表1 自动化仪表工程检验批、分项工程、分部(子分部)工程、单位(子单位)工程划分表
单位(子单位)工
程名称 分部(子分部)
工程名称
分项工程名称 检验批名称
仪表盘(柜、台、箱)安装工程 仪表盘(柜、台、箱)安装
温度仪表安装工程 温度仪表安装
压力仪表安装工程 压力仪表安装
流量仪表安装工程 流量仪表安装
物位仪表安装工程 物位仪表安装
成分分析和物性检测仪表安装工程 成分分析和物性检测仪表安装
机械量和其它仪表安装工程 机械量和其它仪表安装
执行器安装工程 执行器安装
仪表线路安装工程 仪表线路安装
仪表管道安装工程 仪表管道安装
自动化仪表工程 按仪表安装区
域或独立使用
功能进行划分
仪表试验工程 仪表试验
表B.1 自动化仪表工程单位工程(或分部工程)质量控制核查记录表
工程名称施工单位
序号资料名称份数核查意见核查人
1 设计图纸、文件和设计变更单
2 随机技术文件和设备、材料的产品质量合格证明
3 图纸会审记录
4 施工技术措施和重要项目施工技术方案
5 工程联络单
6 设备、材料代用审批单
7 仪表校准和试验记录
8 仪表安装检查记录
9 隐蔽工程记录
10 设备、管件的无损检测记录(报告)
11 电缆(线)测试记录
12 接地电阻测试记录
13 光缆测试记录
14 仪表管道脱脂和压力试验记录
15 回路试验和系统试验记录(报告)
16 其它需要的文件
表C.1 仪表盘(柜、台、箱)安装检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 检验批编号 施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准 名称及编号
检验批安装部位
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理(建设) 单位验收记录
安装布置、铭牌、型号、位号、数量、外形尺寸、开孔尺寸、涂漆等符合设计文件规定 内部、外部、附属设备和材料的型号、规格、数量、安装位置符合设计文件规定，无破损、松动、脱落
随机技术文件齐全
1
基础型钢的型号规格符合设计文件规定
仪表接管(含随机到货管道)的安装方式正确牢固、齐全、合理
仪表电(光)缆(含专用缆、线)的接线(含内部接线)正确牢固、齐全、合理
2 电缆(线)的导通电阻符合随机技术文件要求、绝缘电阻大于5M ?
3
仪表供电系统符合设计文件规定
防爆、隔离、密封和接地措施符合设计文件规定
工作接地系统符合设计文件规定 保护接地系统符合设计文件规定 主控
项目
4
屏蔽接地系统符合设计文件规定
型钢底座的外形尺寸、上表面的高度、面漆颜色与仪表盘、柜、台和地板协调，漆膜完好
直线度(mm/m) 1
制作
底座>5m(mm) 5
上表面水平度(mm/m)
1 1
型钢底座的允
许偏差 安装 长度>5m(mm) 5
安装位置符合设计规定
内部、外部和附属组件安装牢固、无破损、无变形，内外表面美观，无油漆脱落、受潮、锈蚀等缺陷
仪表盘、柜、台、箱内部及室内地板下、电缆沟内无异物
2
减震措施符合设计文件规定
垂直度(mm/m) 1.5 单独安装 水平度(mm/m) 1
垂直度(mm/m) 1.5 水平度(mm/m) 1 同一系列顶部高度偏差(mm) 2
同一系列连接处超过2
处时顶部高度最大偏
差(mm)
5 正面平面度偏差(mm) 1 连接处超过5处时正面
的平面度偏差(mm)
5
3
仪表盘、柜、台、
箱的允许偏差 成排安装 接缝间隙(mm) 2
仪表盘、柜、台、箱及内部仪表的标志牌完整
一般项目
4 电(光)缆(含专用缆、线)的接线(含内部接线)整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定
施工 单位 检查 结果 项目专业质量检查员 年 月 日
监理 (建设) 单位 验收 监理工程师
表C.2 温度仪表安装检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 检验批编号 施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准 名称及编号
检验批安装部位
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理(建设) 单位验收记录
1
仪表型号、规格、材质、测量范围、压力等级等符合设计文件规定，随机技术文件齐全 仪表安装位置符合设计文件规定，安装固定牢固
接触式温度检测仪表的安装位置位于介质温度变化灵敏和具有代表性的位置，热电偶远离强电磁场干扰
2
测温元件深入管道或设备的角度和深度符合设计文件规定，压力式温度计的安装能够保证温包全部浸入被测对象中，表面温度计的感温面与被测对象表面接触紧密
温度取源部件的制作符合设计文件规定、耐压试验合格，安装后随管道及设备进行严密性检查，没有渗漏
3
接线正确牢固、导电良好、绝缘良好 防爆、隔离、密封和接地措施符合设计文件规定
毛细管的敷设有保护措施，其弯曲半径大于50mm ，周围温度过高或变化剧烈时有隔热措施
测量高温、高压的仪表安装在操作岗位附近时，仪表的安装位置、高度和防护措施满足安全操作的要求
主控项目
4
隐蔽安装的测温元件符合设计文件规定 仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护
仪表的可读性符合设计文件规定
保温箱、保护箱的安装标高符合设计文件规定，固定牢固、平正
1
集中安装的仪表、保温箱、保护箱排列整齐、美观
仪表支架的材质、规格符合设计文件规定 2
仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固
在多粉尘的部位安装的测温元件，有防止磨损的保护措施
在易受被测物料强烈冲击或被测温度大于700 ℃时，有防弯曲的保护措施
3
振动场所安装的测温元件，有减震措施 仪表位号标志牌符合设计文件规定
一般项目
4 电缆头及接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定
施工 单位 检查 结果 项目专业质量检查员 年 月 日
监理 (建设) 单位 验收 结论
监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日
表C.3 压力仪表安装检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 检验批编号 施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准 名称及编号
检验批安装部位
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理(建设) 单位验收记录
1 仪表、压力取源部件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等符合设计文件规定，随机技术文件齐全
2 压力取源部件、仪表的安装符合设计文件规定，且位于被测物料流束稳定的位置 压力取源部件或引压管路的安装、耐压与严密性试验符合设计文件规定
压力取源部件的安装不使仪表承受机械应力 3
接线正确牢固、导电良好、绝缘良好
防爆、隔离、冲洗、密封和接地措施符合设计文件规定
测量高压的压力仪表安装在操作岗位附近时，仪表的安装位置、高度和防护措施满足安全操作的要求
主控项目
4
当检测介质压力波动大、粘度大、腐蚀性强、易于汽化或带有粉尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料时，仪表附属设备齐全有效
仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护
仪表的可读性符合设计文件规定
保温箱、保护箱的安装标高符合设计文件规定，固定牢固、平正
1 集中安装的仪表、保温箱、保护箱排列整齐、美观
仪表支架的材质、规格符合设计文件规定 2 仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固
3 测量低压的压力仪表的安装高度宜与取压点的高度一致或采取补偿措施
仪表位号标志牌符合设计文件规定
一般项目
4
电缆头及接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定
施工 单位 检查 结果 项目专业质量检查员 年 月 日
监理 (建设) 单位 验收 结论
监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日
表C.4 流量仪表安装检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 检验批编号 施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准 名称及编号
检验批安装部位
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理(建设) 单位验收记录
流量仪表、检测元件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等符合设计文件规定，随机技术文件齐全
1
流量仪表的安装符合设计文件规定，位于被测流体流束稳定的位置
孔板的入口和喷嘴的出口边缘无毛刺、圆角或可见损伤，其制造尺寸按设计数据或制造标准验证合格
节流装置取压口的方位和倾斜角能够满足生产过程长期稳定测量的需要
流量取源部件上、下游直管段的最小长度、直管段管道内表面的清洁度，符合设计文件规定和产品技术文件的要求；当设计文件无规定时，孔板、喷嘴和文丘里管上、下游直管段的最小长度，符合GB50093附录A 的规定
在规定的直管段最小长度范围内，没有设置其它取源部件或检测元件；在节流件的上游安装温度仪表时，温度仪表与节流元件间的直管距离符合GB50093附录A 的规定；在节流件的下游安装温度仪表时，温度仪表与节流元件间的直管距离不小于5倍管道内径
节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体的流向
安装检测元件的密封垫片的内径应等于管道的内径，夹紧后没有突入管道内壁
节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差值为1o
2 节流件与管道或夹持件同轴，其轴线与上、下游管道轴线之间的不同轴线误差符合9.2.2 h)的要求
差压式流量计正负压室与测量管道的连接正确，引压管道倾斜方向和坡度以及过滤器、消气器、隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装符合设计文件的规定 流量取源部件、引压管路的安装、耐压与严密性试验符合设计文件规定
