2021矿用隔爆型电气设备的失
爆
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( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0754
2021矿用隔爆型电气设备的失爆
1、常见的失爆现象；
①螺栓固定结合面
ａ缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。
ｂ弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。
②电缆引出入
ａ密封圈老化、失去弹性、变形、变质，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
ｂ密封圈外径与进线装置内径差值超过表6-5的规定。
ｃ密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上
ｄ密封圈的单孔内穿进多根电缆
ｅ把密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上
ｆ密封圈没有完全套在电缆护套上
ｇ线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈
ｈ进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动
ｉ引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动
ｊ在引入装置处能轻易来回抽动电缆
ｋ高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹而能相对活动
①隔爆型插销
ａ煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如接反即为失爆
ｂ电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的联动装置
ｃ电压在1140V的插接装置没有电气联锁装置
ｄ插销在触头断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最
小有效长度L不符合表6－5规定
②隔爆型电气设备内外壳
ａ使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件
ｂ隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm者
ｃ隔爆壳内外有锈皮脱落
ｄ闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用
ｅ电气闭锁不起作用
ｆ隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂、使用普通玻璃或机械强度不符合规定
ｇ螺纹隔爆结构：螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度不符合6-6的规定，拧紧程度一般用手正向用力再拧入半圈以上者ｈ喇叭嘴外缺损影响防爆性能者
ｉ未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次、压紧，有一项未装上或未压紧者
ｊ挡板直径与进线装置内径差大于2mm，挡板厚度小于公称尺寸2mm（厚度允差为±0.18mm），挡板材质低于钢垫板强度，挡板有缺陷或机械性伤痕超过有关规定者
ｋ金属圈外径小，与进线装置内径差大于2mm，金属圈厚度小于1mm，金属圈开口等。
⑤防爆面
ａ隔爆结合面的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）不符合表6-7的规定
ｂ操纵杆直径（ｄ）与隔爆结合面长度（Ｌ）不符合表6-8的规定
ｃ静止隔爆结合面的间隙与结合面长度不符合表6-7的规定
ｄ转盖式或插盖式隔爆结合面的宽度小于25mm，间隙大于0.5mm 以上
ｅ活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面长度及结合面直径差不符合表6-9的规定
ｆ隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下产生磨
KBSGZY矿用隔爆型移动变电站整体结构 2013-4-6 13:48 上传 下载附件 (6.62 KB) 矿用隔爆型移动变电站主要由主变压器、高压负荷开关（或高压真空开关）、低压馈电开关（或低压保护箱）组成。 主变压器的原理没有什么好讲的，和普通的三相变压器一样，只不过是多了几个
调压的抽头。 高压侧接线： 高压接线室的接线： 高压接线室的位置在上图中已经标出，他内部有3个电源接线柱和四个控制线接线柱。电源接线柱的一端与变压器的一次绕组连接，另一端用于连接电源接线，在这里与高压开关连接了。 高压分线盒内的接线： 高压分线盒内有9个接线柱，他们用于调整二次侧的输出电压。比如我们要求变压器的变比为6000/1200V 正常情况下，我们将分接开关调整到额定的X2—Y2—Z2位置（图5-2）。这时二次侧的空载输出电压应为1200V。如果这是测量的输出电压低了，只有1000V，这是我们就可以将分接开关调至X3—Y3—Z3（图5-3）。 高压侧额定电压有6 000V和10 000V，分接电压均为±5%。 高压侧额定电压 6 000V，分接电压+5%时6 300V，－5%时5 700V；
高压侧额定电压 10 000V，分接电压+5%时10 500V，－5%时9 500V。 低压接线室的接线： 低压接线室有六个接线柱，分别引出变压器二次侧绕组的六个出线端。这六个接线柱可以将变压器的二次侧接成三角形或星型，以便输出不同的电压。 当主变压器的二次侧具有1 200（1 140）V与693（660）V可变换的输出时，接成星型（如图6-1）输出 1200V，接成三角形（如图6-2）输出693V。 当主变压器的二次侧具有693（660）V 与400（380）V可变换的输出时，接成星型输出 693V，接成三角形输出400V。
