数控等离子切割机烟尘净化系统
（轨距5500；轨长14000）
技术方案
2008年6月
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二．除尘系统布置示意图
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三. 技术方案
按数控等离子切割机烟尘净化系统要求，即轨长：14000毫米；轨宽5500毫米；台高700毫米。唐纳森公司提供的烟尘净化系统设计方案由抽风工作台（烟尘捕集装置）、风阀、除尘管路、除尘器（烟尘收集处理器）、风机以及电控装置（见系统示意图）组成。抽风工作台设计合理性和制造质量将影响它的净化效果。而整个系统的心脏即滤材和相对应的除尘器选择正确与否将直接影响整个系统运行效果。
1.烟尘特性：切割材料为铝合金、碳钢和不锈钢。所产生的烟尘为各种金属烟、尘和气等。它粒径非常细，均在亚微米以下，易飞扬到车间厂房各处，人易吸入肺部深处，给人体带来许多危害（见资料介绍）。此外，切割铝合金时，产生的气体浓度达到一定程度易发生爆炸。为此选用唐纳森高效滤材的除尘器才能保证既有尘又有烟的净化效果，并实现达标排放。
2.抽风工作台（粉尘捕集装置）：根据切割工艺要求，在切割机料台做成整个抽风工作台作净化处理。该抽烟工作台的设计是按美国通风设计规范结合唐纳森除尘器的特点进行设计。它的结构设计非常适合切割工艺的要求。其捕捉率在99%以上。
3.系统风量的确定：按唐纳森公司在通风除尘的经验，根据等离子切割烟尘上升速度的特点，为了达到良好的捕尘效率，吸烟罩风量设计为12,000m3/h。
4.除尘设备选型：其系统的核心为唐纳森除尘器及滤材，该滤材是唐纳森公司于1983年发明以滤筒为过滤元件的滤材，它在一般滤材表面贴一层亚微米级粒径的特殊纤微材料。其非常微小孔可阻挡大部分亚微米级颗粒在唐纳森特殊滤材表面上，从而形成可滲透性的挡尘饼，由此而来可以保持相当长的过滤效率。对于0.2-0.5微米粉尘颗粒,排放达99.999%,便于细小颗粒处理或贵重物料回收，达到室内排放要求。其除尘器利用粉尘下沉特性,机体设计为沉流式结构.其内部所有零部件严格按气流运动力学原理进行设计研究试验,使其设备在保证处理风量下,运行阻力为最小。更换除尘滤筒时，只需在洁净空气室操作，无需进入尘室，保障安全。一人维修慨念，充分利用人力资源及减少维修成本。每部除尘器之设计均可独立操作，当其中一部需要维修时，不会影响其它机组操作。
沉流式滤筒结构原理示意图
沉流式工作原理：粉尘通过风机产生的负压气流经管道进入含尘室，通过滤筒过滤分离到洁净室经风机作用完成。粉尘则被滤芯阻拦在其表面上，当被阻难的粉尘在滤芯表面不断沉积时，滤芯里外的压差也同时不断加大，当压差达到预先设定值时，控制压缩空气的电磁阀被打开，压缩空气经管道流入反吹清扫系统，通过清扫机构的清扫管瞬间喷向滤芯内表面，使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在高压气流的作用下脱离滤芯表面掉落，使得整个滤芯表面都得到清扫。净化后的空气由风道、经风机排出。
适合等离子烟尘性粉尘用滤材选唐纳森Ultrra-Web FR 阻燃性滤筒。
唐纳森滤筒的特性表
适合设计风量为12000 m3/h的除尘器为Donaldson TORIT DFO3-12沉流式脉冲反吹滤筒除尘器。
除尘设备的主要性能及结构参数
5．风机：抽风动力源，根据风量及压力计算，风量：10197 m/h，全压：3185Pa。选用型号为4—68-5A,功率：15kW。
6．噪音处理：为有效减少风机运行过程中产生的噪音，风机选配消声器及消声隔音罩。
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等离子沥青烟气净化处 理方案 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
等离子沥青烟气净化处理成套设备介绍 改性沥青生产过程中产生的沥青烟气主要由液态焦油和气态焦油( 熔点多为50℃左右、凝固点在-30℃左右)组成，主要成分为芳烃及杂环化合物，如苯并芘、苯并蒽、咔唑等，这些芳烃及杂环化合物一般为4～6环, 粒径多在～μm之间，最小的仅μm，最大的约为μm，沥青烟气不仅有难闻的气味，而且对人体健康也有危害，同时矿物粉料在添加过程中也会产品一部分粉尘，这些粉尘回造成环境的污染。 等离子体沥青烟气净化技术，是集高压毫微秒脉冲、高能电子辐射、臭氧氧化、紫外光分解作用于一体的综合烟气净化技术，该技术能有效地将沥青烟气中大分子破坏成小分子，将沥青烟气分子中的芳烃类物质转化分解。利用等离子体产生的高能电子在臭氧的作用下与沥青烟气中的分子碰撞，使其激发到更高能级，形成激发态分子，激发态分子促使化学键断裂形成活性物，最终生成CO2和H2O。避免了传统活性炭吸附净化法，废活性炭处理时形成的二次污染。 沥青烟气主要是以0．1～1．0um的焦油细雾粒的形态存在，其净化治理就是尽可能多地捕捉这些微小的颗粒，使烟气的排放满足相关标准，对于改性沥青搅拌罐内产生的含有粉尘的沥青烟气，通过喷淋水洗，使之与水形成乳浊液经沉淀回收再利用，这样不但及时清理了管道，而且杜绝了火灾的发生。 一、设备主要组成 该系统由洗涤降温段、离心扑雾分离段、机械过滤段、高压静电吸附段、低温等离子体净化段、紫外线光解段六部分组成：
