第一篇采煤机械
第一章采煤机总体结构和基本参数
1．普采和综采工作面各配置了哪些设备？采煤工艺过程各有哪些主要步骤？
2．滚筒采煤机的主要组成部分是哪些？其作用各是什么？
3．采煤机械有哪些类型的截割机构，各有何特点？
4．为什么滚筒采煤机大多采用两个滚筒且对称布置在机身两端？
5．滚筒采煤机的不同牵引方式各有何特点？
6．滚筒采煤机采用横向多电动机驱动的优点和缺点是什么？
7．滚筒采煤机采用牵截部、多牵引和无底托架结构形式的目的是什么？
8．爬底板采煤机的适用条件有哪些不同于骑槽式采煤机的特殊问题？
9．机械化采煤工作面为什么要开切口？常用的自开切口的方法是什么？
10．说明采煤工作面中部斜切进刀法的步骤。
11．什么条件下要采取防滑措施？常用防滑装置有哪些？
12．说明采煤机设置灭尘装置的意义和方法。
13．说明煤层按厚度、倾角分类的方法。
14．采煤机、输送机和液压支架的配套要求是什么？
15．说明采煤机截割高度、截深、截割速度、牵引速度、牵引力、装机功率和生产率的意义。16．什么是采煤比能耗？它与装机功率有何联系？
17．对滚筒采煤机的技术发展趋势，你有哪些认识？
第二章煤岩破碎理论
1．常用的煤岩物理机械性质有哪些？
2．截割阻抗的意义是什么？怎样测定？
3．破碎特性指数的意义是什么？
4．脆性程度指数的意义是什么？
5．研究煤岩磨蚀性的意义是什么？
6．切削破落煤岩的机理主要有哪些？
7．试用密实核理论解释截齿在截割过程中载荷的变化规律。
8．说明冲击破落煤岩的机理。
9．截齿的类型有哪些？截齿齿头的几何参数主要有哪些？其意义是什么？
10．截齿的截割阻力、推进阻力（牵引阻力）形成的原因是什么？
11．截割比能耗的意义是什么？试讨论降低截割比能耗的途径。
12．截割形式有哪些？其特点是什么？
13．最佳截距的的意义是什么？
第三章螺旋滚筒
1．螺旋滚筒的设计要求主要有哪些？
2．简述螺旋滚筒的主要结构和参数，其转向和旋向有何要求？
3．确定螺旋滚筒直径和宽度的主要依据是什么？
4．滚筒螺旋叶片的名义升角是什么？它与围包角有何关系？
5．螺旋叶片升角对滚筒的功能有何影响，在什么范围内取值？
6．大直径滚筒和小直径滚筒的转速各在什么范围内取值？
7．截齿配置图的意义和基本要求是什么？
8．叶片截齿配置的方式有哪几种？试绘简图加以说明。
9．分析不同截齿配置方式下截齿的最大切屑断面积。
10．滚筒端盘上截齿配置的要求是什么？
11．滚筒与滚筒轴的联接方式有哪些？
12．简述影响螺旋滚筒装载性能的因素有哪些？
13．简述螺旋滚筒受力分析的步骤。
14．说明滚筒优化设计的目标函数、约束条件的确定原则。
第四章截割部
1．采煤机电动机的特殊考核试验项目有哪些？
2．采煤机截割部机械传动装置的形式有哪些？
3．采煤机截割部有何特点？
4．采煤机截割部传动系统的设计原则是什么？
5．弹性转矩轴的作用是什么？如何设计弹性转矩轴的有关参数？
6．分析MG300/680–WD型采煤机截割部的传动系统。
7．分析MG300/680–WD型采煤机截割部减速器、摇臂和破碎机构的结构。
第五章行走部
1．简述对采煤机牵引部的基本要求有哪些？
2．采煤机液压牵引部为何多采用变量泵和定量马达组成的闭式液压系统？3．液压牵引部采用低速方案和高速方案各有何利弊？
4．如何确定液压牵引部主回路的基本参数？
5．补油和热交换回路的基本设计要求是什么？
6．试述高压保护和低压保护的目的和方法。
7．“反链敲缸”的原因和防范措施是什么？
8．分析MG475-W型采煤机牵引部液压系统的调速原理和保护措施。9．试述电牵引采煤机的工作原理和优缺点。
10．简述采煤机牵引链紧链装置的类型和原理。
11．无链牵引机构有哪几种？各有何特点？
12．无链牵引机构为何不要求啮合齿廓准确共轭？
13．举例说明无链多牵引的同步保护方法。
14．说明安全绞车的工作原理。
第六章连续采煤机
1．简述连续采煤机的工作原理。
2．说明连续采煤机的基本组成和各部分作用。
3．说明12CMl8–10D型连续采煤机的截齿配置。
4．说明12CMl8–10D型连续采煤机的装载运输机构形式。
第七章刨煤机
1．刨煤机与滚筒式采煤机相比，有何优缺点？
2．简述静力刨煤机的组成和工作原理。
3．拖钩刨煤机和滑行刨煤机的主要区别在哪里？
4．刨煤机前牵引方式和后牵引方式各有何优缺点？
5．刨煤机的基本参数如何确定？
第八章采煤机试验
第二篇采煤工作面支护设备
第九章采煤工作面支护设备分类和结构
1．说明单体液压支柱的类型和工作原理。
2．说明三用阀和注液枪的功用。
3．简述金属铰接顶梁的功用和架设方法。
4．说明放顶支柱的功用和工作原理。
5．说明滑移顶梁支架的类型和工作过程。
6．液压支架的分类方法是什么？
7．简述液压支架的工作原理，理解液压支架工作特性曲线。
8．支撑式、掩护式、支撑掩护式支架在结构和性能上各有哪些特点？其适用条件如何？9．支掩掩护式支架和支顶掩护式支架的特点。
10．支顶支撑掩护式支架的架体结构形式及其特点。
11．初撑力、工作阻力概的概念和计算。
12．薄煤层液压支架的结构特点是什么？
13．适用“三软”条件的液压支架设计特点是什么？
14．对适用坚硬顶板条件的液压支架的设计要求是什么？
15．对大截高液压支架的技术要求是什么？
16．对大倾角液压支架的要求是什么？
17．端头支架的作用及其主要组成部分是什么？
18．说明高位、中位、低位放顶煤支架的特点。
19．反向四连杆低位放顶煤支架的结构和性能特点是什么？
20．简述放煤机构的型式及其特点。
21．说明铺网支架的特点及其铺网机构。
21．乳化液泵站的功用和组成是什么？。
22．说明XRB2B型乳化液泵站液压系统的工作过程。
23．如何配制乳化液？
第十章液压支架设计
1．说明顶底板稳定性特征及分类。
2．简述液压支架的力学特征。
3．简述液压支架的选型准则。
4．简述液压支架的选型要素及其评价。
5．解释液压支架的调高范围、伸缩比、支护强度、支护效率概念。
6．绘简图说明掩护式、支撑掩护式液压支架的承载能力及影响因素分析。
