管道吹扫试压作业监理HSE作业指导书-制度大全
管道吹扫试压作业监理HSE作业指导书之相关制度和职责，1.目的为了规范管道吹扫、试压时监理HSE工作,特制定本作业指导书。2.范围本作业指导书适用于单井管道施工吹扫、试压工序时监理规范化作业。3.作业概述管段焊接完成后要整体吹扫、试压,试...
1. 目的为了规范管道吹扫、试压时监理HSE工作,特制定本作业指导书。
2. 范围本作业指导书适用于单井管道施工吹扫、试压工序时监理规范化作业。
3. 作业概述管段焊接完成后要整体吹扫、试压,试压管道涉及空气或蒸汽吹扫、气压及水压试验,具有较大的安全风险,管道吹扫、试压过程是工程中常出现安全事故的环节,对此,要求XXXXX必须加强HSE管理,使之试压吹扫监理工作制度化、规范化,并严格执行。
4. 吹扫、试压作业监理岗位HSE目标杜绝违章作业,确保过程安全,安全事故、环境事故、职业健康事故、监理责任事故为零
5. 管道吹扫、试压作业风险识别1)管道气压试验作业风险识别l 吹扫、试压管道缺陷发生爆裂l 指挥失误发生事故,如超压,吹扫试压程序错误,升压过快,降压过快l 吹扫、试压时沟底或安全距离内有人l 吹扫、试压排放时,排放口前有人造成人员伤害或环境破坏l 管道附件、管端盲板发生意外,如泄漏、法兰垫破裂、管端盲板爆裂l 发生甩管,机毁人亡2)管道水压试验作业险识别
l 吹扫、试压排放时排放前端人员伤害或环境破坏l 试压管道缺陷发生爆裂,管内水大量涌出造成环境破坏l 管道附件、管端盲板发生意外,如泄漏、法兰垫破裂、管端盲板爆裂l 大量水资源浪费6. 吹扫、试压作业监理岗位和HSE职责1)岗位分布总? 监HSE监理工程师专业监理工程师监?理?员2)HSE职责① 总监HSE职责a. 审批管道吹扫、试压单项施工技术、安全方案;b. 审批管道吹扫、试压资源配置计划;c. 审批管道吹扫、试压监理旁站方案;d. 巡视检查吹扫、试压作业,检查现场记录。② HSE监理工程师职责a. 审查管道吹扫、试压方案中的HSE技术措施;b. 针对吹扫、试压特点制定具有指导性的HSE监理细则,并检查督促专业监理在工作中严格执行。c. 督促施工单位落实现场安全生产的组织保证体系,建立健全安全生产责任制。d. 检查并督促施工单位对人员进行安全生产教育;e. 做好有关的HSE监理的各项记录及资料。③ 专业监理工程师职责a. 审查管道吹扫、试压单项施工技术、安全方案,并向总监报告;b. 编制吹扫、试压作业旁站监理计划,指导监理员HSE监理工作;c. 制定吹扫、试压作业旁站监理检查程序并实施,包括:作业准备阶段、作业实施过程及完成后的恢复,重点检查作业前的准备④ 监理员HSE职责执行旁站监理计划,按HSE监理及专业监理的要求做好HSE监理的检查工作, 保持HSE记录。7. 吹扫、试压作业监理HSE作业程序1)吹扫、试压作业准备阶段监理HSE作业程序① 审查施工单位申报的管道吹扫、试压单项施工技术、安全方案,报总监审批;② 审查施工单位申报的管道吹扫、试压事故应急计划报总监审批;③ 检查吹扫、试压前资源准备是否符合已经批准的方案,包括:人员是否到齐;吹扫、试压作业负责人是否已经到岗;所有设备、用具是否到位并保持状态完好;作业现场是否已具备管道吹扫、试压条件;④ 填写记录。2)吹扫、试压作业施工过程监理HSE作业程序① 上述准备已经完备,达到管道吹扫、试压技术、安全要求,监理签发开工令,否则不得签发开工令;② 依照预先制定的监理程序落实巡检点和必检(停检)点;监理巡检点包括(但不限于)以下内容:a. 检查参加管道吹扫、试压人员,负责人及主要设备的操作人员上岗证件;b. 检查参加管道吹扫、试压人员人员防护装备是否齐备;c. 检查参加管道吹扫、试压巡检人员是否到位;d. 检查参加管道吹扫、试压设备用具是否随时保持完好状态;e. 检查通讯设施是否畅通;f. 检查是否有统一指挥,指挥下达命令的合理性;g. 检查施工区域是否保持警示标志或警示围栏,作业区无闲杂、围
观人员;h. 是否最在限度保护环境。监理工作必检点包括(但不限于)以下内容:a.检查作业区确实无非岗位人员工作或停留;b.检查放空口设置位置、环境及排放安全;c.检查是否严格遵守规范及已批准的施工方案进行操作,发现违规操作应立即纠正,不服从纠正且存在不安全因素的要强制停工;d.检查临量排放沟渠,是否满足方案要求,符合HSE标准;e.一旦发生事故,对事故应急计划实施的监理。③ 吹扫、试压作业后监理HSE作业程序a. 检查吹扫、试压后的排放措施,降低对环境的污染;b. 检查地表恢复,满足设计要求,符合HSE标准;c. 检查施工垃圾是否及时处理,吹扫、试压设备如有泄漏是否采取有效措施;d. 检查临时排放渠最终回填结果,是否符合HSE标准;e. 在重点环境保护区施工管道作业,除按上述进行检查外,监理还应针对区域保护范围加强相关内容检查,最大限度减少对环境的破坏。④ 做好相关记录8. 应用法律、法规及标准《建设工程安全生产管理条例》(中华人民共和国国务院令393号)《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》(SY/T 4204-2007)《健康、安全与环境管理体系》(SY/T6276-1997)公司QEOHS体系文件9. 记录1)吹扫、试压作业监理HSE记录要求① 监理要对施工岗位HSE活动记录作明确规定,必要时应进行培训;② 保持记录的原始性、准确性、可追溯性是重要的;③ 监理在施工过程的记录应准确;④ 记录传递应及时,并做好保存。2)吹扫、试压作业监理HSE记录内容① 管道吹扫、试压单项施工技术、安全方案审批记录;② 吹扫、试压作业事故应急预案及演练记录;③ 吹扫、试压作业事故记录及事故调查记录;④ 吹扫、试压作业旁站监理记录;10. 总结及考核? 吹扫、试压作业完成后,xxxxx要及时进行总结,并对吹扫、试压作业进行考核,对本次作业检查发现的问题,分析汇总,加强提前预控,避免类似问题的重复发生。Xxxxx监理部20xx-xx-xx团委制度团总支制度团支部制度
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广饶天然气支线工程HSE作业指导书 广饶天然气支线工程 HSE作业指导书 编制： 审核： 签发： 编制日期：二〇一二年三月二十日