1）洗涤降温段 当沥青烟气和粉尘进入洗涤降温段（主管路和水膜洗涤罐）时，高温烟气从低压高效旋流雾化器喷出的极细小水雾中穿过，烟气中颗粒状污染物与水雾相碰撞，产生液滴的合并，因油雾和颗粒污染物的表面粘度较大，就会被雾滴所包融，体积增大，烟气中的颗粒物和粉尘因惯性而被水吸附，形成乳浊液排入沉淀池，待沉淀后循环利用。同时水雾对高温烟气进行冷却和降温。 2）离心扑雾分离段 经洗涤降温后的烟气进入离心扑雾分离段，采用机械式除油技术，利用风机气体动力对烟气进行分离净化。通过流体力学的双向流理论在叶轮内部实现油烟分离。通过改变叶片的角度和叶片的形式，使颗粒分子在叶轮盘、片上撞击聚集，被离心力甩入箱体内壁，由漏油管流出，流入回收池内回收利用。。 带水烟气流经过气液扑雾分离器的曲形通道和扑雾网时，气体中的水分子和颗粒物因惯性作用产生紊流碰撞，水分子和颗粒物会碰撞到扑雾分离罐的扑雾网和罐壁上被截留下来，通过管路流入回收池内回收利用。 3）机械过滤段 烟气经过前端处理后，去除了大部分颗粒物，部分逃逸的微米级烟气进入机械过滤段（粗过滤和精过滤）处理后大部分被过滤，该段在过滤净化同时具有吸声降噪作用，使设备整体噪声得到有效控制。 4）高压静电吸附段
焊接烟尘净化方案 为了达到改善作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内.目前收集焊接烟尘的方式有以下三种。 为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内.目前收集焊接烟尘的方式有以下三种: 点对点式：点对点就是直接从焊接电弧区附件排除焊接烟气包括：大风量低压系统，小风量高压系统及移动式焊烟净化系统，移动式焊烟净化系统可现场吸收焊接废气经过净化后直接排放，这种净化效果明显，使用成本低，灵活性强，操作便捷等优点。 局部抽风:在固定焊接作业点的侧面或顶部设排烟罩，利用风机的力量，就地把烟尘抽走，达到改善室内环境的目的，因此排风量大于点对点式，局部排烟主要用于工位相对固定，而焊接点小范围内移动的焊接作业。，这种办法风量省，效果好，节约能量. 全面换气:大多数的情况是工位移动，工件不动，烟尘产生点不断变化，无法用局部排烟罩收集烟气，这时为了使车间室内保持一定的清洁度，就需采用全面换气的办法，车间换气次数按有关规定进行.一般在车间一定的高度上，被认为是烟气最密聚的区域内，设置全面换气罩;也有的采用一边吹一边吸的方式，使车间上部一定高度上形成一道气幕，把上升的烟气锁住，并推赶至排烟罩，达到排除烟气的目的.全面换气与局部排风法相比，风量大，排烟效果差，能耗大，特别是在冬季采暖的地区，为了补充排风热损失，需要消耗大量的能量，因此全面换气应该按具体情况进行分析后合理采用。(end) 文章内容仅供参考() (2010-7-15) 本文由热风循环烘箱https://www.doczj.com/doc/949630091.html, 集装袋https://www.doczj.com/doc/949630091.html, 联合整理发布
编号：SM-ZD-99822 焊接烟尘净化器安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
焊接烟尘净化器安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、不得用于易燃易爆气体的净化。 2、设备的开关、指示灯必须保持齐全完好，不得缺损，必须设有良好的接地（接零）线。 3、吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密，不得有漏风现象，以免影响吸气和净化效果。 4、保护好设备的电源电缆，注意防热、防油、防利器、防轧压等。 5、使用时，设备必须放置平稳，刹牢轮子。 6、设备使用时，禁止打开上盖。 7、当压力警示灯显示时（或发现吸气风量变小），必须对设备的两级过滤单元进行清吹，步骤如下： 7.1、断开电源。 7.2、打开设备上盖的揿扣。
7.3、两人以上共同合作，把扶牢靠吸气臂，缓慢打开上盖，并将吸气臂放置牢靠。 7.4、将两级过滤单元分别取出，用压缩空气轻轻反向吹扫过滤单元。禁止采用抖动或大风量突然喷吹的方法，防止损坏过滤单元。 7.5、以相反的顺序安装好过滤单元、上盖，扣牢揿扣。 8、当发现净化器无净化作用时（设备下部出现有颜色的焊烟），应停止使用，检查并更换损坏的过滤单元，步骤同上。 9、使用时，拉推、旋转吸气臂应缓慢操作，不得用力过猛，有卡堵等现象，禁止强行拉推、旋转吸气臂，防止损坏。 10、使用时，应将设备放置在距作业点3米之内的地方，吸气罩放置在工作人员的正面或侧面，吸气罩距作业点300mm左右或认为是最佳吸气效果的位置。 11、使用时，高热的焊接（切割）工件及焊条头不得触碰到吸气罩或吸气软管上，防止损坏。 12、设备应注意防潮，以免损坏过滤单元。
油烟设计方案 概述 公司生活区厨房里有在工作过程中会产生一定量的黑色含油烟，烟气温度接近常温。现在该厨房已经将烟气用管道收集后由抽风机抽出直接排放，烟气的含油纯度比较高，直接排放不但污染了周边的环境，而且影响生活健康。这些油烟可以通过油烟净化装置加以处理净化，处理净化率可达90%以上，达到国家排放标准。 油烟种类、油烟量： 油烟种类： 炒炉在炒菜工程中，散发出来的含油烟气基本上可分成两类，一类是在一定温度下挥发出来的细小油分子团，其粒径在10ｕｍ以下，另一种是凝结后较大粒径的液滴，粒径在10-200ｕｍ之间，对于粒径在10-200ｕｍ之间的液滴，很容易被滤除，甚至通过较长的管道或一定的空间里，依靠其身重量也会以较快的速度沉降下来；而对于粒径在10ｕｍ以下的分子团，称为飘尘或浮游粒子，普通的机械除油烟方法（旋风或水喷淋等方法）对其作用不大，可长期在空气中飘游而不易沉降，如粒径为1ｕｍ的飘尘需要20-100天才能沉降下来,小于ｕｍ的超细粒子,甚至需要数年,可绕地球转而长年不落地.这些飘尘对环境的影响较大，持续的时间较长。对于这些微小的污染物，静电除烟设备是最有效的滤除方法。 废气量 根据现场收集到的资料和数据可知：厨房中有12台炒炉，这些炒炉的油烟集中起来，统一由一台去除油烟设备进行处理，烟气总量约有450000m3/h。 设计依据、原则及目标 设计依据 《中华人民共和国环境保护法》； 《中华人民共和国大气污染防治法》； GB《大气污染物综合排放标准》； 当地环保局《建设项目环境保护管理条例》实施意见； 当地大气污染排放限值地方标准第二时段二类标准；
