浅谈标贯试验中换算标准锤击数公式
摘要：在延吉市风化软岩中进行标准贯入试验，30cm实测数据和贯入锤击数已达50击，而贯入深度未达30 cm时，计入50击的实际贯入深度，按式
N=30×换算成的30cm标准贯入试验锤击数之间有很大的误差。有待进一步完善换算公式。
关键词：标准贯入试验风化软岩30cm实测标贯锤击数换算标贯锤击数
一、前言
众所周知，标准贯入试验是一种勘探与原位测试合二为一的地基勘察方法，这种方法可简单快捷地判定或评价砂土、粉土、粘性土的物理状态，土的强度、变形参数、地基承载力、单桩承载力，砂土和粉土的液化，成桩的可能性等。故在我国和世界大多数国家都得到广泛应用。在《岩土工程勘察规范》GB50021-2001和《工程地质手册》第四版中提出标准贯入试验仅适用于砂土、粉土和一般粘性土。对于碎石土、残积土和裂隙性硬粘土以及软岩，国外一些国家用实心圆锥头（锥角60°）替换贯入器下端的管鞋在应用，但由于我国国内尚无这方面的具体完善经验，目前尚无统一标准内容。吉林省在风化软岩中进行大量了标准贯入试验，并积累了大量的经验，在吉林省地方标准《岩土工程勘察技术暂行规定》DB22/T367-2004中，根据标准贯入试验锤击数，对风化软岩进行风化程度的划分。在目前实际勘查工作中广泛应用。
二、标准贯入试验
标准贯入试验设备主要由标准贯入器、触探杆和穿心锤三部分组成。触探杆一般用直径为42毫米的钻杆，穿心锤重63.5公斤。标准贯入试验多与钻探相配合使用，操作要点是：钻具钻至试验土层标高以上约15厘米处，以避下层土受扰动；贯入时，穿心锤落距为76厘米，使其自由下落，将贯入器直打入土层中15厘米。开始记录每打入10cm的锤击数，累计打入30cm的锤击数为标准贯入试验锤击数N。若地层比较密实，贯入锤击数已达50击，而贯入深度未达30 cm时，可计入50击的实际贯入深度，按下式换算成相当于30cm的标准贯入试验锤击数N，并终止试验。
N=30×式中∆S—50击时的贯入度（cm）。
三、风化软岩中进行标准贯入试验实例分析
延吉市位于吉林省东部山区中生代内陆河湖盆地-延吉盆地的东部，属于布尔哈通河及其支流形成的山间河谷平原。延吉市市区内盆地地层主要为中生代晚期白垩系龙井组泥岩、砂岩地层，厚度约为1350米。第四系地层主要为粘性土、砂土、圆砾，厚度仅4.0～7.0米，与白垩系地层呈角度不整合接触。
标准贯入试验 一、原理：试验是采用质量为63.5kg的穿心锤，以76cm 的落距，将一定规格的标准贯入器先打入土中15cm，然后开始记录锤击数目，将标准贯入器再打入土中30cm，用此30cm的锤击数作为标准贯入试验的指标。 二、试验方法：1、用钻机先钻到需要进行标准贯入试验的土层，清孔后，换用标准贯入器，并量得深度尺寸。2、将贯入器垂直打入试验土层中，先打入15cm，不计击数，继续贯入土中30cm，记录其锤击数，此数即为标准贯入击数N。若遇比较密实的砂层，贯入不足30cm的锤击数已超过50击时，应终止试验，并记录实际贯入深度△S和累计锤击数n，按下式换算成贯入30cm的锤击数N： N=30n/△S n----所选取的任意贯入量的锤击数（击） △S------对应锤击数n的贯入量（cm） 3、提出贯入器，将贯入器中土样取出，进行鉴别描述、记录，然后换以钻探工具继续钻进，到下一需要进行试验的深度，再重复上述操作，一般可每隔1.0-2.0m进行了一次试验。 4、在不能保持孔壁稳定的钻孔中进行试验时，应下套管以保护孔壁，但试验深度必须在套管口75cm以下，或采用泥浆护壁。 5、由于钻杆的弹性压缩会引起能量损耗，钻杆过长时传入贯入器的动能降低，因而减少每击的贯入深
度，亦即提高了锤击数，所以需要根据杆长对锤击数进行修正：N=aNo No------实际记录的锤击数 a------修正系数，按3-13选用 N-----修正后的锤击数3-13 6、对于同一层土应进行多次试验，然后取锤击数的平均值。 三、数据整理 1、整理时应有以下资料：钻孔孔径、钻进方式、护孔方式、落锤方式、地下水位等。 2、绘制标贯击数N与深度的关系曲线，或在地质剖面图上标出试验深度处的N值。 3、结合钻探及其他原位试验，依据N值在深度上的变化，对各土层的N值进行统计，统计时要剔除个别异常值。 四、试验结果应用 1、根据N估计砂土的密实度见表3-14 2、根据N估计天然地基的容许承载力，见3-15、3-16
