在制定机械加工工艺规程时，必须在保证零件质量前提下，提高劳动生产率和降低成本。也就是说，必须做到优质、高产、低消耗。
一、机械加工生产率分析
劳动生产率是指工人在单位时间内制造的合格产品数量，或者指制造单件产品所消耗的劳动时间。劳动生产率可表现为时间定额和产量定额两种基本形式。时间定额又称为工时定额，是在生产技术组织条件下，规定一件产品或完成某一道工序需消耗的时间；产量定额是在一定的生产组织条件下，规定单位时间内生产合格产品数量的标准。目前，多数企业采用时间定额来反映劳动生产率。
（一）时间定额
时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。
制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。
在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间 T 0 ，称为单件工序时间。它由下述部分组成。
1 ．基本时间 t b
基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。基本时间可按公式求出。例如车削的基本时间 t b 为：
式中 t b ——基本时间（ min ）；
L j ——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和
切入长度（ mm ）；
Z ——工序余量（ mm ）；
n ——工件的旋转速度（ r/min ）；
f ——刀具的进给量（ mm/r ）；
a p ——背吃刀量（ mm ）。
2 ．辅助时间 t a
辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。
辅助时间的确定方法随生产类型而异。大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。中批生产则可根据以往的统计资料来确定。单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。
3 ．技术服务时间 t c
技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。
4 ．组织服务时间 t g
组织服务时间是指在整个工作班内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：班前班后领换及收拾刀具、检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液和润滑剂以及班前打扫工作场地、清理设备等消耗的时间。
5 ．自然需要及休息时间 t n
自然需要及休息时间是工人在工作班内恢复体力和满足生理上需要所消耗的时间。在实际劳动量计算时，为了简化单件时间的计算，通常把 t c 、 t g 、 t n 三部分时间统一化为占 t b 和 t a 的百分数，即
式中β—— t c 、 t g 、 t n 占 t b 、 t a 的百分比。
因此单件工序时间 T 0 可用下式计算：
单件工序时间不应包括以下内容：与基本时间重合的辅助时间；换件或换工序所需要的机床调整时间；由于生产组织、技术状态不良和工人偶然造成的时间损失；为返修或制造代替废品的工件而化费的时间
6 ．调整时间 T j
调整时间是指成批生产中，为了更换工件或换工序而对设备及工艺装备进行重新调整所需的时间，又称为准备——终结时间。调整时间是工人为生产一批产品或零、部件，进行准备和结束工作所消耗的时间。如在单件或成批生产中，每次开始加工一批零件时，工人需要熟悉工艺文件、领取毛坯、材料、工艺装备、安装刀具和夹具、调整机床和其它工艺装备等消耗的时间。加工一批工件结束后，需拆下和归还工艺装备、送交成品等消耗的时间。调整时间 T j 既不是直接消耗在每个零件上，也不是消耗在一个班内的时间，而是消耗在一批工件上的时间。因而分摊到每个工件上的时间为 T j/N ， N 为批量。
7 ．计价时间 T p
计价时间性又称单件核算定额，是指完成一件产品的一道工序规定的时间定额，是企业进行计划编制，核算生产能力和进行经济核算时的依据。因此，计价时间应由单件工序时间 T 0 和分摊到每个工件上的调整时间（ T j/N ）两部分组成。
大量生产中， N 值较大，T j/N ≈ 0 ，即可忽略不计。所
以
（二）提高劳动生产率的工艺途径
劳动生产率是衡量生产效率的一个综合性指标，它不是一个单纯的工艺技术问题，而是与产品的设计、生产组织和管理工作都密切相关，所以改进产品结构设计、改善生产组织和管理工作，都是提高生产率的有力措施。下面从机械加工工艺方面作一简单分析。
1 ．缩减时间定额
缩减时间定额，首先应缩减占时间定额中比重较大部分。在单件小批生产中，辅助时间和准备终结时间所占比重较大，此时应减少辅助时间；在大批大量生产中，基本时间所占比重较大，此时应缩减基本时间。
（ 1 ）缩减基本时间
①提高切削用量 v c 、 f 、 a p ，都可以缩减基本时间。这是机械加工中广泛采用的的效方法，但要采用大的切削用量，关键是提高机床的承载能力，特别是刀具的耐用度。
② 减少或重合切削行程长度。如图 3 -89a 所示为合并工步； b 所示为采用多刀加工； c 所示为采用横向切入。
③采用多件加工如图 3-90 所示。
（ 2 ）缩短辅助时间
当辅助时间占单件时间的50%~70%以上时，若用提高切削用量来提高生产率就不会取得大的效果，此时应考虑缩减辅助时间。
①采用先进高效的夹具。这不仅能保证加工质量，还能大大减少装卸和找正工件的时间。
②采用多工位加工。如图 3-91 所示为双工位夹具，使装卸工件的辅助时间与基本时间重合。
③采用连续加工。如图 3-92 所示为立式连续回转工作台铣床。
④采用主动检验或数字显示自动测量装置，可以减少停机测量的时间。
⑤采用各种快速换刀、自动换刀装置、刀具微调装置及可转位刀具，以减少在刀具的装卸、刃磨、对刀等方面所消耗的时间。
（ 3 ）缩减准备终结时间
①使夹具和刀具高效通用化。
②采用先进加工设备以减少准备终结时间。如采用数控机床、液压仿形机床、顺序控制机床等。
2 ．采用先进工艺方法
