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不良品、报废品管理办法
1.总则
1.1.制定目的
规范不良品、报废品的管理流程，使之有章可循。
1.2.适用范围
本公司制造、加工、装配、重检等作业中产生之不良品或报废品，除另有规定外，悉依本办法执行。
1.3.权责单位
1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.定义
1)不良品
本公司之物料、在制品（半成品）或成品，不符合品质标准，具有缺陷或瑕疵，未经修复或再加工不可使用或销售的，称为不良品。不良品又分为一般不良品和报废品。
2)报废品
本公司之物料、在制品（半成品）或成品，因具有严重缺陷，不可再修复，因而不可再使用或销售的，称为报废品。报废品又分为原报废品和作业报废品。
3.不良品管理规定
3.1.不良品的种类
1)品管部门在进料检验、制程检验、最终检验、出货检验等检验工作中发现之不良品。
2)制造部门在制造、加工、装配、重检、盘点等作业中发现之不良品。
3)技术、品管等单位用于试验、测试等工作之良品，试验、测试后产生缺陷或瑕疵而
成为不良品。
4)存货因挤压、摔跌、潮湿、日晒或其他原因而成为不良品。
5)客户退货重检、拆解、处理等作业中产生不良品。
6)其他原因发现或产生之不良品。
3.2.不良品判定依据
品管部制定《品质检验规范》、《检验标准书》作为判定不良品的依据，其来源有：
1)客户提供之检验规范、标准或样品。
2)国际标准、国家标准、行业标准。
3)设计指标、技术参数。
4)品质历史资料。
5)企业品质方针、策略。
6)同行业或同类型产品样品。
7)其他可供参考之依据。
3.3.不良品确认流程
1)各具体经办人员在3.1列及之各项作业中，发现与品质标准不符或不易分辨之物料
时，应将其视为异常品予以隔离。
2)经办人员提请品管人员作不良鉴定工作，以确认隔离之异常品是否属于不良品。
3)品管检验人员依据《品质检验规范》、《检验标准书》及样品等资料判断异常品是
否属于不良品。
4)判定良品者，可以继续使用；判定属不良品者应提出处置方式。
5)如品管部检验人员无法判定，或经办单位人员及主管不认同品管人员之判定时，应
向上级品管主管申诉。
6)逐级申诉由品管经理作最后之核定，特殊情况呈总经理核定。
3.4.不良品处置规定
不良品由品管判定后，处置方式有如下几种：
1)修复使用
将不良品经整形、削边、去污、重组等作业予以修复使用，修复后一般应由品管人员或制造主管鉴定后，方可投入使用。
2)代用
将不符合某特定产品标准，但可符合其他产品标准之不良品，经技术、品管单位鉴定后，用于符合要求之产品上，即为代用。
3)拆解使用
将不良组合品，拆解成零组件，取符合使用标准之零组件使用，或取部分零组件修复或代用。
4)报废
不良品确无法重新利用者，视为报废品，依报废品管理规定处置。
5)退料
不良品系上工程或协力厂商、供应商送料之原不良时，可以将不良品以退货形式或换货形式与供料单位交拉。
3.5.不良品退料规定
1)领料单位将上一工程供料单位之原不良物料整理，依原包装方式包装，填写《退料
单》。
2)《退料单》应定明制造命令、客户、物料名称、编号、规格、退料原因、数量。
3)领料单位物料人员将退料不良品及《退料单》交品管检验。
4)品管人员对不良品逐一确认，并贴上不良标签，以明示不良位置，并在退料单上签
名。
5)物料人员凭《退料单》与仓库仓管人员交接。
6)仓库人员区分物料来源，属本公司上工程之物料，则每日与供料单位作交接；属供
应商（协力厂商）之物料不良品，通知厂商前来交接。
7)《退料单》一式五联，退料单位、品管、仓库、财务、供料单位各一联。
8)仓库人员应对退料作进出登记。
4.报废品管理规定
4.1.报废品确认流程
1)用料单位发现品质严重不良，判定应予报废之物料，予以隔离。
2)用料单位填写《报废申请单》，注明制造命令、物料编号、名称、规格、报废原因
及数量，送品管部鉴定。
3)品管部根据品质标准，判定是否应予报废，对可修复使用的，提出建议，不准予报
废，由用料单位会同相关人员处置；对供应商（或协力厂商）造成之原报废，责令
以退料处置；对其他原因之报废品，核签同意报废。
4)用料单位持品管签准之《报废申请单》，将报废品退至资材部物料再生组处置。
5)报废申请单一式四联，用料单位、资材部、财务部、品管部各存一联。
4.2.报废品处置规定
资材部物料再生组对报废品之处置方式有如下几种：
1)退生产部门回收处理，如塑胶制品等。
2)变卖，如金属制品等。
3)废弃，如玻璃制品等。
退料单
退料单位：年月日序号制造命令物料名称料号规格退料数量退料原因备注
仓管：_________主管：__________品管：__________主管：_________填单：
________
报废申请单
报废单位：年月日
制造命令客户
产品名称批量
序号物料名称料号规格报废数量报废原因备注
资材：________主管：__________品管：_________主管：_________填单：_______
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各位： 有关不良品、报废品管理流程，请各位审阅，以便讨论后实施，涉及修改请如下标识： 1、如内容需去除：用黄底标识。 2、补充内容用红字加下划线标识。 3、请于20XX年X月XX日前反馈给我。 XXX（姓名） 20XX-X-XX 不良品、报废品管理流程 1. 总则 1.1. 制定目的 为了减少不良品报废、明确不良品责任划分,规范不良品、报废品的管理流程，使之有章可循。 1.2. 适用范围 本公司制造、检测等作业中产生之不良品或报废品，除另有规定外，悉依本办法执行。 1.3 职责 1.3.1品管部负责对不良品进行检验、判定与标识，制定退件整改计划。负责工废件台帐管理及报废件的评审。 1.3.2生产部负责对不良品进行隔离、存放，协助退件判定与降级处理。负责工废件责任分解与追溯。 1.3.3仓库负责对不良品进行分类管理,建立不良品台帐与报废品台帐。 1.3.4生产副总负责对异常品争争议仲裁与报废件的审批，负责对成品换件的审批。 1.3.5仓库负责报废件的处理。
