商用面条机挂面烘干过程工艺及烘干机原理
挂面是人们日常生活中常吃的一种主食，尤其是市面上卖的干
面条，所以，也催生了这一市场发展潜力。目前，面条生产厂家还
维持在传统晾晒的阶段，这样既不卫生，也会拉长生产效率。
烘房设备是机械发展的代表作，云龙食品机械的低温烘干房设备，经过了市场的长期检验，质量信得过，有保障。下面就为厂家
朋友们讲解一下烘干房设备原理。
湿面条中所含水分以两种状态存在。一种是结合水，就是原来
和小麦粉中的蛋白质、淀粉纤维素等物质牢固地结合在一起的水。
另一种是非结合水，在和面时加入的水，这种水在常温下能够自然
蒸发，加热或加强通风加速蒸发。这部分水成为自由水，很容易除去。
云龙烘干机运用最新技术开发了一种在任何气候条件下都能加
工出优质挂面的中、低温烘干挂面流水线。设备结构与工艺流程是：
一、和面系统，和面是挂面生产的首道工序，目的是在面粉中加入
适量的水和其它辅料，经搅拌使小麦粉中的蛋白质吸水膨胀，形成
具有韧性、弹性、粘性、伸延性的湿面筋质。该设备有单轴拌面机，双轴拌面机与不同的压切式面条机配套。
二、压面、切条系统熟化机、复合机、压延机、切条机、给杆机、
挑条机六部分连为一体完成面条的成型阶段。和好的料坯经10分钟
熟化、搅拌使面粒充分吸水、膨化形成了湿面筋网络，送入复合机
同时制成两张面片，压合成一张，然后经四级对辊压延，以下不破
坏面筋组织的压延比压制出厚0.8-0.2mm的面片。压好的面片经过
切面刀，按不同规格切成0.8-3mm的湿面条，由自动给杆把切成
2400-2600mm长的面条经挑条机提升到上架平行链上。
三、自动上架端尾剪齐装置由提升、上杆、尾端剪齐、控制柜所组成。挂在钢杆上的湿面条提到烘干房运行的出发点，采用集成电路
控制。同步地挂在移动式烘干装置的吊架上，尾端剪齐机装在预干
的出发点上，剪下来的面头随时回收使用，由于事先剪成一定的长
度后进入干燥工序，干面头大为减少。
四、烘干系统由烘干运行主传动、钢结构散热吊风扇，排潮扇、蒸
气加热管、传感器、温湿度检测控制仪、电器控制等组成，
五、下架切面成品系统由下架机、整型机、切面机、控制柜等组成，经过4-5小时烘干。
云龙食品机械的烘干机的工作流程是：
一、冷风定条
刚进入烘房的湿挂面，是一种可塑体，其长度一般在1.4米左右，
有一定的自重。它在悬挂移行过程上，由于自重的作用，很容易使
挂面自动拉伸，截面积减少，造成断条落下，增加了湿断头回机处
理量，影响了生产。所以要设法较快的除去湿面条表面的水分，减
少自重，使湿挂面逐步从可塑体向弹性体转移。这就是定条，它的
作用就是固定湿挂面的形状，防止因自重拉伸而断条。
在这个阶段，如果用升高温度来加速排除湿挂面表面的水分，当温
度升高以后，使含水量的湿挂面更加软化，反而会增加断条，所以
商用面条机用加强空气流动的方法，以大量干燥空气来促使湿面条
表面水分的蒸发。只吹风排潮而不加热，就是在室温下定条。
二、保湿出汗
当湿挂面从预备干燥阶段进入主干燥阶段的前期时，开始升温，干
燥介质的温度高于面条的温度，两者之间存在着温度温度差，干燥
介质中的热能逐步传入面条，传入的热能除了供给面条表面水分蒸
发以外，还用于加热面条。随着干燥过程的进行，热量逐渐传入面
条的内部，缩小了表面与内部的温差，加强了面条内部水分的动能，提高了内扩撒的速度。与此同时，由于采取了调整温度和控制排潮
的方法，在烘房内部保持了相当高的相对湿度，湿面条表面水分的
蒸发速度收到控制，使内扩散与外扩散的速度逐步趋向平衡，在这
种状态下，面条内部水分向表面扩散的道路畅通，如同人体在闷热
的环境中出汗一样，使面条内部水分逐渐畅通向表面扩散，出现了
一种返潮的现象，经过这个阶段，可为后期加速蒸发准备条件。
三、升温排潮
干燥阶段的后期是升温降潮区或称高温区，经过前期保潮出汗后的
面条，内扩散与外扩散升温速度基本平衡，内扩散的道路畅通，这
时就可以进一步的升高温度，适当排潮，降低相对温度，使内扩散
在基本平衡的状态下加快速度，这样湿挂面的大部分水分将在这个
区域蒸发。
四、降温的速度易慢不宜快，比较合理的降温速度为2-3分钟降低1度，如果以低于面条温度的15度的冷风进行快速冷却，或者在烘房出口处的室温与烘房内部的温度相差很大，使干燥后带着温度的面条出烘房，与温度低的空气接触而使面条表面的温度快速下降，则面条表面和中心的温度差就会很大。如果在这种状态下结束烘干工艺，经过一段时间就会面条变形。
如果您对我们的面条烘干机感兴趣，欢迎垂询。
最全最专业的干燥设备原理动图（二）发布日期：2017-11-15 来源：粉体技术网浏览次数：142 干燥过程就是脱除表面水分，同时发生传热和传质的单元操作过程。干燥设备在石化企业中的应用非常普遍，如今更是在医药，食品，造纸等跟生活密切相关的行业中得到广泛应用。完成干燥任务的机械设备通常是由多台装置构成的系统，但往往称为干燥机或干燥器。例如，喷雾干燥系统称为喷雾干燥机或喷雾干燥器，冷冻干燥设备系统称为冷冻干燥机或冷冻干燥器等。 喷雾干燥器 20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。 喷雾干燥器是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散于热气流中，使水分迅速汽化而达到干燥的目的。热气流与物料可采用并流、逆流或混合流等接触方式。这种干燥方法不需要将原料预先进行机械分离，且干燥时间很短(一般为5～30s)，因此适宜于热敏性物料的干燥，如食品、药品、生物制品、染料、塑料及化肥等。
LPG高速离心喷雾干燥机 喷雾干燥的优点是干燥速率快、时间短，尤其适用于热敏物料的干燥;可连续操作，产品质量稳定;干燥过程中无粉尘飞扬，劳动条件较好;对于其它方法难于进行干燥的低浓度溶液，不需经蒸发、结晶、机械分离及粉碎等操作便可由料液直接获得干燥产品。 其缺点是对不耐高温的物料体积传热系数低，所需干燥器的容积大;单位产品耗热量大及动力消耗大。另外，对细粉粒产品需高效分离装置。 流化床和气流式干燥机 20世纪40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。 (1)流化床干燥器
