公称直径，通过查表可以得到e、m、s等数据。键可以先测量轴的直径和键的公称尺寸，然后通过查表可以得到键槽的深度等相关参数。 4.装配图的表达方案 主视图采取旋转剖，可以更清楚地表达泵体的销孔和泵盖的销。用局部放大画法表达部分较小的螺孔，螺钉、等标准件，使其不至于因为尺寸过小而看不清。用夸大画法表达键顶部与键槽的间隙。左视图用了半剖和局部剖表达了泵盖及泵体及分布在各处的螺孔螺纹、齿轮。用简化画法省略了部分倒角线，简化图形。 5.测绘实践的心得与体会总结 测绘之前最重要的是了解测绘对象。本次测绘任务，我首先阅读本指导书和教材中有关章节，并通过对齿轮油泵实物的拆卸和装配过程，全面了解齿轮油泵的工作原理、结构特点、装配关系。根据实物，并参照装配示意图，弄清齿轮油泵中各个零件的结构特点，零件之间的装配关系和配合性质。 在绘制零件工作图和草图的时候,除应遵守零件测绘各项规则外,还应注意：选择主视图时应考虑到装配图的主视图的选择，尽可能使零件的安放位置与装配图上一致，以便绘制装配图；在零件图上标注尺寸时应充分考虑到装配关系和工作原理，把重要尺寸直接从主要基准注出来。基准的选择也要根据装配关系和工作原理进行分析确定； 选择后查表注出偏差。 根据泵体、泵盖零件图，和附图中给出的其它零件图，画出齿轮油泵装配图，要注意绘制装配图之前，先布局一下整个装配图，以免出现越过边线或者与明细表交叉的情况。要认真看懂装配示意图和附图中给出的其它零件图，选择主视图时，应把齿轮油泵的工作原理，主要装配关系表达清楚。
绪论 一、课程设计内容 根据齿轮油泵的工作原理和零件图，看懂齿轮油泵的全部零件图，并将标准件按其规定标记查出有关尺寸。应用AutoCAD软件绘制所有正式零件图，装配图（A3图纸幅面1张），用UG绘制所有正式零件的三维图形。 二、齿轮油泵工作原理 齿轮油泵示意图 工作原理部分：齿轮油泵是依靠一对齿轮的传动把油升压的一种装配，泵体12内有一对齿轮，轴齿轮15是主动轮，轴齿轮16是被动轮，如下图所示。动力从主动轮输入，从而带动被动轮一起旋转。转动时齿轮啮合区的左方形成局部真空，压力降低将油吸入泵中，齿轮继续转动，吸入的油沿着泵体内壁被输送到啮合处的右方，压力升高，从而把高压油输往需要润滑的部位。 防渗漏：为使油泵不漏油，泵体和泵盖结合处有密封垫片13（垫片形状与泵体、泵盖结合面相同），主动轴齿轮伸出的一端处填料压盖防漏装置，由填料10、填料压盖9、螺栓组（件18、件8）组成。
连接与定位：泵体与泵盖之间用螺钉18连接，为保证相对位置的准确，用定位销11定位。 齿轮油泵工作原理 拆装顺序：泵体---主动轴和被动轴---垫片、泵体—定位销—螺钉---填料---压盖 三、齿轮油泵零件之间的公差配合 1. 齿轮端面与泵体、泵盖之间为32K6； 2. 齿顶圆与泵体内孔为Φ48H7/d7； 3. 主动轴齿轮、被动轴齿轮的两支承轴与泵体、泵盖下轴孔为Φ16H7/h6； 4. 填料压盖与泵体孔径为Φ32H11/d11。 四、齿轮油泵的其它技术要求 1. 装配后应当转动灵活，无卡阻现象； 2. 装配后未加工的外表面涂绿色。
第一章 二维零件图
第一章绘制三维零件图 第一节、泵盖 齿轮油泵泵盖如图所示。 具体建模步骤如下： 图1-1 泵盖 一、整体建模 1、打开UG,新建模型。在菜单栏中选择“插入”\“设计特征”\“长方体”命令。系统弹出“长方体”对话框。如图1-2a所示。 2、在“类型”下拉表框中选择“两点和高度”选项,单击按钮弹出点对话框设置两点位置，相对于wcs坐标系第一点位置为（42，21,0）、第二点为（-42、-21、0），在“尺寸”选项中输入高度为10mm。点击确定建立一个长84mm、宽42mm、高10mm的长方体，完成如图1-2b所示 图1-2a 长方体对话框图1-3b 3、在菜单栏中选择“插入”\“设计特征”\“圆柱”命令。系统弹出“圆柱”对话框。