2. 定义 2.1 不良品 本公司之物料、在成品，不符合品质标准，具有缺陷或瑕疵，未经不可降级处理不可使用或销售的，称为不良品。不良品又分为一般不良品和报废品。 2.2 报废品 本公司之物料、在低温样检测、高温样检测中，因具有严重缺陷，无法降级处理，因而不可再使用或销售的，称为报废品。 3. 不良品管理规定 3.1. 不良品的种类 1) 品管部在过程检验、最终检验、出厂检验等检验工作中发现之不良品。 2) 生产车间、仓库在生产、重检、盘点等作业中发现之不良品。 3) 品质、研发等单位用于试验、测试等工作之良品，试验、测试后产生缺陷或瑕疵而成为不良品。 4) 存货因挤压、摔跌、潮湿、日晒或其他原因而成为不良品。 5) 客户退货重检、拆解、处理等作业中产生不良品。 6) 其他原因发现或产生之不良品。 3.2. 不良品判定依据 品管部判定不良品的依据，有： 1) 设计指标、技术参数。 2) EPS行业标准。 3）品质历史资料。 4) 能否降级处理及其他可供参考之依据。 3.3. 不良品确认流程 1) 品管、生产经办人员在3.1列及之各项作业中，发现与品质标准不符（影响外观、可靠性、安全性）或不易分辨之产品时，应将其视为异常品予以隔离,开具《异常品鉴定单》。 2) 经办人员提请品管部检验员作不良鉴定工作，以确认隔离之异常品是否属于不良品。品管人员对不良品逐一确认，并贴上不良标签，以明示不良原因，并在《异常品鉴定单》签署检验结论并签名。 3)品管部检验人员依据检验依据判断异常品是否属于不良品。 4) 判定良品件或可降级处理的，则继续使用；判定属不良品应提出处置方式。 5) 品管部检验人员无法判定，或经办部门人员及经理不认同品质检验人员的判定时，应向副总以上、技术部门提报并组织现场评审。 6) 逐级评审由品管经理作最后之核定，特殊情况报生产副总经理核定。 3.4. 不良品处置规定
不良品管理制度 第一条为保障公司产品的质量，加强对不良品的管理，特制定本制度。 第二条品质管理部、生产部、仓储部为不良品管理的职能部门，人事行政部负责监督考核。 第三条不良品涵盖原材料、半成品、成品中的不符合质量标准、技术规范、客户要求的所有物品。 第四条不良品由品质管理部判定。生产部和仓储部按其所处状态担负管理职责。 第五条不良品的控制原则： 一、当检验中发现不良品后，品质管理部应以检验报告单通知各相关部门； 二、一旦发现不良品，各相关部门要及时做好明显的、内容齐全的标识； 三、做好不良品的记录，确定不良品的范围，如：生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等； 三、由检验员会同技术人员对不良品进行评价，并提出处理意见，以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收，相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理； 四、应将不良品与合格品隔离存放，防止在处理前的误用； 五、根据处理意见，各相关部门对不良品进行处理，检验员监督实施。 第六条原材料不良品的控制： 一、仓储部接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识； 二、采购责任人接到不良品通知单后，负责通知供方，退换或索赔； 三、检验室对不良品情况进行统计，作为评审供方依据之一； 四、不良品严禁进入生产现场。 第七条半成品不良品的控制： 一、生产部接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识； 二、生产部按不良品处理意见对半成品不良品进行处理，返工或报废； 三、对于不能返工的不良品严禁包装出公司，返工后还要对其质量进行检验，合格才能包装。 第八条成品不良品的控制： 一、生产部接到不良品通知单后，按处理意见对可以返工的进行处理，对不能返工的作报废处理，并查清原因，明确责任人，向行政考核报告； 二、返工后的成品必须重新检验； 三、不良品不准进入仓库，不准出厂。 四、不良品由生产部组织、品质管理部和人事行政部监督及时销毁。 第九条本制度的解释权归品质管理部。 第十条本制度自发布之日起执行。
深圳宝龙达信息技术股份有限公司文件 文件编号OUR REF：BLD-100 拟文日期DA TE：2010-09-01 文件类别CA TEGORY：规定拟文人FROM：审核/日期VERiFiED/DA TE：批准/日期APPROVED/DA TE：收文人TO：全体收文部门TO（DPT）：各部门 抄送CC：总经办附件A TTACHMENT： □传阅CIRCULAR □阅后存档FILIG□保密/期限CONFIDENTIAL/TERM□其他OTHERS□页数NO.OF PAGES：收文人批示(REMARKS) 报废品处理管理规定 一、目的 为规范呆／废料处理流程，避免因呆／废料过多、堆集过久而导致储存空间浪费，减少企业库存成本，特制定本规定。 二、定义 2.1本办法适用于宝龙达公司、子公司、参股公司参照执行。 2.2适用于公司在生产、经营过程中出现材料，生产耗材、报废仓呆料、半成品、成品等报 废的处理。 2.3本办法中的废旧物资是指经公司一级部门总监或总经办批准报废的各项物资，包括报废 的机器设备、仪器仪表、治工具、工装、等。 3．权责 3.1.行政部负责本办法管理制定、修改、废止之起草工作。 3.2总经办负责本办法管理制定、修改、废止之核准。 3.1 各部门严格按程序运作，预防呆/废料的产生。 3.2 制造系统资材部负责对呆/废料进行管理并定期制定呆/废料处理的建议。 3.3 总经理或财务部负责批准呆/废料处理结 4.1 4.1.1 行政部对宝龙达公司所有废旧物资进行回收、分类、建档、保管、处理，任何部门不 得将部门产生的废旧物资私自处理。 4.1.2废旧物资报废部门必须在走完系统报废后的不良品、呆料、成品等其它物资或生产用
物料报废管理制度封面版本号： A 修改号： 0页次： 1/1 物料报废管理制度 编制： 会签： 审核： 批准: 发布日期： 实施日期： 青岛通宝控制器有限公司
