超微粉碎技术在中药制剂的应用
超微粉碎技术在中药制剂的应用
摘要：目的
概述中药通过超微粉碎后的作用特点；应用超微粉碎技术制备微粉中药制剂。方法查阅有关文献，进行综述；研制微粉中药制剂。
结果超微粉碎技术比传统粉碎技术具有明显优势；微粉中药制剂质量标准通过福建省药品检验所审核，符合《中国药典》有关规定。
结论超微粉碎技术可提高中药的生物利用度，降低临床用药剂量，减少药用资源消耗；微粉中药制剂由福建省食品药品监督管理局批准为医院制剂，应用于临床。
关键词：超微粉碎技术；微粉中药制剂；应用；生物利用度
超微粉碎技术是近20年来迅速发展起来的一项跨学科、跨行业的高新技术，它在中药领域的应用，对提高中药疗效、药品质量、生物利用度和降低中药资源的浪费与损耗，以及提高社会效益、经济效益，都具有十分重要的现实意义和实用价值[1、2]。中药超微粉碎技术又称中药细胞级微粉碎技术或中药细胞破壁技术。所谓中药细胞级微粉碎，是指以中药材细胞破壁为目的的粉碎作业，粉碎后粒子的中心粒径为10～75μm[3]，经细胞级微粉碎作业所获得的中药微粉，称为“细胞级中药微粉”，以细胞级中药微粉为基础生产的中药制剂，称为“细胞级微粉中药”，简称“微粉中药”[4]。
中药绝大多数的品种是来源于动植物的生物体，其基本组成单元是细胞，药效成分通常分布于细胞内或细胞间质中，且以细胞内为主。经过超微粉碎后，细胞壁被破碎，细胞内的有效成分，得以充分暴露出来，这样的药物进入机体后，有效成分的释放速度和释放量会大幅度提高，中药的使用量随之大幅度下降，其疗效不会降低，还有可能提高。中药在细胞级微粉碎过程中，药材受到强烈的正向挤压力和切向剪切力的共同作用下，细胞被挤压、剪切，细胞壁被撕裂、断开，因此，细胞被破成碎片或被压破，各种成分得以充分混匀。中药材经过细胞级微粉碎后，其微粉全部通过300目筛（300目筛孔径为47μm），细胞破壁率达95%以上，其微粉用电子显微镜观察，很难看到完整的细胞和完全看不出药材的组织结构，看到只是细胞碎片。中国药典规定的中药极细粉是通过200目筛（其孔径为75μm），达不到细胞破壁的目的。
细胞级微粉中药具有下列作用特点：
1.提高生物利用度
中药细胞破壁后，有效成分直接进入溶媒，被机体吸收。而普通的粉碎颗粒或饮片，多数细胞是完整的，其粒子由数个、数十个或更多的细胞组成，细胞内有效成分的溶出，必须穿过数个、数十个细胞壁才能进入溶媒被机体吸收，释出速度是很慢的；而且相当多的有效成分，来不及穿过几个或数十个细胞壁和细胞膜的释放，就被排出体外，常常达不到有效的治疗浓度。因此，中药经超微粉碎后，粒度细微、均匀、比表面积增加，空隙率增大。药物更易分散，溶解在胃肠液中，且与胃肠粘膜的接触面积增大，停留时间延长，更易被胃肠道吸收[3]。同时，中药有效成分的释出速度和释出量，单位时间内人体吸收药物有效成分的量，都比普通粉碎方法所获得的中药粉末高得多，大大提高了中药的生物利用度。
2.提高疗效
中药通过超微粉碎后，细胞破壁率高，有效成分在没有进入机体前就释放出来，进入机体后，可溶性成分迅速溶解，溶解度低的成分也因超微粉末具有较大的附着力，而紧紧粘附在胃肠粘膜上，在体内停留时间长，有利于药物有效成分的吸收[3]，其吸收量大大增加。而用常规方法粉碎的中药粉末，由于细胞破壁率低，颗粒较粗，对肠壁的吸附力弱，在肠内停留时间短，许多药物粒子有效成分还来不及完全释放出来，就被挤出体外，吸收量受到极大影响。因此，微粉中药的疗效大幅度提高。
3.微细粉碎的匀化作用
中药大多数是复方成分，在细胞破壁后，细胞内的水分、油分及有效成分均完全暴露出来，使微细粒子表面呈现半湿润状态，粒子和粒子之间会形成半稳定的粒子团（或称之为微粒），每一个粒子团均包含有相同比例的活性成分，这种结构会使中药材各有效成分分布均匀化，各种成分均匀地被人体吸收，增强了药物作用的效果[3]。
4.提高中药的质量管理
中药材通过超微粉碎技术操作时，与药中药材细胞直径相当大小的虫卵、细菌及各种微生物，也同样被破壁而死亡，从而减轻虫害和微生物对中药的侵害。中药的微粉生产，必须按GMP要求进行操作，具有无菌、无虫害、小包装和规格化的特点，易于控制药品质量。必然促进中药生产的现代化、机械化和科学化管理。