有关废气设计手册； 建设单位提供的设备技术资料参数； 设计原则 根据环保要求，保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在允许范围内为原则； 坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的设计原则； 选择工艺先进成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的治理技术； 本着对设备、仪表和材料以质量可靠、适用为原则。 治理指标 烟气排放出口符合《大气污染物综合排放标准》（GB）的排放要求，实现达标排放； 符合节能减排、清洁生产的原则，无二次污染； 油烟去除率达到90%以上。 主要技术指标： 最高容许排放浓度（mg/m3）≤ 净化设备最低去除效率（％）≥90 处理风量（m3/h）--- 45000 电源电压（V/Hz）--- 220V～±10%，50Hz 运行噪音（db）--- 静音 设备风阻（pa）--- ≤100 除烟效率（％）--- ＞95 治理系统的设计 处理工艺及流程 针对厨房含油烟气特点及工程要求，治理采用我公司先进的过滤技术，其工艺流程图如下：
垃圾焚烧厂烟气净化处理方案 垃圾焚烧处理方法是将垃圾在高温下燃烧，使可燃成分经氧化转变为稳定气体（烟气），不可燃成分转变为无机物（灰渣），焚烧处理过程中产生的热能可用于发电，进而达到无害化、减量化、资源化的目的，是目前处理城市垃圾最有前途的方法之一。随着垃圾焚烧处理越来越被国内大中城市所接受，焚烧烟气的处理问题也越来越受到广泛关注，因此必须对焚烧烟气进行净化处理确保达标排放。 1、烟气净化处理方案 某垃圾焚烧发电工程处理规模为1000t/d，配置2台500 t/d垃圾焚烧炉，与焚烧炉对应配置2套焚烧烟气净化系统。根据项目排放要求，结合本工程污染物排放浓度要求的特点，同时从技术成熟性、可靠性、稳定性及经济性等方面考虑，参考国内已建成的大中型现代化垃圾焚烧厂的实践，本工程采用的“半干法+ 辅助干法”烟气净化工艺，即“旋转喷雾半干法脱酸+ 辅助消石灰粉烟道喷射干法脱酸+ 活性炭吸附+袋式除尘器”进行处理，吸收剂采用石灰浆。另外，本工程采用SNCR脱NOx工艺，由于该脱氮工艺为焚烧炉内脱氮，因此烟气净化工艺设计暂不考虑脱氮系统的设计。 1.1 主要设计参数及排放指标
每台余热锅炉出口烟气主要参数如表1所示。本工程烟气排放指标要求如表2所示。 1.2 工艺方案简述 焚烧烟气经余热锅炉回收热量后（温度190 ～240℃）进入脱酸反应塔，烟气中的酸性物质（HCl、SO2等）与雾化的石灰浆液滴充分反应，调温水随石灰浆液雾化并蒸发，从而调节烟气温度。在反应塔出口烟道喷入Ca（OH）2和活性炭粉末，烟气中未去除完的酸性污染物与Ca（OH）2继续反应去除，二噁英和汞等重金属则被活性炭吸附。烟尘进入袋式除尘器后被滤袋分离出来，收集下来的粉尘经刮板输送机输
一、项目概况 1.1 项目基本情况 依据贵司提供的资料及贵公司要求，贵公司产生焊接区域为36个切割焊接工位，焊接过程中产生大量的烟尘废气悬浮在整个区域，造成车间空气质量差，工作环境恶劣，影响车间员工的身体健康。现设计此除尘方案，净化空气，去除焊烟。 1.2 焊接烟尘废气的危害 其有两方面的危害：（1）焊接过程中会产生大量的金属焊接粉尘，焊接产生的金属粉直径通常在1μm以下，较容易吸入肺部，发生病变。在焊接粉尘浓度较大的情况下，又没有相应的排除措施时，长期接触焊接粉尘能引起焊工尘肺、锰中毒和金属热等职业疾病。（2）在焊接电弧高温和强烈的紫外线的作用下，电弧周围形成多种有害气体，其中含量最多的为臭氧，臭氧是一种刺激性的有毒气体，呈淡蓝色。浓度较高时发出腥臭味，高浓度臭氧还略带酸味。臭氧对人体的主要危害是对呼吸道及肺有强烈刺激作用，往往引起咳嗽、胸闷、食欲不振、疲劳无力、头晕、全身疼痛等，严重时还会引起支气管炎和肺水肿等。 1.3 设计依据 1. 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
2. 《固定源大气颗粒物综合排放标准》DB37/1996-2011 3. 《工作场所有害因素职业接触界限》GBZ2-2002 4. 《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90 5. 《低压配电设计规》GB50054-95 6. 《滤筒式除尘器》/T 10341-2002 7. 《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-1996 8. 《采暖通风与空气调节设计规》GB50019-2003 9. 《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 10.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002 12.《简明通风设计手册》中国建筑工业 1.4 设计围 1. 方案工艺流程的选择和设计及技术要求治理目标； 2. 环境治理设备的制造、安装与设备的选型；规格，型号，参数等； 3. 工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训； 4. 系统管路、电器、自控的设计与安装及调试； 5. 工程整套系统风量，风速，能耗，管道走向及工程总投资。 1.5 目标任务 1.车间焊接产生的烟尘净化过滤后排放浓度低于《固定源大气颗粒物综合排放标准》DB37/1996-2011规定值的70％； 2.将焊接区域的烟尘最大化程度的排出焊接车间，作业现场基本实现目测无烟； 3.管道没有积灰现象，正常工作状态下没有管道起火和滤筒起火的现象； 4.确保烟尘废气治理系统持续稳定运行，操作简便，设备完好率高，故障率低； 5.确保整体设计优化、合理、简洁、美观，打造健康生产理念； 6.确保能耗低、物耗少；运行费用少，管理成本低。 三、方案综述 1.1设计原理 根据贵司工艺特点，并结合我司在焊接烟尘处理方面多年的成功经验和环境废气治理技术要求，参考环境废气治理标准，对本工程进行以下设计说明：工艺流程：
