风机的安装
(一)摘要
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机安装程度的好坏直接决定着风机的性能、寿命和有风机存在的机械系统的性能等等。风机轴承的安装是风机安装的重中之重，也是风机正常运行的主心骨。电机、减速器的安装也是风机安装必不可少的部分。
关键词：风机，轴承，减速器，机械系统，安装，正常运行。
Abstract
Fans is a follower of fluid machinery that is to rely on the input of mechanical energy to improve the gas pressure and to carry gases .Fan installed directly determines the level of quality performance of the fan, fan life and performance of existing mechanical systems and so on. Fan bearing installation is the most important wind turbine installation, is the backbone of the fan normal operation. Motor, reducer installation is also an essential part of fan installation.
Keywords: Fans, bearings, reducers, mechanical systems, installation, normal operation
二、风机安装前准备
1.风机开箱前应检包装是否完整无损，风机的名牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整齐全。
2.仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象，应待修复后再使用。
3.用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值应大于0.5兆欧，否则应对电机绕驵进行烘干处理,烘干时温度不许超过120℃。
4.准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
三、电机的安装
将发电机安装到弹性支承座面上。
在风机系统中，发电机均以弹性联轴器与齿轮轴的高速轴进行连接。但本步骤中的发电机的安装仅为将发电机安装到机座上，具体的连接、调整需要到齿轮箱装配完成后才能进行。
四、风机轴承与叶轮的安装
1、轴承的装配
在风机主轴轴承的安装在整个风机的装配过程中是一个非常重要的环节。
其关键步骤如下：
1)准备所需的工具
2)检查清理主轴。轴承、轴承座
3)轴承加热；感应加热或者油浴加热
4)加热完毕后用干净的布擦去轴承表面的油（不能用棉纱）
5)竖起主轴并固定、彻底清理配合面，调整水平
6)加热轴承定位套到100度，然后套到主轴
7)安装密封圈
8)安装轴承前端盖
9)吊装轴承，过程中用水平尺保持轴承水平
10)加热轴承至120度，并迅速套入主轴，并保证与端盖完全贴合
11)加热并装入轴承定位套
12)加热并装入轴承座
13)安装轴承后端盖
14)待冷却后装入密封圈
15)安装力矩要求紧固端盖螺栓
16)装上螺母止动片
2、风机主轴的安装：
将装配好轴承及其叶轮的主轴与齿轮箱进行连接装配
a)为保证配合应首先将主轴和齿轮箱安放到特定的支撑架上面
b)将涨套联轴器装入齿轮箱的低速轴端
c)水平吊装主轴装入齿轮箱的低速轴孔
d)根据要求上紧涨套联轴器的螺栓，齿轮箱、电机同心度调整安装，
工具最好采用激光对中仪。一般操作步骤为先固定齿轮箱。根据需要调整移动电机。齿轮箱与电机中间采用弹性联轴器进行连接。
3、风机装配中螺栓的拧紧
风机系统中采用的均为高强度螺栓，螺栓联接装配是螺栓与螺母应正确的旋紧、螺栓和螺钉在联接中不应有歪斜和弯曲的情况、锁紧装置可靠。拧的过紧的螺栓联接会减低螺母的使用寿命和产生螺栓中过大的应力，为了是螺纹联接在长期工作条件下能保证结合面零件的稳固，必须给以一定的拧紧力矩。
安装时的基本要求：
a)螺母应能用手轻松的旋入
b)螺纹的表面必须光滑
c)螺栓的数量多是，应按一定的顺序来拧紧，并应分次逐步拧紧，
即先把所有的螺母按顺序全紧到三分之一，然后紧到三分之
二，最后再完全拧紧
d)螺纹装配工具可分为手动和机动两种。手动工具除一般的常用
扳手和螺钉旋具外，尚有各种专用扳手等。机动工具有电动扳
手，液压扳手和气动扳手。机动工具能提高劳动和见地劳动
强度，对大型螺栓来讲，其意义很大
e)成组螺纹联接的零件，拧紧螺栓必须按照一定的顺序进行，并
做到粉刺逐步拧紧，这样有助于保证螺纹间的均匀接触，贴合
良好，螺栓间成载一致。
f)矩形布置的螺栓，顺序是先从中央开始，逐步向两边对称扩张
进行
g)圆形布置的螺栓，顺序应按一字型交叉拧紧
h)方形布置的螺栓，顺序为成组对称拧紧
五、风机轴承的径向游隙选择
轴承的径向游隙对轴承寿命，温升和噪音有很大的影响，一般需要根据使用条件，对轴承游隙大小进行适当的选取和必要的调整。
轴承的径向游隙，包括轴承在自然状态下的原始游隙，装配后引起原始游隙变化的配合游隙以及紫负荷的作用及工作温度的影响形成的实际工作游隙。因此在确定径向游隙是一般应考虑一下几个因素：
1、轴承的结构及原始游隙的选取；
2、轴承在装配是对轴表面压平的影响
3、轴承与轴及外壳配合是，由于过盈量及负载引起轴承径向
游隙的变化
4、轴承工作时因内、外圈温度差而导致游隙的变化
5、轴与外壳的制造材料因膨胀系数不同而导致游隙的变化
6、最适宜的工作游隙
7、一般风机轴承径向游隙的选择可以参考以下经验公式：国
产轴承原始径向游隙δ=D/1000,进口轴承的原始径向游隙
δ=0.85D/1000。装配以后轴承的径向游隙需要根据具体的
设备状况来确定：如风机转速，负载大小等。
六、风机的调试
1.风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的
