工业炉窑砌筑标准
本标准适用于冶金工业炉窑砌筑操作和质量检查。
第一章：冶金工业炉窑砌筑的基本标准
第一节：耐火材料验收、运输和保管的标准
1.耐火材料验收的一般标准
1.1.运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书。证明书。证明书上应按牌号和砖号分别列出各项指标值，并注明是否符合标准、技术条件和设计要求。必要时，应由实验室检验。
1.2.运至工地的不定形耐火材料，除符合第1条所规定外，还应具有生产厂制订的施工方法说明书。
1.3.对耐火砖的外观检查验收，应根据炉子所用的耐火材料标准中所列项目进行全数检查或批量抽查，以判定是否符合有关技术要求。1.4.耐火预制构件的尺寸精度，应按先行的国家标准《粘土质和高铝质耐火浇注料》进行验收。
2.耐火材料运输的一般要求
2.1. 大型工业炉的耐火材料宜采用集装箱方式运输，箱内包装应符合有关装卸要求。
2.2. 采用简易包装的耐火砖运输装卸时，应轻拿轻放，减少磨损。
2.3. 运输和保管耐火材料，均应预防受湿。当采用火车或汽车运输耐火材料，应用雨布覆盖牢固。
2.4. 出厂运输耐火预制构件时，应在其表面上标明：生产单位印记、质量检验合格印记、在不同的三个面上标有与施工图相一致的部件编
号和吊点标志。
3.耐火材料保管的一般要求
3.1. 在工地保管的耐火材料，一般均应存放在有盖仓库内，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品），还应采取防潮措施。炉子次要部位的粘土砖、高铝砖可露天堆放，但要采取临时防雨和排水措施。
3.2. 运至工地仓库内的耐火材料，应按牌号、砖号和砌筑顺序合理规划和堆放，并作出标志。
3.3. 不定形耐火材料、耐火泥浆、结合剂等必须分别保管在能防止潮湿和防污垢的仓库内，不得混淆。易结块的不定形耐火材料堆放不宜过高。对包装破损处的物料明显外泄，受到污染或潮湿变质时，该包则不得使用。
3.4. 对有实效性的不定形的耐火材料，应根据不同结合剂的外加剂的保管要求，采取措施，妥加保管，并标明其名称、牌号和生产时间。
3.5. 垛放耐火预制构件时，应正确考虑支承的位置和方法，不应使构件受力不均而造成损伤。
第二节：耐火泥浆使用时的调制标准
1.泥浆使用时的一般标准
1.1.砌筑耐火制品用泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。泥浆的种类、牌号及其它性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。
1.2.砌筑工业炉窑应采用成品泥浆，泥浆的最大粒度不应超过砌筑砖缝的30%。
1.3.耐火砌体一般采用的泥浆种类和成分应符合施工规范的规定。
2.耐火泥浆调制的一般标准
2.1.砌筑工业炉前，应根据砌体类别，通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能（粘结时间）是否能满足砌筑要求。泥浆的粘结时间视耐火制品外形尺寸的大小而定，宜为1—1.5min。
2.2.不同泥浆的稠度应根据砌体类别选定。
2.3.测定泥浆的稠度，应按现行的国家标准《耐火泥浆稠度试验方法》的规定进行。测定泥浆的粘结时间，应按现行的国家标准《耐火泥浆粘结时间试验方法》规定进行。
2.4.调制泥浆一般应采用洁净的工业用水，不得使用有害杂质或有油污等的水。沿海地区，调制掺有外加剂的泥浆时，搅拌水应经过化验，其氯离子的含量不大于300PPm。
2.5.调制泥浆时，必须称量准确、搅拌均匀。不应在调制好的泥浆内任意加水或结合剂。
2.6.掺有水泥、水玻璃或卤水的泥浆，不应在砌筑前过早调制。已初凝的泥浆，不得使用。
2.7.磷酸或磷酸盐泥浆所用的原材料及其配合比，应符合冶金行业标准《高强度磷酸盐泥浆施工技术暂行规程》的规定，或符合经冶金行业组织鉴定并经批准的新产品说明书的规定。
2.8.不同品种、牌号的泥浆不得混用、错用。当天搅拌的泥浆，以当天用完为宜。
第三节：筑炉砌砖的规则和方法
1.砌砖的一般要求
1.1.砌砖前，应根据炉子中心和标高检查砌体的各部尺寸和相关标高。
1.2.砌体应错缝砌筑，砌体砖缝内泥浆应饱满，表面应勾缝。干砌时，除设计规定外，一般应以干耐火粉填满。
1.3.不得在砌体上凿砖。砌砖时，应用木槌或橡胶垫锤找正。泥浆干固后，不得敲打砌体。
1.4.砖的加工面不宜朝向炉膛或炉子通道内表面或膨胀缝。
1.5.砌砖中断或返工拆砖时，应作成阶梯形的斜茬。
1.6.耐火砌体的加工砖，不得使用加工成宽度小于1/2的砖或厚度小于2/3的砖。
1.7.组合砖应按其组装的内径、尺寸和标高进行“对号入座”砌筑。
1.8.烟道与烟囱或其他建筑物间设有膨胀缝时，才允许砌筑烟道。沉降缝应防止透气和渗水。
1.9.地下烟道的拱顶，只有在墙外回填土后，才可打入锁砖。
1.10.耐火砌体和隔热砌体，从施工到投入生产的过程中，应预防受湿。
2.炉底砌筑
2.1.炉底分为死底和活底。砌筑时，先砌底后砌墙，墙压在底上，这种底叫死底。先砌墙后砌底，这种底叫活底。
砌底一般有炉子中间开始向两端进行。
砌筑炉底、通道和烟道的底的最上层砖时，一般进行横砌，与液
态金属、炉渣及气体的流动方向垂直。根据炉子的生产要求，也有将炉底砌成反拱的。
3.炉墙砌筑
3.1.直墙砌筑
3.1.1.砌墙时，在同一砖层内，前后相邻列和上下相邻砖层的砖缝应交错。
3.1.2.墙的砌体要平整和垂直。为了保持砖层的水平，砌墙时应拉线。用水平尺和靠尺检查砌体表面的平整度，用控制样板检查墙的垂直度和倾斜度。
3.1.3.砌墙中断时，应留成阶梯形退台。砌筑砖垛时，上下相邻砖层的垂直缝均应交错。
4.拱顶砌筑
4.1.拱顶分为弓形拱、半圆形拱和平顶三种。圆形墙错缝与直形墙错缝的方法相同。
4.1.1.圆形墙应按中心线砌筑，当炉壳中心线的垂直误差符合规定时，圆形墙也可以炉壳作导面进行砌筑。与跨度之比在1/12—1/2的拱称为半圆形拱；没有矢高的拱称为平顶，平顶多为悬挂式。
4.1.2.砌筑拱顶有错砌和环砌两种方法，除设计规定或特殊结构外，拱顶一般为错缝砌筑。
4.1.3.拱脚砖的角度应与拱的角度相符，并紧靠拱脚梁砌筑。
4.1.4.拱顶砌筑前，应先支设拱胎。拱胎的支设必须牢固、正克，并经检查合格后，才可砌筑拱顶。
4.1.