装配图作业：完成齿轮油泵装配图 根据齿轮油泵工作原理示意图、齿轮油泵零件爆炸分解图和零件图，完成齿轮油泵装配图。 要求：正确选择视图表达方案；正确、合理标注尺寸。 1、齿轮油泵工作原理示意图 齿轮泵的工作原理图。齿轮泵泵体内腔容纳一对吸油和压油齿轮，当主动齿轮轴逆时针带动从动齿轮顺时针方向转动时，这对传动齿轮的啮合右腔空间压力降低而产生局部真空，油池内的油在大气压力作用下进入泵的吸油口。随着齿轮的转动，齿槽中的油不断被带至左边的压油口，把油压出，送至机器中需要润滑的部位。 2、齿轮油泵零件爆炸分解图 （注：钢球、弹簧、调节螺钉组成为一套安全装置） 3、零件表 零件名称 数量 材料（备注） 零件名称 数量 材料 泵盖 1 HT200 螺母 1 Q235-A 泵体 1 HT200 压盖 1 HT200 纸垫片 1 钢球 1 45 齿轮轴 1 45 （z=10, m=4） 弹簧 1 65-A 从动齿轮 1 45 （z=10, m=4） 调节螺钉 1 Q235-A 从动轴 1 45 防护螺母 1 Q235-A
圆柱销 2 Q235-A （5x52） 螺栓M8X22 4 Q235-A （GB/T 5782） 填料 1 毡 垫圈 4 Q235-A （GB/T 97.1） 4、零件图 （泵盖） 详情请拨－－零二二－－二七二三九零八二
（压盖）（螺母） （齿轮轴）
（从动轴）（弹簧） （齿轮）（钢球） （防护螺母）（圆柱销）
ｗｗｗ．ｅ－ｘｉｎａ．ｃｏｍ （调节螺钉） 左端方头对边尺寸：8mm
（泵体） Rc1/2的有关尺寸（大端）：锥度1：16，大径20.955，小径18.631
一、装配关系与工作原理 泵体7是齿轮油泵中的主要零件之一，它的内腔容纳一对吸油和压油的齿轮。将齿轮轴2、传动齿轮轴3装入泵体后，左端盖4支撑这一对齿轮轴的旋转运动。由销5将左端盖与泵体定位后，再用螺钉1将左端盖与泵体连接成整体。为了防止泵体与端盖结合面处以及传动齿轮轴3伸出端漏油，分别用垫片6及密封圈9、衬套10、压盖螺母11密封。齿轮轴2，传动齿轮轴3等是油泵中的运动零件。当传动齿轮3按逆时针方向转动时，经过齿轮齿合带动齿轮轴2，从而使后者作顺时针方向的运动。轴齿轮油泵是用2个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。?齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。当一对齿轮在泵体内作齿合运动时，齿合区内右边空间的压力降低而产生局部真空，油池内的油在大气压力作用下进入油泵低压区内的吸油口，随着齿轮的转动，齿槽的中的油不断沿箭头方向被带至左边的油压口把油压出，送至机器中需要润滑的部分。 二、装配图表达方案的分析 装配我主要采用4各视图来表达，其中一个全剖来表达主要的工作原理和配合的关系。左视图采用了半剖，说明了油泵左面的外部形状以及两个齿轮齿合的内部结构以及及螺栓、圆柱销的连接情况。采用一个B-B 局剖，主要用来表达进油口和出油口的位置内部的结构，从而以进一步说明齿轮油进油和出油的工作原理。最后用一个俯视的剖视图C-C来表达支撑板形状和四个螺孔的位置关系。理由是按照工作位置放置，应该选择轴向方向作为主要试图的投影方向，应为该投影方向上能够较多的反映出齿轮油泵的形状特征
