起草人/日期审核人/日期
批准人/日期分发部门品质部
一、目的
确保本公司生产的成品满足标准和客户的要求。
二、适用范围：本公司产品灭菌前的成品检验
三、职责
1、生产部负责成品的送检；
2、品质部负责检验并将检验报告送生产部。
四、工作流程
1、成品在送灭菌前，生产部通知品质部门进行成品检验。
2、取样时按成品送检单内容与成品标签进行核对，无误后方可取样，取样后再
检验。
3、检验室派专人到成品待检区取样，每批成品在不同堆码分上中下三个区间在
不同包装内抽取与样本数相同的小包装使抽取的样品具有代表性。
4、取得的样品送检验室检验。
5、检验合格的成品才可被允许送往灭菌车间进行灭菌。
五、成品检验规范
1、一次性窥阴器成品检验规范
NO. 检验要求检验方法抽样方案
1
尺寸
塑件基本尺寸直尺S-2/ AQL 6.5 2 扩阴器组合好后端口尺寸直尺S-2/ AQL 2.5
3
使用性
能塑件表面应光滑,周边圆弧应光滑无锋
棱、无毛刺，不应有粉末或水印痕迹。
目测/手摸S-2/ AQL 2.5
4 产品无明显擦伤或缩水、无空洞或缺料
或气泡
目测S-2/ AQL 2.5
5 产品无明显折弯或变形,可能影响互配目测S-2/ AQL 2.5
6 扩阴器应单手操作,每档调节、闭合应灵
活，不应有卡阻现象。
手操作S-2/ AQL 2.5
7 扩阴器轴销与轴孔的转动应灵活，使用
时不应脱落、卡阻。
手操作S-2/ AQL 2.5
8 扩阴器上下两叶头端偏差应不大于
2mm。
直尺S-2/ AQL 2.5
9 各档调节、扩张应灵活，不应卡阻。手操作S-2/ AQL 2.5
10 在任何工作状态下，扩阴器的任何部件
都不应阻挡视野口。
目测/手操作S-2/ AQL 2.5
11 物理性
能
挠度：扩阴器扩张至最大档时，在额定
载荷20N作用下，允许产生的挠度值
应不大于30mm。
拉力机S-2/ AQL 2.5
12 强度：扩阴器扩张至最大档时，在距上
叶前端20mm处，施加30N的静态载
荷后，任何部件不得断裂。
拉力机S-2/ AQL 2.5
13 产品应无菌BI检验全部合格
14
包装产品标签正确、清晰。目测S-2/ AQL 2.5
15 包装方式、数量准确。目测、计数S-2/ AQL 2.5
16 包装、标志明确清楚，项目齐全，便于
识别。
目测S-2/ AQL 2.5
2、一次性宫颈刷及刮片成品检验规范
3、一次性氧气面罩成品检验规范
项目检验要求检验方法抽样方案
外观面罩外观应整洁光滑、柔软适中，不
应有飞边、污渍、气泡、裂纹、异常
变形，杂质、吸瘪等象。
目测
S-2/ AQL 2.5
松紧带松紧带应牢固，应有良好的弹性，应
能调节长短，并能承受0.5kg重物不
断裂。
拉力机
S-2/ AQL 2.5
铝片捏压铝片时应能改变面罩的形状。手操作S-2/ AQL 2.5
连接强度面罩气体通道各组件间的连接应牢
固，并能承受20N的静拉力，持续
15S，卸荷后，各连接处应不松动。
拉力机
S-2/ AQL 2.5
密封性面罩气路接口连接处应密封，应无气
体泄漏现象。
浸水实验
S-2/ AQL 2.5
产品组成普通型面罩由小孔面罩、氧气接口、
铝片、松紧带、氧气输入接头、输氧
管、氧气输出接头等组成。
目测，手操作
S-2/ AQL 2.5
无油脂面罩应无油脂。目测每批5pcs，需全合
格。
项目检验要求检验方法抽样方案
外观表面应光滑、圆整，无异物、杂质，不掉毛。目测
S-2/ AQL 2.5尺寸±1cm 直尺
克重宫颈刷：±0.2g
电子称S-2/ AQL 2.5刮片：±0.2g
包装产品标签正确、清晰。目测
S-2/ AQL 2.5包装方式、数量准确。目测、计数
包装、标志明确清楚，项目齐全，便于识别。目测
医疗器械产品技术要求 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
医疗器械产品技术要求编号： XXXXXX 1产品型号/规格及其划分说明 型号命名 P200 设计序号 产品代号 结构组成（不同型号如有结构组成的差异，应分型号列明） XXXXXX（以下简称XX）主要有X射线管组件（组合式）、限束器、操作台、影像处理系统、C形臂及可移动机架、医用X射线影像增强器组成。 型号说明（如有多个型号此条适用，列表标明型号间差异） 表1型号说明 工作条件 a）环境温度：10℃-40℃； b）相对湿度：30%-75%； c）大气压力：700hPa-1060hPa。 d）电源：AC220V±22V；50Hz±1Hz e）额定输入功率：xxVA。 2性能指标 外观 ………. 安全要求 XXX安全要求应符合的要求，产品主要特征见附录C。（适用设备） XXX安全要求应符合的要求，产品主要特征见附录C。（适用设备） 电磁兼容（适用设备） 电磁兼容应符合YY0505-2012的要求。 电磁兼容（适用设备） 电磁兼容应符合GB/的要求。 电磁兼容（体外诊断类适用设备）
电磁兼容应符合GB/及GB/的要求。 环境试验 按GB/T14710-2009中规定的气候环境Ⅱ组、机械环境Ⅱ组的要求及表X进行试验，应符合要求。 表X试验要求及检验项目 3检验方法 外观 用正常或矫正视力观察以及用手感检查，结果应符合的要求。 ………………. 安全要求 按—2007中的规定进行。（适用设备） 按中的规定进行。（适用设备） 电磁兼容（适用设备） 电磁兼容试验按YY0505-2012的要求进行。 电磁兼容（适用设备） 电磁兼容试验按GB/的要求进行。
WWW 有限公司企业文件 KWDL-W-2013-A-YF/902 半成品检验规范 2013-11-20发布2013-12-20实施 有限公司发布