5.砌拱时，必须从两边拱脚同时向中心对称进行。拱砖的放射缝应与半径方向相吻合。
4.1.6.错缝砌筑拱顶时，为保持锁砖列的尺寸一致，必须使两边拱脚砖的标高和间距在全长上保持一致。
4.1.7.锁砖应按拱顶的中心线对称、均匀地分布。跨度小于3m的非吊挂式拱顶，打入一块锁砖；跨度大于3m时。打入三块；跨度大于6m时，打入5块。锁砖打入前，砌入拱顶的深度约为砖长的2/3。打砖时，先将靠近两边拱脚的锁砖同时均匀打入，最后打入中间的锁砖。锁砖应使用木槌打入，如使用铁锤时，则需垫以木板。
4.1.8.矩形砖砍掉厚度1/3以上的砖或凿侧面使大面成楔形的砖，不能作为锁砖。
4.1.9.拱顶上部的找平部分，根据使用条件允许用加工砖或填充浇注料找平。
4.2.斜拱砌筑通常有两种方法：一种是将炉墙顶部加工成斜面后再砌拱脚砖，另一种方法是不加工炉墙顶部砖而将拱脚砖逐层退台砌筑。前者的砌筑方法是转折处拱砖加工成对嘴槎子。后者是将拱砖退台环砌。
4.2.1.拱顶内较小的直角洞口，其尺寸小于115㎜的，尺寸在115㎜到200㎜之间的，可用两块砖横砌；尺寸大于200㎜的，砌成两个小圆拱。
4.2.2.在烟道拱顶上留设的入孔，有方形和圆形两种。砌筑远行入孔时，在拱胎上按入孔内径的尺寸安装圆形木胎，然后按样板加工托砖，
并在托砖上面砌入孔。
5.管道内衬砌筑
管道内衬先从管道的下半部开始砌筑，当内衬砌至高度的一半以上时，支设拱胎后再进行上半部砌筑。锁砖一般从侧面打入。
6.砖格子的砌法
a.直通式；
b.交错式（1）；
c.交错式（2）；
d.普通式；
e.水平式
f.一层异形砖一层普形砖；
g.全部异形砖
第四节：砌体的砖缝厚度
耐火砌体根据所需求的施工精细程度分为数类。各类砌体砖缝厚度规定如下：
特类砌体不大于0.5㎜;
Ⅰ类砌体不大于1㎜；
Ⅱ类砌体不大于2㎜；
Ⅲ类砌体不大于3㎜；
Ⅳ类砌体不大于3㎜。
砌砖工业炉的耐火砖、耐火隔热砖、硅藻土砖和红砖时，有关砖缝厚度的规定见表。
附表：工业炉窑各部砌体砖缝厚度
第五节：工业炉砌筑的允许误差
各种工业炉砌筑的允许误差表。
第二章：不定形耐火材料的施工要求
第一节：耐火浇注料的施工
耐火浇注料（亦称耐火混凝土）以其骨料材质、结合剂和外加剂的不同，而种类颇多。今就常用的几种耐火浇注料——硅酸盐水泥耐火浇注料、率酸盐耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料和磷酸（或磷酸盐）耐火浇注料等的施工要领列举如下。
1.施工前的准备工作
1.1.原材料的准备
成品耐火浇注料，施工前应对其进行必要的技术检验工作，确认符合设计要求后，方可投入使用。
工地自备的耐火浇注料应按设计提出的技术要求进行选择。对所选定的骨料和粉料，应按其理化性能及颗粒级配进行复检。对所选用的结合剂应根据其技术要求进行性能检验。
1.2.配合比的确定
成品耐火浇注料，通常根据生产厂提供的施工说明书规定的配合比和要求进行施工。
工地自备的耐火浇注料则应通过试验室取样、试配。在满足施工和易性要求的情况下，制成试块，并按所规定的项目进行检验。当检验结果达到设计要求后，才能确定最终施工配合比。
1.3.模板的配制
耐火浇注料施工用的模板应根据工程结构的特点和工程量大小予以选择，模板的类型有：固定式、吊挂式和工具式等。模板材质通常为钢模和木模。
模板支设时，应符合下列要求：
（1）尺寸精确，符合设计规定。
（2）支撑牢固，模板组合安装便于施工，搭接缝严密，不漏浆。（3）对腐蚀性或粘结性较强的耐火浇注料应在模板内设隔离层。（4）预留膨胀缝用的木板条等应固定牢靠，避免受振捣时移位。
（5）模板在施工前应涂刷防护机油等，以防粘结。
1.4.锚固件的制作和安装
锚固件一般分金属的和非金属的两种，它的一端焊于炉窑铁壳和支撑钢架上，并埋入耐火浇注料中，起着支撑和连接作用。
耐火浇注料的锚固件的设置应按设计规定，通常在低温部位采用金属锚固件，高温部位则采用陶瓷锚固砖。
金属锚固件根据炉体结构的不同部位采用不同形式，炉墙和拱顶的金属锚固件有V型、L型和Y型等几种。
一般金属锚固件的前端埋设到炉墙厚度的2/3处；锚固砖一般露于加热面上。
金属锚固件的安装间距视炉墙厚度、高度而定。一般其水平间距，约为550~600㎜，竖向间距约450~500㎜。
采用锚固砖时，侧墙部分的间距多为300~500㎜，炉顶部分约为200~300㎜。
2.施工条件
施工条件有：
（1）根据工程所需的施工用量，选择和安装一台或数台强制式搅拌机。机内应保持干净。安装就位的机械应经试运转合格后方可
使用。
（2）施工部位要事先清扫干净，必要时用水清洗或用压缩空气吹净。（3）设有锚固装置的浇注料内衬应检查金属锚固件或锚固砖的金属锚固件-座的位置及焊接情况。
（4）校核模板安装尺寸、牢固度和接缝情况。
3.搅拌
3.1.硅酸盐系浇注料的搅拌要求有：
（1）浇注料的一次搅拌量应以30min以内施工完为一批量。
（2）搅拌的次序应分两次进行：先加入骨料、粉料和结合剂（硅酸盐水泥或高铝水泥）进行干混，然后加入所需水量的1/2均匀搅拌约1min，最后再加入余水。搅拌时间以5min为宜。（3）加入水量应按配合比严格进行计量控制。
4.浇注与振动
耐火浇注料的浇注应采用振捣机具分层进行振捣。其振捣机具宜采用插入式振动棒或平板振动器。只有在特殊情况下，才能用人工振捣。当采用插入式振动棒时，浇注层厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍，当用平板振动器时，其厚度不应超过200mm。
浇注料一般应连续进行浇注，在前一层浇注料初凝前，应将下一层浇注料浇注完毕。如施工间隙超过其初凝期间，应按施工缝要求进行处理。
第二节：耐火喷涂料的施工标准
1.喷涂施工的一般要求
1.1.规定厚度的喷涂层必须连续喷涂完毕，不得中断分层喷涂。1.
2.喷涂料层中设有金属锚固件或钢丝网时，应采取隔离措施予以保护。
1.3.喷涂中断时，应对原有喷涂料层作接缝处理。与外壳作垂直切断
方式。
1.4.喷涂机操作人员应熟悉和掌握操作要领，并经过培训考试合格后方可持证上岗操作。
1.5.试喷时，喷枪操作工应首先调节喷嘴水阀的用水量，以免产生料和水混合不匀的现象，影响喷涂料质量。水过多时，喷涂料易流淌；水过少时，回弹料将增加。
第三节：捣打料的施工
捣打料由其组成的材质划分有：粘土、高铝质、炭质、镁质等。
1.粘土（或高铝）质捣打料施工；
1.1.搅拌：先将规定的配比用量中的粗、细骨料与结合剂高铝水泥，分别加入强制式搅拌机内进行干混1—2min，其次加入定量的水进行混合搅拌5min。
1.2.施工：混合的捣打料一次铺设厚度为80—100mm。采用风动锤连续、均匀地捣打，以达到规定容重的往复次数为止。
2.炭素捣打料施工
炭素捣打料可采用冷捣法或热捣法施工。目前常用的、且施工较方便的以冷捣法为宜。
2.1.无论采用何种施工方法的炭素料，宜采用成品料。冷捣炭素料一般可直接投入使用。热捣炭素料捣打前，必须将炭素料预先破碎，并进行均匀加热，加热温度依成品料的混练温度而定。加热后的炭素料中不应有硬块，捣打时应将锤头加热至暗褐色，料温不应低于70℃。
2.2.如采用工地自配炭素料时，冷捣炭素料可按冶金部现行标准《高
炉冷捣炭素料炉衬施工技术暂行规程》的要求配制。热捣炭素料配制时，应将煤焦油和沥青加热脱水，按规定的配合比倒入同一容器内加热至130℃左右，再均匀倒入事先加热到约130℃的焦粉中，拌合均匀后进行捣打。
2.3.炭素料捣打前，应将作业面清扫干净，然后将炭素料分层倒入，的每层厚度不超过100mm。采用风动锤一锤压半锤的方式往复捣打数遍。每层捣实密度，应按规定的容积或压缩比进行检查，压缩比宜为40～45％。
2.4.捣打下一层炭素料前，应将已捣实的表面打毛，以利上下层接合紧密。
3.镁质的打料施工
镁质捣打料以其结合剂不同有焦油镁砂、卤水镁砂两类，多用于转炉、电炉、铜反射炉、闪速炉等3.捣打料℃炉底部位。
3.1.焦油镁砂捣打料施工前，应将煤焦油加热至130℃左右进行脱水，镁砂和氧化铁粉加热至110℃以上进行干燥。
3.2.当砌砖完毕后，对湿砌砌体表面进行加热干燥，除去其中水分（干砌砌体则不必加热），并在砌体表面上涂刷一层煤焦油。
3.3.捣打时，将拌合好的捣打料分层倒入，每层厚度为70～80mm，压缩比为50％，捣打通常从炉子中心向四周进行，以免油脂挤向中心汇合形成软点（弹簧体）。捣打的风压不小于0.5MPa。
3.4.卤水镁砂捣打料的捣打方法与焦油镁砂捣打时相类同。
第三章：膨胀缝的一般留设要求
第一节：各种耐火材料留设膨胀缝要求
工业炉用耐火材料由于受到温度变化和温度梯形成的热应力作用的影响，将导致内衬结构的变化、破坏、因此应在耐火砌体中设置膨胀缝。耐火材料因其化学、矿物质组成不同，受热后产生的膨胀量也不一样。砌体中膨胀缝的尺寸，主要应根据使用材料的性质和所承受的温度来决定。一般情况下，取加热面最高温度时的理论膨胀量的50—100%作为基准。以下为常用耐火材料内衬的膨胀尺寸的平均数值；（mm/m）
粘土砖砌体：5—6
高铝砖砌体：7—8
刚玉砖砌体：9—10
镁铝砖砌体：10—11
硅砖砌体：12—13
镁砖砌体：10—14
耐火浇注料：A粘土浇注料4—6 B高铝浇注料6—8
