西门子工业自动化与驱动
软件安装
西门子软件安装的顺序:
1. WINDOWS XP SP2专业完整版操作系统安装
2. STEP 7 V5.4（中文）
3. PROTOOL V6.0 SP2（中文）
4. WINCC FLEXIBLE 2007（中文）
5. WINCC V
6.0或V6.2（中文）
6．DriverMonitor V5.4.软件
7．SIMOCOMU V8.3.7（中文）软件
8. FM354 V4.3参数化软件
9．STARTER V4.1软件
安装注意事项
1.安装时请退出杀毒软件的使用
2.最好将光盘上的文件复制到硬盘分区的根目录下再安装
3.该目录的名称不用中文，否则会出现“找不到SSF文件”的
错误
4.生成的应用项目的路径和名称也建议不用中文，否则在
WINCC中不能运行
5.操作系统最好是WINDOWS专业完整版的XP SP2
6.希望在教师的要求和指导下分步安装,切不可一口气安装
STEP 7 V5.4 SP4(中文) 安装
? 1.操作系统必须是Windows XP专业版SP2以上
? 2.将光盘上STEP_V5.4(中文)复制到硬盘再安装
? 3.STEP7_V54_SP4_Chin_PftW---Install_PftW---
setup.exe
? 4.STEP7_V54_CHINESE---S7-Plcsim_1---setup
---Setup.exe
? 5.STEP7_V54_CHINESE---STEP7 5.4授权---
SIEMENS-Chinese
Protool V6.0 SP2的安装
1.Install---点击“Chinese(china)”---
Protool/Pro CS
2.点击“Protool/Pro RT”
3.安装授权：Protool---Pro RT keys
---SIEMENS---chinese.exe---授权
---安装单个授权---选择：
128Tags,256Tags,2048Tags---OK
Wincc flexible 2007 安装
1.先安装光盘: Microsoft tools & Service packs for Wincc flexible 2007
①安装语言: 简体中文---下一步
2. ①我接受本许可证协议的条款---下一步
3.√Microsoft Net Framework 1.1 SP1
√Microsoft Net Framework 2.0
√MSDE 2000 SP4
4. 安装光盘: Wincc flexible 2007 China---下一步---
①我接受本许可证协议的条款---下一步---Wincc flexible 2007---√完整安装
√运行系统仿真
√许可证管理器
Wincc V6.0 安装
1.Windows XP Professional 下消息队列服务安装
①开始---控制面板---添加/删除程序
②添加/删除Windows组件---Windows组件向导对话框
③选择“消息队列”---详细信息
④“消息队列”对话框中---选择“公用”---取消其它所有组件---确定
⑤下一步---向导完成
2. SQL Server 2000安装
①将光盘SQL解压到指定的盘和目录
②右击“DAEMON TOOL”---“驱动器”---安装映像文件---选择SQL
③打开映像文件---安装SQL Server 2000
3. 安装Wincc V6.0
①运行Start.exe，点击“SIMATIC WINCC”
②选择接受本许可证协议的条款
③在“序列号”栏里输入“demo”;选择安装路径；选择附加的WINCC语
言；选择典型安装
Wincc V6.2 安装
1.Windows XP Professional 下消息队列服务安装
①开始---控制面板---添加/删除程序
②添加/删除Windows组件---Windows组件向导对话框
③选择“消息队列”---详细信息
④“消息队列”对话框中---选择“公用”---取消其它所有组件---确定
⑤下一步---向导完成
2. SQL Server 2000安装
Wincc_v62---Sql Server 2k5 For Wincc v6.2.2---Setup
3. 安装Wincc V6.2
Wincc_v62---Wincc v6.2.2 asian---Start
4.安装授权
Wincc_v62---解压“200710131192280041897”---安装756个西门子授权
（OA自动化）西门子TXP 自动化系统介绍-as620
西门子TXP自动化系统 ——AP介绍 一、TXP系统概述 ●OM650----操作与监视系统 ●ES680-----工程系统 ●DS670-----诊断系统 ●AS620-----自动化系统 ●SINETH1-----通讯系统 二、AS620自动化系统概述 1、作用与任务 AS620系统完成工业过程的自动化任务。AS620从过程获取测量的数值和状态，进 行开环和闭环控制功能，传递产生的操作变量数值，校正数值及其对过程的命令。 其他子系统利用AS620子系统作为过程的接口。AS620传递来自OM650操作员通 讯和显示系统的命令至过程，从过程读出OM650、ES680或DS670系统所需要的 信息，并传递这个信息到OM650。 2、分类 ●AS620B： FUM-B变型：在一中央结构中，FUM模件（功能模件）被用于连接过程的探测器 和执行机构。
SIM-B变型：BIM模块（信号模块）使分散结构可以配置，用总线连接SIM 模块和 中央系统组件。 ●AS620F：用于保护和控制任务的故障安全型态。 APF：故障安全自动化处理器 1）FUM-F用故障安全APF自动化处理器组态，并与FUM-F模块有关2）SIM-F用AG-F可编程序逻辑控制器组态，并与SIM-F模块有关AG-F：故障安全可编程序控制器 ●AS620T ●辅助系统 3、AS620的过程控制系统图 ●现场层：包含探测器和执行机构 ●单个控制：是自动化与过程的接口，FUM和SIM模块完成模拟和二进制信号调节 并驱动控制器 ●分组控制：自动化处理器组成分组控制。处理开环控制和保护任务，并形成所有 AS620应用中央组件。 控制系统概况图 三、AS620自动化系统的设计 1、AP自动化处理器 ●概述