前言 本文件是根据有限公司半成品的质量要求，为品质判定提供接收和拒收依据，而制定出的适应本公司的半成品检验规范。其中的各项技术要求将随企业的技术进步及产品的改进而修改。 本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验，包括公司内部生产和发外加工的产品。如有特殊规定需结合相应的工艺文件进行检验。 特殊规定是指：因零件的特性，或其它特殊需求，PCBA的标准可加以适当修订，其有效性应超越通用型的外观标准。 本文件由有限公司提出和主要起草，经公司技术会议审定通过。 本文件由技有限公司质量组执行。 本文件由归口和解释。 本文件2013年11月20日首次发布，自2013年12月20日起实施。
目录 1.检验规范综述 (1) 2.检验要求概述 (3) 3.贴片检验标准 (4) 4.焊接检验标准 (13)
检验规范综述 001 1.规范性引用文件 1.1 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 1.2 IPC-A-610D 电子组装件的可接受条件，衡量电子产品中PCBA外观质量评判的标准。 1.3 IPC-A-610B SMT贴装工艺接收标准。 2.抽样方案 按GB/T 2828.1-2012 正常一次抽检检验水平:一般检验水平Ⅱ AQL=4.0。 3.标准定义 3.1判定分为：允收、拒收和其他 3.1.1允收（Ac）：外观满足允收条件，且能维持组装可靠度,判定为允收。 3.1.2拒收（Re）：外观缺陷未能满足理想状况和允收条件,且影响产品功能和可靠度，判定为拒收。 3.1.3其他：特殊情况。 3.2缺陷等级 3.2.1严重缺陷(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):不良缺陷，使产品在生产、运输或使用过程中可能出现危及人身财产安全之缺点，称为严重缺点。 3.2.2主要缺陷(MAJOR DEFECT,简写 MAJ):不良缺陷，使产品失去全部或部分主要功能，或者相对严重影响的结构装配的不良，从而显着降低产品使用性的缺点，称为主要缺点。 3.2.3次要缺陷(MINOR DEFECT,简写 MIN):不良缺陷，可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺陷，虽不影响产品性能，但会使产品价值降低的缺点，称为次要缺点。 4.检验条件 4.1在正常室内日光灯灯管的照明条件(灯光强度为 1支40W或2支20W日光灯)，被检测的PCB 与光源之距离为：100CM以内。 4.2将待测PCB置于执行检测者面前，目距 20CM内(约手臂长)。 5.检验工具 静电手套、游标卡尺、平台、测试工装 6.名词解释 6.1立碑：元器件的一端离开焊盘而向上斜立或直立现象。 6.2连锡或短路：两个或两个以上不应相连的焊点之间的焊锡相连,或焊点的焊料与相邻的导线相连的不良现象。 6.3移位或偏位：元件在焊盘的平面内横向（水平）、纵向（垂直）或旋转方向偏离预定位置；（以元件的中心线和焊盘的中心线为基准）。 6.3.1横向（水平）偏位：元件沿焊盘中心线的垂直方向移动为横向偏位（图a）；（又叫：侧面移位）。 6.3.2纵向（垂直）偏位：元件沿焊盘中心线的平行方向移动为纵向偏位（图b）；（又叫：末端偏移）。 6.3.3旋转偏位：元件中心线与焊盘中心线呈一定的夹角（θ）为旋转偏位（图c）。（也叫：偏位）。
吸顶灯检验报告 报告编号: SYT/QC-QP-06-001 三月天照明(上海)有限公司版本:A/0 产品名称:吸顶灯 型号规格:SLXZ430-20-A01 全白 检验日期:2012-4-20 GB7000.1-2007 依据标准: 检验结论: ? 合格 ? 不合格 编制陆志高 审核 批准 报告编号: SYT/QC-QP-06-001 三月天照明(上海)有限公司版本:A/0 单项章节检验项目检测(标准)要求检验结果判定 外观外观标识检查 1.0 外箱应有清晰，牢固、正确的标志，如注册商标、产品系列和名称、电源额定电压、频率、厂名、厂址、传真、邮编、产品编号、 包型号规格、功率、重量、光色、光源型号、 产品执行标准字样、数量、最大限堆层数、 装外箱尺寸，生产日期以及认证标志和向上、轻拿轻放、怕湿、禁止翻转图示等; 1.1 外
外箱平整、清洁、无刮伤、破损等影响外观 的缺陷，标示字样大小一致，无色差现象，观 外箱合口不得有大于3mm的间隙; 外箱堆放排列整齐，堆码层限不超标且包装可靠。 合格证上应标明检验日期和检验员签章，且字迹清晰。 说明书给出产品用途、特点、正确安装接 线图、使用和维护所必须的详细说明、使用合 注意事项等。格 1.2 执行标准、所对应的型号、规格、灯管外证 型、光电性能参数，额定功率、额定电压、说 外形尺寸参数表应清晰无误; 明 说明书中应有清晰的厂名、厂址、联系电书 话以及邮编，且字样大小正确。 彩盒上应有清晰牢固的标志，如:制造厂名称或注册商标、产品型号规格、额定电压、额定频率、额定电流、功率因数、CCC标志、包 执行标准; 装 1(3 彩盒色泽良好，印刷内容无重影，斜影，漏彩 印,错印等现象;表面清洁无刮伤，破损，色盒 泽不良等影响外观的缺陷，无漏装说明书、保修卡及配件。 1、喷涂组件应无刮花、生锈、麻点、鼓泡、针孔、粗糙、裂纹、刮伤或漏镀区(除盲孔、通孔深处外)等现象;喷涂颜色符合封样，无色差和杂色。产 2、喷涂:附着力?1级。品 1.4 3、灯罩:表面光亮、无划痕、麻点、斑点、外 缺口、破裂、发黄、变形等现象;接通电源观 后从外部不能有明显的看到内部光源;灯罩在0.20Nm的冲击能量,冲击下灯罩应不出现破裂现象.