电流约为5~7倍的额定电流，降压起动转距与电流平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。（当功率大于11KW时，宜采用降压起动。）
2.风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。
3.试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；风机开始运转后，应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若不有正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
4.双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否正确；起动高速成时必须待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。
5.风机达到正常转速时，应检测风机输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流，应检查供给风机的电压是否正常。
6.风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转，则电机有损坏的可能。风机试车时最好将风机进口或出口管路上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。
7.风机振动值的测量
a、测点选择：利用测振仪，对主要设备的轴承及轴向端点进行测
试，并配有现场检测记录表，每次的测点必须相互对应。
b、测量周期：在设备刚刚大修后或接近大修时，需两周测一次；
正常运行时一个月测一次；如遇所测值与上一次测值有明显变化时，应加强测试密度，以防突发事故而造成故障停机。
c、测量值判定依据：参照国际标准ISO2372。
d.转速：600～1200r／min，振动测量范围：10～1000Hz。通常在
设备正常运行时，其检测速度值在4.5～11.2mm／s（75kW以上机组）范围为监控使用，超过7.1mm／s以上就要考虑安排大修理。
这个数值的确定除考虑设备电机容量外，还要考虑工作连续性强、安全可靠性高等方面。
七、参考文献
①、鲍子强，轴承径向游隙分析，长沙重型机械厂
②、风机的装配与吊装介绍，风电研究院
③、机械点检技能培训
④、动平衡在风机行业的重要性，兴盛风机防磨
唐钢中厚板公司 风 机 安 装 方 案 金恒发展有限公司 2016年12月
1技术法规、适用标准规范 1.1《压缩机、风机、风机安装工程施工及验收规范》（GB50275-98) 2、工程概况 2.1主要工作量 风机包括机壳、叶轮、进风口等部件。根据结构和用途的不同可分别配有主轴、进气箱、传动部和进口调节门等。叶轮安装在主轴（或电机轴）上，机壳将其封闭在内，并与进、出口管道连接。进口调节门调节所需风量，进口调节门由手动或电（气）动执行器通过联动杆驱动。 3.1施工机具计划
4.1风机安装主要施工程序 风机安装施工程序 4.2施工准备 4.2.1施工前应具备下列技术文件： ①施工图纸、使用说明书、产品合格证、装箱清单； ②设备开箱检查交接记录； ③基础验收交接记录。 4.2.2施工人员在施工前熟悉装置的工艺要求，掌握设备的性能及操作条件，明确设备的结构特点及特殊工艺要求；并核对设备的规格、型号、工艺位号，检查设备的安装方位、基础标高及几何尺寸等。 4.2.3施工前应做的工具、材料准备，包括： ①安装工具、检测工具及消耗材料准备齐全； ②垫铁、地脚螺栓、吊装工具准备齐全； ③施工现场清洁、无杂物、道路畅通，并具备良好的照明条件。 5.设备开箱检验 5.1设备开箱检查验收由业主或监理、施工单位的相关人员共同进行。 5.2设备开箱检查验收必须在合适的地点，若因条件限制，在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、水等措施，以免开箱后损坏设备。 5.3开箱使用专用工具，从上到下，仔细拆除，保证设备完好无损。
5.4设备开箱检查验收的内容和要求如下： ①核对设备名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符，并检查包装箱号、箱数、包装状况； ②按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，有无明显缺陷； ③对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。 ④设备的防护包装，应在施工需要时拆除，不得过早拆除； ⑤设备的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得转动和滑动； ⑥对设备检查和验收后，应提交相关人员汇签的检验记录及验收报告。 5.5验收后的设备及零部件应可靠保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应妥善封闭，以防异物进入。 5.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，妥善保管。 6.基础验收与处理 6.1基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。 6.2基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 6.3基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。 6.4对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合下表的规定。 基础尺寸允许偏差
风机安装方法及注意事项 一、风机选用： 实验室通风工程中常用的风机有离心式风机、 轴流式风机、斜流式风机三种方式，根据实际情况及我公司多年来的经验，通风实验室设计方案将选用离心式风机。 二、风机安装： a、风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm。 b、风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。 c、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板。 d、风机出口的管径只能变大、不能变小，最后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。