第二节：砌筑中注意事项
工作温度低于800℃耐火粘土砖砌体、红砖砌体和硅藻土砖砌体可不留设膨胀缝。但过长的粘土砖和红砖砌体，应按具体情况适当留设膨胀缝。膨胀缝的位置，应避开受力部位，炉体骨架和内衬中的孔洞，以免影响强度。膨胀缝以均匀分开留设为宜，其间距一般不超过2m。底部的膨胀缝在上下砖层和同层炉底中均留成交错式的，互相错开。炉墙的膨胀缝在内外层间和上下层中均留成交错式的，互相错开。
圆形墙可在砌体与外壳间留设缝隙以补偿膨胀，其中填以不定形耐火材料或隔热材料。拱顶一般在两端留出直通的膨胀缝。留设时，除考虑拱顶的纵向伸长外，还应考虑两端炉墙的向上膨胀。拱顶长度大于5m时，除在两端留设膨胀外，还要根据拱长分段，在拱顶中部留设膨胀缝。错砌拱顶膨胀缝，可留成直通式，也可留成交错式。多层拱顶各层膨胀缝应错开，膨胀缝上应用一层平砌砖覆盖。用硅砖干砌的拱顶，应在拱顶的辐射缝中，每隔3—5块砖夹入1—2mm的纸板，以衬偿膨胀。在悬挂式的炉顶内，沿炉顶周围留设膨胀缝，并留出下部炉墙向上膨胀的间隙。当砌体内有金属构件时，应在金属构件和砌之间留出间隙，使之加热时能各自自由膨胀。
第四章：主要工业炉窑的砌筑标准
第一节：高炉、热风炉、热风主管、围管及热风出口等部位砌筑技术检验与验收技术规范
1 砌筑质量职责说明
1.1砌筑工作甲方为业主。乙方为施工砌筑单位。
1.2乙方在开工之前必须完成安全技术、劳动保护、施工方案、质量检查方法等资料。
1.3施工质量由乙方自检，甲方配合、监督签字认可的办法。
1.4工程中产生的一切因工程质量引发的事故，由乙方负主要责任，并承担其后果。
1.5甲、乙双方在工程中有异议时，由上一级部门裁决后执行。
2耐火材料
2.1高炉、热风炉、热风主管、围管及热风出口，所用的耐火材料的种类、数量、尺寸、标准按设计图耐火材料检验要求执行，其材质要求按现行国家标准执行。
2.2耐火材料的堆放、取样、验收、保管及运输按GB10325—88《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输》的有关规定执行。
2.3耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法按GB10326—88《耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法》的有关规定执行。
2.4本次所有耐火材料的放工砌筑均采用“高强度磷酸盐泥浆”。其配比及使用方法详情见附录。
2.5工业磷酸浓度含H3PO4不应低于85%，使用时加水稀释到需要浓度（一般为40—45%）。
2.6耐火混凝土应按重量比配料。其粉料和骨料应分别符合YB2214—78和YB2215—78的要求。粉料的细度要求为通过0.088mm筛孔量不应小于85%。
2.7使用黄纸板或泡沫塑料板应是长×宽为40mm×80mm的块条形状。
2.8耐火砖的尺寸允许偏差尺寸庆先按设计要求，后按国家标准的原则执行，其尺寸允许偏差见附表
3工程施工
3.1砌筑准备
3.1.1砌筑施工的安全技术、劳动保护措施必须符合国家的现行规范。
3.1.2砌筑开始之前，应对高炉、热风炉炉壳及冷却壁炉篦子支柱进行检查。具体要求如下：
①炉壳中心线的垂直误差不大于30mm。
②炉篦子上表面的水平面误差不大于5mm。
③炉篦子中心与设计误差不大于3mm。
④炉篦子不允许有松动现象。
⑤冷却壁不允许有松动现象。
3.1.3若不能达到要求，或有别的缺陷。需经处理可经有关方面协调后方能进行施工。
3.1.4高炉、热风炉的中心线和主要标高控制线，应按设计在施工前由测量确定，根据实际情况进行必要的调整。
3.1.5高炉、热风炉在砌筑之前，应校核砌体的放射线尺寸。
4 砌筑施工及检查（砌筑施工及检查的一般要求）
4.1高炉及其附属设备各部位砌体的砖缝厚度，应符合下表规定的数值。
高炉及其附属设备各部位砌体的砖缝厚度
注：①用磷酸盐砌筑时，高炉和热风炉的圆形砌体的环缝厚度允许增大，但不得超过5mm。
②用非磷酸盐砌筑时，所有部位的环缝厚度允许增大，但增大值不得超过规定砖缝的50%。
③当碳砖外形尺寸允许偏差为：±05mm时，高炉炉底和炉缸砌体
砖缝的厚度应为不大于1mm。
④用铝碳质或碳化硅质制品砌筑高炉炉身的砌体时，砌体砖体砖缝的厚度不大于2mm。
4.2砌筑高炉及其附属设备的允许误差，应符合下表规定的数值。
砌筑高炉及其附属设备的允许误差
《1H413090工业炉窑砌筑工程施 工技术》 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、下列耐火材料中，属于酸性耐火材料的是（ ） 。（ ） A.高铝砖 B.碳砖 C.镁砖 D.硅砖 2、下列耐火材料中，属于高级耐火材料的是（ ） 。（ ） A.耐火度为 1600℃ B.耐火度为 1700℃ C.耐火度为 1800℃ D.耐火度为 2100℃ 3、 工业炉窑的砌筑工程应于炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订交接证明书后，才可进行施工。下列不属于工序交接证明书应包括的内容是（ ）。（ ） A.隐蔽工程的验收合格证明。 B.上道工序成果的保护要求。 C.材料的质量合格证明文件。 D.动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明。 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线---------------------- ---
4、下列关于静态炉窑的施工程序与动态炉窑不同之处的说法错误的是（）。（） A.必须进行无负荷试运行后才可进行砌筑。 B.砌筑顺序必须自下而上进行。 C.无论采用哪种砌筑方法，每环砖均可一次完成。 D.起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，锁砖完成后，拆除拱胎。 5、拱和拱顶砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置。砌筑的方式必须是（）从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。（） A.从中心向两侧拱脚对称砌筑 B.从低端向高端 C.从两侧拱脚同时向中心对称砌筑 D.从热端向冷端 6、炉窑砌筑时，拱的跨度大于6m 时，拱和拱顶应打入（）锁砖。 （） A.2 块 B.3 块 C.5 块 D.6 块 7、锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的( )。（） A.1/3-2/3 B.2/3-3/4 C.1/4-2/4 D.1/2-1/3 8、下列关于耐火浇注料施工技术要点描述错误的是（）（） A.搅拌耐火浇注料的用水应采用洁净水 B.搅拌好的耐火浇注料，应在30min 内浇注完成 C.承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后，才可拆模。 D. 耐火浇注料的浇注，应连续进行。在前层浇注料初凝后，立即浇注次层浇注料
1H413090工业炉窑砌筑工程施工技术 工业炉砌筑是根据设计要求，把特定的材料构筑成满足工艺需求的结构体的过程，这一过程的全部工序构成了整个工业炉砌筑工程。炉窑砌筑工程包括专业炉窑砌筑和一般炉窑砌筑。本目重点是：掌握工业炉窑砌筑工程施工程序、工业炉窑砌筑施工技术要求，了解工业炉窑砌筑工程验收规定。 1H413091掌握工业炉窑砌筑工程施工程序 工业炉的种类多、用途广，在砌筑过程中，不仅考虑砌体结构本身的稳定，还应充分了解炉子的用途、基本性能及金属结构在内的炉子整体结构等，从材料的选用、工程全过程质量的控制，工业炉砌筑工程都有特殊要求。本条主要知识点是：工序交接的一般规定，工业炉施工各阶段的主要工作。 一、工序交接的一般规定 工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。 (一)工序交接证明书应包括下列内容： 1．炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观测点的测量记录。 2．隐蔽工程的验收合格证明。 3．炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明。 4，钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。 5．可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明。 6，炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明。 7．上道工序成果的保护要求。 (二)工序交接的技术要求 1．按照基本建设施工程序，在工序间交接时，对上一工序的建筑结构工程和隐蔽工程要及时进行质量的检查验收并办理中间工序交接手续。 2．筑炉工程一般是工业炉系统工程中的最后一道工序，做好炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装的检查交接工作是加强系统工程的质量管理的组成部分。 二、工业炉施工各阶段的主要工作 (一)施工准备阶段的主要工作 施工准备工作通常包括技术准备、物资和机具准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。 (二)工业炉砌筑阶段的主要工作 1．加强技术管理，严格按施工组织设计和施工方案组织施工。 2．加强劳动组织管理，技术水平高低的作业人员搭配合理，能满足工程需要。 3．加强材料和设备管理，运输道路平整、畅通，耐火材料的偏差搭配使用合理，做到限额领料用料，材料的现场码放应符合要求；保证设备安全运转，杜绝设备带病工作。 4．加强安全和职业健康管理，做好安全保证措施和人员防护措施，避免安全事故和职业病的发生。 5．加强质量管理，严格执行三检(自检、专检和联检)制度，当班工作当班验收，不留隐患；做好分部分项的检查验收工作，确保工业炉质量符合质量要求。 6．加强施工进度管理，严格按日作计划组织施工，保证工期要求。 (三)工业炉验收阶段的主要工作 1．工业炉内衬施工完毕后，应及时组织相关人员进行验收。 2．明确参加验收的单位和人员，准备记录表和专用检查工具，配备配合人员。