5.节约药材
中药材通过超微粉碎后，细胞壁被破坏，有效成分呈释放状态，能被机体充分利用。中药材经微粉处理后，用于治疗的剂量会小于原处方的药量，即可获得原处方量的疗效；根据药材和粉碎度不同，超微粉碎一般可节省药材30～70%[3]，即能达到相同的效果，甚至提高疗效，这样就减少了给药剂量，节省了原料资源的浪费，大幅度降低中药材的消耗量。
6.便于携带
传统的中药饮片用药量多，体积大，易散包。携带不便，若出差10天，要带处方药是有困难的，又没有地方煎煮；而微粉中药的用量仅为原处方药用量的20～30%，且粉碎成微细粉末，装入无菌的小包装，携带就方便多了。
7.易于服用
传统汤药要先用武火、后用文火煎煮，时间较长；且大碗的苦味汤药饮用十分困难。中药经微粉化处理后，一般不需要进行煎煮，可直接用开水冲服；不仅可以减少有效成分的损失，提高药材的利用率，而且服用也方便得多，还克服了服用苦味药的弊端。
8.丰富和完善中药的炮制技术
中药加工炮制的目的之一，是使药材质地酥碎，便于有效成分的溶出和吸收，提高药效。应用超微粉碎技术，使碾磨粉末冲服的药材和中药制剂达到适宜粒度，可更好地发挥药效，大大完善了中药的炮制技术。
9.改进中药制剂的工艺
中药丸、片剂、冲剂、散剂和胶囊剂的传统加工技术不利于有效成分的溶出和吸收；一些外用散剂甚至会产生局部的刺激作用。超微粉碎技术使中药细胞壁破裂，有效成分易于溶出，同时其表面积增大，分散性、吸附能力、表面活性等都发生了综合性变化；这些特性可明显提高药物的溶解度、崩解度、吸收率及生物利用度[2]，增加口服制剂在体内的溶出和吸收，增强药物作用的效果。使散剂有很好
的分散性，利于涂布、附着，有效成分易于吸收，还可以减少局部刺激性。10.开发新剂型
中药新剂型的研究和改进，应当朝着高效、速效、长效、低毒及易携带，服用方便，易保管的方向发展；达到使用剂量小，吸收率和生利用度高，体内维持必需浓度时间长的中药新型制剂[4]，如微丸、滴丸、颗粒剂、注射剂、缓释制剂、控释制剂、靶向制剂，以及中药全粉无辅料造粒、压片等新剂型新技术。微粉中药细胞壁破裂，有效成分被充分利用，可以满足上述条件的要求，为中药开发新剂型提供了物质基础。
超微粉碎技术是目前国际先进的粉碎技术，应用于中药材的微细粉碎，使其细胞壁完全打破，有利于有效成分的迅速释放，增进机体的吸收和利用。例如：灵芝若用传统的粉碎方法，不能研成粉末，成为棉絮状团块；只有通过超微粉碎后，才能研成细粉；其细胞内的灵芝多糖、有机酸、灵芝多肽、麦角甾醇、甘露醇、有机锗及多种微量元素，均能充分暴露出来；每次只要0.4--0.6g，用温开水冲服，每日2—3次，就能产生明显的补气安神、止咳平喘、化痰、化积、健脾和胃及提高机体的免疫功能；还能作为肿瘤患者的辅助治疗。据报道[4]，目前可以进行微粉处理的中药有：桑叶、枇杷叶、银杏叶、茶叶、金银花、艾叶、灵芝、棉子叶、玉米须、甘草、黄芪、附片、杜仲、人参、鹿茸、虫草、蜈蚣、天麻、银耳、珍珠、麦冬、苦瓜、生地、熟地、大枣、枸杞、杏仁、桃仁、当归、何首乌、牡蛎、羚羊角、海马、乳香、没药等。
我院于二00二年与清华大学粉体工程研究室合作，进行中药超微粉碎技术的研究；并购进高速气流粉碎机（100型）、振动磨粉碎机（150型）和配套设备，如半自动胶囊充填机、平板铝塑包装机、水份快速测定仪和真空干燥箱等。气流粉碎机是通过高速气流对被粉碎的药材，进行冲击而达到粉碎的目的。在一般的气流粉碎设备内，具有0.8～10Mpa静压能的气流，通过一特制的喷嘴，转变为2～3 倍超音速动能的高速流体，高速流体的动能对粉碎中药材进行冲击，引起被粉碎物料相互碰撞，从而将药材粉碎。振动磨粉碎机是将待粉碎的中药材和磨介（如金属球、圆柱棒等）一起装入弹簧支撑的磨桶内，由偏心块激振装置驱动磨桶作圆周振动，通过磨介的高频率振动，对中药材的冲击、磨擦、剪切等作用，达到粉碎目的；粉碎细度可通过磨介半径、振动角速度、振动时间或磨介与物料的比例来调节和控制[2]。通过实验，我院已研制出的微粉中药有：天麻、大黄、西洋参、三七、灵芝、构杞、五味子、麦冬、银杏叶、丹参、川芎、黄芪、金银花、甘草、绞股蓝、蛤蚧、钩藤、白芍、菊花、山药、杜仲、仙茅、黄柏、知母等和多种复方的微粉中药制剂，均已破壁，在高倍显微镜下观察，已看不到完整的细胞；为了服用方便，把微粉装入胶囊使用。