接插件进货检验指导书范文 1、目的：建立规范的连接线检验规范，以此作为半成品、成品的检验依据。 2、适用范围本规范适用于我司的首件、制程、成品、出货检验工作。 3、定义 无 4、抽样方案 4. 1 按得润公司MIL-STD-105E 正常一次抽样计划表 致命缺陷：CRI=O，重要缺陷：MAJ=0.25，轻微缺陷：MIN=0.65 4. 2 以一个生产批次为检验批。 4. 3样品抽取方法：a、5箱以下每箱抽取； b、25 箱抽取5 箱； c、26-50 箱抽取8 箱； d、51-100箱抽取15箱。 5、检验 5.1 检验项目及方式： 5.1.1 材料确认：（必检项）目视 5.1.1 外观检验（必检项）：目视、放大镜； 5.1.2规格及尺寸检验（必检项）：游标卡尺、直尺；5.1.3导通测试（必检项）：电脑测试仪、导通测试仪；5.1.4绝缘测试（选项：如标准有要求）：绝缘电阻测试仪； 5 . 1 . 5耐压测试（选项：如标准有要求）：9072、9032高压测试仪； 5 . 1 . 6接触电阻（选项：如标准有要求）：微欧计； 5.1.7插拔力测试（选项：如标准有要求）：拉力计；5.1.8互换性测试（必检项）：目视、手感；5.1.9抗拉力测试（选项：如标准有要求）：拉力计； 5 . 1 . 1 0阻燃试验（选项：如标准有要求）：阻燃试验仪； 5.1.11 端子抗张强度（必检项）：拉力计 5.1.12摇摆试验（选项：如标准有要求）：摇摆测试仪； 5 . 1 . 1 3包装确认（必检项）：目视。 5.2出货检验报告对尺寸检验记录5组，不足5组的全部记录。 5.3 半成品、成品IPQC 判为不合格的产品须经检验员确认后方可流入下一道工序。
半成品质量检验标准 编制： 审核： 批准： 受控状态： 文件编号： 发布日期： 生效日期： 目的： 明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品合格流入下一道工序。 适用范围： 钣金车间加工的各工序，是对钣金车间加工产品的质量的控制。 职责： 1、钣金车间操作技术人员负责对钣金加工过程的产品的自检，互 检。 2、综合质检部在钣金车间的质检员负责对钣金生产加工的过程 中的产品质量进行抽验、监督、确认。 3、综合质检部负责对不合格品的发现,记录并做标识隔离,组织 处理不合格品。 4、生产部钣金车间参与不合格品的处理。 5、采购部对进厂的钣金原料不合格品与供应商进行沟通。
检测工具： 5mm卷尺、200\300卡尺、角度尺、目测 一、下料组 1、内装： ⑴先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量 进行审核后,严格按图纸要求进行下料。 ⑵标准件下料5件内的长≤2000m m、宽≤1200m m尺寸公 差控制在±，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一 致，≥2000m m公差控制在±. ⑶非标件下料5件以内的长≤2000m m、≤1200m m宽尺寸公 差控制在±，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一 致，≥2000m m公差控制在±1m m。 ⑷标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±。 ⑸标准件5件以内的产品对角线公差在±。5件以上的产品 对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线 公差在±1m m，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致, 长度≥4000m m,宽度≥1300m m对角线公差±3m m。 ⑹表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形 等。划伤、凹凸点宽度＞1m m，深度＞，板面是≤2000m m， 划伤、凹凸点宽度＞、深度＞，板面是≥2000m m。 ⑺标准件每隔半小时对所下之料进行抽检，非标件每隔3-5 件须进行抽检。
医疗器械产品包装材料验证标准 一、总则 1 包装材料的要求 参考依据: 制定本规范参考了下列文件中的一些信息,但没有直接引用里面的条文。凡就是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究就是否可使用这些文件的最新版本。凡就是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 ?YY/T0681、1 ?YY/T0313。 用作制造的包装材料原料就是原始材料,应有原料的来源,明确其历史与可追溯性,并受到控制,以确保成品始终能满足要求。 2 包装材料的设计必须在满足原定用途的条件下,既能够确保内包装材料的符合性,又把对使用者或患者的安全造成危害的可能性降低到最小程度。 2、1 包装材料与的相容性(即包装与医疗器材相互无不良影响):主要考虑的有:包装材料的安全性毒性的要求,拟包装的医疗器械的大小与形状,对物理与其它防护的要求,医疗器械对特殊危险例如辐射、湿气、机械性撞击,静电放射的敏感性。 2、2 包装材料与标识方式的相容性:标识方法必须对包装材料与采用的灭菌过程的相容性无不良影响,印刷或书写所采用的油墨不会转移到产品上,也不会与包装材料起反应而影响包装材料的效用,也不会变色而使标识变的模糊不清,对固定在包装材料表面的标识,其附着方式必须能耐受灭菌过程的使用及制造厂
规定的贮存与运输条件。 3 包装材料能够提供对物理、化学与微生物的防护。 3、1包装材料在使用场所与使用者撕开包装取出使用时的要求相容性(例如无菌的开封)。 3.2 在使用条件下,在灭菌前、中、后,包装材料不可释放已知就是有毒的,其数量足以对健康危害的物质。 3、3无菌状态的保持:(即从其产品灭菌后,成为无菌之时起,直至规定的失效日期或使用时止),包装完整性及包装材料的微生物阻隔特性。 3、4 材料的毒性检测。 二、包装完整性试验 1 试验目的 对的包装系统,按照YY/T0681、1、YY/T0313 与“包装完整性试验方案”进行包装完整性验证,来评价包装系统的符合性。 2 试验样品:产品及其包装 3 试验依据:YY/T0681、1、YY/T0313。 4 试验项目 a) 单包装初始污染菌; b) 单包装阻菌性(不透气性); C) 单包装材料的细胞毒性。 5 试验结论 按“包装完整性验证方案”对所有项目进行了验证,结果表明:全部合格。 6 验证与试验小组成员: 7 试验日期:
原材料、构配件、成品及半成品检验制度 一、为保证产品质量，规范原材料、半成品、成品质量检验工作，规范承包人和监理人产品质量检验行为，特制订本制度。 二、本制度适用范围：水泥、粉煤灰、水、砂石骨料、外加剂、钢筋、聚苯乙烯闭孔泡沫板、复合土工膜、保温板、橡胶止水带，聚硫密封胶等原材料检验；混凝土、砂浆、泥浆等半成品和成品检验。 三、承包人必须按合同规定建立、完善试验室或委托由资格的试验室，试验人员必须具有相应的资质，仪器设备必须经质量技术监督部门鉴定合格，试验室应具有相应的资质认证。试验室须经监理认可后方能投入运行。 四、承包人按合同规定采购材料，在材料进场前24小时通知试验监理工程师。对进场材料承包人须提交生产许可证、质量保证书、技术标准、出厂合格证、出厂检验报告供监理审查。 五、进场材料有关证明和资料经试验监理工程师审核后，承包人按合同（或现行规范）规定的数量、试验方法、规定和技术标准对原材料、半成品或构件在监理人见证下进行取样检验。 六、对承包人无法承担的某些特殊检测项目，承包人可委托社会上具有相应资格并通过计量认证的检测单位进行检验，但须经总监理工程师批准。 七、承包人应无偿地为监理人员抽查试验提供条件和方便，并保证监理人员可以不受阻碍地进出试验室。 八、承包人须按试验监理工程师指示进行重新检验，并且监理人员可免费使用承包人试验室的设施和材料重新检验。必要时监理人员也可委托第三方重新检验，重新检验结果与合同不符，则重新检验费用由承包人承担。 九、由于某种原因无法提供合同文件规定的材料，承包人计划使用代用材料时，应提前14天提出使用代用材料申请，报监理部批准。采用代用材料必须有代用材料的材质技术指标和试验报告。 十、承包人应对提供的材料负全部责任。一旦发现在本工程中使用不合格的材料、半成品或成品，承包人必须按监理工程师的指示立即予以更换并承担由此造成的全部损失和合同责任。 十一、承包人未能按规定进行建筑材料质量检验和办理质量合格认证，造成工程项目施工延误，由承包人承担合同责任。 十二、申报签证程序
ACEVEL LED照明产品电气强度测试要求和标准 一．相关定义 1. CLASS O级灯（EN）：仅以基本绝缘为电击保护措施的灯具，无接地等保护 措施。 2．CLASS I级灯（EN）：除了基本绝缘为电击保护措施外，还采用了其它如接地等保护性措施的灯具。 3．CLASS II级灯具（EN）：采取双重绝缘或增加绝缘为电击保护措施的灯具。 其绝缘效果不依赖于接地或安装条件。 4．CLASS III级灯（EN）：使用特低安全电压（SELV）为防电击保护方式的灯具。 5. EN安全特低电压（SELV－safety extra-low voltage）：在通过诸如安全隔 离变压器或转换器与供电电源隔离开来的电路中，在导体之间或在任何导体与接地之间，其交流电压有效值不超过50V。 6．基本绝缘（EN）：加在带电部件上提供基本的防触电保护的绝缘。耐压应在2U+1000V以上（U：当地的电网电压）。 7．补充绝缘（EN）：附加在基本绝缘基础上的独立的绝缘，用于基本绝缘失效时提供防触电保护。耐压值应在2U+1750V以上（单层）。 8．双层绝缘（EN）：基本绝缘与补充绝缘组成的绝缘，耐压值应在4U+2750V 以上（即基本绝缘与补充绝缘耐压之和）。 9．增强绝缘（EN）：绝缘效果与双层绝缘相当的一种加强性绝缘。从总体上看，一般只为一层，但也可由多层组成，且各层不可明确进行分割并单独测量。 耐压值应在4U+2750V以上。 10. 如何识别灯具产品的防触电保护等级： A．CLASS 0级灯，无代表符号。 特征：电源电压为50V以上高压/单层绝缘/无接地。 B．CLASS I级灯，无代表符号。单层绝缘结构，外露可触金属需接地。CLASS I 灯中可有部分结构为CLASS II结构。 特征：电源电压为50V以上高压/单层绝缘/有接地。 C．CLASS II级灯，用符号“回”表示。II级灯通常为双重绝缘结构，但可以有部分结构为CLASS III结构（如变压器之后的低压部分）。（内置式变压器应设计为二类灯具）。 特征：电源电压为50V以上高压/双重绝缘/无接地。 D．CLASS III 级灯。用符号“”表示，供电为安全特低电压SELV（外置变压器直插式灯具）特征：电源电压为50V以下低压/单层绝缘/无接地。 美规（UL）为安全电压不超过30V（峰值42.4V）。 11. 型式试验：即是为了验证产品能否满足技术规范的全部要求所进行的 试验。它是新产品鉴定中必不可少的一个环节。只有通过型式试验，该产品才能正式投入生产。为了达到认证目的而进行的型式试验，是对一个或多个具有代表性的样品利用试验手段进行合格性评定。型式试验的
生产部半成品检验暂行检验规范 1根据公司现实情况和公司现有检验设备，生产车间实际情况等，为更好的保障公司的生产和产品质量，生产环境和提高员工素质，更好的完成公司交给的各项生产任务，并以保障公司各PCB板所需之功能都正常为目的，制定出以下规范。 2范围，本规定适用诺维，艾特美电烙铁手工锡焊的半成品PCB板焊接质量的基本要求。未明确之标准以保障公司各PCB板功能正常，在最终使用环境下能保持PCB板的完整性和可靠性，能预防可能出现之不良现象为目的。判定合格与否。 3.术语和定义 3.1开路：铜箔线路断或焊锡无连接； 3.2连焊：两个或以上的不同电位的相互独立的焊点，被连接在一起的现象； 3.3空焊：元件的铜箔焊盘无锡沾连或者漏焊； 3.4冷焊：因温度不够造成的表面焊接现象，无金属光泽； 3.5虚焊：表面形成完整的焊盘但实质因元件脚氧化等原因造成的焊接不良； 3.6拉尖：元器件引脚头部有焊锡拉出呈尖形 3.7包焊：过多焊锡导致无法看见元件脚，甚至连元件脚的棱角都看不到润湿角大于90° 3.8不洁：PCB板上有未融合在焊点上的焊锡焊剂残渣或者有很明显的松香污染。 3.9针孔：焊点上发现一小孔，其内部通常是空的。