流量取源部件的安装不使仪表承受机械应力 3
接线正确牢固、导电良好、绝缘良好
主控项目
4
防爆、隔离、冲洗、密封和接地措施符合设计文件规定
续表C.4
工程名称 分项工程名称 检验批编号 施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准 名称及编号
检验批安装部位
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理(建设) 单位验收记录
仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护
仪表的可读性符合设计文件规定
保温箱、保护箱的安装标高符合设计文件规定，固定牢固、平正
1
集中安装的仪表、保温箱、保护箱排列整齐、美观
仪表支架的材质、规格符合设计文件规定 2
仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固
转子流量计应安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不应超过2o，被测流体流向为自下而上，上游直管段长度不宜小于2倍管道直径
靶式流量计的靶中心应与管道轴线同心，靶面应迎着流向且与管道轴线垂直，上下游直管段长度符合设计文件规定
超声波流量计的被测管道内壁没有影响测量精度的结垢层或涂层 电磁流量计的外壳、被测流体、管道连接法兰三者之间的等电位连接和接地符合随机技术文件的要求
质量流量计的安装方式能够满足对被测流体的正确测量
专用信号电缆长度符合设计文件规定或随机技术文件的要求
3
均速管流量计的总压测孔应迎着流向，其角度允许偏差值不大于3o，检测杆应通过并垂直于管道中心线，其偏离中心和与轴线不垂直的误差均不大于3o
仪表位号标志牌符合设计文件规定
检测元件上标有“＋”号的一侧在被测流体流向的上游侧，当用箭头标明流向时，箭头的指向与被测流体的流向一致
一般项目
4
电缆头及接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定
施工 单位 检查 结果 项目专业质量检查员 年 月 日
监理 (建设) 单位 验收 结论
监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日
表C.5 物位仪表安装检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 检验批编号 施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准 名称及编号
检验批安装部位
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理(建设) 单位验收记录
1 仪表、检测元件、取源部件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、加工尺寸、压力等级等符合设计文件规定，随机技术文件齐全 检测元件、物位取源部件和仪表的安装符合设计文件规定或随机技术文件的要求，位于被测
物位变化灵敏且不使检测元件受到物料冲击的位置
物位仪表的定位管、导向容器、导向装置的表
面清洁，
无凹坑和凸出物，与检测元件和物位取源部件安装轴线的要求一致
检测元件在全行程内不得与侧壁相碰，能在全量程或动作范围内自由活动，无机械卡阻
2 音叉物位仪表水平安装时，音叉的两个叉股水
平放置
差压式仪表正负压室与测量管道的连接正确，
引压管道倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器的安装符合设计文件规定
物位取源部件或引压管道的安装、
耐压与严密性试验符合设计文件规定
物位取源部件的安装不使仪表承受机械应力 3 接线正确牢固、导电良好、绝缘良好 防爆、隔离、吹洗、密封和接地措施符合设计
文件规定
主控
项目 4
核辐射式物位计的安装位置周围有隔离装置，
安全警示标记齐全、有效
仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、
操作维护
仪表的可读性符合设计文件规定 导向容器或导向装置的安装标高符合设计文件规定，垂直度偏差值不大于2mm/m ，最大偏差值不大于20mm ，并能够保证物流畅通 物位计安装垂直度偏差值不大于5mm/m 差压式仪表安装高度不高于下部取压口，或采
取相应的补偿措施
保温箱、保护箱的安装标高符合设计文件规
定，固定牢固、平正
1 集中安装的仪表、保温箱、保护箱排列整齐、美观
仪表支架的材质、规格符合设计文件规定
2 仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定
牢固
补偿式平衡容器有防止热膨胀的措施或装置 双法兰式差压变送器毛细管的敷设有保护措施，其弯曲半径大于50mm ，周围温度过高或变化剧烈时采取有隔热措施
3
磁感应式仪表安装在没有外部磁场干扰的环
境中，外围管道和配件采用非铁磁性材料
仪表位号标志牌符合设计文件规定 一
般项
目 4 电缆头及接线整齐、美观，编号齐全、符合设
计文件规定
施工单 位检查 结果 项目专业质量检查员 年 月 日
监理(建设) 单位验收
结论
监理工程师
表C.6 成分分析和物性检测仪表安装检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 检验批编号 施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准 名称及编号
检验批安装部位
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理(建设) 单位验收记录
1
仪表、检测元件、取源部件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等符合设计文件规定，随机技术文件齐全
检测元件、取源部件和仪表的安装符合设计文件规定，位于被测物料压力稳定、能灵敏反映介质真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的位置
预处理装置齐全有效，并宜靠近取样器 2
易燃、易爆、有毒以及其它危险性气体检测元件的安装符合设计文件规定 取样管路的连接方式、倾斜方向、坡度和弯曲半径符合设计文件规定 取样管路的安装、畅通性、耐压与严密性试验符合设计文件规定
分析取源部件的安装不使仪表承受机械应力 3
接线正确牢固、导电良好、绝缘良好
主控项目
4
防爆、隔离、吹洗、脱脂、密封和接地措施符合设计文件规定
仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护
仪表的可读性符合设计文件规定
仪表安装环境不含有其它害气体和杂质，无强电磁场干扰，防护措施采取得当 取样装置、预处理装置、分析器之间安装紧凑，管路敷设尽量简短
保温箱、保护箱的安装标高符合设计文件规定，固定牢固、平正
1
集中安装的仪表、保温箱、保护箱排列整齐、美观
仪表支架的材质、规格符合设计文件规定 2
仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固
取样管路应采取隔热措施防止被测介质物性变化
分析尾气放空和样品排放符合设计文件规定，并引至安全场所，管道集液处有排液装置 3
被测介质内含有异相杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15° 仪表位号标志牌符合设计文件规定
一般项目
4 电缆头及接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定
施工 单位 检查 结果 项目专业质量检查员 年 月 日
监理 (建设) 单位 验收 结论
监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日
表C.7 机械量和其它仪表安装检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 检验批编号 施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准 名称及编号
检验批安装部位
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理(建设) 单位验收记录
1
仪表、检测元件、取源部件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等符合设计文件规定，随机技术文件齐全
传感器、检测元件、指示仪、监视器以及报警灯、笛、喇叭、开关等的安装符合设计文件规定，位于被测变量变化灵敏、便于观察或便于操作的位置
测力、称重仪表传感器的主轴线与加荷轴线相重合，使用多个传感器时，每个传感器的受力应均匀、偏差值符合随机技术文件的要求 位移、振动、速度等检测元件的定位和固定方式符合随机技术文件的要求
2
辐射式探测器的检测元件应对准被检测对象，检测元件与探测器的距离符合随机技术文件的要求
取源部件的安装、耐压与严密性试验符合设计文件规定
取源部件的安装不使仪表承受机械应力 3
接线正确牢固、导电良好、绝缘良好
主控项目
4
防爆、隔离、吹洗、密封和接地措施应符合设计文件规定
仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护
仪表的可读性符合设计文件规定
传感器的支承面及底面保持接触良好，没有锈蚀、损伤及杂物
保温箱、保护箱的安装标高符合设计文件规定，固定牢固、平正
1
集中安装的仪表、保温箱、保护箱排列整齐、美观
仪表支架的材质、规格符合设计文件规定 2
仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固
称重仪表安装在皮带张力稳定、无冲击性负荷的位置，当存在冲击性负荷时有缓冲措施 噪声测量仪表的传声器的安装有防止外部磁场、机械冲击和风力干扰的措施 安装辐射式火焰探测器时，有防止炽热空气和炽热材料的辐射进入检测元件的措施
3
专用信号电缆长度符合设计文件规定或随机技术文件的要求，有位移、振动的设备与外部的电缆连接为软连接
仪表位号标志牌符合设计文件规定
一般项目
4 电缆头及接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定
施工 单位 检查 结果 项目专业质量检查员 年 月 日