流化床干燥器又称沸腾床干燥器，是流态化技术在干燥操作中的应用。流化床干燥器种类很多，大致可分为：单层流化床干燥器、多层流化床干燥器、卧式多室流化床干燥器、喷动床干燥器、旋转快速干燥器、振动流化床干燥器、离心流化床干燥器和热式流化床干燥器等。
烘干机 使 用 说 明 书 河南豫弘重型机械有限公司 HENAN YUHONG HEAVY MACHINERY CO,LTD
5 用途 - ? 主要技术参数表 - k ? 四结构简述及装配安装，调试和试车使用和维护
一．用途 回转式烘干机，适用于矿渣,粘土, 石灰石,磷石膏, 钢厂水渣, 电厂煤泥以及污水处理厂污泥等物料的烘干，具有烘干能力大,运转平稳,能耗低,操作方便, 产量高等优点。 其通过喷射引风器把热风炉的热风引进烘干机内部与湿物料进行热交换。根据物料的特性不同, 设置不同型式的扬料板以及防粘措施, 物料进入旋转筒体内在烘干的同时, 筒体内设多角度升举式抄板，使物料扬布均匀从而充分与高温炉气进行热交换。干燥效果好，筒体外部配有振打装置，能有郊防止物料粘壁现象。二．主要技术参数表 注: 生产能力将随产品的不同组成要求和含水量的不同而变化 三．结构简述及装配 本系列烘干机回转筒体采用法兰连接或直焊。由两档托轮支承装置支撑通过传动齿轮带动简体旋转。筒体安装时带有角度, 物料在旋转的筒体内部翻转前移的过程中与热烟气接触达到烘干目的。本机设有进，出料装置。进，出料装置与筒体之间有鱼鳞密封片使物料不至于外溢。 四．安装，调整和试车 一. 安装前的准备工作安装前要熟悉图纸及有关技术文件，了解设备结构及安装技术要求，根据具体条件确定安装顺序及方法，准备必要的安装工具与设备, 编制施工组织设计和安装计划，进行精心施工优质快速地完成安装任务。 安装单位在设备验收(由建设单位移交) 过程中应对设备零部件的完整性与质量进行检查，如发现有数量不足或制造运输存放过程中造成的缺陷，应事先通知有关单位设法补足并消除缺陷，对于涉及到安装质量的有关重要尺寸，应按图核对，作出记录，并与设计单位商定，加以修正。 在零部件安装之前，必须进行清洗工作，去除污锈，拆卸前必须熟悉图纸, 了解结构，以免损坏机件。并应事先检查与补作相互配合的有关编号和标志，以免零部件混淆或遗失，影响装配。拆卸与清洗工作必须在清洁的环境中进行。清洗后应立即对需要防锈的部分涂上新油，所用的油
鼓风干燥箱、热风循环烘箱的结构图及工作原理 1、结构及原理 目前，国内常见的烘箱大部分为热风循环烘箱。热风循环烘箱的结构及工作原理如图1 所示。 图1 DHG-9140A型热风循环烘箱结构简图 图1 中风机吹出的风经上风道（12）、调节板（3）换热器（4）受热后，热风通过左导流板孔（5）进入箱体内并对烘盘（15）内的物料进行加热。物料挥发的水分被热风带出，经右导流板（14）进入右循环风道（13）并再次吸入风机，进入循环状态。当循环热风的含湿达到一定量时，程序指令调节板旋转90°，打开排湿口（1），含湿空气被排出。新风从新风口（2）进入左风道予以补充。间断一定时间后，调节板复位，热风继续循环并继续对物料进行热交换。 2、热风循环式烘箱存在的问题 由于其结构特点，热风循环烘箱存在不少的问题，主要有： ● 烘箱内部循环热风的过滤、净化问题； ● 箱体内部位的温差较大，造成物料干燥不均匀，影响产品质量； ● 烘箱内部无法完好清洗问题； ● 热风循环烘箱的干燥效率较低、能耗较大； ● 劳动强度较大。 3、热风循环烘箱的空气净化问题 热风循环烘箱的干燥物料除了块状、条状的物料外，绝大部分是颗粒和粉状物，在热风循环过程中难免会有少量的微粒或粉体被热风携带进入循环风道内，而这些风道内所装的过滤装置经一段时间的使用后，过滤器也会失效，而由于设备结构的原因，过滤器更换比较困难，风道内壁也难以进行清洗；在换批或换品种时极易造成交叉污染。因此总体上说，目前的热风循环烘箱不能完全符合GMP 的要求。 3、热风循环烘箱内部的温差问题
根据图1 所示，由于换热器靠近左侧物料，且加热后的热风进入箱体，如果温度传感器放置的位置不恰当，则传感器无法准确表示热风温度。另外，如果导流板角度调节不好，由于热空气的快速上升，致使热风从箱体左侧进入向右侧上方流动，这样，就造成箱内左上方区域温度较高，而右下方区域温度偏低。尽管热风在不断地循环，但一般说来，箱体内的温差会有8~12℃之大。在实际操作时，根据经验，会在干燥一定时间后将左右、上下烘盘进行交换，使不同位置的物料获取近似相同的热量交换。 （素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待您的好评与关注）
https://www.doczj.com/doc/9317251908.html, 对于急用粮食干燥设备的需求者，该怎么选择品牌和设备？该怎样挑选热泵烘干机型号？下面弘轩暖通烘干设备为大家解答，希望给您带来帮助。 空气能热泵烘干设备原理跟平时的空气能采暖热泵有相同点，但是并不完全一致。从结构上来说，空气能热泵除了四大件，蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀之外，还有水箱和循环泵等部件。而空气能烘干设备是作为烘干一用，所以并不含有水箱。 空气能烘干设备的制热流程与空气能热泵一样，冷媒介质在蒸发器中吸收热量，压缩机予以进一步加压处理，最后在冷凝器中放出热量。冷媒工质放热后，会沿着循环的管路前进，经过膨胀阀的处理，重新回到蒸发器，进行下一个循环。 科技创新、质量为本、优质服务、价格优惠 https://www.doczj.com/doc/9317251908.html,