（ 1 ）采用先进的毛坯制造方法，提高毛坯精度，减少切削加工的劳动量。
（ 2 ）采用少、无切削加工工艺。如滚压加工等方法。
（ 3 ）采用特种加工。如用线电极电火花加工机床加工冲模可减少很多钳工工作量。
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）
一机械加工项目 冲压机器人（CR80-1） 项目简介：CR80-1用于电机硅钢片冲压加工上下料，亦可用于其它零件冲压加工中上下料、片状件搬运；更换手指，不仅可完成异形件搬运，也可用于一样装配。（该项目为国家攻关项目） 要紧特点及技术指标、技术水平：CE80-1坐标形式：直角坐标，自由度数：2，抓取重量20N，抓取方式：真空吸盘，上料频率：28-34次/分，手臂行程：400mm，送料行程：800mm，手臂速度：1000mm/s，操纵方式：可编程操纵。 CR80-1 工作稳固可靠、适用于不同冲压件的自动上料。 达到国际同期产品水平，填补国内冲压机器人空白。 市场推测、效益分析：CR80-1可用于国内300余家电机厂硅钢片冲压自动上料，亦可用于其它电器、轻工行业自动送、取料。由于该机结构简单，已实现全部国产化，造价仅为进口同类产品的1/5，具有宽敞的市场及良好的效益。 成本及售价：成本与购进配套件有关，用户因抓取工件形式、重量、行程、速度不同需改变机器人相应结构、故价格可双方协商。 实施条件及投资概算：一样机械加工设备，机械、流体传动、电气及运算机技术人员。 服务内容：技术服务、技术开发。 大型设备自动上下料传送线 项目简介：给大型加工机床配套相应的自动上下料传送线，如8米剪板机全自动上下料传送线，5000吨压力机全自动上下料传送线，相同的技术也可用于其它设备的上下料装置中。 5000吨压力机自动上下料传送线是5000吨压力机的外围设备，能将12米
长0.5米宽的钢板送入压力机进行剪切或弯曲变形处理。它能够实现从板料的吊装、传输进压力到成型后的传输、翻转、卸料等一系列自动化过程。设备自重75吨，耗电量25千瓦，耗气量50立方米/小时，液压泵站耗最量4千瓦。 市场推测、效益分析：设备的设计理念可应用于所有需要自动上下料传送的地点，目前要紧应用目标为国内各大型汽车集团的车身分公司，具有广泛的市场前景。成本及售价：目前两套传送线的售价为每套130万元左右，依照需求及功能不同售价有所不同。 液压振动台 项目简介：液压振动台与其他形式的振动台相比具有功率大、体积小、操纵性能好、可靠性高等优点。由于输出功率大，能够激振大质量的物体，能够获得较大的速度、加速度和较高的震动频率。从而适应于各种不同场合的需求。 应用范畴：液压振动台能够应用于各种需要激振的场合。如材料试验机、造波机、地震模拟试验台、游戏机等。激振功率范畴能够由几千瓦至几百千瓦。 技术特性：液压振动台要紧包括动力源、油箱及附件、蓄能过滤部件组、伺服阀控液压缸、工控机及附件和电控柜。采纳工控机操纵，由信号发生器动身信号，经放大作为伺服阀的输入，液压缸推动被控对象震动。 生产使用条件：由动力电带动电动机作为动力源，也能够用内燃机驱动。经济效益推测：由于科技进展和娱乐设施的增加，对液压振动台的需求将大幅度增加。 合作方式与条件：技术承包、技术转让、合作条件面议。 已使用推广情形：已用于中国科学院金属研究所的材料试验机。 电液锤 项目简介：目前，国内专门多工厂所应用的蒸空锻锤能量利用率专门低，锤
浅谈施工方案的技术经济分析 一、施工方案概述 施工方案是指导和实施分部（分项）工程或专项工程施工的技术经济文件，它是对分部（分项）工程或专项工程中某项施工方法的分析，如某基础的施工，可以有若干个方案，对这些方案所耗用的劳动力、材料、机械、费用及工期等在合理组织的条件下，进行技术经济分析，从中选择最优方案。 施工方案有两种形式：一种是包含在施工组织设计里的施工方案，另一种是独立编制的分部（分项）工程或专项工程施工方案。 施工方案的内容包括：施工组织方案和施工技术方案两个方面。施工组织方案主要确定施工程序、施工段的划分、施工流向、施工顺序及劳动组织的安排等；施工技术方案主要选择确定施工方法、施工工艺、施工机械及采取的技术措施等。 二、施工方案的现状分析 1、施工方案得不到重视 施工方案得不到施工企业和项目经理的重视。对编制施工方案的重要性没能真正理解，编制经常是由某个技术人员包揽，应付监理，流于形式，这样编写出来的施工方案，往往内容不全，重点不突出，施工现场不容易执行。 2、施工方案不能起到指导施工的作用 首先，在编制方面，编制人员缺乏坚实的理论基础和丰富的施工经验，编制时
只是对技术规范、工艺标准和其他类似工程的施工方案照搬照抄，而没有根据具体工程的特点进行有针对性的编写，也未针对具体工程对象进行技术经济分析，故不具备指导功能。 其次，从实施和管理机制方面，施工中执行不严肃，可有可无，或把施工方案束之高阁，另搞一套，没有始终坚持把施工方案作为指导性、实施性文件，忽视它的权威性和严肃性，在编制、审批、实施、调整与经济性等环节，均不重视，对施工过程没有真正起到指导和控制作用。 3、重技术，轻经济，未进行技术经济分析 施工方案的内容只注重组织技术措施，而没有注重经济管理的内容，缺少技术经济分析，以至在实施过程中不讲成本，没有实现经济效益目标。如，在进行施工方案设计时，重施工方法、机械设备需要的数量和施工技术的先进性，轻施工组织方案的设计、设备配置的选择和施工方案的经济性；制定的施工方案也只有一个，不能进行多方案比较，往往造成已确定的施工方案费用超出预算价。 三、施工方案的技术经济分析的重要性 同一个工程其施工方案不同，会产生不同的经济效果。因此需同时设计多个施工方案进行选择，而施工方案的技术经济分析是选择最优方案的重要途径，其目的就是从众多的施工方案中选出一个工期短、质量好、材料省、劳动力安排合理、工程成本低、施工安全的最优方案。一个好的施工方案，不仅能降低工程成本，取得较好的经济效益，而且可缩短工期、提高质量和保证安全。