7．说明液压支架的组成部分及其功能。
8．简述液压支架顶梁、侧护板、底座、推移装置、护帮装置、防倒防滑装置、立柱的类型及其特点。9．说明立柱和千斤顶的组成。
10．如何建立双纽线机构的梁端距方程？
11．说明液压支架液压控制系统的分类及其特点。
12．全流量控制和先导控制各有何特点？
13．说明液压支架电液自动控制系统的组成和工作原理。
14．简述综采工作面设备配套的原则。
第三篇掘进机械
第十一章钻孔机械
1．说明凿岩机的钻孔原理。
2．说明凿岩机的分类方法。
3．凿岩机的主要组成部分有哪些？
4．说明气动凿岩机冲击机构的分类和原理。
5．简述液压凿岩机的工作原理。
6．说明电动凿岩机的工作循环过程。
7．凿岩台车需要实现哪些动作？如何实现这些动作？
8．说明凿岩台车的推进器的分类和特点。
第十二章装载机械
1．简述装载机的分类方法。
2．试述耙斗装载机的主要组成部分和工作过程。
3．说明耙斗装载机绞车的类型和原理。
4．试述后卸式和侧卸式铲斗装载机的主要组成部分和工作过程。
5．试述扒爪式和立爪式装载机的主要组成部分和工作过程。
6．说明钻装机的类型和特点。
第十三章掘进机械
1．掘进机的发展趋势是什么？
2．简述部分断面掘进机的结构组成和特点。
3．横轴式与纵轴式截割头比较，各有何优缺点？
4．什么是内、外伸缩悬臂，各有何特点？
5．分析AM-50型掘进机液压系统的原理。
6．绘图说明滚刀破岩的原理。
7．全断面掘进机如何实现推进、指向和调向？
8．说明刀盘的分类及其特点。
9．简述掘锚联合机组的组成和各部分作用。
10．分析掘锚联合机组的掘进方式和支护作业程序。
. 采油机械复习题 一、选择题 1.抽油机按照平衡方式可分为机械平衡抽油机和（B气动平衡）抽油机。 2.抽油机按照结构和工作原理不同可分为游梁式抽油机和（C无游梁式）抽油机。 3.游梁式抽油机最主要的特点是有一个绕支架轴承上下摆动的（B游梁）。 4.第一代抽油机分为常规型、变型、退化有游梁和（A斜直井）四种类型。 5.第二代抽油机分为高架曲柄型、电动机换向型、（D机械换向型）和其他无游梁型四种类型。 6.第三代抽油机分为单柄型、直驱多功能型和（B高架作业型）三种类型。 7.抽油机主机和辅机中不包括（A水泥基础）。 8.抽油机主机部分不包括（D电动机）。 9.抽油机主要是由底座、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器、（A刹车装置）和各种连接轴承组成。 10.常规型抽油机的代号（ D、CYJ）。 11.异相形抽油机的代号（A、CYJY ）。 12.前置型抽油机的代号（B、CYJQ ）。 13.游梁式抽油机游梁平衡的平衡方式的代号为（D、Y ）。 14.游梁式抽油机减速器点啮合双圆弧型齿轮齿形代号为（A、H ）。 15目前应用广泛的抽油机动力机是电动机和（A天然气发动机）。 16抽油机的曲柄连杆机构的作用是将动力机的旋转运动变成驴头的（B往复运动）。 17．抽油机是一种地面采油设备，它和抽油杆、抽油泵配合使用能将井下的（C液体）抽到地面。 18．抽油机的工作原理是（C电动机）将其高速旋转运动传给减速箱的输出轴。 19．抽油机输出轴带动（D曲柄）做低速旋转运动。 20．抽油机曲柄通过（D连杆）、横梁拉着游梁后臂上下摆动。 21某游梁式抽油机型号CYJ10-3-53HB，表明该机驴头悬点最大负荷为（A、10） 22、某游梁式抽油机型号CYJ10-3-53HB，该机光杆最大冲程为（C 3）m。 23、某游梁式抽油机型号CYJ10-3-53HB，表明该机减速箱曲柄最大允许扭矩为（C53）kN/m。 24、某游梁式抽油机型号CYJ10-3-53HB，其中（D B）表示的是平衡方式。 25、某游梁式抽油机型号CYJ10-3-53HB，表明该机为（B曲柄）平衡方式。 26、直接与驴头相连接的抽油机部件是（B 游梁）。 27、抽油机驴头的作用是保证抽油时（C 光杆）始终对准井口中心位置。 28、抽油机曲柄上的孔是用来调（A 冲程）的。 29、抽油机的（D 平衡块）可以减小上下冲程负荷差别。 30、游梁抽油机的动力来自于（B）电动机）的高速旋转运动。 31、游梁抽油机中起变速作用的装置时（D）减速箱）。 32、游梁抽油机的电动机将其高速旋转运动传递给减速箱，由减速箱的（A）输出轴）带动曲柄做低速旋转运动。 33、游梁抽油机做低速旋转运动的部件是（C、曲柄）。 34、抽油机减速器一般采用（C、三轴二级）变速。 35、抽油机减速器输出轴键槽开（C、2）组。 36抽油机减速器中心与底座上中心标记应重合，其偏移量应小于±（D、1）mm。 37、抽油机井抽油参数不包括（C地面减速箱的扭矩）。 38、抽油机驴头上下往复运动时在光杆上的最大位移叫（B冲程）。39、每分钟抽油机驴头上下往复运动的次数叫（D冲速）。 40、抽油机井理论示功图是描绘载荷随（B冲程）的变化关系。 41、抽油机井理论示功图的纵坐标是（D悬点载荷）。 42、抽油机井理论示功图的横坐标是（C冲程）。 43、抽油机按结构和工作原理的不同可分为游梁式和（B无游梁式）抽油机两大类。 44、前置型抽油机的平衡方式由曲柄平衡和（C气动）平衡两种。 45、链条式抽油机的平衡系统是由平衡气缸、平衡活塞、平衡链轮、储能气包和（D压缩机）等组成的。 46、抽油机的（B曲柄）平衡方式会使曲柄上有很大的负荷和离心力。 47、游梁式抽油机平衡方式由（C、4）种。 48、根据游梁式抽油机平衡块所处的位置，平衡方式分为：游梁平衡、曲柄平衡和（A复合）平衡三种。 49、抽油机井热洗流程是在正常生产流程状态下打开（B套管）阀门和掺水热洗阀门。 50、抽油机井的双管生产流程是在正常生产流程状态下打开直通阀，关闭（A掺水）阀门，实 现双管出油生产。 51、注水井的注水量主要是靠注水井配水间的（C下流阀）来实现调控的。 52、电动潜油泵井的地面装置是指（D控制屏）。 53、电动潜油泵井的井下装置是指（B保护器）。 54、电动潜油泵井的专用电缆是在（A中间部分）。 