HSE管理总则 A．遵守国家、当地政府和主管部门有关健康、安全、环保的法律、法规和规定。 B．掌握并遵循无损检测行业施工健康、安全和环境管理标准。 C．以生态环境可接受的施工方式组织施工，有效的保护自然环境。 D．树立“安全第一，预防为主”的思想。 1 HSE管理方针： 以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理，周密组织，措施到位，防控结合，环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。 2 HSE管理目标： A．健康目标：无疾病流传，无辐射、无有害有害液体损害人身健康； B．安全目标：重大人身伤亡事故为零，重大交通事故为零，重大火灾事故为零，杜绝工亡事故，减少一般事故； C．环境目标：最大限度保护生态环境，无施工污染、环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准。 3 HSE管理机构 4 HSE职责 4.1 HSE管理委员会主任职责 a．HSE的第一责任者，对HSE形成文件形式的承诺，并确保这些承诺转变为人、财、机及资源的支持； b．搞好员工的HSE教育，提高员工的HSE意识和专业技能； c．定期组织HSE检查，组织检查考核。 4.2 HSE工程师职责
a.草拟健康、安全与环境管理方针、目标和规划。 b.制订健康、安全与环境管理培训计划，并组织实施。 c.组织有关人员进行事故预测，针对隐患采取有效对策。 d.监督检查健康、安全与环境管理工作，并采取果断措施，纠正发现的问题。 e.定期向HSE管理委员会报告健康、安全与环境管理的执行情况，提出改进的意见和办法。 f.对存在危及职工生命安全、严重影响施工安全和破坏生态环境的情况，有权下令停工。报告HSE管理委员会。 4.3 机组HSE管理员职责 a.负责现场的健康、安全与环境管理检查，纠正违章行为，整改隐患，并做好检查记录。 b.协助组长开展岗位训练和班组安全活动。 c.向班组提出搞好健康、安全与环境管理工作的建议。 4.4 检测组成员职责 a.执行健康、安全与环境管理规定和安全技术操作规程，遵守劳动纪律，搞好检查，上岗时穿戴好劳动防护用品。 b.维护保养好检测设备、工具和防护装置，保证其性能良好，安全可靠。 c.有权拒绝一切违章指挥、命令，发现健康、安全与环境管理问题要及时排除解决，无法解决要立即报告领导处理。 5危害识别 检测过程中所涉及可能的主要危害有以下几个方面：放射源的使用、保管和运输、塌方（沟下作业施工）、溺水、电伤害、火灾危险、泥石流、药液的保管与处理、与施工单位的相互影响、交通事故、食物中毒与传染病等。 5.1风险评价 进行风险评价，确定其对人、环境、财产影响的可能性和严重程度，从而为制定风险消减措施提供依据。 5.1.1评价方法 A．定性评价：根据经验和判断能力对生产工艺、设备、环境、人员管理等方面进行评价。 B．半定量评价：用一种或几种可直接和间接反映物质和系统危害性的指标来评价系统危害性大小。 C．定量评价：用系统事故发生率和事故严重程度来评价。 5.1.2评价依据 A．危害和影响 B．判别准则 C．管理人员及健康、安全与环境专业知识和经验。 D．有关的国际、国家、行业及企业的标准和操作规程。 5.1.3评价级别
目录 1、阀门检验、试验工艺 2 2、工业管道伴热管施工工艺 6 3、工业管道化学清洗工艺导则 9 4、工业管道系统气密试验工艺 13 5、工业管道强度、严密性试验工艺 16 6、工业管道脱脂工艺 21 7、工业管道系统冲洗与吹扫工艺 25 8、工业管道支吊架预制安装工艺 28 9、埋地钢制工业管道防腐工艺34 10、埋地钢制工业管道施工工艺39 11、热力管道预制安装工艺46 12、压力管道安装工艺导则48 13、压力管道阀门安装工艺导则57 14、压力管道绝热工程施工工艺导则61 15、压力管道涂漆防腐工艺导则66 16、压力管道仪表及仪表管道安装工艺71 17、压力管道支吊架制作安装工艺导则76 18、中低压工业管道安装工艺79 19、中低压工业管道预制工艺85 20、压力管道焊接工艺导则92 21、碳钢管道焊接工艺导则96 22、手工电弧焊焊接工艺规程100 23、手工钨极氩弧焊工艺规程107 24、压力管道自动焊焊接工艺导则114
1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》 SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》 SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》 3 施工准备 3.1 阀门试压站 3.1.1 阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区； 3.1.2 试压厂房内通风、照明良好； 3.1.3 阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。 3.2 主要施工设备、机具 3.2.1 主要施工设备 阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。 3.2.2主要机具 15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等 3.2.3 主要工具：阀门试压器具 3.2.4 消耗材料 各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。 4 施工工艺 4.1 检验试验程序见图1。
室内排水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 2004年10月25日
排水管道安装工艺 本标段设计所采用的UPVC排水管（包括UPVC芯层发泡排水管）（粘接连接）、ABS排水塑钢管、内涂塑镀锌钢管（沟槽式连接）、HDPE塑料管（电熔连接）、卡箍式离心排水铸铁管（卡箍连接）等排水管道详见排水管道安装工艺流程图8.3.2.5。 1、室内UPVC排水管（包括UPVC 芯层发泡排水管）安装方法 （1）主要施工要点 干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30～60S即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂 擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向,图5 排水管道安装工艺流程图