和个零件的装配位置。 三、装配图尺寸的种类和标注的分析 齿轮油泵装配图应标注以下尺寸： （1）性能尺寸：说明装配体的性能、规格大小尺寸。（如左端孔的中心轴到有轴端面为179） （2）装配尺寸：1）配合尺寸说明零件尺寸及配合性质的尺寸（如φ18H8/f7） 2）轴线的定位尺寸（如传动轴的中心轴到底面的距离为101） 3）两轴的中心距（如传动轴中心轴到下端齿轮的中心轴距离为42） （3）安装尺寸：说明将机器或部件安装到基座，机器上的安装定位尺寸（4）外形尺寸：说明齿轮油泵外形轮廓尺寸 （5）其他重要尺寸：是指设计或经过计算得到的尺寸 四、结束语 希望能在以后的制图中更加的细心与注重小组合作，作图时也能更效率的完成。最后希望在本次测绘中学习到的东西在将来有所作用。
遇事询问：班次、何人、数量、那几台机床、目前状况。 齿轮泵提高容积效率的方法 增加容积效率对于齿轮泵而言就是增大供油量与内泄的比例。 方法有两方面。1 增大流量 2减小内泄。 具体方法有 1增大模数、减少齿数、增加转速、使卸荷槽适当偏向排油一侧。 2压力较高时用间隙补偿结构就是加浮动侧板、提高加工精度主要是减小齿轮端面跳动。 液压齿轮泵扭矩大是哪的原因? 齿轮中心距偏小，或者配合面粗糙度不高，配合尺寸偏紧。 齿轮泵容积效率 增加容积效率对于齿轮泵而言就是增大供油量与内泄的比例。方法有两方面。1 增大流量 2减小内泄。具体方法有 1增大模数、减少齿数、增加转速、使卸荷槽适当偏向排油一侧。 2压力较高时用间隙补偿结构就是加浮动侧板、提高加工精度主要是减小齿轮端面跳动。 工艺改进齿轮泵效率容积和性能的讨论 文章热度：105 齿轮泵容积效率较低，主要是端面泄漏较大，约占总泄漏量的70～80％．所以，提高齿轮泵的端盖和壳体之间的配合精度，提高泵的容积效率和性能是技术人员努力的方向。齿轮泵端面和壳体的加工基本上是定位销来保证其加工和配合精度。但是由于定位销孔的孔径尺寸较小，仅为φ8mm，而且加工精度、内表面粗糙度等要求较高，我们以前经过多方努力，
采用各种加工方法，质量仍难以保证，对此，我们进行了一定的研究，改进了加工和装配工艺，取得了一定的效果。 齿轮泵端盖与壳体配合误差对泵的性能和效率的影响 主动齿轮回转轴线与前盖定位止口同轴度误差大，齿轮旋转阻力大，甚至卡死，造成泵的机械性能大大下降。零件的动配合不好，磨损加快，缩短了齿轮泵的使用寿命，并且浮动轴套轴向移动阻力较大，使齿轮泵端面与轴套之间的间隙不能及时消除，甚至不能移动，导致齿轮泵容积效率下降。另外，由于主动轮轴与传动轴受其自身同轴度的影响，加大了泵的振动和噪声。 定位销孔加工工艺比较及试验 一、定位销加工工艺比较 (1)采用钻、铰(钻模)工艺，虽然保证了2-φ8mm孔径尺寸精度和内径表面粗糙度，但销孔孔距误差大，而且不太稳定。 (2)采用钻、成型(模具挤压)工艺，虽然保证了两销孔加工精度、孔径精度，并且稳定可靠，但是又带来销孔表面粗糙、部分孔径不圆度增大的问题。 (3)在两个+13mm紧固螺钉孔口部添置套管销，去掉原来2-φ8mm销孔，采用钻、铰、镗工艺，保证了各方面的精度，但是工艺复杂，成本较高。针对以上情况，我们进行了分析研究，认为解决定位销问题是关键所在，改进加工工艺是解决问题的路子。 二、对比试验分析 我们采用一个定位销和主动轮轴作为定位加工、装配，去掉另一个定位销，然后再随机抽取六台齿轮泵分三组按不同的组装方式在齿轮泵全性能试验台上做性能试验，检测它们在试验前和试验后主动轮轴线与前盖定位止口同轴度的误差变化，从而选取最佳方案。具体情况如表1。 从表1上对比情况可见，第三种方法径向跳动变化最小，证明采用这种工艺方案是成功可行的。为了提高齿轮泵的装配精度，我们又专门设计制造了以主动齿轮轴为基准的定位夹具，在装配时利用该夹具将前盖位置精确地控制后，再拧紧四只紧固螺钉。 4结束语 实践证明，采用新的工艺以后，较好地解决齿轮泵的端盖和壳体之间的配合及加工问题，保证了泵的各项技术指标，提高了泵的容积效率和机械性能，取得了较为满意的效果，并且较为经济实用。 油泵常见故障排除方法