55、电动潜油泵井电流卡片是描绘井下机组电流与（A时间）的关系曲线。 56、电动潜油泵井电流卡片是装在（C地面控制屏内）。 57、电动潜油泵井正常运行时电流卡片，呈（D均匀小锯齿状）。 58、螺杆泵系统由电控部分、（A地面驱动）部分、井下驱动部分、井下螺杆泵及一些配套工具组成。 59、地面驱动设备是螺杆泵采油系统的主要地面设备，是把（B动力）传递给井下转子，使转子运转，实现抽汲原油的机械装置。 60、螺杆泵井的动力源是（C电动机），它将电能转化为机械能。 二、判断题 （√）1.常规游梁式曲柄平衡抽油机结构肯定有尾轴、中轴、曲柄、横梁、驴头。 （×）2.常规游梁式曲柄平衡抽油机结构有一个游梁、两个驴头。 （×）3.变平衡抽油机主要特点是通过采用机械平衡和复合平衡两种平衡方式实现抽油机平衡。 （√）4.电动机是抽油机的辅机部分。 （√）5.常规型抽油机的类别代号是CYJ。 （×）6. CYJY14-4.8-73HB型抽油机额定悬点载荷为14KN。 （√）7.抽油机是一种地面采油设备，结构简单、性能可靠、便于制造，是适用性最强的采油设备。 （√）8.抽油机的工作原理是把由电动机供给动力，经减速箱将电动机的高速旋转变为抽油机曲柄的低速运动，并由曲柄-连杆-游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的往复运动。（×）9.抽油机的工作原理可简述为把机械能转换为电能。 （√）10.型号CYJ10-3-37B中的“10”表示该抽油机悬点最大负荷为100KN。 （√）11.型号CYJ10-3-37B中的“B”表示该抽油机的平衡方式为曲柄平衡。
2 综采工作面设备选型配套 2.1 综采工作面主要设备概述 综采设备是指综合机械化采煤工作面机电设备的总称。综采工作面成套设备以采面所需设备为核心，一般情况下，其成套机械和电器设备布置分别如图2-1所示。综采设备将各种相对独立的机械合理地组合在一起，在工艺过程中协调工作，使采煤工作面的破、装、运、支全部工序实现机械化。综采设备包括滚筒采煤机或刨煤机、可弯曲刮板输送机、液压支架以及各种供电、供液设备和其他辅助设备。 5 13 A 图2-1 滚筒采煤机综采工作面设备布置图 1-滚筒采煤机；2-刮板输送机；3-液压支架；4-下端头支架；5-上端头支架； 6-转载机；7-可伸缩胶带输送机；8- 配电箱；9-乳化液泵站；10-设备列车； 11-移动变电站；12-喷雾泵站；13-液压安全绞车；14-集中控制台工作面主要设备及功能如下： 采煤机采煤机是完成破煤、装煤工序的一种机械设备。当前普遍使用的是可调高的双滚筒采煤机，它可以骑在可弯曲刮板输送机上沿工作面穿梭割煤，一般截深为600mm或800mm，最大截深可达1000mm。 刮板输送机可弯曲刮板输送机是完成工作面运煤的机械，同时它还作为采煤机械的导轨，以及液压支架及推移输送机的支点。 液压支架液压支架是以高压液体为动力，由若干液压元件（油缸和阀件）与一些金属结构件组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备，用于支护、移架、
推移运输机和管理顶板。 端头支架端头支架是用于加强工作面端部（上下出口）顶板支护的液压支架。 排头支架排头（或称过渡）支架是用于可弯曲刮板输送机机头、机尾放置电动机、减速箱和液力偶合器处支护顶板的液压支架，它比工作面中间架滞后一个步距，顶梁长于中间架一个步距。 转载机转载机是20~60m长的刮板输送机。它一端与工作面输送机机头相搭接，另一端骑在可伸缩胶带输送机的机尾上，其作用是将刮板输送机运出的煤炭转移到胶带输送机上，它可随工作面的推进进行整体移动，转载机常配置破碎机。 可伸缩胶带输送机可伸缩胶带输送机是工作面运输巷中的运煤设备。通过其贮带装置，可调节输送机的长度。当工作面前进式或后退式回采时，能做到伸长或缩短。 乳化液泵站乳化液泵站是供给液压支架和其他液压装置压力液的动力设备。 除以上设备外，上端巷道中还设有运送设备和材料的单吊车，或搬运绞车，以及在倾斜角度较大时防止采煤机下滑的液压安全绞车；下端巷道中设有供电移动变电站和配电点，以及刮板输送机和巷道转载机的监视、控制、通讯照明的集中控制台。 如上所述，综采成套设备主要由采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、破碎机及胶带输送机等组成，这些设备不是孤立的“单机”，而是结构上需要相互配合、功能上需要相互协调的有机整体，具有较强的配套要求和较高的可靠性要求。组成综采成套设备的每一种机械设备，都有严格限定的适用条件，选型不当会导致设备不配套、生产效率低、经济效益差。因此，设备的正确选型设计是充分发挥其效能，实现综采工作面高产高效、经济安全运行的前提。 2.2 液压支架选型 2.2.1液压支架结构与类型 1．液压支架的结构 液压支架是一种以液压为动力实现升降，前移等运动，用于支撑和维护顶板，提供安全作业空间的支护设备。液压支架的基本部件包括顶梁、立柱、底座、掩护梁、推移装置、护帮板等，如图2-2所示。 4 612 7 5 8 3
综采工作面机械设备选型毕业论文 目录 第一章矿井基本情况………………………………………第一节采区地质概括……………………………………… 第二节矿山生产系统……………………………………… 第二章三机选型………………………………………………第一节采煤机械选型……………………………………… 第二节支护设备选型……………………………………… 第三节运输装置选型……………………………………… 第三章机选型…………………………………………… 第四章通风系统………………………………………………第五章排水设备………………………………………………第六章压风装置………………………………………………第七章提升系统………………………………………………第八章综采工作面三机配套特性……………………………第九章实训总结…………………………………………… .WORD版本.