https://www.doczj.com/doc/9317251908.html, 众所周知，现在的烘干房一般是从其一端往另外一端直接吹热风，热风吹过位于烘干房正中央的产品时即可对产品进行烘干处理，而这种烘干方案虽然能够对产品进行烘干，但是热风从烘干房的一端流动至另一端后，热风会上升至烘干房的顶部，此时热风只能对产品进行一次烘干，由于传统的烘房设计没有回收热量，因此是非常低效的， 为了节约能源，出现了新型吊挂式烘干房内设置有一热回收系统装置，有助于快速高效的提高烘干效率，同时将物料悬挂至烘房内，进而更好的对物料进行烘干处理，补充了烘房内一定温度的下新鲜空气，避免烘干房内高温的湿热空气直接排放至外界环境中去而造成热量的全部损失，节约了能源。 科技创新、质量为本、优质服务、价格优惠 https://www.doczj.com/doc/9317251908.html,
https://www.doczj.com/doc/9317251908.html, 安徽弘轩暖通烘干机设备有限公司是专业的烘干机生产厂家，生产:药材烘干机,辣椒烘干机,大型烘干机,小型烘干机,生物质燃料烘干机,环保控温烘干机,燃气烘干机,空气能热泵烘干机等烘干机设备、各种排烟、通风风机、阀门、消声器等，环保冷风机、负压风机、湿帘墙等降温设备产品研制与生产的高新技术企业，拥有优秀的员工队伍，完善的科学管理，先进的数控剪板折弯系统、全自动等离子切割、动平衡仪等检测设备。 安徽弘轩研制开发的烘干机设备、回转窑设备、选矿设备等系列产品具有高可靠性、高耐用性、高寿命、维护成本低等优点。公司始终不渝遵循“科技创新、质量为本、优质服务、价格优惠”的经营理念。一如既往与新老客户和社会各界人士真诚合作，携手并进，共创美好的明天！ 科技创新、质量为本、优质服务、价格优惠 https://www.doczj.com/doc/9317251908.html,
工作原理 主要应用领域 使用特点 技术特征 操作流程 工作原理 湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
主要应用领域 干燥热解煅烧冷却反应升华 （一）有机化工产品 聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基苯磺酸、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双季戊四醇、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、苯亚磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有机化工原料和中间体。 （二）无机化工产品 轻质碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、硫酸钡、硫酸钾、微球催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。 （二）医药、食品 氨苄青毒素、邓盐、左旋苯甘氨酸及中间体、头孢氨噻、头孢三嗪、安乃近、西咪替丁、维生素B12、维生素C、药用盐、药用氢氧化铝、药用偏硅酸镁、咖啡因、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体。 （三）饲料、肥料 碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用金霉素、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料磷酸氢钙等。
D-36烘干机使用说明书 1. 总 览 本烘干机是C-LINE 洗碗机的配套产品，主要功能为将已冲洗完的餐具进行快速烘干，避免细菌再生，保证餐具清洁。加热源为电加热管，以离心风机提供强劲风力形成暖风，将餐具上的水分强制风干，提高餐具的使用效率。 控制盒 分线盒 水箱 线管温控器开关 门板 护板 洗室 保护罩 图1 烘干机 2. 安 装 当机器运到时，打开包装首先检查烘干机是否有变形与损坏,若发现机器有损坏，请保留包装物，并于15日内通知货运公司。安装之前，请仔细阅读机器的标牌上的规格说明及说明书，以确定电源供应是否与机器要求相符。 电力系统图位于控制盒内，烘干机控制盒位于烘干机下部护板内。 烘干机使用380V 电源，是独立的外接电源，所以安装前应选好电闸的位置。风机及电热管主电源均为380V, 且装入漏电保护器。但控制电源（110V ）来自烘干机自带的变压器上，所以安装时要特别注意。 3. 基本参数 V: 380V, I=14.5A, F=50HZ, PH=3 体积（长*宽*高） 936*668*1890 (mm) 最大烘干量： 203筐／小时 （4000碟） 最大洗涤高度： 450mm 电加热管功率： 2*4.5=9Kw 风机功率: 0.55Kw 4. 标准设备： 风机：1台 电加热管：2组 控制开关：2个 温控器：1个 电器控制盒：1个