标准贯入试验（YS5213-2000） 1 标准贯入试验 用质量为63.5kg的穿心锤，以76cm的落距，将标准规格的贯入器，自钻孔底部预打15cm，测记再打入30cm的锤击数，判定土的物理学特性。 2 试验设备 标准贯入试验设备应由以下部件组成，其规格和精度应符合表的规定。 带有排水阀的贯入器头组成。 2、落锤系统：由穿心锤、锤垫、导向杆、自动落锤装置组成。 3、钻杆。 2.2 试验设备应符合下列要求： 1、钻杆应平直，当出现弯曲超过1‰时应予调直后再使用； 2、对开式贯入器的对缝应平直、严密，出现扭曲、膨胀、错缝等 变形时应停止使用； 3、贯入器靴的刃口应保持完整，当出现缺口或卷刃等破坏，其单 个长度大于5mm，或总长度大于12mm时，应停止使用； 4、当落锤质量和导向杆的落距误差超过允许范围时，应停止使用； 5、自动落锤装置应保持正常的落锤性能，不得对导向杆产生提拔 作用。 3 试验方法 3.1 试验准备 3.1.1 试验钻孔应符合以下要求： 1、钻孔采用回转钻进，钻孔垂直度应符合钻探规程的规定， 孔径宜为76~150mm； 2、钻具钻进至试验深度以上15cm时，停止钻进，清除孔 底残土，残土厚度不得超过5cm，清孔应避免孔底以下土层被扰动；
s N ?=n 30N N ?=a '3、当在地下水位以下的土层中试验时，应保持孔内水位高 于地下水位；当孔壁不稳定时应采用泥浆或套管护壁；采用套管时， 套管不应推进至试验段内。 3.2.2 试验设备的准备应符合以下要求： 1、贯入器、钻杆、锤垫、导向杆各部件的连接必须牢固， 并保持连接后的垂直度；孔口宜采取导向措施。 2、贯入器应平稳放至孔底，严禁冲击或压入孔底。 3.2 试验步骤 3.2.1 试验必须采用自动落锤装置，并保持钻杆垂直，避免摇晃。 3.2.2 试验时先预打15cm （包括贯入器在其自重下的初始贯入量）， 然后开始试验锤击。 3.2.3 将锤提升至规定高度，使锤自动脱勾，自由下落，反复击打， 锤击速率不应超过30击/min 。记录每贯入10cm 的锤击数，累计记录贯入30cm 的锤击数为标准贯入试验锤击数（简称标贯击数）N 。 3.2.4 当锤击数超过50击，而贯入深度尚未达到30cm 时，可终止 试验，记录实际贯入深度，按本规程式换算成相应于贯入30cm 的标贯击数N 。 3.2.5 当在一次试验的30cm 贯入深度内有不同地层时，可根据各 层击数和贯入量按式分别计算其N 值。 式中 s ——实际的贯入深度cm ； N ——贯入s 深度的锤击数（击）。 3.2.6 每一深度的试验锤击过程不应有中间停顿。如因故发生中间停止，应 在记录中注明原因和停止间歇时间。 3.2.7 试验结束提出贯入器后，应打开对开管，对土样进行鉴别和描述，并 根据需要采取扰动土试样。 3.2.8 试验记录的内容应包括钻杆长度、贯入起止深度，每贯入10cm 的击 数和30cm 的累计击数，土的描述和样品编号等；记录表格式宜符合本规程附录A 的有关规定。 5 资料整理 5.1 标准贯入试验成果应绘制标贯击数N 与试验深度h 的关系曲线，或按规定图例标示再工程地质剖面图和柱状图上。当试验在全孔中进行，且试验点间距为1~3m 时，宜绘制N-h 曲线。 5.2 对标贯击数应分层进行统计。当一个地质单元的标贯击数样本不少于6个时应统计平均值、标准差和变异系数，并可按国家现行行业标准《岩土工程勘察报告书编制规程》YS5203第4.2.3条计算其标准值N k 。当样本少于6个时应统计平均值，统计时应剔除异常值。 5.3 当应用标贯锤击数评价试验土层的工程性能时，不宜采用单孔试验值。当应用标贯试验成果需要对贯标击数进行修正时，应按应用要求对标贯击数按规定方法修正。 5.4 当需要进行钻杆长度修正，且钻杆长度不大于21m 时，可采用式计算： 式中 N ’——经杆长修正的标贯击数； ??