.WORD 版本. 第一章 矿井基本情况 第一节 采区地质概括 该采区位于该矿第一水平，开采2号煤层，采区上以—160为界，下已—580为界，左已F10断层为界，右以F11断层为界。 采区走向2340米，倾斜长1640米，（已是煤层实际倾斜长）煤层走向为东西走向。煤层的平均厚度3.5米，倾角平均为8°左右，煤的密度为1.33T/M 3，采区瓦斯相对涌出量15 M 3 /T ，采区正常涌水量为120 M 3/h ，煤层自燃发火期为6个月，煤尘具有爆炸性，煤质中硬。 地面无需保护地物，邻近采空区对本采区开采无影响，井底车场位于采区左侧，水平运输大巷在本采区走向中部煤层底板20米的岩石中。 一、采区地质特征 1，地质构造 本采区以断裂构造为主，除王庄和高庙两条边界断层外，区还有王庄支断层和13－5逆断层，走向基本为NE 向，均位于采区南部，两条断层控制程度均一般，实际摆动位置尚有待检验。 2，采区煤层及其顶底板特征 煤层自然发货期6个月，煤层顶板 无伪顶，直接顶为厚8.0m 的细砂岩，基本顶厚度为11m 厚度的石灰岩。煤层底板为砂页岩。 3，采区瓦斯.相对涌水量.煤质 采区瓦斯相对涌出量153m /t ，采区正常涌水量为120 3m /h ，煤层自然发货期6个月，煤尘具有爆炸性，煤质中硬。 4，水文地质 1、含水层 采区含水层有第四系砂层、上侏罗系砾岩、二迭系石盒子组底部粗砂岩层、3煤顶板砂岩、三灰等。二迭系石盒子组底部粗砂岩含水层富水性强、径流条件好、有相当的补给水源，对回采影响较大。三层灰岩含水层平均厚7.1m ，属裂隙溶洞水，富水性强而不均一，在掘进过程中遇到该层水时，应坚持提前探放。
采煤机检修工艺流程 我公司目前所检修的采煤机主要是以液压系统为主的采煤机，如MG375型、MG200型，它们的主要部件组成为：液压牵引箱、电动机、左右截割部、摇臂、滚筒、行走机构、底托架、电缆连接机构、机身连接机构、电缆拖拽装置、喷雾和冷却系统、护盖等组成。现以MG375-W1型采煤机为例讲解其主要检修工艺： 一、MG375-W1型采煤机的主要技术特征： 1、适用煤层： 采高范围：1.5~3.1m 煤层倾角：≤35° 煤层硬度：硬或中硬 2、总体： 机面高度：1150㎜ 摇臂摆动中心距：5070㎜ 滚筒中心距：8432m 截深：630m 3、电动机： 型号：YBCS-375a 功率：375KW 电压：1100V
4、牵引： 型式：齿轮销轨式无链牵引 牵引力：450KN 牵引速度：0~5m/min 5、截割： 摇臂长度：1681㎜ 摇臂摆角：-17~+50° 6、操纵方式： 中部手控（开停机、停输送机、调速） 两端电控（停机、停输送机、调速、调高） 两端手控（调高） 7、主电缆： 电缆拖动方式：自动拖缆 主电缆规格：UCPQ3*95+4*10+1*25 标称外径：62~66 8、冷却和喷雾： 冷却：电机、液压传动臂、固定箱、摇臂分别冷却 喷雾：内外喷雾 供水压力：6.3Mpa 供水流量：250 l/min 9、机器重量：34t 二、MG375-W1型采煤机上井之后，其检修的主要内容为：
1、对采煤机的液压牵引箱、左右截割部、摇臂滚筒、行走机构、底托架等上井冲洗、分解、清洗、检查、修理或更换。 2、对油缸分解、清洗、检查、修理，对镀层有锈蚀、划痕或碰伤超过标准的应重新电镀，更换全部密封件并做打压试验。 3、各种阀类全部分解、清洗，更换损坏的零部件，更换全部密封。按规定做打压试验，逐条检查各高压胶管，更换全部密封件，更换不合格的高压胶管。 4、对电机部分，我单位一律对外修理。 5、做好检修记录。 根据采煤机维修的工艺流程图，设计出MG375-W1采煤机的检修工序： 液压牵引箱 左右截割部 摇臂 采煤机上井交接外部清洗滚筒分解检查鉴定 行走机构 底托架 液压系统分解清洗检查合格 修理 更换部件组装部件试验总组装整体试验验收入库第一道工序：液压牵引部的检修工艺 液压牵引部的主要元件包括：通轴、变速齿轮、油泵、阀组、伺服机构、
浅谈综采采煤机械设备的“三机”配套 发表时间：2018-12-18T11:43:23.600Z 来源：《基层建设》2018年第31期作者：刘显 [导读] 摘要：综采工作面通常所说的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机。 平煤神马机械装备集团河南重机有限公司河南平顶山 467000 摘要：综采工作面通常所说的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机。综采工作面“三机配套”包括生产能力的配套和安装结构的配套两方面的内容。生产能力的配套相对来说比较简单，而安装结构的配套对于采煤工作面的正常生产起着至关重要的作用。综采工作面“三机配套”的安装结构方面的配套就是要确定工作面刮板输送机、采煤机、液压支架几何关系，也就是要确定他们的搭配尺寸，以使三机设备的整体效能达到最佳。 关键词：综采工作面；采煤机；液压支架；刮板输送机 通过多年的实践经验告诉我们，对于综采工作面的“三机”（采煤机、刮板输送机和液压支架）的合理科学配套问题，关系到煤矿综采工作面正常生产的重要前提。只有科学、合理的配套采煤机、刮板输送机和液压支架，使它们之间在生产能力、设备性能、设备结构、空间尺寸以及相互连接部分，在形式、强度和尺寸等方面都顺畅、合理，并互相匹配好，才能保证各设备正常运行，实现工作面高产高效的生产。 一、综采工作面“三机配套”概述 煤矿综采工作面主要设备包括液压支架、采煤机、刮板输送机，俗称“三机”。目前，国内“三机”生产厂家众多，型号规格各不相同，形成综采设备配套的多种多样。而正常做“三机配套”的设计只注意了适应煤层地质条件、生产能力的配套、“三机”配套中名义尺寸的配合，而往往忽略在“三机配套”中一些细节尺寸的设计，造成了综采设备在使用过程出现故障率高、矿产资源损失高等不足而影响生产。现就“三机配套”过程中的一些细节问题进行探讨，保证了设备配套恰当从而使设备的效能得到最充分利用。 二、“三机”的选型原则 2.1液压支架选型 在液压支架与围岩力学相互作用研究的基础上，综合分析不同地质条件下支护阻力确定的理论研究成果并分析不同支架的结构力学特征，为支架选型提供依据。液压支架选型必须考虑的主要地质和采矿条件如下：（1）直接顶稳定性类型；（2）基本顶级别及相应矿压显现参数（初次和周期来止步距、来压时载荷、直接顶厚度）；（3）底板类别及相应的力学参数（容许载荷强度、抗压缩刚度）；（4）截高、煤层强度、节理方向、煤层厚度变化等；（5）煤层倾角和工作面推进力向；（6）瓦斯等级和必需的通风断面等。 2.2采煤机选型 采煤机是综采工作面最主要的生产设备。选型时，应考虑煤层赋存条件和对生产能力的要求，以及与输送机和液压支架的配套要求。一般要根据煤的坚硬度、煤层厚度以及顶底板性质进行选型。 2.3刮板输送机选型 综采工作面刮板输送机的选择要与工作面采煤机的生产能力及工作面的设计长度相适应。工作面选用的是大功率采煤机，大多选择刮板输送机驱动功率较大，以满足采煤机生产能力要求等。