第四节炉窑砌筑工程 石油化工炉窑种类很多，由于生产工艺不同，新炉种、新结构、新材料不断出现。 为了保证炉窑施工质量，提高技术素质，就要熟悉新的炉型结构，掌握新材料性能、炉窑砌筑新方法，选择合理的施工方案，作好施工前的准备，才能保证炉窑施工。 一、炉窑的施工 （一）施工准备 1．炉窑钢体的检查验收 （1）炉窑砌筑前，按施工验收规范和施工图纸要求,由土建、安装施工单位和建设单位、质量检验人员及设计人员组成联合检查组，检查炉体各结构部位是否符合。 对炉体重要部位、设计有特殊要求部位应交验工程自检记录，确认符合设计要求后方能验收。 （2）炉内各种金属锚固件（如：托砖板，挂砖钩和Y型、V型钩等），安装位置应符合设计要求。对金属件焊接质量应进行检查，在炉体验收时，施工单位必须在炉体结构上做纵向和横向中心标志，并以此作为衬砌施工放线的依据。 （3）钢壳体（炉体）验收时，钢壳体的安装质量好坏是保证衬里质量的关键。衬里前应重点检查壳体垂直度、水平度、托砖架水平度、开孔位置、墙板的平直度、拱顶板螺栓间距等，符合施工验收规范和设计要求。 2．施工图纸的审查 （1）施工前，组织设计单位、建设单位、施工单位对图纸进行会审。熟悉各部位尺寸及耐火材料的材质要求，审查是否符合设计、施工规范要求，不符合应早些提出解决。 （2）依据施工图纸及有关技术方案确定劳动力组织、施工机械和机具的配备、工程手段用料、脚手工具搭设、临时设施搭设、工期确定、炉体防护措施等。 （二）施工程序 石油化工大型工业炉工程量大，工序复杂，多工种交叉作业，施工工期长，质量要求严，施工程序的安排很重要。炉的形式分为两种：一种是死底，另一种是活底。先砌底后砌墙，墙压在底上这种底为死底。先砌墙后砌底为活底。 1．一般常规施工顺序为先砌墙，次炉顶，最后是炉底，烟囱及预制件根据安装先后顺序穿插在中间；但也有的先炉底，后炉顶，主要依据各种炉型不同进行编制施工方案。 2．如大型石油化工炉炉墙的砌筑和炉管的安装，是先砌筑还是先安装炉管，各施工单位做法不一，各有利弊，施工说明书也没有具体说明。 （1）先砌筑后安装炉管，主要是工作面大，操作方便，可以相应地加快工期。 但是先砌筑后安装炉管，防雨措施难于保证。要在炉顶搭设揭盖方便的防雨棚，在下雨和不施工时又要盖上，这样花费较大的人力物力。
1.专业炉窖 ??? 系指那些在各个专业中，常用的、主要的、大量的、具有特点的工业炉窑。纳入本定额的专业炉窑，必须是设计定型已纳入到现行“国家施工验收规范”中的工业炉窑。例如在钢铁工业中应用的炼铁高炉、炼钢转炉；在有色金属工业中应用的铝电解槽，闪式炼铜炉；在石油化学工业中应用的转化炉、装解炉；以及民用煤气工业中应用的连续式直立炉等。本册定额中专业炉窑项目，是以简明适用综合扩大以主要工序带次要工序，成套格局编制。??? 2.—般工业炉窖 ??? 亦称通用工业炉窑。系指在本册定额中尚未纳入专业炉窑项目中的所有工业炉窖。例如在机械工业中应用的化铁炉、燃烧炉；在电子工业中应用的烧成窑、退火炉，以及轻工陶瓷工业中应用的有关炉窑。纳入本册定额的“一般工业炉窑项目”按解体结构编制。即未把次要工序定额消耗含量，综合到主要工序定额消耗量中。 ??? 3.不定形耐火材料 ??? 不定形耐火材料也称散状耐火材料。是由按一定级配的耐火骨料。加人耐火粉料，粘结剂与外加剂混合而成，既不需成型又不需烧成，是一种即可直接使用，带有活性的耐火材料。??? 不定型耐火材料按其所用原料的配合成份与施工方法可分为轻质或重质的耐火烧注料、耐火可塑料、耐火捣打料、轻质或重质的耐火喷涂料，以及由耐火纤维的毡、板与模块贴挂与砌筑。 ??? 4.辅助工程 ??? 所谓辅助工程，系指在炉窑砌筑工程施工过程中，发生带有配合和辅助性的工程，如抹灰、涂料、填料、模胎模板与预砌筑、二次勾缝、吹风清扫、砖加工等。 ??? 5.·选砖 ??? 选砖即施工前对耐火砖外形尺寸挑选的简称。这是为了保证炉窑砌筑工程质量达到“国家施工验收规范”要求的精确度，而采取的必要措施。按照现行“国家施工验收规范”的要求，凡要求达到质量等级为Ⅱ类砌体以上的工程，耐火砖必须全部挑选。在选砖过程中发现公差超过允许误差的，必须要加工。发现有缺角、掉边、或扭曲度超过技术标准规定的必需要剔除。在炉窑关键部位的用砖，还要划上标记。 ??? 6.预砌筑 ??? 所谓“预砌筑”，也是按照“国家施工验收规范”的要求，在规定专业炉种、或炉窑砌筑的关键部位为确保达到质量等级的要求，所进行的预砌或预装，一般有干砌或湿砌二种要求。预砌筑的条件是必须具有平整的场地或专设的预砌平台。根据预砌筑的结果，决定砖层的配置与加工或改型的要求。 ??? 7.预组装 ??? “预组装”带有“预砌筑”的含义，但不同于预砌筑。一般在设计上采用组合砖的工程方须预组装。 ??? 预组装系指采用成品耐火砖，经过施工前准备、清号、检查、预组装、整形打磨(小型机具)打号、装箱、搬运、胎具制作、安装、拆除。所耗用的金刚石磨条允许另计。 ??? 8.耐火砖加工(俗称砖加工) ??? “砖加工”是为了保证炉窑砌筑质量，加工那些经过挑选预砌中发现外形尺寸不合格的耐火砖所采取的必要手段。一般砖加工分为机械磨砖或机械砌砖，也有采用手工研磨，统称为“砖加工”。 ??? 砖加工的精密度，是根据“国家施工验收规范”对炉窑砌体部位的质量要求等级来确定：??? (1)要求使用在特类砌体的耐火砖，必须全部精密加工，达到尺寸公差不大于0.25mm，并需检查、分类、划号做标记。 ??? (2)要求使用在Ⅰ类砌体的耐火砖先挑选后部分进行加工(一般比例在25%)要求达到尺寸
第四册、炉窑砌筑工程 说明： 第4.0.1条炉窑砌筑工程量的计算，应按施工阶段的设计图纸（包括修改后的设计文件）上标明的尺寸计算，未标明尺寸的部位可按比例尺测算。 第4.0.2条炉窑砌筑工程量的计算，应按炉窑部位、砖种与施工顺序，根据定额的要求，依次计算。 第4.0.3条定额计量单位“m3”或“m2”指砌体的实体积或实面积。在计算工程量时，除另有说明外，不扣除下列情况构成的体积： 1．小于25mm的膨胀缝所占的体积。 2．断面积小于0.02m2的孔洞。 3．断面积小于0.06m2、长度（或深度）不超过1m的孔洞。 4．炉门喇叭口的斜坡。 5．墙根交叉处的小斜坡。 第4.0.4条凡由异、特型耐火砖（或制品）拼砌而成的孔洞，或异、特型耐火砖本身所带的孔洞均应扣除其体积。第4.0.5条本定额第一章专业炉窑中的炉窑砌筑消耗量中，已综合了选砖、预砌筑、砖加工（临时和集中）、吹风清扫（包括吸尘）以及二次勾缝等辅助工序的消耗量。 第一章专业炉窑 第4.1.1条高炉本体的工程量不分部位按砖种计算，炉体各部所需的条子砖，如用定型耐火砖改型加工，其加工损失量按定额有关规定处理。 第4.1.2条凡设计要求采用母砖（毛坯）加工成子砖组装成结合砖的高炉与热风炉各部位，其工程量按加工后实体积计算，其加工损失量允许按大样图计算，人工、机械消耗按批准的方案另计。 第4.1.3条高炉炭捣料及热风炉各部位耐火喷涂料，按第四章“不定形耐火材料”中相关定额和规定计算。 第4.1.4条焦炉钢结构施工大棚的搭拆，可按批准的方案另行计算；其折旧计算按下列规定： 1．屋架支柱、横梁按五次计算。 2．钢屋架、轨道按四次计算。 3．支撑、拉杆按三次计算。 4．檩条、梯子、电力设备按二次计算。 5．屋面瓦、围护墙瓦、照明设备按一次计算。 注：屋面及围护如采用镀锌瓦铁皮，其摊销率应为25%。 6．仓储费按2.5年为一计算周期，其中使用期1年，闲置期1.5年。仓储费按闲置期实际发生费用计算。 7．维护保养费按闲置1.5年实际发生费用计算。焦炉工作大棚使用期间应计取费用= 一次搭拆费+工作棚摊销费+仓储费+保养费。 第4.1.5条焦炉烘炉与热态工程费用计取办法： 1．凡炭化室高度在2700mm以下的焦炉，其烘炉、热态工程费用，按焦炉本体砌筑工程直接费的8%计取。 2．凡炭化室高度在2700mm以上、4300mm以下的焦炉，其烘炉、热态工程费用，按焦炉本体砌筑工程直接费的6%计取。 3．凡炭化室高度在4300mm以上的焦炉，其烘炉、热态工程费用，按焦炉本体砌筑工程直接费的4%计取。 4．纳入焦炉烘炉、热态工程包干系数内的项目明细如下： （1）炭化室高度在2700mm以下的焦炉包括：小烘炉砌红砖，小烘炉铺石英砂，小烘炉、封墙、火床砌粘土质耐火砖，铁板风挡，抵抗墙正后面砌粘土质耐火砖，烘炉孔安塞子砖，重砌小炉头，烘炉烟囱，保护板灌浆，小炉头灌浆，