机械加工质量控制 机械零件的加工质量包括两个方面：加工精度和表面质量。 一、加工精度 （一）加工精度的概念 加工精度是指加工后的零件在形状、尺寸、表面相互位置等方面与理想零件的符合程度。它由尺寸精度、形状精度和位置精度组成。 尺寸精度：指加工后零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想尺寸之间的符合程度。 形状精度：指加工后零件表面本身的实际形状与理想零件表面形状之间的符合程度。 位置精度：指加工后零件各表面之间的实际位置与理想零件各表面之间的位置的符合程度。（二）机械加工精度获得的方法 1．尺寸精度的获得方法 1）试切法这是一种通过试切工件—测量—比较—调整刀具—再试切—……再调整，直至获得要求的尺寸的方法。 2）调整法是按试切好的工件尺寸、标准件或对刀块等调整确定刀具相对工件定位基准的准确位置，并在保持此准确位置不变的条件下，对一批工件进行加工的方法。 3）定尺寸刀具法在加工过程中采用具有一定尺寸的刀具或组合刀具，以保证被加工零件尺寸精度的一种方法。 4）自动控制法通过由测量装置、进给装置和切削机构以及控制系统组成的控制加工系统，把加工过程中的尺寸测量、刀具调整和切削加工等工作自动完成，从而获得所要求的尺寸精度的一种加工方法。 2．形状精度的获得方法 机械加工中获得一定形状表面的方法可以归纳为以下三种。 1）轨迹法此法利用刀具的运动轨迹形成要求的表面几何形状。刀尖的运动轨迹取决于刀具与工件的相对运动，即成形运动。 用这种方法获得的形状精度取决于机床的成形运动精度。 2）成形法此法利用成形刀具代替普通刀具来获得要求的几何形状的表面。机床的某些成形运动被成形刀具的刀刃所取代，从而简化了机床结构，提高了生产效率。 用这种方法获得的表面形状精度既取决于刀刃的形状精度，又有赖于机床成形运动的精度。3）范成法零件表面的几何形状是在刀具与工件的啮合运动中，由刀刃的包络面形成的。因而刀刃必须是被加工表面的共扼曲面，成形运动间必须保持确定的速比关系，加工齿轮常用此种方法。 3．位置精度的获得方法 在机械加工中，获得位置精度的方法主要有下述两种。 1）一次装夹法工件上几个加工表面是在一次装夹中加工出来的。 2）多次装夹法即零件有关表面间的位置精度是由刀具相对工件的成形运动与工件定位基准面（亦是工件在前几次装夹时的加工面）之间的位置关系保证的。在多次装夹法中，又可划分为： ①直接装夹法即通过在机床上直接装夹工件的方法。 ②找正装夹法即通过找正工件相对刀具切削成形运动之间的准确位置的方法。 ③夹具装夹法即通过夹具确定工件与刀具切削刃成形运动之间的准确位置的方法。 二、表面质量 （一）表面质量的概念 零件的机械加工质量不仅指加工精度，而且也包括加工表面质量。表面质量是指机械加工后零件表面层的几何结构，以及受加工的影响表面层金属与基体金属性质产生变化的情况。表面层一般只有0.05～0.15mm。
浅谈机械加工质量技术分析 发表时间：2012-03-12T14:35:50.437Z 来源：《时代报告（学术版）》2011年12月（上）供稿作者：况培贵[导读] 机床主轴的回转精度，对工件的加工精度有直接影响。 况培贵 （贵州师范大学机械与电气工程学院贵州贵阳 550014） 中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号：41-1413（2011）12-0000-01 摘要：机械加工产品的质量与零件的加工质量、产品的装配质量密切相关，而零件的加工质量是保证产品质量的基础，它包括零件的加工精度和表面质量两方面。 关键词：机械加工精度几何形状工艺系统误差 一、机械加工精度 （一）机械加工精度的含义及内容 加工精度是指零件经过加工后的尺寸、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值与理想值相符合的程度，而它们之间的偏离程度则称为加工误差。加工精度在数值上通过加工误差的大小来表示。零件的几何参数包括几何形状、尺寸和相互位置三个方面，故加工精度包括：(1)尺寸精度。尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围。(2)几何形状精度。几何形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。(3)相互位置精度。相互位置精度用来限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度、同轴度、位置度零件各差来表示的要求和允许用专门的符明。在相同中的各种因对准确和完足产品的工加工方法，的生产条件下所加工出来的一批零件，由于加工素的影响，其尺寸、形状和表面相互位置不会绝全一致，总是存在一定的加工误差。同时，从满作要求的公差范围的前提下，要采取合理的经济以提高机械加工的生产率和经济性。 （二）影响加工精度的原始误差 机械加工中，多方面的因素都对工艺系统产生影响，从而造成各种各样的原始误差。这些原始误差，一部分与工艺系统本身的结构状态有关，一部分与切削过程有关。按照这些误差的性质可归纳为以下四个方面：(1)工艺系统的几何误差。工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差，机床的几何误差、调整误差，刀具和夹具的制造误差，工件的装夹误差以及工艺系统磨损所引起的误差。(2)工艺系统受力变形所引起的误差。(3)工艺系统热变形所引起的误差。(4)工件的残余应力引起的误差。（三）机械加工误差的分类 1.系统误差与随机误差。从误差是否被人们掌握来分，误差可分为系统误差和随机误差(又称偶然误差)。凡是误差的大小和方向均已被掌握的，则为系统误差。系统误差又分为常值系统误差和变值系统误差。常值系统误差的数值是不变的。如机床、夹具、刀具和量具的制造误差都是常值误差。变值系统误差是误差的大小和方向按一定规律变化，可按线性变化，也可按非线性变化。如刀具在正常磨损时，其磨损值与时间成线性正比关系，它是线性变值系统误差;而刀具受热伸长，其伸长量和时间就是非线性变值系统误差。凡是没有被掌握误差规律的，则为随机误差。 2.静态误差、切削状态误差与动态误差。从误差是否与切削状态有关来分，可分为静态误差与切削状态误差。工艺系统在不切削状态下所出现的误差，通常称为静态误差，如机床的几何精度和传动精度等。工艺系统在切削状态下所出现的误差，通常称为切削状态误差，如机房;在切削时的受力变形和受热变形等。工艺系统在有振动的状态下所出现的误差，称为动态误差。 