物料报废管理制度版本号： A 修改号： 0 页次： 1/2 1、目的 为了加强对公司物资报废的管理，防止公司资产的流失，特制定本制度。 2、范围 本制度适用于公司内所有报废物料 3、职责 3.1申请报废的部门：负责填写《废品通知单》 3.2质量部：负责对报废的产品及物料进行判定 3.3企管部：负责对报废的产品及物料进行审核 4、程序 4.1报废品类型 4.1.1不良来料报废 4.1.2客户退回成品造成的报废 4.1.3车间内生产原因造成不可回收的废铜、废件、改型、拆零等造成的报废4.1.4因呆滞太久或特定订单的余料，后续无法继续使用或退货的 4.1.5质量及设备部在试样、试机时产生的报废 4.2报废管理 4.2.1不良来料报废 4.2.1.1已入仓的物料经质量部检测后判定为不合格品，并已填写《退货单》但经采购部与供应商沟通后供应商同意报废的，由零件仓库填写《废品通知单》进行报废。 4.2.1.2来料检验时，质量部作出的破坏性试验零件，由仓库按照正常入库办理，入库后由零件仓填写《废品通知单》进行报废。 4.2.2客户退货造成的报废 4.2.2.1客户处退回产品，成品仓接收后需填写《库存品定期确认申请处理表》经质量部确认产品已无可修复价值，确认后转由成品仓报废。 4.2.2.2成品仓接确认后的《库存品定期确认申请处理表》重新填写《废品通知单》进行报废 4.2.2.3成品报废需对产品进行拆零处理，确保产品组件无可回收利用价值，由返工组填写《废品通知单》进行报废。 4.2.3车间生产报废 4.2.3.1生产车间正常生产时所产生的废铜、废件，在确认已无可回收价值后由车间班长直接填写《废品通知单》 4.2.3.2生产车间正常生产时产生的组件报废需由填写《废品通知单》后由质量部确认组件已无回收利用价值方可进行报废，组件有可回收价值的需把组件拆分后进行报废。 4.2.3.3生产车间改型、拆零的产品由质量部下发《技术问题处理单》，需报废零部件按照质量部下发的《技术问题处理单》进行报废。 4.2.3.4质量部、设备部因试样、试机等所造成的报废由各班组班长填写《废品通知单》进行报废。 4.2.4呆滞品报废
不良品物料处理作业规范 1、目的： 规范不良品退料流程，明确不良品归属和处理责任。 2、适用范围： 本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理。3、引用文件： 3.1 JS-COP-804 不合格品控制程序 3.2 JS-WI-PM-22 不良品处理作业规范 4、定义： 来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于 来料本身劣质和不合格品。 制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。 5、职责: 5.1 生产部: 负责在线不良品（来料和制程）反馈、报废申请及退库作业。 5.2品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。 5.3 采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。 5.4 资材部: 负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。 6、内容: 6.1 生产退料作业 6.1.1 产线在生产过程中发现有不良物料时，材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放，再办理退库作业。 6.1.2 物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”（属来料不良），或“不良品退库单”（属作业不良、返修拆卸品），并附有品质小票，单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供 应商名称，然后交部门主管审核。 6.1.3 物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC 裁定，IQC 对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确，包装是否合理，有问题的当场纠正，如果是作业不良的应注明处理意见，物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。 6.1.4 不良品仓库收到物料员退来的不良品时，一定要核实单据、小票、实物是否一致，三者缺一不可，确认品管部所签署的意见并提供不良品检验报告，依据品管裁定的不良属性区分点收，退货单签字后留白联（仓库联）存底做帐，对描述不清楚、包装不合要求的拒收。 6.1.5 物料员拿仓库签字的退库单交物管开单，属“来料不良”的开调拨单领取良品材料，“作业不良”的开领料单超耗领取良品材料。 6.2 不良品仓库存处理作业： 6.2.1 仓管员每天对所进出的不良品（含来料、制程），按来料不良、制程不良、报废品做电子档帐，在次日9 点前转发至物管、采购部、品管部，以便不良品周转信息的查询。 6.2.2 急需材料、批量性的不良品要当天反馈给物管员和采购员附来料检验报告，以便及时处理，同时跟进处理进度，并将结果反馈给物管员和采购员。
不良品﹑报废品管理规范 （ISO9001：2015） 1、制定目的： 规范不良品、报废品的管理流程，使之有章可循。 2、适用范围： 本公司生产、加工、装配、重检等作业中产生之不良品或报废品，除另有规定外，悉依本办法执行。 3、定义： 3.1、不良品：本公司之物料、在制品（半成品）或成品，不符合品质标准，具有缺陷或瑕疵，未经修复或再加工不可使用或销售的，称为不良品。不良品又分为一般不良品和报废品。 3.2、报废品：本公司之物料、在制品（半成品）或成品，因具有严重缺陷，不可再修复，因而不可再使用或销售的，称为报废品。报废品又分为原报废品和作业报废品。 4、不良品管理规定： 4.1不良品的种类： ①、品质部门在进料检验、制程检验、最终检验、出货检验等检验工作中发现之不良品。 ②、生产部门在制造、加工、装配、重检、盘点等作业中发现之不良品。 ③、技术、品质等部门用于试验、测试等工作之良品，试验、测试后产生缺陷或瑕疵而成为不良品。