重庆市南川区东胜煤矿有限公司 电气设备失爆判定标准 失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能 一、设备外壳： 凡属于下列情况之一者，判定为失爆。 （一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。 （二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装臵不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。 （三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。 （五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。 （六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。 （七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。 （八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。 （十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不
超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。 （十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。 （十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。 （十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。 （十四）、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。 （十五）、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。 （十六）、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一致,紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆。 （十七）、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则为失爆。
YF-ED-J5169 可按资料类型定义编号 防爆电气设备的类型及其 选型实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
防爆电气设备的类型及其选型实 用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1．防爆电气设备分为哪几种类型? 防爆电气设备的新旧类型名称和标志如表 6—6所示。 在防爆电气设备外壳的明显处，需设置清 晰的永久性凸纹标志：“Ex”以示“防爆”。 小型电气设备及仪器仪表可采用标志牌铆接或 焊接在外壳上，也可采用凹纹标志。 铭牌必须包括下列主要内容：①铭牌的右 上方有明显的标志“Ex”；②防爆标志，并顺
序表明防爆型式、类别、级别、温度组别等标志；③防爆合格证编号(为保证安全指明在规定条件下使用者，需在编号之后加符号“x”，如具有抗低冲击能量的电气设备，在其合格证号栏标出XXXX—x)；④其他需要标出的特殊条件； ⑤有关防爆型式专用标准规定的附加标志；⑥产品出厂日期或产品编号。 2．隔爆型电气设备的防爆原理是什么? 具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。它是以隔爆外壳所具有的耐爆性和不传爆性来防爆的。所谓耐爆性，就是外壳能承受壳内部爆炸性气体混合物燃烧和爆炸时所产生的很高压力。这种压力的大小与混合物的种类、浓度、初始压力、容器的容积大小和形状
For personal use only in study and research; not for commercial use KBZ-200400/1140（660） 矿用隔爆型智能化真空馈电开关 使 用 说 明 书 KBZ-200400/1140(660) 矿用隔爆型智能化真空馈电开关 1、用途及使用条件 1.1本馈电开关主要用于煤矿和其周围介质中有爆炸性气体和煤尘的环境中。在交流50Hz，电压1140V或 660V、额定电流 400A以下的线路中，可作配电系统的总开关，也可作配电支路的分开关使用；具有短路、 过载、漏电（选择性漏电）及漏电闭锁、瓦斯闭锁等综合保护功能。 1.2 馈电开关可在下列环境中使用： ； ； ； ； ； ； 2、主要技术参数 2.1额定电压：1140V 或 660V 2.2额定电流：400A、200A。（两种规格断路器的额定电流都为400A，只是电流互感器电流规格区别） 2.3断路器的极限分断能力：8000A。