气孔：焊点上有较大的孔，可裸眼看见其内部； 3.10缩锡：原本沾着之焊锡出现缩回；有时会残留极薄之焊锡膜，随着焊锡回缩润湿角增大 3.11锡裂：焊点和引脚之间有裂纹或焊盘与焊点间有裂纹 3.12贴片对准度：芯片或贴片在PCB板上恰能落在焊点的中央未出现偏差，焊端都可以与焊盘充分接触（允许有微小程度的偏移） 4合格性判断： 4.1本标准执行中，分为三种判断状态：“最佳”、“合格”和“不合格”。 4.1.1最佳——它是一种理想化状态，并非总能达到，也不要求必须达到。但它是工艺部门追求的目标。 4.1.2合格——它不是最佳的，但在其使用环境下能保持PCB板的完整性和可靠性。（为允许工艺上的某些更改，合格要求要比最终产品的最低要求高些，根据我们公司生产人员焊接水平相对较高的情况，以高标准严要求的原则以接近理想化状态标准定合格要求，即实际检验过程中以接近理想状态为合格标准。特许情况除外） 4.1.3不合格——它不足以保证PCB板在最终使用环境下的形状、配合及功能要求。或虽能保证PCB板在最终使用环境下的功能要求，但是没有光滑整齐的外观，应根据工艺要求对其进行处置（返工、修理或报废）。 4.2焊接可接受性要求：所有焊点应当有光亮的，光滑的外观，并且呈润湿状态；润湿体现在被焊件之间的焊料呈凹的弯月面，对焊点的执锡（返工）应小心，以避免引起更多的问题，而且应产生满足验收标准的焊点。 4.2.1可靠的电气连接； 4.2.2足够的机械强度； 4.2.3光滑整齐的外观。
精心整理 灯具认证资料 一）、灯具产品分类 A、依使用方式区分 一、可移动灯饰：测试标准UL153/CSAC22.2No.12，易於搬移，有电源线及插头，可供插接於120伏，15-或20-安培之电源插座。例:桌灯、立灯、壁灯、吊灯、夹灯。 ?B、依光源区分 一、钨丝灯 二、卤素灯 四、其他 C 三、其他 A ?? 1.? 2.? 3.? 4.? 5.? 6.? 7.? 8.?CSA UL94HB 1.插头： 2. 3.电源线：至少美规18号线、至少SPT-2、至少1.5公尺长。 4.灯头：使用UL合格品，防止其松动。 灯头种类： -Medium型(E26)、Intermediate型(E17)、Candelabra型(E12) -金属外壳、电木外壳、陶瓷外壳 -附开关、不附开关 5.??开关及微调控制器：使用UL合格品、适当之电气额定值。 6.??灯具不一定要有开关。 四、测试要求： 1.拉力测试：电源线之抗拉装置必须承受35磅拉力，持续1分钟。
2.稳定度测试：灯具放置於与水平面顷斜8°之平面不得顷倒(针对玩具造型灯具测试面为15°)。 3.温升测试：除了灯泡及护片之外，其他灯体外露部分，人手可触摸处，均不得高於90°C。 4.免验温升灯种：灯具之灯罩设计、灯泡与灯罩间距、绝缘电线温度等级等均符合UL153之规定，即视为免验温昇灯种.所有零件均须为通过UL验证的成品类(Listed)的合格品或符合UL153工厂检验说明所列之零件。除温升测试免除外，其余有关规范上的构造及测试要求(如耐压、拉力、稳定度等)均须符合。 5.耐压测试：实验室:1200伏/1分、工厂:1000伏/1分或1200伏/1秒。 6.异常操作测试：依构造不同，分别进行不同的异常操作测试。 五、UL贴标：必须向UL订购，不得自行印制。 1.?中国大陆：使用防伪雷射标签。 2.?其他地区：使用一般蓝色纸质标签。 B 、灯泡(接1. 2. 3. ( 4.保护器 ???(1) 2.4公厘) 5. (1) (2) 6. (1) (2)5英尺(1.5 (3) (4) 放射。 1.??“ 2.?? 3.??灯具连接二次侧电压为30伏或以下的隔离变压器，可不提供开关或配用单刀开关。 4.??须使用工具才能换灯泡的灯具，可不提供开关或配用单刀开关。 四、测试要求： 1.??拉力、稳定度、耐压测试、温升等测试均与钨丝灯之测试相同。 2.??异常操作–卤素灯靠近面及安装超瓦灯泡等异常操作测试。 3.??保护器、灯泡隔离器、紫外线过滤器之安全性测试。 常用灯具安规参考资料!!!(这里有更多：） 一．相关定义1．灯具：凡是能分配，透出或转变一个或多个光源发出的光线的一种器具，并包括支撑、固定和保护光源必需的部件（但不包括光源本身），以及必需的电路辅助装置和将它们与电源连接的设施。2．普通灯具：提供防止与带电部件意外接触的保护，但没有特殊的防尘、防固体异物和防水等级的灯具。
连接器检验 不论是高频电连接器，还是低频电连接器，绝缘电阻、介质耐压（又称抗电强度）和接触电阻都是保证电连接器能正常可靠地工作的最基本的电气参数。通常在电连接器产品技术条件的质量一致性检验A、B组常规交收检验项目中都列有明确的技术指标要求和试验方法。这三个检验项目也是用户判别电连接器质量和可靠性优劣的重要依据。但根据笔者多年来从事电连接器检验的实践发现，目前各生产厂之间以及生产厂和使用厂之间，在具体执行有关技术条件时尚存在许多不一致和差异，往往由于采用的仪器、测试工装、操作方法、样品处理和环境条件等因素不同，直接影响到检验准确和一致。我们认为，针对目前这三个常规电性能检验项目和实际操作中存在的问题进行一些专题研讨，对提高电连接器检验可靠性是十分有益的。 另外，随着电子信息技术的迅猛发展，新一代的多功能自动检测仪正在逐步替代原有的单参数测试仪。这些新型测试仪器的应用必将大大提高电性能的检测速度、效率和准确可靠性。 1 绝缘电阻检验 1.1 作用原理 绝缘电阻是指在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出的电阻值。即绝缘电阻 (MΩ)= 加在绝缘体上的电压（V）/泄漏电流（μA）。通过绝缘电阻检验，
确定连接器的绝缘性能能否符合电路设计的要求，或在经受高温、潮湿等环境应力时，其绝缘电阻是否符合有关技术条件的规定。 绝缘电阻是设计高阻抗电路的限制因素。绝缘电阻低，意味着漏电流大，这将破坏电路和正常工作。如形成反馈回路，过大的漏电流所产生的热和直流电解，将使绝缘破坏或使连接器的电性能变劣。 1.2影响因素 主要受绝缘材料、温度、湿度、污损、试验电压及连续施加测试电压的持续时间等因素影响。 1.2.1绝缘材料 设计电连接器时选用何种绝缘材料非常重要，它往往影响产品的绝缘电阻能否稳定合格。如某厂原使用酚醛玻纤塑料和增强尼龙等材料制作绝缘体，这些材料内含极性基因，吸湿性大，在常温下绝缘性能可满足产品要求，而在高温潮湿下则绝缘性能不合格。后采用特种工程塑料 PES （聚苯醚砜）材料，产品经200℃、1000h和240h 潮湿试验，绝缘电阻变化较小，仍在10[sup]5[/sup] MΩ以上，无异常变化。 1.2.2温度 高温会破坏绝缘材料，引起绝缘电阻和耐压性能降低。对金属壳体，高温可使接触件失去弹性、加速氧化和发生镀层变质。如按GJB598 生产的耐环境快速分离电连接器系列 II 产品，绝缘电