二、工艺系统的几何误差 （一）加工原理误差 加工原理误差是由于采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工所产生的误差。通常，为了获得规定的加工表面，刀具和工件之间必须实现准确的成形运动，机械加工中称为加工原理。理论上应采用理想的加工原理和完全准确的成形运动以获得精确的零件表面。但在实践中，完全精确的加工原理常常很难实现，有时加工效率很低;有时会使机床或刀具的结构极为复杂，制造困难;有时由于结构环节多，造成机床传动中的误差增加，或使机床刚度和制造精度很难保证。因此，采用近似的加工原理以获得较高的加工精度是保证加工质量和提高生产率以及经济性的有效工艺措施。 例如，齿轮滚齿加工用的滚刀有两种原理误差，一是近似造型原理误差，即由于制造上的困难，采用阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆;二是由于滚刀刀刃数有限，所切出的齿形实际上是一条折线而不是光滑的渐开线，但由此造成的齿形误差远比由滚刀制造和刃磨误差引起的齿形误差小得多，故忽略不计。又如模数铣刀成形铣削齿轮，模数相同而齿数不同的齿轮，齿形参数是不同的。理论上，同一模数，不同齿数的齿轮就要用相应的一把齿形刀具加工。实际上，为精简刀具数量，常用一把模数铣刀加工某一齿数范围的齿轮，也采用了近似刀刃轮廓。 （二）机床的几何误差 1.主轴回转运动误差的概念。机床主轴的回转精度，对工件的加工精度有直接影响。所谓主轴的回转精度是指主轴的实际回转轴线相对其平均回转轴线的漂移。 理论上，主轴回转时，其回转轴线的空间位置是固定不变的，即瞬时速度为零。实际上，由于主轴部件在加工、装配过程中的各种误差和回转时的受力、受热等因素，使主轴在每一瞬时回转轴心线的空间位置处于变动状态，造成轴线漂移，也就是存在着回转误差。 2.主轴回转运动误差的影响因素。影响主轴回转精度的主要因素是主轴轴颈的误差、轴承的误差、轴承的间隙、与轴承配合零件的误差及主轴系统的径向不等刚度和热变形等。主轴采用滑动轴承时，主轴轴颈和轴承孔的圆度误差和波度对主轴回转精度有直接影响，但对不同类型的机床其影响的因素也各不相同。 参考文献： [1]郑渝.机械结构损伤检测方法研究 [D].太原理工大学.2004年.
第二章工程设计、施工方案技术经济分析 2009年案例分析试题 试题二（20分） 某业主邀请若干厂家对某商务楼的设计方案进行评价，经专家讨论确定的主要评价指标分别为：功能适用性（F1）、经济合理性（F2）、结构可靠性（F3）、外形美观性（F4）、与环境协调性（F5）五项评价指标，各功能之间的重要性关系为：F3比F4重要得多，F3比F1重要，F1和F2同等重要，F4和F5同等重要，经过筛选后，最终对A、B、C三个设计方案进行评价，三个设计方案评价指标的评价得分结果和估算总造价见表2.1. 表2.1 各方案评价指标的评价结果和估算总造价表 问题： 1．用0-4评分法计算各功能的权重，将计算结果填入答题纸表2.1中。 2．用价值指数法选择最佳设计方案，将计算结果填入答题纸表2.2和表2.3中。
3．若A、B、C三个方案的年度使用费用分别为340万元、300万元、350万元，设计使用年限均为50年，基准折现率为10%，用寿命周期年费用法选择最佳设计方案。 （表中数据保留3位小数、其余计算结果均保留两位小数） 2009年案例分析试题二答案 问题1： 表2.1功能权重计算表 问题2： A方案加权得分＝9×0.225+8×0.225+10×0.35+7×0.1+8×0.1＝8.825（分） B方案加权得分＝8×0.225+10×0.225+9×0.35+8×0.1+9×0.1＝8.900（分）
C方案加权得分＝10×0.225+8×0.225+8×0.35+9×0.1+8×0.1＝8.550（分） 合计得分＝8.825+8.9+8.55＝26.275（分） A方案功能指数＝8.825/26.275＝0.336 B方案功能指数＝8.9/26.275＝0.339 C方案功能指数＝8.55/26.275＝0.325 A方案成本指数＝6500/（6500+6600+6650）＝0.329 B方案功能指数＝6600/（6500+6600+6650）＝0.334 C方案功能指数＝6650/（6500+6600+6650）＝0.337 A方案价值指数＝0.336/0.329＝1.021 B方案价值指数＝0.339/0.334＝1.015 C方案价值指数＝0.325/0.337＝0.964 A方案的价值指数最高，选择A方案 问题3： A方案寿命周期年费用＝6500×（A/P，10％，50）+340＝995.58（万元） B方案寿命周期年费用＝6600×（A/P，10％，50）+300＝965.67（万元） C方案寿命周期年费用＝6650×（A/P，10％，50）+350＝1020.71（万元）
机械加工质量管理 （林雪锋2017/4/27） 机械加工企业的质量管理是企业交货承诺的重要内容，目的是如何保证企业生产的零部件质量，机械加工企业小规模时由企业主直接管理，当企业发展到一定规模时，企业适宜采用事业部管理制，事业部承担了销售、生产、质量、成本等职能，以下我按事业部制的管理模式，谈谈质量管理。 质量管理的职责：1）事业部负责人承担事业部质量管理主要职责，2）事业部品质经理承担事业部质量管理的常务工作，3）各部门负责人承担质量管理的部门工作； 质量管理的主要工作包括：1）确定事业部质量管理的部门与岗位具体职责和分工，2）选定质量管理、控制的具体人员，包括生产人员和检验人员，3）制定质量管理的流程和管理细则，包括原材料、半成品、成品检验和验收规程，质量事故处理制度、常规项目质量控制指引、特殊项目质量控制指引，4）对重要项目进行质量控制，包括确定关键控制点及进行控制，过程重大问题的处理，质量事故的处理，顾客投诉的处理； 质量管理分工：1）品质部负责原材料、外购件、外协件和成品的检验，接收顾客的投诉和处理，质量事故的处理，过程半成品的抽检，2）生产部负责生产的过程质量控制，包括半成品检验，3）工程（工艺）部负责控制图纸的准确性，与生产部确定制作工艺，从设备和工艺上达到制作精度及避免质量问题，编写成《工序流程卡》，4）根据质量控制的实际情况推行自检、互检和专职检的方式； 常规产品的质量管理：1）事业部负责人会同品质部、采购部进行原材料质量管理，包括确定原材料的要求和检验标准，及进行检验，2）事业部负责人会同生产部和品质部进行过程的质量控制、半成品检验，3）事业部负责人会同品质部进行成品的检验，处理顾客的投诉，4）事业部负责人与品质经理会同工程部编写《检验卡》，内容包括：关键控制点、检验设备、量具、检验频次等内容，生产部根据《检验卡》进行检验，品质部根据《检验卡》进行抽检； 新产品的质量管理：1）事业部负责人和品质经理会同工程部、生产部、客户确定产品的质量要求，包括尺寸精度、形位公差、原材料要求等，有必要的会