我院研制出的复方微粉胶囊制剂有：复方银杏通脉胶囊、隆力福胶囊、复肝康胶囊、益肺胶囊和4种九九降压（Ⅰ～Ⅳ号）胶囊等。这8种复方微粉胶囊，是以中药微粉制备的胶囊，所制定的药品质量标准，通过福建省药品检验所审核确认，符合《中国药典》有关规定；由福建省食品药品监督管理局批准的医院制剂。均已在临床广泛应用，取得了良好的效果。
超微粉碎技术在传统中医药领域的研究和应用，将为振兴中医中药，为中药制剂的发展，开辟了一条新的途径，进一步提高中药的制剂水平，更好地为人类的健康服务。
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Posted: 2010-02-11 00:04 | [楼主]
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中药超微粉碎是中药现代化加工的重要途径
中药工业生产是从作坊式生产，逐步实现机械化、工业化，正向
现代化过渡。目前在市场流通的中药产品与发达国家如日本、韩
国等) 中药制剂的研制水平和国际医药市场的要求相比，尚有较
大距离。
因此，应积极开展中药现代化制剂的研制，如开展现代制药新技
术、新工艺和新设备的研究和应用，有组织地开发生产出一系列
以提取特别是精制成分为主的新型制剂’ 如微丸、颗粒剂、滴丸、
注射剂等) ，朝着高效、速效、长效、低毒及易携带、易服用、
易保存的方向发展。研制使用剂量小、生物利用度高、体内维持
必需浓度时间长的中药新剂型是中药研究开发中不容忽视的重
要内容。
要实现中药这一传统产业的改造和发展，需要研发应用新工艺、
新技术和新设备，以提高生产效率及产品质量，提高中药材资源
利用率。
超微粉碎技术作为一种新的制备技术，其研究应用将改进传统生
产工艺和方法，提高中药生产的关键工序———粉碎、提取和分
离的技术水平，成为天然药物生产的一条新途径。
什么是超微粉碎
药物的释放、吸收与药物的分散状态有着极密切的关系，一般粗
粉碎方法制得的粉末往往释放、吸收差，生物利用度低，因此西
药制剂中常将原料药微粉化，以增加其表面积，提高难溶性药物
的生物溶出速率及溶解度，从而提高生物利用度。微粉化技术在
西药生产中的应用已相当成熟。
超微粉碎技术是为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料
加工新技术。中药经过超微粉碎机粉碎后后，粒度更加细微均匀，
比表面积增加，药物能较好地分散、溶解在胃肠液里，与胃肠
粘膜的接触面积增大，更易被胃肠道吸收，从而大大提高了生物
利用度，这种超微粉碎新技术，适用于不同质地的药材，可使其
中的有效成分直接暴露出来，而不是以往的通过细胞壁、细胞膜释放，从而使药物起效更加迅速。
现在人们所说的中药超微粉技术大多是指对中药细胞级微粉碎和细胞级微粉中药（制剂），是以打破中药材细胞为目的的粉碎技术，经细胞级微粉碎作业获得的中药微粉称为“细胞级中药微粉”，以细胞级中药微粉为基础生产的中药制剂称为“细胞级微粉中药”。
超微粉碎具有以下特点：
1、加工中无污染，
气流粉碎的动力是空气，物质在高速气流的带动下，高速运行，自我撞击，粉碎至微米级，整个过程是在密封状态下进行的，只要空气经过净化，就不会造成新的污染。
2、粉碎过程是在低温下瞬间完成的。
由于空气的急剧膨胀是个吸热过程，所以整个粉碎空间是低温环境，粉碎是在低温下瞬间完成, 从而避免了某些物质在粉碎过程中产生热量而破坏其化学成分的现象发生。气流粉碎纯粹是物理行为，不发生任何化学反应，因而保持物质的原有化学性质。
3、粉碎精度高。粒度分布狭窄，既严格限制了“大颗粒”，又避免了过粉碎。
4、粉体造型好