三、风道支架安装注意事项： a、凡风道支架上的螺栓孔一律采用钻孔，不得采用气焊割孔； b、带有斜支撑的托架，焊缝应为满焊； c、吊架中吊杆下料应准确，吊杆中间不宜出现搭接焊缝； d、当风道断面较小时，风道吊杆可采用膨胀螺栓固定在楼板上，当风道较大时，应采用钻孔固定的方式； e、支架在安装前，应在墙体、柱体和楼板面上弹出风道的中心线，然后再确定支架的水平位置及标高，可保证安装后的风道的水平度和平面中心位置； f、支架安装前，应对外露部分进行除锈、刷防锈漆处理； g、无特殊要求时，风道支架的间距一般为3m,但在不足3m的风道应在两端各安装一支架，在三通和弯头处宜加设支架； h、在风道支架上不得安装其它专业的管道或线缆。 四、混凝土基础施工注意事项： e、土建在浇注混凝土前，应与专业设计图纸复核基础的位置、基础顶面的标高、基础的几何尺寸、预留螺栓孔洞的位置和深度，基础顶面标高不宜出现正误差（即不宜调出设计标高）。 f、基础埋入地面以下的深度应按设计要求施工，一般不小于50mm，混凝土应密实，外表面光滑，混凝土强度等级符合设计要求。 g、风机固定后，应进行二次灌浆地脚螺栓孔。二次灌浆宜采用豆石混凝土，不得用水泥砂浆灌注孔洞。
新风系统安装步骤 一．套管预埋 1.1按图纸定位预埋，如有与外立面装修线条冲突情况，及时与甲方沟通作调整。 1.2在预埋阶段，如果外墙采取免摸灰，内墙采取薄抹灰，如新风口部位是保温墙面， 在预埋套管时，保温墙那面套管需加套接。后期根据保温墙厚度把套管连接到位。确保风口安装牢固可靠，防水密封达到要求. 1.3在预埋阶段，如果外墙采用摸灰贴砖，内墙采取抹灰，如新风口部位是保温墙面， 在预埋套管时，套管两端需加套接。后期根据保温墙厚度和外墙装修完成面把套管连接到位。确保风口安装牢固可靠，防水密封达到要求. 1.4套管必须封堵密实。防止浇筑过程混凝土流入套管内。 1.5后砌墙体，采取混凝土配块内预埋PVC管。预埋管出配块面要足够装修长度。 1.6根据图纸标高预埋，套管要采取钢筋井字型焊接固定方法，做到内高外低，坡度为 2%， 1.7如后期采用开孔方法，所开孔洞要比所埋套管大两个规格，确保安装套管时能有效 的防水封堵。 1.8套管预埋要根据第一层位置点，垂直引上，保持外立面在一线。 1.9在外墙没有达到安装防雨罩前，在套管内侧中间部位下半边用玻璃胶打一条2cm高 防水条，防止下大雨倒灌进来泡了涂料面。 二．风机安装 2.1根据卫生间吊顶排版定风机位置。 2.2 风机采用通丝吊装，安装标高具有可调功能。 2.3 风机按图接线，排风管连接要牢固。 2.4风机面板要与吊顶面板紧密结合。没有歪斜现象。 三．风口与防雨罩的安装 3.1采取灌水试验，检查套管是否合格。 3.2用磨光机把出墙面管磨平。 3.3 检查防雨罩产品是否合格，表面也没有变形，有没有密封圈，插入套管内是否间隙 过大。 3.4.在防雨罩内侧与墙面结合部位采用耐候胶打一圈，然后用力挤压，把胶挤压出，确 保防雨罩面与墙面有效结合。然后把多余胶清理干净。 3.5户内新风口内侧分三点用透明玻璃胶固定，胶不要污染的墙面。风口要墙要紧密结 合。 3.6内外风口要安装正，保证没有歪斜现象。 3.7 风口的成品保护要到位。 四．淋水验收 4.1 用矿泉水瓶，瓶口打眼，对准外立面防雨罩部位进行淋水。 4.2在内墙检查是否有渗漏。 五．外墙清洗时，防雨罩部位严禁使用草酸清洗。确保不被腐蚀。 杭红军 2016.7.4
大唐广元芳地坪风电场30M W工程 主体Ⅰ标段 合同编号：CDT-GYFD/C-002 风机吊装施工方案 广西水电工程局四川广元芳地坪风电场主体I标工程经理部 2014年1月
批准：审核：校核：编写：
目录 第一章工程概述及工作范围 (1) 1.1 工程简况 (1) 1.2 工作内容和工作范围 (1) 1.3 风力发电机组主要技术参数 (1) 1.4 塔筒等部件主要技术参数 (3) 1.5 编制说明及依据 (4) 第二章施工组织机构 (6) 第三章人员配备及分工 (7) 3.1 施工力量的配置计划 (7) 3.2 项目管理人员分工 (7) 第四章吊装机械选用 (8) 第五章施工作业程序 (9) 5.1 施工准备 (9) 5.2 吊装工序流程 (9) 5.3 塔筒吊装方案 (10) 5.4 机舱吊装方案 (12) 5.5 叶轮组合吊装方案 (12) 5.6 电气安装 (14) 5.7 单机收尾 (14) 第六章施工进度计划 (15) 第七章质量保证措施 (17) 7.1 质量方针 (17) 7.2 工程质量目标 (17) 7.3 质量保证措施 (17) 7.4 施工技术交底 (18) 第八章安全保证措施 (19) 8.1 安全方针目标 (19)
8.2 安全技术措施 (19) 8.3 起重作业安全施工规程 (21) 8.4 风机高空作业安全保障措施 (23) 8.5 冬雨季施工防护措施 (24) 8.6 突发事故应急预案 (25) 8.7 安全交底 (27) 第九章环境保护及文明施工保障措施 (28) 第十章成品保护措施 (30) 附表1 吊装准备的工器具 (31) 附表２安全管理机构 (33) 附表３质量管理机构 (33) 附表４安全交底记录单 (34) 附表５施工技术交底卡 (35) 附表6 施工平面布置图 (36) 附表7 500吨吊车参数 (37)
