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白银市生活垃圾焚烧发电工程工艺管道
施
九冶建设有限公司
二零一六年二月
目录
目录 0
1、工程概况 (1)
2、编制依据 (1)
3、施工方案 1
4、管道检验、试验7
5、施工人员、机具安排9
6、质量保证措施9
1、工程概况
白银市生活垃圾焚烧发电工程余热锅炉是江西江联有限公司生产的
LC600-52.8-4.0/400型锅炉。工艺管道主要有中压蒸汽管道、低压蒸汽管道、高压给水管道、低压给水管道、汽包排污管道、锅炉疏放水管道等及锅炉杂项管道。除盐水及其补水管道、压缩空气管道和部分循环冷却水管道材质是
06Cr19Ni10，稀盐酸管道材质为UPVC，其它管道材质均为20#或20G。
由于管道的压力等级较复杂，
2
2.1
2.2
2.3
SH3518-2000。
(管道篇)》DL5031-94
DL/T 5190.5-2012
3.1.2、做阀门的水压试验，并上报监理报验；
3.1.3、管道外壁除锈，刷油；
3.1.4、工艺评定：根据现场情况，按管廊架管道的材质及压力等级，把锅炉的工艺管道分为三类管道：○106Cr19Ni10，○220G和20#，○3UPVC。
3.1.5、施工放线：根据锅炉工艺管道的施工图，在现场实际放线，布置各趟管道，标注各趟管道布置尺寸，并做出相应标记、关键部位尺寸（eg.拐弯处、
胀力弯补偿器等），可现场测量，根据现场实际情况下料、组对，并提前预制。
3.2、焊接一般要求
3.2.1、参与施工的焊工，施焊前必须进行严格的资格审查，严禁焊工无证上岗。合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经折断面检查符合要求后方可正式焊接。
3.2.2、锅炉受热面管子的对接接头，当材料为碳素钢时可免做检查试件，当材料为合金钢时在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范情
况下，每批做焊接接头数0.5 %
3.2.3
况下，每批做焊接接头数1 %
3.2.4
药皮不得脱落或有明显裂纹，焊条使
使用的氩气纯度应在
3.2.9、焊丝使用前要清理掉表面油、锈、漆等污物，并用机械或化学方法
去除氧化膜。
3.2.10、不得在焊件表面引弧和试验电流。
3.2.11、管子、管件组对点固焊的工艺措施与正式焊接相同。点固焊的点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且不应超过管壁厚的2/3，点固焊的焊缝
如发现裂纹等缺陷须及时处理。
3.2.12、管道焊接时，每条焊缝须一次连续焊完，因故被迫中断，应采取
措施防止裂纹产生。
3.2.13、在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行
焊接：
1）、雨天或雪天；
2)、手工焊风速超过10m/S ；
3)、相对湿度超过90%；
3.3 3.3.1 1）、20G 和20# 2)、06Cr19Ni10
不得有影响密封性能的
其允许偏差符
合下列规定
D、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安
装，法兰面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5℅.