趋于“球型”，其表面积和孔隙度大大增加，光、电、磁、热学等性质及溶解性、吸附性、亲和力均发生奇妙的变化。对一种药物而言，我们不仅要看它疗效的大小，而且也应注意到疗效的时间，人体对其吸收的程度。对一些难溶性的物料，如果进行“微粉化”处理，其比表面积成倍的增加，活性提高，吸附性能、表面电荷、表面粘着力均发生变化，无疑对疗效时间的加快，人体生物利用度的提高是有益的。国外对药物的微粉化十分重视，我国出口作为医药材料的精细化工产品，外商往往对物料粉体的细度、粒度的分布都要提出很高的要求这就充分说明了这个问题。
超微粉碎技术在中药传统产业改造中的前景
中医药是经过几千年实践总结出来的传统科学，中医理论与复杂的中药成分之间存在内在的统一性，古老的中医是将一味中药视
为一个整体使用，力求保留全成分
对中药材来说，超微粉技术的问世，使物料突破微米大关，无疑给中药剂型改革带来了福音。粉末达到微米级，其比表面积大大提高，由于中药材很大一部分是不溶于水的，如果对中药材进行超微粉碎处理，不仅保持了原料的独有特性，而且还大大地提高了人体对药物的吸收程度，提高了疗效。中药材微粉化后，一方面对中药剂型的改革提供有利条件，使原药材可研制成各种各样的新剂型，以方便病人使用；另一方面，由于人体生物利用度的提高，医生在使用剂量上也可减少；从另一角度考虑，还可以大大提高药材的利用度，减少药用资源的消耗。经过实践证明，超微粉碎技术在制药生产现代化中应用是可行的，在许多方面是一般粉碎方法难以做到的，不失为制药粉碎工艺中较理想的方法。目前可以进行微粉处理的有：
天然植物叶类如：
茶叶粉、桑叶粉、苦瓜粉、甘草粉、虫草粉、玉米须粉、柿子叶粉、银杏叶粉、枇杷叶粉；
保健中药类如：
灵芝、蛋白粉、灵芝孢子粉、酵母粉、杜仲粉、黄芪粉、附片粉、银耳粉、珍珠粉、牡蛎粉、人参粉、鹿茸粉、天麻粉、麦冬粉、枸杞粉、当归粉、豆类粉、桔杆类粉、何首乌粉、花粉、金银花粉、灵芝、灵芝孢子、鲨鱼软骨、山楂核等。
由于超微粉碎的特性，我们可利用这一技术来克服现时制剂生产中一些困扰药品生产的问题，并提高中药制剂的技术水平和技术含量。首先，超微粉碎中药细胞破壁率高，有效成分溶出阻力减小，细胞级微粉中药工业上用于提取药物有效成分时会明显提高提取率。其次，可缩短提取时间及改变提取方式，在超微粉碎过程中，经控制可不产生过热现象，甚至可在低温下进行，有利于不耐高温的生物活性成分及各种营养成分的保存，从而提高疗效。第三，粉碎速度快，粉碎效率高，成本低廉。对采用现时一般的粉碎设备粉碎成细粉非常困难的中药材如：
强纤维性物料黄芪、甘草、艾叶等；强韧性物料羚羊角、海马等；含糖量高的物料枸杞、生地、熟地、大枣等；树脂类药物乳香、没药等；含脂类成分多的药物杏仁、桃仁、蜈蚣等，均具有良好的粉碎性能。随着科学技术的发展，各种工程技术的互相交叉渗透，粉碎加工设备多样化，性能综合化，对上述药材超微粉碎设备能较易粉碎成细粉，而且对复方中药粉碎时可起到均化、混合及不同物料之间结合的作用。超微粉碎加工技术除了应用于药材
加工外，还可对中药提取物（干膏、有效成分、单一化学成分）
微粉化，尤其对难溶性提取物微粉化有着更重要的意义。
微粉化中药除细胞壁破裂，有效成分易于溶出外，其表面积增大，
分散性，吸附能力，表面活性等都起了综合性变化，这些特性可
明显增加传统制剂如片剂、丸剂、散剂、帖剂的溶解度、崩解度、
吸收率、生物利用度等特性，并可开发出中药缓释剂、控释剂、
靶向制剂，以及中药全生粉无辅料造粒、压片等新剂型、新技术。
无论从加工的深度及应用的广度，还是从提升产品的性能上讲，
中药超微粉碎技术将对中药行业产生新一轮技术革命。
中药材微粉化作为中药剂型改革的途径之一，可以大大节约中药
材的资源，提高药材功能，简化制剂的工艺，同时也可以提高药
品附加值，从而达到方便病人以满足于社会发展和生活快节奏的
需要。
中药超微粉碎在中药现代化进程中具有举足轻重的作用。在中
国，中药超微粉碎加工过去一直受制于尖端的低温物理研磨超微
粉碎技术被欧日垄断，高昂的技术专利费用大大阻碍了中药的发
展，现在，泰安正信科技有限责任公司研制出具有国家自主知识
产权和专利的SZM系列超微粉碎机，一举打破了国外对中国的
垄断，技术先进，操作简单，成本低廉，现在已经广泛的应用于
中药超微粉碎行业，成功应用于今麦郎集团的大规模工业化生