2.4断路器分断时间不大于30ms。 2.5短路整定电流值可分别设为开关整定电流的1.6倍、2倍、3倍、4倍、5倍、6倍、8倍、10倍，精度为±8%。当短路电流大于10倍整定电流时，实行无压释放速断保护。 短路保护动作时间小于0.1秒。 2.6开关在分闸状态负荷侧漏电电阻在40KΩ+20%（1140V）、22KΩ+20%（660V）以下能可靠地实现漏电闭锁不能合闸，并有中文字幕显示。 在合闸运行中负荷侧漏电电阻在20KΩ（1140V）、11KΩ（660）以下能可靠地实现漏电保护跳闸，并有中文字幕显示故障。 2.7过载电流整定分档可调。标称值分别为馈电开关额定工作电流值的：0.2倍、0.3倍、0.4倍、0.5倍、0.6倍、0.7倍、0.8倍、0.9倍、1.0倍、1.2倍、1.4倍，精度为±8%。 负载电流超过过载电流整定标称值1.1倍时告警，并开始实施反时限延时。负载电流超过整定值的倍数越大，动作延时越短。 2.8出线喇叭口：主电路4个，可穿不大于Ф68mm的橡套电缆，控制回路2个，可穿不大于Ф20mm的橡套电缆。 3、机芯组装 本开关机芯由断路器组件、侧板、前门板等三部份组合而成。 3.1 断路器组件：断路器型号为ZN7-400/1.14，合闸电磁铁DC127V，分励脱扣器DC48V，欠压脱扣器DC48V； 在其断路器的上部，安装有整流桥Q1和Q2，电阻R2；在其断路器的负载侧安装有电流变换器1-3LB 及零序电流互感器OH；在其断路器的侧面安装有断路器的辅助触头组。 3.2侧板：由电源变压器B1，高压熔断器GRD，低压熔断器1-4RD，电源开关YK，三相电抗器SK，阻容吸收装置ZR，漏电继电器LJ和电阻R1；接线柱XZ（1140V）5只（红色）等组成。注意该5只接线柱在电源开关接通后有1140V高电压，切勿触及！（如需检修该板，必须将电源开关断开）。 3.3前门板：由保护器为ZLZB-3GT型（全中文显示）；继电器J、时间继电器SJ、中间继电器ZJ；零序电压变压器B2、扼流圈EL1、EL2；电阻R1-R4、R6；电容器C1-C3，按钮6只等组成 4、开关的工作原理 4.1本开关的综合保护器除有显示电网电压、工作电流及故障状态的功能外，还有时钟功能（×月×日×时×分）；检测漏电电阻的(kΩ)表功能以及电度表功能。 4.2馈电开关的电源开关YK的手柄有闭锁、分闸、接通三个位置。其中闭锁位置：开关的操作电源处于断开位置。分闸位置：如果开关原来是合闸状态，则当电源开关的手柄到分闸位置接通分励脱扣器，致使开关立即分闸，电源变压器有电，可观察到显示屏上的状态显示。 4.3合闸 合闸准备条件：电源开关YK转向<接通>位置，如显示屏出现某种故障，则应按动分闸兼复位按钮将故障复位掉；时间继电器SJ动作时间定在0.1S的刻度位置。 合闸：按动合闸按钮HZ，合闸电磁铁的线圈HQ有电合闸，合闸完成其断路器的常闭点断开，自动切断HQ的供电回路。按动HZ时SJ有电，延时打开其常闭点，防止在合闸过程中开关产生跳跃。 4.4分闸 开关分闸方式有四种:(1)电源开关手柄转至<分闸>位置； (2)手动按动分闸按钮FZ接通分励脱扣器； (3)保护器动作分闸；当保护器动作时BJ的常闭接点接通分励脱扣器；常开接触 点分断欠压脱扣器；将开关跳闸； (4)远方分闸。 4.5漏电保护 作为总开关使用时,通过菜单设置为<总开关>，与此同时还应将钮子开关2NK倒向〈总开关〉，则开关
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 隔爆型电气设备失爆原因及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7847-41 隔爆型电气设备失爆原因及预防措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 电气设备维护和检修不当防护层脱落，使得防爆面落上矿尘等杂物，紧固对口接合面时会出现凹坑，有可能使隔爆接合面间隙增大。因此维修人员在检修电气设备时，一定要注意防爆接合面，防止有煤尘、杂物沾在上面。 2 井下发生局部冒顶砸伤隔爆型电气设备的外壳，移动和搬迁不当造成外壳变形及机械损伤都能使隔爆型电气设备失爆。为此电气设备应安装在支护良好的地点，移动和搬迁设备时要小心轻放。 3由于不熟悉设备的性能，在装卸过程中没有采用专用工具或发生误操作。如拆卸防爆电动机端盖时，为了省事而用器械敲打，可能将端盖打坏或产生不明显的裂纹，可能发生传爆的现象。拆卸时零部件没有
电器防爆分厂用防爆船用防爆矿用防爆 防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。防爆电气设备分为两类：I类为煤矿井下用电气设备；II为除矿井以外的场所使用的电气设备，依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分，II类电器设备又分为：IIA、IIB、IIC 三个类别。以上四个类别主要是根据不同工况下可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分此四个危险等级，具体区别如下表：组别对比 其次，根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异，组别又分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六种，引燃温度用t（℃）表示，各组别的引燃温度为： T1为：450℃＜t； T2为：300℃＜t ≤450 ℃； T3为：200℃＜t ≤300 ℃； T4为：135℃＜t ≤200℃； T5为：100℃＜t ≤135℃； T6为：85℃＜t ≤100℃。再次，针对不同的用途，防爆电气的防爆型式有所不同，型式分主要包括为：1、隔爆型，标志为d； 2、增安型，标志为e； 3、正压型，标志为P； 4、本安型，标志为i， 5、充油型，标志为o ； 6、充砂型，标志为q ； 7、无火花型，标志为n ； 8、浇封型，标志为m ； 9、气密型，标志为h 。编辑本段示例 ：防爆标志为dIIBT4，代表：防爆电气产品的型式为隔爆型，是使用在II类场所的IIB级（类）别，爆炸性气体的引燃温度为T4的组别。 其他回答 按国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》GB3836规定，各种防爆类型标志如下： 隔爆型 d 增安型 e 本质安全型 ia，ib 正压型 充油型 充砂型 q 无火花型 n 特殊型 电气设备分为两类： I类：煤矿井下用电气设备。 Ⅱ类：工厂用电气设备。 电气设备的防爆标志举例如下： Ⅱ类隔爆型B级T3组：dⅡBT3。 Ⅱ类本质安全型ia等级A级T5组：iaⅡAT5。 采用一种以上的复合型式时，应先标出主体防爆型式，后标出其它防爆型式。如，Ⅱ类主体增安型并具有正压型部件T4组：ePⅡT40主体防爆型式一般是指电气设备外壳的防爆类型。