②蹲便器的安装做法详见图10。 （2）质量标准 1）隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度，结果必须符合设计和施工规范规定。 2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，详见生活污水管道坡度表132)干管安装：将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口 皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，
进一步规范HSE作业指导书 和HSE作业计划书编制工作的意见 ZD01/ZA A/O 为加快HSE管理体系建设，进一步完善公司基层站队的HSE“两书一表”，规范HSE作业指导书（简称指导书）和HSE 作业计划书（简称计划书）的编写工作，结合基层站队运行HSE“两书一表”的实际情况，制订本意见。 一、基本要求 （一）适用范围 HSE“两书一表”是HSE管理体系在基层站队运行的一种模式，主要适用于从事生产运行、施工作业活动的基层站队、项目部等，应用对象是基层站队、项目部岗位员工。 （二）指导书与计划书的关系 指导书是规范基层岗位员工常规操作行为的工作指南，是对与基层岗位员工操作行为相关作业文件的总称，是相对固定的作业文件，在一定时期内应保持相对稳定；计划书是对指导书没有覆盖到的新增危害，特别是当人员、环境、工艺、技术、设备设施等发生变化（变更）时，针对基层岗位员工特定作业活动和操作行为的工作指南。计划书在内容上是对指导书的补充，重点是满足基层组织实施动态风险管理。作业计划书随项目或作业条件变化而变化。 （三）注意事项
编写作业指导书和作业计划书时，应与为基层减负工作结合起来，对基层现有的作业文件进行清理，用HSE“两书一表”规范基层HSE管理；要针对基层岗位员工的知识水平，在文字上力求简明扼要，内容上通俗易懂，使员工易学、易懂，便于掌握和方便使用。 二、HSE作业指导书 （一）主要内容 指导书的主要内容由以下五部分组成： 1．岗位任职条件； 2．岗位职责； 3．岗位操作规程； 4．巡回检查及主要检查内容； 5．应急处置程序； 以上五部分是指导书的主要内容，随着基层岗位员工掌握程度和接受能力的提高，可逐步完善指导书的相关内容。对条件成熟的部门，应把现行的作业程序、设备操作规程、工艺技术规程以及应知应会知识等文件进行清理，充实指导书的内容，减少基层文件重复现象，确保指导书在规范基层岗位员工操作行为上具有唯一性和权威性。 （二）编制与使用 1．编制工作 指导书应根据基层组织的性质编写，同一类型的基层组
管道检测作业指导书 The manuscript was revised on the evening of 2021
1、试验项目名称 CCTV管道检测 2、编制目的 为了确保项目实施工作的顺利进行，保证CCTV检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标，特制定本作业指导书。 3、适用范围 本公司CCTV和潜望镜检测部的全体成员； 需使用CCTV检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作； 4、检测依据 01中华人民共和国行业标准《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ 181-2012 02中华人民共和国行业标准《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ 68-2016 5、管道检测前的准备及管道检测基本程序 现场检测人员的数量不得少于 2 人。 管道检测应按下列基本程序进行：①接受委托---②现场踏勘---③检测前的准备---④现场检测---⑤内业资料整理、缺陷判读、管道评估---⑥编写检测报告。 按照要求收集待检测管道区域内的相关资料，组织技术人员进行现场踏勘，掌握现场情况，制定检测方案，做好检测准备工作。 管道检测前应搜集下列资料： （1）已有的排水管线图等技术资料； （2）管道检测的历史资料； （3）待检测管道区域内相关的管线资料； （4）待检测管道区域内的工程地质、水文地质资料； （5）检测所需的其他相关资料。
现场踏勘应包括下列内容： （1）察看待检测管道区域内的地物、地貌、交通状况等周边环境条件； （2）检查管道口的水位、淤积、和检查井内构造等情况； （3）核对检查井位置、管道埋深、管径、管材等资料。 检测方案应包括下列内容： （1）检测的任务、目的、范围和工期； （2）待检测管道的概况（包括现场交通条件及对历史资料的分析）； （3）检测方法的选择及实施过程的控制； （4）作业质量、健康、安全、交通组织、环保等保证体系下具体措施； （5）可能存在的问题和对策； （6）工作量估算及工作进度计划； （7）人员组织、设备、材料计划； （8）拟提交的成果资料。 现场检测程序就符合下列规定： （1）检测前应根据检测方法的要求对管道进行预处理； （2）应检查仪器设备； （3）应进行管道检测与初步判读； （4）检测完成后应及时清理现场、保养设备。 管道缺陷的环向位置应采用时钟表示法。缺陷描述应按照顺时针方向的钟点数采用4位阿拉伯数字表示起止位置，前两位数字应表示缺陷起点位置，后两位数字应表示缺陷终止位置。如当缺陷位于某一点上时，前两位数字应采用00表示，后两位数字表示缺陷点位。 管道缺陷位置的纵向起算点应为起始井管道口，缺陷位置纵向定位误差应小于。
压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验作业指导书 1 适用范围 1.1 本作业指导书适用于《压力管道安全管理与监察规定》中规定的工业管道、公用管道范围内的管道组成件、支承件及相关材料的检验、试验。 1.2 管道组成件、支承件和相关材料的检验、试验应执行国家现行的相关标准，按国外标准制造的管道组成件、支承件应按相应的标准进行。 1.3 术语 1.3.1 管道组成件——用于连接或装配管道的元件，它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。 1.3.2 管道支承件——管道安装件和附着件的总称。 a.安装件——将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。 b.附着件——用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。 