E、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差
为2mm，但全长允许偏差均为2mm。
F、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端
面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
O、和机器相连的管道，其固定焊口应远离机器，管道安装合格后，不得承
受设计以外的附加载荷。
3.3.4阀门安装
1）、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。
2）、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
3）、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
4）、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
5）、安装安全阀时，应符合下列规定
A、安全阀应垂直安装。
B
C
D
E
3.3.5
1）
10
E、弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超出自由高度2℅。
F、管道支吊架弹簧应有出厂合格证件，支吊架弹簧如缺少出厂证件时，安
装前应进行下列试验：
①全压缩变形试验，压缩到弹簧圈互相接触保持5分种卸去载荷后其永久变形不应超过原高度的2℅，如超过应作第二次全压缩，两次试验后永久变形的总和不得超过原高度的3℅，不符合上述要求者不得使用。
②工作荷载压缩试验，在工作荷载下，弹簧压缩量应符合设计要求，允许偏
差如下：
G、制作合格的支吊架应进行防锈处理，并完善分类保管，合金钢支吊架应
H
3.3.6
1）
2）、无热位移的管道，
不得有歪斜和卡涩现象，其
偏移量应为位移值的1/2或符合设
弹簧应调整至冷态值，
并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺
7）、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。8）、有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行下列检查与调
整。
A、活动支架的位移方向，位置移值及导向性能应符合设计文件的规定。
B、管托不得脱落
C、固定支架应牢固可靠。
D、弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计。
E、可调支架的位置应调整合适。
4、管道检验、试验
4.1管道检验
4.1.1管道在遵丛焊接作业指导书焊接完毕后，应立即除去渣皮，飞溅，并
应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。
4.1.2外观检验完毕后，需作焊后热处理的管道按要求完成，遵照焊接作业
4.1.3
4.1.4
道和工作压力大于1.6Mpa且小于4Mpa
4.1.5
1）、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部施工完
毕。
2）、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3）、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
4）、管道上的仪表件，如调节阀、电动阀、流量计等另作临时管道。
5）、试验用压力表已经校验，并在周转期内，其精度不得低于1.5 级，表
的刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍、压力表不得少于两块，一块置于最高
处，一块置于下面。
6）、试验所用的水源已备齐。
7）、待试管道与无关系统已用盲板或采用其他措施隔开。
8）、试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
4.3液压试验
4.3.1液压试验应使用洁净水。
4.3.2
4.3.3试验时，环境温度不宜低于5
4.3.4
试验压力应为设计压力的1.5
4.3.5
10分钟，再将试验
工艺管道中工艺膨胀气、排气管道安装完毕后应用压缩空气进行吹扫，清扫完毕后应用压缩空气进行强度试验和严密性试验，强度试验压力为设计压力1.5倍，气密性试验压力为设计压力的1.15倍。
4.5水压试验、管道吹扫：
管道的水压试验、管道吹扫严格按规范（《工业金属管道工程施工及验收规
范》GB50235-2010）执行。
5、施工人员、机具安排
5.1人工配备计划
6、质量保证措施
6.1、贯彻我公司“精心施工、质量第一、优质服务、用户至上”的质量方针。以我公司制定《质量保证手册》为主线,全面贯彻执行ISO9001标准。
6.2、让“干精品工程、树企业形象，增企业效益”的经营思想贯穿整个工
程的施工全过程。
6.3、技术保证措施
6.3.1、建立施工技术管理基本程序，保证各环节进度，推广“四新”技术，
提高劳动生产率，确保质量。
6.3.2、认真贯彻施工图纸、做好图纸自审、会审。编制科学合理的施工方
案。
6.3.3、做好班组技术交底工作，使作业人员明确施工方法、施工要求、技
术标准、熟悉施工图纸。
6.4
6.4.1
6.5
6.5.1
7.4进入作业现场必须带好安全帽，高空作业时，必须系好安全带，扣好保
险钩，并把安全带系于工作层面的安全部位；
7.5必须保证一对一安全监护坚决做到，不伤害自己，不伤害他人，也不被
他人伤害；
7.6高空作业下方严禁有其他作业或者站人，防止上方掉下物品伤到他人过
器具；
7.7起吊时先进性试吊，确认安全后方可进行起吊；
7.8施工用工器具，不能上下抛仍，必须使用绳索上下传递；
7.9做好职工的进场安全教育，开好班前安全例会
7.10油漆、氧气、乙炔等均为危险品。
7.11要专库存放，每日使用要预先通知种类和数量。
7.12当日用完要当日清理封盖，不得泼撒、渗透。
7.13施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、塑料底鞋。
7.14
业。
7.15
7.16
7.23现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。
7.24所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒
后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。
7.25严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JG46-88。