半成品、成品检验标准 1．目的： 对工厂内部的在制品、制成品、成品进行检验，以保证符合使用及技术要求，防止生产过程中出现重大错误，同时起到及时纠正预防作用。 2．范围： 工厂内生产的所有半成品、制成品、成品等。 3．检验标准： （一）半成品部分（贴防火板前）： 3．1开料检验内容及质量标准： 3．1．1对照开料申请单检验开料选材规格、型号，尺寸是否正确，被开板料的切割面是否平直、光滑，且与板面成直角或特定角度，有无黑边、崩边现象；不得有明显双重锯路和凹凸不平现象。 3．1．2开出板材净料1m以内时，误差≤2mm；1m以上时误差≤3mm，对角线误差≤1mm。 3．1．3防火板、有机板（保护膜不可撕掉）、三聚氰胺板、宝丽板表面不得划花、划伤。 3．2框架体验内容及质量标准： 3．2．1对照设计原图检验框架的外形尺寸是否正确，框架稳固结实，正放、侧放、或反放不会摇晃，材料的使用是否正确。 3．2．2框架板材内外表面无破损、无断裂、无堆胶、无露钉等现象。 3．3内部结构的检验内容及质量标准： 3．3．1检验部件形状尺寸、村质是否正确，部件与框架相连接板材边保持在同一平面上，允许误差±2mm。 3．3．2检验各部件的直角、圆角或斜角的接合处是否紧密、平整光滑，缝隙小于1mm。 3．3．3检验在制品在生产过程中使用的加固木、三角木等是否超出所在板材部件的范围。 3．3．4检验产品在各接合处（如是有胶接合）是否有溢胶，并检验各部分结合强度是否符合要求。 3．3．5检验板材是否枪钉、螺钉等金属材料裸露在表面（如不贴防火板可从宽处理），且板材无大的沟痕、损坏等缺陷。 3．3．6检验柜台对电器安装预留孔、预留位数量、位置的正确性和要操作性。 3．4柜台其余部分的检验内容及质量标准： 3．4．1检验柜台主结构、玻璃、金属相互接触的部位的吻合性，要求接合缝隙≤1mm；检验接合处是否在同一平面上，允许误差±1mm；玻璃翘曲度≤5mm/1m，玻璃（金属）表面无划花、污点，且表面清洁干净。 3．4．2检验LOGO的位置是否正确，粘贴是否牢固，要求LOGO表面平整无划伤；检验LOGO字体、大小、数量是否正确。 3．4．3对照柜台尺寸检验抽屉、门等活动部分形状、大小、（如使用防火板）是否正确；检查抽屉面板、侧板、抽后板是否在同一平面上，允许误差±0.2mm 3．4．4检验柜台的灯箱框、其它部分有机板等与木材接合紧密度，且组装位置是否正确；有机板无划伤、损坏、污点且整洁干净，有机板材料使用是否正确。 3．4．5柜台在贴防火板前，待粘贴防火板部分表面平整光滑，不可有凸起部分，基材各接合处缝隙不要超过1mm，不可有金属露出板材表面。
【技术&知识】连接器规范和测试要求 文：Knight Chen / CACT 工程部 连接器依照其产品功能和使用环境，将规范要求分为四大部分。 1. 电气规范要求 2. 机械规范要求 3. 环境规范要求 4. 环保要求 一、电气规范要求 电气特性是连接器实现连接功能的主要特性。确定连接器的电气特性，以保证连接器满足连接功连接器的电气特性有： 1. 接触阻抗（Contact Resistance） 目的：維持連接器在使用期限內的接觸阻抗，以減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減。 測試方法：EIA-364-23 (EIA-364-06) or MIL-STD-1344A,。
测试要点：a. 测试电流/电压100mA@20mV，被测试连接器（连接系统）无负载。 b. 测试电流为低电流是为了避免接触阻抗受到端子（导体）热电效应影响。 c. 测试电压为低电压是为了避免端子（导体）之间接触界面绝缘薄膜被击穿和熔化。 规范要求：一般要求50m?（initial）；100m?（final，即在寿命测试或环境测试後）。 定义接触阻抗此参数是为了减少信号和能量在传输过程中的损失或衰减，电流就像水流一样。阻小，能量的损失和衰减就越少。 就连接器的接触处而言，影响其阻抗大小的因素有正向力（对於弹性接触结构而言），接触环境端子（导体）的表面粗糙度，表面处理方式（如电镀的金属特性和致密性），端子与端子（或其他导的结合方式（是焊接or铆合or弹性接触等）。 从电学理论角度来说，接触阻抗为C点绿色圈接触处的阻抗；在客人使用角度来说，连接器提供到B点的导通（连接），所以客人要的阻抗应包含从A点到B点的所有导体本身的阻抗和接触处的阻（包括焊接、铆合等接触方式）如图一示。 （图一） 2. 耐電壓(Withstanding Voltage) 目的：确认两导体（或两回路）之间的绝缘介质（包含气体）及其间距是否适合和足够，以确保
无菌医疗器械质量检验相关标准 （一）医疗器械生物相容性试验 GB/T 16886.3 医疗器械生物学评价第3部分：遗传毒性、致癌性和生殖毒性试验 GB/T 16886.4 医疗器械生物学评价第4部分：与血液相互作用试验选择 GB/T 16886.5 医疗器械生物学评价第5部分：体外细胞毒性试验 GB/T 16886.6 医疗器械生物学评价第6部分：植入后局部反应试验 GB/T 16886.7 医疗器械生物学评价第7部分：环氧乙烷灭菌残留量 GB/T 16886.8 医疗器械生物学评价第8部分：生物学试验参照样品的选择和定性 GB/T 16886.10 医疗器械生物学评价第10部分：刺激与致敏试验 GB/T 16886.11 医疗器械生物学评价第11部分：全身毒性试验 GB/T 16886.12医疗器械生物学评价第12部分：样品制备和参照样品 GB/T 16886.13 医疗器械生物学评价第13部分：聚合物医疗器械降解产物的定性与定量 GB/T 16886.14 医疗器械生物学评价第14部分：陶瓷降解产物的定性与定量分析 GB/T 