z风机 电压：频率相鼓风量(额定) 功率电流噪音 380v 50Hz 3 2900m3/h 0.55kw 1.1A 67-74.8dB 烘干机所用风机为离心鼓风机，结构紧凑而轻巧、噪音低、效率高。 风机的控制开关（110Ｖ），即烘干机的控制电源，来自烘干机上的变压器，所以烘干机主电源接通以后，控制电源同时接通。 为了有效的保护风机，防止风机过载，风机的主电路上安装了热过载继电器。最大电流小于1.6A。 z电热管: 电压功率抵抗值绝缘值耐压 240v 4.5kw 17.77-26.03MΩ 4*104MΩ 1500v/10Ma,1sec 本身额定电压为240V，故采用星形接法(如图2)，其控制开关位于烘干机侧面的控制面板上，即单独启动。而且为防止烘干机内温度过高，只有在风机工作的情况下，电热管才能启动，否则电热管不工作。并且在控制回路中，加入温控器保证机器保护罩内温度不超过70°。 另外，为了使该机具有较强的通用性，故在预留一组电热管的位置（可以形成3组电热管，功率达13.5kw）,以方便客户适应不同环境的需要。 （图2） 警告：禁止不按（图2）要求接线，否则会发生意外。 z控制开关： 烘干机使用两个控制开关，一个是电源控制开关，由于烘干机有独立的变压器，控制110V 的电源开关，同时也是风机的启动开关，即当380V主电源接通时，启动110V电源，风机就开始工作了。 另外一个开关是控制电热管，以适应不同的温度需要。但电热管的工作，要以风机工作为首要的前提，风机不工作，电加热管开关不起作用。 z温控器： 温控器的作用控制热风温度过高，温控器装在热风进风口上，其作用主要是保护设备。温控器设定为70°，温控器在装配时已调整好，所以请不要调整温控器的设定值。 5.操作 当使用烘干机时，首先将洗碗机电源接通，确认正常后接通烘干机的主电源，当接通烘干机的控制电源时，风机同时启动，后接通电加热管，待机器预热3分钟后，再开始进行清洗和烘干。操作时将餐具的筐依次推入洗碗机，在出口处将清洁干燥的餐具取出即可。 操作中应使风机连续工作，基本原则为只要洗碗机工作，风机就要工作，这样即可以加快餐具的风干速度，又可以避免风机与电热管过分潮湿。 因烘干机长期工作时，机器内热量积聚温度较高，工作时请注意带上手套，防止烫伤。 6.维护
真空烘箱技术特点及原理 真空烘箱是一种箱体式干燥设备，大家都知道干燥设备在工业中的使用可谓是非常之广泛了，很多领域上都需要用到干燥设备，那么对于真空烘箱技术特点及原理大家了解多少？下面百夫诺带给大家真空烘箱的技术特点及原理，希望对大家了解真空烘箱有所帮助。 先来看一下真空烘箱的技术特点: 1、长方体工作室，使有效容积增大，微电脑温度控制器，控制精确可靠。 2、能够向内部充入惰性气体。 3、箱门闭合松紧能调节，整体成型的硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度。 4、工作室采用不锈钢板镜面制成，确保产品经久耐用。且热辐射效果好。 南京百夫诺机械设备有限公司专业生产干燥箱、烘箱、烘房等产品
5、储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行，所以不会氧化。 6、短加热时间，与传统真空干燥箱相比加热时间减少50%以上。 7、加厚型箱壁，可以承受频繁抽、放气，而不损坏。 接下来再看一下真空烘箱的工作原理: 真空干燥的过程就是将被干燥物料置放在密闭的干燥室内，用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后，逃逸到真空室的低压空间，从而被真空泵抽走的过程。【1】 南京百夫诺机械设备有限公司专业生产干燥箱、烘箱、烘房等产品
烘箱多数是采用电力来提供热能，因次在使用烘箱时，要注意用电安全，步长干燥设备提醒大家烘箱在没有特殊情况下要接地运行，还有要保证烘箱安装有地线，以免出现漏电情况下，伤及他人。 南京百夫诺机械设备有限公司是一家集科研开发、生产、销售、服务为一体的综合性企业，公司拥有先进的生产设备及完善的产品检测和质量保证体系。主要产品有真空干燥箱、热风循环烘箱、洁净烘箱、隧道烘箱、烘房等多款产品，同时可以根据用户要求进行产品设计定制服务。 如有需要，欢迎拨打吸顶悬浮的联系电话进行咨询，或者进入官网 （https://www.doczj.com/doc/9317251908.html,/）进行查看！总有一款产品满足你的需要！ 【1】引自真空干燥/徐成海，张世伟，关奎之主编。—北京：化学工业出版社，2003.11 南京百夫诺机械设备有限公司专业生产干燥箱、烘箱、烘房等产品
最全最专业的干燥设备原理动图（二） 发布日期：2017-11-15来源：粉体技术网 浏览次数：142 干燥过程就是脱除表面水分，同时发生传热和传质的单元操作过程。干 燥设备在石化企业中的应用非常普遍，如今更是在医药，食品，造纸等跟生 活密切相关的行业中得到广泛应用。完成干燥任务的机械设备通常是由多台 装置构成的系统，但往往称为干燥机或干燥器。例如，喷雾干燥系统称为喷 雾干燥机或喷雾干燥器， 冷冻干燥设备系统称为冷冻干燥机或冷冻干燥器等。 喷雾干燥器 20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提 供了有力的工具。 喷雾干燥器是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散 于热气流中，使水分迅速汽化而达到干燥的目的。 热气流与物料可采用并流、 逆流或混合流等接触方式。这种干燥方法不需要将原料预先进行机械分离， 且干燥时间很短（一般为5?30s ），因此适宜于热敏性物料的干燥，如食品、 药品、生物制品、染料、塑料及化肥等。 喷 雾 -T 燥 器 空气进口 化工707剪営 -LT 湿料液 空气出口令 加松器 干煤产品
LPG高速离心喷雾干燥机 喷雾干燥的优点是干燥速率快、时间短，尤其适用于热敏物料的干燥；可连续操作，产品质量稳定；干燥过程中无粉尘飞扬，劳动条件较好；对于其它方法难于进行干燥的低浓度溶液，不需经蒸发、结晶、机械分离及粉碎等操作便可由料液直接获得干燥产品。 其缺点是对不耐高温的物料体积传热系数低，所需干燥器的容积大；单位产品耗热量大及动力消耗大。另外，对细粉粒产品需高效分离装置。 流化床和气流式干燥机 20世纪40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。 (1) 流化床干燥器
鼓风干燥箱热风循环烘箱的结构图及工作原理集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