④、存货因挤压、摔跌、潮湿、日晒或其它原因而成为不良品。 ⑤、客户退货重检、拆解、处理等作业中产生之不良品。 ⑥、其它原因发现或产生之不良品。 4.2、不良品判定依据： 品质部制定《品质检验规范》、《检验标准书》作为判定不良品的依据，其来源有： ①、客户提供之检验规范、标准或样品。 ②、国际标准、国家标准、行业标准。 ③、设计指标、技术参数。 ④、品质历史资料。 ⑤、企业品质方针、策略。 ⑥、同行业或同类型产品样品。 ⑦、其它可供参考之依据。 4.3、不良品确认流程： ①、各具体经办人员在4.1列及之各项作业中，发现与品质标准不符或不易分辨之物料时，应将其视为异常品予以隔离。 ②、经办人员提请品质人员作不良鉴定工作，以确认隔离之异常品是否属于不良品。 ③、品质检验人员依据《品质检验规范》、《检验标准书》及样品等资料判断异常品是否属于不良品。 ④、判定良品者，可以继续使用，判定属不良品者应提出处置方式。
废品收购站管理制度 废旧物品管理制度第一条为了规范废旧物资管理，加强对报废、积压、闲置物资的修旧利用，明确报废物资处理程序，提高综合经济效益，结合公司实际情况制定本制度。 第二条本规定中的废旧物资是指报废的机器设备、工器具、库存积压物资、废旧管材管件以及经公司批准报废的其他物资。 第三条各部门职责 1、各物资使用部门负责相应的废旧物资的识别、初步鉴定、报废物资的收集统计和交库工作。 2、使用部门、采供部、财务部负责欲报废物资的联合鉴定。 3、物资采供部负责报废物资的回收、整理、分类、建档和保管，并配合财务部销售处理。 第四条报废物资的认定 1、维修抢险、改线作业中拆回的废旧材料（设备）无法利用的，可作报废物资处理。 2、消耗性材料，超过使用标准，不能再使用的，可作报废物资处理。 3、工具类物品，因损坏无法修复使用的，可作报废物资处理。 4、有价值的包装物品可作报废物资处理。
第五条报废物品的回收、保管、处理 1、所有报废物品由公司采供部统一回收。 2、各部门材料管理人员对废旧物资进行保管统计，定期向采供部呈报《废旧物资回收单》，采供部经理要及时对交回的报废物资进行分类、整理、入库、建档，并于每月底向分管副总和财务部呈报《废旧物资回收明细表》，采供部依据规定做出处理。 3、在回收各类物品前，采供部应组织有关人员进行初步鉴定，以免对有利用价值的物品当废品处理，造成浪费。 4、执行交旧领新的物资（工具类）交旧时还需在综合管理部填写《交旧领新登记单》交采供部保管。 保管按一对一原则登记交旧领新台账，并办理领新手续。 5、对因特殊原因暂时不能交回旧物品的，必须由使用部门出据借用手续，分管领导签字后方可提前领用，但领用部门必须在一个月内办理交旧手续，否则采供部有权在下一次领用物资时，拒绝领用。 6、对工程项目余留物资、原库存积压的物资不能再利用的，由采供部结合财务部估价后按报废材料处理。 7、对新增设备、新增项目等没有旧品可交的，或无法完全交旧的，必须提前报分管领导批准。 8、各类废旧物资报废后，如确认无外卖价值后，采供部必须记录其处理情况（处理日期、去向等）。
不良品的处理及奖惩标准 1、目的：为了满足顾客需求，减少顾客抱怨，提高公司的质量信誉；加强产品质量的内部 控制，明晰不良品质量责任，特制定本标准，自批准之日起开始实施 2、适用范围：生产部、质保部、物流部 3、程序： 3.1、生产的过程中操作者要对产品进行100%自检，并且工序间要进行“互检“，过程中 产品件如有缺陷将缺陷记录在《产品缺陷收集卡》中，并将不良品放入不良品箱中（产品件 不得带有锁片和卡扣等其它装配件）。 3.2、班次结束后由操作者填写不良品《报废单》，报废单中要标注好产品件的报废原因是： 工废、料废、调试废或其它，并要保证《报废单》中的数量必须和实际报废数量相符，经质 检员签字确认后，由相关人员送粉碎间进行处理。 3.3、工序间“互检发现的不合格品经质检员判定后，如可以返修则开据《不合格品处理 单》，由质检员做好标识后，通知相关人员进行确认签字（责任人、班长、车间主任）， 无误后由责任车间、班组负责组织相应返修处理，若产品无修复价值则进行报废处理。 4、出现不良品的奖惩流程及标准。 4.1质保部在接到相关信息或收到顾客退回不良品实物后，经判定分析确认后，将相关信 息张贴到”质量看板”上进行公示，相关人员若有疑议可在24小时内到质保部进行查 询相关信息或查看产品实物，(并可在实物返回时进行确认)若超过时间将不再受理当事 人的申诉。外部能处理的产品拍图片发回工号，并第一时间与责任部门及责任人沟通 4.2出现批量不良品报废,如因模具原因,产品准备(如水管理接错),产品工艺原因质量确 认有偏差等原因造成废品同样追究相关人员责任（生产系统或质量系统责任）。 4.3质保部将《奖惩通知单》与相关部门当事人确认并由车间主任签字后，交综合部，由 综合部对相关人员进行奖惩，奖惩标准见下表。 奖惩明细表 序号类别缺陷原因处罚标准备注 1 内部 发现操作工：“目视自检类”原因导致不 良品（返修品、报废品），被下道工 序人员（含巡检、物流人员）发现。 不良品每件处以2元罚款，奖励发现者1 元/件；批量不良品大于30小于100件 统一罚款100元/次，奖励发现者50元/ 次；批次不良品大于100件的，成立质 保部、生产部联合调查组，根据调查结 果制定预案，并对生产部、质保部相应 责任人员进行处理。 对于批量、批次返修品责 任人需进行无工资返修， 罚款做减半处理；如无时 间返修，班组可安排他人 进行返修，责任人罚款照 常，还需额外扣除返修数 量相应工资，作为补偿给 2 巡检员：非“目视自检类”原因导致不良品（返修品、报废品），被下道工序人员（含操作工、巡检、物流人
《物料判定处理流程》 一、目的 为规范公司内部生产、加工、使用后的剩余料、闲置料及各部门退回物料的判定归集工作，对物料合格品、不良品、报废品判定过程、处置过程的进行控制，使其运作过程有依可循，特制定本规定。 二、范围 本制度适用于各工序生产、加工过程中的产生的剩余料、闲置料及各部门退料。 三、定义 1、合格品：经判定为合格，其使用功能健全且无坏损，满足全部质量要求 的物料。 2、再利用品：经判定为合格，经改造、加工后可继续使用并满足质量 要求的物料。 3、维修品：经判定为不合格，其外观、功能、标识等存在缺陷或者瑕疵， 但还未影响到主要功能，经过修理可以达到技术标准的不合格 品。 4、废品：经判定为不合格，并被判定为丧失相应功能，且不可修复或无修 复价值的不合格品。 四、职责 1、质量保证部负责生产加工过程中产生剩余料、闲置料等物料及其他部门 退料判定的组织、协调、实施、记录工作。视情况需要如不能独立判 定时应及时邀请其它相关部门参与判定工作，相关部门及人员应积极