标准贯入试验 作业指导书 文件编号： 发布日期： 版次号： 编写： 审核： 批准：
1使用范围 适用于砂土、粉土和一般粘性土的地基检测 （1）推定沙土、粉土，粘性土、花岗岩残积土等天然地基的地基承载力，鉴别其岩土性状 （2）推定非碎石土换填地基，强夯地基，预压地基。不加填料振冲加密处理地基，注浆处理地基等处理土地基的地基承载力，评价其地基处理效果 （3）评价复合地基增强体的施工质量 2 编制依据 JGJ79-2012 《建筑地基处理技术规范》 GB50021-2001 《岩土工程勘察规范》 DBJ 15-60-2008 《建筑地基基础检测规范》 3 检测仪器及设备 3.1贯入器；米尺 3.2仪器设备每年进行一次全面检修和调试，计量设备按有关规定定期进行检定或校准，其触探性能指 标符合有关的规范、规程、规定的要求。 3.3仪器有严格的使用、检查、维修、检定的记录。 标准贯入试验的设备规格 4 检测数量 单位公工程抽检数量为每200m^2不应少于1个孔，且总数不得少于10孔；每个独立柱基不得少于1孔，基槽每20延米不得少于1孔。 5 基本原理
动力触探试验是利用一定的的锤击动能，将一定规格的探头打入土中，根据打入土中一定的深度的锤击数（或以能量表示）来判定土的性质，并对土进行粗略的力学分层的一种原位测试方法。 动力触探技术在国内外应用极为广泛，是一种主要的土的原位测试技术，这是和它所具有的独特优点分不开的。其优点是：设备简单坚固耐用；操作及测试方法容易；适应性广，砂土、粉土、砾古土、软岩、强风化岩及粘性土均可；快速、经济、能连续测试土层；有些动力触探测试（如标准贯入），可同时取样观察描述。动力触探试验方法可以归为两大类，即圆锥动力触探试验和标准贯入试验。一般将圆锥动力触探试验简称为动力触探或动探，将标准贯入试验简称为标贯。 6标准贯入试验 6.1检测前的准备工作 6.1.1 检测前应收集以下资料：工程名称及建设、设计、施工单位名称；工程地质资料、基础设计资料、 施工原始记录、桩位布置图、编号及相应的试验要求等。 6.1 2 被检测的处理土和复合地基应在合理间歇时间后进行 6.1.3 检测前应对仪器设备进行认真检查，发现问题应及时调整或修理，并要保证其测试性能正常方可 使用。 6.2 检测方法流程如下 6.2.1标准贯入试验孔采用回转钻进，并保持孔内水位略高于地下水位。当孔壁不稳定时,可用泥浆护壁， 钻至试验标高以上15cm 处，清除孔底残土后再进行试验； 6.2.2采用自动脱钩的自由落锤法进行锤击，并减小导向杆与锤间的摩阻力，避免锤击时的偏心和侧向晃 动，保持贯入器、探杆、导向杆联接后的垂直度，锤击速率应小于30击/min； 6.2.3贯入器打入土中15cm 后，开始记录每打入10cm 的锤击数，累计打入30cm 的锤击数为标准贯入 试验锤击数N。当锤击数已达50 击，而贯入深度未达30cm 时，可记录50 击的实际贯入深度（ΔS），按下式换算成相当于30cm 的标准贯入试验锤击数N，并终止试验。 N=30×50/ΔS 式中ΔS－50 击时的贯入度(cm) 6.2.4 贯入器拔出后，应对贯入器中的土样进行鉴别描述 6.2.5每个检测孔的标准贯入试验次数不应少于3次。同一检测孔的标准贯入试验点间距宜为等间距。 深度间距宜为1.0~1.5m
标贯试验锤击数确定泥岩单桩极限端阻力标准值 发表时间：2019-06-05T18:01:34.757Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年3期作者：李建国[导读] 泥岩中单桩竖向极限承载力，用《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）中嵌岩桩方法确定，其承载力偏低。 天水建筑设计院甘肃天水 741000 摘要：泥岩中单桩竖向极限承载力，用《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）中嵌岩桩方法确定，其承载力偏低。经过在泥岩中进行标准贯入试验，建立标准贯入锤击数和桩端极限端阻力的对比关系，经现场单桩静载荷试验验证，其结果较为准确可靠。 