第4章 练习题 1. 单项选择 1-1 表面粗糙度的波长与波高比值一般（ ）。 ① 小于50 ② 等于50～200 ③ 等于200～1000 ④ 大于1000 1-2 表面层加工硬化程度是指（ ）。 ① 表面层的硬度 ② 表面层的硬度与基体硬度之比 ③ 表面层的硬度与基体硬 度之差 ④ 表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比 1-3 原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（ ）。 ① 机床误差 ② 夹具误差 ③ 刀具误差 ④ 工艺系统误差 1-4 误差的敏感方向是（ ）。 ① 主运动方向 ② 进给运动方向 ③ 过刀尖的加工表面的法向 ④ 过刀尖的加工表面的切向 1-5 试切n 个工件，由于判断不准而引起的刀具调整误差为（ ）。 ① 3σ ② 6σ ③ n σ3 ④ n σ 6 1-6 精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（ ）。 ① 1/10～1/5 ② 1/5～1/3 ③ 1/3～1/2 ④ 1/2～1 1-7 镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（ ）。 ① 轴承孔的圆度误差 ② 主轴轴径的圆度误差 ③ 轴径与轴承孔的间隙 ④ 切削力的大小 1-8 在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（ ）。 ① 车床主轴径向跳动 ② 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 ③ 刀尖与主轴轴 线不等高 ④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 1-9 在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（ ）。 ① 提高主轴回转精度 ② 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度 ③ 提高装夹稳定 性 ④ 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴 1-10 为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ ）传动。 ② 升速 ② 降速 ③ 等速 ④ 变速
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浅谈施工方案的技术经济分析 一、施工方案概述 施工方案是指导和实施分部（分项）工程或专项工程施工的技术经济文件，它是对分部（分项）工程或专项工程中某项施工方法的分析，如某基础的施工，可以有若干个方案，对这些方案所耗用的劳动力、材料、机械、费用及工期等在合理组织的条件下，进行技术经济分析，从中选择最优方案。 施工方案有两种形式：一种是包含在施工组织设计里的施工方案，另一种是独立编制的分部（分项）工程或专项工程施工方案。 施工方案的内容包括：施工组织方案和施工技术方案两个方面。施工组织方案主要确定施工程序、施工段的划分、施工流向、施工顺序及劳动组织的安排等；施工技术方案主要选择确定施工方法、施工工艺、施工机械及采取的技术措施等。 二、施工方案的现状分析 1、施工方案得不到重视 施工方案得不到施工企业和项目经理的重视。对编制施工方案的重要性没能真正理解，编制经常是由某个技术人员包揽，应付监理，流于形式，这样编写出来的施工方案，往往内容不全，重点不突出，施工现场不容易执行。 2、施工方案不能起到指导施工的作用 首先，在编制方面，编制人员缺乏坚实的理论基础和丰富的施工经验，编制时只是对技术规范、工艺标准和其他类似工程的施工方案照搬照抄，而没有根据具体工程的特点进行有针对性的编写，也未针对具体工程对象进行技术经济分
析，故不具备指导功能。 其次，从实施和管理机制方面，施工中执行不严肃，可有可无，或把施工方案束之高阁，另搞一套，没有始终坚持把施工方案作为指导性、实施性文件，忽视它的权威性和严肃性，在编制、审批、实施、调整与经济性等环节，均不重视，对施工过程没有真正起到指导和控制作用。 3、重技术，轻经济，未进行技术经济分析 施工方案的内容只注重组织技术措施，而没有注重经济管理的内容，缺少技术经济分析，以至在实施过程中不讲成本，没有实现经济效益目标。如，在进行施工方案设计时，重施工方法、机械设备需要的数量和施工技术的先进性，轻施工组织方案的设计、设备配置的选择和施工方案的经济性；制定的施工方案也只有一个，不能进行多方案比较，往往造成已确定的施工方案费用超出预算价。 三、施工方案的技术经济分析的重要性 同一个工程其施工方案不同，会产生不同的经济效果。因此需同时设计多个施工方案进行选择，而施工方案的技术经济分析是选择最优方案的重要途径，其目的就是从众多的施工方案中选出一个工期短、质量好、材料省、劳动力安排合理、工程成本低、施工安全的最优方案。一个好的施工方案，不仅能降低工程成本，取得较好的经济效益，而且可缩短工期、提高质量和保证安全。 比如，对多个施工方案进行技术经济比较，假设最终选择的最优方案比其他方案的造价仅降低1%，但不能小看这1%的降低率，因为，由此换算成所降低成本的实际数值却是很可观的，如，工程造价为10000万元，降低成本则是100万元。这就是编制人员通过智力劳动所创造的经济效益。更何况在工程实际方案的比较中，所降低的造价远不至1%。但是这种技术经济比较的工作往往被人们