配合，判定工作不得无故推诿。质量保证部对判定结果负责。 2、生产部各车间负责对本车间生产加工过程中产生的剩余料、闲置料的申 请判定工作、判定后合格品、再利用品的申请入库工作、维修品实施 返修、申请返修工作及报废品申请报废工作。 3、退回物料由接收部门负责申请判定工作、判定后合格品的申请入库、维 修品申请返修及报废品申请报废工作。 4、采购部负责对判定为维修品物料的返厂维修工作，通过维修返回公司后 采购部应及时通知申请部门领取返修物料工作。 5、人力资源部、后勤保障部负责对判定为报废品物料的保管及处置工作。 6、仓储部负责对判定为合格品的物料归集及管理工作。 7、公司建立再利用品区、废品区由人力资源监管，各车间建立剩余料、闲 置料存放区域由各车间专人监管，质量保证部建立退料待检存放各部 门退料并负责监管工作。 五、流程 1、生产部各车间在生产、加工过程中产生的剩余料、闲置料应统一存放在 指定区域，定期按规定填写《物料处置判定单》对将产生的剩余料、 闲置料向质量保证部申请物料判定；其他部门的退料应存放在质量保 证部指定区域，按每一批次及时填写《物料处置判定单》向质量保证 部申请物料判定。 2、质量保证部在接到提交的《物料处置判定单》后，及时委派检验员组织、 协调、实施判定工作。（1）对生产部物料的判定：检验员应及时到生 产部剩余料、闲置料存放区进行判定。判定后的剩余料、闲置料加注
1.目的
规范不良品、报废品的管理流程，使之有章可循。 2.范围 适用于本公司所有生产、装配、重检等作业中产生之不良品或报废品，除另有规定外，悉依本办法执行。 3. 定义 3.1不良品：本公司之物料、在制品（半成品）或成品，不符合品质标准，具有缺陷或瑕疵，未经修复或再加 工不可使用或销售的，称为不良品。不良品又分为一般不良品和报废品。 3.2报废品：本公司之物料、在制品（半成品）或成品，因具有严重缺陷，不可再修复，因而不可再使用或销 售的，称为报废品。报废品又分为原报废品和作业报废品。 4.职责与权限 4.1总经理：总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 4.2品质部：品质部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 4.3 PMC部：负责对不良品、报废品暂放、仓储、搬运工作。 4.4行政部：负责不良品、报废品外卖或报废处理。 4.5财务部：负责不良品、报废品的费用核算。 4.6关联部门：协助不良品、报废品的处理工作。 5.内容 5.1不良品的种类 5.1.1品质部门在进料检验、制程检验、最终检验、出货检验等检验工作中发现之不良品。 5.1.2生产部门在加工、装配、重检、盘点等作业中发现之不良品。 5.1.3技术、品质、研发等单位用于试验、测试等工作之良品，试验、测试后产生缺陷或瑕疵而成为不良品。 5.1.4存货因挤压、摔跌、潮湿或其他原因而成为不良品。 5.1.5客户退货重检、拆解、报废处理等作业中产生不良品。 5.1.6其他原因发现或产生之不良品。 5.2不良品判定依据 品质部制定《品质检验规范》、《检验标准书》等作为判定不良品的依据，其来源有： 5.2.1客户提供之检验规范、标准或样品。 5.2.2国际标准、国家标准、行业标准。 5.2.3设计指标、技术参数。 5.2.4品质历史资料。 5.2.5企业品质方针、策略。 5.2.6其他可供参考之依据。
关于公司废品废料处理管理规定 一、目的 1-1为了使公司废品、废料得到有效的管理和控制，保障公司整体环境的整洁和美观。 1-2确保公司废品、废料得到一个较好的售价，为公司获得最大的经济效益，变废为宝。 二、适用范围 湖北奥莱斯所有部门 三、职责 部门职责 总务部1、负责废料管理的制度制订及执行监督。 2、负责生活垃圾的收集处理及参与废品的回收变卖。 3、负责无价值物品出厂开放行单。 生产部整理生产过程中的废胶料、PE等及其他纸箱等非生产废品，归类存放。 品质部负责界定生产废品 财务部1、监督、审查废品、废料出售价格。 2、收款。 3、账务处理。 采购部1、负责废料询价及买家的确定，确定回收时间及频率。 仓储部负责对废料（PE、胶料等）办理出库手续。有价物品开放行单。
内审对于废品处理过程和结果的跟踪和审核。 四、废品、废料定义与范围 类别定义范围 废料出现品质问题且无法修理的产 品 1、被品质部判定为作废的轮胎成品和半成品 2、被判定无法使用可以作废的生产胶料 3、被判定无法使用的生产辅料，如PE、钢丝等 废品1、外购物品的各类包装物 2、无法使用生产辅助物品 3、损坏无法使用的各类办公用 品及设备。 4、无法使用及维修的生产设备 及营建废品 1、如胶料包装袋、药品包装纸箱及各类胶袋 2、如木托盘、油桶、胶桶及其他液体包装物 3、如废弃打印机、食堂用具、桌椅沙发等 4、如无法使用的切割机等，大型设备的报废不在本方案内 说明。 五、废品、废料管理 5-1废品、废料的归集 5-1-1生产过程中无法再生的废料、废胶等 生产各部门应及时将本单位的废料、废胶定点分班放置，每天及时称重做好统计（依品质部废料称重管理办法），并及时送往废料区整齐分类存放。 5-1-2外购物品的包装物: 按照包装中物品谁使用谁归集的原则，统一打包、整理好放置在公司废料仓库。 5-1-3报废物品 当废料及废品达到一定量或需及时处理时由总务部提请书面申请，填写报废申请单，写明废品（料）名称数量、重量（大约）单价经签核后通知采购部联系购买商进行变卖。 5-2废品、废料的处置 5-2-1收购商的选择确定 A、为了确保公司在处理废品、废料时获得最大的经济效益，增加透明度，采购部应定期调查、了解相关废品、废料的市场行情和价格发展趋势，积极寻找联系买方。 B、由采购部负责联系收购商，经3~5家比价后选择最高报价的客户作为买方，在正式处理前，由总务部填写《废品废料处置申请单》（选定价格），待审批完后正式处理。 5-2-2废品废料的卖出 A、物品价格、收购商确定后，由保安员、仓库管理员、审计人员共同对所处置物品的数量或重量确认，严格禁止不过称估计数量和重量，采购部收集相关单据，财务凭出库单及放行条2天内负责账款的处理。 B、称重完成后，由采购部负责人填写出库单，经现场人员确认签字，总务部或仓库填写放行单（有价的物品由仓库开放行条，无价值垃圾由总务开方行条），经审计人员签字确认后，收购商方可拉走废品废料。 C、门卫须严格检查出门放行条记载内容与所装运的物品是否相符，并在出门放行条上签字，放行条当天转交财务。 六、废品处理负责人及监督人应遵循的原则 1、坚持原则，严格遵守公司规定，一切以企业利益为重 2、不得收取和索要废品收购商任何形式的财务 3、定期询查具体废品的市场行情，确保企业成本最大限度的回 4、相互监督，发现其他人员有不当行为及时向上级领导反映 七、其他注意事项 1、所有车间在生产过程中所产生的废品一律按要求由各单位负责自行收集。 2、收集要求：废纸箱一律拆散、捆扎；废包装塑料等一律装袋并将袋口捆扎；由各班班长负责将包装好 的物品统一运送到废品存放棚、物品摆放齐整。