工作面刮板输送机的结构形式及附件必须能与采煤机的结构相匹配，如根据所选采煤机的行走部宽度选取刮板输送机的机槽宽度、根据工作面长度选择刮板输送机的长度，同时还要与支架的拉架力、推移千斤顶连接装置间距及结构相匹配。刮板输送机主要参数的确定原如下：（1）单位时间运输能力，应与采煤机生产能力匹配；（2）电机功率，视输送机运输能力及铺设长度而定；（3）结构，与采煤机和液压支架相配套。 三、综采工作面配套要点 在“三机配套”过程中部断面有梁端距、截深、滚筒直径、机面高度、卧底量、采高、铲板间距等参数的确定。在配套过程对众多参数要综全分析才能保证相关尺寸设计的恰当，现结合水城矿业集团几个综采工作面所出现的问题来分析这些关键尺寸的相关关系。 3.1梁端距的选择 梁端距a（控顶距）指顶梁前端至煤壁的距离。从顶板管理的角度来说，其值越小越好；但由于采高的要求，其值过小易造成采煤机割顶梁。由于煤矿生产过程中往往会遇到煤层变化的现象。尤其以贵州煤层条件为差，煤层变化极大。这就要求采煤机具备采高高于顶梁的能力，避免“越采越矮”的现象。 3.2刮板输送机电缆槽与支架行人空间的选择 为职保证较小的控顶距，输送机总宽度包括电缆槽就尽可以的小，但由于采煤机的功率决定了其电缆直径，其电缆直径较在。而在实际使用过程中经常出现采煤机电线脱离电缆槽被采煤机行走挤伤的机电事故，此类事件的发生不仅影响了生产还会造成严重安全隐患。电缆槽宽度应尽可能选择大一些。当电缆槽尺寸影响到行人空间时，可以采取一是考虑将立柱后移，二是考虑支架操作阀位置改变等方法以增大行人空间。 在考虑电缆槽宽度尺寸的前提下，还应注意液压支架底座至刮板输送机的距离，在采煤机电缆挤伤事故中，如能增加液压支架底座至刮板输送机的距离，将可有效防止电缆挤伤的现象。 3.3过煤空间和卧底量的选择 过煤空间C指刮板输送机中板至采煤机腹部的高度。卧底量指采煤机摇臂下摆至最低位置时，刮板输送机底部与采煤机最低位置截齿的高度。一般来说，过煤空间和卧底量的数值越大越好，但实际上这二者是相互矛盾并相互影响的。在中厚煤层开采过程中，过煤空间和卧底量由于整个开采空间而互不干涉。在薄煤层开采中，这个问题比较突出。解决方法主要有增加采煤机滚筒直径，在允许的情况下增高齿轨高度等措施。 四、综采设备的寿命配套 对于综采工作面配套设备的配套问题，也是一个复杂的工作系统。前提都是在满足正常生产的条件下，使每个设备都能安全、正常运转，如此才能充分发挥全套设备的整体效能。而寿命配套，则是指各种设备必要的大修周期，也就是说各种综采设备的大修周期要从理论上讲应当相同，但实际上只能要求它们相接近即可。不然在工作面生产过程中，容易造成交替地更换设备及进行大修，或者是某些设备在“带病”运转，这样都对工作面的正常生产和对设备的使用寿命造成极大影响，甚至导致个别设备直接受损。
新形势下煤矿开采中的采煤技术分析 鉴于我国人均煤炭资源占有量少的现状与现阶段经济发展速度不协调，采煤业更加重视煤炭资源的利用率情况，并开始采取各种措施使煤炭资源得到高效开采利用。文章着重分析新形势下煤炭开采技术的改革及其现状，从而有效的促进煤效益的提高，促进煤矿业的全面发展，并推动社会经济的可持续发展。 标签：煤矿开采；采煤技术；新形势 引言 由于我国人口众多，纵使煤炭资源总量丰富，但人均资源占有量少。而社会主义经济的发展却依赖着以煤炭为主的矿产资源。所以我国的社会主义现代化建设与煤炭工业的发展息息相关。随着当今科技技术的日益革新，采煤技术的发展也是机遇与挑战并存。在新形势下分析煤矿开采中的采煤技术，使其朝着高效、高产、高安全的方向发展，是改善和提高煤炭产业经济效益的重要手段，同时对社会主义经济建设的发展和国民收入的提高起到了重要作用。 1 当下采煤技术的背景梗概 总体来说，采煤技术和方法受到多种因素的影响，其中地质构造，煤质条件，煤层的结构、赋存状况、硬度及厚度等是影响采煤技术的理论上的因素[1]。结合当下的国情来看，我国的采煤行业自改革开放以来，由于经济的发展带来的更多高科技和新工艺，使其效率得到大大提高。现阶段长壁采煤方法也得到充分发展而且愈加趋于完善，放顶煤采煤的应用更是使得采煤的效率大大提高。但是对于一些地质构造复杂、地形奇特的地区，开采目前采煤技术的发展还是不够完善，针对这些地区的特定的煤矿开采技术、理念和经验还没有形成。如今的形式不断变化，对煤炭的需求日益增加，因此加强对煤炭技术的研究，不断促进新型采煤技术的发展和进步显得尤为重要。 2 新形势下采煤技术探讨分析 2.1 优化煤矿开采布置的技术 任何技术的发展都不是脱离现实而独自存在的。当下社会经济不断发展的大背景下科学技术的发展是推动采煤技术发展的核心力量。科学技术是第一生产力，因此优化采煤技术尤其是开采布置中的开采技术就显得尤为重要。为使煤炭的开采效率达到最高，开采布置、开采方法和煤层地质的选择必须达到最优匹配，这种组织性的特征是突破现有发展模式而达到更高层次的新发展模式的关键所在[2]。发展才是硬道理，任何一成不变的固有模式都不可能适应时代的发展，只有不断创新，不断突破现有的采煤技术，使煤矿开采布置中的技术得到不断优化，才能使煤炭开采效益不断提高。
综采工作面放顶煤采煤工艺流程 一、回采工艺流程 采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。 采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。 （一）、采煤机割煤 综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下： 采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。 （二）、移架 由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：
（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。 （2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架； （3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备； 过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。即在采煤机正常割煤的情况下，滞后采煤机左滚筒3架进行移架（或滞后采煤机右滚筒2架支架将支架的护帮板挑起，临时支护顶板，等滞后采煤机左滚筒3架时再进行移架）。 移架的动作如下：收护帮板→收伸缩梁→降柱(保持一定压力)→移架(擦顶移架)→升柱(保持初撑力) →打出护帮板。