7.26所有用电设备必须装设漏电保护器。其额定漏电动作电流300mA，动作时间为0.1S。潮湿场地漏电保护器额定漏电动作电流为2.5mA，动作时间为0.1S。
7.27用电设备必须实行一机一闸制，严禁一闸控制两台及多台用电设备。
7.28露天配电箱必须有防雨措施。
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
管道施工方案与技术措施 一、一般规定 1. 管道敷设前，应编制专项施工组织设计。 2. 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下时，管顶覆土不宜小于0.7m。 3. 施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。 4. 在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。 5. 当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小于0.05MPa。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管不宜用于穿越河道的倒虹管。 6. 管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。 7. 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程有关规定执行。 二、沟槽 1. 沟槽槽底净宽度，可视各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺
等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500 mm。 2. 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。 3. 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。 4. 槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。 三、基坑开挖（基坑支护方案最终以设计验算后出图为准） 当沟槽深度小于3m时，采用一步直槽开挖、护壁；当开挖深度大于3m小于6m时，采用两步直槽开挖，护壁，在距槽底3m位置设置平台，平台宽度1.0m。如下图所示(见下页)。 坡面防护采取挡土板加横撑的方法对沟槽边坡加固，以防止边坡坍塌事故的发生。结合沟槽的深度及土质情况，本工程采用以下支撑型式：首先在沟槽壁铺设挡土板，横向用10×15cm方木（间距100cm）紧贴槽帮，立向用10×15cm方木（间距200cm）立靠在横木上，再用10×15cm方木撑撑在立向方木上，用于支撑的木料应符合：劈裂、腐朽的木料不得用于作支撑材料。如下图所示。 横撑 ≤3.0m
锅炉安装工程技术 一、安装的前期准备 在安装前到安装现场，察看现场情况和安装环境，核实安装位置、预留空间及支架、预埋件的位置，为下一步进场施工提前作好工具、材料的准备。 二、设备查验 ①查看设备数量。 ②检查设备是否完好，发现有损伤的，马上汇报，采取 措施。 ③邀请建设单位代表到现场对设备进行查验，做到让用 户放心。 ④将随机附件、说明书等资料集中保管，以便安装时统 一发放和向用户交付。 三、蓄热水箱制作 蓄热水箱现场制作，在已做好的土建基础上，用做好防锈处理的10＃槽钢井字形固定在上面后，做水箱底部保温（先垫一层橡塑板后垫一层岩棉）并将底板铺设在槽钢上。 水箱底板焊接采用搭接形式单面焊接，箱身的焊接采用V 型对接焊缝，箱身由多块钢板拼接时，应避免十字交叉，两条纵向焊缝间距应不小于100 mm，焊条采用E4303。
水箱制作完毕后应作满水渗透试验，将水箱充满水，经2-3小时后用锤（锤一般为0.5-1.5公斤）沿焊缝两侧约150 mm 的地方轻敲，不得有漏水现象，若发现有漏水的地方须铲去重新焊接，再进行试验。 盛水试验合格后，对水箱进行防腐处理。 四、锅炉及其辅助设备的安装 （一）、锅炉本体安装 锅炉就位前，首先根据基础尺寸对设备尺寸进行校核，校核尺寸误差应在《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）的要求范围内。 电锅炉的检验安装 ①安装前应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸及锅炉房设计图纸，并检查技术文件审批情况； ②检验设备基础是否达到安装强度，基础外观不允许有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等； ③基础放线，基础尺寸及位置应符合下列要求： ④锅炉就位后，用垫铁找平，找正，锅炉与基础横向允许
室内采暖管道安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。 2. 施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收： 2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 2.2 主要工机具 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。 2.3 作业条件 2.3.1 采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2.3.2 采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 2.3.3 采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。 2.3.4 按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。 2.4 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。 3. 操作工艺 3.1
3.2操作细则 3.2.1安装准备： 3.2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3.2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 3.2.2干管安装： 3.2.2.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 3.2.2.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.2.2.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3 扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 3.2.2.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴 形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5 倍左右。干管过墙安装分路作法见图一。 图一 3.2.2.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的 1/3 处。丝接应与管道联接调直