监理 (建设) 单位 验收 结论
监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日
表C.8 执行器安装检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 检验批编号 施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准 名称及编号
检验批安装部位
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理(建设) 单位验收记录
1 执行器的型号、规格、材质、压力等级等符合设计文件规定，随机技术文件齐全 执行器的安装位置、安装角度和介质流向符合设计文件规定
2
机械传动部件动作灵活，无松动和卡涩现象 与执行器连接的部位，其安装严密无泄漏 仪表管道的安装符合设计文件规定或随机技术文件的要求，耐压与严密性试验符合设计文件规定
3
接线正确牢固、导电良好、绝缘良好 防爆、隔离、密封和接地措施符合设计文件规定
控制阀阀体强度、阀芯泄漏性试验符合设计文件规定，气缸缸体、薄膜调节阀的膜头严密无泄漏
主控项目
4
电磁阀线圈与阀体间的绝缘电阻符合随机技术文件的要求
外观完整、附件齐全，集中安装的仪表排列整齐，安装位置便于观察、操作和维护 仪表的可读性符合设计文件规定
操作手轮与执行机构、调节机构的“开”、“关”方向一致，操作方便
1
执行器的各种部件固定牢固、平正
仪表支架的材质、规格符合设计文件规定 2
仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固
执行机构行程与调节机构匹配，执行机构连杆的长度能够调节，能够保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳
当调节机构随同管道或设备产生热位移时，执行机构的安装方式能够保证其和调节机构的相对位置保持不变
气动及液动执行机构的信号管有足够的伸缩裕度，不妨碍执行机构的动作
3
液动执行机构的安装位置低于控制器或使用适当的仪表附属设备
仪表位号标志牌符合设计文件规定 执行机构和调节机构的进出口方向、动作方向标志正确、清晰
所有手轮、手柄、旋钮的位置准确、标志清晰 一般项目
4
电缆头及接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定
施工 单位 检查 结果 项目专业质量检查员 年 月 日
监理 (建设) 单位 验收 结论
监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日
表A.9 仪表线路安装检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 检验批编号 施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准 名称及编号
检验批安装部位
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理(建设) 单位验收记录
1
汇线槽、桥架、保护管、接线箱、电缆和光缆的型号、规格、材质、涂漆等符合设计文件规定，随机技术文件齐全
汇线槽、桥架、保护管的安装位置、安装标高符合设计文件规定，且避开强电磁场、高温、易燃、可燃、腐蚀性介质的工艺管道或设备 接线箱的安装位置符合设计文件规定 在电缆槽内，交流电源线路和仪表信号线路之间采用金属隔板隔开
2
设备附带的专用电缆的敷设应符合随机技术文件的要求
汇线槽的支架间距合理，焊接符合设计文件规定
汇线槽、桥架安装牢固，对口连接采用平滑的半圆头螺栓，螺母在汇线槽的外侧，并预留适当的膨胀间隙，内部清洁、无毛刺，槽口光滑、无锐边，有电缆护口
保护管连接牢固，无严重变形，内部清洁、无毛刺，管口光滑、无锐边、有电缆护口，管外壁防腐或防护措施符合设计文件规定 电(光)缆的敷设方式符合设计文件的规定 隐蔽敷设的电(光)缆，其路径、埋设深度符合设计文件规定，与任何地下管道平行或交叉敷设时，采取有能够避免电磁和热力影响的措施 电(光)缆在两端、拐弯、伸缩缝、热补偿区段、易震部位均留有裕度，在桥架、垂直汇线槽、仪表盘、柜、台、箱内固定且松紧适度
3
电伴热带的敷设和固定符合随机技术文件的要求
电(光)缆的导通、衰减等技术指标符合设计文件规定，电缆的绝缘电阻大于5M ?
仪表盘、柜、台、箱内的线路没有接头，其绝缘保护层没有损伤
电缆终端和中间接头的制作、接线和接地符合设计文件规定和随机技术文件的要求
光缆终端和中间接头的连接方式和技术指标符合设计文件规定
4
电伴热带终端和中间接头的连接方式符合随机技术文件的要求
仪表外壳、支架、保护管、接线箱、汇线槽、桥架和仪表盘、柜、台、箱之间有良好的电气连续性，接地符合设计文件规定
线路从室外进入室内或进入室外的盘、柜、台、箱时，防水和防爆隔离、密封措施符合设计文件规定
当线路周围环境温度超过65℃时，采取有隔热措施；当线路附近有火源时，采取有防火措施
在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内或连接不同防爆等级区域的位置敷设的保护管，其两端管口应采取密封、防爆隔离措施
主控项目
5
在线路的终端处，应加标志牌；地下埋设的线路，应有明显标识
续表C.9
工程名称 分项工程名称 检验批编号 施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准 名称及编号
检验批安装部位
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理(建设) 单位验收记录
汇线槽、桥架、保护管的安装，走向合理、横平竖直，多层安装时各层弯曲部分的弧度一致 汇线槽、桥架和保护管的防护层完整、美观，内部干净整洁、无杂物，电缆、隔板和盖板固定合理、牢固
电(光)缆的敷设路径不影响工艺操作和检修，排列合理、整齐、美观，弯曲半径不小于电(光)缆直径的10倍(15倍)，保护层无破损
1
明敷设的仪表信号线路与具有强电磁场的电气设备之间的净距离，宜大于1.50m ；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于0.80m
仪表支架的材质、规格符合设计文件规定 2 仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固
仪表线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离大于200mm ，与其他设备和管道表面之间的距离大于150mm 电缆槽及保护管安装时，金属支架之间的间距宜为2m ，在拐弯处、终端处及其它需要的位置应增设支架
直接敷设电缆的支架间距宜为：当水平敷设时为0.8m ，当垂直敷设时为1.0m
电缆槽垂直段大于2m 时，在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架，当垂直段大于4m 时，还应在其中部增设支架 加工制作保护管弯管时，应符合14.3.3 e)的规定
3
穿墙保护套管或保护罩两端延伸出墙面的长度，不应大于30mm ；埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm ；保护管从地下引入落地式仪表盘、柜、台、箱时，宜高出盘、柜、台、箱内地面50mm
接线箱的位号标志牌符合设计文件规定
一般项目
4 电(光)缆头及接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定
施工 单位 检查 结果 项目专业质量检查员 年 月 日
监理 (建设) 单位 验收 结论
监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日
表C.10 仪表管道安装检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 检验批编号 施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准 名称及编号
检验批安装部位
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理(建设) 单位验收记录
1 仪表管道安装所用材料、阀门及管配件的型号、规格、材质、压力等级等符合设计文件规定，随机技术文件齐全
2 仪表管道、管道附件、阀门的安装符合设计文件规定，能保证气(液压)源和信号的有效传输 主分支仪表管道连接方式符合设计文件规定 仪表管道与高温设备、管道连接时，采取有防
止热膨胀补偿的措施
差压测量管路的正负压管连接正确，安装在环
境温度相同的位置
弯制后的管道应没有裂纹和凹陷，弯曲半径符
合15.2.3 d)的规定
仪表管道采用机械方式固定，在振动场所和固定不锈钢、合金、塑料等管道时，管道与支架间加有软垫、绝缘垫隔离 仪表管道的安装不使仪表承受机械应力
仪表管道、阀门的压力试验符合设计文件规
定，管路连接严密无泄漏
3 仪表管道内部冲洗或吹扫合格
4 仪表管道的焊接质量应符合设计规定 当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒及有腐蚀性物质环境的仪表盘、柜、台、箱时，其引入孔处应密封 仪表管道埋地敷设前，已经试压合格和防腐处理合格；直接埋地的管道连接时采用焊接，在
穿过道路及进出地面处加有保护套管 主控项目 5
需要脱脂或酸洗的仪表、仪表管道、阀门和管
道附件的脱脂或酸洗质量，符合设计文件规定
仪表管道、阀门和管道附件的外观完整、齐全 仪表管道敷设在不妨碍操作和维修的位置，路
径简短、顺直
伴热管道通过被伴热设备时，采用活接头连
接，管道敷设均匀，固定方式合理、牢固
1 仪表管道成排敷设时，走向顺直、弯曲角度一
致，固定整齐、美观、牢固
仪表管道支架的材质、规格符合设计文件规定 仪表管道支架间距均匀、固定牢固，并满足管
路坡度的要求
管道外壁防腐的漆层厚度、面漆颜色、粘结强
度符合设计文件规定
2
仪表绝热工程质量符合设计文件规定 测量管道的敷设符合15.3.3 a)的规定 气动管道的敷设符合15.3.3 b)的规定 液压管道的敷设符合15.3.3 c)的规定 隔离容器和管道的敷设符合15.3.3 d)的规定 吹洗管道的敷设符合15.3.3 e)的规定 3
伴热管道的敷设符合15.3.3 f)的规定 一般项
目
4 仪表管道、阀门和管道附件的标志牌整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定 施工单 位检查 结果 项目专业质量检查员 年 月 日