锅炉风机的安装方法 1、AN轴流式吸风机作业方法 该类风机安装的一般性规律，是以机壳装配(后导叶和叶轮外壳)为基准和固定端;其进气箱、集气器和前导叶为前(近电机方向)热膨胀滑动端，其扩压器和扩压器芯筒为向后(远电机方向)热膨胀滑动端。 其具体安装顺序步骤和要求如下： 1.1将全部机件存放于基础附近，清理杂物，除去毛刺，准备起吊设施。 1.2基础清理干净，检查各部分基础标高、各基础孔尺寸;将各部分垫铁、基础板与支腿连接后安放好。基础板找平，检查标高。 1.3将机壳装配(后导叶组件与叶轮外壳组件)并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平度。同时，保持机壳轴线与风机进出口管道一致。 1.4粗找正后，可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行一次灌浆。水泥达到规定硬度后，复查找正情况;无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。 1.5将扩压器外壳下半部联好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一面将支腿园弧板与支腿和扩压器外壳分段点焊，焊牢。 1.6依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部。注意：按要求在法兰间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧调整好位置后电焊点牢。注意在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动， 如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全。 1.7按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。注意螺栓头部外露部分适当加长，以后要加一滑动压板位置(如总装图示)。支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接变形。 1.8安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓;拧紧后按图安装径向测温元件。按图安装前后冷风罩和轴向测温元件，其中锥形冷风罩上半部分可最后装。 1.9吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸。 1.10叶轮侧半联轴器(Form03)与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。 1.11按图示安装电机端联轴器(Form01)，将电机粗定位于预定位置。 1.12吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。吊装前建议在电机端准备一个门形架，其转轴与叶轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好。注意：在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5㎜。否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。 1.13按AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图：以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量(具体数据见总装图)。应以两个联轴器膜片间的张口值来保证，其张口值大小，可通过计算得知;按一般的比例，其张口值约0.20㎜(因烟气温度也是控制在一定范围内)即
风管机安装步骤详解 风管机是近几年新兴的一种类型，由于从美观和经济等因素的考虑，风管机在家用中央空调系统中使用也不少，目前普遍采用的是1拖1的风管机。下面介绍的是风管机安装步骤，不了解的朋友赶紧来看看吧。风管机安装一、制作静压箱根据用户需要的风口数 量和室内机的出风口的尺寸，制作静压箱。如果用户需要3个出风口就做3个出风口的静压
箱。静压箱用厚0.5～O.8mm的镀锌铁板做成。有几路风口就做几个风道口。风道口直径为200mm，高180mm，顶部外翻卷边，静压箱的进风口略大于室内机的出风口，箱体高400mm、宽300mm。静压箱的外形如右图所示。二、制作风道接口风道接头用0.5～O.8mm 的镀锌铁板做成φ200mm×200mm的圆筒，两端外翻卷边。三、凿风道洞首先根据风口的数量，确定风道洞的大小，然后用电锤和二锤在墙上开风道洞。例如：三个风道则需要开200mmX800mm的墙洞，其他依此类推。在每个风道口的墙壁上再开一条放入绝缘套管的槽沟，深约50mm、宽20～30mm，用于接控制风口的开关连线和开关。四、装配静压箱将静压箱的进风口套在室内机的出风口外侧，用φ3.2mm的钻头钻孔，然后再用铆钉铆死。将整个静压箱紧紧地固定在室内机上，然后采用8mm厚的PE棉包住静压箱，做保温处理。先将PE棉放在静压箱的出风口上，用手压出一个出风口的印子，再用钢锯条锯出圆洞。用毛刷沾胶(如309胶、好帮手)涂在PE棉上，再将静压箱也涂上胶、凉一会，然后将PE棉粘在静压箱上，出风口从洞中穿过，要按实粘牢。PE棉的接头处，要用锡箔纸贴实。五、安装风道将风道内层套在静压箱的风口上，再用并行的12号铁丝拧紧，用锡箔纸沿着一周圈贴实。再将石棉保温层及外边的保护层套到底部，用并行的12号
新风机安装方法 新风机，一方面可以确保新风，又避免采暖期间新风量过大造成的能源浪费，同时可以避免业主过分的节约，比如说夜间开空调，把窗户所有都密闭，导致新风量不够带来的危害。 新风机在商用建筑中是必不可少一个设备，可以为工作人员创造舒适工作环境和鲜活的空气，特别是在密闭的娱乐场所，如KTV、网吧、健身房、酒吧等，对营业者以及消费者来说新风都是特别重要的。 新风机的安装业内人士经常说的一句话“三分质量七分安装”，无论是安装新风机还是空调在业内一直有着这样的说法，这足以证明安装好坏对于空调使用时品质的影响，而在实际的购买过程中，很多朋友并不知道在安装过程中究竟需要注意什么。 一、新风机内机标准安装 在选择室内机安装位置时，要考虑到以下几个主要方面： 1.选择坚固、不易受到振动、足以承受机组重量的地方； 2.选择排水容易、可进行室外机管路连接的地方； 3.选择不靠近热源、蒸气源、不会对机组的进、出风产生障碍的地方； 4.选择可将冷风或热风送至室内各个角落的地方； 5.应选择靠近新风机电源插座的地方，且机器附近留出足够的空间； 6.应选择室内机下方无电视机、电脑等贵重物品的地方； 7.在卧室内安装，不宜让出风直吹向床。 二、新风机外机标准安装 在选择室外机安装位置时，要考虑到以下几个主要方面： 1.足以承受机组重量，不会产生很大振动和噪音的地方； 2.通风良好的地方，排出的风及发出的噪音不应影响到左邻右舍； 3.尽量选择不易受雨淋或阳光直射及被海风吹着的地方； 4.避开可能有腐蚀性气体、可燃性气体以及油雾飞溅、蒸气多的场所。 5.应留出足够的空间，以利于机组进出风。 另外，如果选择一主机带多间房的安装方式时，应注意附件包的安装。比如当相邻两间房屋共用一台新风机时，应将其安装在相邻两面墙的位置，且其中一面墙须打孔与外界保持换气，另一面墙则需安装附件包连接没有安装新风换气机的房屋，以使得两个空间都能保证外循环换气。 快净新风机是在广州快净环保科技有限公司十五年的研究下研究而成的著名品牌，是通风换气行业的领先者，专业生产各种型号的新风机、全热新风系统、热回收新风机、风机箱、静音风机。快净的产品获得了多项国家专利。产品在市场上已被广泛使用，一经上市就受到了用户的一致好评，成为了现在住宅、KTV、网吧、酒吧等业主的指定通风产品。