产，在中药超微粉碎机领域处于领先水平
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Posted: 2010-02-11 00:05 | 1 楼
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中药超微粉碎机的种类与现状
超微粉碎技术是在传统粉碎技术的基础上，将粉碎的概念向
前大大延伸了。
目前超微粉碎设备的种类主要有以下几种：
1、振动磨粉碎机；
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最后登录:2010-12-10 2、机械剪切式粉碎机；
3、低温物理超微粉碎机；
4、气流粉碎机；
在以上几种超微粉碎机械设备中，气流粉碎机又具体分为五种：
1、水平圆盘式气流粉碎机
2、循环管式气流粉碎机
3、对喷式逆向气流粉碎机
4、撞击板靶式气流粉碎机
5、流化床式气流粉碎机
气流粉碎机和低温物理超微粉碎机已经实现了工业化生产
应用，使用较为广泛，其中，低温物理超微粉碎机广泛应用在中药、名贵药材（如珍珠、灵芝孢子粉）粉碎等中药超微粉碎领域，气流粉碎机又以流化床式气流超微粉碎机应用最广。当然，在选择粉碎方法时，还须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎程度而定。
超微粉碎技术对中药现代化有着极其重要的推动作用，但微粉中药所面临的许多尚待解决的问题也是不容我们忽视的。目前对于超微粉碎技术的整套研究不够规范、评价指标及临床验证等还不够确切。在用于不同类药材单品种全粉末超微粉碎的粉碎度粒径以及不同类药材的提取还需进行不同类药材间适用性及微粒沉降、糊化等的一些关键问题上都有待研究。而一些实力雄厚的从事超微粉碎机设备研究生产的企业已经着手研究制定这方面的规范，现在在中小型中药超微粉碎机领域占有绝对优势的SZM系列小型超微粉碎机的使用规范已经得到了中
药界的认可。相信随着科学技术的发展和基础研究力度的加大，相信超微粉碎技术在该领域中所面临的这些问题会得到解决。
总之，微粉化是提高中药溶解度和生物利用度的有效手段之一。伴随着测量技术和粉碎理论的不断完善和发展，如果能解
决其制备工程学研究、微粉的稳定性以及微粉最适粒度的筛选
和确定等基础性问题，超微粉碎机设备将进一步促进其在中药
饮片和方剂中的应用。有利于提高我国的中医药在国际医药市
场上的竞争力。
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Posted: 2010-02-11 00:06 | 2 楼
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超微粉碎技术的优点
1、速度快, 可低温粉碎
超微粉碎技术采用常温物理机械研磨、超音速气流粉碎、冷
浆粉碎等方法, 在粉碎过程不会产生局部过热现象尤其是SZM
系列超微粉碎机, 甚至可在低温状态下进行, 粉碎瞬时即可完
成, 因而能最大限度地保留粉体的生物活性成分, 有利于制成
所需的高质量产品。
2、粒径细, 分布均匀
超微粉碎在原料上外力的分布是很均匀的。分级系统的设
置, 既严格限制了大颗粒, 又避免了过碎, 得到粒径分布均匀
的超细粉, 同时很大程度上增加了微粉的比表面积, 使吸附性、
溶解性等亦相应增大。
3、节省原料, 提高利用率
物体经超微粉碎后, 超微粉一般可直接用于制剂生产; 而用
常规粉碎方法得到的产物, 仍需一些中间环节才能达到直接用
于生产的要求, 这样很可能会造成原料的浪费。因此, 该技术尤
其适合珍稀原料（如灵芝孢子粉）的粉碎，也适合于中药超微
粉碎
4、减少污染
超微粉碎是在封闭系统内进行的, 既避免了微粉污染周围
环境, 又可防止空气中的灰尘污染产品, 在食品及医疗保健品
中运用该技术, 可控制微生物和灰尘的污染。
5、提高发酵、酶解过程的化学反应速度
由于经过超微粉碎后的原料, 具有极大的比表面, 在生物、化学等反应过程中, 反应接触的面积大大增加了, 因而可以提