2 主要编制依据 2.1 《压力管道安全管理与监察规定》 2.2 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 2.3 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 2.4 HG20225-95《化工金属管道工程施工及验收规范》 2.5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.6 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 2.7 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》 2.8 FJJ211-86《夹套管施工及验收规范》 2.9 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 2.10 CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》 2.11 CJJ63-95《聚乙烯燃气管道工程技术作业指导书》 2.12 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 2.13 SH3502-2000《钛管道施工及验收规范》
管道吹扫试压作业监理HSE作业指导书(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0244
管道吹扫试压作业监理HSE作业指导书(通 用版) 1.目的 为了规范管道吹扫、试压时监理HSE工作，特制定本作业指导书。 2.范围 本作业指导书适用于单井管道施工吹扫、试压工序时监理规范化作业。 3.作业概述 管段焊接完成后要整体吹扫、试压，试压管道涉及空气或蒸汽吹扫、气压及水压试验，具有较大的安全风险，管道吹扫、试压过程是工程中常出现安全事故的环节，对此，要求XXXXX必须加强HSE 管理，使之试压吹扫监理工作制度化、规范化，并严格执行。
4.吹扫、试压作业监理岗位HSE目标 杜绝违章作业，确保过程安全，安全事故、环境事故、职业健康事故、监理责任事故为零 5.管道吹扫、试压作业风险识别 1）管道气压试验作业风险识别 l吹扫、试压管道缺陷发生爆裂 l指挥失误发生事故，如超压，吹扫试压程序错误，升压过快，降压过快 l吹扫、试压时沟底或安全距离内有人 l吹扫、试压排放时，排放口前有人造成人员伤害或环境破坏 l管道附件、管端盲板发生意外，如泄漏、法兰垫破裂、管端盲板爆裂 l发生甩管，机毁人亡 2）管道水压试验作业险识别 l吹扫、试压排放时排放前端人员伤害或环境破坏 l试压管道缺陷发生爆裂，管内水大量涌出造成环境破坏
H S E 作业 指 导 书 编制：XX
HSE作业指导书 1 目的和范围 1.1 目的：确保《HSE作业指导书》在施工过程中有效运行，并履行规定的HSE 职责。 1.2 适用范围：适用于XXX湛江港-廉江原油管道工程项目部施工及其他活动范围内的HSE管理工作。 2 编制要求 按照国家、XXXHSE有关规定，依据我单位《HSE管理手册》和《HSE程序文件》，由HSE管理人员、相关技术专家或有经验的岗位操作人员编写，经HSE主管部门组织评审后实施。 3 术语和定义 3.1 要素 安全、环境与健康管理中的关键因素。 3.2 事故 造成死亡、职业病、伤害、财产损失、环境破坏的事件。 3.3 事件 导致或可能导致事故的事情。 3.4 危害 可能造成人员伤害、职业病、财产损失、环境破坏的根源或状态。 3.5 风险 发生特定危害事件的可能性以及发生事件结果的严重性。 3.6 风险评价 依照现有的专业经验、评价标准和准则，对危害分析结果做出判断的过程。 3.7 环境 项目部施工活动的外部存在，包括空气、水、土地、自然资源、植物、动
物、人，以及它们之间的相互关系。 3.8 环境因素 项目部的活动、产品或服务中能与环境发生相互作用的要素。 注：重要环境因素是指具有或能够产生重大环境影响的环境因素。 3.9 环境影响 全部或部分地由项目部的施工给环境造成的任何有害或有益的变化。3.10 三废 是指生产过程中所产生的“废水”、“废气”、“废渣”。 3.11 资源 实施安全、环境与健康管理体系所需的人员、资金、设施、设备、技术和方法等。 3.12 安全、环境与健康管理体系 指实施安全、环境与健康（以下简称HSE）管理的组织机构、职责、做法、程序、过程和资源等而构成的整体。 3.13 预防措施 为消除潜在不符合原因所采取的措施。 3.14 污染预防 为了降低有害的环境影响而采用（或综合采用）过程、惯例、技术、材料、产品、服务或能源以避免、减少或控制任何类型的污染物或废物的产生、排放或废弃。 3.15 不符合 任何能够直接或间接造成伤亡、职业病、财产损失、环境污染的事件；违背作业标准、规程、规章的行为；与管理体系要求产生的偏差。 3.16 HSE方针 中原油田建设集团公司湛江港-廉江原油管道工程项目部对其全部HSE表现（行为）的意图与原则的声明。 3.17目标
目录
1．工程概况 本工程为焦炉系统配套化产工序工艺管道安装工程，我单位主要负责洗脱苯、硫铵及综合供水区域工艺管线安装任务。本区域内管线种类繁多，工艺复杂，交差作业联系紧密。工程中的主要管道有煤气管、粗苯管、洗油管、氨水管、低压蒸汽管、过热蒸汽管、循环水、制冷水管、泡沫管、硫铵母液管、浓硫酸管道等20余种介质管道，这些管道由于其输送介质多为易燃、易爆或有毒危险品，虽然其设计压力和设计温度不是很高，但因其介质的原因而对管道的安装要求较高，尤其是对于焊接质量的要求高。在施工过程中要达到合格的焊接质量，必须严格遵守和执行焊接施工技术规范和标准，按照制定的焊接作业指导书和焊接工艺卡进行焊接作业，防止管道出现跑、冒、滴、漏的现象发生。 根据设计说明，本工程工艺管道主要施工技术参数如下：