矿用隔爆真空馈电开关 8.1 DKZB-400/1140矿用隔爆型真空自动馈电开关 馈电开关主要用作供电系统的总开关、分支开关，也可作为大容量电动机不频繁起动之用。当线路中出现过载或短路故障时，馈电开关能根据要求自动地切断电路。同时馈电开关可与检漏继电器配合使用或自身内装置检漏保护单元，对系统中的漏电故障实施保护。 8.1.1概述 1．技术特征 额定电压 /V 1140/660 额定电流 /A 400 最大分断能力 /A 7500（30次） 分断时间 /s ≯0.03(从接到电流、继电器动作信号起到分断完毕) 电寿命 /次 3000（分、合额定电流） 机械寿命 /次 15000 过载保护： 整定值 /A 160、200、250、300、350、400 保护特性过电流/整定电流动作时间 1.0 不动作 1.3 ＜1h 2.0 ＜10min 3.0 可返回电间＞3s 短路保护整定值（瞬动） /A 1200、1800、2400、3000、3500、4000 欠压保护当电压降到0.35~0.65U N时, 失压线圈释放，开关脱扣，分闸。 当电网停电时失压线圈释放，开关脱扣，分闸漏气闭锁开关分闸后，任一真空管完全漏气时，开关闭锁而不能合闸漏电保护与检漏继电器配合使用，对线路实行漏电保护 远方分闸外接主令开关（常开接点）可实现远方分闸 重量 /kg 约90 2. 结构特点 1）外壳部分 隔爆外壳分为2个隔爆腔，上腔为接线空腔，下腔为主腔（包括腔体与前门）。前门与壳体用12个M12螺栓紧固，支承在壳体的铰链上。 ZD1-400/1140型真空断路器安装在后腔中部，其操作轴与脱扣按钮分别由连接套、连动板、操作手把与手动脱扣按钮相连，并与连接套与外壳把手相连。阻容吸收器安装在后腔左上方，接在开关的负荷侧。 前门内侧下方装有易拆的控制芯板组件，中间为试验开关，上方为开关工作状态指示灯。前门与外壳有可靠的机械闭锁。 2）芯子部分 （1）ZD1-400/1140型真空断路器为一长方体结构。它由装有3只真空管、3只拉力继电器、电流互感器组和操作机构等组成。断路器的触头开距为4±0.5mm，超行程为1＋0.5mm。 （2）控制电源开关。用来接通与分断电源变压器的一侧电源，还兼作故障排除后开关重新分闸前解除记忆的复位开关。
煤矿电气设备失爆判定标准 失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能 井下电气设备选型选用必须符合《煤矿安全规程》444条要求，否则为失爆。 井下使用的防爆电气设备在入井前应由、考试合格的电气设备防爆检查员检查其防爆性能取得防爆合格证后方可入井，无防爆合格证的电气设备视为失爆。 一、设备外壳： 凡属于下列情况之一者，判定为失爆。 （一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。 （二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。 （三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。 （四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。 （五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。 （六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。螺栓螺母大小统一、规格
统一。 （七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。 （八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。 （九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。 （十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。 （十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。 （十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。 （十四）、螺栓紧固后，螺栓螺纹应露出螺母（螺孔）1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。
隔爆型电气设备的防爆原理 （一）防爆原理 隔爆型电气设备的防爆原理是：将电气设备的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏；同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。具有隔爆外壳的电气设备称为“隔爆型电气设备”。隔爆型电气设备具有良好的隔爆和耐爆性能，被广泛用于煤矿井下等爆炸性环境工作场所。隔爆性电气设备的标志为“d”。 隔爆型电气设备除电气部分外，主要结构包括隔爆外壳及一些附在壳上的零部件，如衬垫、透明件、电缆（电线）引入装置及接线盒等。 根据隔爆型电气设备的防爆原理，我们知道隔爆外壳应具有耐爆和隔爆性能。所谓耐爆就是外壳能承受壳内爆炸性混合物爆炸时所产生的爆炸压力，而本身不产生破坏和危险变形的能力。所谓隔爆性能就是外壳内爆炸性混合物爆炸时喷出的火焰，不引起壳外可燃性混合物爆炸的性能。为