广东蒙特科瑞莱空气处理设备有限公司管理规定 废品处理管理规定 2012-07-10发布2012-07-20实施广东蒙特科瑞莱空气处理设备有限公司发布
变更及审批信息 本规定由运营部基建及保安中心提出。 本规定由运营部基建及保安中心归口。 本规定负责起草部门：运营部基建及保安中心。 本规定参加评审主要部门：公司各部门、各生产中心。本规定所代替标准的历次变更情况如下表：
废品处理管理规定 1 目的 为了控制废品使用、防止废品流失，特制定本管理规定。 2 范围 2.1 本管理规定适用于广东蒙特科瑞莱空气处理设备有限公司万江工厂、茶山工厂及望牛墩工厂对废品的管理和处理； 2.2 废品包含各生产部门正常产生的的可回收以及不可回收之物品；生产部门申请报废的不可再利用的不良品及余料；客户退回公司的不可再利用的配件及产品；仓库库存已久不能再使用于生产之配件和余料；品管部门申请报废之检验不合格的配件以及产品；公司其他部门需报废的固定资产以及公司内正常产生的可回收和不可回收之物品。 3 权责 3.1 运营部基建及保安中心：负责公司所有废品的统一管理、监督、放行以及处理； 3.2 各部门：将本部门需要处理的废品集中放至工厂内废品区域或本部门指定区域，通知基建及保安中心及时处理意见； 3.3 各部门：特殊需要报废的配件、产品以及固定资产，完成报废流程后通知基建及保安中心处理；3.4 仓库部：负责称重并开具《废品出仓单》，保安负责监督； 3.5 财务部：每月根据《废品出仓单》及《价格清单》收取废品回收款； 3.6 回收商：定期安排人员到工厂进行清理，保证公司内部废品区域整洁并定期进行运输；提交年度报价单；按月定时向财务交纳废品回收款。 4 作业内容 4.1 基建及保安中心负责寻求废旧物质回收公司并签订服务合同，回收公司根据市场行情对需要处理的各类废品提供价格清单，运营部经理签核生效，并提交财务部一份，用以废品回收款结算； 4.2 基建及保安中心指定的废品处理负责人定时通知回收商到公司清理废品，并建立健全各种废品处理台账，手续要齐全，帐目要清楚； 4.3 各生产单位将本部门需要处理的废品集中放至工厂内废品区域或本部门指定区域，如特殊物品需要到车间处理，各部门必须做好明确标识，并通知基建及保安中心驻各工厂的部门指定人员到该区域进行妥善处理； 4.4 各部门需要报废之配件、半成品、成品以及固定资产需持有授权人批准后的《报废申请单》，再通知基建及保安中心对该物品进行妥善处理； 4.5 仓库部门指定人员负责称重并开具《废品出仓单》，基建及保安中心指派一名保安人员负责现场监督。《废品出仓单》一式三联，仓库留存白联、收购商留存红联、财务留存蓝联； 4.6 基建及保安中心驻各工厂部门指定人员负责核实物品、数量，并开放行条给予放行； 4.7 回收商凭《废品出仓单》每月到财务部交款，并提供财务部开具的收据联或收据复印件给基建及保安中心废品管理负责人建立帐目。 5 附加事项（运营部湿帘生产中心协助北京蒙特代工的铝材余料处理途径） 5.1 运营部湿帘生产中心协助北京蒙特代加工的铝材余料，由湿帘生产中心负责与本公司的铝材余料区分、隔离和标识； 5.2 湿帘生产中心指定负责人称重并填写《废品出仓单》； 5.3基建及保安中心负责监督、审核、放行和核算，并将《废品出仓单》扫描给北京财务； 5.4由回收商通过公司帐户将回收款转给蒙特北京财务，基建及保安中心负责监督。 6 相关表单与其记录 6.1 废品出仓单 6.2 报废申请单（部门可根据实际物品自行制定格式） 6.3物品放行条 附录A （资料性附录） 废品出仓单
1、目的： 规范塑胶件不良品退料流程，明确不良品归属和处理责任。 2、适用范围： 本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理。 3、定义： 工程拆解不良品塑胶件、仓库退料不良品塑胶件、组装返工拆解不良品塑胶件在报废处理过程中因五金件挑选不干净流入注塑粉碎房，造成注塑生产时堵射咀浪费很多工时。 4、内容: 4.1 退料单位: 工程、仓库、组装车间负责对本单位的塑胶件不良品拆解报废时填写报废申请单及五金件挑选作业。 4.2检验单位: 品质部负责对相应单位拆解报废塑胶件是否含有五金件进行检验，发现五金件挑选不干净的塑胶件退回原单位进行再次挑选，挑选干净的可以让相关单位将不良品送到注塑粉碎房进行粉碎。 4.3 接收单位：注塑粉碎房人员负责对不良品进行粉碎处理，在粉碎过程中发现还有五金件的退料不良品，知会退料单位将此批物料退回重新挑选干净再进行粉碎处理。 报废退料管理流程图 退料单位填写不良品报废处理申请表 彻底挑选五金件 N 品质部进行检验 N 粉碎员对不良品进行粉碎
一、不良品控制原则： 日期项次 品名 供应商 批量 内容效果确认备注 1. 当检验中发现不良品后，工程部应以检验报告单通知各相关部门； 2. 一旦发现不良品，