MCGS触摸屏编程实例精选 1.MCGS表格中，两数据连接到两个开关量，要把采集到的“0”和“1”的状态，显示为“关”和“开” 在表格里输入“开|关”，然后连接开关型变量Data1，按钮是让开关量Data1取反。
这样就行了，运行时Data1默认为0显示关，按下按钮后Data1为1显示开，如此反复
2.mcgs里怎么画渐变色 渐变色只有通用版和网络版有，嵌入版没有 方法就是：填充颜色——填充效果，然后根据你的需要设置就行了。
3.如何在mcgs做脚本i0.0=1 让Q输出 当PLC的I0.0有信号，让Q0.0输出，在PLC中做我会，不知道在MCGS中怎么实现 在循环脚本中，循环时间为10ms，条件表达式为1，脚本程序为 IF I0.0 = 1 THEN Q0.0 = 1 ELSE Q0.0 = 0 ENDIF 4.MCGS组态如何实现这样的功能？点击某一部分，弹出登录对话框 这个画面是在有管理员帐户登录的情况下才可以设置的，我现在想实现当有人在没有登录的情况下点击了这个地方，就弹出提示：请先登录。 1条回答 可以先用函数!CheckUserGroup来判断当前登录的用户是不是你需要的用户组，返回只为0表示已经登录了你需要的用户组了，直接进行下一步，如果返回值不为0，表示当前登录的不是你需要的用户组或是没有任何登录，那么用子窗口或者可见度啥的都行，显示出来就行了。 追问
我是想在用户点击了上面图片中的部分时才弹出登录提示，怎么实现呢？ 回答 你把判断的语句写到图片的事件里就行了 追问 求在具体一点，不知道怎么写。 回答 点控件，右键——事件——Click——事件连接脚本
611A 设置 *. 定义672--674 端子用途(R33=0 standard) ; R33=0 : 672--674 是进给模块准备好输出继电器 ; R33=Open : 672--674 是有故障输出继电器 *. 定义斜坡发生器(仅适用于主轴功能) (R4=0,R5=20K standard) ; R4=Open R5=Open : 斜坡发生器激活 ; R4=0 R5=20K : 斜坡发生器不激活 *. 进给模块的速度控制/电流控制选择(S2.10=OFF, R1=0,R14=0 standard) ; a. 在内部固定选择: ; ; S2.10=OFF : 进给模块选择闭环速度控制 ; ; S2.10=ON : 进给模块选择闭环电流控制 ; b. 在外部可变选择: ; ; R14=0 : 速度控制/电流控制由22端子选择 ; ; 端子22开路: 进给模块选择闭环速度控制 ; ; 端子22接24V : 进给模块选择闭环电流控制 ; ; 当端子22接24V即进给模块选择闭环电流控制时, R1可选择: ; ; R1=0 : 电流控制不带I 元件; P ; ; R1=Open : 电流控制带I 元件 PI ; 进给模块选择闭环电流控制时, 电流设定点用端子20/24 *. 速度控制器允许端子65功能选择 (R13=Open standard) ; R13=0 : 立即 ; R13=Open : 延迟 *. 主/从选择 (R1=任意, R42=0, R44=Open, S2.10=OFF standard) ; R1=任意, R42=0, R44=Open, S2.10=OFF : 不分主从(即独立使用) ; R1=任意, R42=0, R44=0, S2.10=OFF : 主方式, 端子258作为电流设定输出 ; R1=Open, R42=Open, R44=0, S2.10=ON : 从方式, 端子258作为电流设定输入 ; 在主从方式下, 两个驱动器的端子258要联接在一起 *. 允许输出最大电流设定 (R12=Open standard) ; 当R12=Open 时, 允许输出最大电流由端子96的电压决定 ; ; 端子96输入电压 <=0.7 1 ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6 ; 7 ; 8 ; 9 ; >=10 ; V (绝对值) ; 允许输出最大电流; 100 ; 97 86 75 64 53 42 31 20 10 ; 2 ; % * 设定的最大电流 ; 当端子96电压>= | 12VDC | 时, 允许输出最大电流由R12的值决定 ; ; R12阻值; ; <=0.26K 0.5K 1K 3K 6K 10K 20K 50K 100K >=400K ; ; 允许输出最大电流 100 ; 97 ; 90 68 52 38 ; 24 ; 10 ; 7 ; ; 2 ; * 设定的最大电流 ; 不论负载和转速怎样变化, 进给模块输出的电流都不会大于"允许输出最大电流"
西门子自动化控制系统在汽车生产线中的应用 王文忠西门子自动化与驱动集团 一、项目简介 北京奔驰-戴姆勒?克莱斯勒汽车有限公司（简称BBDC）位于北京经济技术开发区，于2005年8月8日正式成立。其前身北京吉普汽车有限公司创立于1983年5月5日，是中国汽车行业第一家中外整车合资企业。BBDC是一家具有世界汽车制造业领先技术与制造水平，融汽车研发、制造、销售和售后服务为一体的现代化企业，其生产厂房占地3200亩。第一期建设工程30万平方米，具备年产10万辆汽车的生产能力，最终将达到年产30万辆汽车的目标。BBDC生产梅赛德斯-奔驰、克莱斯勒、Jeep、三菱等众多国际知名品牌的轿车和越野车，并为中国军队定点生产，拥有完全自主知识产权的第二代军用轻型越野车。 BBDC生产线自动控制系统是国内首家使用Integra标准的项目，该标准的实施极大的提高了工作的效率和优化了工作流程。它共分为5个子系统，按照工业流程分为：调整打磨系统、漆前缓存系统、漆后缓存系统、总装系统和门线系统。其中调整打磨系统是将冲压焊装系统生产的车身进行打磨，保证车面的光滑，为喷漆车间的喷漆做好准备。为了协调不同生产线的更好的生产，提高生产效率，在进入喷漆车间前，必须对不同车型的车身进行统一的管理，漆前缓存就是对车身进行有效的存储、运送的控制系统，如图1所示。为了实现同样的目的，在车身从喷漆车间出来后，也需要漆后缓存系统对车身的协调管理。然后车身就被送往总装系统，进行车内饰、底盘以及发动机的安装，如图2所示。同时车身的车门被摘取进行门内饰的安装，在车身到达门线系统时，车门又被重新安装。最后你将看到如图3所示的漂亮的汽车下线。 图1 漆前缓存生产线