a:支架的梁端距m 0.34 B:支架的宽度m 1.5 3）底板比压校核： 根据工作面最大顶板载荷强度计算支架对底板的最大比压： D=P×支架支护面积/支架底座面积 根据工作面地质说明书提供的煤层底板抗压强度S=4.5 KN/m2,与计算结果D=1.8 KN/m2比较，S＞D，支架对底板比压符合要求。 4）、ZZ4400/16/25型支架主要技术参数： 支架高度 1.6—2.5m 支架长度6m 不含前伸梁的长度 支架中心距 1.5m 支架工作阻力4357—4381 KN 支架初撑力3915—3957 KN 移架步距0.6m 泵站压力31.5Mpa 支架重量约14t 乳化液浓度3-5% 前伸梁长度0.6m 端头架ZYG5000/18/28型过渡支架技术参数： 支架高度 1.8—2.8m 支架长度 6.4m 不含前伸梁的长度 支架中心距 1.5m 支架工作阻力5000 KN 支架初撑力3845 KN 移架步距0.6m 泵站压力31.5Mpa
支架重量约18.5t 乳化液浓度3-5% 前伸梁长度0.6m 根据以上计算结果，选用ZZ4400/16/25型支架，其工作阻力为4381KN，大于计算所需工作阻力2693.28KN，工作面端头选用ZYG5000/18/28型支架，以上支架均能满足采煤工作面顶板支护强度需要。 （二）、采煤机的选型依据 1）根据12050工作面设计该工作面采用倾斜长壁综合机械化采煤法开采+放顶煤工艺，工作面设计采高为：2.2m，循环进的为0.6m，放煤高度：2.5m，采放比1：1.1。满足矿井生产能力核定的产量要求。 2）MG160/390-WD双滚筒采煤机，其主要技术参数为： 采高：1.4～2.8m 截深：600mm 装机功率：391kW 牵引速度：0～7m/min 牵引方式：销轨式无链条电牵引牵引力：408kN 供电电压：1140V 根据MG160/390-WD双滚筒采煤机的技术参数，选用该型号采煤机符合要求。 （三）、输送机的选型依据 1）12050工作面正规循环生产能力 W=LS hr c1 =120×0.6×4.7×1.46×93% =459.5t 式中W—正规循环生产能力 L—工作面长度，120m；
综采工作面设备选型及具体设备介绍 综采工作面采煤机、刮板运输机以及液压支架的三机配套是整套综采设备的核心，采煤机和刮板运输机的生产能力应满足工作面的产量要求，采煤机和液压支架调高范围要适应煤层厚度及其变化范围，采煤机要依靠刮板运输机导向并在其上移动，刮板运输机依靠液压支架推移，因此为了实现综采工作面最大生产能力和安全生产，要选择合理设备，达到三机最优配置，除此三机外，其它综采设备如泵站、开关群、通讯等也要与之相适应和匹配。 第一章综采设备选型原则 第一节采煤机 采煤机按滚筒数分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机。单滚筒采煤机机身短，重量轻，自开切口性能较差，适宜在高档普采以及较薄煤层工作面中使用；双滚筒采煤机调高范围大，生产效率高，适用范围较广。 煤层赋存条件、地质构造、综采工作面设备配套尺寸及配套能力是确定采煤机的主要因素。 一、根据煤层厚度及采高 在此同时还要考虑其它因素：所配用滚筒直径的装煤效果、配套液压支架能适应的最大和最小高度、滚筒的采高范围等。 二、按煤层倾角大小 煤层倾角的大小是采煤机牵引方式选择的一个重要因素。倾角越大，牵引力也越大，防滑问题也越突出。链牵引才采煤机只能在≤15°倾角的条件下使用，当倾角大于15°时必须设置防滑安全装置，但也只能在倾角≤25°时使用。 无链牵引采煤机因牵引力大，可用在倾角≤55°的条件下。但是一般无链液压牵引采煤机只能用在倾角≤35°条件下使用，无链电牵引采煤机只有采用四象限运行交流变频调速系统技术的才可以在倾角45°~55°倾角的条件下使用。
三、按煤质（包括夹矸）硬度 煤层的硬度通常用三种指标来衡量，即：煤的坚固系数f、煤的单向抗压强度σ、煤的截割阻抗A。煤质硬度具体分类及选用情况如下表。 四、按采煤工作面的生产能力 采煤机的生产能力应大于工作面的设计生产能力。采煤机的生产能力主要受采煤机牵引速度、移架速度、煤的输送能力和其它诸多因素的影响。 五、按工作面采煤工艺 对薄及中厚煤层的单一长壁采煤工艺，一般可选用通用型滚筒采煤机；急倾斜特厚煤层水平分层的短臂工作面及放顶煤工作面，可选用短机身采煤机。 第二节刮板运输机 刮板运输机在综采工作面中起着承载、运煤和采煤机导向以及液压支架推移支撑等作用，是整套综采设备的“中坚”，其性能、可靠程度和寿命是综采工作面正常生产和取得良好技术经济效果的重要保证。 刮板运输机的选型原则分以下几个方面： 一、按采煤工艺方法 1、大采高工作面应选用输送能力较大的刮板运输机，如900t/h以上，以满足高产高效的要求。 2、放顶煤工作面后部输送机选用与放顶煤支架相匹配的放顶煤刮板运输机。 3、应根据工作设计的长度配置输送机。 4、对仰采和俯采工作面宜选用较宽的中部槽，以增加采煤机的稳定性， 避免采煤机向采空区或煤壁倾斜。 二、按煤层赋存条件
煤矿井下采煤技术与采煤工艺分析 发表时间：2018-10-01T16:56:10.847Z 来源：《基层建设》2018年第26期作者：蔡玉鄂 [导读] 摘要：煤炭资源在促进经济发展的过程中，其作用不容忽视。 平煤股份十一矿河南平顶山 467000 摘要：煤炭资源在促进经济发展的过程中，其作用不容忽视。伴随我国经济社会的转型，利用煤炭资源的技术取得了非常大的进步，这也使得煤炭资源的配置得到了很大的优化。为此，在接下来的文章中，将对煤矿井下采煤技术与采煤工艺展开分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。 关键词：采煤技术；采煤工艺 引言：采煤技术的进步给煤炭开采的各个环节都带来了比较深刻的影响，如何有效的实现对采煤工艺的优化与改进是当前时期面临的比较紧迫的问题。现阶段，我国的采煤工艺技术含量比较的低，对资源的利用方面也存在很多的不足，并且产品的质量较低，这对于煤炭企业的市场占有率的提升来说存在很大的困难。 一、煤矿井下的采煤技术概述 当前煤矿井下的采煤技术已经得到了迅速的革新，并不断向着规模化、智能化、自动化方向发展。由于煤矿井下工作环境较复杂，且涉及到的工艺较多，因此，诸多技术在适用性方面，还有一定的缺陷，需要结合实际情况进行综合利用。煤矿井下的采煤技术主要包括以下几方面内容。 （一）柱式开采技术 该技术是传统采煤技术中的一种，主要构成部分包括房柱式采煤技术及巷柱式采煤技术，在实际开采过程中，需要通过采空区间，在每层每隔10～20m的区域构建煤柱，以形成支撑基础，确保开采更加深入，并在最后采用爆破形式予以回采。这种采煤技术的的难度相对较低，工作面小，可多个工作面同时进行，产出率较高，具有较强适用性。需要注意的是，由于煤柱尺寸主要由挖掘深度、地质条件、煤质状况等因此决定，房柱式采煤技术对于煤柱尺寸的要求更大，而较大的煤柱尺寸对于机械有着至高要求，容易在无形中增加难度。（二）长壁技术 长壁开采技术在我国煤矿井下开采中有着较长的应用历史，近年来，随着科学技术的不断发展，且铁路外运能力也与矿井煤矿运输能力、长壁开采技术相互适应。从长壁开采技术的应用优势看，该种技术大大增加了采盘区尺寸，通过各类几何尺寸，进一步减少了采煤机准备盘区时间，使得开采效率大大提升，且机械化程度较高，有安全保障。 （三）放顶煤技术 放顶煤开采技术为长壁开采技术的又一分支技术，其技术的进步能够带来较大经济效益。