冶金工业炉窑砌筑标准 本标准适用于冶金工业炉窑砌筑操作和质量检查。 第一章：冶金工业炉窑砌筑的基本标准 第一节：耐火材料验收、运输和保管的标准 1.耐火材料验收的一般标准 1.1.运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书。证明书。证明书上应按牌号和砖号分别列出各项指标值，并注明是否符合标准、技术条件和设计要求。必要时，应由实验室检验。 1.2.运至工地的不定形耐火材料，除符合第1条所规定外，还应具有生产厂制订的施工方法说明书。 1.3.对耐火砖的外观检查验收，应根据炉子所用的耐火材料标准中所列项目进行全数检查或批量抽查，以判定是否符合有关技术要求。 1.4.耐火预制构件的尺寸精度，应按先行的国家标准《粘土质和高铝质耐火浇注料》进行验收。 2.耐火材料运输的一般要求 2.1. 大型工业炉的耐火材料宜采用集装箱方式运输，箱内包装应符合有关装卸要求。 2.2. 采用简易包装的耐火砖运输装卸时，应轻拿轻放，减少磨损。 2.3. 运输和保管耐火材料，均应预防受湿。当采用火车或汽车运输耐火材料，应用雨布覆盖牢固。 2.4. 出厂运输耐火预制构件时，应在其表面上标明：生产单位印记、
质量检验合格印记、在不同的三个面上标有与施工图相一致的部件编号和吊点标志。 3.耐火材料保管的一般要求 3.1. 在工地保管的耐火材料，一般均应存放在有盖仓库内，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品），还应采取防潮措施。炉子次要部位的粘土砖、高铝砖可露天堆放，但要采取临时防雨和排水措施。 3.2. 运至工地仓库内的耐火材料，应按牌号、砖号和砌筑顺序合理规划和堆放，并作出标志。 3.3. 不定形耐火材料、耐火泥浆、结合剂等必须分别保管在能防止潮湿和防污垢的仓库内，不得混淆。易结块的不定形耐火材料堆放不宜过高。对包装破损处的物料明显外泄，受到污染或潮湿变质时，该包则不得使用。 3.4. 对有实效性的不定形的耐火材料，应根据不同结合剂的外加剂的保管要求，采取措施，妥加保管，并标明其名称、牌号和生产时间。 3.5. 垛放耐火预制构件时，应正确考虑支承的位置和方法，不应使构件受力不均而造成损伤。 第二节：耐火泥浆使用时的调制标准 1.泥浆使用时的一般标准 1.1.砌筑耐火制品用泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。泥浆的种类、牌号及其它性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。 1.2.砌筑工业炉窑应采用成品泥浆，泥浆的最大粒度不应超过砌筑砖
中华人民共和国国家标准 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB 50211-2004 主编部门：中国冶金建设协会 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2004年8月1日 中国计划出版社 2004 北京
中华人民共和国建设部公告 第248号 建设部关于发布国家标准 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的公告 现批准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》为国家标准，编号为GB50211—2004，自2004年8月1日起实施。其中，第1.0.4、3.1.6、3.1.7、3.2.9、3.2.11、3.2.12、3.2.20、3.2.37、3.2.40、3.2.42、 3.2.46、3.2.50、3.2.54、3.2.57、3.2.61、3.2.64、3.2.81、 4.1.3、 4.2.2、4.2.40、4.3.12、6.2.6、6.3.11、7.1.2、7.1.9、7.1.36、7.1.49、8.1.1、8.2.9、9.2.10、10.3.5、10.6.10、10.6.13、12.3.7、13.1.11、13.3.9、13.4.2、13.4.7、1 5.2.4、18.0.7、20.0.4、20.0.10条为强制性条文,必须严格执行。 本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二〇〇四年六月十八日
前言 本规范是根据建设部建标[1997]108号文的要求,由武汉冶金建筑研究院会同冶金、化工、建材、有色金属行业所属的有关单位，对原《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ 211—87进行修订而成。 在修订过程中，修编组认真总结了近十年工业炉砌筑工程设计、施工、科研和生产使用方面的经验，并根据建设部建标[1996]626号文关于工程建设标准编写规定进行修订。广泛征求了全国有关单位的意见，经反复讨论、修改，最后由建设部标准定额司和中国冶金建设协会主持的审查会议上审查定稿。 村规范共分20章，其中1、2、3、4、5、19和20章系通用部分，包括各种工业炉砌筑工程的共同规定；其余各章为所列专业炉砌筑工程的特殊要求。本规范未列入专门章节的各工业部门的一般工业炉，可按本规范的通用部分施工及验收。 本次修订的主要内容有： 1、增设“术语”一章，入选术语的原则是工业炉砌筑工程施工及验收的关键词。 2、不再推荐在现场调制泥浆，有关内容予以修订。删除了“工地自配不定形耐火材料”一节及相应的附录。 3、耐火陶瓷纤维增加了有关折叠模块的内容，附录中增加了耐火陶瓷纤维使用温度分类表。 4、增加了高炉炉底、炉缸采用陶瓷杯新技术的内容。 5、“焦炉及熄焦罐”一章更名为“焦炉及干熄焦设备”。对焦炉先立炉柱后砌筑的施工工艺内容，从本规范中取消，拟另订推荐性规程。 6、“炼钢转炉”一节中取消了振动成型焦油白云石砖和焦油沥青镁砂捣打料的有关内容。“炼钢电炉”一节增加了有关直流电弧炉的内容。还增加了“炉外精炼炉”一节，使规范更为适应炼油钢工业的发展和技术进步。 7、加热炉中增加步进式加热炉的有关内容，对步进梁水冷管隔热包扎的施工和要求均作了明确规定。 8、重有色炉取消了“鼓风炉”一节，增加了“回转熔炼炉”一节。 9、玻璃熔窑转向以浮法玻璃为重点，兼顾其他种类的玻璃熔窑，并新增了锡槽施工的条款。
筑炉工程施工目录 1、概述 2、工程施工依据 3、施工部署 4、主要施工程序、施工方法和技术要求 5、烘炉 6、质量保证措施 7、职业安全健康与环境管理 8、劳动力组合 筑炉工程指南 1、概述石油化工工业生产离不开各种炉窑，各种炉窑的建造过程中均需实施筑炉施工。筑炉施工在各种 不同类型的炉窑施工中有着非常重要的作用，各种炉窑能否达到设计目的，主要取决于各种炉窑的结构，所使用的筑炉材料，施工质量，以及操作条件等。为了推行以施工工艺为突破口的现场标准化管理，为通过强制性手段把各项技术标准和规章制度融入企业标准化系列，使之规范化，系列化，真正落实到施工安装企业的施工班组中去，特编制此筑炉工程施工指南。 此次编制筑炉工程指南主要为砌砖炉墙与不定型耐火材料施工。以实用，常见施工工艺为主，吸取了筑炉工程的新技术，新工艺，新材料，新机具中的可予推广应用的成果。对筑炉工程所辖七个分项工程，（炉底，燃烧室，落灰斗，炉顶，省煤器，隔墙，烟道及烟囱）按工程的适用范围，主要材料及制品，主要工机具，施工作业条件，操作工艺，工程质量标准，成品保护，应注意的