关键词：泥岩；极限端阻力标准值；标贯试验锤击数；对比关系 1 前言 泥岩是建筑桩基础理想的持力层，但是用现行《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）“5.3.9”条，嵌岩桩单桩竖向极限承载力采用岩石单轴抗压强度进行计算，其承载力偏低。我们经过在泥岩中积累的标贯试验锤击数和单桩竖向极限端阻力值的经验统计对比关系，确定出的单桩极限承载力比规范法有明显提高，经现场单桩静载荷试验验证，其结果较为准确可靠。 2 泥岩的一般特征 泥岩的成岩作用差，被一些专家称为“似岩非岩、似土非土”的特殊岩土，受水浸泡后会崩解、泥化。 甘肃天水地区的泥岩属第三系陆源碎屑沉积物，一般为褐红色，局部呈灰绿色，泥质结构，水平层理构造，表层2.0m左右为强风化层，其下过渡为中等风化，岩石坚硬程度属极软岩，岩体完整程度为较完整～完整，岩体基本质量等级属5级。天然含水量7.14%～24.3%，标准贯入试验锤击数19～52，天然状态单轴抗压强度标准值0.80～3.71，承载力特征值为300～600kPa，钻孔灌注桩极限端阻力标准值1800～3000kP。各个勘察单位尽管各有依据和自己的经验，但差异太大，实际应用中不好把握，甚至造成基础设计中不小的浪费。 3 工程实例 3.1 工程概况 甘肃天水某医院住院楼项目，地上18层，地下2层，剪力墙结构。初步设计拟采用泥浆护壁钻孔灌注桩基础，桩端持力层为④泥岩层，桩径为800㎜，桩身砼强度等级为C35，桩身长度约12.5m，桩端拟进入中等风化的④泥岩层深度≥1.0m，施工前通过单桩竖向抗压静载荷试验确定单桩承载力。 地质概况表 其中4泥岩层，为第三系陆源碎屑沉积物，褐红色，表层1.5m左右呈强风化，其下过渡为中等风化层，岩石坚硬程度属极软岩，岩体完整程度为完整，岩体基本质量等级为Ⅴ级。 场地属非自重湿陷性场地，无可液化土层分布。 3.2 试验过程 依据规范和有关规定，共布置三根试桩（桩径800㎜，桩端进入中等风化的④泥岩层1.0m）进行单桩竖向抗压静载荷试验，每根试桩根据试桩位置设置2根锚桩，锚桩规格尺寸与试桩相同。为了准确测量桩的总极限侧阻力和极限端阻力，采用锚桩横梁—压重平台联合反力装置，锚桩与试桩位置采用偏心布置，桩心距一端为3.3m，另一端为3.9m。试桩顶面高出地面0.3m，锚桩顶面与地面持平。 根据试桩桩型和场地地层条件，试验最大加载5500kN，采用慢速维持荷载法加荷，加荷分级11级，每级加载500kN（第一级加载1000kN）；采用分离式油压千斤顶和高压泵站加荷，锚桩横梁—压重平台联合反力装置，大量程百分表进行沉降观测。 1#试桩荷载加至4700kN时锚桩1-1拔起，在锚桩1-1端采用压重平台堆载150t荷载后继续试验，荷载加至第11级5500kN沉降稳定时，其累计沉降量为75.17mm，试桩完好，累计沉降量已超过60㎜，终止试验。 2#试桩荷载加至5300kN时锚桩2-1拔起，在锚桩2-1端采用压重平台堆载50t荷载后继续试验，荷载加至第11级5500kN沉降稳定后，其累计沉降量为64.97mm，试桩完好，累计沉降量已超过60㎜，终止试验。 3#试桩荷载加至4980kN时锚桩3-1拔起，在锚桩3-1端采用压重平台堆载80t荷载后继续试验，荷载加至第11级5500KN沉降稳定时，其累计沉降量为73.34mm，试桩完好，累计沉降量已超过60㎜，终止试验。
标况流量和工况流量之间的关系 标况和工况之间的不同是什么呢？如何计算气体状态？标况流量与工况流量又该如何转换呢？ 工况：实际工作状态下的流量，单位：m3/h 标况：温度20℃、一个大气压（101.325kPa）下的流量，单位：Nm3/h 注意：通常所指的标况是温度为0℃（273.15开尔文）和压强为101.325千帕（1标准大气压，760毫米汞柱）的情况，区别于我国工业气体标况的规定。 两种状态下的单位都是一样的，只是对应的流量不同而已。另外不同国家所指的标态也不一样。 根据理想气体状态方程 其方程为pV=nRT。 这个方程有4个变量：p是指理想气体的压强，V为理想气体的体积，n表示气体物质的量，而T则表示理想气体的热力学温度；还有一个常量：R为理想气体常数。 PV/T=nR为常数， 所以P1×V1/T1=P2×V2/T2 设标况下体积流量为V0， 温度T0=273+20=293k，压力P0=101.325Kpa=0.101325Mpa，工况下体积流量为V，温度T(摄氏度)，压力P(表压力，Mpa)，忽略压缩因子的变化有V*(P+0.101325)/(T+273)=V0*P0/T0