了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能，对隔爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有特殊的要求。 （二）防爆措施 隔爆型电气设备主要在煤矿井下爆炸危险工作场所使用，其使用环境场地狭窄，搬运困难，并有岩石、煤块冒落、撞击的危险，其外壳不仅要具有耐爆性，还应具有足够机械强度，才能保证设备外壳在发生内部爆炸或受到外物撞击时，外壳不发生严重变形或损坏。为此，常在煤矿井下采掘工作面工作的隔爆型电气设备的隔爆外壳必须采用钢板或铸铁构成，但其他零部件或装配后冲击不到的或容积不超过2L的电气设备，可用HT25-47灰铸铁制成。对于I类非采掘工作面用隔爆外壳也可以用HT25-47灰铸铁制成。对于容积不大于2L的外壳，也可以采用工程塑料制成，这种材料具有易成型、易切削加工，比重轻、易于制造等优点，但使用这种材料作隔爆外壳时必须注意到塑料在高温下易发生分解和变形的性质。因此，在具有大量热源和能发生大电弧的电气设备上不宜使用塑料外壳。 隔爆外壳的几何形状是多样的，大量的理论研究和实践证明：在相同容积、不同形状的隔爆外壳中，非球形外壳中的爆炸压力比球形外壳中压力低，即球形外壳的爆炸压力最大，而长方体外壳爆炸压力最
八达电气KBZ20-400/1140(660) 矿用隔爆型真空馈电开关功能原理描述 一、元件功能与作用 1.T1—电源变压器（1140V、660V/127V），电源变换（在侧板上） 2.T2—控制变压器（127V/100V、55V、9V），电压变换（在门板上） 3.T3—零序变压器（660V/50V）零序电压信号Uo输出（在侧板上） 4.Q1—吸合线圈（约DC130V），断路器电动分闸（在本体上） 5.Q2—分励脱口线圈（DC48V），断路器电动合闸（在本体上） 6.Q3—失压线圈（DC48V），无压释放（在本体上） 7.J3—合闸继电器（JZC4-31/AC127V）,合闸控制（在门板上） 8.J4—闭锁继电器（JQX-13F/DC48V）,故障时闭锁合闸（在门板上） 9.SJ—时间继电器（ST3P/AC127V）,作用是延时和断电（在门板上） ①延时→保证合闸可靠 ②断电→保护吸合线圈（SJ失电→J3失电→Q1断电） 10.J5—漏试继电器（JZC4-31/AC127V）,漏电试跳（在侧板上） 11.S K—三相电抗器（总开关/分开关时作用不同） 12.L C—滤波板。抗干扰，提高直流监测可靠性（在侧板上） 13.K—钮子开关（KN3），“总开关/分开关”选择（在侧板上） 14.R C—组件，过电压吸收，保护绝缘（在侧板上） 15.D K—手柄转换开关（LW5D）,电源控制（在侧板上） 16.L H—零序电流互感器。零序电流信号Io输出（在本体上） 17.D L—电流互感器。电流变换，取样（在本体上）
18.K M—真空断路器，主回路“通/断”控制（在本体上） 19.Q A—“电合”按钮，合闸控制（在门壳上） 20.F L—“电分”按钮，分闸控制（在门壳上） 21.L S—“漏试”按钮，漏电试验（在门壳上） 22.Z NBH-II—智能综合保护器。控制、保护、测量、通讯（在门板上） 二、保护器出脚功能 （1-11）—AC100V入口 （2-3-4）—电流信号引入 （5-15）—零序电流信号Io引入 （6）—电源地（不接机壳） （7-8）—遥控（网络）合闸出口，外部与电合按钮“QA”并联 （9-10-18）—控制继电器引脚出口，（9-18）常闭，（9-10）常开。 上电，分闸待机，合闸运行时：（9-10）接通，（9-18）打开。 保护器（1-11）脚无电，或故障保护时：（9-18）接通，（9-10）打开。（12）保护地，接机壳 （13-5）—开关状态信号反馈，外接KM-4辅助常开 合闸→KM4接通→（13-5）通→显示“合闸运行” 分闸→KM4打开→（13-5）断→显示“分闸待机” （14）—零序电压信号Uo引入 （16-17）—DC40V，附加直流源，对地绝缘监视
隔爆型电气设备失爆的原因、预防措施和检查 一、隔爆型电气设备 （一）、隔爆型电气设备失爆的原因及预防措施： 1.加强日常管理和维护 2.勤检查设备和线路 3.建立健全防爆管理措施 3.尽量买本质安全型电气设备 4.加强员工防爆知识培训 1、电气设备维护和检修不当、防护层脱落，使得防爆面落上矿尘等杂物，紧固对口接合面会出现凹坑，有可能使隔爆接合面间隙增大。因此，维护人员在检修电气设备时，一定要注意防爆接合面，防止有煤尘、杂物等沾在上面。 2、井下发生局部冒顶砸伤隔爆型电气设备的外壳，移动和搬迁不当造成外壳变形及机械损伤都能使隔爆型电气设备失爆。为此，电气设备应安装在支护良好的地点，移动和搬迁设备时要小心轻放。 3、由于不熟悉设备的性能，在装卸过程中没有采用专用工具或误操作：如拆卸防爆电动机端盖时，为了省事而用器械敲打，可能将端盖打坏或产生不明显的裂纹，可能发生传爆的现象，拆卸时零部件没有打钢印标记，待装配时没有对号而误认为是可互换的，造成间隙过小，间隙过小对活动接合面可能造成摩擦现象，破坏隔爆面。所以，每个零部件一定要打钢印标记，装配时对号选配。 4、螺钉紧固的隔爆面，由于螺孔深度过浅或螺钉过长，而不能很好地紧固零件。为此，应检查螺孔是否有杂质，螺扣是否完好，装配前应进行检查和处理。 5、由于工作人员对防爆理论知识掌握不够，对各种规程不能正确贯彻执行，以及对设备的隔爆要求马虎大意，均可能造成失爆。为此，应加强理论知识和规程的学习，克服麻痹大意的思想。 （二）、隔爆型电气设备防爆接合面的防锈处理： ①、涂防锈油剂（204—1防锈油）；②、涂磷化底漆；③、热磷处理；④、冷磷处理。 （三）、隔爆型电气设备的检查： 1、隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。 2、外壳完好无损伤、无裂痕和变形。 3、外壳的紧固件、密封件、接地元件齐全完好。 4、隔爆接合面的间隙、有效密度和表面粗糙度符合有关规定，螺纹隔爆结构的拧入深度和螺纹的扣数符合规定。 5、电缆接线盒和电缆引入装置完好，零部件齐全、无缺损，电缆连接牢固、可靠，一个电缆引入装置只连接一条电缆，密封圈外径与电缆引入装置内径之差应符合下列要求： ①、密封圈外径不大于20mm时，其内径差不大于1.00mm； ②、密封圈外径大于20mm又不大于60mm时，其内径差不大于1.50mm； ③、密封圈外径大于60mm时，其内径差不大于2.00mm；密封圈内径与电缆公称外径之差不大于1.00mm；电缆与密封圈之间严禁包扎其他物体；不用的电缆引入装置用厚度不小于2.00mm钢板堵死。 6、接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙和爬电距离符合规定，导电芯线无尾刺，接线方法正确，上紧接线螺母时不能压住绝缘材料，壳内部不得增加元部件。