监理(建设) 单位验收 结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日
表C.11 仪表试验检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 检验批编号 施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准 名称及编号
检验批安装部位
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理(建设) 单位验收记录
设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时，应不使其受到污染
仪表输入?输出信号的范围、类型、零点值的设定、量程值的设定符合设计文件规定
仪表的参数整定和工作状态符合设计文件和随机技术文件规定 智能仪表的组态符合设计文件规
定，与编程器的通讯正确
仪表输入?输出准确度或特性、示
值误差、回程误差、响应时间符合随机技术文件的规定
模拟量仪表的调校 仪表示值清晰、稳定；指针在全标度范围内移动平稳、灵活，无机械卡阻；记录机构的划线或打印点清晰、正确，打印纸移动正常 仪表的的参数整定和工作状态符
合设计文件和随机技术文件规定
1
开关/数字
量仪表的
调校
仪表输入?输出特性、动作值、返回值符合设计文件规定
电源的电能转换、整流和稳压性能试验符合设计文件和随机技术文
件的规定
2 仪表供电设备的试验 不间断电源的自动切换性能、切换时间和切换电压值符合随机技术
文件的规定，并能够满足控制系统的要求
通电前确认全部设备、器件和线路的绝缘电阻、接地电阻符合设计文件规定，接地系统工作正常
通电检查全部设备和器件的工作状态符合设计文件规定，运行正常；系统中单独的显示、记录、控制、报警等仪表设备进行单台校准
和试验合格；系统内的插卡、控制
和通信设备、操作站、计算机及外
部器件等进行状态检查、离线测试符合设计文件规定
系统显示、处理、操作、控制、报警、诊断、通信、冗余、打印、拷贝等基本功能符合设计文件规定 3
综合控制
系统的试
验
控制方案、控制和联锁程序试验符合设计文件规定
检测回路显示仪表部分的指示值与现场被测变量一致
控制回路的控制器和执行器的全行程动作方向和位置符合设计文件规定，执行器附带的定位器、回
讯器、限位开关等仪表设备动作灵活、指示正确
主控项目
4
回路试验
控制回路在“自动”调节状态下的调节功能符合设计文件规定和生产过程控制的实际需要
续表C.11
工程名称 分项工程名称 检验批编号 施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准 名称及编号
检验批安装部位
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理(建设) 单位验收记录
通电前确认全部设备、器件和线路的绝缘电阻、接地电阻符合设计文件规定，接地系统工作正常
通电检查全部探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报
装置和消防控制设备等的工作状
态符合设计文件规定，运行正常
系统的自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能符合设计文件规定 5
火灾报警
系统的试
验
系统的各项检测、控制和联动功能符合设计文件规定
程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验、系统相
关的回路试验符合设计文件规定 系统中所有的仪表和部件的动作设定值的整定符合设计文件规定 6
程序控制系统和联锁系统的试验 联锁条件判定、逻辑关系、动作时
间和输出状态等的试验符合设计文件规定
仪表设备的整定值符合设计文件规定
报警灯光、音响和屏幕显示正确，
消音、复位和记录功能正确
主控项目
7
现场监控
与通讯系
统的试验
各项通讯技术指标符合设计文件规定
仪表面板清洁，刻度和字迹清晰，仪表的可读性符合设计文件规定
1
仪表外观完整、附件齐全，内部连接牢固、美观
一般项目
2 人机界面良好，操作使用和维护方便
施工 单位 检查 结果 项目专业质量检查员 年 月 日
监理 (建设) 单位 验收 结论
监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理钟凡 摘要：自动化仪表在石油化工生产工作中具备监管的作用，因此其运行的平稳 性直接影响着企业生产的安全性。深层探索石油化工自动化仪表在工作中经常出 现的故障，了解发生的原因，并提出相对应的解决方案，可以保障自动化仪表在 应用中的效率和质量，提升石油化工生产工作的水平。 关键词：石油化工；自动化仪表；常见故障；处理措施 引言 目前石油化工企业内的自动化仪表主要有温度仪表、压力仪表、流量仪表以 及液位仪表，这些仪表在使用的过程中不可避免的会出现故障问题，企业需要根 据故障出现的原因，结合仪表的运行原理，采用有效的措施及处理步骤，保障自 动化仪表正常运行。 1.温度仪表故障分析及处理措施 1.1温度仪表简介 在石油化工生产工作中，有很多化学反应和化学变化都要在规定条件下进行 操作，因此为了保障生产工作环境的变化符合要求，准确掌握温度的控制范围， 工作人员一定要在生产中安装相应的温度测量仪表。现阶段，对温度的控制主要 选择接触式测量，一般会用热电偶与热电阻等原件来加以控制，并依据生产现场 的总线技术构建自动化测量控制系统。 1.2温度仪表故障分析 这一自动化仪表出现问题后，工作人员要先观察两方面的内容，一方面是仪 表引用电动仪表进行测量、指示及管理；另一方面系统仪表的测量一般要滞后。 具体情况分为以下几点：其一，温度仪表系统的指示数值突然变大或变小通常是 仪表系统出现问题。由于温度仪表系统的测量较为落后，所以不会突然出现问题，此时出现故障的缘由大都是因为热电偶、补偿导线断线等因素带来的；其二，温 度仪表系统指示出现加速震荡问题，一般情况下是由PID调节不正确带来的；其三，温度仪表系统的指示若是出现较大变化，一般是由手工操作带来的，如当时 的操作没有问题，就表明仪表控制系统本身存在问题 1.3处理措施及步骤 在温度仪表日常运行的过程中，一般仪表内的测量组件主要采用的是热电偶，该种类型的组件一般都是采用的双金属显示，所以控制室内的温度测量仪表显示 数值应和现场的温度测量仪表显示数值相同，如果两者的温度不同，则说明温度 仪表出现了故障问题。在处理温度仪表的故障时，由于双金属显示的组件相对较 为简单，所以需要从控制室内的温度仪表入手，首先对热电偶的热电势数值进行 测量，同时查看其对应的温度变化情况，如果热电偶的热电势数值相对较低，这 说明热电偶出现了问题，该种问题大多数都是由于热电偶保护组件内积水造成， 由于热电偶进行温度测量的过程中采用的是点温测量原理，当保护组件内大量积水，会使得热电势大大降低。 2.压力仪表故障分析及处理措施 2.1压力仪表简介 这种仪表的类型有很多种，如变送器、传感器及特种压力等。在石油化工企 业生产工作中应用的压力仪表需要适宜高温环境，且可以在高温、腐蚀性强的环 境下正常测量。通常情况下，石油化工在生产阶段实施压力调节都要以压力变送 器为基础进行操作，此时可以让生产阶段收集的信息传递到控制系统中，以此实
自动化仪表工程主要施工程序 自动化仪表工程施工的原则是：先土建后安装，先地下后地上，先安装设备再配管布线，先两端(控制室，就地盘，现场和就地仪表)后中间(电缆槽，接线盒，保护管，电缆，电线和仪表管道等)。 仪表设备安装应遵循的原则是：先里后外，先高后底，先重后轻。 仪表调校应遵循的原则是：先取证后校验，先单校后联校，先单回路再复杂回路;先单点后网络。 (一) 自动化仪表工程施工程序 施工准备(施工技术，施工现场，施工机具设备，施工人员，标准仪器审查标定)-配合土建制造安装盘柜基础-盘柜，操作台安装-电缆槽，接线箱(盒)安装-取源部件安装，仪表单体校验，调整安装-电缆初验，敷设，导通，绝缘试验，校、接线-测量管、伴热管、气源管、气动信号管安装-综合控制系统试验-回路试验、系统试验-保运-竣工资料编制、-交工验收。 (二) 仪表管道安装 仪表管道有测量管路，气动信号管道，气源管道，液压管道和伴热管道等。 仪表管道安装主要工作内容有：管材管件出库检验;管材及支架的除锈，防腐;阀门压力试验;管路预制，弯制和敷设，固定;测量管道的压力试验;气动信号管道和气源管道的压力试验与吹扫;伴热管道的压力试验;管材及支架的二次防腐。 (三) 仪表设备安装及试验 仪表设备主要有仪表盘，柜，操作台及保护(温)箱，温度检测仪表，压力检测仪表，流量检测仪表，物位检测仪表，机械量检测仪表，成分分析和物性检测仪表及执行器等。 仪表设备安装及试验主要内容有：取源部件安装，仪表单体校验，调整;现场仪表支架预制安装，仪表箱保温箱和保护箱的安装;现场仪表安装(温度检测仪表，压力检测仪表，流量检测仪表，物位检测仪表，机械量检测仪表，成分分析和物性检测仪表等);执行器安装。 (四) 仪表线路安装 仪表线路是仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆槽、保护管等附件的总称。其主要工作内容有：型钢的除锈、防腐;各种支架的制作与安装;电缆槽安装(电缆槽按其制造的材质主要为玻璃钢电缆槽架、钢制电缆槽架和铝合金槽架。);现场接线箱安装;保护管安装;电缆，电线敷设;电缆、电线导通、绝缘试验;仪表线路的配线。 (五) 中央控制室内的施工项目 施工项目包括：盘、柜、操作台型钢底座安装;盘、柜、操作台安装;控制室接地系统、控制仪表安装;综合控制系统设备安装;仪表电源设备安装与试验;内部卡件测试;综合控制系统试验;回路试验和系统试验(包括检测回路试验、控制回路试验、报警系统、程序控制系统和联锁系统的试验)。 (六) 工程验收 仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行;仪表工程连续48h 开通投入运行正常后，即具备交接验收条件;编制并提交仪表工程竣工资料。