V=V0?0.101325?(T+273) 293?(P+0.101325) 注意：一般天然气都是中低压输送，低压入户，都是带有压力的，属于工况。 天然气的计量按标准状态（严格的说是准标准状态，我们叫它常态）来计量的，一般贸易计量按20℃，1个大气压力（0.1013MPa）状态下的体积计量，比标准状态下的体积稍大一些，对卖方有利（因为本来是乘以273，按照20℃的话就是乘以273+20，所以变大了）。 在国际标准中的标准状态是0℃，1个标准大气压力。 对于气体来说不同的压力，其体积会差很大（气体很易压缩），当然体积流量会差很大，同径条件下不同工况下的流速自然也会差很大，比方同直径蒸汽管线对于10bar和3.5bar时最大流量是不同的。 工艺计算时用工况或用标况取决于你查的图表、用的常数，两种状态的计算都是可能出现的。 比方在定义压缩机参数时，我们常用标况下的参数来给厂家提条件，同时我们也提供温度大气压力等参数供做工况下的校正，这么做的好处是我们可以用同一个状态来表明参数，就如同泵的性能曲线都是用清水来说的，没人会说汽油的性能曲线是什么，原油的性能曲线又是什么。 在很多计算中用的都是工况，比方计算流速时。 气体的标准状态 气体的标准状态分三种：
标准贯入试验 Prepared on 22 November 2020
（四）标准贯入试验(SPT) 标准贯入试验实质上仍属于动力触探类型之一，所不同者，其触探头不是圆锥形探头，而是标准规格的圆筒形探头(由两个半圆管合成的取土器)，称之为贯入器。因此，标准贯入试验就是利用一定的锤击动能，将一定规格的对开管式贯入器打入钻孔孔底的土层中，根据打入土层中的贯入阻力，评定土层的变化和土的物理力学性质。贯入阻力用贯入器贯入土层中的30cm的锤击数表示，也称标贯击数。 标准贯入试验开始与本世纪四十年代以来在国外有着广泛的应用，在我国也于1953年开始应用.标准贯入试验结合钻孔进行，国内统一使用直径42cm的钻杆，国外也有使用直径50cm或60cm的钻杆.标准贯入试验的优点在于：操作简单，设备简单，土层的适应性广，而且通过贯入器可以采取扰动土样，对它进行直接鉴别描述和有关的室内土工试验。如对砂土做颗粒分析试验。本试验特别对不易钻探取样的砂土和砂质粉土物理力学性质的评定具有独特的意义。 1.标准贯入试验设备规格 标准贯入试验设备规格要符合表8-24的要求. 标准贯入试验设备规格表8-24 2.标准贯入试验的技术要求 （1）钻进方法：为保证贯入试验用的钻孔的质量，用采用回转钻进，当钻进至试验标高以上15cm外，应停止钻进。为保持孔壁稳定，必要时可用泥浆或套管护壁。如使用水冲钻进，应使用侧向水冲钻头，不能用向下水冲钻头，以使孔底土尽可能少扰动。扰动直径在～150cm之间，钻进时应注意以下几点： 1）仔细清除孔底残土到试验标高； 2）在地下水位以下钻进时或遇承压含水砂层，孔内水位或泥浆面始终应高与地下水位足够的高度，以减少土的扰动。否则会产生孔底涌土，降低N值； 3）当下套管时，要防止套管下过头，套管内的土未清除。贯入器贯入套管内的土，使N值急增，不反映实际情况； 4）下钻具时要缓慢下放，避免松动孔底土。
浅谈标贯试验中换算标准锤击数公式 摘要：在延吉市风化软岩中进行标准贯入试验，30cm实测数据和贯入锤击数已达50击，而贯入深度未达30 cm时，计入50击的实际贯入深度，按式 N=30×换算成的30cm标准贯入试验锤击数之间有很大的误差。有待进一步完善换算公式。 关键词：标准贯入试验风化软岩30cm实测标贯锤击数换算标贯锤击数 一、前言 众所周知，标准贯入试验是一种勘探与原位测试合二为一的地基勘察方法，这种方法可简单快捷地判定或评价砂土、粉土、粘性土的物理状态，土的强度、变形参数、地基承载力、单桩承载力，砂土和粉土的液化，成桩的可能性等。故在我国和世界大多数国家都得到广泛应用。在《岩土工程勘察规范》GB50021-2001和《工程地质手册》第四版中提出标准贯入试验仅适用于砂土、粉土和一般粘性土。对于碎石土、残积土和裂隙性硬粘土以及软岩，国外一些国家用实心圆锥头（锥角60°）替换贯入器下端的管鞋在应用，但由于我国国内尚无这方面的具体完善经验，目前尚无统一标准内容。