但存在一定的应用局限性，由于该技术在煤矿开采过程中，会对工作面造成一定的围岩破坏，容易致使瓦斯涌出，从而增加了安全隐患。因此，在实际应用过程中，需要结合实际状况，科学运用转载机、大功率刮板及输送机等设备，并提升设备运输、开采能力，适当使用倾斜长壁开采形式，来避免工作面遭到破坏，控制顶煤变形，从而提升开采效率。 二、井下开采技术特点 需要依据煤矿的类型来确定开采的方式。在确定开采方式时，首先要对煤矿的类型进行区分，因为开采方式的差异对采收率的影响特别大。在井下开采时，通常使用的是长臂开采或者放顶煤开采，而对露天煤矿进行开采时，一般都是直接采挖。实际上，采煤工艺的发展也是由丰富的实践中进行总结而得出的。对于采煤工艺的变革一般也是由上而下进行，并不只针对某一个环节，对于井下的开采，主要使用的是定向钻探技术。而定向是对设定的开采方向与斜向器的偏差进行的校正。在钻具到达指定位置时，需要通过测斜仪来预定位置和实际位置的夹角和距离等进行测定，然后按照测定结果进行调整。在调整到位以后，对其进行加压，然后开始钻探。在实际钻探时，也要对钻具的位置不断的进行监测。伴随技术水平的提升，对钻具的轨迹进行控制的技术日渐提升，定向钻探的精度也更有保障。据资料显示，该技术已经得到了非常普遍的应用，其经济效益非常明显，对于开采工艺的优化也有很大的帮助。 三、煤矿井下的采煤工艺分析 （一）连采工艺分析 连采工作中，工作面上的破煤、装煤多使用采煤机连续进行，其中，运煤时所采用的多半是梭车、可伸缩式输送机，而顶板支护多采用锚杆，工作面的清理、物料的搬运一般使用铲车完成，整个工序的机械能力较强，可实现连续性机械化作业。且在实际开采中，多利用掘采结合的形式对煤房予以掘进，对煤柱予以回收，在掘进时，需要2～5个煤房交替实施，完成煤房掘进后，利用采煤机后退式来完成煤柱回收。煤矿井下开采过程中，选择适当的连采工艺可以让采煤更加高效，但前提要确保连采工艺的机械化程度，所以，在实际开采中，要对工作面进行仔细分析，对煤层构造及单煤质量、开采条件等予以分析，对于开采硬度较低，且深度较浅的工作面，尽量使用连采工艺，来提升煤矿开采效率。 （二）炮采工艺分析 炮采是指在采煤过程中，运用爆破形式来实现工作面落煤，并用机械、人工形结合的形式来进行装煤，用机械化方式进行运煤。其工作面顶板支护多采用的是单体支柱形式。相对来讲，该种工艺只有装煤属于独立工序，其采煤中所使用的设备都相对简单，在地质条件复杂的工作面开采中有着较强的适用性。同时，炮采工艺的技术装备投资较少，操作技术较为简单，生产技术管理容易，但需要进行安全管理，在确保人员安全的前提下，对炮采工艺予以调整，以发挥其最佳能效[1]。 四、采煤工艺的选择 （一）适于采用综采工艺的条件 综采工艺本身具有多个方面的优点，包括开采效率高并且安全性能好，而且劳动的强度也比较小。但是运用这种方法需要配套的综采设备，而目前这些设备的价格非常的昂贵。最为重要的是要充分发挥综采的优势，需要完善的生产系统，还需煤层赋存的条件符合标准，同时还取决于煤矿的管理水平。但是我国目前很多煤矿并不具备这些条件，并且这方面的经验也比较缺乏，而且技术水平也达不到。（二）适于采用连采工艺的条件 这种工艺的优点包括投资比较少，出煤的速度也比较快，并且其适应性更强，而且机械化水平和工作效率都比较高。但是这种工艺回
采油设备综述 机械设计制造及其自动化11-02班 摘要：由于某些地质、技术或经济因素而未能有效的保持地层能力，以及在油田注水后期油井含水上升之后，为了保持油井产量而采用深井泵进行强采。因为我国的油田大多数处于长期开采后期的老油田，所以，深井泵采油法是一种主要的采油方法，采油设备的发展影响着我国的采油能力和产量。虽然随着技术的发展，适合于深井、大产量和较复杂条件的水力活塞泵及电动潜油泵的比例逐渐增加，但目前在机械采油中占绝对多数的还是游梁式深井泵装置。 关键词：采油方法、采油设备、机械采油、游梁式抽油机、抽油泵、有杆泵采油和无杆泵采油等。 在油田开发过程中，油田由于地层能量逐渐下降，到一定时期地层就不能油井保持自喷，有些油田则因为缘是底层能力低或油稠一开始就不能自喷。油井不能保持自喷时，或虽能自喷但产量过低时，就必须借助机械能量进行采油。目前，采用的机械采油方法有气举采油和深井泵采油，深井泵才有包括用游梁式深井泵装置的有杆泵采油及用水力活塞泵、电动潜油泵和射流泵等无杆泵采油。尽管国内外都广泛采用注水保持低层能量，然而，由于某些地质、技术或经济因素而未能有效的保持地层能力，以及在油田注水后期油井含水上升之后，为了保持油井产量而采用深井泵进行强采。因为我国的油田大多数处于长期开采后期的老油田，所以，深井泵采油法是一种主要的采油方法，采油设备的发展影响着我国的采油能力和产量。虽然随着技术的发展，适合于深井、大产量和较复杂条件的水力活塞泵及电动潜油泵的比例逐渐增加，但目前在机械采油中占绝对多数的还是游梁式深井泵装置。 国内外采油方法： 1自喷采油：利用地层自身能量将地层液体举升到地表面的方法。 2人工举升采油（机械采油）：其形式包括很多种，如图1-1。 3二次采油：注水增加地层能量；透水。 4三次采油：聚合物调剖剂；生物降粘剂；钻水平井。 人类有着1600年左右的石油开采历史，直到1848年俄国工程师在巴库东北方的半岛开采了第一口现代油井后，人类才步入了现代化的石油开采时代。其中机械采油装备经过了一百多年的发展，逐渐形成了当今有杆采油装备和无杆采油装备两大体系。据统计，全世界约有100万口左右的在产油井，其中使用有杆采油装备的约占到90%以上，这些有杆采油装备的驱动装置采用游梁式抽油机的约占到80%以上。以下是对有杆采油设备和无杆采油设备原理结构的具体描述。（重点描述游梁式抽油机的特点。） 无杆采油：电动潜油泵、水力活塞泵、气举采油和潜油单螺杆泵等。
前言 一、概述 1.1设计题目、条件、任务及相关资料 1.1.1设计题目和条件 1.1.2任务和相关资料 1.2选型的基本原则 1.2.1采煤机 1.2.2运输机 1.2.3液压支架 二、采煤机的选型 2.1初选采煤机 2.1.1根据煤的坚硬度选型 2.1.2根据煤层厚度选型 2.1.3根据煤层倾角选型 2.2滚筒 2.2.1滚筒直径的确定 2.2.2滚筒截深 2.3采煤机的生产率 2.3.1理论生产率 2.3.2技术生产率 2.3.3实际生产率 2.4采煤机的牵引力和允许的最大牵引速度 2.4.1牵引力 2.4.2最大牵引速度 2.5防滑设备 三、液压支架的选型 3.1确定架型 3.2主要参数计算和支架型号的确定 3.2.1支护强度和工作阻力 3.2.2初撑力 3.2.3支架高度 3.2.4顶梁长度 3.2.5确定支架型号 3.3支架布置台数 四、输送机的选型 4.1.刮板输送机的选用原则 4.2运输能力的验算 4.3刮板输送机电机功率的验算 五、乳化液泵站的选型 5.1乳化液泵 5.2乳化液泵的电机功率 5.3乳化液 参考文献 总结
前言 一、概述 1.1设计题目、条件、任务及相关资料 1.1.1设计题目和条件 1.1.2任务和相关资料 工作面长度：350米；倾角：40度；煤层平均厚度：4.5米；顶板中等稳定；A=230N/mm f=3.5.