设计报告 小组：公差第六小组 专业班级：机械制造与自动化三班 主要负责人：臧志远 图纸主负责人：李鹏远、张恩杰、宋钊、臧志远、 唐琦、李涛 二○一四年十二月 齿轮油泵的设计 摘要：本课题是依据齿轮油泵的装配图为基础进行完善设计，应用ug8.5进行了总体造型和部分零件的造型测绘及分析，以及使用Autocad2014进行了两个重要齿轮油泵组成零件的绘制，完成了齿轮油泵重要零件的设计，绘制出齿轮油泵的零件图。并对齿轮油泵材料的选择、齿轮的计算、公差配合、粗糙度及其技术条件与原则综合分析。对机械零部件的绘制进行了详细的测绘和说明。 一、前言 齿轮油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)，温度在300℃以下的具有润滑性的油料。不锈钢齿轮泵，可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。配用铜齿轮可输送低内点液体，如汽油、苯等。本系列不锈钢泵除配置普通电机外，还可根据用户需要配置同规格的防爆电机。齿轮油泵适用范围在输油系统中可用作传输、增压泵；在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。 齿轮油泵内在特性的提升与追求外在特性。所谓齿轮油泵的内在特性是指包括产品
性能、零部件质量、整机装配质量、外观质量等在内的产品固有特性，或者简称之为品质。而泵在实际当中所处的运行点或运行特征，我们称之为泵的外在特性或系统特性。 二、齿轮油泵UG8.5总装与三维立体造型 图1齿轮油泵总装造型图 如图1所示为本设计齿轮油泵装配完成后的外部观察图，从图中我们可以看出底部有两个通孔，用于将齿轮油泵的泵体固定在某处固定板上，左右也为两个通孔，此孔是用于连接输送管而设计，用于输送润滑油。前端为一个主动轴，用于连接动力来源。 图2齿轮油泵总装爆炸图 如图2所示为本设计齿轮油泵的总装爆炸图，从中我们可以看出一个完整的齿轮油泵是由压紧螺母、压盖、填料、螺钉、垫片、传动齿轮轴、泵盖、主动齿轮轴、泵体这九个零部件组成。 本产品设计的齿轮油泵的特点及应用： （1）结构紧凑，使用和保养方便。 （2）具有良好的自吸性，故每次开启装置前无需灌入液体。 （3）润滑是靠输送的液体而自动达到的，所以不需要另外添加润滑剂。 齿轮油泵广泛应用于石油、化工、船舶、电力、粮油、食品、医疗、建材、冶金及
齿轮油泵的设计（Solid Edge V18） 组员：张志波200910301342杨元200910301325何健200910301326 讲解：杨元 摘要：本课题是依据齿轮油泵的装配图为基础进行完善设计，应用进行了Solid Edge V18总体造型和部分零件的造型测绘及分析，以及齿轮油泵组成零件的绘制，并且完成了齿轮油泵重要零件的设计，绘制出齿轮油泵的零件图。并对齿轮油泵材料的选择、齿轮的计算、公差配合、粗糙度及其技术条件与原则综合分析。对机械零部件的绘制进行了详细的测绘和说明。 关键词：零件设计齿轮计算装配图零件图 一、引言 进入信息时代的今天，齿轮油泵的设计人员早已经利用计算机技术来进行产品的开发设计（如CAD.Solid Edge V18的利用）大大提高了设计本身的速度，缩短了齿轮油泵技术设计的周期。