主要技术经济指标与技术经济分析 1工程概况 工程名称：宏宇建筑公司吉林市25号楼工程二标段 工期要求：招标文件规定本工程于计划于2014年5月10日开工，计划2015年7月20日竣工。总工期436天。 本工程位于吉林市昌邑区红旗街3066号；总建筑面积5995.2㎡，占地面积559㎡；建筑高度36m，标准层高3m,建筑层数为11层；结构形式为断肢剪力墙结构；基础类型为桩基础。墙体：外墙填充，≥MU5.0煤矸石空心砌块，M5混合砂浆；内墙填充，≥MU3.5煤矸石空心砌块，M5混合砂浆。工程类别为二类，建筑安全等级为二级，抗震设防类别丙类，抗震设防烈度7度，场地类别Ⅱ类。梁、板、梯均采用C25混凝土，剪力墙柱四层以下为C30混凝土，以上为C25混凝土。本工程需要用到的钢筋有Ф10以内圆钢146.977t，Ф10mm以外圆钢6.097t ，螺纹钢173.939t 。 装饰标准为：厨房、卫生间为防滑地面砖；楼梯间、电梯前室为灰色唐光花岗岩板；其他为40厚细石混凝土；外墙装饰为通体砖、涂料；上人屋面卷材防水、刚性防水两道防水；非上人屋面卷材防水，绿豆沙保护层；成品木门、防火门、防盗门等；窗为塑钢窗。 2主要技术经济指标 本设计主要分析了总造价形成、造价指标、主要材料消耗指标、措施项目指标、工期指标等。总造价形成见表一，造价指标见表二，主要材料消耗指标见表三，措施项目指标见表四，工期指标见表五。 表一总造价形成
表二造价指标 表三主要材料表
表四措施项目价格表
表五工期指标 3主要技术经济指标分析 3.1单方造价的分析 单方造价的高低是衡量工程项目投资是否合理的一种最简单、最直接的指标。简单来说，单方造价即指每平方米或每立方米的建筑工程造价，其计算规则是对应的工程总造价与总建筑面积之比。本工程单方总造价为1327.98元/m2.，依据市场中民用住宅断肢剪力墙结构单方造价在1200元/平方米—1400元/平方米的情况，说明土建部分预算还算符合市场实际情况。与同类型工程相比偏低，这是由于施工中采用了泵送混凝土技术，解决了混凝土水平和垂直运输，提高了工作效率，节约了成本，我方编制的施工组织设计科学合理，过程中采用流水施工方法，将工作面分为两个施工段，使得各班组连续施工，减少了窝工现象，并且使得工作效率大大提高，总工期缩短。 3.2造价指标分析 土建装饰部分预算，工程总造价为7961505.18元，而建筑工程总造价为5719545.32元，占总造价的比重为71.84%；装饰工程总造价为2241959.86万元，占总造价的比重为28.16%。就整个工程来看，土建部分占的比重是相当大的，直接影响了工程总造价。工程总造价7961501.18元，直接工程费占总造价的比重为63.9%，是建筑工程中比例最大的一项费用，而其中的材料费是直接工程费中比重最大的费用项目，占直接费的的比例为73.9%。可见，工程建设过程中，直接工程费作为其他费用计算的基础，应当注意人工、材料和机械的使用消耗量，尤其是材料消耗量，它也是建筑工程最主要的构成部分。主要材料中，钢筋用量为57kg/㎡,据工程统计,短肢剪力墙结构的用钢量一般为(50~70)kg/m2，所以本工程中的钢筋用量是合理的。
机械加工介绍 摘要：机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。其中车床加工是机械加工的重要部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。 关键词：车床/加工/精度/工件 1 车床 车床主要是为了进行车外圆、车端面和镗孔等项工作而设计的机床。车削很少在其他种类的机床上进行，而且任何一种其他机床都不能像车床那样方便地进行车削加工。由于车床还可以用来钻孔和铰孔，车床的多功能性可以使工件在一次安装中完成几种加工。因此，在生产中使用的各种车床比任何其他种类的机床都多。 车床的基本部件有：床身、主轴箱组件、尾座组件、溜板组件、丝杠和光杠。 床身是车床的基础件。它能常是由经过充分正火或时效处理的灰铸铁或者球墨铁制成。它是一个坚固的刚性框架，所有其他基本部件都安装在床身上。通常在床身上有内外两组平行的导轨。有些制造厂对全部四条导轨都采用导轨尖朝上的三角形导轨（即山形导轨），而有的制造厂则在一组中或者两组中都采用一个三角形导轨和一个矩形导轨。导轨要经过精密加工以保证其直线度精度。为了抵抗磨损和擦伤，大多数现代机床的导轨是经过表面淬硬的，但是在操作时还应该小心，以避免损伤导轨。导轨上的任何误差，常常意味着整个机床的精度遭到破坏。 主轴箱安装在内侧导轨的固定位置上，一般在床身的左端。它提供动力，并可使工件在各种速度下回转。它基本上由一个安装在精密轴承中的空心主轴和一系列变速齿轮(类似于卡车变速箱)所组成。通过变速齿轮，主轴可以在许多种转速下旋转。大多数车床有8~12种转速，一般按等比级数排列。而且在现代机床上只需扳
1.某企业向银行贷款，第1年初借入10万元，第3年初借入20万元，利率为10%，第4年末偿还25万元，并打算第5末一次还清。试计算第5年末应偿还多少？并画出以借款人（企业）为立脚点的现金流量图和以贷款人（银行）为立脚点的现金流量图。 2.现拟建一个工程项目，第1年投资30万元，第2年又投资85万元，第3年再投资25万元。从第4年起，连续6年每年销售收入100万元，经营成本36万元，折旧费20万元，销售税金4万元，所得税率为25%，项目在期末的残值为8万元，基准折现率为6%，画出该工程项目寿命周期内的现金流量图 3.有一支付系列，第3年年末支付500元，以后12年每年支付200元。设年利率为10%，试画出此支付系列的现金流量图，并计算：（1）零期的现值。（2）第15年年末的终值。（3）第10年年末的时值。 4.建设银行贷款给某建设单位，年利率为5%，第1年初贷给3 000万元，第2年初贷给2 000万元，该建设单位第3年末开始用盈利偿还贷款，按协议至第10年末还清。问该建设单位每年末应等额偿还多少？ 一笔10万元的贷款，名义年利率8%，每季复利一次，问2年后的本利和为多少？