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
管道施工技术方案 1.1、普通碳钢管、低合金钢管、不锈钢管施工 1）工艺管道安装采用现场预制加工及安装方法。管道配制前认真核对设备接口的座标、标高，以及设备接口尺寸、压力等级、方位等，确认符合设计要求后才能进行配制和安装。 2）建设单位及施工单位供应的管材、管件、法兰、阀门等材料必须具备必要的质量保证书，并认真进行核实验对，其规格、材质、性能、数量必须符合设计及使用要求。 3）管道焊接安装按焊接施工技术措施进行，由持证焊工施焊，焊工持证合格项目必须能够覆盖所施焊的管道和采用的焊接方法、焊接材料和焊接位置。 4）管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。 5）管道连接时不得采用强力对口，用加偏垫或加多垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 6）安装不锈钢管时根据管道直径,选择焊接方法，当DN≤100mm时，采用手工电弧焊；DN>100mm时，采用手工电弧盖面。安装时必须和碳钢材料隔离，不得用铁质工具敲击。 7）采用机械或等离子切割方法切割不锈钢管。 8）不锈钢管道法兰的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50ppm,不锈钢管道与管道支架之间必须垫入氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。 9）管道的法兰，其他连接的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架； 10）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷； 11）法兰连接应与管道同轴，保证螺栓自由穿入，法兰间的平行偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm； 12）法兰螺栓应使用同一规格，安装方向一致，螺栓螺母安装前应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；
一、工程概况: (一工程简介 1、工程名称:东营市第二中学锅炉房安装工程 2、工程地点:东营市第二中学指定地点 3、锅炉房布置:本锅炉房主体为单层布置。 (二工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 (1锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ锅炉一台。 (2锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。 (3消烟除尘:采用水膜脱硫除尘器。 (4锅炉上煤机:TGS-6型提升机上煤机。 (5锅炉除渣选用:SGC-6型链条刮板出渣机。 (6锅炉辅机:鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。 2、锅炉供货状态:锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 (三施工进度计划及工期保证措施 1、本工程根据甲方要求工期,工期天数为15天。 我公司可根据自己实际工作效率及安装能力,进度计划作如下安排:
锅炉就位:1天。 辅机及烟风道安装:3天。 管道及泵房的安装:3天。 水压试验:0.5天。烘煮炉试运行:7天。总体验收:0.5天。 (四工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量:4.2MW 出水温度:95℃回水温度:70℃工作压力:0.7MPa本体受热面积: 173.82m2 炉排有效面积:8.3 m2炉膛有效容积:12.354 m3 燃烧方式:链条炉排适应燃料:II、III类烟煤测试热效率:81.84%循环水量: 144t/h 满负荷运行耗煤量:1080.8kg/h排烟温度:170℃烟尘排放浓度: 94.9mg/Nm3(除尘后 烟气黑度:小于林格曼I级水压试验压力:1.05MPa出水管直径: DN150 回水管直径:DN150锅炉总重: 32.5t锅炉运输尺寸: 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸:9.91×4.54×4.637m×m×m 2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理,生产软化水至水箱储备,储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 (五主要工程 量序号名称单位数量 1 热水锅炉DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ(快装台 1 2 鼓风机G6-45-*11No.7.5A 台 1 3 引风机Y6-41-11No.10.0C 台 1
室外供热管道安装施工工艺标准 SGBZ-0516室外供热管道安装 施工工艺标准 依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300- 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242- 1、范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3作业条件： 2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1直埋：
北京市xxxx项目 锅炉房安装工程施工方案 编制 审核 审批 北京xxxxxxxx工程技术有限公司 2014-5-11