而在生产为主的制造当中，以数控技术CAM为代表的制造技术业已深人到泵的生产当中。 齿轮油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)，温度在300℃以下的具有润滑性的油料。不锈钢齿轮泵，可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。配用铜齿轮可输送低内点液体，如汽油、苯等。本系列不锈钢泵除配置普通电机外，还可根据用户需要配置同规格的防爆电机。齿轮油泵适用范围在输油系统中可用作传输、增压泵；在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。 齿轮油泵内在特性的提升与追求外在特性。所谓齿轮油泵的内在特性是指包括产品性能、零部件质量、整机装配质量、外观质量等在内的产品固有特性，或者简称之为品质。而泵在实际当中所处的运行点或运行特征，我们称之为泵的外在特性或系统特性。 课题选择动机：当今社会需要具有与本专业相适应的文化素质和职业道德及开拓创新精神的应用型人才，掌握本专业的技术知识。通过综合实践培养学生综合应用理论知识解决实际问题的能力。本课题通过对齿轮油泵的零件设计及造型，综合应用机械制图、机械制造、工程材料等课程理论，使我们了解机械产品
齿轮油泵 装配体测绘指导书 合肥工业大学工程图学教研室编 2005.2
齿轮油泵装配体测绘指导书 一、齿轮油泵介绍 齿轮油泵用于发动机的润滑系统，它将发动机底部油箱中的润滑油送到发动机上有关运动部件需要润滑的部位，如发动机的主轴、连杆、摇臂、凸轮颈等。 该齿轮油泵其结构大体为(参照装配示意图及装配体实物)：在泵体1内装有二个齿轮，一个是主动齿轮轴6，另一个是从动齿轮轴2(均由泵体、泵盖支承)，动力通过主动齿轮轴上的齿轮(用键连接，图中未画)，传递給主动齿轮轴，并带动从动齿轮轴旋转(旋转方向见封面工作原理图)，使右边吸油腔形成部分真空，润滑油被吸入并充满齿槽，由于齿轮旋转，润滑油沿着壳壁被带到左边压油腔内，由于齿轮啮合使齿槽内润滑油被挤压，从而产生高压油输出。 该齿轮油泵在750转/分钟时，油压应为0.4－0.6兆帕。为使油压不超过该压力，在泵盖上有限压阀装置，它由螺塞16，小垫片15，弹簧14，钢珠定位圈13和钢珠12组成。当油压超过0.6兆帕，高压油就克服弹簧压力，将钢珠阀门顶开，使润滑油自压油腔流回吸油腔，以保证整个润滑系统安全工作。 填料3、垫片7、小垫片15主要起密封防漏作用。垫片7的厚度大小，还可以调节齿轮两侧面间隙的大小。 二、目的要求 要求：根据已测绘的齿轮油泵泵体、泵盖的零件图，以及給出的齿轮油泵其它零件图(见附图)，绘制齿轮油泵的装配图。 目的： 1.初步掌握装配体的测绘方法和步骤； 2.掌握装配图的表达方法； 3.进一步练习零部件的测绘方法步骤及零件草图、零件工作图的绘制方法； 4.掌握公差配合的标注方法。 三、作业指示 （一）测绘步骤如下： 1.了解测绘对象 首先阅读本指导书和教材中有关章节，并通过对齿轮油泵实物的拆卸和装配过程，全面了解齿轮油泵的工作原理、结构特点、装配关系。具体要求如下： (1) 了解齿轮油泵的工作原理。即：吸油、压油原理及油的流动路线、限压阀 的工作原理及限压阀的泄油路线； (2) 根据实物，并参照装配示意图，弄清齿轮油泵中各个零件的结构特点，零 件之间的装配关系和配合性质。 2.画出泵体、泵盖零件草图和零件工作图,除应遵守零件测绘各项规则外,还应注意： (1)选择主视图时应考虑到装配图的主视图的选择，尽可能使零件的安放位置