本工程焊接施工执行的规范和标准及技术文件： 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《压力管道规范工业管道》GB/～6—2006 《压力管道安全管理与监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005 2．人员要求 焊接专业技术负责人由具有一定专业技术水平和丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职务的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接质检员、焊工的资格审核等工作。负责编制焊接作业指导书，拟定技术措施，并向有关人员进行技术交底，解决焊接技术问题，组织焊接工艺评定，参与重要管道和部件的质量验收工作；记录、检查和整理焊接资料和技术文件，指导焊接质检员和焊工的工作。 焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查和监督，并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作。 施工技术人员应熟悉其所负责部分待焊材料的材质、工作介质和工作条件，以便焊工选择正确的焊接材料和工艺。 焊接检验人员应根据焊接质量检查人员确定的受检部位进行检验，及时评定焊缝质量，填发、整理和保管检验记录。 从事焊接作业的焊工必须是取得了焊工合格证书的焊工。如中断焊接作业达三个月的，应在上岗前进行模拟考试，合格者方可上岗。 3．焊接材料和设备 工程中所用的母材和焊接材料（常用焊接材料为焊条、焊丝、钨棒，氩气、氧气、乙炔气和焊剂）质量应符合国家和电力部相关标准，并具备出厂质量合格证书，或质量合格的复验报告。对甲方所供材料和设备的焊接质量应作仔细检查，不合格的要及时通知业主或制造厂并要求其返修或更换。 施工所用焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能；进行焊后热处理的设备应读数准确，调节灵敏。 施工现场必须建立严格的焊接材料保管、烘干和领用制度，并由专人负责，要求做到记录准确（常用焊条烘焙温度见焊接作业指导书）。焊材保管必须按不同类型、型号、牌号、规格分别存放，做到标记清楚。仓库要通风良好、干燥、以防焊条、焊剂受潮变质。焊材入库或领用必须做好批号、牌号、规格等标记移植，质量证明书应妥善保存以便备查。 焊条应随用随取，不得将烘烤过的焊条放在地上、铁板上及工件上，应装入保温筒；隔夜必须将焊条收藏好，防止受潮变质。碱性焊条次日使用，应重新烘烤，一般烘烤不得超过三次。过期、变质的焊条（如焊条头锈蚀严重，药皮脱落等），不允许用于管道和重要结构的焊接。
1 适用范围 1.1 概述 山东万国太阳食品包装材料有限公司 PM26安装工程蒸汽、压缩空气管道安装施工 图纸由中国轻工业长沙工程有限公司设计。 本工程蒸汽管道材质为20#, DN600管线185 米，DN300管线624米，DN200管线903米。压缩空气分为仪表用气和工艺用气，管线 材质为304不锈钢，DN300管线长度约896米，DN250管线长度约672米。蒸汽管道、 压缩空气管道都属于压力管道。 1.2 主要工作量 管道材质、管路代号、管件及阀门型号详见工艺流程图和材料。 2 编制依据 现场设备、工业金属管道焊接施工及验收规范》 (GB50236-98) 2.6《管道支吊架技术规范》(GB/T17116.1-1997) 2.7 《管道支吊架管道连接部件》 (GB/T17116.2-1997) 3 材料检查与验收 材料的检查与验收是工程实体安装的第一步。 用于该工程安装的材料必须要经过严 格的检查与验收，严禁不合格的材料用于工程实体安装，确保工程质量。检查验收由业 主和施工单位共同进行。 3.1 管子、管件、阀门和焊接材料必须具有制造厂的质量证明文件，有关指标符合设计 或现行国家、 行业制造技术标准。没有质量证明文件或质量证明文件不全的材料不得验 收。质量证明文件要求如下： 3.1.1 管子必须具有： 3.1.1.1 供货厂家名称或印记。 3.1.1.2 管子生产标准号。 3.1.1.3 管子的钢号。 3.1.2 管件： 3.121供货厂家名称或印记 3.122管件生产标准号。 2.1 中国轻工业长沙工程有限公司图纸。 2.2 工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97) 2.3 工业设备及管道绝热工程验收规范》 GBJ50126-2008) 2.4 工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-2010) 2.5
技术标准 名称：管道吹扫与清洗作业指导书编号：LUXI/ZB-JSC-ZDS68 编制： 审核： 批准： 发布日期： 生效日期： 受控状态：
1 目的 为确保管道系统吹扫与清洗的顺利进行，加强实验过程的质量控制，保证工程质量和安全，特制定本指导书。 2 适用范围 本工艺文件适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道、火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的动力管道、城镇供热管网的管道、公用管道工程中的燃气管道系统的吹扫与清洗。 3 职责 3.1 各公司技术科负责对实验过程的控制及服务。 3.2 各公司质检科负责对过程质量的控制点检验。 3.3 各公司设备科负责相关设备的完好率。 3.4 各公司实验操作人员负责按本指导书进行操作。 4 定义 无 5 作业要求 5.1 管道强度试验合格后，分系统、分介质、分阶段进行吹扫与清洗。 5.2 吹洗的原则，应先主管后支管，再疏排管依次进行，保证全部参与吹洗的管道吹洗干净。吹出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道。 5.3 吹洗前应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除，并以模拟体或临时短接代替，待管道吹洗合格后重新复位。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫及清洗。拆下的管件应妥善保管，待吹洗后复位。 5.4 不允许吹洗的设备管道应与吹洗系统隔离，冲洗时管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道。 5.5 管道吹扫与清洗前应仔细检查管道支吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固。 5.6 为管道吹扫与清洗安装的临时供水、供气管道及排放管道，应预先吹扫与清洗干净后再使用。 5.7 管道吹扫与清洗合格后，除规定的检查与和恢复工作外，不得再进行其他影响管内清洁的作业。
《HSE作业指导书》的内容说明 根据《中国石油天然气集团公司HSE作业指导书编写指南（试行）》的要求，《HSE作业指导书》包括以下几个部分： （1） （2 （3 （4 （5 另外，还要填写岗位HSE作业指导书。 详细说明
（对照《HSE作业指导书编写指南（试行）》中4编写指南） 一、HSE管理体系 （1 （2） （3 如果基层企业的作业范围涉及到不同国家和地区，HSE承诺就要考虑适合所在国家和地区的法律、法规要求，向社会、员工和相关方做出承诺。