防爆电气设备的标识含义 防爆电气设备按GB 3836标准要求，防爆电气设备的防爆标志内容包括： 防爆型式+设备类别+（气体组别）+温度组别 1. 防爆型式 根据所采取的防爆措施，可把防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、油浸型、充砂型、浇封型、n 型、特殊型、粉尘防爆型等。它们的标识如表1所示。 表1 防爆基本类型 防爆型式防爆型式标志防爆型式防爆型式标志 隔爆型 Ex d 充砂型 Ex q 增安型 Ex e 浇封型 Ex m 正压型 Ex p ｎ型Ex n 本安型 Ex ia 粉尘防爆型DIP A 本安型 Ex ib 粉尘防爆型DIP B 油浸型 Ex o 特殊性 Ex s 2. 设备类别： 爆炸性气体环境用电气设备分为： I类：煤矿井下用电气设备。 II类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。 II类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为IIA、IIB、和IIC类。 可燃性粉尘环境用电气设备分为： A型尘密设备；B型尘密设备；?A型防尘设备；B型防尘设备。 3. 气体组别 爆炸性气体混合物的传爆能力，标志着其爆炸危险程度的高低，爆炸性混合物的传爆能
力越大，其危险性越高。爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。同时，爆炸性气体、液体蒸气、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低，它用最小点燃电流比表示。II类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比，进一步分为IIA、IIB和IIC类。如表2所示。 表2 爆炸性气体混合物的组别与最大试验安全间隙或最小点燃电流比之间的关系 气体组别最大试验安全间隙?MESG (mm) 最小点燃电流比?MICR IIA MESG≥0.9 MICR＞0.8 IIB 0.9＞MESG＞0.5 0.8≥MICR≥0.45 IIC 0.5≥MESG 0.45＞MICR 4. 温度组别 爆炸性气体混合物的引燃温度是能被点燃的温度极限值。 电气设备按其最高表面温度分为T1～T6组，使得对应的T1～T6组的电气设备的最高表面温度不能超过对应的温度组别的允许值。温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气的引燃温度之间的关系如表3所示。 表3 温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气的引燃温度之间的关系? 温度级别IEC/EN /GB 3836 设备的最高表面温度T［℃］可燃性物质的点燃温度［℃］T1 450 T＞450 T2 300 450≥T＞300 T3 200 300≥T＞200 T4 135 200≥T＞135 T5 100 135≥T＞100 T6 85 100≥T＞85
K B Z-400矿用隔爆型智能化真空馈电开关使 用说明书 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
KBZ-200400/1140（660） 矿用隔爆型智能化真空馈电开关 使 用 说 明 书 KBZ-200400/1140(660)
矿用隔爆型智能化真空馈电开关 1、用途及使用条件 本馈电开关主要用于煤矿和其周围介质中有爆炸性气体和煤尘的环境中。在交流50Hz，电压1140V或 660V、额定电流 400A以下的线路中，可作配电系统的总开关，也可作配电支路的分开关使用；具有短路、 过载、漏电（选择性漏电）及漏电闭锁、瓦斯闭锁等综合保护功能。 馈电开关可在下列环境中使用： 1.2.1海拔高度不超过2000m； 1.2.2环境温度为-20℃—+40℃； 1.2.3空气相对湿度不大于95%； 1.2.4在有瓦斯及煤尘等爆炸性混合物的矿井中； 1.2.5与垂直面的安装倾斜度不超过15o； 1.2.6在无破坏绝缘的气体和蒸汽的环境中； 1.2.7能防止滴水的地方。 2、主要技术参数 额定电压：1140V 或 660V 额定电流：400A、200A。（两种规格断路器的额定电流都为400A，只是电流互感器电流规格区别） 断路器的极限分断能力：8000A。 断路器分断时间不大于30ms。 短路整定电流值可分别设为开关整定电流的倍、2倍、3倍、4倍、5倍、6倍、8倍、10倍，精度为±8%。当短路电流大于10倍整定电流时，实行无压释放速断保护。 短路保护动作时间小于秒。 开关在分闸状态负荷侧漏电电阻在40KΩ+20%（1140V）、22KΩ+20%（660V）以下能可靠地实现漏电闭锁不能合闸，并有中文字幕显示。 在合闸运行中负荷侧漏电电阻在20KΩ（1140V）、11KΩ（660）以下能可靠地实现漏电保护跳闸，并有中文字幕显示故障。 过载电流整定分档可调。标称值分别为馈电开关额定工作电流值的：倍、倍、倍、倍、倍、倍、倍、倍、倍、倍、倍，精度为±8%。 负载电流超过过载电流整定标称值倍时告警，并开始实施反时限延时。负载电流超过整定值的倍数越大，动作延时越短。 出线喇叭口：主电路4个，可穿不大于Ф68mm的橡套电缆，控制回路2个，可穿不大于 Ф20mm的橡套电缆。 3、机芯组装 本开关机芯由断路器组件、侧板、前门板等三部份组合而成。 断路器组件：断路器型号为ZN7-400/，合闸电磁铁DC127V，分励脱扣器DC48V，欠压脱扣器DC48V；在其断路器的上部，安装有整流桥Q1和Q2，电阻R2；在其断路器的负载侧安装有电流变换器1-3LB 及零序电流互感器OH；在其断路器的侧面安装有断路器的辅助触头组。 侧板：由电源变压器B1，高压熔断器GRD，低压熔断器1-4RD，电源开关YK，三相电抗器SK，阻容吸收装置ZR，漏电继电器LJ和电阻R1；接线柱XZ（1140V）5只（红色）等组成。注意该5只接线柱在电源开关接通后有1140V高电压，切勿触及！（如需检修该板，必须将电源开关断开）。