关于石油化工自动化仪表技术的应用探讨 发表时间：2019-01-21T15:37:40.093Z 来源：《建筑模拟》2018年第31期作者：牛文海 [导读] 从改革开放以来，国家的社会经济水平一直在努力发展，不断追逐世界的脚步。科学技术的发展促使国家对于各种能源的需求也逐渐增加。 牛文海 青岛石化检修安装工程有限责任公司山东青岛 266043 摘要：从改革开放以来，国家的社会经济水平一直在努力发展，不断追逐世界的脚步。科学技术的发展促使国家对于各种能源的需求也逐渐增加。石油，作为我国能源使用的主要生产原料，其开发采集的油田数量以及石油产量对于整个国家都非常重要。生产采集石油的化工企业，其社会责任也因此变得非常重大，他们必须做到满足国家经济运转和人民生活活动两方面对于石油的双重需要。石油化工领域内，自动化仪表技术经过长久的发展提升，依旧作为保证石油化工企业正常运作的最主要的仪器设备之一。它是企业生产、提升石油质量和产量、降低企业工业化生产原料技术成本的关键性技术，在企业之间的相对竞争力提升方面发挥着巨大的作用。就目前而言，自动化仪表技术已经在石油化工领域取得了一定成就，为企业工业化生产赢取了一定的社会收益和经济收益。本文将通过分析石油企业工业化生产过程中所采用的自动化仪表技术的应用，从而推动自动化仪表技术的优化发展，推广自动化技术在石油化工企业中的实际应用与发展，为后人的研究和使用提供理论依据。 关键词：石油化工；自动化仪表技术；应用探讨 引言 在石化生产中，化工仪表构成了其中的核心部分，运用化工仪表可以测定石化工业的数据及信息，从而为自动化的石化工业控制提供根据。近些年来，石化企业更多运用了新型的自动化技术，在自动化控制的前提下改进了工业仪表，进而确保了化工仪表具备更高的可靠性与精准性，从而创造更优良的石化生产效益。为此对于石油化工领域而言，有必要明确自动化控制的基本特征及其内容；结合自动化仪表技术的运用现状，探究可行的技术措施。 1自动化仪表技术使用的必要性 石油工业化生产过程中始终存在人工依赖问题和环境问题等，这些问题的出现不仅企业生产造成一定不利影响，同时企业生产出的产品质量也会遭受一定的影响。故企业在工业化生产过程中利用自动化仪表技术来改善和控制上述问题的出现是非常必要的，这也是自动化技术在石油化工生产领域内应用的重要性。对于要求生产质量高标准的企业而言，聘用操作人员，在生产过程中采取人工操作的方式很难达到企业所要求的精度标准，采取人工操作不仅会造成原料投入控制不稳定，生产流程和产品质量等方面都难以满足企业的要求，甚至有可能出现温度或压力过高的现象，导致对于最后的成品质量造成巨大的影响。严重时还会出现作业环境中的安全隐患，给操作人员的生命安全带来威胁。多数情况下采取单纯的人工操作会使生产过程中出现工作质量低等问题。石油化工企业的生产流程本身就是比较复杂、庞大的生产作业流水技术流程，如果过度依赖人工操作会产生对于劳动力的严重需求，这样不仅增加企业生产成本，还极有可能出现人力短缺的情况。人工操作的工作效率地下，远不如机械自动化生产的工作效率，所以人工操作的生产方式难以实现企业生产的需要，也无法跟上社会发展的步伐。 2自动化控制的基本技术特征 在传统的生产控制中，石油化工行业通常运用DCS控制的自动化策略来实现生产控制，DCS系统有助于简化流程，操作简单。近些年来，自动化控制相关的技术更新很快，更加先进智能。具体而言，自动化控制应当具备如下的技术特性。 2.1自动化的仪表控制有利于优化技术措施 近些年来，自动化控制的具体措施正在获得改进和提升。从化工领域来讲，大量使用单回路和串级控制。对于控制器规律通常可以选择PID方式。PID设置了独立性的软件包，包含了各种整定方法，智能PID还密切联系了软测量技术与动态变量技术等。目前很多化工企业已意识到PID技术的价值，因而开始尝试大量运用串级控制的仪表测控方式。 2.2交互界面是化工仪表控制的重要一环 化工仪表实现自动化控制，这个过程不能缺少交互性的人机界面。在显示器的辅助下，操作员可以观察到被控参数值，通过输入自动控制的设定值命令现场执行机构动作，进而为化工决策提供必要的参考。这在根本上符合了集成性的化工生产。从现状来看，人性化的交互界面正在逐步推广与普及，特别是新型自动化系统产生后，操作软件访问数据更加简单。交互界面是化工仪表控制的重要一环。 2.3自动化控制在本质上保障了安全性 石化行业表现出较强风险性，大多数生产操作都蕴含危险。为了消除风险，自动化的化工仪表有必要确保安全，对于各项风险都应当予以控制并且尽量消除。对于安全性加以综合考虑，自动化控制最根本的目标就在于在保证安全的前提下提升效益并且杜绝频繁发生化工事故。 3石油化工行业自动化仪表的控制技术的应用 3.1常规控制 常规控制是控制理论中最为基础的控制方式，主要包括顺序控制、批量控制和连续控制等。一般来说，常规控制的内容是比较固定的，即使系统已经升级更新，对于常规控制而言几乎没有变化。传统控制的发展，比如从常规DCS到新一代DCS，电气单元的有机组合等，其中包含的部分和内容如何都基本没发生什么变化。其次，常规控制涵盖的内容主要有：比例调节、分程调节控制、和PID调节等，其中PID调节是控制理论中最简单的调节控制方式。传统控制在控制学中，是对自动化工具最基本部分的控制，由于块数据和控制算法基本维持不变，因此主要通过配置选项和控制方案进行优化。 3.2先进控制 随着科学技术的不断发展，控制理论与多门学科不断地交叉融合，已经进入了现代控制阶段，出现了大量基于现代控制理论的智能算法，而且多变量的控制技术得到了广泛的应用。相较于传统的PID控制，目前，智能PID控制器已经比较常见了，而且应用前景广阔，因为它具有级联控制功能，能够使控制的效率更高，而且比传统的单轨控制系统更稳定。对于石化企业而言，智能PID控制器的出现，能够大大
自动化仪表工程主要施工程序和内容 自动化仪表工程施工的原则是:先土建后安装;先地下后地上;先安装设备再配管布线;先两端后中间。 仪表设备安装应遵循的程序是:先里后外;先高后低;先重后轻。 仪表调校应遵循的原则是:先取证后校验;先单校后联校;先单回路后复杂回路;先单点后网络。 1.自动化仪表工程施工程序 施工准备→配合土建制造安装盘柜基础→盘柜、操作台安装→电缆槽、接线箱(盒)安装→取源部件安装，仪表单体校验、调整安装→电缆初检、敷设、导通、绝缘试验、校线、接线→测量管、伴热管、气源管、气动信号管安装→综合控制系统试验一回路试验、系统试验→保运→竣工资料编制→交工验收。 2.仪表管道安装 仪表管道有测量管道、气动信号管道、气源管道、液压管道和伴热管道等。
仪表管道安装主要工作内容有:管材管件出库检验;管材及支架的除锈、防腐;阀门压力试验;管路预制、敷设固定;测量管道的压力试验;气动信号管道和气源管道的压力试验与吹扫;伴热管道的压力试验;管材及支架的二次防腐。 3.仪表设备安装及试验 仪表设备主要有仪表盘、柜、操作台及保护(温)箱、温度检测仪表、压力检测仪表、流量检测仪表、物位检测仪表、机械量检测仪表、成分分析和物性检测仪表及执行器等。 仪表设备安装及试验主要工作内容有:取源部件安装;仪表单体校验、调整;现场仪表支架预制安装;仪表箱、保温箱和保护箱安装;现场仪表安装;执行器安装。 4.仪表线路安装 仪表线路是仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆槽、保护管等的总称。其主要工作内容有:型钢除锈、防腐;各种支架制作与安装;电缆槽安装;现场接线箱安装;保护管安装;电缆、电线敷设;电缆、电线导通、绝缘试验;仪表线路的配线。
第一章总则 第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。 第1.0.2条仪表工程的施工，应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时,应符合本规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。 第1.0.3条仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。 第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。 第1.0.5条仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。 第1.0.8条待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。 第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可施工： 一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全； 二、施工图纸已经过会审； 三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作； 四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。 第1.0.10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规
范的规定执行。 第二章取源部件的安装 第一节一般规定 第2.1.1条取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。 第2.1.2条安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 第2.1.3条在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。 第2.1.4条在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应予留安装孔。 第2.1.5条安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 第2.1.6条取源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后，才能安装。 第2.1.7条取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。 第二节温度取源部件 第2.2.1条温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。 第2.2.2条热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。 第2.2.3条温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定： 一、与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。 二、在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。 三、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。 第2.2.4条设计规定取源部件需要安装在扩大管上时,扩大管的安装应符合