努力可以实现的。HSE方针要体现体系化管理的思想，要简明扼要，便于员工理解和记忆，制定方针同时要考虑通过目标将方针强调的思想进行量化，不要只停留在口号或不能量化的文字上。具体控制指标的制订是为了确保基层企业目标的实现，可由二级单位对基层企业目标进行分解。 1 《HSE 位名称（如：经理、副经理、XX部门经理、监督等等），不是具体到哪一个人，是企业相对固定的管理结构模式。为了表明生产管理模式和能力，对关键技术装备进行列表，表中对装备名称、规格型号、制造厂商、生产技术标准、已使用年限和技术状况等进行描述。注意，这里不是要求对本组织的所有设备进行罗列，只要列出那些关键的并且是要在本指导书中对操作规程或按设备单元进行作业指导的特定的设
备就可以。 2）岗位分布 求。 在岗位HSE职责中按照岗位分布，按照岗位不同和作业要求的不同，分别对基层企业内所有岗位的HSE职责进行描述。要按照组织管理网络对责任进行层层分解，描述对上、对下的责任，在职责描述上一定要体现出从管理者到操作岗位者的线式管理责任。
1）岗位条件 对不同的岗位要有不同的要求，对岗位的文化素质、身体素质、专业技能、持证要求、工作表现、资历、业务水平和工作经验以及是否进行过必要的岗位培训和HSE 培训等，要在该部分提出量化指标，以确保从事本岗位的员工能胜任本岗位工作， 知识 2 HSE 出岗位风险管理的要求，辨识和降低岗位风险。编写岗位职责时，要按照基层组织结构，从组织管理者到各岗位操作人员的岗位职责进行描述，按照逐级负责，逐级约束，明确该岗位对上要听从谁的指令，对谁负责，对下负责什么，岗位之间的职责一定要界定清楚，防止出现重叠和空当。要明确各岗位的HSE权利和义务。
压力管道安装 作业指导书 编制： 审核： 批准： 登记号： 持有人： 2009年11月01日发布 2009年11月15日实施
编制说明 本作业指导书按现行标准、规范编制，在使用过程中，将会有新的标准、规范版本出版，如果本作业指导书涉及的有关标准、规范内容与新标准、规范不符，应按新的有效版本执行。 目录
1. 工程项目招投标管理规定 (4) 2. 物资运输作业指导书 (5) 3. 进货检试验作业指导书 (8) 4. 物资贮存管理作业指导书 (11) 5. 施工调度管理规定 (14) 6. 施工技术、质量管理规定 (16) 7. 施工生产过程检验试验标识管理规定………………………………………… 8.施工过程半成品、成品防护管理规定 (24) 9. 施工设备维护保养作业指导书 (27) 10.计量器具管理办法 (29) 11.管道组成件及焊接材料检验 (30) 12.焊接工艺评定指导书 (45) 13.焊接过程管理规定 (46) 14.焊条管理指导书 (50) 15.焊后热处理施工作业指导书 (52) 16.热处理过程管理规定 (56) 17.无损检测管理规定 (58) 18.理化检验管理规定 (60) 19.特种作业人员培训管理规定 (62) 20.钢制工业管道施工工艺 (63) 1）目的 2）范围 3）要求 4）施工准备 5）管道组成件及焊接件材料检验 6）管道预制加工 7）管道焊接 8）管道安装 9）管道系统压力试验 10）管道系统吹洗 21.档案管理 (141)
.技术文件编制指导书 (143) 23.技术资料管理规定 (149) 24.交工技术文件管理规定 (151) 25.工程交付管理规定 (153) 26.工程质量评定管理规定 (156) 27.顾客沟通管理规定 (159) 28.质量回访 (161)
管道吹扫作业指导书 1.目的 为消除隐患, 避免不必要的损失, 为工程项目的管道系统吹扫( 清洗) 提供指导, 以检查管道系统的清洁度的施工质量, 使系统运转能顺利进行。 2.适用范围 本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫( 清洗) 工序。本文取代原三级文件QG/CNF 03.05( 4.9) JS GY YG 005、 QG/CNF 03.05( 4.9) JS GY YG 006。 3.引用标准及编制依据 3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501- 3.3《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发( 1996) 140号 4.工作内容及操作流程 5.操作程序及技术要求 5.1 吹扫( 清洗) 前系统检查吹扫( 清洗) 前系统检查吹扫( 清洗) 介质选定管道系统吹扫( 清洗) 管道系统复原
吹扫( 清洗) 前, 经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查, 确认合格后方可进行。 5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。 5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。 5.1.3 压力试验时, 需要装设隔断盲板的地方, 压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等 附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要, 不宜马上复原, 以免造成重复拆卸与安装。 5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等, 事先拆除, 并用临时短管接通。对拆除 下来的阀门、法兰等附件要密封好, 妥善保管, 以免丢失。 5.1.5凡用气体( 如氮气、压空) 和清水冲洗的管道, 在吹扫前先用敲打法, 使附着于管 壁的杂物脱落下来, 以达到彻底吹除的目的。 5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、 弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除, 用临时短管和孔板代替。安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。 5.1.7 仪表导压管、 PH计主阀关闭, 下方侧打开; 铁壳温度计、液面开关不拆; 液面调 节计、液面计主阀关闭。 5.1.8 应有完善的已经批准的吹扫( 清洗) 方案, 并已向操作人员进行了技术及安全交 底。 5.2 吹扫( 清洗) 介质选定 管道系统吹扫( 清洗) 介质应按设计规定执行。当设计无规定时, 可按下述原则结合现场具体情况选用吹扫( 清洗) 介质: 5.2.1 DN≥600的管道宜用人工清理; 5.2.2 DN＜600的液体管道宜用水冲洗; 5.2.3 DN＜600的气体管道宜用空气吹扫; 5.2.4 蒸汽管道应用蒸汽吹扫; 5.2.5 水管道应用清洁水; 5.2.6 碱液管道应用清水; 5.2.7 导生管道应用压缩空气或氮气;