1.2选型的基本原则 1.2.1采煤机 1.2.2运输机 1.2.3液压支架 二、采煤机的选型 2.1初选采煤机 2.1.1根据煤的坚硬度选型 煤的力学性质主要包括煤的坚硬度系数f,抗压强度,截割阻抗A,韧性,层理和节理的发育状况,夹石含量及分布等.这些因素关系到选择采煤机械的工作机构形式和采煤机械的功率大小.
我国采煤技术的现状与发展趋势 苏村煤矿生产科郭飞飞 摘要 在当今社会发展的新形式下,煤矿开采技术的进步和完善始终是采矿学发展的主题。采煤方法和工艺的进步和完善始终是采矿学科发展的主题。采煤工艺的发展将带动煤炭开采各环节的变革，现代采煤工艺的发展方向是高产、高效、高安全性和高可靠性，基本途径是使采煤技术与现代高新技术相结合，研究开发强力、高效、安全、可靠、耐用、智能化的采煤设备和生产监控系统，改进和完善采煤工艺。在发展现代采煤工艺的同时，继续发展多层次、多样化的采煤工艺，建立具有中国特色的采煤工艺理论。 关键词: 采煤工艺；控制技术；机械化开采发展趋势 煤炭是我国重要的基础能源和重要原料，煤炭工业的发展支撑了国民经济的快速发展。煤炭在我国一次能源生产和消费结构中的比重仍居前列近年来，随着综采设备制造技术的飞速发展，综采设备走向重型化、强力化和自动化，使设备的可靠性得到保证，有力的推动了大采高综采技术的发展，带来了新一轮采煤技术的革命，目前在神东、晋城等矿区已率先在厚煤层中使用大采高综采设备，实现了国内工效最高，吨煤成本最低的成果，极大地提高了煤炭市场的竞争能力。 一、我国已成为世界最大的自然资源开采国之一 （一）、我国是世界上多数矿产品的最大生产国 在国际组织和一些国家统计的矿产品种类当中，绝大多数品种我国都有储量并进行生产；在国际贸易中交易量最大的一次能源和金属类矿产品当中，所有大宗产品的产量我国都名列世界前茅，还有许多种矿产品的产量我国位居世界第一。 （二）、我国矿产品的高产量是由过度开采维持的 必须指出的是，在我国矿产品量在世界位居前茅这一成绩的背后，是对自然资源的过度开采。相对于庞大的人口规模，我国的矿产资源本来就十分贫乏。即使不考虑这一因素，就各种矿产的绝对储量来说，与其他一些国家相比，我国的储量也不算很富集。但我国许多种矿产品生产长时期维持高产，这不能不说是对自然资源的不计后果的开发。 （三）、过度开采使我国的多数矿产资源将在近期枯竭 不顾储量多少、毫无节制的掠夺性开采，使我国的大多数矿产资源面临将在近期枯竭的局面。根据联合国《矿产业统计年鉴》、《能源统计年鉴》，世界金属协会《金属统计》的数据综合整理而成的我国矿产资源可开采年限的统计，金属矿可开采储量的数值为金属净含量，可开采年数由开采储量除以1999年或1997年的当年产量求得。12种矿产品当中，只有3种的开采可以继续维持100年以上，其他矿产品，包括在我国矿产资源当中储量最大的煤炭在内，可开采年限仅有50年左右。可以说，我国对自然资源过度开发问题在很大程度上是总体性的。
采煤工艺与工艺报告 潘生平 2013.3
一、采煤工艺 1、采场和采煤工作面 井下直接用来采取煤炭的场所，称为采场，通常人们称为采煤工作面。实际工作中，采煤工作面与采场是同义语。 2、采煤工作 在采场内，为了采取煤炭所进行的一系列工作，称为采煤工作。采煤工作可分为基本工序和辅助工序。煤的破、装、运是回采工作中的基本工序。工作面支护、采空区处理。此外，通常还需进行移置运输、采煤设备等工序。除了基本工序以外的这些工序，统称为辅助工序。采高：采煤工作面煤层被直接采出的厚度。 3、采煤工艺 由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成这些工序的方法也就不同，并且在进行的顺序上、时间和空间上，必须有规律的加以安排和配合。这种按照一定顺序完成各项工作的方法及其配合，称为采煤工艺。在一定时间内，按照一定的顺序完成采煤工作各项工序的过程，称为采煤工艺过程。 主要采煤工艺：①爆破采煤工艺。②普通机械化采煤工艺。③综合机械化采煤工艺、综合机械化放顶煤采煤工艺。④水力采煤工艺。 4、采煤系统 采煤巷道的掘进一般是超前于采煤工作进行的。它们之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置系，称为采煤巷道布置系统。也即为采煤系统。 5、采煤方法 是采煤工艺与采煤系统在时间上、空间上相互配合的总称，根据不同的矿山地质及技术条件，可有不同的采煤系统与采煤工艺相配合，从而构成多种多样的采煤方法。 6、采煤方法分类 采煤方法的分类方法很多，通常按采煤工艺、矿压控制特点，首先将采煤方法分为壁式体系和柱式体系两大类，如图12—1所示。 壁式体系采煤方法又称长壁体系采煤方法，以长工作面采煤为主要标志。 壁式体系采煤法按所采煤层倾角，分为缓斜、倾斜煤层采煤法和急斜煤层采煤法；按煤层厚度，可分为薄煤层采煤法、中厚煤层采煤法和厚煤层采煤法。 按采用的采煤工艺不同，可分为爆破采煤法，普通机械化采煤法和综合机械化采煤法。