1、编制说明 结构件生产厂房及托辊生产厂房屋顶设置屋顶风机54台，分别布置在厂房屋顶上，风机单体最大重量为227Kg，无法一次吊装到位，吊装有很大得难度，在安装得过程中，很容易损坏屋面彩钢板，需要采取防护措施，故编制该专项方案，明确施工顺序以及防护措施。 2、工程概述 该工程屋顶风机共有54台，体积较大，长×宽＝1100×1100mm，单体重量为227Kg，分别布置在结构件厂房36台，托辊厂房18台。3、风机安装方法及技术措施 （1）根据图纸定位风机安装位置，弹墨线。 （2）用轮式汽车吊将屋面风机设备从地面吊装至风机安装位置附近，风机与屋面接触面铺设4*0、3m得木板或竹板增大屋面受力面积，减少屋面单位面积承受荷载，以防将屋面压坏或压塌。 （3）用砂轮机沿线将屋面板切割开，清理填充岩棉。 （4）将制作好得角钢支架与屋面檩条焊接，要求焊缝饱满，满焊。 （5）用铆钉将止回阀固定在支架内（风机口下沿）。 （6）用镀锌铁皮将角钢支架四周包裹，连接处焊接。 （7）将风机扣在支架上（支架上沿覆盖一层3-5mm得橡胶减震垫)用自攻螺钉固定。 （8）屋面与支架缝隙用泡沫填充剂做防水处理。 4、施工安全管理 4、1安全管理体系 安全就是生产之首，建立以项目经理为首得第一责任者得安全管理组织机构，全面贯彻行国家及企业有关安全法规及各项管理制度，运用
系统工程得原理与方法进行安全管理，开展预测预防工作，确保生产安全。 为了确保施工顺利进行，在风机安装过程中必须树立安全第一得得思想，切实做到以下几条： （1）施工人员施工前要熟知风机安装步骤及施工过程中注意事项。 （2）安装前，由项目部安全员对操作人员进行上场安全检查。 （3）健全安全监督检查制度，安全员跟踪进行监督检查，发现问题及时解决。 （4）风机安装前由技术负责人进行安全技术交底，做好记录并要求接受交底人员签字确认，对高空作业人员要进行安全教育，要配戴好安全防护用具，严格按照操作规程作业。 （5）对吊装指挥人员、吊车司机等进行重点教育。 (6）项目部安全管理者及班组安全员协调与协助各班组做好安全工作，指导进行安全防护与安全管理各项工作。 （7）焊工应持证上岗，焊接作业时周围应做好防护，备好灭火器。上下屋面得爬梯应架设牢固，上下屋面时应采取防护措施。 （8）在屋顶风机口、屋顶预留孔洞位置设置安全警示标志，防止施工人员高处坠落。
（四）轴流通风机安装1、安装流程
2、风机安装工艺要求 （1）施工准备 A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施； B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理； （2）开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料： a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书； b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全； b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 （3）基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净； b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：
基础尺寸及位置允许偏差表 1）垫铁安装 安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。 A、垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜； B、每组垫铁由两斜一平组成，应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，层间应压紧，设备垫铁高度为30～60mm, C、风机找正，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。斜垫铁比平垫
通风机安装施工方案及技术措施 1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗： 3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
目录 一、工程概况 (2) 二、标准及规范 (2) 三、施工前准备工作 (2) 四、施工程序 (3) 五、设备开箱和验收 (4) 六、基础验收 (4) 七、基础表面处理 (4) 八、风机安装 (5) 九、人员、机具动员计划 (7) 十、质量保证措施 (8)
云南天安50万吨/年合成氨项目热电装置安装工程有风机9台：其中引风机3台; 二次风机3台;一次风机3台; 本次风机属于解体到货,,其参数如下: 二、标准及规范 1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50273-98） 3、随机文件和设计图纸和资料 4、现场的施工条件 三、施工前准备工作 1、审阅出厂证明书和检验记录。 2、施工工器具准备。 3．设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训。 4．材料、劳动力、机具基本齐全。 5．基础施工完毕，混凝土强度已达要求.