2016年西门子杯全国大学生工业自动化挑战赛 ITEM3运动控制赛项样题 一、赛项介绍 运动控制赛项主要面向自动化、机电一体化、装备制造等专业方向的参赛选手，着重于参赛选手运动控制系统方面能力的培养。本赛项通过实际使用运动控制设备完成规定控制任务并结合现场答辩的方式，来着重考察参赛选手对运动控制系统理论知识的掌握程度和灵活运用的能力，以及对于典型运动控制系统实际调试的熟练程度。 本赛项所采用的运动控制器为实际生产中广泛采用的西门子SIMA TIC 315T控制器，驱动部分则采用了通用性强、性能出众的SINAMICS S120系列驱动产品。这两者的结合使用，可轻松满足运动控制系统对响应速度、定位精度、同步精度等方面内容的要求。 本赛项分为初赛和决赛两个环节。其中，初赛环节采用完成不同规定任务的方式进行比赛，该环节着重考查参赛选手运动控制系统的基本调试能力。决赛环节控制对象为一经过抽象后的实际生产设备，控制方案需要参赛选手根据控制要求自行设计，该环节要求选手不仅仅具备驱动器的调试能力，还需要具备一定的方案设计和控制程序编写能力。决赛环节还设置了笔试环节和方案答辩环节，在这两个环节中，会对参赛选手的运动及控制理论基础知识及其系统分析和程序设计的思路进行考查，从而更好的反映出参赛选手的综合素质。 二、运动控制系统描述 1. 设备组成 运动控制系统主要由电气箱(运动控制器、控制单元、整流单元、电机模块、变压器、手操盒等)与被控对象(伺服电机、减速箱、同心圆盘对象包、物料卷绕对象包)组成。 2. 设备清单 2.1 控制系统设备清单：
2.2调试软件及硬件： STEP 7 V5.5可编程控制器调试软件 S7-Technology V4.2 T系列可编程控制器调试软件 STARTER运动控制器调试软件 WinCC Advacnced v13或更高版本人机界面组态软件 调试用计算机、通讯电缆与测量仪器 2.3 对象模型清单： 带刻度圆盘大、小各一个 圆盘用同步带两根 铝质安装背板 物料卷绕对象包 3. 对象模型描述 对象模型- 同心圆盘 共一大一小两个圆盘，各由一部电机驱动。盘面带有刻度指示。大、小圆盘均由伺服电机驱动。
2018年“西门子杯”中国智能制造挑战赛（原全国大学生工业自动化挑战赛）连续过程设计开发赛项初赛对象工艺说明 2018年“西门子杯”中国智能制造挑战赛 （原全国大学生工业自动化挑战赛） 连续过程设计开发赛项初赛 对象工艺说明 2018年反应器对象增加了循环物料的回收工艺，特针对这部分工艺做进一步说明： 1、闪蒸罐罐顶部的阀门PV1102为抽真空阀，它的作用是在闪蒸罐未闪蒸前，提前通过真空泵P104与此阀门，将闪蒸罐内的压力降低到大气压下，如20-40kpa，然后就可以关闭。 2、闪蒸罐顶部额阀门PV1101是用来回收闪蒸产生的A物料，当闪蒸罐开始闪蒸时，通过调节P104与此阀门，将闪蒸产生的以A物料为主的气相引入到冷凝器（此时冷凝器的冷却水应该打开），然后变成液相进入到冷凝罐，待冷凝罐建立液位后，通过循环泵打到混合罐内。 3、因为PV1102与PV1101的作用与投用时间完全不同，因此不要同时打开这两个阀门。 4、整个系统有一定的设计工艺与稳态要求，开车时，切记阀门开度大起大落，如一开始就把所有阀门开到最大，应当缓缓调节，慢慢提高负荷。 5、综上，这部分的开车流程建议如下： （1）在开车开始阶段，提前通过真空泵P104与阀门PV1102，将闪蒸罐内的压力降低到大气压下，如20-40kpa，然后就可以关闭。 （2）反应器进料，慢慢反应，温度上升，上升到一定温度（或反应器液位到一定高度），将反应器底部物料打入闪蒸罐，此时，可能还未闪蒸，随着温度的升高，开始闪蒸（表现为闪蒸罐的压力开始增大）。 （3）当闪蒸罐开始闪蒸时，通过调节P104与阀门PV1101，将闪蒸产生的以A物料为主的气相引入到冷凝器（此时冷凝器的冷却水应该打开），然后变成液相进入到冷凝罐，待冷凝罐建立液位后，通过循环泵打到混合罐内。（4）一旦出现冷凝罐压力太大（往往是因为进入的物料没有冷凝或者冷凝不够，呈现气相），可以通过打开冷凝罐排气阀排气，回到常压后，再关闭。
SIEMENS SIMODRIVE 611 伺服驱动系统故障诊断说明(7) 2012-02-04 13:32:14楼主 742 V/ f运转：驱动器，电机\%d不允许的条件 原因：在V/ f运转中，4或8k Hz的转换频率是被允许的。 排除：改变P100或取消V/fy unzhuan (P1014). 当随着几个电机运转时/电机数据设置，频率也设置成P2100/P3100/P4100到 4或8k Hz。 确认：接通电源 反应：停止、STOPⅡ(SRM,SLM) STOPⅠ(ARM) 744 电机完全改变仅位为控制模式关闭环速度所允许 原因：电机完全改变（P1013）可能仅仅是活动于控制模式（P0700=1）关闭环速度 排除：—抑制电机完全改变 —改变成控制模式关闭环速度 确认：接通电源 反应：停止、 STOPⅠ 751 控制器利润速度太高 原因：P利润，控制器速度为低速度射程（P1407）和高速度射程（1408）被挑选至 太高 排除：减少控制器速度P利润 仅仅优化适宜的缺点（P1413=0）。