各相关部门要及时做好标识； 3. 做好不良品的记录，确定不良品的范围，如：生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等； 4. 由检验员会同技术人员对不良品进行评价，并提出处理意见，以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收，相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理； 5. 应将不良品与合格品隔离存放，防止在处理前的误用； 6. 根据处理意见，各相关部门对不良品进行处理，检验员监督实施。二、包装材料不良品的控制： 1. 包装材料仓接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识； 2. 采购责任人接到不良品通知单后，负责通知供方，退换或索赔； 3. 检验室对不良品情况进行统计，作为评审供方依据之一； 4. 不良品严禁进入生产。三、不合格原料的控制： 1. 原料仓接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识； 2. 采购责任人接到不良品通知单后，负责通知供方，退换或索赔； 3. 工程部对不良品情况进行统计，作为评审供方依据之一； 4. 不良品严禁进入生产； 5. 对于可以让步接收的，生产部要按检验处理意见对原料进行处理。四、半成品不良品的控制： 1. 生产部接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识； 2. 生产部按不良品处理意见对半成品不良品进行处理，返工或报废； 3. 对于不能返工的不良品严禁包装出公司，返工后还要对其质量进行检验，合格才能包装。 五、成品不良品的控制： 1. 生产部接到不良品通知单后，按处理意见对可以返工的进行处理，对不能返工的作报废处理，并要查找原因，责任人； 2. 返工后的成品必须重新检验； 3. 不良品不准进入仓库，不准出厂。 不良品处理流程及相关管理规定 为加强现场管理，促进生产顺利进行和保证产品质量，现集合包装车间实际情况，特制订此方案。 1 领料员在领料时，必须凭来料检验合格单领取物料，对料件质量情况不明确时，先咨询品检部门，对产品质量有异议时及时报告主管，经主管同意后方可领料； 2 料件进入车间后，由领料员规范填写《产品转序卡》或用白纸标明料件状态、数量以及所属单号，班长抽检并判定料件基本质量，判定合格后或判定不合格但主管批示可以投产后方可进行全面投产； 3 员工在具体操作自检过程中发现任何质量问题时都必须及时报告当班班长或主管人员，由上级判定不良状态或制订可接受标准；
内部管理制度系列 报废品管理制度范文（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-25026报废品管理制度范文 Model of scrap management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 废弃物处置管理制度范本【1】 1、餐厨废弃物分类放置，做到日产日清。 2、设置符合标准的餐厨废弃物收集容器。 3、餐厨废弃物与非餐厨废弃物分类收集、单独存放，并按照环境保护的有关规定，设置油水分离器或者隔油池等污染防治设施。 4、餐厨废弃物由经相关部门许可或备案的餐厨废弃物收运、处置单位或个人处理。 餐饮服务提供者应与处置单位或个人签订合同，并索取其经营资质证明文件复印件。 5、保证餐厨废弃物收集容器、污染防治设施完好、密闭和整洁，并保持周边环境干净、整洁。 6、建立《餐厨废弃物处置台账》，详细记录餐厨废弃物
的种类、数量、去向、用途等情况，由餐厅设置专人负责，餐厅负责人监督执行效果，并定期向监管部门报告。 7、在餐厨废弃物产生后24小时内将餐厨废弃物交给与其签订协议的餐厨废弃物收集、运输服务企业; 8、建立《污水检查记录表》，并及时对隔油池清理，餐厅设置专人负责，餐厅负责人监督执行效果。 9、不得将餐厨废弃物排入雨水管道、污水管道、河道、湖泊、水库、沟渠和公共厕所。 废弃物处置管理制度范本【2】 为加强我校食堂餐厨废弃物的管理，规范餐厨废弃物处置，杜绝食品安全隐患，保障广大师生的食品安全，特别制定贺州高级中学餐厨废弃物处置管理制度。 一、食堂管理人员要自觉遵守《食品安全法》及有关法律法规，认真履行食品安全直接责任人职责，严格执行学校餐厨废弃物处置管理规定。 二、食堂必须按要求将餐厨废弃物进行无害化处理。 严禁将餐厨废弃物直接排入下水道、倒入公共厕所和其他生活垃圾收集设施。
**公司废旧物资管理规定 第一章总则 第一条为规范废旧物资管理，加强对报废、积压闲置物资的修旧利废，明确废旧物资管理程序，提高综合经济效益，结合公司管理规定，制定本规定。 第二条本规定适用于**公司废旧物资管理。 第三条本规定中的废旧物资包括报废的机器设备、工器具、备品备件、库存物资、废旧钢材以及各项工程和生产中所发生的工余料、边角料等。 （一）废旧设备（废阀门、废电机、废工器具、废锅、废办公用品及其配件等）； （二）废金属材料（废备件及废金属材料等）； （三）其他废品（塑料制品、滤布、废轮胎、废电石袋、废编织袋、废电缆等）。 第二章职责权限 第四条生产设备处在废旧物资管理中职责权限： （一）负责本规定的制（修）订及执行情况的监督检查与考核； （二）负责制定事业部《物资报废标准》，负责废旧物资的鉴定。 （三）负责提交事业部无法修复物资的外协检修申请。 （四）负责修旧利废物资的再利用管理。 （五）对《废旧物资台帐》以及车间、中心《修旧利废台帐》进行监督、检查工作。 （六）负责与物流总公司联系催促拉运废旧物资，并负责拉运过程监控管理工作。 第五条财务处及仓储中心在废旧物资管理中职责权限： （一）仓储中心负责鉴定废旧物资工作。 （二）仓储中心负责对退回的废旧物资进行计量、建账、分类保存管理。
（三）财务处负责事业部废旧物资销售手续审批流程的办理。 （四）财务处负责销售过程和售后所有单据的保存、统计和相关帐务处理。 第六条车间、中心在废旧物资管理中职责权限： （一）负责废旧物资的上交工作。 （二）负责车间、中心内部的修旧利废工作。 （三）负责建立车间、中心的修旧利废台帐以及上报工作。 第七章维修车间在废旧物资管理中职责权限： （一）负责废旧物资的鉴定工作。 （二）负责修理各车间、中心无法自行修复的废旧物资。 （三）负责向生产设备处提交事业部无法自行修复，物资需送外检修的证明。 （四）负责建立本车间《修旧利废台帐》。 第三章废旧物资管理流程 第八条修旧利废物资管理流程： （一）各车间、中心对回收的废旧物资是否有修复价值进行初步鉴定，对可自行修复的自行修复。车间、中心将自行修复的废旧物资建立《修旧利废台帐》，填写《废旧物资修复验收单》经生产设备处设备员确认签字后，本车间进行使用，车间暂不使用的，由车间负责倒运至仓储中心废旧物资库进行保管，仓储中心库管员依据《废旧物资修复验收单》分类进行摆放，并做好防护工作，同时录入ERP废旧物资库内，在事业部范围内共享。 （二）车间、中心无法自行修复的废旧物资，交至维修车间，修复后建立《修旧利废台帐》，填写《废旧物资修复验收单》经生产设备处设备员、车间、中心设备员确认签字后，交所属车间进行使用，车间暂不使用的，由维修车间负责倒运至仓储中心废旧物资库进行保管，仓储中心库