目录 一、编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 二、工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 三、施工部署．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 四、锅炉安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 五、锅炉工艺管道安装方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 六、阀件安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 七、锅炉附件安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 八、水泵安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 九、焊接工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 十、管道保温．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 十一、锅炉运行前的准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 十二、工程质量和安全生产技术措施．．．．．．．．．．．．．．．13
一、编制依据： 1．北京x设计施工图。 2.《热水锅炉安全技术监察规程》 3.《建筑给排水与采暖质量验收规范》(GB50242-2002) 4.《机械设备安装工程与验收通用规范》（GB50231-98）； 5.《压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规范》（GB50275-98）； 6.《工业管道施工与验收规范》（GB50236-98）； 7.《工业设备与管道绝热工程施工与验收规范》（GBJ126-89） 8.《电气装置安装工程施工与验收规范》（GB50171-92） 9. 《工业自动化仪表工程施工与验收规范》(GB93-86) 10.《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB50204-92） 11.《砌体工程施工与验收规范》（GB50203-98） 二、工程概况： 1、本工程为x安装工程，本项目新建建筑面积17万平米，建筑层最高 2.9m，最高建筑楼高4 3.42m。最大供热半径500m，采暖系统末端供热形式为散热器。 2、锅炉房设置于车库二层。 3、锅炉为3台2800kw的真空燃气锅炉。整个工程包括：锅炉与辅助设备安装等。其特点为工期短、任务重、系统的自动化程度较高；所以安装时应采用有效的技术措施与成品保护措施，各职能应统筹安排，同力协作，以最快的速度，优质高效的完成本工程。 三、施工部署 （一）施工组织系统 施工管理组织机构
给排水、采暖管道安装专项方案 一、工程范围 室内给排水管道安装 二、施工准备 1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具有合格证、检测报 告； 2、管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其尺寸、规格应符合设计要求； 3、阀门的规格、型号应符合设计要求, 阀体规矩、表面光洁、无裂纹,开关灵活,关闭严密,无渗漏,手柄完整无缺,并具有出厂合格证； 三、安装操作工艺 1、给水管道安装 工艺流程：安装准备T预制加工T干管安装T立管安装T支管安装T 管道试压T管道冲洗T管道防腐保温 (1)安装前认真熟悉图纸； (2)给水干管、主立管、住宅表前给水管采用衬塑钢管，管径w 80采用丝扣连接；管径＞80,沟槽连接。加压三区、加压四区给水管道工作压力1.6MPa其余给水管道工作压力I.OMPa ( 3)住宅表后给水管、垫层内铺设的、公共卫生间给水管采用给水管采用PPR t (S5)，热熔连接； ( 4)立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置，平管接口位置，立管尺寸。(5) 先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计要求；安装要牢固，深浅要一致，立管每层装一管卡，安装高度为距地面 1.5m。 (6) 管卡安装完毕，进行立管连接：连接时要核对管件，正确后进行连接，立管应垂直，距离墙面距离一致； (7) 给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管, 其顶部应高出装饰地面20m底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水 油膏填实，端面光滑; (8) 给水管道按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。 (9) 给水系统安装完毕后进行综合水压试验，水压试验时讲管内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压，检查接口，阀门有无漏水，如有漏水，进行修理，修好后继续进行打压试验；女吠漏水现象，继续力
工艺管道施工技术方案 1.工艺施工流程 图纸会审 材料准备测量放线 管沟开挖 管基密实度试验 材料进场管道安装 焊接质量检验埋地管对接安装 管道系统压力试验 回填土密实度试验回填夯实 吹扫自检 标志桩埋设设备安装 竣工验收 2.现场材料、设备的检验与管理 2.1 材料、设备接货 2.1.1 施工员﹑材料员和材料保管员必须全面负责并组织设备、材料的接收货
物工作。 2.1.2 施工员必须根据设备、材料的到货计划，安排接货所需起重、运输机械和人员，材料保管员要准备贮存场所确认其贮存条件。 2.1.3 设备材料到货后，应立即进行所到材料外观检查，看其包装是否良好，运单和货物是否相符，并做好接收材料记录，若发现包装损坏、货单不符，应取得运输公司的证明或退换。 2.2 材料、设备到货检验 2.2.1 要求供货商提供其所供材料、设备的发运票，发运票中包括：数量、编号、供货清单、发运日期和运输方法。应立即检查所有材料和材质证书，并与供货商的供货清单对照、核实。如有损坏、缺陷、短少、多余、运输损坏，应采取拍照、取证等方法详细记录，并在接货后三天之内以书面形式通知供货商。要避免因报告不及时而承担责任。 2.2.2 应确认供货商所供的材料、设备附有相应的质量证明或合格证。收货检验应与接收材料、设备和质量证书之间有可追踪性，所有不确认的材料、设备应分离、标记，并单独存放在特定的地点，直至问题解决。 2.2.3 对于非工程所需之材料、设备及明显的废旧材料、设备拒绝收货，并应报材料主管人员重新安排采购补救。 2.2.4 对材质不明、质量证书不符或不清的材料，在取得供货商同意后，可以委托质检部门进行理化检验。 2.3 材料、设备保管 2.3.1 在工地的适当位置设材料、设备露天堆场和临时库房。 2.3.2 材料、设备分类存放：先按设备、电气、仪表、管道材料、管架材料分大类，再将各大类设备、材料等按所被安装在工地的位置分类存放；设备、材料与地面之间要加垫木，以防锈蚀。 2.3.3 较精密的设备及电气、仪表等应在库房内存放，库房设施达到其存放的条件要求。 2.3.4 多余材料、设备、废料、待接收的材料设备就分类存放。 2.3.5 PE管道要求用帆布遮盖。 2.4 设备、材料发放