商业综合体油烟净化器设备安装 施工方案 陕西空调环保设备有限公司 二0一五年九月
目录` 一、工程概况 .............................................................................................................................. 二、编制依据 .............................................................................................................................. 三、施工组织管理 ...................................................................................................................... 四、风管的施工 .......................................................................................................................... 五、电气施工 (9) 六、质量控制 (15) 七、施工安全 (16) 一、工程概况 本工程为盛龙广场2#商业综合体，油烟净化器设备工程项目，主要为新增排油烟风机46套，根据本工程特点，排油烟风机系统连接风管采用角钢法兰，在预制场内进行预制，后运到现场进行组装、安装。为安全、高效的进行该项目的施工，特编制此方案。 二、编制依据 1. 盛龙广场2#商业综合体施工图纸和施工规范 2. 《通风空调安装工程施工与验收规范》G50243-2002 3. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 4.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-2014 三、施工组织管理 1. 施工组织体系 2. 施工人力计划 拟投入到本工程的劳动力计划表单位：人
30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案 一、概述 工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。 我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。 二、设计依据 2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁 合金电炉烟气净化之规定而设计的。 2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2 第1 序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。 三、工业硅矿热电炉废气工艺参数： 3.1 30000KV工业硅炉废气参数： 炉气量：350000Nm3/h 烟气温度：600℃ 含尘浓度：4-6g/Nm3 烟气成份：% N2 O2 CO H2O 76.6 16.67 4.44 2.29 烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C 92.45 0.08 0.076 0.33 0.36 烟尘粒度：um＞1 1~0.04 0.04~0.01 % 10 30 60 烟尘堆比重：0.2t/m3 3.2 废气特征及废气主要工艺参数的确定 每生产1t 工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2 和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成 烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。 根据上述废气特征，需对工业硅矿热电炉设置适应其废气特征的除尘系统，除尘系统可 分为余热回收型和非热能回收型，考虑到余热回收型投资太高，其投资的性价比也不经济，但可以采集热能进行其它的利用，如烘干物料或生产生活热水。因此，本方案对工业硅锰电炉的除尘系统工程按非热能回收型考虑，选型参数为： 温度：100—200℃（前置U 型冷却器，并附设混风阀） 根据计算，工况烟气量：450000m3/h 四、除尘非热能回收系统工艺流程根据上述废气特点，结合国内相同炉型除尘系统业已成功的范例，本方案认为：除尘系统可使用目前国内最先进的除尘技术，即采用新型长袋离线脉冲袋式除尘器。该系统具有钢耗量
数控等离子切割机烟尘净化系统 （轨距5500；轨长14000） 技术方案 2008年6月 1 163429782.docx Page 1 of 11