v1.0可编辑可修改 一、目的 规范本公司的的报废流程 二、适用范围： 适用于本公司的所有报废产品物料 三、内容 1、生产过程中发现的不良品，经技术员或QE确认，判定为报废品，由品管暂扣于不良 品暂放区。 2、每天下午 4 点 50 到 5 点 20 为品管确认报废时间，各车间设专人按批次定时定点送报 废，报废经品管确认并盖报废章，品管人员填写《报废统计表》，然后报废品由产线人员 送至报废仓库。 3、每周报废仓人员按批次按车间填写《报废申请表》，经仓库品管确认后，由报废仓库 人员通知责任工段主管对报废品进行初步确认，核对无误后签字确认，对于有异议的报 废品，有异议一方主管可以找技术员/QE 判定，如果技术员/QE 判定不了，可以找总工进 行判定。 4、责任工段初步确认后，由仓库人员通知技术员/QE 对报废品进行终判，确定无法挽救 后，签字确认，再有责任工段主管签字确认， 5、生产单位部门主管签字确认 6、品管主管签字确认 7、总工程师签字确认 8、生产副总经理签字确认 四、主要职责及流程图 1、各部门工作职责 相关部门：初步鉴定产品物料是否存在严重缺陷并进行隔离区分。 品质部：根据相关鉴定结果判定是否报废并填写报废统计表，对报废单进行复核。 技术部：对不良品进行确认，是否报废。 11
2、流程图 22
五、报废类型 1、因客户工程更改或工艺改进；使原有产品物料报废 2、生产制程中或周转过程所出现的不良品；导致产品物料的报废 3、品质部在检验过程中发现的不良品 4、品质部在做各种破坏性实验时导致的产品物料报废 六、相关文件 1、不合格品控制流程 2、不良品返工流程 七、相关表 1、报废单 2、报废品统计记录 33
不良品报废管理制度编制： 审核： 批准： 发布日期: 实施日期:
1目的
申请单位认真填写《报废单》。报废单中，序号、料号、品名、计量单位、 数量、报废原因以及申请单位、申请日期，需填写清楚。 5.3 技术或质量人员确认 5.3.1 技术或质量人员在收到申请提交之报废单时，应认真确认不良类型，不 良产生原因，并填写不良品处理意见，以作为申请单位是否可继续申请报废 之依 据。 5.3.2 如不良品还可以维修/返工，需提供维 修/返工技术指导，以避免维修或 返工造成 产品进一步损坏。 5.4 会签报废审核小组 5.4.1 审核要点：品名、料号、报废数量是否正确；技术或质量部门是否签字 1.1为向客户提供合格产品，特制定不良品报废作业流程，作为各单位报废作业 的依据。 2适用范围 2.1 适用于原材料、半成品、成品及客退品的所有不良情况。 3定义 4.1 不良品：原材料、半成品、成品等依质量管理部相关标准检验的不合格品。 4职责 4.1申请单位：初步确认不良品是否报废，填写报废单，提交技术及报废审核小 组确认。 4.2 技术质量部：负责确认申请单位申请报废之不良品是否可以修复，或返工使 用。 4.3 报废审核小组：由申请单位负责人及分管副总、技术质量部、管理部、财务 部等单位部级主管或其指定代理人组成，负责报废品的审核和会签。 4.4 总经理：对报废进行最终核准。 5工作内容 5.1 5.1.1 申请单位初步判定 自制品：申请单位自行测试检验并确定不良品是否可以维修或返工。 5.1.2 购品：与采购确认是否超过厂商维修期限，或是否可要求退还厂商换 货。 5.2 填写《报废单》 5.2.1
物料判定、报废处理流程 一、目的 为规范公司内部生产、加工、使用后的剩余料、闲置料及各部门退回物料的判定归集工作，对物料合格品、不良品、报废品判定过程、处置过程的进行控制，使其运作过程有依可循，特制定本规定。 二、范围 本制度适用于各工序生产、加工过程中的产生的剩余料、闲置料及各部门退料。 三、定义 1、合格品：经判定为合格，其使用功能健全且无坏损，满足全部质量要求的物料。 2、再利用品：经判定为合格，经改造、加工后可继续使用并满足质量要求的物料。 3、维修品：经判定为不合格，其外观、功能、标识等存在缺陷或者瑕疵，但还未影响到主要功能，经过修理可以达到技术标准的不合格品。 4、废品：经判定为不合格，并被判定为丧失相应功能，且不可修复或无修复价值的不合格品。 四、职责 1、检验部负责生产加工过程中产生的剩余料、闲置料及其他部门退料判定的组织、协调、实施、记录工作。视情况需要如不能独立判定时应及时邀请技术、工艺等其它相关部门参与判定工作，相关部门及人员应积极
配合，判定工作不得无故推诿。检验部对判定结果负责。 2、生产部各车间负责对本车间生产加工过程中产生的剩余料、闲置料的申请判定工作、判定后合格品、再利用品的申请入库工作、维修品实施返修、申请返修工作及报废品申请报废工作。 3、接收部门负责已退回物料的申请判定工作、判定后合格品的申请入库、维修品申请返修及报废品申请报废工作。 4、采购部负责对判定为维修品物料的返厂维修工作，通过返厂维修公司后采购部应及时通知申请部门领取返修物料工作；负责对判定为不合格品物料的返厂退货工作。 5、申请部门、仓储部负责对判定为报废品物料的保管及处置工作。 6、公司建立再利用品区、废品区，各车间建立剩余料、闲置料存放区域由各车间专人监管，检验部建立退料待检区存放各部门退料并负责监管工作。 五、流程 1、生产部各车间在生产、加工过程中产生的剩余料、闲置料应统一存放在指定区域，定期按规定填写《物料处置判定单》对产生的剩余料、闲置料向检验部申请物料判定；生产部、其他部门的退料应存放在检验部指定区域，按批次及时填写《物料处置判定单》向检验部申请物料判定。 2、检验部在接到提交的《物料处置判定单》后，及时委派检验员组织、协调、实施判定工作。 （1）对生产部物料的判定：检验员应及时到生产部剩余料、闲置料存放区进行判定。判定后的剩余料、闲置料加注标识，并在《物料处置判定