、工程概况: （一）工程简介 1、工程项目编号：GSHT2011-DC-036 2、工程名称：武威沙漠公园游客接待中心配套工程（十标段）米暖电锅炉米购工程 3、工程地点：武威沙漠公园 （二）工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 （1）锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2- 0.7/95/70 -A n锅炉一台。 锅炉给水水质处理选用GN）1000树脂罐型离子交换器。 消烟除尘：采用水膜脱硫除尘器。 锅炉上煤机：TGS-6型提升机上煤机。 锅炉除渣选用：SGC-6型链条刮板出渣机。 锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。
2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。
三）施工进度计划及工期保证措施 锅炉就位： 1 天。 （四）工程主要系统及设备特点 1锅炉供热量：4.2MW 出水温度：95C 回水温度：70C 工作压力：0.7 MPa 本体受热面积：173.82m2 炉排有效面积： 8.3 m2 炉膛有效容积： 12.354 m3 除尘后） 烟气黑度：小于林格曼I 级 水压试验压力：1.05MPa 出水管直 运输尺寸：9.209 X 2.64 X 3.607 mKm 锅炉安装尺寸: 排： 1、本工程根据甲方要求工期，工期天数为 我公司可根据自己实际工作效率及安装能力， 22 天。 进度计划作如下安 辅机及烟风道安装： 5 天。 管道及泵房的安装： 5 天。 水压试验： 1 天。 烘煮炉试运行： 9 天。 总体验收： 1 天。 燃烧方式：链条炉排适应燃料： II 、III 类烟煤 测试热效率： 81.84%循环水量： 144t/h 满负荷运行耗煤量： 1080.8kg/h 排烟温度：170C 烟尘排放浓度： 94.9mg/Nm3 径： DN150 回水管直径：DN150锅炉总重： 32.5t 锅炉
整体解决方案系列 供暖锅炉安装管道施工方 案 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-34430供暖锅炉安装管道施工方案 Heating boiler installation pipeline construction scheme 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、工程概况: (一)工程简介 1、工程项目编号:GSHT2011-DC-036 2、工程名称:武威沙漠公园游客接待中心配套工程(十标段)采暖电锅炉采购工程 3、工程地点:武威沙漠公园 (二)工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 (1)锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ锅炉一台。 (2)锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。 (3)消烟除尘:采用水膜脱硫除尘器。
(4)锅炉上煤机:TGS-6型提升机上煤机。 (5)锅炉除渣选用:SGC-6型链条刮板出渣机。 (6)锅炉辅机:鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。 2、锅炉供货状态:锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 (三)施工进度计划及工期保证措施 1、本工程根据甲方要求工期，工期天数为22天。 我公司可根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排: 锅炉就位:1天。 辅机及烟风道安装:5天。 管道及泵房的安装:5天。 水压试验:1天。烘煮炉试运行:9天。总体验收:1天。 (四)工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量:4.2MW 出水温度:95℃回水温度:70℃ 工作压力:0.7MPa本体受热面积:173.82m2 炉排有效面积:8.3m2炉膛有效容积:12.354m3 燃烧方式:链条炉排适应燃料:II、III类烟煤测试热效
目录1．适用范围 2．编制依据 3．工程概况及主要工程量 4．作业人员的资格要求 5．主要机械及工、器、具 6．施工准备 7．作业程序 8．作业方法、工艺要求及质量标准 9．工序交接及成品保护 10．安全和文明施工措施 11．技术记录 12．附录
1.适用范围： 本作业指导书适用于江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组扩建工程#6锅炉的排污、取样、疏放水、放气、加药、排汽、吹灰等管道，以及水位计、安全阀，定排扩容器，连排扩容器等附属设备及管道安装。 2.编制依据： 2.1江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组施工组织总设计 2.2江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组锅炉专业施工组织设计2.3电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-95。 2.4火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）（1996年版）。 2.5电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94。 2.6《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（2000版） 2.7江苏省电力建设火电工程施工工艺实施细则（机炉部分）JSDJ-GY。 2.8电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92。 2.9东方锅炉厂技术资料 2.10江苏电力设计院图纸