因而P利润（P1407）影响完全的速度射程。当优化设置已经被找到之后，能够再一次适应（P1413=1）P利润为了高速度射程（P1408）而优化。 确认：重新启动错误记忆 反应：停止、STOPⅡ(SRM,SLM) STOPⅠ(ARM) 753 回转轴位置的辨认电流值小于最小值 原因：在P1019中，电流起着限定作用（回转轴位置的辨认电流值）小于电机的所 允许的最小值。 排除：在P1019中填入一个电流值，这个值小于电机所允许的最小值（40%用于第 三方同步线性电机）。它可能对于大功率模块。 为电机使用所允许，抑制装置（P1012）的错误，bit5。 警告： 由于电机小饱和度的影响（例如1FN3线性电机），作为低辨认电流的结果， 方位可能是不正确的，因此导致自由运动。 确认：重新启动错误记忆 反应：停止、STOPⅡ(SRM,SLM) STOPⅠ(ARM) 756 电流光滑装置点的滞后速度错误 原因：电流光滑装置点的滞后速度（P1246）不可能大于滞后作用的开端速度 （P1245），否则“负极”低速度会获得。 排除：由于速度依靠光滑装置点（P1245，标准值：4000[R PM]），P1246（标准值：50[RPM]）一定低于开端速度。 确认：重新启动错误记忆 反应：停止、STOPⅡ(SRM,SLM) STOPⅠ(ARM) 757 PZD配置：在P0922，不合规定的结构数字 原因：在P0992中，结构数字装置是不合规定的或为当前运转模式的选择经过
对输入、输出模拟量的PLC编程的探讨及编程实例解析 3134人阅读| 4条评论发布于：2011-12-29 9:03:42 对于初学PLC编程的人来说，模拟量输入、输出模块的编程要比用位变量进行一般的程序控制难的多，因为它不仅仅是程序编程，而且还涉及到模拟量的转换公式推导与使用的问题。不同的传感变送器，通过不同的模拟量输入输出模块进行转换，其转换公式是不一样的，如果选用的转换公式不对，编出的程序肯定是错误的。比如有3个温度传感变送器：（1）、测温范围为0~200 ，变送器输出信号为4～20ma （2）、测温范围为0~200 ，变送器输出信号为0～5V （3）、测温范围为－100 ~500 ，变送器输出信号为4～20ma （1）和（2）二个温度传感变送器，测温范围一样，但输出信号不同，（1）和(3)传感变送器输出信号一样，但测温范围不同，这3个传感变送器既使选用相同的模拟量输入模块，其转换公式也是各不相同。 一、转换公式的推导 下面选用S7-200的模拟量输入输出模块EM235的参数为依据对上述的3个温度传感器进行转换公式的推导： 对于(1)和（3）传感变送器所用的模块，其模拟量输入设置为0～20ma电流信号,20ma 对应数子量=32000，4 ma对应数字量=6400； 对于（2）传感变送器用的模块，其模拟量输入设置为0～5V电压信号，5V对应数字量=32000，0V对应数字量=0； 这3种传感変送器的转换公式该如何推导的呢？这要借助与数学知识帮助，请见下图：
上面推导出的（2-1）、（2-2）、（2-3）三式就是对应（1）、（2）、（3）三种温度传感变送器经过模块转换成数字量后再换算为被测量的转换公式。编程者依据正确的转换公式进行编程，就会获得满意的效果。 二、变送器与模块的连接 通常输出4～20ma电流信号的传感变送器，对外输出只有+、- 二根连线，它需要外接24V电源电压才能工作，如将它的+、- 二根连线分别与24V电源的正负极相连，在被测量正常变化范围内，此回路将产生4～20ma电流，见下左图。下右图粉色虚线框内为EM235 模块第一路模拟输入的框图，它有3个输入端，其A+与A-为A/D转换器的+ - 输入端，RA 与A-之间并接250Ω标准电阻。A/D转换器是正逻辑电路，它的输入是0～5V电压信号，A-为公共端，与PLC的24V电源的负极相连。 那么24V电源、传感变送器、模块的输入口三者应如何连接才是正确的？正确的连线是这样的：将左图电源负极与传感器输出的负极连线断开，将电源的负极接模块的A-端，将
驱动优化过程说明 1．基本设定 a.分配内存 例如在线加工时，需要有一个缓冲区用于存放从串口/硬盘接受的 数据，所以内存的设定也会影响到最后加工速度的快慢。 b.设置机床基本参数和所相关的功能参数 c.插补方式的设定 系统默认参数考虑到与以前参数尽量兼容，所以部分参数并不是 最佳参数，因此需要修改。 d.计算精度的设定 如果机床的精度要求很高或者有大直径的回转轴，就需要提高内 部的计算精度。计算精度的提高不会影响加工速度。 e.设定系统周期 具体的设定方法请参考本站另外一篇文章--《系统周期的设 定》。系统周期不但会影响NC的加工效果，同时会影响PLC的 扫描周期。 2．必备的工具 a.调试工具 PCU50或者Start-up tool for 611D (IBN tool) 或者 HMI Advanced for PC b.记录工具（每次调试把之前、过程中和之后的测量结果和参数保 存下来，对于事后总结以及和加工效果的验证都将非常有益。） 可以通过截屏的方式，将测量结果保存下来。 如果有NCDiag工具可能保留结果更方便些。 3．电流环的优化 如果是西门子的驱动加电机，通常不需要优化。 如果是西门子驱动带第三方电机，可能要优化。 测试手段：频率响应 4．速度环的优化 常说的自动优化就是速度环的优化。 可能修改的参数有：速度环增益、积分时间、电流环滤波器、参考模型测试手段： 频率响应：用于确定速度环增益和设置电流环滤波器 设定点阶跃响应：用于检查速度环增益（MD1407） 干扰阶跃响应：用于检查速度环积分时间（MD1409） 机械频率响应（具有双测量回路）：确定机械固有频率。 5．位置环的优化 可能修改的参数有：位置环增益、加速度、加加速度、速度前馈等 测试手段： 频率响应：确定位置环增益 圆测试：确定插补轴之间的匹配关系 伺服跟踪：确定加速度、加加速度、速度前馈等 欢迎访问：https://www.doczj.com/doc/9510206089.html,