五、设备开箱和验收 1、由甲方组织我方人员参加，清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。 2、应按设备装箱单清点风机的零件部件和配套件并应齐全。 3、应核对叶轮机壳和其它部位的主要安装尺寸并应与设计相符。 4、风机进口和出口的方向或角度应与设计相符叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。 5、风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈齿轮的齿，面和齿轮轴的轴颈等主要零件部件的重要部位应无碰伤和明显的变形、是否缺陷和损坏、锈蚀等情况。 6、移交后要妥善保管。 六、基础验收 安装施工前基础须经正式交接验收。基础施工队应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料： 1、基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料。 2、基础复测检查： a、外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。 b、基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。 c、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求 七、基础表面处理 1、在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。 2、除垫铁位置外基础表面铲麻，以利二次灌浆结合良好。 3、配置垫铁每组垫铁（包括一对斜垫铁）不得超过4块，如果基础标高过低，则应采用较厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数。垫铁的间距不大于500mm。 4、垫铁大小根据设备大小或技术文件要求来确定;
赤峰新胜风力发电有限公司金风S48/750型风力发电机安装 现 场 学 习 总 结 编制：尹晓风 2006年8月
目录 一、工程概况 2 二、安装方法 2 1．安装步骤 2 2．设备安装 2 ⑴设备的卸车 3 ⑵基础环及设备的检查 3 ⑶电气控制柜的吊装 4 ⑷下塔筒的安装 4 ⑸上塔筒的安装7 ⑹机舱的安装7 ⑺叶片、轮毂的组装8 ⑻叶轮的安装9 3．电气安装12 ⑴电气控制柜的安装12 ⑵电气接线12 ⑶风机防雷接地15 三、主要施工机械机具、材料及劳动力计划15 1．主要施工机械机具15 2．主要施工材料16 3．劳动力计划17 四、安全施工管理措施18
一、工程概况 新胜风力发电有限公司一期100.5MW风力发电安装工程位于内蒙古赤峰市翁牛特旗灯笼河牧场，共有风机134台，我公司承担其中 67台的安装工作。 本工程所安装的风机为金风科技有限公司S48/750型风力发电机组，设备高度约50米，单体重量80吨。各部件组成及重量如下： 承担本次吊装工程的主吊车为KH 850-3型150吨履带吊，主臂长度69米，另有一台GT-550E型55吨汽车吊和一台TR-250M型25 吨越野吊做抬尾递送及辅助工作。 二、安装方法 1．安装步骤 设备的卸车→基础环及设备的检查→ 电气控制柜的吊装→下塔筒的安装→上塔筒的安装→机舱的安装｛｝ 叶片、轮毂的组装（叶轮） →叶轮的安装→电气安装 2．设备安装
⑴设备的卸车 ①塔筒 塔筒的生产厂家有两家，分别为胜利油田和南京江标。南京江标为每个塔筒进行了编号，因此卸车时应对号入座。而胜利油田的塔筒则可以任意对应。 卸车时将平板车开至履带吊工作半径内，由履带吊将塔筒吊至地面。塔筒在地面存放时需在距两端法兰2米位置处加垫道木，以防止法兰变形。另在道木上铺垫碎布并在塔筒两端打眼儿，防止刮伤漆膜及塔筒滚动。 也可由55吨汽车吊将塔筒吊至地面。 ②机舱 机舱自重较大，且为玻璃钢外壳，不能直接吊装，可通过机舱顶部的四个吊装孔，将绳索伸至机舱内部，利用生产厂家设计好的四个吊点及吊耳，由履带吊或55吨汽车吊将机舱吊至地面。 ③叶片 叶片重量较小，卸车工作可由25吨越野吊完成。叶片上有厂家设计好的吊装位置，在此位置用单根吊装带锁紧叶片即可将其吊至地面。为便于叶片的运输，厂家为叶片设计了鞍座，卸车时要将鞍座一起吊至地面，以便于叶片的存放。 ⑵基础环及设备的检查 设备卸车完毕后要对其进行检查，以确定设备是否完好、合格。 首先检查零部件是否齐全，设备外观是否完好，看设备漆膜是否
新风机安装标准流程 1、工程所需工具由安装人员准备。 安装所需工具、管件、配件、检测设备必须准备齐全，不能丢三落四。 2、保持工装整洁及个人形象。 安装施工必须统一着工装，并及时清洗保持整洁；跟随施工的业务人员可穿工装T恤。 3、做好施工安全防护。（含场地和个人） 施工时，佩戴好个人防护用品（头盔、护目镜、耳塞、手套、鞋套等），做好水钻施工防护，避免甩水溅泥。 4、出库时拆箱验机。 注意：验机前需告知客户由于机器体积大重量沉，物流运输过程中可能会发成磕碰挤压导致机器有问题，为减少不必要的重复搬运，需开箱检查。如客户要求到场后方可拆机需提前说明，避免引起误会。 验机流程：一、打开包装观察外表有(划痕污渍) 二:打开机盖观察内部是否配件齐全，机器是不是新机。三、接通电源检查机器运转是否正常。 5、明确向客户说明施工对房屋的破坏程度，避免造成后期纠纷。 安装模式:一.直吹模式二:风管模式 直吹模式一般用于装修好的房间,不便做大的变动.直吹模式一般墙体基础开孔是两个（特殊情况除外）基础开孔直径分别为SC125开孔120mm SC250开孔168mm SC500开孔220mm 风管模式适用于未装修的房间,装修的房屋如客户不介意也可以走风管模试(根据现场情况制定) 风管模式房间开孔若干开孔直径分别为83mm 110mm 168mm 新风机出风口分支部分一般为168mm其它部分为110mm 如风管路径交长末端一般为83mm 墙体开孔最好避开墙体称重梁及重要墙体部位(风管模式较复杂可跟现场情况而定) 6、做好场地防护，避免施工污染。 7、安装完毕后做好现场卫生清扫及现场恢复。 8、检测机器运行情况及净化效果。 9、向客户讲解机器调试及检测仪使用方法。 10、客户签署后期维护保养明白卡（需制作） 10、3日内电话回访。 11、拍摄现场照片，做好客户信息登记，机器信息登记。并及时登录在客户信息表。 12、按照维护周期对客户提前进行电话提醒或提供上门服务。