3.工程概况及主要工程量： 江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组锅炉设备是由东方锅炉厂生产制造的，其型号为DG1036/18.2-Ⅱ4，锅炉为亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。在锅炉本体布置了排污、取样、疏放水、放气、加药、排汽、吹灰等管道，以及水位计、安全阀，定排扩容器，连排扩容器等附件及设备。 3.1布置结构 锅炉疏水、放气和加药管道布置在受压件必要位置，连续排污管路自锅筒下部两端引出DN50管路，然后合并成一路，装设有电动截止阀和电动调节阀(进口)各一台。 定期排污管由水冷壁下集箱底部引出DN32管路，每个集箱1个管路，共24个管路，每一个管路均设置有两只截止阀，一个电动，一个手动。每一面水冷壁均设置一根DN50排污总管，共4根，每根上面布置有多级节流孔板及两个截止阀（一个电动，一个手动）。过热器和再热器系统也设有疏水阀和放气阀，加药管则设在下降管系统中汇合集箱上，管道和阀门材质均为不锈钢。 每台锅炉分别设置一台定期排污扩容器和一台连续排污扩容器。排污管路设有连排和定排两路。连排自锅筒一端下部引出，经节流孔板和调节阀后直接引至连排扩容器。连排扩容器排汽排至除氧器，排污接至定排扩容器，定排自后下水包接至定排扩容器，然后再经过工业水冷却后排至机组排水槽。 锅炉取样管路则包括饱和蒸汽取样点，炉水取样点和过热蒸汽取样点。饱和蒸汽取样自锅筒至炉顶过热器进口集箱的蒸汽引出管上引出，沿锅筒长度方
管道安装工程施工方案与技术措施 1、输水管道铺设 1）施工放线根据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标记。 2）输水管沟开挖根据放线范围复核无误后，采用小型挖掘机与人工配合开挖。人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层， 挖土直接堆放到沟边。 开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m 布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。 3）PVC管材和管件的检验 管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。 4）管材的现场检验 ⑴外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允 许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线 等。管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。
⑵管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既 要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。 ⑶管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。 ⑷管材的弯曲度w 1.0%。 5)管件的现场检验 ⑴管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚； ⑵外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷 斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。 6)管材、配件的运输及堆放 ⑴PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。 ⑵ PVC 管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。 ⑶PVC管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过 1.5m ;对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。 ⑷PVC管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状态。
****工程 主蒸汽管道施工方案 审批： 审核： 编制： ***项目部 2014.8.15 一、编制依据： 1、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 2、《电力建设施工技术规范》第5部分（管道及系统）DL/T5190.5-2012
3、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002 4、钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 6、《电力建设施工质量验收及评价规程》-DL/T5210.5-2009第5部分管道及系统 7、《电力建设施工质量验收及评价规程》-DL/T5210.7-2009第7部分焊接 8、《电力建设安全工作规程》火电部分DL/T5009-2002。 9、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-2011 10、《建筑防腐工程施工质量验收规范》GB50224-2010 11、工程技术有限公司提供的图纸及技术文件。 12、公司企业标准：《质量保证手册》。 二、工程概况及工程量： 1.工程及系统简介 工程CCZK30-8.83/(1.5)/0.6型汽轮机组，主蒸汽管路系统由有限公司设计，主管材由建设单位采购提供，主管材质为12Gr1MoVG。 1.1系统参数 设计压力:9.81MPa 设计温度:540℃ 管道材质:12Gr1MoVG 管道规格: 主管：￠273*25,￠159×14 主管弯管：￠273*25,￠159×14 支管弯管：￠57×5.5,￠32×3 管道布置情况：由锅炉标高40.58米处集汽集箱引出,在锅炉北侧23m处进入除氧间，标高为8米处分为两路,一路到5米70吨减温减压器处，一路到7米汽机主汽阀门处 为使现场管道质量得到保证,配管工作内容如下: 1.1.1原材料进厂验收及原材料标记. 1.1.2配管设计,切割下料和管段标记. 1.1.3管道焊后氧化皮清除. 1.1.4管件的制作和检验,接管座,支吊架卡块或管部的焊接. 1.2施工范围 主蒸汽系统由锅炉过热器联箱出口至汽机主蒸汽阀门入口的主管道安装,其中包括旁路管道的