西门子触摸屏步骤 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
西门子触摸屏下载步骤初始状态下载： 触摸屏在初始状态下启动后进入传送（Transfer）模式，退出传送模式，点击进入控制面板（Control Panel），双击传送图标（Transfer）进入传送设置界面。在传送设置界面中选中“Enable Channel”和“Remote Control”，然后选择传送通道（如 MPI/Profibus/S7-Ethernet，ETHERNET，USB）。如果使用MPI或PROFIBUS传送，选择“MPI/Profibus/S7-Ethernet”，然后点击“Advanced”按钮进入高级设置。在高级设置对话框中列出了可选择的连接方式，有“MPI”、“PROFIBUS”和“S7-Ethernet”，选择所需要的连接方式，然后点击属性按钮“Properties…”对选择的连接方式进一步设置。如果选择的是“MPI”或“PROFIBUS”，那么在属性对话框中请选中“Panel is the only master on the bus”，并设置好触摸屏的站地址和波特率等相关的通讯设置。如果选择的是以太网，则设置IP地址和子网掩码，要求IP地址和计算机的IP地址位于同一网段内。设置完成后点击“OK”保存所有修改过的内容。然后退出控制面板，点击“Transfer”进入传送模式。 触摸屏部分设置好后，下面进行PG/PC接口的设置。进入计算机控制面板或启动STEP7，然后打开“设置PG/PC接口”界面，选择与触摸屏相同的通讯接口（如MPI或PROFIBUS DP），点击属性按钮设置PG/PC属性。在属性窗口中，选中“PG/PC是总线上的唯一主站”，设置站地址和波特率等通讯设置，然后点击确认保存。
2015年全国大学生西门子杯工业自动化挑战赛设计开发型 赛项总决赛赛题 2015年全国大学生西门子杯工业自动化挑战赛 设计开发型赛项总决赛赛题 一、被控对象描述 1. 工艺流程 所选被控对象为过程工业常见的反应器系统，属于连续反应过程。反应过程为反应物A、反应物B以及催化剂C发生反应，生成产物D。反应属于放热反应，由热水加热(夹套)诱发，由冷却水(蛇管)进行冷却。其工艺流程图(示意图)如下: FV1203 FI1203物料B HS1101 FI1104物料C FV1201FV1104 反应器FI1201PI1201物料ATI1201 FV1105HS1102 AI1201FI1105LI1201冷却水冷却水 FI1202FV1202 产物D 该连续反应系统以反应物A、反应物B以及催化剂C，在反应温度70.0?下进行反应，反应的产物为D。 反应设备包括:反应器，反应器耐压约1.5MPa。为了安全，要求反应器在系统开、停车全过程中压力不超过1.2 MPa。
反应过程主要有三股连续进料。第一股是反应物A，FI1201为进料流量， FV1201是进料阀;第二股是反应物B，FI1203为进料流量，FV1203是进料阀;第三股为催化剂C，FI1104为进料流量，FV1104为进 1 2015年全国大学生西门子杯工业自动化挑战赛设计开发型赛项总决赛赛题料阀门;HS1101为搅拌开关;HS1102为热水加热开关，热水用来诱发反应。 反应器内主产物D重量百分比浓度在图中指示为AI1201，反应温度为 TI1201，液位为LI1201。压力为PI1201。反应器出口流量为FI1202，由出口阀FV1202控制其流量。反应器出口为混合液，由产物D与未反应的A、B、C组成。反应器冷却水入口流量为FI1105，由阀FV1105控制流量。 2. 开车步骤 1( 初始化检查，系统处于开车前状态，确认所有阀门处于关闭状态。 2(开FV1203，开始B进料，液位上升。 3(液位上升到50%左右，开FV1201，开始A进料。 4(当液位上升到60%，打开阀门FV1202。 5. 打开搅拌开关HS1101。 6. 打开热水加热开关HS1102，诱发反应。 7. 打开催化剂阀门FV1104。 8. 当温度TI1201达到40?时，关闭热水加热开关。 9. 如果温度继续上升则反应诱发成功，调节冷却水进料反应器温度缓慢上升，直到到达70?。 10. 反应器正常运行时，确保反应器温度、压力、液位、产品组份和出口流量均维持在工艺要求范围内。同时，确保反应器处在安全、稳定的生产工况。 二、控制任务
西门子802D数控系统的连接与调试 目录 前言 (3) 摘要 (4) 1 SINUMERIK 802D数控装置组成模块的功能介绍及连接 (5) 2 机床数据(MD)和设定数据(SD)的结构 (10) 3 机床数据的输入 (11) 4 控制器的上电和引导 (12) 5 语言设定 (13) 6 技术设定 (14) 7 Profibusf 地址的设定 (14) 8 坐标轴/主轴调试 (15) 9 机床串行备份 (17) 10 数据备份 (18) 总结 (21) 参考文献 (22)
前言 随着我国产业化程度的加速，产业结构的调整和升级，数控技术在现代企业中大量应用，使制造业朝着数字化的方向迈进。数控技术水平的高低和数控设备拥有的多少已成为衡量一个国家工业现代化的重要标志。微型计算机已经被用于数控系统，即：计算机数控系统。 采用了计算机的数控系统是由软件来实现其部分或全部的功能，具有良好的“柔性”，通过软件很容易改变或扩展其功能，以适应各类数控机床和特殊工件的要求。也为柔性制造系统和计算机集成制造系统的发展奠定了基础。大幅度的提高了生产效率。 数控技术水平的高低和数控设备拥有的多少已成为衡量一个国家工业现代化的重要标志。数控机床作为机电一体化的典型产品，在机械制造中发挥着巨大的作用，很好地解决了现代机械制造中结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题，且能稳定产品的加工质量，大幅度提高生产效率。