吉林省在风化软岩中进行大量了标准贯入试验，并积累了大量的经验，在吉林省地方标准《岩土工程勘察技术暂行规定》DB22/T367-2004中，根据标准贯入试验锤击数，对风化软岩进行风化程度的划分。在目前实际勘查工作中广泛应用。 二、标准贯入试验 标准贯入试验设备主要由标准贯入器、触探杆和穿心锤三部分组成。触探杆一般用直径为42毫米的钻杆，穿心锤重63.5公斤。标准贯入试验多与钻探相配合使用，操作要点是：钻具钻至试验土层标高以上约15厘米处，以避下层土受扰动；贯入时，穿心锤落距为76厘米，使其自由下落，将贯入器直打入土层中15厘米。开始记录每打入10cm的锤击数，累计打入30cm的锤击数为标准贯入试验锤击数N。若地层比较密实，贯入锤击数已达50击，而贯入深度未达30 cm时，可计入50击的实际贯入深度，按下式换算成相当于30cm的标准贯入试验锤击数N，并终止试验。 N=30×式中∆S—50击时的贯入度（cm）。 三、风化软岩中进行标准贯入试验实例分析 延吉市位于吉林省东部山区中生代内陆河湖盆地-延吉盆地的东部，属于布尔哈通河及其支流形成的山间河谷平原。延吉市市区内盆地地层主要为中生代晚期白垩系龙井组泥岩、砂岩地层，厚度约为1350米。第四系地层主要为粘性土、砂土、圆砾，厚度仅4.0～7.0米，与白垩系地层呈角度不整合接触。
（四）标准贯入试验(SPT) 标准贯入试验实质上仍属于动力触探类型之一，所不同者，其触探头不是圆锥形探头，而是标准规格的圆筒形探头(由两个半圆管合成的取土器)，称之为贯入器。因此，标准贯入试验就是利用一定的锤击动能，将一定规格的对开管式贯入器打入钻孔孔底的土层中，根据打入土层中的贯入阻力，评定土层的变化和土的物理力学性质。贯入阻力用贯入器贯入土层中的30cm 的锤击数N63.5表示，也称标贯击数。 标准贯入试验开始与本世纪四十年代以来在国外有着广泛的应用，在我国也于1953年开始应用.标准贯入试验结合钻孔进行，国内统一使用直径42cm的钻杆，国外也有使用直径50cm或60cm的钻杆.标准贯入试验的优点在于：操作简单，设备简单，土层的适应性广，而且通过贯入器可以采取扰动土样，对它进行直接鉴别描述和有关的室内土工试验。如对砂土做颗粒分析试验。本试验特别对不易钻探取样的砂土和砂质粉土物理力学性质的评定具有独特的意义。 1.标准贯入试验设备规格 标准贯入试验设备规格要符合表8-24的要求. 标准贯入试验设备规格表8-24 2.标准贯入试验的技术要求 （1）钻进方法：为保证贯入试验用的钻孔的质量，用采用回转钻进，当钻进至试验标高以上15cm外，应停止钻进。为保持孔壁稳定，必要时可用泥浆或套管护壁。如使用水冲钻进，应使用侧向水冲钻头，不能用向下水冲钻头，以使孔底土尽可能少扰动。扰动直径在63.5～150cm之间，钻进时应注意以下几点： 1）仔细清除孔底残土到试验标高；
2）在地下水位以下钻进时或遇承压含水砂层，孔内水位或泥浆面始终应高与地下水位足够的高度，以减少土的扰动。否则会产生孔底涌土，降低N 值； 3）当下套管时，要防止套管下过头，套管内的土未清除。贯入器贯入套管内的土，使N 值急增，不反映实际情况； 4）下钻具时要缓慢下放，避免松动孔底土。 （2）标准贯入试验所用的钻杆应定期检查，钻杆相对弯曲<1/1000，接头应牢固，否则锤击后钻杆会晃动。 （3）标准贯入试验应采用自动脱钩的自由落锤法，并减少导向杆与锤间的摩阻力，以保持锤击能量恒定，它对N 值影响极大。 （4）标准贯入试验时，先将整个杆件系统连同静置于钻杆顶端的锤击系统一起下到孔底，在静重下贯入器的初始贯入度需作记录。如初始贯入试验，N 值记为零。标准贯入试验分两个阶段进行： 预打阶段：先将贯入器打入15cm ，如锤击已达50击，贯入度未达15cm ，记录实际贯入度。 试验阶段：将贯入器再打入30cm ，记录每打入10cm 的锤击数，累计打入30cm 的锤击数既为标贯击数N 。当累计数已达50击(国外也有定为100击的)，而贯入度未达30cm ，应终止试验，记录实际贯入度s 及累计锤击数n 。按下式换算成贯入30cm 的锤击数N ： s n N ?= 30 (8-28) 式中 s ?――对应锤击数n 的贯入度(cm)。 （5）标准贯入试验可在钻孔全深度范围内等距进行。间距为1.0m 或2.0m ，也可仅在砂土，粉土等欲试验的土层范围内等间距进行。 3.标准贯入试验的目的和范围 标准贯入试验可用于砂土、粉土和一般粘性土，最适用于N =2～50击的土层。其目的有：采取扰动土样，鉴别和描述土类，按颗粒分析结果定名；根据标准贯入击数N ，利用地区经验，为砂土的密实度和粉土，粘性土的状态，土的强度参数，变形模量，地基承载力等作出评价；估算单桩极限承载力和判定沉桩可能性；判定饱和粉砂，砂质粉土的地震液化可能性及液化等级。 4.标准贯入试验成果的应用