16886.15 医疗器械生物学评价第15部分：金属与合金降解产物的定性与定量 GB/T 16886.16 医疗器械生物学评价第16部分：降解产物与可溶出物的毒代动力学研究设计) GB/T 16886.17 医疗器械生物学评价第17部分：根据健康风险评价确定可溶出物允许极限的方法GB/T 16886.18 医疗器械生物学评价第18部分：材料化学定性 GB/T 16886.19 医疗器械生物学评价第19部分：材料理化、机械和形态定性 GB/T 16886.20 医疗器械生物学评价第20部分：医疗器械免疫毒理学试验原理和方法 GB/T16175医用有机硅材料生物学评价试验方法 GB/T 16886.9医疗器械生物学评价第9部分：潜在降解产物的定性与定量总则 YY/T 0473外科植入物聚交酯共聚物和共混物体外降解试验 YY/T 0474外科植入物用聚L-丙交酯树脂及制品体外降解试验 YY/T XXXX 一次性使用橡胶手套生物学评价要求与试验方法 GB /TXXXX 医疗器械微生物法第3部分：细菌内毒素试验方法用于常规监测和跳批检验 YY/T 0567.1 医疗产品的无菌加工第1部分：通用要求 YY/T 0567.2 医疗产品的无菌加工第2部分：过滤 GB XXXX.1 医疗器械生产用动物组织及其衍生物第1部分：风险分析与管理 GB XXXX.2 医疗器械生产用动物组织及其衍生物第2部分：索源、收集和处置 GB XXXX.3 医疗器械生产用动物组织及其衍生物第3部分：病毒和传播媒介的去除与灭活 GB XXXX.4 医疗器械生产用动物组织及其衍生物第4部分：液体灭菌剂灭菌的确认和常规控制（二）医用输液（血）、注射器具标准 GB/T14233.1医用输液、输血、注射器具检验方法第1部分:化学分析方法 GB/T14233.2医用输液、输血、注射器具检验方法第2部分:生物试验方法 GB15593输血(液)器具用软聚氯乙烯塑料 YY0114医用输液、输血、注射器用聚乙烯专用料 YY0242医用输液、输血、注射器用聚丙烯专用料 GB 8368一次性使用输液器 GB 18671一次性使用静脉输液针 YY 0286.1专用输液器第1部分：一次性使用精密过滤输液器 YY 0286.2专用输液器第2部分：一次性使用滴定管式输液器 YY 02868.3专用输液器第3部分：一次性使用避光式输液器，重力输液式 YY 02868.4专用输液器第4部分：一次性使用压力输液装置用输液器 YY 0286.5专用输液器第5部分：一次性使用吊瓶式和分液袋式输液器 YY 0286.6专用输液器第6部分: 一次性使用非PVC输液器 YY 0286.7 专用输液器第7部分: 一次性使用流量可设定输液器 YY XXXX 一次性使用静脉营养袋 YY 0451 一次性使用输注泵 YY XXXX一次性使用高压造影输注器 YY 0585.1压力输液设备用一次性使用液路及附件第1部分：液路 YY 0585.2压力输液设备用一次性使用液路及附件第2部分：附件 YY 0585.3压力输液设备用一次性使用液路及附件第3部分：过滤器 YY0585.4 压力输液设备用一次性使用液路及附件第4部分：防回流阀 YY 0586输液用肝素帽
1.目的：有效控制印刷缺陷产品流入后工序，提高成品质量。 2.范围：适用于本公司半成品检验岗位。 3.职责： QC负责产品的检验及异常反馈处理工作。 4.工作内容： 序号工作步骤作业规范 1 作业准备1、根据《生产计划表》或组长要求准备检验印刷后产品的资料（包括生 产施工单、正确样板或图纸等）； 2、根据不同产品准备好相应的检验工具； 3、将产品拉入指定的区域待检验，同时检验区需准备卡板以便放置已检 验印张。 2 首件确认1、仔细阅读《生产施工单》，了解产品的加工工艺、折页方式与其他产品 质量信息； 2、参照样板、图纸核对印张的图案、文字、颜色、规格及页码顺序是否 合格（在100张印张内完成首件的确认）； 3．对于产品贴数较多不能一次完成的产品，则需保留在首件放置柜，待全部检验完成后，再进行整本书贴整合确认。 3 检 验 步 骤 1、首先确认前工序的产品标识，阅读标识内容，以指引检验操作的方法； 2、确认产品印刷性质油墨待干时间规定如下： 2.1、单黑说明书或粉灰卡印刷待干时间为：30分钟后可检验 2.2、墨位较大的单黑或正常四色的说明书印刷待干时间为（书纸类）： 2-4小时后可检验 2.3、正常四色的粉灰纸印刷待干时间为：4小时后可检验 2.4、普通油墨专色或大墨位四色印刷待干时间为：6-8小时后方可检验 2.5、哑粉纸正常四色油墨待干时间为：12小时后方可检验 2.6、金属墨或金/银墨四色印刷待干时间为：24小时后方可检验 2.7、金/银卡或珠光纸四色印刷待干时间为：48小时后方可检验 3、翻查印件四边，通过印品两边的色块、十字线等，确认是否有漏印颜 色及白页，并剔除； 4、检查印件的规线，将规线（正反面）不一致的印件分开； 5、每检验1000张后全检1张印张，发现不良需依据印张不良位置对上下 印张进行检查确认，直至完全剔除不良。 6、工序质量要求： 剔除白页及漏印颜色的； 规位不一致的印件分开； 剔除有印刷质量问题：如断字、重影、水干、水大、墨皮、色差、较 版纸等印件。 7、对合格品与不合格品进行点数，合格品数量记录在挑拣报表与交接牌 不合格品数量记录在挑拣报表内，大废品需填写大废品确认单。
LED灯具需要做哪些测试？ 当前市场上的节能灯种类繁多，而技术比较先进并且更环保的要算LED节能灯。数据显示，LED节能灯比白炽灯省电80%,比荧光节能灯省电50%。 由于LED所使用的技术及产品属性已与传统灯具大不相同，因此现行的一般灯具安全标准规范显然已不适用。 目前LED灯具的安全测试方面的要求。 随着技术的改善，LED灯具的用途已由过去数十年单纯应用在指示灯、信号灯等，逐步使用在手机背光源、车内用照明、煞车灯、LCD电视、手提电脑背光源等辅助照明；而在近两年内，其开始成为主照明系统，所应用的范畴可涵盖、户外、商业、及居家等，产品则分别有： 范畴产品 建筑庭园灯、探照灯、阶梯灯、阳台灯等 户外路灯、柱灯等 商业广告照明、展示柜照明等 居家吸顶灯，壁灯，厨柜灯，立灯，桌灯等 LED光源制造技术的提升、应用层面的变广，致力于保障消费者安全UL制定了针对LED模块及照明灯具的安全标准UL8750,用以规范LED灯具产品，并于2009年发布正式。此标准是业界销售LED产品到北美地区必备的安全规范，适用于以LED为主要光源的各类产品，包括灯具，灯泡，驱动