1、结构及原理 目前，国内常见的烘箱大部分为。热风循环烘箱的结构及工作原理如图1所示。 图1DHG-9140A型热风循环烘箱结构简图 图1中风机吹出的风经上风道（12）、调节板（3）换热器（4）受热后，热风通过左导流板孔（5）进入箱体内并对烘盘（15）内的物料进行加热。物料挥发的水分被热风带出，经右导流板（14）进入右循环风道（13）并再次吸入风机，进入循环状态。当循环热风的含湿达到一定量时，程序指令调节板旋转90°，打开排湿口（1），含湿空气被排出。新风从新风口（2）进入左风道予以补充。间断一定时间后，调节板复位，热风继续循环并继续对物料进行热交换。 2、热风循环式烘箱存在的问题 由于其结构特点，热风循环烘箱存在不少的问题，主要有： ●烘箱内部循环热风的过滤、净化问题； ●箱体内部位的温差较大，造成物料干燥不均匀，影响产品质量； ●烘箱内部无法完好清洗问题； ●热风循环烘箱的干燥效率较低、能耗较大； ●劳动强度较大。 3、热风循环烘箱的空气净化问题 热风循环的干燥物料除了块状、条状的物料外，绝大部分是颗粒和粉状物，在热风循环过程中难免会有少量的微粒或粉体被热风携带进入循环风道内，而这些风道内所装的过滤装置经一段时间的使用后，过滤器也会失效，而由于设备结构的原因，过滤器更换比较困难，风道内壁也难以进行清洗；在换批或换品种时极易造成交叉污染。因此总体上说，目前的热风循环烘箱不能完全符合GMP的要求。 3、热风循环烘箱内部的温差问题 根据图1所示，由于换热器靠近左侧物料，且加热后的热风进入箱体，如果温度传感器放置的位置不恰当，则传感器无法准确表示热风温度。另外，如果导流板角度调节不好，由于热空气的快速上升，致使热风从箱体左侧进入向右侧上方流动，这样，就造成箱内左上方区域温度较高，而右下方区域温度偏低。尽管热风在不断地循环，但一般说来，箱体内的温差会有8~12℃之大。在实际操作时，根据经验，会在干燥一定时间后将左右、上下烘盘进行交换，使不同位置的物料获取近似相同的热量交换。
亠、FAD洁净烘箱技术特性的说明 热风循环烘箱是历史悠久的通用性干燥设备，它适用范围广泛，温度均匀，热效率高，操作简单，是绝大多数制药及相关企业必备的干燥设备之一，也是颇受用户欢迎的干燥设备。 我公司根据多年的实际生产经验及现有的生产技术力量，结合现行国家制药行业GMP规范要求，设计出高于现行国家制药行业GMP规范要求的烘箱一FAD洁净烘箱，其技术特性的说明如下： 1、设备材质： 内外壁均为SUS304不锈钢，内壁： 8 = 2.0mm 内腔满焊，圆角过渡；使得烘箱在工作状态中与外界无窜风现象，并且使设备清洗方便，保温层内无渗水现象，保证了每次烘干物品的洁净度。外壁： 8= 1.5mm，拉丝板制作。做到箱体外表面平整、光滑、色泽一致，整体美 观，无明现凹凸现象； 2、循环风机叶轮、涡壳均采用不锈钢制作，保证循环风量洁净；选用大风量、高风压的离心风机作为循环风机进行强制通风，这样可以加快物料烘干速度，保证物料干燥均匀度。 3、烘箱进风分为两级过滤，新风进风口为中效过滤器，使得新风达到30 万级，加热后的每次循环热风配有高温高效过滤器过滤，使得进入干燥箱内的热风均到达 1 万级以上洁净程度，确保干燥过程的洁净度； 4、系统设有强制排湿的全不锈钢排湿风机，并由系统的PLC程序模块采集系统内的湿度进行智能化控制： 根据湿度控制仪表提供信号对排湿口的风门执行器进行风门执行控制，同时对排湿风机进行控制，排湿风机根据湿度信号大小由变频器作相应频率输出，进行合
理的风量排放，以达到最佳的排湿效果，以实现合理的排湿。排湿口配有中效过虑器，以确保排湿口回风的洁净度； 5、烘箱的加热形式为： 蒸汽或电加热。材质为不锈钢。其散热效果好，卫生条件好。波动范围约为±1; 6、、循环系统中风从主机两边同时进入，集中到中间排风，比常规设计减小了烘箱左右两边的温差;进、出风均风装置采用快装的不等比冲孔板，根据进风及出风的风量风压的导向规则设计出不等比的多组冲孔板作为向内热风的分布装置，以实现更小的温差现象，并且均风网板与主机固定方式采用快装固定方式，这样可以快速清理、清洗进、出风道，以确保箱内的卫生洁净度; 7、设备在进风道、料车下、出风道共设计了 5 个排污口，这样可以保证在清洗后，污水全部快速排出。 5 个排污口汇集到一支总管中集中排出，减少总的排污口，这样厂房可以少开地漏; 8、设备在进、出风管上共设计了可以覆盖整个系统的7 个在线清洗口,在常规情况下实现快速简便的在线清洗功能，也可直接设置在线清洗装置，以实现真正意义的CIP; 9、烘箱轨道为上凸对夹式，与底板连接采用圆脚焊接，烘车进出配有斜踏 板，使得烘车进出方便;同时减少死角又不影响排污性能; 烘车的制作，立柱用不锈钢方管，横梁为不锈钢角钢，采用氩弧焊焊接。车轮用耐高温尼龙轮，每辆烘车配 2 个定向轮， 2 个变向轮。烘车整体，结构合理，强度大，美观实用; 10、设备加热系统（加热器、高温高效过虑器）集中在密闭的不锈钢箱体中，保温效果好，卫生洁净度高，而且高温高效过滤器为抽屉式快装结构，能进行快速的清洗及更换;配套的连接件与系统连接采用蝶型螺丝快装设计，方便维护、检修; 11、烘箱门锁采用先进的可调松紧的门锁，锁紧性能好，操作方便。门与箱体之间采用耐高温无毒的硅橡胶密封圈，密封性能优良。烘箱的保温层采用超细玻璃棉，保温性能良好；
最全最专业的干燥设备原理动图（二）142 浏览次数：发布日期：2017-11-15 来源：粉体技术网干燥过程就是脱除表面水分，同时发生传热和传质的单元操作过程。干燥设备在石化企业中的应用非常普遍，如今更是在医药，食品，造纸等跟生活密切相关的行业中得到广泛应用。完成干燥任务的机械设备通常是由多台装置构成的系统，但往往称为干燥机或干燥器。例如，喷雾干燥系统称为喷冷冻干燥设备系统称为冷冻干燥机或冷冻干燥器等。雾干燥机或喷雾干燥器，喷雾干燥器 世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提20 供了有力的工具。喷雾干燥器是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散热气流与物料可采用并流、使水分迅速汽化而达到干燥的目的。于热气流中，逆流或混合流等接触方式。这种干燥方法不需要将原料预先进行机械分离，，因此适宜于热敏性物料的干燥，如食品、30s)5(且干燥时间很短一般为～药品、生物制品、染料、塑料及化肥等。专业文档供参考，如有帮助请下