室内采暖管道安装施工工艺 1、施工准备 1.1材料要求： 1.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 1.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 1.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 1.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 1.2主要机具： 1.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 1.2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 1.2.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。 1.3作业条件 1.3.1干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 1.3.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 1.3.3支管安装必须在墙面抹灰后进行。 2、操作工艺 2.1工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试 2.2安装准备： 2.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 2.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 2.3干管安装： 2.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 2.3.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
锅炉管道安装规范 篇一：锅炉安装标准 序号标准号名称 1 GB50319-XX 建设工程监理规范 2 GB50273-XX 锅炉安装工程施工及验收规范替代GB50273-1998 3 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 4 GB50275-1998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 5 GB50231--XX 机械设备安装工程施工及验收通用规范替代 GB50231-1998 6 GB 50236-1998 |现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 7 GB50211-XX 工业炉砌筑工程施工及验收规范 8 GB5027019-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范 9 GB50204-XX 混凝土结构工程施工验收规范 10 GB 50254—50259--96 电气装置安装工程施工及验收规范 11 GB50093-XX 自动化仪表工程施工及验收规范代替GBJ93-1986 12 GB50203-XX 砌体工程施工质量验收规范代替
GB50203-1998 13 GB50126-XX 工业设备及管道绝热工程施工规范代替GBJ 126-89 14 GB 50016-XX 建筑设计防火规范代替GBJ 16-87(XX 版) 15 JB4730-XX 承压设备无损检测替代JB4730-94 压力容器无损检测 16 GBT 228-XX 金属材料室温拉伸试验方法替代GBT 228-1987 17 GBT 229-XX 金属材料夏比摆锤冲击试验方法替代GBT 229-1994 18 GBT 232-1999 金属材料弯曲试验方法 19 GB1576-XX 工业锅炉水质替代GB1576－XX 20 GBT 10180-XX 工业锅炉热工性能试验规程 21 GB13271-XX 锅炉大气污染物排放标准 22 GB50041-XX 锅炉房设计规范替代GB50041-92 23 GB713-XX 锅炉与压力容器用钢板替代GB 713-97、GB6654-1996 过渡时间至XX年8月31日 24 GB3087-XX 低中压锅炉用无缝钢管替代GB3087-XX 25 GBT 5117-1995 碳钢焊条 26 GBT5118-1995 低合金钢焊条
保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况
1.0工程简介 本方案适用于联盟炼油40万吨/年加氢处理装置2台加热炉的炉管施工。装置中共有1台反应进料加热炉（F-1001）和1台分馏塔底重沸炉（F-1002）。方箱炉，反应进料加热炉（F-1001）辐射炉管的材质均采用TP321H，分馏塔底重沸炉（F-1002）辐射炉管和对流炉管的材质采用，对流室为翅片管。转化炉包括Alloy800HT炉管。 2.0编制依据及施工执行的规范标准 2.2 施工执行的标准规范 SH3065-1994 石油化工管式炉急弯弯管技术标准 SH3085-1997 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件 SH3086-1998 炼油厂管式炉钢结构工程及部件安装技术条件 SH3087-1997 石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准 SH/T3113-2000 石油化工管式炉燃烧器工程技术标准 SH/T3115-2000 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件 SH/T3523-1999 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程HG/T2061-2000 高温承压用离心铸造合金炉管 GB150-1998 钢制压力容器 GBJ211-87 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB3087-82 低中压锅炉用无缝钢管
GB5310-85 高压锅炉用无缝钢管 GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB9948-88 石油裂化用无缝钢管 JB/T1610-93 锅炉集装箱技术条件 JB4780-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T6046-92 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法 ASTM A213 锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管技术条件 ASTM A312 无缝焊接奥氏体不锈钢公称管 ASTM A335 高温用无缝铁素体合金公称管 ASTM SB564 镍合金锻件 ASTM A608 高温承压用离心铸造镍-铁-铬高合金钢管技术条件 ASTM B407 无缝镍-铁-铬合金公称管和管子 4.0炉管施工工艺流程 施工准备材料验收坡口加工、检验组对预热氩弧焊点焊氩弧焊封底、手工电弧焊填充、盖面焊缝外观检查后热焊缝无损检测热处理硬度检测焊缝无损检验返修、热处理及再次检验试压清洗、吹扫充氮保护。