仪表作业指导书SEP-HSE-ZD-3020-2015
目录 1目的 (1) 2适用范围 (1) 3引用文件 (1) 4定义 (1) 5职责 (1) 6工作要求 (2) 7附件 (2)
1目的 为加强中国石化工程建设工程项目仪表作业的安全管理，指导并控制仪表作业中的安全风险。 2适用范围 本程序适用于中国石化新建、改建、扩建项目及大检修工程。 3引用标准 GB 50093-2013 《自动化仪表工程施工及验收规范》 SH/T3521-2013 《石油化工仪表工程施工技术规程》 4定义 4.1自动化仪表：对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。 5职责 5.1项目管理方 5.1.1为仪表作业安全的实施，提供各种必要的资源； 5.1.2对仪表施工方案进行审核并提出相应的改进建议； 5.1.3负责仪表作业的协调,对承包商的施工进行检查、监督。 5.2监理单位 5.2.1对仪表施工方案进行安全、技术和可行性审核及提出相应的改进建议；5.2.2监督和检查仪表作业是否按照作业方案实施； 5.2.3对仪表作业现场提出改进措施并督促承包商整改。 5.3承包商 5.3.1遵照项目管理规定进行作业； 5.3.2编制仪表作业施工方案并报审，开展作业风险分析并报审； 5.3.3对作业内容和相应的作业风险进行作业前交底； 5.3.4按照仪表施工方案进行施工。
6工作要求 6.1 仪表安装前，作业人员必须熟悉仪表施工图，了解各类自控仪表的工作原理、接线位置、仪表型号、规格、安装方法等。 6.2 搬运仪表盘、箱时，控制好重心和平衡，使用拖车时重心降低，牵引和扶盘人员配合一致，不宜急弯急停，防止仪表盘、箱倾倒。多台仪表盘并列就位时。手指不得放在连接处。就位后，及时用地脚螺栓固定。 6.3 各种精密计量、记录、监测仪器进入控制室后应进行封闭管理，实行专区挂牌制，非本室人员不得入内。 6.4 电缆敷设前，必须对敷设通道进行全程检查，确保通道、平台完整，防护措施齐全，具备电缆敷设条件。 6.5 敷设电缆时，电缆盘转动要灵活，支架要稳固，防止脱杠和倾倒，木轴筒上的钉要打弯或拔掉。转动不得过快，把盘人员站在盘后侧面。 6.6 电缆敷设在转弯处操作人员应站在电缆外侧，防止挤伤。仪表电缆放入汇线槽后，应及时将汇线槽盖好。 6.7 安装流量孔板和仪表管时，应搭设脚手架。严禁站在或坐在管子上作业。 6.8 严禁在带压或内部有物料的设备、管道上拆装仪表的一次元件。 6.9 在高温、蒸汽系统上作业时，应有防烫措施。 6.10 试压、气密或吹扫的介质不得随意排放；噪音应控制在85分贝以下。 6.11 高处作业时，严格遵守高处作业规定，确认无作业风险，系挂好安全带后方可作业。安装电缆桥架等高空作业时，防止高空落物伤人，使用砂轮机、无齿剧须戴好防护面罩。 6.12 使用弯管器时不得用力过猛，管子穿线时，作业人员头部应离开管口。 6.13 使用电气设备如：台钻、套丝机时，作业人员不允许戴线手套作业；安装接地极，打锤不得戴手套操作，扶接地极人员不要站在正前方。 6.14 使用梯子作业时必须放置稳固，与地面夹角以60—70度为宜，梯子顶端应与建筑物靠牢，设专人扶持梯子，严禁两人同时在一架梯子上作业。
【管道吹扫指导书】 编制：管道吹扫作业指导书 （通用） 1 主题内容与适用范围 本规格适用于工业金属管道的吹扫。本指导书对压力管道的吹扫过程所必须遵循的工艺规则作了具体的规定。以确保管道系统的吹扫质量。 2 引有标准及参考资料 2.1 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 3 工艺过程 3.1 一般规定 3.1.1 管道系统强度试验合格后，或气压严密性试验前，应先分段进行吹扫。 3.1.2吹扫方法应根据管道的使用要求，工作介质及管道内的脏污程度确定。 3.1.3 系统吹扫前应先绘完整的吹扫流程图，图上应详细的标明每一条系统的吹扫次序，吹扫介质引入口、吹出口、应拆、装的部件、临时盲板加设位置等，吹扫以前必须组织吹扫人员熟悉整个吹扫流程。吹扫的程序一般应按先主管，后支管，最后疏排管道的次序依次进行。 3.1.4 吹扫方法应根据对管道的技术使用要求，工作介质及管内表面的脏污程度决定，工作介质为气体的管道或不允许进行水冲洗的管道，一般用压缩空气进行吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。对特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的的吹扫方法。
【管道吹扫指导书】 3.1.5 吹前应对系统内的仪表的加以保护，并将有碍吹扫工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。 3.1.6 对不允许吹洗的设备及管道应与吹扫系统用盲板加以隔离（若有闪门也不推荐用关阀门的办法隔离）。 3.1.7 吹扫前应考虑管道支吊架的牢固程度，特别就注意临时装设的介质引入管和吹出管一定要固定牢靠。 3.1.8 吹扫时管内应有足够的吹洗介质的流量，吹洗压力不得高于工作压力，吹扫流速也不得低于工作流速，当用气体吹扫时，流速一般不小于20m/s。3.1.9 吹扫时除有色金属外，应用锤（不锈钢管用木锤或紫铜小锤）敲打管子，对焊缝、死角、管底部应重点敲打。但不得使管道表面产生麻点和凹陷。 3.1.10 吹扫后管子里还可能留存脏物时，则应用其他方法补充吹扫。 3.1.11 管道吹扫复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并填写《管道吹扫及清洗记录》，《隐蔽工程（封闭）记录》。 3.2 蒸汽吹扫 3.2.1 蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非蒸汽管道如空气吹扫不能满足要求时，也可用蒸汽吹扫。但吹扫时应考虑管道结构能否承受高温和热膨胀因素的影响，蒸汽吹扫工作除执行3.1中的一般规定外，尚应作好如下工作，特别是高压管道更应认真执行。 a) 试压合格后，拆除一切临时支撑，若有弹簧支架尚应拆下临时卡板，并调整至冷态负荷值。 编制：
中国土木工程学会城市燃气分会 压力管道设计许可 评审作业指导书及评审细则 （第一版）