载。． LPG高速离心喷雾干燥机可喷雾干燥的优点是干燥速率快、时间短，尤其适用于热敏物料的干燥;对于其它方;产品质量稳定;干燥过程中无粉尘飞扬，劳动条件较好连续操作，法难于进行干燥的低浓度溶液，不需经蒸发、结晶、机械分离及粉碎等操作便可由料液直接获得干燥产品。单位其缺点是对不耐高温的物料体积传热系数低，所需干燥器的容积大; 产品耗热量大及动力消耗大。另外，对细粉粒产品需高效分离装置。流化床和气流式干燥机高生产率的沸腾床年代开始，40随着流化技术的发展，高强度、世纪20 和气流式干燥机相继出现。(1)流化床干燥器专业文档供参考，如有帮助请下
压缩空气干燥方法 通常大气中总会含有一定量的气态水，水的含量与季节、地理位置以及气候条件有关。当外 界空气进入空压机并被压缩时，这些气态水将凝结为液态水。压缩空气中的水分对气力除灰 系统的运行会产生以下影响： 1)使压缩空气管路、阀件等产生锈蚀； 2)使被输送的粉煤灰粘结，增加输送阻力，降低流速，甚至堵塞管道； 3)对于气动操作和控制系统，压缩空气中的水分会由于高速气流降压而发生冰堵，使气流中 断； 4)在布袋除尘器上，反吹空气的潮湿会使细灰粘结在过滤布袋上，使布袋过滤器的阻力增加， 滤气能力下降，输灰管的背压增高，严重时会造成布袋破损、脱落，甚至压扁布袋龙骨，除 去压缩空气中的水分是确保气力除灰系统稳定运行的重要环节。 压缩空气的干燥方法有以下几种： (一)冷冻法 利用类似空调机的原理，通过制冷系统使压缩空气中的水蒸气冷凝成液态水，并使之通 过自动排水器排出，达到除水的目的。这种利用冷冻法净化压缩机空气的设备称为冷冻式压 缩空气干燥机(以下简称冷干机)。冷干机设计的最低压力露点为1．7℃(o．7MPa 时)。设定 此温度既考虑了避免温降的惰性可能使压力露点达到冰点而引起冰堵，又使冷干机具有最大 的干燥能力(压力露点尽可能低)。此压力露点相当于大气露点23℃，即每1M3 饱和空气仅 含有o．836g 的水分．已能满足大部分压缩空气用户的要求。 冷干机在除水的同时，还可使一部分油雾凝结，并使一部分尘粒和水汽与油雾凝并后一 同排出，其除油效率约70％，除尘效率约75％。 (二)吸附法
吸附法系用硅胶、活性氧化铝或分子筛等干燥剂能够吸附水分的特点，达到除去压缩空 气中水分的目的。基于吸附法原理的压缩空气干燥装置有： 1．有热再生式压缩空气干燥机 通常采用两个吸附剂储罐，工作时一个储罐对压缩空气进行干燥，另一个对罐内的吸附 剂进行加热脱水再生。经有热再生式压缩空气于燥机处理后的压缩空气，其大气露点约-40 ℃：。加热方式有电加热或蒸汽加热，加热温度一般为200-300℃。 当吸附剂升沮后，导人占总量不到10％的再生空气带走吸附剂中的水分，使干燥剂中 的平衡含水宰下降。当干燥罐内的吸附剂失去干燥作用．而再生罐内吸附剂脱水再生完毕时， 两罐通过气路阀门切换，使原干燥罐转入再生状态，原吸附罐进入干燥状态。 由于对再生罐进行加热后还需冷却，故通常要6—12h 切换一次，这就使有热再生式 干燥机罐体较大，需装较多的干燥剂，因而目前很少采用。 2．无热再生式压缩空气干燥机__ 该干燥机的结构原理类似于有热再生式压缩空气干燥机，不同的是吸附剂的再生不再加 热，而是直接用占总量12％—30％的压缩空气作为再生空气将再生吸附剂中的水分带走排 出，因而其罐体较小，但两罐切换频繁，通常30~600s 切换一次，故对切换阀的可靠性要求 较高。此外，因其切换频繁，吸附剂易粉化，因此在无热再生式干燥机后需设过滤器。无热 再生式干燥机处理后的压缩空气的大气露点也是-40qg。目前英国DOMNICKHUNTER 公司 生产了一种新型的无热再生式干燥机，其主体结构为内置双腔的扁平型钢，双腔即为干燥腔 和再生腔，每段型钢立置为一单元，可视用户气量积木式组合，上置封盖和连接管，下置切 换阀和控制装置、仪表等，结构紧凑，可靠性好，其大气露点可
三筒烘干机 说 明 书 郑州恒锐机器设备有限公司
目录 一、概述 (1) 二、型号说明 (1) 三、主要性能及技术参数 (2) 四、工作原理 (3) 五、结构特点 (4) 六、结构组成、工艺图 (6) 七、安装与调度 (8) 八、维护、检修 (10) 九、注意事项 (12) 十、其它说明 (13) 十一、随设备提供的技术资料 (13)
一、概述 普通回转烘干机适用范围广、操作方便、运转率高，在水泥工业中被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水气。它的优点是对物料的适应性较好、结构简单、操作可靠、生产能力大。它的缺点是烘干效率较低，约有35％－55％的热量随废气流失和由筒体向外散失掉、筒身长耗材多、占地面积大、投资较多、故障率高、污染严重。 立式烘干机内部砌有耐火砖，热效率有所提高、占地面积小、投资省；但仍有存在一些运行不稳的缺点。 随着水泥生产向大型、高效方向的不断发展，选择烘干机成了一个两难的问题。为此，针对上述烘干机的弊端，我公司设计了一种新颖高效N型内循环式烘干机。该机以其结构紧凑，新颖独特，占地面积小、单位机重产量高、热效率高、适应性强、运转可靠、投资省、污染少、故障率低等特点，为工矿企业的原、燃料烘干提供了一种较理想的烘干设备。 针对普通回转烘干机和立式烘干机存在的弊端，我们结合了德国克虏伯热交换技术，联合清华大学、武汉工业大学、哈尔宾工业大学等院校共同开发了“N”型内循环式烘干机。该机结构新颖独特，占地面积小、单位机重产量高、热效率高、运转可靠。该新产品可广泛应用于建材、冶金、电力、矿山等行业。 二、型号说明 N □×□ N························ N型内循环 □×□····················外直径×长度