质量问题，安全施工注意事项，依据标准等内容。以贯彻施工技术标准为主线，集施工工艺要点 为内容，按条目编写 而成。由于各种炉窑规格型号较多，本施工指南编制着重于锅炉，气化炉， 焚烧炉，转窑等。 本施工指南供石油化工建筑安装公司的施工队长，技术人员，班组长，质量检查员，材料员， 安全员及筑炉 工使用。是技术管理人员编制筑炉作业施工方案，进行施工准备，技术交流，控制工 程质量，制订安全措施和组织 筑炉工技术培训的参考资料。 2、 工程施工依据 2 .1. 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50211-2004 2.2. 工业炉水泥耐火浇注料冬期施工技术规程 CECS27： 90 2.3.管式炉安装工程施工及验收规范 SH3506— 2000 2.4. 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-98 2.5.电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组编） DL/T5047 — 95 2.6. 石油化工施工安装技术规范 SH3505— 2001 2.7.建筑钢结构焊接规程 JGJ81— 2002 2.8.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130— 2001 J84—2001 2.9.工业炉砌筑工程质量检验评定标准 GB50309 －92 2.10.耐火制品尺寸，外观及断面的检查方法 GB/T10326 － 88 2.11.通用耐火砖形状尺寸 GB/T2992 －82 2.12.耐火材料耐火度试验方法 GB/T7322 － 1997 2.13 锅炉用粘土质耐火制品 YB401-63 2.14. 高铝质耐火泥浆 GB/T2994--94 2.15. 高铝砖 GB/T2988 —97 2.16. 粘土质和高铝质致密耐火浇注料 YB ／T5083－ 1997 2.17.致密定型耐火制品分类 GB ／T17617 －1998 2.18.定型隔热耐火制品的分类 GB ／T17105 －1997 2.19.硅酸铝质隔热耐火泥浆 YB ／T5009－1993 2.20.耐火制品堆放．取样．验收．保管和运输规程 GB ／T10325－88 2.21.硬质粘土熟料 GB ／T9355－88 2.22.耐火制品的分型定义 GB ／ T10324－ 88 2.23.优质高铝矾土熟料 GB8356 － 87 2.24.隔热用聚苯乙烯泡沫塑料 GB10801 －89 2.25.粘土质和高铝质耐火浇注料 GB3712 －83 2.26.高铝质隔热耐火砖 2.27.粘土结合耐火浇注料 2.28.粘土质耐火泥 2.29.硅砖 GB ／T2608 ―87 2.30.粘土质隔热耐火砖 GB3994 － 83 2.31.锅炉用粘土质耐火砖 YB410 －63 2.32.硅藻土隔热制品，珍珠隔热制品 YB3996 －83 2.33.粘土质料和粉料 YB2214 － 78 2.34.筑炉手册 ------------------------- 冶金工业出版社 1996 2.35. --------------------------------------------------------------- 安装工程分项施工工艺手册炉窑砌筑工程 中国计划出版社 1999 2.36. 全国统一安装工程预算定额第十二册炉窑砌筑工程 2.37. 设计图纸及其它有关资料 GB3995 － 83 GB ／T5083－1997 YB396 －63
工业炉窑砌筑标准
工业炉窑砌筑标准 本标准适用于冶金工业炉窑砌筑操作和质量检查。 第一章：冶金工业炉窑砌筑的基本标准 第一节：耐火材料验收、运输和保管的标准 1.耐火材料验收的一般标准 1.1.运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书。证明书。证明书上应按牌号和砖号分别列出各项指标值，并注明是否符合标准、技术条件和设计要求。必要时，应由实验室检验。 1.2.运至工地的不定形耐火材料，除符合第1条所规定外，还应具有生产厂制订的施工方法说明书。 1.3.对耐火砖的外观检查验收，应根据炉子所用的耐火材料标准中所列项目进行全数检查或批量抽查，以判定是否符合有关技术要求。1.4.耐火预制构件的尺寸精度，应按先行的国家标准《粘土质和高铝质耐火浇注料》进行验收。 2.耐火材料运输的一般要求 2.1. 大型工业炉的耐火材料宜采用集装箱方式运输，箱内包装应符合有关装卸要求。 2.2. 采用简易包装的耐火砖运输装卸时，应轻拿轻放，减少磨损。 2.3. 运输和保管耐火材料，均应预防受湿。当采用火车或汽车运输耐火材料，应用雨布覆盖牢固。 2.4. 出厂运输耐火预制构件时，应在其表面上标明：生产单位印记、质量检验合格印记、在不同的三个面上标有与施工图相一致的部件编
号和吊点标志。 3.耐火材料保管的一般要求 3.1. 在工地保管的耐火材料，一般均应存放在有盖仓库内，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品），还应采取防潮措施。炉子次要部位的粘土砖、高铝砖可露天堆放，但要采取临时防雨和排水措施。 3.2. 运至工地仓库内的耐火材料，应按牌号、砖号和砌筑顺序合理规划和堆放，并作出标志。 3.3. 不定形耐火材料、耐火泥浆、结合剂等必须分别保管在能防止潮湿和防污垢的仓库内，不得混淆。易结块的不定形耐火材料堆放不宜过高。对包装破损处的物料明显外泄，受到污染或潮湿变质时，该包则不得使用。 3.4. 对有实效性的不定形的耐火材料，应根据不同结合剂的外加剂的保管要求，采取措施，妥加保管，并标明其名称、牌号和生产时间。 3.5. 垛放耐火预制构件时，应正确考虑支承的位置和方法，不应使构件受力不均而造成损伤。 第二节：耐火泥浆使用时的调制标准 1.泥浆使用时的一般标准 1.1.砌筑耐火制品用泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。泥浆的种类、牌号及其它性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。 1.2.砌筑工业炉窑应采用成品泥浆，泥浆的最大粒度不应超过砌筑砖缝的30%。
2020年二建《机电工程》备考练习题：工业炉窑 砌筑工程施工技术 2018年二建《机电工程》备考练习题：工业炉窑砌筑工程施工技术 一、单选题 1、下列耐火材料中，属于中性耐火材料是()? A.高铝砖 B.镁铝砖 C.硅砖 D.白云石砖 2、根据《工业炉砌筑工程施工及验收规范》，不属于工序交接证明书内容的是()? A.隐蔽工程验收合格证明 B.焊接严密性试验合格证明 C.耐火材料验收合格证明 D.上道工序成果的保护要求 3、下列关于炉窑砌筑说法错误的是()。 A.动态炉窑砌筑起始点应从热端向冷端或者从低端向高端 B.静态炉窑砌筑起始点一般选择自下而上的顺序 C.动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷运转验收合格后方可进行 D.静态炉窑砌筑起拱部位应从中间向两侧砌筑 4、下列关于耐火砖砌时要求说法错误的是()。
A.湿砌时，所有砖缝中泥浆应饱满 B.砌砖中断或返工拆除时，应做成梯形斜槎 C.复杂而重要的部位施工前应进行预砌筑 D.加工砖的厚度不得小于原砖厚度的1/3 二、多选题 5、耐火砖砌筑时，膨胀缝的位置应避开()。 A.高温部位 B.受力位置 C.炉体骨架部位 D.砌体中的孔洞 E.焊缝部位 6、拱和拱顶的砌筑要点中，正确的是()? A.从两侧拱脚同时向中心对称砌筑 B.锁砖应按拱和拱顶中心线对称均匀分布 C.锁砖深度不宜超过砖长度的2/3 D.打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀打入 E.锁砖大面不宜修成楔形 参考答案： 1、【答案】A 【解析】耐火材料的种类。按化学特性分类。酸性耐火材料，如硅砖、石英砂砖等。碱性耐火材料，如镁砖、镁铝砖、白云石砖等。中性耐火材料，如刚玉砖、高铝砖、碳砖等。 2、【答案】C
裂解炉筑炉施工工艺标准 QB-CNCEC J21903-2006 1 适用范围 本工艺标准适用于现场组装的裂解炉砌筑工程。 裂解炉剖面图 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料： 2.1.1.1 设计资料、筑炉施工图、砖型图、材料表、设计说明及技术规定等。
2.1.2 施工标准、规范： GB50211《工业炉砌筑工程施工及验收规范》； GB50309《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》； GB/T10325《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》； YB/T5083《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》； GB2992《通用耐火制品形状尺寸》； GB10324《耐火砖的分型和定义》； SH/T3511《乙烯装置裂解炉施工技术规程》； HG/T20642《化学工业炉耐火纤维炉衬设计规定》； JGJ130《建筑施工扣件式钢管脚手架安装技术规程》； SH3505《石油化工施工安全技术规程》； JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》。 2.1.3 施工方案 裂解炉筑炉工程施工方案。 2.2 作业人员 2.3 材料的验收、保管 2.3.1 主要材料的检查、验收 2.3.1.1 耐火材料和其它筑炉材料应按GB／T10325现行有关的标准和技术条件验收、保管和运输。 2.3.1.2 运至现场的材料均应具有质量证明书，不定形耐火材料还应具有使用说明书，有时效性的材料应注明其有效期限、材料的牌号等级和砖号等是否符合标准，技术条件和设计要求，在施工前均应按文件进行外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。 2.3.1.3 耐火制品的外观检查是对耐火制品的外形和线尺寸的检查，检查内容包括尺寸的检查，扭曲的检查，缺棱掉角的检查，熔洞的检查和裂纹的检查。 2.3.2 贮存、保管 2.3.2.1 耐火材料的保管应预防潮湿，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品等）不得受潮，不定形耐火材料结合剂和耐火陶瓷纤维及制品必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆，有防冻要求的材料，应采取防冻措施。 2.3.2.2 堆放耐火材料的仓库地坪应平整坚实，未经夯实的回填土地坪不允许堆放耐火砖，地坪应有垫层，仓库的屋面和四周严防漏雨渗水，仓库四周应挖设排水沟，耐火材料的堆放应符合下列要求： ⑴按施工顺序堆放；