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三. 技术方案 按数控等离子切割机烟尘净化系统要求，即轨长：14000毫米；轨宽5500毫米；台高700毫米。唐纳森公司提供的烟尘净化系统设计方案由抽风工作台（烟尘捕集装置）、风阀、除尘管路、除尘器（烟尘收集处理器）、风机以及电控装置（见系统示意图）组成。抽风工作台设计合理性和制造质量将影响它的净化效果。而整个系统的心脏即滤材和相对应的除尘器选择正确与否将直接影响整个系统运行效果。 1.烟尘特性：切割材料为铝合金、碳钢和不锈钢。所产生的烟尘为各种金属烟、尘和气等。它粒径非常细，均在亚微米以下，易飞扬到车间厂房各处，人易吸入肺部深处，给人体带来许多危害（见资料介绍）。此外，切割铝合金时，产生的气体浓度达到一定程度易发生爆炸。为此选用唐纳森高效滤材的除尘器才能保证既有尘又有烟的净化效果，并实现达标排放。 2.抽风工作台（粉尘捕集装置）：根据切割工艺要求，在切割机料台做成整个抽风工作台作净化处理。该抽烟工作台的设计是按美国通风设计规范结合唐纳森除尘器的特点进行设计。它的结构设计非常适合切割工艺的要求。其捕捉率在99%以上。 3.系统风量的确定：按唐纳森公司在通风除尘的经验，根据等离子切割烟尘上升速度的特点，为了达到良好的捕尘效率，吸烟罩风量设计为12,000m3/h。 4.除尘设备选型：其系统的核心为唐纳森除尘器及滤材，该滤材是唐纳森公司于1983年发明以滤筒为过滤元件的滤材，它在一般滤材表面贴一层亚微米级粒径的特殊纤微材料。其非常微小孔可阻挡大部分亚微米级颗粒在唐纳森特殊滤材表面上，从而形成可滲透性的挡尘饼，由此而来可以保持相当长的过滤效率。对于0.2-0.5微米粉尘颗粒,排放达99.999%,便于细小颗粒处理或贵重物料回收，达到室内排放要求。其除尘器利用粉尘下沉特性,机体设计为沉流式结构.其内部所有零部件严格按气流运动力学原理进行设计研究试验,使其设备在保证处理风量下,运行阻力为最小。更换除尘滤筒时，只需在洁净空气室操作，无需进入尘室，保障安全。一人维修慨念，充分利用人力资源及减少维修成本。每部除尘器之设计均可独立操作，当其中一部需要维修时，不会影响其它机组操作。
油烟设计方案 1.1 概述 公司生活区厨房里有大小炒炉在工作过程中会产生一定量的黑色含油烟，烟气温度接近常温。现在该厨房已经将烟气用管道收集后由抽风机抽出直接排放，烟气的含油纯度比较高，直接排放不但污染了周边的环境，而且影响生活健康。这些油烟可以通过油烟净化装置加以处理净化，处理净化率可达95%以上，达到国家排放标准。 1.2 油烟种类、油烟量： 1.2.1油烟种类： 炒炉在炒菜工程中，散发出来的含油烟气基本上可分成两类，一类是在一定温度下挥发出来的细小油分子团，其粒径在10ｕｍ以下，另一种是凝结后较大粒径的液滴，粒径在10-200ｕｍ之间，对于粒径在10-200ｕｍ之间的液滴，很容易被滤除，甚至通过较长的管道或一定的空间里，依靠其身重量也会以较快的速度沉降下来；而对于粒径在10ｕｍ以下的分子团，称为飘尘或浮游粒子，普通的机械除油烟方法（旋风或水喷淋等方法）对其作用不大，可长期在空气中飘游而不易沉降，如粒径为1ｕｍ的飘尘需要20-100天才能沉降下来,小于0.1ｕｍ的超细粒子,甚至需要数年,可绕地球转而长年不落地.这些飘尘对环境的影响较大，持续的时间较长。对于这些微小的污染物，静电除烟设备是最有效的滤除方法。 1.2.2废气量 根据现场收集到的资料和数据可知：厨房中有2台炒炉，这些炒炉的油烟集中起来，统一由一台去除油烟设备进行处理，烟气总量约有8000m3/h。 1.3 设计依据、原则及目标 1.3.1设计依据 1.3.1.1 《中华人民共和国环境保护法》； 1.3.1.2 《中华人民共和国大气污染防治法》； 1.3.1.3 GB118483-2001《大气污染物综合排放标准》； 1.3.1.4 当地环保局《建设项目环境保护管理条例》实施意见； 1.3.1.5 当地大气污染排放限值地方标准第二时段二类标准；
焊接烟尘除尘方案 焊接车间（中央）烟尘治理 2016年5月 北京华康中天国际环保节能科技有限公司
目录 一、项目概述………………………………………………………………………… 二、设计依据………………………………………………………………………… 三、设计原则………………………………………………………………………… 四、除尘流程………………………………………………………………………… 五、设备主体组成…………………………………………………………………… 六、设备主体工作原理……………………………………………………………… 七、设备主体的特点………………………………………………………………… 八、设备主体的参数………………………………………………………………… 九、设备主体的图纸展示…………………………………………………………… 十、质量保证……………………………………………………………………… 十一、交货期现及付款方式………………………………………………………
一、项目概述： 业主焊接车间内有各种焊接技术、等离子切割机，打磨机等所产生的焊接烟尘、切割铁屑、打磨粉尘的净化治理，使得贵重金属和物料回收。根据业主焊接车间内部的情况，对于工作过程中产生的烟尘、粉尘进行收集和处理，使得切割、焊接周围的工作环境大为改善。使其焊接车间内部的排放达到国家标准，更重要提保护了车间工作人员的身体健康。 根据客户提供工作厂房的工位图上可以看出现场的条件很复杂，切割的位置分布很广，烟尘产生的位置也很广，就焊接的工况就有二十九个工位点在工作。公司考虑到这些情况对于车间内部烟气的捕集有实际的应解决的问题，北京华康中天环保技术部人员经这分析研究决定，确定室内采用强力型吸气罩方式这种方法。能够最经济有效的解决这个问题。车间内部全部由规则的镀锌螺旋管布局设计，外部连接一台大型布袋脉冲式除尘器设备主体。 二、设计依据： 业主在焊接的生产过程中，产生大量的焊接烟尘。如果人体大量或长时间吸入焊烟对健康有害；焊接车间的焊烟浓度过大时影响车间的能见度，易发生安全事故。现采用吸气臂(罩)、除尘管道、经布袋除尘器除尘净化、由高压离心风机进行室内排放。 三、设计原则： 1、管道布置原则：A:统一布置、尽量少占用空间，安装、操作和检修方便 B、管道布置力求顺直，减少阻力 C、管道应尽量避免遮挡室内光线和防碍门窗的启闭，不影响正常的生产操作 D、水平管道有一定的坡度。 2、风速选择：水平通风管道设计风速20m/s ,垂直通风管道设计风速23m/s,吸风罩口设计风速采用2.0m/s. 3、布袋除尘器设备主体采用96-8型号，材质为碳钢，布袋除尘器风量设计为52000m3/h，外形尺寸长9米，高8米，宽3米，管道设计长度需根据公司实际车间内部情况来确定长度。 三、除尘流程： 焊接工位→吸气罩→除尘管道→布袋除尘器→风机→室外排放→灰斗→回收