一、FAD洁净烘箱技术特性的说明 热风循环烘箱是历史悠久的通用性干燥设备，它适用范围广泛，温度均匀，热效率高，操作简单，是绝大多数制药及相关企业必备的干燥设备之一，也是颇受用户欢迎的干燥设备。 我公司根据多年的实际生产经验及现有的生产技术力量，结合现行国家制药行业GMP规范要求，设计出高于现行国家制药行业GMP规范要求的烘箱—FAD洁净烘箱，其技术特性的说明如下： 1、设备材质： 内外壁均为SUS304不锈钢，内壁： δ= 2.0mm内腔满焊，圆角过渡；使得烘箱在工作状态中与外界无窜风现象，并且使设备清洗方便，保温层内无渗水现象，保证了每次烘干物品的洁净度。外壁： δ= 1.5mm，拉丝板制作。做到箱体外表面平整、光滑、色泽一致，整体美观，无明现凹凸现象； 2、循环风机叶轮、涡壳均采用不锈钢制作，保证循环风量洁净；选用大风量、高风压的离心风机作为循环风机进行强制通风，这样可以加快物料烘干速度，保证物料干燥均匀度。 3、烘箱进风分为两级过滤，新风进风口为中效过滤器，使得新风达到30万级，加热后的每次循环热风配有高温高效过滤器过滤，使得进入干燥箱内的热风均到达1万级以上洁净程度，确保干燥过程的洁净度； 4、系统设有强制排湿的全不锈钢排湿风机，并由系统的PLC程序模块采集系统内的湿度进行智能化控制：
根据湿度控制仪表提供信号对排湿口的风门执行器进行风门执行控制，同时对排湿风机进行控制，排湿风机根据湿度信号大小由变频器作相应频率输出，进行合理的风量排放，以达到最佳的排湿效果，以实现合理的排湿。排湿口配有中效过虑器，以确保排湿口回风的洁净度； 5、烘箱的加热形式为： 蒸汽或电加热。材质为不锈钢。其散热效果好，卫生条件好。波动范围约为±1℃； 6、、循环系统中风从主机两边同时进入，集中到中间排风，比常规设计减小了烘箱左右两边的温差；进、出风均风装置采用快装的不等比冲孔板，根据进风及出风的风量风压的导向规则设计出不等比的多组冲孔板作为向内热风的分布装置，以实现更小的温差现象，并且均风网板与主机固定方式采用快装固定方式，这样可以快速清理、清洗进、出风道，以确保箱内的卫生洁净度； 7、设备在进风道、料车下、出风道共设计了5个排污口，这样可以保证在清洗后，污水全部快速排出。5个排污口汇集到一支总管中集中排出，减少总的排污口，这样厂房可以少开地漏； 8、设备在进、出风管上共设计了可以覆盖整个系统的7个在线清洗口,在常规情况下实现快速简便的在线清洗功能，也可直接设置在线清洗装置，以实现真正意义的CIP； 9、烘箱轨道为上凸对夹式，与底板连接采用圆脚焊接，烘车进出配有斜踏板，使得烘车进出方便；同时减少死角又不影响排污性能； 烘车的制作，立柱用不锈钢方管，横梁为不锈钢角钢，采用氩弧焊焊接。车轮用耐高温尼龙轮，每辆烘车配2个定向轮，2个变向轮。烘车整体，结构合理，强度大，美观实用； 10、设备加热系统（加热器、高温高效过虑器）集中在密闭的不锈钢箱体中，保温效果好，卫生洁净度高，而且高温高效过滤器为抽屉式快装结构，能进行快速的清洗及更换；配套的连接件与系统连接采用蝶型螺丝快装设计，方便维护、检修；
穿流式烘干机 使 用 说 明 书
目录 一、用途 二、主要技术参数表 三、结构简述及装配 四、安装，调试和试车 五、使用和维护 六、轴承规格
一．用途 穿流滚筒烘干机是回转干燥机和流化床干燥机相结合的产物，它改变了以往滚筒干燥机接触面积小、干燥效率低的弊端，万泰公司研发的穿流滚筒采用了充分利用流态化干燥原理，以热风方向垂直于物料运行方向，一方面，大大增大了热风与物料的接触面积，另一方面，从而提高了干燥效率。 设备由滚筒、热风循环系统、密闭箱体、传动系统、除尘系统、排粉系统及控制系统等组成。干燥时，物料从加料口加入，在滚筒的回转运动和抄板的翻动下，物料在床层内转动，并向出口端移动。热空气通过滚筒壁上及抄板上的小孔穿过物料层，在运动过程中与热空气成90°夹角充分直接接触，进行传热与传质，进行脱水干燥。 二．主要技术参数表
注:生产能力将随产品的不同组成要求和含水量的不同而变化。 三:结构简述及装配 本系列烘干机主要结构如图示简图，回转筒体采用法兰连接或直焊。由两档托轮支承装置支撑通过传动齿轮带动简体旋转。筒体安装时带有角度,物料在旋转的筒体内部翻转前移的过程中与热烟气接触达到烘干目的。直径1M以上烘干机设有进，出料装置。进，出料装置与筒体之间有鱼鳞密封片使物料不至于外溢 四:安装，调整和试车 1.安装前的准备工作 安装前要熟悉图纸及有关技术文件，了解设备结构及安装技术要求，根据具体条件确定安装顺序及方法，准备必要的安装工具与设备,编制施工组织设计和安装计划，进行精心施工优质快速地完成安装任务。
安装单位在设备验收(由建设单位移交)过程中应对设备零部件的完整性与质量进行检查，如发现有数量不足或制造运输存放过程中造成的缺陷，应事先通知有关单位设法补足并消除缺陷，对于涉及到安装质量的有关重要尺寸，应按图核对，作出记录，并与设计单位商定，加以修正。 在零部件安装之前，必须进行清洗工作，去除污锈，拆卸前必须熟悉图纸,了解结构，以免损坏机件。并应事先检查与补作相互配合的有关编号和标志，以免零部件混淆或遗失，影响装配。拆卸与清洗工作必须在清洁的环境中进行。清洗后应立即对需要防锈的部分涂上新油，所用的油类应符合图纸规定的润滑油质,然后立即妥善封闭，以防污染或锈蚀。 在零部件的起重搬运过程中，所用起重设备及钢丝绳和吊钩等工具必须具有足够的安全裕度，钢丝绳不允许与零部件的工作表面发直接接触，零部件的水平搬运必须保持平衡，不允许随便倒置或竖立筒体段节，筒体段节,轮带及托轮等圆柱形零部件必须稳固固定在木架上。然后，在下面以滚杠支承.再用卷扬机拖动,绝对不允许直接在地面上或滚杠上牵引前进。 为了安装找正大齿圈和筒体而需要盘动筒体，可以用钢丝绳缠绕在筒体上，再用卷扬机或便车拖动.盘动空筒体所需的圆周力可按20吨考虑,选择钢丝绳直径时安全系数不得小于2,最好是把传动装置临时安装起来盘转筒体。 2. 核对基础及基础划线：