编号：CZ-GC-04472 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 矿用隔爆型移动变电站安全技 术操作规程 Safety technical operation regulation for mine flameproof mobile substation
矿用隔爆型移动变电站安全技术操 作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一.一般规定： 1.检修移变高压端电气设备主回路时要戴绝缘手套．穿绝缘靴或站在绝缘台上。 2.故障断电后，要认真查看高．低压侧的状态显示，故障处理后进行复位，复位后确认无人工作时方可送电。 3.严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板，进行检查、检修。 4.必须严格执行对移动变电站先送高压电后送低压电的操作规程。 5.在运行中要时刻注意各个液晶显示屏的显示值。 二.进入现场
1.进入移动变电站硐室前，要观察移动变电站及馈电周围有无片帮．淋皮，发现有片帮．淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。 2.检查移变．馈电的停送电情况。 三.操作准备： 1.检查显示屏是否显示正常。 四.操作过程： 1.检查移变高．低压侧有无上机械闭锁和挂“有人工作禁止合闸”的指示牌。有上述情况之一者，不准送电，以防造成人员触电。 2.检查合闸移变所带馈电是否全部断开。 3.检查移变液晶显示屏、电缆的完好。 4.隔离开关合闸：按住闭锁按钮，操作隔离开关手柄至合位置，松开闭锁按钮使之进入限位凹槽； 5.送高压6KV或10KV,分闸显示，确认电压显示的电压值，保证在额定电压的+5％范围内，自检综保功能，复位待机； 6.观察移变开关低压侧显示是否正确，同时进行保护自检，确认
防爆电气设备失爆判定标准 一、《煤矿安全规程》第四百五十二条规定：防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。 二、《煤矿安全规程》第四百八十九条规定：“井下防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用。 三、煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气设备（含防爆小型电气）都必须符合国家标准“ GB3836.1—2000”爆炸性环境电气设备的有关规定。为指导现场检查制订判定标准，作为判定防爆电气设备（含防爆小型电气）是否防爆与失爆的依据，凡是不符合以下规定的一律判定为失爆： （一）隔爆外壳：矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。 1、防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳有严重变形和锈蚀，裂纹、孔及砂眼等缺陷的； 2、凹凸超过5 毫米及有开焊的； 3、外壳厚度低于原设计85%以下的，未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补的； 4、使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件的（指易传爆关键件）；
5、外壳大修后无承修单位、出厂铭牌的； 6、隔爆外壳内不经批准便增加元件或部件，使外壳烧穿的； （二）防爆面： 1、隔爆结合面的紧固螺栓，同一部位、同一规格且完整齐全。使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平弹簧垫圈为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，该处的防爆结合面间隙仍符合规定，及时更换处理可不判为失爆，也不影响完好。 2、静止式转盖、插盖式防爆面的光洁度不高于0.3um ，操作杆或转轴的粗糙度不高于3.2um ，轴的隔爆面低于1.6um ，否则为失爆。 3、静止式部分的隔爆结合面和操作杆与孔的隔爆结合面，最大间隙或直径差，隔爆结合面最小有效长度及隔爆结合面边缘螺孔边缘的最小有效长度达不到规定的失爆。 4、平面上口和圆筒型防爆结合面禁止有油漆，若发现有锈迹，用棉纱擦后仍有斑痕者为失爆。 5、用螺栓固定的隔爆面有下列情况之一者为失爆： （1）缺螺栓或弹簧垫圈（或备帽）的： （2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动的； （3）螺栓或螺孔滑扣未采取规定措施的。 6、同一部位螺栓、螺母等规格应一致。螺母必须上满扣，紧固螺栓深入螺孔长度不应小于螺栓的直径尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5 倍，如果螺孔深度不够，则必须上满孔，否则为失爆
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 隔爆型电气设备的防爆原理(最 新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