中国土木工程学会城市燃气分会 二〇〇七年一月 目录 第一章总则 第二章鉴定评审准备 第三章鉴定评审 第四章鉴定评审结论和鉴定评审报告 第五章换证鉴定评审 第六章附则
压力管道设计 鉴定评审细则 第一章总则 1.1.1 为使压力管道设计许可评审工作规范化，提高设计单位水平和质量，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》和《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》的规定，特制订压力管道元件制造许可证的评审细则（以下简称《评审细则》）。 本《评审细则》包括了设计评审、取得许可证后的抽查评审以及增项和换证评审的程序、内容和要求，以指导压力管道设计单位的资格评审工作。 1.1.2 本《评审细则》是申请单位和压力管道设计评审机构（即中国土木工程学会城市燃气分会，以下简称学会）共同遵守执行的文件。 1.2.1 本《评审细则》引用下列法规和标准作为评审依据： （1）《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）； （2）《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》 （3）《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》（以下简称《许可规则》）； （4）相关的压力管道元件国家标准、行业标准（以下简称《标准》）； （5）经质量技术监督部门批准的压力管道元件制造单位的企业标准（以下简称《企标》）； （6）被评审企业的质量管理体系文件。 1.2.2本《评审细则》引用的法规、标准都会被修订，使用本《评审细则》的各方都应探讨使用引用法规、标准最新版本的可能性。
信息自控中心办公楼大修改造工程 HSE作业指导书 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位: 四川蜀渝石油建筑安装工程有限 责任公司川南分公司 编制日期: 年月日
1. HSE管理 1.1 组织机构 1.1.1 HSE管理领导小组 项目部依据Q/CNPC-YGS JHC-6.1《组织结构与职责管理程序》成立健康安全环境管理领导小组, 全面领导本项目HSE管理工作。 HSE管理领导小组组长: 副组长: 1.2 HSE管理办公室 HSE管理小组下设HSE管理办公室负责项目部HSE体系的日常管理工作。 办公室主任: 办公室副主任: 1.3 HSE管理网络图 项目经理: 许公HS E总监: 曾宇 项HS管理领导小 户班土队伍 HSE 监 员 营 管 员 HSE 技 人 庭 院 班 现 急 救 防 队
1.4管理职责 1.4.1 HSE管理领导小组职责。 1.4.1.1 执行公司HSE管理委员会有关HSE法规、政策和规定, 协调处理业主提出的具体要求。 1.4.1.2 定期召开会议研究确定项目HSE管理的计划和措施; 1.4.1.3 检查HSE计划和措施的落实执行情况; 1.1.4.4 组织整改影响健康、安全和环境的隐患, 防止、制止违章行为; 1.1.4.5 配合上级管理部门进行事故调查、分析和上报工作; 1.1.4.6 收集整理现场HSE管理记录, 及时向主管部门汇报HSE管理现状, 提出合理化建议, 改进HSE管理水平。 1.4.2 项目经理职责 1.4. 2.1 贯彻执行有关健康、安全与环境的法律、法规, 落实公司HSE管理文件; 1.4. 2.2 履行承诺对项目健康、安全与环境管理负全责, 行使事务管理权; 1.4. 2.3 协调甲乙双方涉及的健康、安全与环境管理的关系; 1.4. 2.4 指导施工作业队贯彻执行HSE有关规定实现目标管理; 1.4. 2.5 组织专业管理人员对施工现场进行健康安全与环境管理保护的例行检查; 1.4. 2.6 领导、组织紧急情况下的健康、安全与环境事故的处
【管道通球工程指导书】版次：A 修改次：1 编制：管道通球作业指导书 （通用） 1、目的 清除管道内的杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道的使用寿命。 2、范围 本指导书适用于公司压力管道安装后和运行过程中的清管通球工序。3、编制依据和引用标准 SY／T6383 1999 长输天然气管道清管作业规程 SY／T6148-1995 输油管线清管作业规程 SY／T0533-94 清管设备设计技术规定 GB50251-2006 输气管道工程设计规范 GB50253-2014 输油管道工程设计规范 SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范 4、作业内容和要求 管道建设完成以及投入运行一段时间后，应进行清管作业，清除施工时以及管道运行中遗留在管内的焊渣、铁锈、泥砂、水或其它杂物，以防止阻塞阀门，损坏设备，污染介质或产品。新建管道试压前的清管通球作业(介质为压缩空气)，通球次数应在2次以上。 4.1压力管道清管的准备工作 4.1.1管道状况调查 调查内容包括管道规格、长度、安全工作压力、相对高程差、穿越和跨越情况以及使用年限，管道弯头、斜口、变形、中间阀室、支线、三通，地貌特殊状况等。已投入运行的管道应根据一段时期的运行参数，对管线进行分析，计算出当量直径。
【管道通球工程指导书】版次：A 修改次：1 4.1.2收、发清管球站场调查 调查收、发球筒，阀门、仪表，放空管、排污管以及周围环境状况。 4.1.3其它调查 调查管道的历次清管记录，管道的目前输气流量、日输气量、管道工作压力、输送压差以及输送效率等。 4.2编制清管方案。 4.2.1管道基本状况描述 根据清管前的调查结果编写。 4.2.2清管球的选择 4.2.2.1清管球的直径 管线的公称直径小于或等于lOOmm时，宜用实心清管球，管径大于lOOmm 时，宜用实心清管球。实心清管球的外径宜为管内径的1.01～1.02倍，空心清管球的外径宣为管内径的1.01～1.03倍。 4.2.2.2清管球充压介质及压力 清管球充压介质应保证在使用及储存中不发生冻结。清管器壳体内充液压力宜使外径等于相应管道内径的1.05倍。 4.2.3清管段起终点最大压差的估算 最大压差根据管道的地形高差、污水状况、启动压差、目前输气压力差、历次清管记录等估算，近似计算公式为：P=P1+P2+P3 其中：P-最大压差，MPa P1-清管球的启动压差，MPa P2-当前收、发站之间的输气压力差，MPa P3-估算管内最大的积液高程压力，MPa 4.2.4清管始发站输气压力 编制：