标准贯入试验(SPT) 标准贯入试验实质上仍属于动力触探类型之一，所不同者，其触探头不是圆锥形探头，而是标准规格的圆筒形探头(由两个半圆管合成的取土器)，称之为贯入器。因此，标准贯入试验就是利用一定的锤击动能，将一定规格的对开管式贯入器打入钻孔孔底的土层中，根据打入土层中的贯入阻力，评定土层的变化和土的物理力学性质。贯入阻力用贯入器贯入土层中的30cm的锤击数N63.5表示，也称标贯击数。 标准贯入试验开始与本世纪四十年代以来在国外有着广泛的应用，在我国也于1953年开始应用.标准贯入试验结合钻孔进行，国内统一使用直径42cm的钻杆，国外也有使用直径50cm或60cm的钻杆.标准贯入试验的优点在于：操作简单，设备简单，土层的适应性广，而且通过贯入器可以采取扰动土样，对它进行直接鉴别描述和有关的室内土工试验。如对砂土做颗粒分析试验。本试验特别对不易钻探取样的砂土和砂质粉土物理力学性质的评定具有独特的意义。 1.标准贯入试验设备规格 标准贯入试验设备规格要符合表1-1的要求。 标准贯入试验设备规格表1-1 落锤落锤质量（kg）63.5±0.5 落距（mm）76±2 贯入器长度（mm）500 外经（mm）51±1 内经（mm）35±1 管靴 长度（mm）76±1 刃口角度18～20 刃口单刃厚度（mm） 2.5 钻杆（相对弯曲<1％）直径（mm）42 2.标准贯入试验的技术要求 （1）钻进方法：为保证贯入试验用的钻孔的质量，用采用回转钻进，当钻进至试验标高以上15cm外，应停止钻进。为保持孔壁稳定，必要时可用泥浆或套管护壁。如使用水冲钻进，应使用侧向水冲钻头，不能用向下水冲钻头，以使孔底土尽可能少扰动。扰动直径在63.5～150cm之间，钻进时应注意以下几点：1）仔细清除孔底残土到试验标高；
气体流量换算公式 Q：Actual Volumn Flow 实际体积流量 Q N：Standard Condition V olumn Flow 标准体积流量 T：Actual Temperature 实际温度 T N：Standard Condition Temperature 标准状况温度 P：Actual Pressure 实际压力 P N：Atm Under Standard Condition 标准大气压力 Z N：Thermal Expansion Factor Under Standard Condition 标况气体膨胀系数 Z：Thermal Expansion Factor Under Operate Condition 实际气体膨胀系数 温度需要转换为K氏单位： Q N = [（T N +273）/（T+273）]*[P/ P N]*[Z N/ Z]*Q 由于Z和Z N 变化很小，可以把这部分看成“1”。 气体密度的特性为：与温度成反比，与压力成正比，要特别注意。 实例： 用户的设计参数：空气，150摄氏度，压力105KPa（A），在0.3KPa（最大差压下）设计流量为12000Nm3/h 我们组态后，实际状况如下：压力103KPa（A），差压0.3KPa,温度为28摄氏度，输出值应该大于12000Nm3/h，因为实际温度很低导致空气密度比运行时密度大，质量流量的比工况要大，转换标况体积流量只需要除以标况密度就是标况体积流量。 理想气体状态方程（标况干燥空气密度1.2928Kg/m3） 标准密度为Un,工况密度U 标准大气压Pn,工况压力P,标准温度Tn,工况温度T;温度单位必须是K氏温度(摄氏度+273) 压力单位以绝对压力为基准. Un*(Tn/Pn)=U*(T/P) U=Un*(Tn/T)*(P/Pn) 可得出密度,应当还有一个压缩系数(几乎是1) 流量公式可能有点问题,我也查到一个带根号的.