1．下列一次支付的终值F为多少？ （1）年利率12%，存款1 000元，存期6年 （2）年利率10%，投资15万元，5年后一次回收。 2．下列期终一次支付的现值为多少？ （1）年利率5%，第5年末4 000元。 （2）年利率10%，第10年末10 000元。 3．下列等额支付的终值为多少？ （1）年利率6%，每年年末存入银行100元，连续存款5年。 （2）年利率10%，每年年末存入银行200元，连续存款10年。 7．下列等额支付的现值为多少？ （1）年利率8%，每年年末支付100元，连续支付8年。 （2）年利率10%，每年年末支付500元，连续支付6年。 8．下列终值的等额支付为多少？ （1）年利率6%，每年年末支付一次，连续支付10年，10年末积累金额10 000元。 （2）年利率8%，每年年末支付一次，连续支付6年，6年末积累金额5 000元。 9．下列现值的等额支付为多少？ （1）年利率6%，借款2 000元，计划借款后的第一年年末开始偿还，每年偿还一次，分4年还清。 （2）年利率8%，借款4万元，借款后第1年年末开始偿还，每年末偿还一次，分10年还清。 根据人民银行的规定，贷款期间如遇国家调整利率，贷款期限在1年以内（含1年）的，实行合同利率，不分段计息；对于一年期以上贷款，于下一年初开始，按相应期限档次利率进行调整。 调整的计算原则是将未归还的后期款项按原利率折现，再以调整后的利率重新计算月还款额。 例如：申请贷款10万元，贷款期为10年，现行利率为5.58%。月还款额为1089.23元。在还款6年3个月后，假设国家调整个人住房贷款利率为6.0%（5年以内）、6.5%（5年以上），则当年余下的9个月仍执行合同利率，从第8年开始，按10年期的利率重新计算月还款额。 计算方法如下： 将余下的36期月还款额1089.23元按5.58%的年利率折现：（计算月均还款额的逆运算） 1089.23*((1+5.58%/12)36 -1)/((5.58%/12)*(1+5.58%/12)36)=36029.04元。 再将36029.04元未还贷款总额按照新利率6.5%重新计算月还款额为： 36029.04*((6.5%/12)*(1+6.5%/12)36)/((1+6.5%/12)36 -1)= 1104.25元。 即根据利率的调整，从第8年起，每月的还款额由原来的1089.23元增加到1104.25元。 工程经济学中，项目是一个基本的投资单位，通过这个投资单位，可以获取更大的产出。 例：某项目投资额为130万元，寿命期6年，残值10万元，直线折旧年限6年，每年的销售收入及年经营成本分别为100万元和50万元，销售税金及附加为9万元，所得税税率33％，计算年净现金流量，并画出现金流量图。销售收入100 万元 经营成本－50 万元 销售税金及附加－9 万元 付税前现金流＝41 万元 折旧摊销－20 万元 税前利润（即毛利）＝21 万元 所得税（21×33％）－6.93 万元 税后利润＝14.07万元 折旧摊销＋20 万元 付税后现金流（年净现金流）＝34.07万元 工程技术项目投资决策的实质：对未来的投资收益、投资风险进行评价和权衡。 指标设置：全面、简洁、可操作。 经济性指标：多少——累计收益，如NPV (Net Present Value)； 多快——投资效率，如IRR (Internal Rate of Return)；
土木工程技术经济课程设计--施工方案的经济计算分析
设计施工方案的技术经济分析与比较课程设计 题目 A B 施工方案的经济计算分析 系部建设学部 专业工程管理 班级 学号 学生姓名 指导教师陈前友
目录 一、设计任务 (1) 二、设计计算书 (4) 1、对A、B方案所拟定的施工设备更新方案进行经济分析计算，给出合适的 方案。 (4) 1.1、A方案的施工设备更新方案经济分析 (4) 1.2 、B方案的施工设备更新方案经济分析 (4) 2、对A、B施工组织设计方案分别进行绝对性检验，即分别计算其NPV、IRR、 T P、T P*、B/C. (5) 2.1、A、B方案的NPV (5) 2.2、A、B方案的T P、T P* (7) 2.3、A、B方案的益本比B/C (7) 2.4、A、B方案的IRR (8) 2.4.2 B方案的IRR (9) 3、对A、B施工组织设计方案进行相对性检验，给出较优方案 (10)
一、设计任务 《土木工程技术经济学》课程设计 （设计施工方案的技术经济分析与比较） 一、工程背景材料 CGZB集团公司对已中标的Y工程项目，拟定了A、B两个施工组织设计方案，其技术经济指标参数如下： A方案：施工前需一次性投资5000万元，第一年末起需追加投资8000万元，从第二年末起，每年可从业主所支付的各项收项中获取收益（扣除各年所需费用），除第二年为4000万外，以后每年均为6000万元。施工期为6年。 A方案中所选用的主要设备K1，已用了五年，现性能有所下降，估值为58万元，估计尚可使用四年。其时无残值。目前市场上有一种性能更好的设备K2，售价为180万元，寿命期为10年，其时的残值为1.5万元。已知K1、K2的年经营使用费分别为21万元和35万元。设基准折现率为i0=10%。（B方案亦同） B方案：施工前需一次性投资6000万元。第一年末起需追加投资4000万，从第二年起，每年可从业主所支付的各项收项中获取收益（扣除各年所需费用）。第二年为3000万，第三年为3500万，第四年为5000万，第五年为4500万，第六年为4000万。 B方案中所选用的升降机是由一年前购买的一台7354.99W（10马力）的发动机驱动。本方案因施工强度的要求升降机的能力需要增加一倍，即需要14709.98W（20马力）的发动机。14709.98W可由原来的发动机再加一台7354.99W的新发动机提供，也可由一台14709.98W的新发动机提供。现在使用的7354.99W发动机的原值1.1万元，效率为85%；如果新购一台7354.99W发动机，售价为1.3万元，效率为86%；14709.98W的新发动机的效率为90%，售价为1.9万元。7354.99W的旧发动机重估价为0.6万元。施工用电电价为0.80元/kw我h。升降机每年平均工作2000h。7354.99W（10马力）的发动机年运转成本0.1万元，税费和保险费为购置费的1%，基准收益率为6%。新、旧发动机的寿命分别为12年和10年，所有发动机的残值均为初始投资的20%。