产品功能 焊接烟尘净化器是一款为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，它轻巧灵活，操作方便，它同时能广泛应用于化工、电子、金属加工、制药、食品加工、汽车等行业。 金属在工业焊接或其它加工处理过程中会产生多种有毒有害气体，烟尘中有气体的性质和加工特点，我们会通过实验，在保障不会产生二次污染、不影响车间操作，不影响设备的寿命的前提下，采用多级净化装置，对焊接烟尘进行净化处理，既能有效去除焊接烟尘，又能降解烟焦油味和各种有毒有害气体。 工作原理 通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。 产品特点 1、滤筒式过滤，过滤面积大，滤筒更换周期长，过滤效率高，更换费用低。 2、产品体积小，带刹车，可在不同工作场所轻松移动。 3、柔性吸气臂拉动伸缩自如，可360度旋转，任意悬停，增大净化区域。 4、内置式烟雾过滤循环方式避免将室内冷气/暖气排到室外。 5、功率小，能耗低。 6、低噪音设计。 产品优势 1、设有专用进口ABB涡轮风机和电机，采用防止电机烧坏的防过载路，安全性高，工作性能稳定。 2、采用内置式中央集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。 3、脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用全方位自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于良好工作状态。（可根据用户
废气治理设计及施工方案 滨海五州化工有限公司 1、项目概况 1.1 概述 滨海五州化工有限公司成立于2003 年4 月，选址于江苏滨海经济开发区化工园。企业总占地面积约57051.5 平方米，注册资金500 万元。公司现有职工100 人，其中工程技术人员15 人。高中、中专及职高毕业人员占职工总数的60%。 滨海五州化工有限公司已建有年产30000 吨三氯化磷、年产1000 吨碳酸氢铵（试剂级）、甲烷三羧酸三乙酯，30000 吨亚磷酸二甲酯，10000 吨亚磷酸二乙酯，60 吨生物素（维生素H）等。 1.2 企业情况介绍 1.2.1项目组成情况介绍 表1.2-1 现有项目产品方案表 文案大全
1.3企业废气治理设计 设计原则：对于不同性质的废气选用最适合的处理方法；根据企业废气产生的具体环节和设备、废气中主要污染物特点等对不同工序废气进行合并收集、处理。 本企业有组织排放废气主要是部分反应工序产生的工艺废气、烘干工序产生的废气、废水处理产生的废气，主要分布在3个生产车间、烘房、废水处理设施。因此，需根据各工艺废气的产生量及其理化性质，采取不同的治理工艺对废气进行治理。废气产生源强及节点车间分布见表2.4.1-2。 本设计对根据废气产生环节和废气特点进行了分类收集处理，具体如下： 表 3.3-2各股废气主要污染物、收集情况及净化工艺 文案大全
企业八车间占地面积较大（实际按两个厂房合建计）包含有生物素项目的6道生产工序，包含G1-1、G1-2、G1-3、G1-5、G1-6、G1-7、G1-9、G1-11、G1-12、文案大全
G1-14、G1-15、G1-16、G1-17、G1-24、G1-25、G1-26、G1-27、G1-28、G1-29、G1-30、G1-31、G1-32多股废气，处于废气产生位置和安全方面的考虑，拟对这多股废气分开收集处理。 车间内各股废气的收集管道示意图见附图。 各股有组织废气采取具体治理工艺说明： （1）八车间1#排气筒有组织废气处理工艺设计 根据工艺要求和废气性质，对G1-1、G1-2、G1-3、G1-5、G1-6、G1-7、G1-9、G1-11、G1-12、G1-14、G1-15、G1-16、G1-17、废水处理中回收二氯甲烷的不凝气等，这些废气经由管道统一收集处理，上述废气主要成分为有机废气，废气所含主要污染物为吡啶、二甲苯、乙醇、4-甲基-2-戊酮、异丙醇、二氯甲烷和DMA等。根据污染物特性，本设计采用一级水喷淋吸收+一级活性炭吸附进行处理。 以上几种物质的理化性质如下：吡啶：无色或微黄色液体，有恶臭，极性分子，熔点-41.6℃，沸点为115.3℃，溶于水、醇、醚等多数有机溶剂，并能与水以任意比例互溶；二甲苯：无色透明液体，有类似甲苯的气味，熔点-25.5℃沸点144.4℃，不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂；乙醇：无色、透明，具有特殊香味的液体（易挥发），密度比水小，熔点-114.3℃，沸点为78.4℃，能跟水以任意比互溶（一般不能做萃取剂）。是一种重要的溶剂，能溶解多种有机物和无机物；4-甲基-2-戊酮：水样透明液体，低毒类，有令人愉快的酮样香味，微溶于水，易溶于多数有机溶剂，熔点-83.5℃，沸点115.8℃。异丙醇：有机化合物，别名二甲基甲醇、2-丙醇，行业中也作IPA，它是正丙醇的同分异构体，无色透明液体，有似乙醇和丙酮混合物的气味，溶于水、醇、醚、苯、氯仿等多 文案大全