摘要 论文介绍了802D数控系统的连接与调试方法，主要内容包括：SINUMERIK 802D数控装置组成模块的功能介绍及连接；机床数据(MD)和设定数据(SD)的结构；机床数据的输入；控制器的上电和引导；语言设定；技术设定；机床数据的输入；Profibusf 地址的设定；坐标轴/主轴调试；机床串行备份；内部数据备份；使用NC卡进行外部数据备份。涉及到接口定义及连接方法的内容要求配有插图。 通过本论文的撰写，应该具备802D数控系统的硬件安装能力、802D电气控制系统的调试能力、SIMODRIVE 611UE伺服驱动器调试能力、数控车床电气系统故障诊断能力、802D数控机床数据备份能力、802D软件升级能力。
西门子TXP自动化系统 ——AP介绍 一、TXP系统概述 ●OM650----操作与监视系统 ●ES680-----工程系统 ●DS670-----诊断系统 ●AS620-----自动化系统 ●SINET H1-----通讯系统 二、AS620自动化系统概述 1、作用与任务 AS620系统完成工业过程的自动化任务。AS620从过程获取测量的数值和状态，进 行开环和闭环控制功能，传递产生的操作变量数值，校正数值及其对过程的命令。 其他子系统利用AS620子系统作为过程的接口。AS620传递来自OM650操作员通 讯和显示系统的命令至过程，从过程读出OM650、ES680或DS670系统所需要的 信息，并传递这个信息到OM650。 2、分类 ●AS620B： FUM-B变型：在一中央结构中，FUM模件（功能模件）被用于连接过程的探测器 和执行机构。 SIM-B变型：BIM模块（信号模块）使分散结构可以配置，用总线连接SIM模块和 中央系统组件。 ●AS620F：用于保护和控制任务的故障安全型态。 APF：故障安全自动化处理器 1）F UM-F用故障安全APF自动化处理器组态，并与FUM-F模块有关 2）S IM-F用AG-F可编程序逻辑控制器组态，并与SIM-F模块有关AG-F：故障安全可编程序控制器 ●AS620T ●辅助系统 3、A S620的过程控制系统图 ●现场层：包含探测器和执行机构 ●单个控制：是自动化与过程的接口，FUM和SIM模块完成模拟和二进制信号调节 并驱动控制器 ●分组控制：自动化处理器组成分组控制。处理开环控制和保护任务，并形成所有 AS620应用中央组件。
触摸屏的使用说明书 一、简介 THPSSM-1型系统的人机界面采用西门子SMART触 摸屏。人机界面采用西门子Smart 700触摸屏。人机 界面是在操作人员和机器设备之间做双向沟通的桥 梁，用户可以自由的组合文字、按钮、图形、数字等 来处理、监控、管理随时可能变化的信息的多功能显 示屏幕。 注意事项： 1.请确保在HMI设备外部为所有连接电缆预留 足够的空间。 2.安装HMI设备时，确保人员、工作台和整体设备正确接地。 3.连接电源：仅限DC24V。 Smart 700面板说明:
二、连接组态PC 1.组态PC 能够提供下列功能： 1.1传送项目； 1.2传送设备映像； 1.3将HMI 设备恢复至工厂默认设置； 1.4备份、恢复项目数据。 2.将组态PC 与Smart Panel 连接： 2.1关闭HMI 设备； 2.2将 PC/PPI 电缆的RS485 接头与HMI 设备连接； 2.3将PC/PPI 电缆的RS232 接头与组态PC 连接。 三、连接HMI设备 1.串行接口 序号D-sub 接头针脚号RS485 RS422 1 1 NC. NC. 2 2 M24_Out M24_Out 3 3 B(+) TXD+ 4 4 RTS*) RXD+ 5 5 M M 6 6 NC. NC. 7 7 P24_Out P24_Out 8 8 A(-) TXD- 9 9 RTS*) RXD- 通讯开关设置含义 RS485 SIMATIC PLC 和 HMI 设备之间进行数据传输时，连接头 上没有 RTS 信号（出厂状态） 与 PLC 一样，针脚 4 上出现 RTS 信号，例如，用于调 试时
西门子的工业4.0 1 简介 在各种有序运行的机器旁边，几名身着蓝色工装的工作人员在电脑前不慌不忙的操作，脚下洁净的地面给人一种错觉——这里像是一间文职人员的办公室。生产线上，各种元器件在传感器的配合下自动前行，有的右拐，有的前行一段时间右拐，才证实这里确是生产车间。 2013年9月11日，西门子位于成都高新区的工业自动化产品成都生产研发基地（SEWC）正式投产。该项目总建筑面积35300平方米，是全球最先进的电子工厂之一，也是西门子在德国之外建立的首家“数字化企业”。 SEWC以突出的数字化、自动化、绿色化、虚拟化等特征定义了现代工业生产的可持续发展，是“数字化企业”中的典范。作为西门子工业自动化全球生产及研发体系中最新建成的一座“数字化企业”，SEWC实现了从产品设计到制造过程的高度数字化。同时，西门子为中国工业用户量身打造的“Simatic IPC 3000 SMART”，也作为首款由SEWC研发和制造的工业计算机于当日实现量产。SEWC还将陆续生产西门子SIMATIC品牌的多款工业自动化产品。 SEWC生产车间主要为上下两层。一层为物流层，偌大的空间中，除了传送带，只有一名工人操纵者一辆小车缓缓驶过。这一层最多只需要6~8名员工，从原材料的进入到送检、按需分送、不同工序加工、到成品打包，垃圾包装运送等一系列流程，都将在传送带上自动完成。所有的材料，一直到生产完成，遍布生产线的传感器都能通过条码记录下各种数据，绝不可能出现差错，也不可能出现物品掉落的情况。就算断点也会有数据的备份而不会导致生产过程出现任何的紊乱。车间的二层为制造车间，从物流层传上来的原材料将在这里通过各种程序成为产品。每个班次只需要20~30名工作人员就能完成各项工作。 2定义工业4.0 西门子工业已经从事了160余年的制造，同为制造企业，西门子也遭遇了制造企业不可避免的挑战。西门子认为，制造业存在三大需求——提高生产效率、缩短产品上市时间、增加制造的灵活性。然而在传统的制造条件下，要同时满足这三大需求并不容易，企业通常得牺牲灵活性来提升生产效率和缩短产品上市时间。如，iPhone产品由于企业缺少制造能力，只能一次推出一款产品，降低生产的灵活性；而三星自身具备制造能力，能在短期内不断推出各类产品参与竞争。