石油化工自动化仪表技术的的应用分析 摘要：针对石油化工自动化仪表技术的应用进行分析，介绍了石油化工企业当 中自动化仪表技术的几个类型，分别为，物味仪表，流量仪表。结合当前石油化 工企业发展现状，探讨可使用自动化仪表技术的必要性。最后，结合这些内容， 总结石油化工企业自动化仪表技术的应用情况，内容主要有：自适应控制、最优 控制、理性引进、加大科技投入。 关键词：石油化工；自动化仪表；物位仪表 随着科学技术的不断发展，在石油化工企业中也引进了大量的先进技术和先 进设备，石油化工企业具有一定特殊性，对自动化仪表技术进行应用，能够在一 定程度上提升产品生产效率，同时为工作人员的人身安全提供一定保障。因此， 研究当前石油化工企业使用的自动化仪表技术情况，分析不同自动化仪表技术的 适用范围，探讨在对这些设备使用过程中应当注意的问题，对于石油化工企业未 来发展具有重要意义。 1 石油化工自动化仪表的类型 1.1 物味仪表 结合应用对象的不同将物位仪表进行进一步划分，还可以将仪表分成两种类型，分别为料位表和液位表。这两种仪表通常被应用在两相物资的计量中，被人 们称作是相位计。其中电子型物位仪表的应用较为广泛，这种仪表的使用量已经 超过了机械式物位仪表。人们应用的电子型物位仪表当中，使用和发展最为广泛 的是非接触式物位仪表。 1.2 流量仪表 流量仪表主要被应用在对是由输送管道当中的单位时间内流载物体的体积进 行测量，该种类型的仪表同样在石油化工企业当中广泛应用，属于一种自动化仪表。对于流量计而言，其已经被应用在石油开采、石油运输和石油冶炼、石油交 工等领域，伴随着当前我国石油贸易不断增加，能够对大量的输送管道进行测量，同时也可以对微小的输送管道进行测量，该仪器逐渐成为石油化工企业的新能需要。流量仪表使用过程中，稳定性极高，同时还具备一定的耐腐蚀性能，测量精 度较高，并不会因为其他因素而干扰。 2 应用石油化工自动化仪表技术的必要性 对于石油化工企业而言，进行具体生产过程中，存在一定的人工依赖问题， 同时也存在一定环境问题等，这些问题的存在不但给石油化工企业带来一定影响。同时还会对企业生产和质量带来影响。因此，对自动化仪表技术进行科学应用， 并且对其进行进一步改善和控制，十分必要，这也是应用自动化技术的重要性。 当石油化工企业具体生产过程中，一些企业对生产过程要求较高，采用人工 操作方式，难以达到工作精度的需求，这不仅给材料控制带来影响，也导致生产 流程和产品追量等方面很难满足企业对质量的需求。在一定程度上，还有可能会 导致温度超标现象，这种情况下，会给最后的品质带来影响，如果后果严重，可 能会出现安全隐患，从而给工作人员的生命安全带来威胁[1]。 如果过分依赖人工操作方式，会导致操作程度过低、工作效率低下等问题， 这种情况下，所生产出来的产品中会出现一定量的次品。对于对于石油化工企业 而言，可能会有人力短缺的现象出现。对于人力操作而言，其工作效率有限，和 机械相比存在较大的差距，这就促使企业生产需求难以实现，导致企业竞争力下降。如果生产过程中，一个区域中集中大量的工人，也为其安全埋下隐患。
自动化仪表工程施工设计 1、编制说明 现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。 2、编制依据 2.1、工程承包合同或协议。 2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。 2.3、施工设计。 2.4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。 2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。 2.6、我公司《质量体系程序》——《防护程序》CX/HJ15.02-98。 2.7、仪表设备制造厂提供的技术文件。 3、工程简况 3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。 3.2、主要实物工程量： 主要实物工程量表
4、现场仪表设备安装 4.1、一般规定： 4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。 4.1.2、仪表安装前应进行单体实验和校准。设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。 4.1.3、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置<仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5M）。 4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。 4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。 4.1.6、安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力实验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。 4.1.7、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。 4.1.8、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。 4.1.9、仪表设备<盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。 4.1.10、对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。 4.2、温度仪表安装： 4.2.1、就地指示温度仪表安装时，应便于观察。 4.2.2、温度仪表<热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。 4.2.3、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/3~2/3处。 4.2.4、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力实验前安装。
石油化工自动化仪表选型设计规范 SH 3005-1999 3 温度仪表 3.1单位和量程 3.1.1温度仪表的标度(刻度)单位，应采用摄氏度(C)。 3.1.2 温度标度(刻度)应采用直读式。 3.1.3 温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%，最高测量值不应超过量程的90%。多个测量元件共用一台显示表时，正常使甩温度应为量程的20%一90%，个别点可低到量程的10%。 3.2 就地温度仪表 3.2.1就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级，检测点的环境、工作压力等因素选用。 3.2.2一般情况下，就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计，温度范围为-80一5OOC。刻度盘直径宜为1OOmm；在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合，可选用15Omm。需要位式控制和报警的，可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。仪表外壳与保护管连接方式，宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式，也可选用万向式。 3.2.3 在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合，可选用玻璃液体温度计，其温度范围:有机液体的为-80一1OO℃。需要位式控制及报警，且为恒温控制时，可选用电接点温度计。 3.2.4 被测温度在-200一50℃或-80一500℃范围内，在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合，可选用压力式温度计。压力式温度计的毛细管应有保护措施，长度应小于2Om。 3.2.5 就地测量、调节，宜选用基地式温度仪表。 3.2.6关键的温度联锁、报警系统，需接点信号输出的场合，宜选用温度开关。 3.2.7 安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关，应选用隔爆型或本安型。 3.3集中检测温度仪表
工业自动化仪表工程施工及验收规范
工业自动化仪表工程施工及验收规范 第一章总则 第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。 第1.0.2条仪表工程的施工，应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时,应符合本规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。 第1.0.3条仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。 第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。 第1.0.5条仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。 第1.0.8条待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。 第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可施工： 一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全； 二、施工图纸已经过会审； 三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作； 四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。 第1.0.10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。