焊接烟尘净化方案 为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内.根据车间现状，编制本方案。 一、治理依据和原则 ●原则 1、治理不影响工艺流程，不影响工人操作； 2、工程采用新技术，整体设施美观、耐用。 ●技术依据 1、GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值》PC-TWA 4 mg/m3； 超限倍数：15min浓度最大值不超过PC-TWA 2倍。（时间加权平均容许 浓度） 2、GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》； 3、GBZ/T192.1-2007《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》； 4、《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-1996； 5、《涂装焊接作业安全规定有机废气净化装置安全技术规定》 评价范围： 1、GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素》； 2、GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素》。 二、CO2汽保焊焊烟危害 CO2气保焊接区域的污染按形成方式不同，分为化学污染和物理污染两大类。化学污染 化学污染是指CO2气保焊接过程中产生的有害气体和烟尘。进行CO2气保焊接时，在焊接区域，电弧周围会产生一些有害物质。
CO2气保焊接产生的有害物质可分为两类，一类是有害气体，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。一类是烟尘，其主要成分是三氧化二铁（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化锰（MnO）等。这些有害物质，除了二氧化碳是为了保护电弧和熔池，从焊枪中喷出的，焊接没有用完而残存在焊接区域周围，其余的有害物质都是从焊接电弧和焊接熔池中产生出来的。 物理污染 物理污染主要包括：CO2气保焊高温电弧光产生的紫外线、红外线等。 气体保护焊有害气体的危害 CO2气体保护焊过程中产生的一氧化碳，主要来源于二氧化碳在电弧高温下的分解。一氧化碳与人体血液中输送氧气的血红蛋白具有极大的亲和力，所以一氧化碳经肺泡进入血液后，便很快与血红蛋白结合成“碳氧血红蛋白”，使血红蛋白失去正常的携氧功能，造成人体组织缺氧而引起中毒。 经验技术指标参数： 一般在不通风的条件下，不但电焊烟尘浓度超标，而且一氧化碳浓度达到64.20mg/m3，已超过卫生标准规定的最高容许浓度30mg/m3一倍以上。而且随着工作时间的延长，一氧化碳浓度可能上升到100mg/m3以上，检查电焊工血液中的“碳氧血红蛋白”已接近一氧化碳轻度中毒的范围。而采取0.5m/s风速的通风措施后，电焊烟尘和一氧化碳浓度都达到国家卫生标准规定的容许浓度范围。所以在CO2气体保护焊时，必须采取通风、排烟防护措施。 三、焊接烟尘处理方案技术总括
现场施工方案 XXXXXXX有限公司 2013年6月
目次 规范性引用文件........................................................... - 2 - 连续监测系统的组成和描述................................................. - 3 -安全措施................................................................ - 13 - 工序安排................................................................ - 16 - 方案确认................................................................ - 17 - 规范性引用文件
１．HJ/T 76－2007 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法２．HJ/T 75－2007 固定污染源排放烟气连续监测系统验收技术规范３．HJ/T 212－2005 污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准４．05G-212 平台安装图集 ５．HJ/T47－1999 烟气采样器技术条件 ６．DL/T5069—1996 电力建设施工及验收技术规范 连续监测系统的组成和描述 现场施工方案
根据国家标准HJ/T76-200（7）《固定污染源排放烟气连续监测 系统技术要求及检测方法》的规定要求，通过对xxxx有限公司烟气排放现场的初步考察和对现场烟气参数的了解，我方已基本了解贵方此项目的监测要求和设备的运行环境条件，并对贵方烟气连续监测系统的现场安装施工做以下阐述。 TMS在线监测系统将完成对xxxx有限公司烟气的连续监测，经双方初步协商确定，采样点、仪表房选取在如下位置。 一、采样点： 现场有一钢结构烟囱，高55米，直径2.8米，为进入烟气的总排口。在烟囱45米左右处，有一个平台，采样点定在此处。 上述安装位置，基本符合国家标准规定要求。 现场照片 二、仪表房： 选在距烟囱水平距离15米内，需建设一仪表房，做为设备仪表 房。 平台 现场照片 工程安装具体实施如下： 一、建设平台： 利用现有平台。
焊接烟尘净化器安全技术操作规程 第一章技术性能 1、型号：SD—YQJ 2、机组形式：移动式 3、风量：1800—2540m3/h 4、电机功率： 1.5KW 5、工作电压： 380V 6、防护等级：IP 7、吸气臂长度：4m 8、软管直径：Φ160mm 9、重量：60千克 第二章安全操作规程 1、不得用于易燃易爆气体的净化。 2、设备的开关、指示灯必须保持齐全完好，不得缺损，必 须设有良好的接地（接零）线。 3、吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过 滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密，不得有漏风现象，以免影响吸气和净化效果。 4、保护好设备的电源电缆，注意防热、防油、防利器、防 轧压等。 5、使用时，设备必须放置平稳，刹牢轮子。 1 / 3