工业炉衬里筑炉施工方案 1编制说明和依据 1.1编制说明 为了保证施工质量和施工进度按正确的施工程序进行施工，提高工艺水平，降低施工成本而编制本施工方案。由于方案的编制受技术资料的局限，不足以指导现场施工，仅供投标使用，若中标应根据详细的文献资料进行补充和完善。 1.2编制依据 1)工程招标文件； 2)《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-87）； 3)《石油化工筑炉工程施工及验收规范》（SHG3534-2001）； 4)《工业炉硅酸铝耐火纤维炉衬技术条件》（72B102）； 5)《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531-94； 6)《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH3515-2000。 2工程概况 本工程一联合装置中有多台工业炉，其中催化重整装置有四台加热炉：预加氢炉F3101、四合一重整炉F3201、热载体加热炉F3601、分子筛再生炉F3202。 预加氢炉F3101炉墙、炉底、炉顶、对流段等均为轻质耐热衬里。四合一重整炉F3201，炉墙炉顶为普硅纤维+高铝纤维可塑料，炉底为轻质耐热衬里+耐火砖，对流段衬轻质耐热衬里，炉膛隔墙为轻质高铝砖。热载体加热炉炉墙、炉底、炉顶、对流段等衬里为轻质耐热衬里。分子筛再生炉炉墙、炉顶、对流段衬里为轻质耐热衬里。 筑炉衬里施工中根据炉子结构及各部位要求使用的衬里结构形式进行相应的施工组织和安排。 3施工前的准备工序及注意事项 1)施工前场地应“三通一平”，临时设施安装完毕，所用工、机具必须经过试运行合格。 2)筑炉前应仔细审阅图纸及与筑炉有关的技术文件，了解及掌握施工的要求，特别是新的施工工艺。 3)筑炉施工应待基础工程和钢结构工程完工，工业炉整体检验合格。 4)耐火材料及保温材料应堆放在仓库内，并分别堆放，注好标记，禁止露天堆放。 5)工业炉筑炉前应对安装工程进行下列检查： a)凡对筑炉工作有影响且筑炉后无法拆除的临时安装设施工应全部清 除。 b)砌入砖墙内的框架零件，应安装及焊接完毕。 c)炉墙上的金属件应按炉墙金属件图固定完毕，其位置应符合设计要求。
1H413090 工业炉窑砌筑工程施工技术 1H413091 掌握工业炉窑砌筑工程施工技术 主要知识点是：工序交接的一般规定，工业炉施工各阶段的主要工作。 一、工序交接的一般规定 工业炉砌筑工程应于(筑炉工程一般是工业炉系统工程中的最后一道工序) 炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装完毕。 经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。 (一) 工序交接证明书应包括下列内容： 1．炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观测点的测量记录。 2．隐蔽工程的验收合格证明。 3．炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明。 4．钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。 5．可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明。 6．炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明。 7．上道工序成果的保护要求。 (二) 工序交接的技术要求 1.按照基本建设施工程序，在工序间交接时，对上一工序的建筑结构工程和隐蔽工程要及时进行质量的检查验收并办理中间工序交接手续。 2．筑炉工程一般是工业炉系统工程中的最后一道工序，做好炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装的检查交接工作是加强系统工程的质量管理的组成部分。 二、工业炉施工各阶段的主要工作 (一) 施工准备阶段的主要工作 施工准备工作通常包括技术准备、物资和机具准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。 (二) 工业炉砌筑阶段的主要工作 1．加强技术管理，严格按施工组织设计和施工方案组织施工。 2．加强劳动组织管理，技术水平高低的作业人员搭配合理，能满足工程需要。
3．加强材料和设备管理，运输道路平整、畅通，耐火材料的偏差搭配使用合理，做到限额领料用料，材料的现场码放应符合要求；保证设备安全运转，杜绝设备带病工作。 4．加强安全和职业健康管理，做好安全保证措施和人员防护措施，避免安全事故和职业病的发生。 5．加强质量管理，严格执行三检(自检、专检和联检)制度，当班工作当班验收，不留隐患；做好分部分项的检查验收工作，确保工业炉质量符合质量要求。 6．加强施工进度管理，严格按日作计划组织施工，保证工期要求。 (三) 工业炉验收阶段的主要工作 1．工业炉内衬施工完毕后，应及时组织相关人员进行验收。 2．明确参加验收的单位和人员，准备记录表和专用检查工具，配备配合人员。 3．确定验收范围、验收标准及验收方法。 4．对工业炉进行全面验收。 (四) 烘炉阶段的主要工作 1．制定工业炉的烘炉计划。 2．准备烘炉用机械和工机具。 3．编制烘炉期间筑炉专业的施工作业计划，按计划进行烘炉期间的配合施工。 4．严格烘炉期间的监控检查工作。 5．烘炉结束后应及时组织生产。 1H413092掌握工业炉窑砌筑施工技术要求 一、工业炉炉衬的主要结构组成及形式 (一)一般工业炉的结构组成 1．供热系统。包括向工业炉内物料提供各种热源的设备系统。 如：能源介质管道和设备系统、电力输送系统变压设备等。 2．工业炉本体。这是工业炉的基本结构。 一般包括框架支撑结构、基本炉膛结构、物料输送系统等。 3．排烟系统。主要包括烟道、烟囱、换热器和排烟辅助设备等。 4．其他配套设备。
第二十二章投资估算与资金筹措 22.1 建设投资估算 22.1.1 编制说明 （1）阐述编制估算的基本原则、主要编制依据、设计分工、投资范围。 （2）说明建设项目的工程及所在地区的主要特点以及规模、产品方案、采用的主要工艺流程及主要工程量、单位造价指标。 （3）需要说明的其他问题。 22.1.2 建设投资估算费用构成 投资估算由建设项目的工程费用、其他费用、工程预备费、建设期贷款利息、铺底流动资金等部分组成。 （1）工程费用 包括整个工程项目的建筑工程费、安装工程费和设备及工器具购置费。 （2）其他费用 包括土地征用及迁移补偿、建设单位管理费、可行性研究报告编制费、前期选冶试验费、矿权费、勘察设计费、工程监理费、试验研究费、建设单位临时措施费、工程保险费、生产职工培训费、联合试运转费、办公及生活家具购置费、环保评价费、安全评价费、矿山巷道维修费、施工机构迁移费、引进技术与设备的其他费用、施工图预算及工程投资控制费（包括招标费用、工程结算等费用）等。 （3）工程预备费 指由于设计条件限制，在高阶段设计中难以预料，而在下阶段设计和建设施工中可能发生的工程和费用，包括涨价预备金和不可预见费。 （4）建设期贷款利息 建设期项目用贷款筹集资金时，在建设期内需要支付的贷款利息。它是建设项目总造价的组成部分。 （5）铺底流动资金 铺底流动资金即自有流动资金，是指经营性建设项目为保证生产和经营的正常进行，按规定应列入建设项目投资的铺底流动资金。 22.1.3 估算深度和方法 ⑴估算深度 主要生产工程及辅助生产工程（包括采矿及选矿）、公用系统工程等内容、工程量和费用计算合理，不重复计算，不漏项不少算，不提高或降低估算标准；选用指标和具体工程之间存在标准或条件差异时，应进行必要的换算或调整；投资估算精度应能满足控制初步设计概算的要求，据此估算的投资应能控制概算投资，能为国家审批项目及投资决策提供依据。