3.2.5 整体风机安装： 3.2.5.1 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 3.2.5.2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 3.2.5.3 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。 3.2.5.4 风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 3.2.5.5 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。3.2.5.6 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 3.2.5.7 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 3.2.5.8 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。 3.2.5.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。 3.2.5.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 3.2.5.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。 3.2.5.12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。 3.2.5.13大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。
全热交换除霾新风系统采购及安装合同 合同号（2016-05-12） 项目名称：
甲方： 乙方： 根据《中华人民共和国合同法》的有关规定，本着公平公正的原则、双方现就全热交换除霾新风系统（型号PPD-250）设备的销售、安装、调试、验收及售后服务等，达成以下协议。为明确双方责任，按时、保质完成工程安装调试，根据工程具体情况签订本合同，以资共同遵守。 1、工程名称： 2、工程地址： 3、工程内容： 乙方为甲方提供全热交换除霾新风系统设备共计1032套，整套单价元，此报价含17%增值税、含运费（一票结算）；包括安装辅材、安装、调试、验收检测；安装包括设备下车、吊装、就位、安装、调试等。 4、合同价款：本合同工程造价为（大写）：，小写：。 5、施工方式： 1）甲方负责提供足够的安装条件，甲方主导协调安装过程中各方关系，配合费乙方自理； 2）乙方负责提供主机设备、安装及调试，工程范围仅限于甲方指定位置； 3）本工程采用“地送风，顶回风”设计，乙方免费设计指导，结合甲方改进设计图纸； 6、工程期限：
结合主楼工期，根据甲方书面通知乙方设备、安装人员进场起120天（含法定节假日）。 7、付款方式： 1）合同签订后设备、安装人员进场即付合同总价的20%。 2）进场施工安装、验收完毕付到合同总价的95%。 3）新风工程整体质保三年，质保期满后无息支付剩余5%。 8、双方责任： 甲方责任： 1）负责与施工方协调提供乙方施工的基本条件。 2）检查和监督乙方施工进度、质量、安全生产情况并协调各施工队伍及业主的关系。 3）提供施工中用电接点和安装材料的堆放场地（水电费由乙方负担）。 4）负责提供必要的施工节点图、资料。 乙方责任： 1）按审定的施工图及说明和有关规范向甲方提供施工方案，安全施工。按时、保质完成该工程；每推迟一天按1‰扣除工程款。 2）施工中认真搞好质量自检工作，作好施工记录，为甲方、业主、监督提供方便，在验收时，如发生技术质量等问题由乙方负责返工，费用自理。 3）进场的一切材料、设备及机械，必须与工地商量按指定地点堆放，做好安全施工，如发生事故由乙方负责。
通风机安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 ①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 ②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203 ③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236 ④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274 ⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275 2.1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。 2.2 作业人员 表2-2 主要作业人员 备注：除五大工种需持证外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机械设备 吊车、卷扬机、电焊机。 2.4.2 主要工具 倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
离心式引风机安装步 骤方案
风机的安装 1.安装前应清点风机所有的零部件是否齐全、五损伤。彻底清洗轴承和轴承箱等轴承部各件。 2.首先将机壳的下半部、进气箱的大半部，进风口的大半部安放于原基础上，并调整就位好（进风口的口圈先不要安装）。将机壳地脚板焊好。 3.将轴承底座放在基础上，轴向水平偏差及轴承对的横向水平偏差均为 0.10/1000。 4.将轴承箱就位在轴承底座上，轴承箱与轴承底座之间采用定位销（GB881，规格为25X200），先把合轴承箱与轴承底座的螺栓与螺母，然后将销钉安装好。 5.转子组与轴承部的安装 5.1轴承部安装前应仔细清理轴承箱中分面及内表面，轴衬的各表面尤其是瓦面更应仔细清理。 5.2在双头螺栓的螺纹上涂一层凡士林油脂，清除轴承箱及轴衬定位销及销孔的赃物。 5.3为确保轴衬与轴承箱能很好的接触，用一些颜料涂在轴衬的外球面，将轴衬安放在轴承底座上球面上，然后在轴承座中转动轴衬，取出轴衬，检查轴衬球面与轴承座球面的接触情况，在轴承底座底部起，两侧各60°范围内的球面上，接触面积应在60％以上。 5.4轴衬与轴承箱接触面修整检查合格后，调整轴承箱的水平，将风机转子连同进风口口圈、风机侧半联轴器就位于轴承箱上的轴衬上，测量轴承箱内孔（装