6、设备使用时，禁止打开上盖。 7、当压力警示灯显示时（或发现吸气风量变小），必须对 设备的两级过滤单元进行清吹，步骤如下： 7.1、断开电源。 7.2、打开设备上盖的揿扣。 7.3、两人以上共同合作，把扶牢靠吸气臂，缓慢打开上盖， 并将吸气臂放置牢靠。 7.4、将两级过滤单元分别取出，用压缩空气轻轻反向吹扫过 滤单元。禁止采用抖动或大风量突然喷吹的方法，防止损坏过滤单元。 7.5、以相反的顺序安装好过滤单元、上盖，扣牢揿扣。 8、当发现净化器无净化作用时（设备下部出现有颜色的焊 烟），应停止使用，检查并更换损坏的过滤单元，步骤同上。 9、使用时，拉推、旋转吸气臂应缓慢操作，不得用力过猛， 有卡堵等现象，禁止强行拉推、旋转吸气臂，防止损坏。 10、使用时，应将设备放置在距作业点3米之内的地方，吸 气罩放置在工作人员的正面或侧面，吸气罩距作业点300mm左右或认为是最佳吸气效果的位置。 11、使用时，高热的焊接（切割）工件及焊条头不得触碰到 吸气罩或吸气软管上，防止损坏。 2 / 3
烟气净化三管放散烟囱制作安装施工方案 目录 第一章编制依据 2 第二章工程概况 2 第三章钢结构制作 3 第四章构件预拚、组装 5 第五章构件安装13 第六章质量管理措施16 第七章安全文明施工管理措施17 附图20
烟气净化三管放散烟囱制作安装施工方案 第一章编制依据 （一）施工合同 （二）主要施工规范及标准 中华人民共和国国家标准： GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》 中华人民共和国国家标准： GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 中华人民共和国国家规范： GB6222-86《施工现场临时用电安全技术规程》 中华人民共和国国家规范： GB50017-2003《钢结构设计规范》 钢结构制造安装和验收应遵照： 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 图纸依据：烟气放散施工图1043.02J3 （三）变更和洽商文件 （四）公司质量体系保证文件 公司ISO9002《质量手册》、公司ISO9002《秩序文件》 第二章工程概况 三管放散烟囱由三根Φ1224×12、Φ1224×10卷管组成，构件安装高度约58.00m。在标高▽6.0m、▽10.80m、▽16.00m、▽24.00m、▽32.00m、▽41.00m及▽48.00m处分别设有Φ800×8和Φ500×6联
系管（梁），在上述标高处及▽28.00m、▽36.00m、▽52.00m、▽57.00m 处分别没有满堂平台及休息平台，由标高▽0.200m至▽57.00m均由钢制爬梯相连，构件制安装总113t。 第三章钢结构制作 1、现场准备工作 ⑴组织施工人员学习研究图纸和规范，现场完成实量编制切实可行的作业设计。 ⑶接通水电源，整理制作场地，同时将电焊机、角钢剪断机安装到位。 ⑷对上道工序施工的砼基础、标高、中心距、跨距、基础螺栓尺寸等进行实测，订出构件拼装的详细尺寸。 ⑸吊车行车道路，构件拼装现场的清理和铺垫，电焊机棚的搭设，电源连通。 2、焊接材料管理 所用焊条均应经350℃～400℃温度下烘焙1小时，然后置于100℃～150℃恒温箱中存放，随用随取，领用焊条时，不得超过4小时的用量，超过时，应重新按原要求烘干，重复烘干次数不应超过3次。 所有焊接材料应存放在专用的焊材库，焊材库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。 3、焊缝质量要求 A、焊缝金属表面焊波要均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤，弧坑及针装气孔等有害缺陷。
焊接、切割烟尘和打磨粉尘的治理净 化
在这里我只介绍工业厂房内的焊接烟尘、切割烟尘和打磨粉尘的治理净化，其他方面的烟尘我也不是很了解，呵呵，希望能给大家一点小小的帮助。 随着国家十二五规划中，对环评的重视，许多企业也不得不重视在生产过程中对环境造成的污染，尤其是在焊接、切割和打磨抛光时产生的烟尘粉尘，其对人体的危害堪称巨大，许多从事这方面工作十几年的员工，在呼吸系统方面都有职业病，例如：肺结核、肺气肿、甚至是肺癌等等。 而且现在国家有相关规定，对这方面的污染必须治理，否则就不能生产。所以生产这方面治理净化仪器的厂家就应运而生了。 一、现在市场上比较多的焊接和打磨烟尘粉尘净化设备有以下几个方面（下面说的是指风量能够正好满足除尘条件的情况）：1、移动式焊接烟尘净化器 此种净化器，一般是由一个主机和一条或两条吸气臂组成。主 机内含有风机和过滤系统，吸气臂是为了能够在工作点附近能 够及时吸收粉尘而配备的，属于组件。 这种净化方式，优点：相对来说，价格便宜，可在地面上移动，对工作点移动比较大的工况比较实用。缺点：需要占用一定的 地面空间，在很多厂房中都不适用，而且功率普遍比较小，一 般只能带动一个或少数几个工位。 2、中央式或叫做集中式烟尘净化器
这种净化器，是由一个大的主机和管道组成，一般主机可放在室内或室外，管道可根据厂房的具体情况布置。优点：不需占用厂房内的地面空间，功率普遍比较大，可带动多个工位同时工作。缺点：价格比较高，由于风和管道内壁的摩擦，使得噪音比较大 3、高负压（高真空）净化器 这种净化器普遍风流量比较低，但由于采用特殊的负压风机，使得其吸气口的负压一般能达到几万帕（上面两种一般是3000Pa左右），所以即使风量低，但除尘效果还是可以的。而且这种净化器一般是直接通过软管连接到焊枪或角磨机上，即在工作点非常近的情况下吸收粉尘。移动式单机和中央式主机都有高负压的。 4、旋风除尘 旋风除尘属于机械式除尘，在很早的时候就在应用了。现在一般是用于过滤火星，对其他粉尘过滤效率很低。 5、打磨台 打磨太有两种形式： 第一种：一体式打磨台，打磨台、过滤系统和风机一体 第二种：打磨台+中央式净化器，一台中央式净化器可带多个打磨台，打磨台只是提供个工作台面，粉尘统一收集到中央式净化器内过滤、排放。