器等，未来LED光源照明产品除了要有安全规范外，更须针对LED光源及模块的特殊属性做验证。 LED灯饰具体的测试是比较多的,基本参数就像,色温,显色指数光束负,光通量,电压,电流总功率还有温度,湿度等等太多了。当当测试温度和湿度的设备就好几种，如：LED恒温恒湿试验箱、LED冷热冲击试验箱、LED高温老化试验箱等。LED恒温恒湿试验箱：用于检测材料在各种环境下性能的设备及试验各种材料耐热、耐寒、耐干、耐湿性能。 LED冷热冲击试验箱：用于模拟测试产品在不同国家或区域的恶劣环境，急变在瞬间经高温、低温的连续温度变化环境下所能忍受的程度，试验其在急遽变化的温差条件下热胀冷缩所引起的化学变化和物理伤害。 LED高温老化试验箱：用来模拟考核和确定电工电子产品或材料在温度的环境条件下贮存和使用的适应性,设备在极端高温下的工作环境，检验设备在所能容忍的最高工作温度中的工作情况，通过此项检验可以把高温下工作不稳定的零部件问题找出来，减少产品出厂返修率 如：led外形是环氧树脂胶水，空气温度对他造成死灯的情况不长见，但也不要超出200度。如果是灯不亮可能是静电给里面的发光芯片击穿先造成漏电，然后死灯的。还有就是作业时的温度要求，LED因为一般要经过焊接使用的，所以焊接位置是LED胶体下面最少3MM烙铁温度最高260
A版 適用範圍: 连接器成品檢驗 日期: 2012-9-21. 核准: 審核: 編寫: 余龙
1.目的为确保本公司所有连接器产品质量皆符合客户及相关要求. 2.适用范围适用于本公司所有连接器产品. 3.权责品保单位负责产品检验及质量纪录之填写. 4.内容 4.1外观: 检验站别: 首件检验、制程检验、入库检验. 检验方法: 肉眼检查外观或10倍放大镜下检查外观 抽样标准: 首件检验:100%全检;制程检验:依《QC工程图》检验; 入库检验: MIL-STD-105E 表,按二级标准II正常抽样标准. 允收水平: CRI:AC=0 MAJ:AQL 0.40 MIN:AQL 1.0. 缺点类别: CRI: a 塑胶破裂、断角、断柱子; b 端子缺Pin、断Pin、电镀错误(如:镀镍、镀锡); c 漏装料件(如:铁壳、端子等)、料件装错、方向装反、混料. MAJ: a 塑胶压伤 参考外观限度样品 、端子压伤 参考外观限度样品 、DATECODE 错误; b 端子氧化或电镀不良 影响焊锡; c 本体多胶,影响焊锡或组装. MIN: a 塑胶不饱模、塑料毛边及毛边过大(SPEC≦0.05mm); b 端子外观发白、氧化,但不影响焊锡; c 端子Pin脚不良,如: 歪Pin、下板过紧; d 塑胶、端子轻微压伤、刮伤、压痕等. 4.2功能检测: 允收标准: AC=0. a 电测: 检验站别: 首件检验、制程检验、入库检验. 检验方法: 电气(导通&短路)测试机测试. 抽样标准: 首件检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批);制程检验:8pcs/4小时; 入库检验: ANSI/ASQ Z1.4-2008表, 按Level-II正常抽样标准. 验收标准: 确保测试机良好状态下,产品电气OK. b 接触阻抗测试: 检验站别: 首件检验、 检验方法: 以接触阻抗测试机测试 抽样标准: 首件检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批); 入库检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批); 验收标准: Plug to Contacts plug與端子 50mΩmax; Contact to Shunt 端子與端子 30mΩmax. 4.3 插拔力检测 允收标准: AC=0. 检验站别: 首件检验、制程检验; 检验方法: 以插拔力测试机、半自动插拔力机、推拉力计测试. 抽样标准: 首件检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批); 入库检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批). 验收标准: 插入力 0.4~3.0Kgf 拔出力 0.4~3.0Kgf.
■变更内容 : Contents of document change:
1.目的 为本公司外购的FC型、SC型和ST-PC型适配器提供检验依据。 2.范围 适用于FC型、SC型和ST-PC型适配器整套的入库或出厂前的检验。 3.引用文件 3.1 《计数抽样检验程序-第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1—2003 3.2《光纤活动连接器FC型第4部分》 YD/T1272.4-2007 3.3《光纤活动连接器SC型第3部分》 YD/T1272.3-2005 3.4《光纤活动连接器LC型第1部分》 YD/T1272.1-2003 4.使用设备 4.1 插损回损测试仪：用于光学性能的测试。 4.2 电子数显卡尺：尺寸的测量。 4.3 M8×0.75-6g的螺纹环规（通/止），M9×0.75的螺纹环规（通/止）：检测螺纹。 5.正文 5.1抽样方案 按《计数抽样检验程序-第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》 GB/T2828.1—2003中“一般检验水平Ⅱ”抽取样本，AQL=0.65。 5.2光学性能（使用1550 nm波长进行测试） A.合格标示及出厂检测报告齐全（报告中必须包含陶瓷套筒检测报告）； B.表面平滑、洁净，无油污及毛边，无伤痕和裂纹，颜色鲜明、一致性好； C.陶瓷套筒不得有碎裂；（Ac/Re=0/1） D.连接器插头与适配器的插入和拔出须平顺、轻松，不得有明显的紧涩感或窜动感； E.包装盒简洁，使用吸塑盒进行保护包装； F.每个适配器均用保护帽盖好； G.每小盒必须有合格标示。 5.4尺寸要求 5.4.1 FC型适配器 A.2E=7.4 0-0.20；