工况流量和标况流量的换算公式 0℃、一个大气压（101.325kPa）下的工况称为标况。 在选择一些系数的时候一定要注意，注意转换。根据状态方程进行转换。 标况和工况应该就是温度和压力的不同。 理论上的一些参数基本是标况状态的参数；而工厂运行记录的参数基本是工况状态下的参数。 ? 气体状态方程：PV=nRT 工况与标况换算：P1*V1/T1=P2*V2/T2 对于气体来说不同的压力，其体积会差很大（气体很易压缩），当然体积流量会差很大，同径条件下不同工况下的流速自然也会差很大，比方同直径蒸汽管线对于10bar和3.5bar时最大流量是不同的。 工艺计算时用工况或用标况取决于你查的图表、用的常数，两种状态的计算都是可能出现的。 比方在定义压缩机参数时，我们常用标况下的参数来给厂家提条件，同时我们也提供温度大气压力等参数供做工况下的校正，这么做的好处是我们可以用同一个状态来表明参数，就如同泵的性能曲线都是用清水来说的，没人会说汽油的性能曲线是什么，原油的性能曲线又是什么。 在很多计算中用的都是工况，比方计算流速时。 2、
工况流量=标况流量*标况压力/（273+标况温度(℃))*（273+工况温度(℃))/工况压力 3、1标准大气压=760毫米汞柱=76厘米汞柱=1.013×105帕斯卡=10.336米水柱。 4、克拉伯龙方程式 克拉伯龙方程式通常用下式表示：PV=nRT……① P表示压强、V表示气体体积、n表示物质的量、T表示绝对温度、R表示气体常数。所有气体R值均相同。如果压强、温度和体积都采用国际单位（SI），R=8.314帕·米3/摩尔·K。如果压强为大气压，体积为升，则R=0.0814大气压·升/摩尔·K。R 为常数 理想气体状态方程：pV=nRT 已知标准状况下，1mol理想气体的体积约为22.4L 把p=101325Pa,T=273.15K,n=1mol,V=22.4L代进去 得到R约为8314 帕·升/摩尔·K 玻尔兹曼常数的定义就是k=R/Na 因为n=m/M、ρ=m/v（n—物质的量，m—物质的质量，M—物质的摩尔质量，数值上等于物质的分子量，ρ—气态物质的密度），所以克拉伯龙方程式也可写成以下两种形式： pv=mRT/M……②和pM=ρRT……③ 以A、B两种气体来进行讨论。 （1）在相同T、P、V时： 根据①式：nA=nB（即阿佛加德罗定律）
工况烟气与标况烟气换算公式： 101325 273273Xsw -1C'Cw s a s P B t +?+??=）（Cw —实际烟气状况下颗粒物断面浓度平均值，3 /mg m ； C ’—标准状态下颗粒物断面浓度平均值，3/mg m ； Ts —测定断面平均烟温，℃；a B —测定期间的大气压，Pa s P —测定断面烟气静压，Pa； Xsw —测定断面烟气平均含湿量，%。
标况到折算的换算公式： σ αα?=C'C C —折算成过量空气系数为α时的颗粒物或气态污染物排放浓度，3/mg m ；C’—标准状态下颗粒物或气态污染物实测平均浓度，3 /mg m ；α—在测点实测的过量空气系数； s α—有关排放标准中规定的过量空气系数。标准过量空气系数的换算公式： 2 s 2121Xo -=α2Xo —有关排放标准中规定的基准氧含量。
排放率换算公式： -6 10Qsn c'G ??=G —颗粒物或气态污染物排放率，kg/h; C’—标准状态下颗粒物或气态污染物实测平均浓度，3 /mg m ；Qsn —标准状态下干排烟气量，h m /3。标况烟气流量： ∑-=n 1 Qsn Q n Q —标准状态下干烟气排放总量；Qsn —标准状态下干排烟气量，h m /3。 工况流量与标况流量换算公式：
)1(101325273273Xsw Ps Ba t Qs Qsn s -?+?+?=Qsn —标准状态下干烟气流量，h m /3； Ba —大气压力，Pa； Ps —烟气静压，Pa； s t —烟温，℃； Xsw —烟气中含湿量，%。湿烟气流量： Vs F 3600Qs ? ?=Qs —工况下湿烟气流量，h m /3； F —测定断面的面积，2m 。烟气流速的计算： Vp Kv Vs ?=