试题：《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 姓名________ 分数________ 一、填空题 1.仪表工程施工前，应对施工人员进行（技术）交底。 2.仪表设备及材料在安装前的保管期限，不应超过（一）年。 3.在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用（机械加工）的方法。 4.在管道的拐弯处安装温度取源部件时，温度取源部件宜（逆）着物料流向。 5.压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部 件的（上游侧）。 6.当检测温度高于（60）℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表 的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。 7.在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于（5）倍管 道直径。 8.物位取源部件的安装位置，应选在（物位）变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲 击的地方。 9.安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证（浮球）能在全量程范围内自由活动。 10.直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验（前）安装，当必须与管道 同时安装时，在管道吹扫前应将（仪表）拆下。 11.就地仪表的安装高度当设计文件未具体明确时，应为：仪表的中心距操作地面的 高度宜为（1.2~1.5）米。 12.仪表上接线盒的引入口应朝（下），施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。13.仪表盘、柜、操作台的型钢底座的水平度允许偏差为（1）mm/m,当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为（5 ）mm。 14.单独安装的仪表盘、柜、操作台垂直度允许偏差为（1.5 ）mm/m。 15.成排安装的仪表盘、柜、操作台相邻两盘、柜、台之间的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为（5 ）mm。 16.仪表盘、柜、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用（气焊）方法。 17.节流件必须在管道吹洗（后）安装。 18.转子流量计安装时，被测流体流向必须自（下）而（上），上游直管段长度不宜小于（2）倍管子直径。 19.在检测回路中，孔板一般应装在调节阀（前）。 20.节流件的安装方式,必须使流体从节流件的（上游端面）流向节流件的（下游侧面）。 21.用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于（下）部取压口。 22.可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的（密度）确定。 23.就地仪表供电箱的箱体中心距操作地面的高度宜为（1.2~1.5）m。 24.在测试仪表信号电缆时，其绝缘电阻应大于（5）MΩ。 25.仪表电缆（线）敷设的环境温度一般不超过（65）℃，当超过时，应采取隔热措施。 26.测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表及部件（断开）。 27.安装支架时，在混凝土上宜采用（膨胀螺栓）固定。 28.电缆槽的开孔，应采用（机械加工）的方法。 29.单根保护管的直角弯不宜超过（2）个。
自动化仪表工程施工组织设计 1、编制说明 现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。 2、编制依据 2.1、工程承包合同或协议。 2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。 2.3、施工组织设计。 2.4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。 2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。 2.6、我公司《质量体系程序》——《防护程序》CX/HJ15.02-98。 2.7、仪表设备制造厂提供的技术文件。 3、工程概况 3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。 3.2、主要实物工程量： 主要实物工程量表
4、现场仪表设备安装 4.1、一般规定： 4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。 4.1.2、仪表安装前应进行单体试验和校准。设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。 4.1.3、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5米）。 4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。 4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。 4.1.6、安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。 4.1.7、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。 4.1.8、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。 4.1.9、仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。 4.1.10、对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。 4.2、温度仪表安装： 4.2.1、就地指示温度仪表安装时，应便于观察。 4.2.2、温度仪表（热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。 4.2.3、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/3~2/3处。 4.2.4、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。 4.2.5、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。 4.2.6、安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。 4.3、压力仪表安装： 4.3.1、测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。 4.3.2、集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。 4.3.3、压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。 4.3.4、被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。
当代石油化工自动化仪表的性能评价和发展趋势 一、自动化仪表控制系统的发展方向 科学技术的飞速提升推动了我国石油化工产业的不断发展，从而使其自动化仪表的研究方面也觉得了惊人的成果。自动化仪表的出现，不仅有效的提高了石油化工产业的工作效率，还减轻了石油企业工作人员的总体劳动量，使我國的石油化工企业逐渐实现了信息化管理。从现阶段的情况来看，我国的自动化技术已经克服了传统自动化技术在使用中存在的不稳定现象，获得了各行各业的高度认可。自动化技术的出现，意味着自动化控制系统也将得到及时的更新，并在未来的发展中不断引领新的发展方向。 1.发展中小型DCS 分散控制系统（DCS）因具有体积小、价格低、功能强等优点备受用户的青睐。随着科学技术的进步，DCS采用了性能更强大的微处理器，大大增强了CPU的控制处理能力。中小型DCS独立性比较强，布置方法灵活，使用范围十分广。随着化工生产运行时间延长，DCS 不仅可以满足生产控制的需求，还可以使每个小系统分别控制各个生产环节，切出检修也比较方便快捷。近年来，随着DCS联网技术的发展，多套中小型的DCS通过网络构成了较大规模的DCS，满足整个工艺装置的控制要求，使工厂投资周期短，收益速度更快。 2.发展先进高效安全的通信技术 通信网络技术的DCS十分重要的组成部分，若要保证DCS系统的先进性，就必须研究开发先进、高效安全的通信网络技术。我国DCS 通常由大规模集成电路构成，受静电、杂波的影响比较敏感，导致故障发生频率较高，严重影响着生产过程的控制。为了确保DCS的安全，必须不断开发新一代通信网络技术，提高DCS的整体质量和性能。 3.发展嵌入式人工智能技术
工业自动化仪表工程施工及验收规范 近年来,随着我国自动化技术的提高,工厂自动化也上了一个新台阶。PLC作为一个新兴的工业控制器,以其体积小,功能齐全,价格低廉,可靠性高等方面具有独特的优点,在各个领域获得了广泛应用。 关键字:印刷机三菱PLC 控制 近年来,随着我国自动化技术的提高,工厂自动化也上了一个新台阶。PLC 作为一个新兴的工业控制器,以其体积小,功能齐全,价格低廉,可靠性高等方面具有独特的优点,在各个领域获得了广泛应用。 作为国内最大的印刷机生产厂家---北人集团公司,为了使产品性能稳定,易于维护,我们采用了以PLC为主控器的控制方案。由于双色印刷机要求易于操作,精度高,故其输入,输出点较多,因此采用了双机通讯。上位机采用三菱FX2N- 80MR+32EX+4D/A,主要负责主传动的控制,各机组离合压的控制,以及气泵,气阀的控制等。下位机采用三菱FX2N-64MR+4A/D,主要负责水辊电机的控制,主传动的调速输出,调版电机数据采集等。同时选用了一台三菱5. 7寸触摸屏,主要负责水辊电机速度显示,调版显示,以及整机故障显示等。本系统运行可靠,维护方便,操作简便直观,大大提高了胶印机的档次,受到用户 好评。 2系统结构 上位机与下位机采用了RS485通讯,通讯方便,可靠。对多色机而言,安全因素很重要。在设计中,每个机组既要考虑到安全控制,其中包括本位机组的急停,安全按钮;还要考虑方便操作,包括每个机组均应有正点,反点按钮。因此,一方面输入点增加很多;另一方面,走线也很不方便。采用双机通讯,可以很好地解决此问题,各机组的走线可以按照就近原则,进入离它较近的控制柜内,