工程技术经济指标与技术经济分析 1 总说明 一编制范围 长春工程学院逸夫图书馆十一标段施工投标报价包括的内容：土建（桩基础除外）、装饰（包括外装饰、内装饰）、给排水、消防、采暖、电气单位工程投标报价。 二编制依据 1.标准设计图纸。 2.吉林省现行建筑工程预算定额。 3.吉林省当地材料价格、工资单价、施工机械台班费、间接费定额。 4.国家及吉林省的现行工程建设政策、法令和规章。 2工程指标
3 技术经济分析 本人的课题名称是：晨宇公司长影世纪村26号楼一标段施工投标报价。该工程由长春万科房地产开发有限公司投资兴建；为二类住宅；座落于长春市；建筑面积：5503.9平方米；建筑高度：36米；层高4.2米；层数8 层；结构形式：框架剪力墙结构；基础类型：桩基础；本期工程范围包括：土建工程、装饰工程、给排水工程、、消防工程、采暖工程、电气工程。 工程总造价为10222260.19元，每平方米造价1857.28 元，其中分部分项工程总价7316432.79元，措施项目总价1975107.63元，规费总价 387684.41 元，税金总价343199.84元。结合工程概况利用造价数据进行工程指标的分析，工程的造价略低于同类工程，总结原因如下： 1、由于时间仓促，只对典型的构件进行了钢筋算量，因而钢筋工程每平方米造价与同类工程相比很低，钢筋含量指标较低也是处于此因。 2、主要材料价格没有明确的价格，所以最后造价结果会受影响。 3、由于该工程为框架剪力墙结构，所以钢筋、混凝土的量相对多一些，进而会提高总造价。 4、该工程采用常规施工方法，场地及周围环境较理想，也会成为工程指标较低的影响因素之一。 5、由于上述原因造成钢筋算量较少，人材机消耗指标也较低。 6、自己第一次以独立的投标人的身份按本企业资质、劳动力生产水平及拟定
第二章工程设计、施工方案技术经济分析2009年案例分析试题 试题二（20分） 某业主邀请若干厂家对某商务楼的设计方案进行评价，经专家讨论确定的主要评价指标分别为：功能适用性（F1）、经济合理性（F2）、结构可靠性（F3）、外形美观性（F4）、与环境协调性（F5）五项评价指标，各功能之间的重要性关系为：F3比F4重要得多，F3比F1重要，F1和F2同等重要，F4和F5同等重要，经过筛选后，最终对A、B、C三个设计方案进行评价，三个设计方案评价指标的评价得分结果和估算总造价见表2.1. 表2.1各方案评价指标的评价结果和估算总造价表 问题： 1．用0-4评分法计算各功能的权重，将计算结果填入答题纸表2.1中。 2．用价值指数法选择最佳设计方案，将计算结果填入答题纸表2.2和表2.3中。 3．若A、B、C三个方案的年度使用费用分别为340万元、300万元、350万元，设计使用年限均为50年，基准折现率为10%，用寿命周期年费用法选择最佳设计方案。 （表中数据保留3位小数、其余计算结果均保留两位小数）
2009年案例分析试题二答案 问题1： 表2.1 功能权重计算表 问题2： A方案加权得分＝9×0.225+8×0.225+10×0.35+7×0.1+8×0.1＝8.825（分）B方案加权得分＝8×0.225+10×0.225+9×0.35+8×0.1+9×0.1＝8.900（分）C方案加权得分＝10×0.225+8×0.225+8×0.35+9×0.1+8×0.1＝8.550（分）合计得分＝8.825+8.9+8.55＝26.275（分） A方案功能指数＝8.825/26.275＝0.336 B方案功能指数＝8.9/26.275＝0.339 C方案功能指数＝8.55/26.275＝0.325 A方案成本指数＝6500/（6500+6600+6650）＝0.329 B方案功能指数＝6600/（6500+6600+6650）＝0.334
建筑工程施工方案技术经济分析 摘要：本文介绍了建筑工程施工方案的基本内容和作用；选择最佳施工方案的方法；例举了施工方案的评价指标；举例分析了多个施工方案的经济性；提出了每个单位工程施工方案需进行三个主要方面的经济技术分析： 1、施工方案的技术经济比较。 2、主要施工机械选择的经济分析。 3、缩短施工工期的经济分析。 关键词：施工方案；技术经济分析；经济效益 Abstract: This article describes the basic content and function of the building construction program; choose the best construction program; examples of the construction program evaluation; example, analysis of the economy of the construction program; proposed the construction of each unitprogram in need of economic and technical analysis of the three main areas: 1, the technical and economic comparison of the construction program. 2, the main construction machinery selected economic analysis. 3 to shorten the construction period of economic analysis. Keywords: construction program; technical and economic analysis; economic benefits 当前建筑市场竞争日益激烈，各建筑企业为了求生存、求发展，就要求不断改善经营管理理念，提高施工技术水平和劳动效率，降低成本，减少支出，保证工程质量和施工安全，增加经济效益。因此，在每个工程项目在施工前就要寻求到适合本工程的最佳施工方案。 一、施工方案的基本内容及作用 施工方案包括工程的开展的先后顺序和施工流水的安排和组织，施工段的划分，施工方案和机械的选择，特殊部位施工技术措施，施工质量和安全保证措施等。 选择施工方案的目的是寻求适合本工程的最佳方案。对施工方案进行技术经济分析，就是为了避免施工方案的盲目性、片面性，在方案付诸实施之前就能分析出其经济效益，保证所选方案的科学性、有效性、经济性，达到提高工程质量、缩短工期、降低成本的目的，进而提高工程施工的经济效益。