隔爆型电气设备的防爆原理(最新版) （一）防爆原理 隔爆型电气设备的防爆原理是：将电气设备的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏；同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。具有隔爆外壳的电气设备称为“隔爆型电气设备”。隔爆型电气设备具有良好的隔爆和耐爆性能，被广泛用于煤矿井下等爆炸性环境工作场所。隔爆性电气设备的标志为“d”。 隔爆型电气设备除电气部分外，主要结构包括隔爆外壳及一些附在壳上的零部件，如衬垫、透明件、电缆（电线）引入装置及接线盒等。
根据隔爆型电气设备的防爆原理，我们知道隔爆外壳应具有耐爆和隔爆性能。所谓耐爆就是外壳能承受壳内爆炸性混合物爆炸时所产生的爆炸压力，而本身不产生破坏和危险变形的能力。所谓隔爆性能就是外壳内爆炸性混合物爆炸时喷出的火焰，不引起壳外可燃性混合物爆炸的性能。为 了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能，对隔爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有特殊的要求。 （二）防爆措施 隔爆型电气设备主要在煤矿井下爆炸危险工作场所使用，其使用环境场地狭窄，搬运困难，并有岩石、煤块冒落、撞击的危险，其外壳不仅要具有耐爆性，还应具有足够机械强度，才能保证设备外壳在发生内部爆炸或受到外物撞击时，外壳不发生严重变形或损坏。为此，常在煤矿井下采掘工作面工作的隔爆型电气设备的隔爆外壳必须采用钢板或铸铁构成，但其他零部件或装配后冲击不到的或容积不超过2L的电气设备，可用HT25-47灰铸铁制成。对于I类非采掘工作面用隔爆外壳也可以用HT25-47灰铸铁制成。对于容积
KBZ 系列矿用隔爆型真空馈电开关 一概述 KBZ 系列矿用隔爆型真空馈电开关（以下简称馈电开关），适用于煤矿井下和其它周围介质中含有爆炸性气体（甲烷混合物）的环境中，在交流50Hz 、电压1140V 、660V ，额定电流630A 、400A 和200A 的中性点不接地的三相电网中，作为配电总开关或分支开关，具有欠压、过载、短路、漏电闭锁、漏电保护等功能；可外接远方分励按钮，可组成系统使用；亦可单独使用。用单片机智能化保护，全中文显示，操作直观简便。1 使用条件 （1）矿井大气压（80～110）kPa （在地面使用时海拔高度不超过2000m ）；（2）周围环境温度为-5℃—+40℃； （3）周围空气相对湿度不大于95%（+25℃时）；（4）无破坏绝缘的气体和蒸汽的环境中；（5）在无显著摇动于冲击振动的地方；（6）能防止雨雪与滴水的地方； （7）与水平面的安装倾斜度不超过15度；（8）污染等级3级；（9）安装类别Ⅲ类。2 主要技术性能指标 （1）额定电压1140V 660V；
（2）额定电流630A ；（3）工作制长期工作制； （4）最大分断能力1140V 15KA、5KA ；（5）操作方式电动合、分闸； 3 型号的组成及代表意义 ＫＢＺ□–□□ 额定电压额定电流设计序号真空隔爆型馈电开关 4 防爆形式矿用隔爆型防爆标志ExdI 5 本产品执行标准Q/JDJL019-2010 MT871—2000 GB3836-2000 6 外形尺寸、质量 （1）KBZ-630 /1140 馈电开关的外形尺寸850×610×970（mm ）；质量378Kg. （2）KBZ2-200/1140(660) 和KBZ2-400/1140馈电开关的外形尺寸750×548×815（mm ）； 质量290kg. 二结构概述
防爆电气设备的失爆判别及管理规定 根据《煤矿安全规程》及矿井安全生产的要求，井下在用电气设备须杜绝失爆。为普及井下电气设备失爆的判别知识、提高全员安全及质量意识，根据国家最新防爆标准制定本规定。 一、电气设备防爆知识 １、防爆电气设备的类型 矿用防爆电气设备按《中华人民共和国国家标准》共分为以下９类： 1.1、GB 3836.2 爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”； 1.2、GB 3836.3 爆炸性气体环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”； 1.3 、GB 3836.4 爆炸性气体环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“ia、 ib”； 1.4、GB 3836.5 爆炸性气体环境用防爆电气设备正压型电气设备“p”； 1.5、GB 3836.6 爆炸性气体环境用防爆电气设备充油型电气设备“o”； 1.6、GB 3836.7 爆炸性气体环境用防爆电气设备充砂型电气设备“q”； 1.7、GB 3836.8 爆炸性气体环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n”； 1.8、GB 3836.9 爆炸性气体环境用防爆电气设备浇封型电气设备“m”； 1.9、GB 3836.10 爆炸性气体环境用防爆电气设备气密型电气设备“h”； 1.10、由行业主管部门制定暂行规定，经国家认可的质量监督检验部门检验合格后，作为特殊型电气设备“ｓ”，并报国家技术监督局备案。 2、防爆电气设备的类别及其标志： 2.1 防爆电气设备分为两类： Ⅰ类：煤矿用防爆电气设备； Ⅱ类：工厂用防爆电气设备。 2.2 防爆电气设备的标志 2.2.1防爆电气设备的总标志为“Ｅｘ” 2.2.2防爆电气设备的标志： 防爆电气设备外壳的明显处，须设置清晰的永久性凸纹标志。Ⅰ类电气设备须标出标志Ｅｘ和防爆型式、类别标志。小型电气设备及仪器、仪表可采用标志牌铆在或焊在外壳上，也可采用凹纹标志。例如，煤矿用隔爆型电气设备，防爆标志为“ＥｘdＩ”；煤矿用本质安全型电气设备，防爆标志为“ＥｘibＩ”。 二、防爆电气设备的选型原则 凡使用在煤矿井下的防爆电气设备，都必须选用Ｉ类防爆电气设备。详细选型原则见表１。