高反应速度, 在生产中节约了时间, 提高了效率。
6、利于机体对食品营养成分的吸收
研究表明, 经过超微粉碎的食品, 由于其粒径非常小, 营养
物质不必经过较长的路程就能释放出来, 并且微粉体由于小而
更容易吸附在小肠内壁,这样也加速了营养物质的释放速率, 使
食品在小肠内有足够的时间被吸收。
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Posted: 2010-02-11 00:06 | 3 楼
陈有唐
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超微粉碎技术在中药制剂的应用,可以说是中药、中医推广的一
次革命。
许先生，您如果知道哪一种超微粉碎机适合小诊所应用的话，
不妨介绍一下，诸如价格、出售厂家、是否邮购？麻烦您了。
Posted: 2010-02-11 07:33 | 4 楼
陈有唐
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余已经网上查到“药店小型粉碎机价格62”，但价格需联系，不
知先生心中有底否？
还有小型超微粉碎机ZNC-300型的价格？
Posted: 2010-02-11 17:07 | 5 楼
许先生
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Quote:
引用第5楼陈有唐于2010-02-11 17:07发表的:
余已经网上查到“药店小型粉碎机价格62”，但价格需联系，不知先生心
中有底否？
还有小型超微粉碎机ZNC-300型的价格？
我已经使用的[table=1024][tr][td=1,2][/td][td=14,1][/td][td=1,2]
[/td][td][/td][/tr][tr][td=14,1]
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Posted: 2010-02-11 17:29 | 6 楼
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步放入米汤，形成粒状后，采用间隔不断喷淋食用水，可逐步滚制成丸。
5、包衣：待药丸制成后，可放在水丸包衣器中，包成白色、红色等外衣。
6、烘干方法：药丸制成后，将药丸进入水丸包衣器进行电加热亦可进行烘干。以可用电吹风的热风烘干，也可直接在阳光下晒干。
7、抛光方法：将药丸放在水丸包衣器中，连续翻滚，滚动时间越长，表面越光滑。
二、用户须知
1、本机适用于环境温度为-5℃至40℃，相对湿度小于90%。周围无导电尘埃和腐蚀金属气体，安放在通风、清洁的位置。
2、操作时，工作台面应无其它无关物品。制丸机安放在稳妥的台面上，在确认电源电压的情况下，电源处应靠近台面，电源插座要有可靠的接地线，严禁用力拉拔电源线，以防止人为翻倒，摔坏制丸机和其它事故发生。
3、本机使用后，按图示，拆下内六角螺丝，以滚轴为界分上、下两部分打开，取下四根滚轴，用医用酒精擦洗干净后。或者根据制丸需要调换规格不同的滚轴，可按图示安装复
位。
4、在用医用酒精擦洗，调换制丸滚轴和出条
离合滚轴时，必须切断总电源，拔出电源插头，以避免人身事故。
5、制丸机在开机使用中，严禁用手和毛刷或其它工具接触制丸滚
轴和出条离合滚轴，以避免扎伤手指，严禁在无上盖壳，齿轮箱盖的保护下，通电加工制丸，避免发生不必要的人身事故。
6、如遇电源线损坏（如裸线外露等），必须使用专用电源线。到当地办事处维修部购买更换。如遇开关或插座失灵，必须停止使用，严禁变更线路继续使用，应及时更换同规格的
开头或插座，避免发生机械、人身事故。
7、比例制作方法：蜜丸、水丸、包衣药面拌和制作的方法详见制
丸参考配方。
8、本机配套的粉碎设备可选用本厂的LH-08 B连续流中药粉碎机。
9、水丸包衣器在不使用时，可直接拆洗向顺时针方向旋转，将其拔出即可。放在可靠、清洁的位置待使用，在水丸包衣器轴的外露部
分应涂少量清洁的食