工业炉砌筑工程施工及验收规范 1 总则 1.0.1为了规范工业炉砌筑工程施工及验收行为，达到在全国范围内统一的技术要求，特制定本。 1.0.2本规范适用于工业炉砌筑工程的施工及验收，包括工业炉砌筑的共同规定，以及所列各专业炉砌筑的特殊。 1.0.3工业炉砌筑工程应按设计图纸施工。 1.0.4工业炉砌筑工程的材料，应按设计要求采用，并应符合本规范和现行材料标准的。 1.0.5工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装检查合格并签订工序交接说明书后，才可进行施工。 工序交接说明书应包括下列内容： 1炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观测点的测量记录。 2隐蔽工程的验收合格证明 3炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接烈严密性度试验验收合格的。4钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。 5可动炉子或炉可动部分的试运转合格的证明。 6炉内托板砖和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明。 7上道工序成果的保护。 1.0.6在施工中应积极采用新技术。新技术应经过试验和鉴定并制定专门规程后，才可推广应用。 1.0.7工业炉砌筑工程施工的安全技术。劳动及环境保护，必须符合国家现行有关规定。
本条文说明了制定本规范的目的。这一条新增内容，依据是《工程建设标准编写规定》。 所有工业炉砌筑工程的施工及验收，都应规范中的共同规定。 本规范中所列的各专门炉，除应遵守所列专门章节的特殊规定外，还应遵守本规范中共同规定的要求，即第1.2.3.4.5.19.20等章。 未列入本规范专门章节的工业炉，应按本规范中的共同规定进行施工及验收。如有特殊要求者，应按设计规定执行。 炉施工应服从生产要求，生产要求应由设计来具体体现。没有设计不能施工，上具体建设程度问题。 设计系指工程上的广泛具体的书名要求，包括图纸、材料的规格和数量、特殊说明等，这是施工及验收规范不能代替的。如有需要改变设计或材料代用时，应取得有关部门（主要是设计单位）的同意，并应追加设计变更通知单。[LU3]工业炉砌筑工程材料，应由设计单位根据炉子各部位的工作条件来确定。设计单位应在施工图中提出对工程材料的质量和数量的具体要求（如材料表），施工单位必须按此要求采用。采用时，应符合本规范和现行材料标准的规定。这些都是保证炉衬质量的前提。 ]筑炉工程一般是工业炉系统工程中的最后一道工序。做好炉子基础、炕体骨架结构和有关设备安装检查交接工入工作，是加强系统工程的质量管理的组成部分，千万不可忽视。 按照基本建设程序，在工序交接时，对上一工序建筑结构工程和隐蔽工程要及时的检查并办理中间工序交接手续。否则不得开始下一道工序的施工。 2术语 2.0.1 工业炉砌筑 furnace building
第四册窑炉砌筑工程 总说明 2004年《陕西省安装工程消耗量定额》 一、《陕西省安装工程消耗量定额》(以下简称“消耗量定额”)，主要作为招标人编制标底、投标人进行报价、招标人与中标人签订工程合同及办理工程结算等计价活动中确定消耗量的依据，也是作为制定企业消耗量定额和自主投标报价的基础。 二、《陕西省安装工程消耗量定额》共分十四册，包括： 第一册机械设备安装工程第八册给排水、采暖、燃气工程 第二册电气设备安装工程第九册通风空调工程 第三册热力设备安装工程第十册自动化控制仪表安装工程 第四册炉窑砌筑工程第十一册通讯设备及线路工程 第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程第十二册建筑智能化系统设备安装工程 第六册工业管道工程第十三册长距离输送管道工程 第七册消防设备安装工程第十四册刷油、防腐蚀、绝热工程 三、本消耗量定额适用于一般工业与民用建筑的新建、扩建和改建工程，不适用于房屋修缮工程。 四、本消耗量定额主要依据现行有关国家的产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程编制的，也参考了行业、地方标准以及有代表性的工程设计、施工资料和其他资料。 五、本消耗量定额是按目前大多数施工企业采用的施工方法、机械化装备程度、合理的工期、施工工艺和劳动组织条件制定的，如因上述因素有差异不得对本消耗量定额进行调整换算。 六、本消耗量定额是按下列正常的施工条件进行编制的： 1.设备、材料、成品、半成品、构件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验记录。 2.安装工程和土建工程之间的交叉作业正常。 3.安装地点、建筑物、设备基础、预留孔洞等均符合安装要求。 4.水、电供应均满足安装施工正常使用。 5.正常的气候、地理条件和施工环境。 七、人工工日消耗量的确定： 本消耗量定额的人工工日不分列工种和技术等级，一律以综合工日表示，内容包括基本用工、超运距用工和人工幅度差。 八、材料消耗量的确定： 1.本消耗量定额中的材料消耗量包括直接消耗在工作内容中的主要材料、辅
锅炉筑炉施工工艺标准 QB-CNCEC J21901-2006 1 适用范围 本工艺标准适用于现场组装的工业锅炉（压力级别0.1MPa≤ P≤16.0Mpa）砌筑工程。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料； 设计资料、筑炉施工图、砖型图、材料表、设计说明及技术规定等。 2.1.2 施工标准规范 GB50211《工业炉砌筑工程施工及验收规范》； 50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》； DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）； GB50309《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》； GB/T10325《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》； YB/T5083《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》； GB2992《通用耐火制品形状尺寸》； GB10324《耐火砖的分型和定义》； JGJ130《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》； SH3505《石油化工施工安全技术规程》； JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》。 2.1.3 锅炉筑炉工程施工方案。 2.2 作业人员 2.3 材料验收、保管 2.3.1 主要材料的检查验收 2.3.1.1 工业炉砌筑工程的材料，应按设计要求采用，并应符合规程GB/T10325和现行材料标准的规定并按现行有关的标准和技术条件验收。 1
2.3.1.2 运输耐火材料的车、船应有防雨和防碰撞措施，装卸时，应轻拿轻放，防止人为损坏。 2.3.1.3 运至现场的材料，均应具有质量证明书，不定形耐火材料应具有使用说明书，有时效性的材料应注明有效期限，材料的牌号等级和砖号等是否符合标准，技术条件和设计要求在施工前均应按文件进行外观检查或挑选，必要时应由试验室检验，检验合格后方可使用。 2.3.1.4 耐火制品的外观检查是对制品的外形和线尺寸的检查，检查内容包括：尺寸的检查、扭曲的检查、缺棱掉角的检查，熔洞检查和裂纹的检查，耐火制品的检查应依现行标准进行检查。 2.3.1.5 耐火材料和其他筑炉材料应在出厂有效期限内使用，过期和怀疑变质的材料，必须经过检验证明符合设计要求和有关技术条件规定后方可使用。 2.3.2 贮存保管 2.3.2.1 耐火材料仓库的面积应满足材料储备量的需要，仓库内地坪应平整坚实，仓库的屋面及四周严防漏雨渗水，仓库的四周应设排水沟，库内通风应良好。 2.3.2.2 在工地仓库内耐火材料堆放应符合下列要求： (1)按施工顺序堆放； (2)按炉子不同部位分别堆放； (3)按砖的不同规格和不同砖种分别堆放或砖垛； (4)所有砖垛均以标签标明砖种、砖量、主要尺寸及使用部位； (5)砖垛通道的宽度：人行道600mm以上，运输道为1.5～2m，砖垛与墙的距离应大于500mm； (6)耐火砖的堆放应整齐，同一砖号的砖垛内，只允许有一个不完整的砖垛。 2.3.2.3 保管耐火材料应预防潮湿，易受潮变质的材料，不得直接防于地面。 2.3.2.4 不定形耐火材料、结合剂和陶瓷纤维及制品，必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。有防冻要求的材料，应采取防冻措施。 2.3.2.5 耐火材料和其他筑炉材料的保管与发放，应有专人负责，并按限额领料单发放。 2.3.3 耐火泥浆的要求 2.3.3.1 筑炉耐火制品的耐火泥浆的耐火度和化学成份，应同所用耐火制品的耐火度和化学成份相适应。泥浆的种类牌号及其他性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定，耐火制品及泥浆应由同一制造商供应为宜。 耐火砌体一般采用的泥浆的种类和成份及技术条件应符合下列规定： 耐火砌体一般采用的泥浆种类和成份。 2