石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势分析 由于石油化工生产多采用真空、高温、深冷、高压的生产环境；而且石油化工在生产过程中还面临着易燃、易爆、易腐蚀等危险问题。所以为了保证石油化工生产的安全性，需要对自动化仪表的可靠性进行研究，严格的控制自动化生产过程中的仪表各项参数。传统的仪表使用上由于存在着参数分析能力、信息处理和储存能力明显不足，因此在开展自动化生产过程中这些都是石油化工生产的危险因素。本文结合石油化工企业在自动化仪表的可靠性进行研究，并且针对其发展的趋势进行了探讨。 2石油化工自动化仪表的可靠性分析 随着我国经济的高速发展和现代信息技术的日新月异，石油化工自动化仪表的功能越来越强大，芯片的技术含量越来越高，芯片对数据的处理能力也越来越快，使得石油化工自动化仪表在具体运用中的可靠性越来越高，此外石油化工自动化仪表在对数据的分析上和抗干扰上都有了进一步的突破。 2.1 存储功能更加强大 在信息的存储上能够更多样，记录信息的种类更多。石油化工自动化仪表上都装备着实时储存器，和以前的时序和逻辑电路组成的仪表相比，其数据储存的精准度和抗干扰能力都有了大幅度的提升。这主要有由两个方面决定的，其一是石油化工自动化仪表是建立在电脑控制系统和信息技术的基础上，在对数据进行存储时可以实现多种信息的综合记忆，并能够实现重现和处理，而以前的仪表由于是时序和逻辑电路构成的，它仅仅记录的信息是某一个时点的，如果对下一个时点进行记录则会删除上次记录的信息，不具备连续记忆的功能和重现的功能，并在断电情况下记录的数据将会消失，局限性比较大；其二是石油化工自动化仪表采用电脑控制仪表对信息的测量和储存，和以前的传统仪表相比，其故障率明显下降，这对数据储存的完整性和
《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB-)仪表安装检验批
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表B.0.7 温度仪表安装报审、报验表 工程名称：XX 编号： 致：河南兴平工程管理有限公司 (项目监理机构) 我方已完成 XX工程温度仪表安装工作，经自检合格，请予以审查或验收。 附件：□隐蔽工程质量检验资料 □检验批质量检验资料 □分项工程质量检验资料 □施工试验室证明资料 □其他 施工项目经理部(盖章) XX有限公司 项目经理或项目技术负责人(签字) 年月日 审查或验收意见： 项目监理机构(盖章) 专业监理工程师(签字) 年月日
温度取源部件安装工程检验批质量验收记录 编号：工程名称XX 分项工程名称仪表工程验收部位温度仪表施工单位XX有限公司项目负责人朱承功专业工长曲宾分包单位项目负责人施工班组长 施工执行标准名称及编号《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2013） 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收 意见 主控项目1 部件的材质、尺寸、安装位置 5.1.1 √2 开孔、焊接 5.1.3 √3 耐（打）压 5.1.10 √4 安装形式 5.2.1 √5 扩大管安装 5.2.2 √6 施工单位检 查评定结果 主控项目和一般项目的施工质量全部合格，符合设计及施工质量验收规范要求。 项目专业质量检查员：年月日 监理单位验 收结论专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年月日
温度仪表安装工程检验批质量验收记录 编号：工程名称XX 分项工程名称仪表工程验收部位温度仪表施工单位XX有限公司项目负责人朱承功专业工长曲宾分包单位项目负责人施工班组长 施工执行标准名称及编号《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2013） 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收 意见 主控项目1 型号、规格 6.1.3 √ 2 安装位置 6.1.1、6.3.1 √ 3 仪表安装 6.1.4、 6.1.5、 6.1.6、6.1.12 √4 耐（打）压 6.1.7 √5 仪表毛细管敷设保护及 核辐射仪表防护 6.1.12、6.1.14 √ 6 表面温度计感温面 6.3.4 √ 7 压力温度计温包安装 6.3.5 √8 一般项目1 仪表位号、标志 6.1.3、6.1.11 √ 2 保护措施 6.3.2、6.3. 3 √ 3 接线盒及接线 6.1.9 √4 施工单位检 查评定结果 主控项目和一般项目的施工质量全部合格，符合设计及施工质量验收规范要求。 项目专业质量检查员：年月日 监理单位验 收结论专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年月日
1、仪表安装及调试 1.1仪表施工工序： 施工准备配合土建预埋仪表盘柜安装桥架、管路支架安装电缆桥架安装电线管安装一次元件开孔、焊接就地变送器支架制安导压管敷设电缆敷设仪表调试、接线系统调试 另外，还应视现场具体情况，充分利用一切有利因素，具体情况具体分析。 1.2 施工措施及技术要求： 施工应本着先安装后调试，先室外后室内，有条件的先干，需配合试车部分先干的原则进行，尽可能多创造有利条件，利用一切有利因素，达到事半功倍的效果。设备到货后，要认真、仔细核对其规格、型号，检查有无损坏的地方，并做好记录，仪表的备品、备件及说明书要妥善保管。 盘、箱、柜的安装：a）仪表盘、操作台及DCS机柜的型钢底座制造尺寸,应与仪表盘操作台及DCS机柜相符，其垂直允许偏差为每米1mm，水平允许偏差为5mm。b）仪表箱,保温箱的安装应垂直,平正,牢固。其垂直允许偏差为 4 mm，水平允许偏差为3mm。c）成列仪表盘安装时，应先将仪表盘连接紧密，找齐对正，然后再与盘底座连接在一起并加胶皮垫。 电缆敷设采用穿管敷设及电缆桥架敷设的方法： 电缆桥架间应用连接板及半圆头螺栓进行连接，螺母应在桥架的外侧，固定应牢固、可靠，桥架往外部引出电缆处，采用开孔器进行开孔。 电缆保护管敷设，应用管卡固定在支架上，G50以下规格管间采用丝扣连接方式，不可对焊，亦不可将管子焊接在支架上，保护管排列要整齐，间隔均匀，管口应光滑。 电缆保护管支架要焊接牢固，支架间隔均匀，间隔距离符合规范要求，特别需注意的是空分塔内的电缆敷设用支架，切不可直接焊接在设备上，而要从塔皮或设备底座支架上引出焊接。 流量孔板安装，要保证其上、下游侧的直管段距离，为配合工艺管的安装，可先将法兰焊接在管道上待管道吹扫干净后，再将孔板安装入内，以免管道内杂质损伤孔板内缘，影响测量精度。 压力、温度取样点应在管道吹扫之前开孔焊接，且温度部件焊接前，要认真检查
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理 基于对石油化工自动化仪表常见故障分析及处理策略的分析研究，首先要明确石油化工自动化仪表的常见故障，然后就自动化仪表设计工作不够严谨、未能充分重视自动化仪表附件或配件以及管理自动化仪表的力度较低这三点问题，对石油化工自动化仪表常见故障的处理策略进行分析。得出相关人员需确保自动化仪表设计水平以及配件匹配程度、有效提升管理自动化仪表的力度以及合理应用自适应控制与最优控制这三点措施，总体实现了石油化工自动化仪表运行的高效化。 标签：石油化工；自动化仪表；故障维修 Abstract：Based on the analysis and research of the common faults of petrochemical automation instruments and their processing strategies，it is necessary to make clear the common faults of petrochemical automation instruments. In view of the three problems that the automation instrument design work is not strict，automation instrument accessories has not attract attention，or the management of automation instrument is low，this paper makes an analysis of the strategy for the common failures of petrochemical automation instrument. It is concluded that relevant personnel should ensure the design level of automatic instruments and matching degree of accessories，effectively enhance the strength of management of automatic instruments，and reasonably apply the three measures of adaptive control and optimal control. As a whole，the operation of automatic instruments in petrochemical industry is highly efficient. Keywords：petrochemical industry；automatic instrument；trouble shooting 引言 伴隨着社会经济与科学技术的迅猛发展，石化企业也对技术水平提出了更高的要求，在实践的过程中也更加注重生产过程的连续性，此时自动化仪表就显得尤为重要，其作为一种新时代的新技术、新方法，是我国石化企业发展进步的重要标志。经实践证明，将自动化技术合理应用于石油化工领域里，能够使其自动化控制能力有效提升，借助先进技术降低石油化工对人力的依赖程度，在节省成本的同时保证生产的安全性。由此可见，石油化工中自动化仪表的主要优势就是确保自动化控制能够高效贯穿于生产过程中，科学控制并准确管理这一过程的压力、流量以及温度等数据，对石油化工工作的顺利进行意义非凡。因此，相关人员及时明确自动化仪表中常见的故障，并积极探索解决措施已是势在必行。 1 石油化工自动化仪表的常见故障 1.1 自动化仪表设计工作不够严谨