用油，以防止产生浮锈。严禁直接用水清洗整机或电加热器。本机不使用时，必须放置在
超微粉碎及其在食品中的应用 前言 超微粉碎技术是近年来随着现代化工、电子、生物、材料及矿产开发等高新技术的不断发展而兴起的，是国内外食品加工的高科技尖端技术。在国外，美国、日本市售的果味凉茶、冻干水果粉、超低温速冻龟鳖粉、海带粉、花粉和胎盘粉等，多是采用超微粉碎技术加工而成；而我国也于20世纪90年代将此技术应用于花粉破壁，随后一些口感好、营养配比合理、易消化吸收的功能性食品（如山楂粉、魔芋粉、香菇粉等）应运而生。 超微粉碎的前景应用广阔，并且对于科学、实际生产都具有指导意义，随着技术越来越成熟，应用的就会越来越广阔。 1 超微粉碎的原理 超微粉碎的原理与普通粉碎相同,只是细度要求更高,它利用外加机械力, 使机械力转变成自由能,部分地破坏物质分子间的内聚力,来达到粉碎的目的。超微粉碎技术是利用特殊的粉碎设备,通过一定的加工工艺流程,对物料进行碾磨、冲击、剪切等,将粒径3mm以上的物料粉碎至粒径10~ 25μm以下的微细颗粒,从而使产品具有界面活性,呈现出特殊的功能。与传统的粉碎、破碎、碾碎等加工技术相比,超微粉碎产品的粒度更加微小。超微粉碎技术是基于微米技术原理的.随着物质的超微化,其表面分子排列、电子分布结构及晶体结构均发生变化，产生块(粒)材料所不具备的表面小尺寸效应、量子效应和宏观量子隧道效应,从而使得超微粉碎产品与宏观颗粒相比具有优异的物理、化学及表界面性质。 2 超微粉碎技术的优点 2.1 速度快,可低温粉碎 超微粉碎技术采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法，在粉碎过程不会产生局部过热现象, 甚至可在低温状态下进行,粉碎瞬时即可完成，因而能最大限度地保留粉体的生物活性成分,有利于制成所需的高质量产品。 2.2 粒径细,分布均匀 由于采用了气流超音速粉碎，使得原料外力的分布非常均匀。分级系统的设置既严格限制了大颗粒,又避免了过碎, 能得到粒径分布均匀的超细粉，很大程度上增加了微粉的比表面积,使吸附性、溶解性等亦相应增大。
第一章食品超微粉碎技术 粉碎操作的主要作用： １、迎合某些消费和生产的需要。如面粉以粉末形式使用；巧克力生产时需将各种配料粉碎到足够小的细度，才能使物料混合均匀，以保证产品品质。 ２、增加物料的表面积，以利加工。如喷雾干燥前，需将物料充分粉碎。 ３、功能性食品生产的需要。各种功能性配料的用量非常小，只有充分粉碎，才能混合均匀。如硒是微量活性物质，用量很小，如果混合不均，还会导致严重副作用的产生。 第一节粉碎理论 一、有关粉碎的基本概念 １、粉碎：粉碎是用机械力的方法来克服固体物料内部凝聚力，使之破碎的单元操作。 ┌> 破碎：将大块物料分裂成小块物料的操作 粉碎──┤ └> 磨碎或研磨：将小块物料分裂成细粉的操作 ２、粒度：物料颗粒的大小 ３、粉碎操作的种类（按细度分） ①粗粉碎：原料粒度在４０～１５００ｍｍ范围内，成品粒度若５～５０ｍｍ ②中粉碎：１０～１００，５～１０ｍｍ ③微粉碎：５～１０，１００μｍ以下 ④超微粉碎：原料粒度０.５～５ｍｍ，成品粒度１０～２５μｍ以下。 ４、粉碎的方法（按物料所处介质分） （１）干法粉碎：原料直接粉碎，而不是悬浮于载体液流中进行粉碎。 ①开路粉碎：物料经粉碎后而被直接卸出，不经筛分。 ②自由粉碎：物料经筛分后，将较粗的物料进行粉碎。 ③滞塞进料粉碎：在粉碎机出口插入筛网，以限制物料的卸出，以使物料粉碎得更细。 ④闭路粉碎：将粉碎出来的物料经过筛分，分出过粗的物料重新回入粉碎机进行粉碎。（２）湿法粉碎：将原料悬浮于载体液流中进行粉碎。此法可避免粉尘飞扬，减少浪费。 ５、粉碎的基本方法（根据物料受力的种类分）：