轴承处）与主轴的间隙，调整轴承箱及底座位置，使轴承箱内孔与主轴的间隙均匀，主轴水平偏差小于0.1/1000。 5.5就位轴衬上半部分，按附图5检查轴承部轴衬瓦面与主轴轴颈的顶隙，侧隙及总推力间隙。注意轴衬与下轴衬要配套使用，不允许互换。侧隙和总推力间隙可用塞尺进行检查，顶隙应采用压铅丝的方法检查。 5.6就位轴衬上半部分，安装定位销及连接螺栓、螺母并拧紧螺母。 5.7就位轴承箱上盖，检查轴承箱上盖球面与轴衬上半部分球面的表面接触情况（方法同5.3）及轴承箱与轴衬的过盈量。轴承箱与轴衬的过盈量为0.02— 0.04。 5.8以上各部分均检验合格后，安装密封垫。密封间隙为0.2—0.6。密封间隙有少许偏小时，允许刮削密封。 5.9清理擦拭轴承箱内表面、水平中分面及轴衬各表面，向轴衬与轴颈之间注入一定量的干净N46透平油。 5.10就位轴承箱上盖，安装定位销，把合轴承箱水平中分面联接螺母螺栓。 6.安装盘车装置 7.安装进风口口圈，调整进风口与叶轮的间隙符合图纸要求。 8.安装进风口豁口部分并把和螺栓，安装机壳上半部分并把合螺栓。 9.安装进气箱上半部分并把合螺栓，安装调节门及联动组并把合螺栓。安装联动组时，应调整两侧调节门的导叶片，使其同步开关。 10安装电动执行器及连杆。 11.安装电动机及联轴器，电动机轴线与风机主轴轴线一致，联轴器的找正见说明书。一般径向跳动为0.1mm，断面跳动为0.1mm。
把折腾进行到底--我的松下新风系统安装经 验 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
把折腾进行到底--我的松下新风系统安装经验 缘由 随着大家对空气污染的关注程度越来越高，本来是个小众市场的空气净化器的销量也一路飙升，冬天污染严重的一段时间里，帝都只要牌子稍微靠谱点的空气净化器基本进多少货都能瞬间卖光。之前因为要在家里获得无菌环境也使用过一段时间的空气净化器，实际使用中发现对付之类污染物的效果并不太好，一个是要完成某间屋子的净化需要很长时间，一个是屋子弄干净之后一开窗换气就又完蛋了，而且效果靠谱的净化器的耗材都不便宜。当时就有一个想法：既然颗粒物都是从外界从门窗进入的，那为什么不用把进风做成统一入口，然后在那里加上过滤呢。不过当时觉得就算有这种系统，对家里的改动也会很大，所以就没去研究。前段时间正好要装修家里的老房子，就想着借机找找看有没有这种功能的系统装上直接使用。结果还真的找到了。 这类系统准确叫法应该叫机械通风系统，是与在墙壁上开洞形成门窗之类洞口的自然通风系统相对的，由于采用消耗一定能源的机械通风，所以可以以更高的风速进行通风，这样就可以使用更小的开口完成和自然通风相同的通风量。不过现在比较时髦的叫法是新风系统。这一系统主要解决的问题是室内污染。我们日常生活中由于家居建材中使用的各种涂料和粘合剂，哪怕是达到很严格环保标准的建材，在密闭空间中长时间存在之后，依然会在空气中形成浓度比较高的污染物，再加上日常生活中人自身所产生的各种气味以及细菌等微生物所产生的代谢产物，一旦通风不畅，在屋内就很容易形成严重的空气污染。实际上在空气质量比较好的国家中，室内污染才是日常生活中人们接触的主要空气污染，解决这一问题的最有效办法就是通风，但是自然通风具有受自然环境影响大，会带来比如噪声过冷/过热空气等影响舒适的因素的缺点，所以机械通风逐渐走入日常家庭。在日本从2003年开始24小时运转的机械通风系统就已经成为新建住宅的必需设备。 机械通风主要有几种模式： 一种是类似卫生间排风扇那种的负压系统，可以非常快速的把室内的污浊空气排到室外，但是新鲜空气的补充还是靠从房间的各个缝隙进入的，对室外污染物基本没有任何防护作用。
风机安装施工方案 目录
一、工程简介 玉溪新兴钢铁有限公司烧结项目由十四冶总包，我分公司承担两台烧结风机的安装工作，工程项目位于玉溪研和镇，由昆明有色冶金设计院设计，风机由陕西鼓风机厂制造，土建由十四冶四公司施工，为了指导风机安装特编写本方案。 烧结风机为离心鼓风机其型号是SJ12000-0.83/0.68各代号分别是: SJ-------烧结风机 12000----风机进气流量为12000m3/min 0.83-----排气压力为0.083Mpa 0.68-----进气压力为0.068Mpa 由于其流量为12000m3/min所以其进风口有两个,风机由机壳、叶轮、轴承座、电机、联轴器、高位油箱、润滑系统组成，同时配有风机进口蝶阀及执行机构、出口排气接管和消音器等合计100吨/台。 由于每台风机施工工期为45天工期比较紧要求配备精干力量及做好充分的施工准备，在施工过程中应与设备厂家、设计院多勾通交流
保证风机安装工作顺利进行。 风机安装的难点是滑动轴承的刮研和风机轴的找正，重点是风机转子和电机转子的吊装及各种热膨胀间隙的控制，所以在施工过程中应真实认真做好原始记录，施工前仔细认真阅读随机文件和本方案的有关要求。 二、本工程使用的技术规范及设计文件、资料
三、风机安装施工方法
1.2.应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。 1.3.风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。 1.4.风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。 2.基础检查画线: 2.1.检查基础时先观察外表质量，不应有裂纹、孔洞和钢筋裸露等现象，再根据设备的实际尺寸、对基础的外形尺寸、地脚螺孔中心距、表面的标高等技术文件要求作详细的检查。基础的标高、中心线、螺孔等的允许误差如下： 2.2.基础几何尺寸允许误差一般为±30mm。 2.3.基础中心线与设计位置允许偏差为±20mm。 2.4.基础上各条中心线间的距离允许误差±5mm。 2.5.基础标高在二次灌浆前一般宜低40～80mm。 2.6.各地脚螺孔与基础中心线距离允许差为±10mm，但预埋地脚螺栓与基础中心线距离允许差为±2mm。 2.7.地脚螺栓孔倾斜度误差不大于20mm/m。 2.8.基础画线：基础上画出纵向中心线和横向中心线，且相互垂直，然后根据基础纵、横中心线来标定其它的（如地脚螺栓孔）中心线。基础画线时，应以主机的中心线为准引出。 3.地脚螺栓和垫铁的安装： 3.1.地脚螺栓的安装应垂直，螺母拧紧的扭力矩应一致，螺母与垫圈与设备底座的接触应紧密。 3.2.垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过5块，各组的高度应基本一致，垫铁组的表面亦应水平。 3.3.机组安装前垫铁和底座应符合下列要求： 3.3.1.应按机组体积大小选择成对斜垫铁：对于转速超过