洁净工作台的原理与应用 洁净工作台是一种提供局部无尘、无菌工作环境的空气净化设备，并能将工作区已被污染的空气通过专门的过滤通道人为地控制排放，避免对人和环境造成危害，是一种安全的微生物专用洁净工作台，也可广泛应用于生物实验室、医疗卫生、生物制药等相关行业，对改善工艺条件，保护操作者的身体健康，提高产品质量和成品率均有良好的效果。 净化工作台原理 净化工作台原理的洁净环境是在特定的空间内，洁净空气(进滤空气)按设定的方向流动而形成的。以气流方向来分，现有的超净工作台可分为垂直式，由内向外式以及侧向式。从操作质量和对环境的影响来考虑，以垂直式较优越。由供气滤板提供的洁净空气以一个特定的速度下降通过操作区，在大约操作区的中间分开，由前端空气吸入孔和后吸气窗吸走，在操作区下部前后部吸入的空气混合在一起，并由鼓风机泵入后正压区，在机器的上部，30%的气体通过排气滤板从顶部排出，大约70%的气体通过供氧滤板重新进入操作区。为补充排气口排出的空气，同体积的空气通过操作口从房间空气中得到补充。这些空气绝对不会进入操作区，只是形成一个空气屏障。 净化工作台用途 中建南方生产的洁净工作台广泛适用于医药卫生、生物制药、食品、医学科学实验、光学、电子、无菌室实验、无菌微生物检验、植物组培接种等需要局部洁净无菌工作环境的科研和生产部门。也可连接成装配生产线具有低噪声、可移动性等优点。它是一种提供局部高洁净度工作环境通用性较强的空气净化设备,它的使用对改善工艺条件,提高产品质量和增大成品率均有良好效果。 风淋室的常见故障处理 风淋室定义：也称风淋间，它是人员或货位进入洁净区由风机通过风淋喷嘴喷出经过高效过滤的洁净强风吹除人或物体表面吸附尘埃的一种通用性很强的局部净化设备。 深圳中建南方告诉你一些风淋室的常见故障处理 一、电源开关。通常风淋室有四个地方可以切断电源：
最全最专业的干燥设备原理动图（二） 发布日期：2017-11-15 来源：粉体技术网浏览次数：142 干燥过程就是脱除表面水分，同时发生传热和传质的单元操作过程。干燥设备在石化企业中的应用非常普遍，如今更是在医药，食品，造纸等跟生活密切相关的行业中得到广泛应用。完成干燥任务的机械设备通常是由多台装置构成的系统，但往往称为干燥机或干燥器。例如，喷雾干燥系统称为喷雾干燥机或喷雾干燥器，冷冻干燥设备系统称为冷冻干燥机或冷冻干燥器等。 喷雾干燥器 20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。 喷雾干燥器是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散于热气流中，使水分迅速汽化而达到干燥的目的。热气流与物料可采用并流、逆流或混合流等接触方式。这种干燥方法不需要将原料预先进行机械分离，且干燥时间很短(一般为5～30s)，因此适宜于热敏性物料的干燥，如食品、药品、生物制品、染料、塑料及化肥等。
LPG高速离心喷雾干燥机 喷雾干燥的优点是干燥速率快、时间短，尤其适用于热敏物料的干燥;可连续操作，产品质量稳定;干燥过程中无粉尘飞扬，劳动条件较好;对于其它方法难于进行干燥的低浓度溶液，不需经蒸发、结晶、机械分离及粉碎等操作便可由料液直接获得干燥产品。 其缺点是对不耐高温的物料体积传热系数低，所需干燥器的容积大;单位产品耗热量大及动力消耗大。另外，对细粉粒产品需高效分离装置。 流化床和气流式干燥机 20世纪40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。 (1)流化床干燥器
流化床干燥器又称沸腾床干燥器，是流态化技术在干燥操作中的应用。流化床干燥器种类很多，大致可分为：单层流化床干燥器、多层流化床干燥器、卧式多室流化床干燥器、喷动床干燥器、旋转快速干燥器、振动流化床干燥器、离心流化床干燥器和热式流化床干燥器等。
三筒烘干机说明书
三筒烘干机 说 明 书 郑州恒锐机器设备有限公司 目录 一、概述 (1) 二、型号说明 (1) 三、主要性能及技术参数 (2) 四、工作原理 (3) 五、结构特点 (4) 六、结构组成、工艺图 (6) 七、安装与调度 (8) 八、维护、检修 (10) 九、注意事项 (12) 十、其它说明 (13)
十一、随设备提供的技术资料 (13)
一、概述 普通回转烘干机适用范围广、操作方便、运转率高，在水泥工业中被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水气。它的优点是对物料的适应性较好、结构简单、操作可靠、生产能力大。它的缺点是烘干效率较低，约有35％－55％的热量随废气流失和由筒体向外散失掉、筒身长耗材多、占地面积大、投资较多、故障率高、污染严重。 立式烘干机内部砌有耐火砖，热效率有所提高、占地面积小、投资省；但仍有存在一些运行不稳的缺点。 随着水泥生产向大型、高效方向的不断发展，选择烘干机成了一个两难的问题。为此，针对上述烘干机的弊端，我公司设计了一种新颖高效N型内循环式烘干机。该机以其结构紧凑，新颖独特，占地面积小、单位机重产量高、热效率高、适应性强、运转可靠、投资省、污染少、故障率低等特点，为工矿企业的原、燃料烘干提供了一种较理想的烘干设备。 针对普通回转烘干机和立式烘干机存在的弊端，我们结合了德国克虏伯热交换技术，联合清华大学、武汉工业大学、哈尔宾工业大学等院校共同开发了“N”型内循环式烘干机。该机结构新颖独特，占地面积小、单位机重产量高、热效率高、运转可靠。该新产品可广泛应用于建材、冶金、电力、矿山等行业。