MCGS实例解答 1.MCGS表格中，两数据连接到两个开关量，要把采集到的“0”和“1”的状态，显示为“关”和“开” 在表格里输入“开|关”，然后连接开关型变量Data1，按钮是让开关量Data1取反。
这样就行了，运行时Data1默认为0显示关，按下按钮后Data1为1显示开，如此反复
2.mcgs里怎么画渐变色 渐变色只有通用版和网络版有，嵌入版没有 方法就是：填充颜色——填充效果，然后根据你的需要设置就行了。
3.如何在mcgs做脚本i0.0=1 让Q输出 当PLC的I0.0有信号，让Q0.0输出，在PLC中做我会，不知道在MCGS中怎么实现 在循环脚本中，循环时间为10ms，条件表达式为1，脚本程序为 IF I0.0 = 1 THEN Q0.0 = 1 ELSE Q0.0 = 0 ENDIF 4.MCGS组态如何实现这样的功能？点击某一部分，弹出登录对话框 这个画面是在有管理员帐户登录的情况下才可以设置的，我现在想实现当有人在没有登录的情况下点击了这个地方，就弹出提示：请先登录。 1条回答 可以先用函数!CheckUserGroup来判断当前登录的用户是不是你需要的用户组，返回只为0表示已经登录了你需要的用户组了，直接进行下一步，如果返回值不为0，表示当前登录的不是你需要的用户组或是没有任何登录，那么用子窗口或者可见度啥的都行，显示出来就行了。 追问
我是想在用户点击了上面图片中的部分时才弹出登录提示，怎么实现呢？ 回答 你把判断的语句写到图片的事件里就行了 追问 求在具体一点，不知道怎么写。 回答 点控件，右键——事件——Click——事件连接脚本
目录 SIMA TIC S7-300F安全系统应用总结........................................- 1 - 1 故障安全系统概述 ............................................................................................. - 1 - 1.1 什么是故障安全自动化系统 ..................................................................... - 1 - 1.2 西门子安全集成的概念 ............................................................................ - 1 - 1.3 SIMA TIC S7 中的故障安全系统 ................................................................ - 1 - 1.3.1 SIMA TIC S7 自动化系统提供两种故障安全系统.............................. - 1 - 1.3.2 可实现的安全要求.......................................................................... - 2 - 1.3.3 S7 Distributed Safety 和S7 F/FH Systems 中的安全功能原理 ........... - 2 - 2 S7 Distributed Safety组件 ................................................................................. - 2 - 2.1 系统结构 ................................................................................................. - 2 - 3 分布式系统的组态和编程................................................................................... - 4 - 3.1 综述 ........................................................................................................ - 4 - 3.2 硬件组态步骤 .......................................................................................... - 5 - 3.2.1 组态硬件........................................................................................ - 5 - 3.2.2组态CPU ........................................................................................ - 5 - 3.2.3 组态F-IO ...................................................................................... - 7 - 3.2.4 保存编译...................................................................................... - 11 - 3.2.4 F-I/O DB 变量 .............................................................................. - 11 - 3.2.5程序结构....................................................................................... - 13 - 3.2.6创建Failsafe Runtime Group .......................................................... - 14 - 3.2.7 编译下载Failsafe 程序 ................................................................ - 14 - 4 应用中问题处理............................................................................................. - 1 5 -
一、引言 上海大众汽车有限公司引进的德国SCHULER 6000KN大型自动化冲压线主要用来生产PASSA T轿车4门2盖等中型冲压件，平均冲次可达6.7次/分钟。SCHULER冲压线主要由6个压机单元和6个机械化单元组成，压机单元主要用来进行料片冲压，机械化单元主要采用吸盘方式进行料片拆垛、压机之间料片传送等任务。 SCHULER自动化压机线的控制设备采用先进的西门子控制设备，整个自动化控制网络分为两级，第一级为基础自动化网络，它主要包括现场层SIEMENS 可编程控制器SIMA TIC H1网络和操作员工作站WINCC网络；第二级为服务器控制管理层网络。 SCHULER压机线的整个工业控制网络系统较为复杂，由环形拓扑结构、星形拓扑结构、总线形拓扑结构三种拓扑结构类型的工业控制网络组合而成。 二、基础自动化网络 2.1 现场层网络 SCHULER 压机线现场层控制采用PLC和PROFIBUS现场总线控制。每个压机单元和机械化单元各采用独立的PLC控制，PLC采用西门子S5-115U可编程控制器，整条压机线共使用了12个PLC进行控制。 2.1.1 PLC H1 网络 服务器与现场层PLC通讯采用SIMA TIC H1以太网络，CSMA/CD协议，光缆介质，通信速率为10Mbps，环形拓扑结构。每单元PLC都配置有CP1430通讯模块，通过相应的OLM（光电转换模块）上网通讯，服务器内置CP1413通讯模块通过第一单元OLM模块与PLC H1网通讯。在此服务器起到参数的上传／下送作用，它与PLC之间的数据交换通过DDF（动态数据交换）来进行。 使用光纤网不仅满足了高速大容量的数据交换，也大大增强了抗外界电磁场干扰以及抗泄漏的性能，环形结构的好处是一旦光纤网链路发生断裂，仍可保持通信；此外，它完全与电位无关地运行，不必花费昂贵的等电位连接费用，且大大增强了网络的可靠性。 2.1.2 PROFIBUS 总线 PLC与现场设备的通迅采用西门子公司的PROFIBUS－DP现场总线，PROFIBUS－DP总线是一种全分布式现场总线型现场控制网络，它通过ET200分布式输入／输出系统与现场设备之间实现双向串行多节点数字通信。单个分散的现场设备通过PROFIBUS总线连接成可以相互沟通信息、共同完成控制任务的网络系统和控制系统，形成控制功能彻底下放到现场的全分布网络集成式新型控制系统，它大大简化了现场布线并节省了安装费用。 ET200分布式输入／输出系统采用主栈和从栈结构, 主栈在总线上向从栈发送数据并向从栈索取数据, 从栈只有当主栈发出请求时才能与主栈进行数据交换。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/9510206089.html, 西门子触摸屏的组态和编程 作者：石学勇 来源：《科技资讯》2017年第03期 摘要：触摸屏的全称叫作触摸式图形显示终端，是一种人机交互装置，故又称作人机界面。触摸屏是在显示器屏上加了一层具有检测功能的透明薄膜，使用者只要用手指轻轻地碰触摸屏上的图形或者文字，就能实现对主机的操作或信息显示，人机交互更为简洁。触摸屏在工业现场中应用的越来越广泛，该文介绍了西门子公司的TPP177B触摸屏在现场使用时如何进行组态和编程，介绍了编程环境winccflexible的安装使用以及程序的下载。触摸屏适合了现场逻辑控制较多，模拟量控制较少，并且现场环境较好的场合。 关键词：触摸屏组态 winccflexible 中图分类号：TP313 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）01（c）-0018-02 1 硬件准备 （1）一套S7300 315F PN/DP cpu。 （2）安装有Winccflexible2008 sp2软件的计算机。 （3）必要的附件，包括：编程下载需要的网线及PLC与TP177B连接的网线。 2 触摸屏组态 在完成的STEP7界面中添加设备。 在SIMATIC主界面中选择“Insert New Object”>“SIMATIC HMI Station”在STEP7中添加HMI设备（如图1）。 在随后的对话框中选择目标设备“TP177B 6 color PN/DP”点击OK。 在STEP7下方会出现新添加的HMI station，随后点击，为触摸屏配置IP地址并添加到CPU共同的以太网上。点击编译。 3 编辑画面 Winccflexible的主界面，在左侧项目树中找到“通讯”，在其中双击“连接”，在这一界面中已经自动生成了连接，这里只需将“在线”处设置为“开”即可。