（１）压碎：物料置于两个粉碎面之间，施加压力后，物料因压应力达到其抗压强度极限而被粉碎。 （２）劈碎：用一个平面和一个带尖棱的工作表面挤压物料时，物料沿压力作用线的方向劈裂。这是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。 （３）折裂：被粉碎的物料相当于承受集中载荷的两支点或多支点梁，当物料内的弯曲应力达到物料的弯曲强度极限时而被折断。 （４）磨碎：物料与运动的表面之间受一定的压力和剪切力的作用，当剪切力达到物料的剪切强度时，物料就被粉碎。 （５）冲击破碎：物料在瞬间受到外来的冲击力而粉碎，该法最适于脆性物料的粉碎。 ６、粉碎度（粉碎比）：粉碎前后的粒度比 二、粉碎理论 （一）粉碎力的种类 挤压力、冲击力、剪切力（磨擦力） （二）物料的力学性质（根据物料应变与应力、极限应力的关系） １、硬度──它是根据物料弹性模量的大小来划分的性质。有硬和软之分。硬度越高，表明物料抵抗弹性变形的能力越大。 ２、强度──它是根据物料弹性极限应力的大小来划分的性质。有强与弱之分。强的材料抵抗塑变的能力大。
近年来,西医面对细菌抗药性、抗菌素过敏、广谱抗菌素引发的人体的正常菌群失调,面对人工合成化学药物的毒副作用而引发的大量药源性、医源性疾病,面对艾滋病、癌症等疾病治疗久攻不克等问题,越来越感到其局限性,转而重视中医药学,并逐渐认识到中医药学是一个有待于挖掘的“金矿”[1],这是因为中医重整体、重综合,中药重配伍、重协同的特点正好与系统科学和信息科学相吻合。然而,当前中国传统中药与国际先进水平存在一定的差距。为使我国的中医药走向国际市场,必须实现中药现代化。长期以来,国内广大医药工作者和部分相关行业的科技工作者为中药现代化在做着不懈的努力。目前,中药现代化的发展方面主要包括以下几个方面:(1)中药纳米化。纳米中药一般不是简单地将中药材进行粉碎至纳米量级,而是针对组成中药方剂的某味药的有效部位甚至是有效成分进行纳米技术加工处理,赋予传统中药新药的功能。(2)单味中药做成浸膏。(3)单味中药的某一种或几种有效成分的提取。 (4)中药颗粒化。采用现代制药工业的先进设备及工艺,将中药饮片加工成不同粒度的颗粒。在以上几个方向中都涉及到将原料细化的过程,用粉碎设备来实现这个功能是一种可行的办法,现介绍如下。 1中药粉碎设备的现状 1.1中药粉碎的目的中药入药剂前一般要经加工炮制成饮片,在制剂时再将饮片或干燥提取物粉碎成不同细度的药粉,以供制备各种剂型之用。粉碎是制药生产中的基本操作之一,也是药剂制备的基础。中药粉碎的目的主要表现在以下几个方面[2]:(1)为制备各种药物剂型奠定基础,如片剂、散剂、冲剂、丸剂、胶囊剂等剂型需以药粉或颗粒成型。(2)增加药物表面,利于药物的溶解与吸收进而提高药效,提高其生物利用度。(3)有利于药物中有效成分的浸出或溶出。(4)便于调剂和服用,节省原材料。鉴于以上粉碎的目的,开发合适的中药超微粉碎设备是必要的。 1.2常用粉碎设备(1)辊碾:是将单根或多根研棒或环装入磨腔内,借助某种特殊力使磨腔内的棒或环作旋转运动,棒与棒之间或环与环之间以及它们与磨腔内壁之间产生的碰撞、挤压、研磨、剪切等作用使物料粉碎。(2)高速旋转撞击式粉碎:主要是利用高速旋转的部件产生的强冲击力、剪切力摩擦而使物料被粉碎。常见的有销棒粉碎机、摆锤式粉碎机、轴流粉碎机、离心分级磨、筛分磨等。(3)球磨:其种类有普通球磨机、振动磨、搅拌磨等。普通球磨机是用于超微粉碎的传统设备。振动磨是用电机使筒体内的研磨体产生抛射、冲击和旋转运动,物料在研磨体的冲击和磨剥下获得均匀粉碎。搅拌磨是一种内部有动件的球磨机,靠内部动件带动磨介运动来对物料进行粉碎。(4)气流粉碎:它是在高速气流作用下,物料通过本身颗粒之间的撞击,气流对物料的冲击剪切作用以及物料与其它部件的冲击、摩擦、剪切而使物料粉碎。(5)液流粉碎:用高压液体通过喷射器加速,形成高速流动,带动其中固体颗粒作高速运动,然后与靶板或相反方向的另一股射流形成高速碰撞,使物料破碎。除此之外,还有辊压、超声粉碎、高压膨胀式粉碎等设备。 1.3中药粉碎设备药品的生产有其严格的质量检测标准,一般的粉碎设备并不直接适用于药品的生产,目前研制生产的设备大多由矿物粉碎设备改进而来,国外专用于中药的粉碎设备资料较少,以下仅对国产的部分中药粉碎设备做一些分析。(1)振动磨粉碎机:济南某粉体公司研制的新型第3代振动磨,利用高强度的振动使物料在磨筒内受到高速度的撞击、切磋,可在极短的时间内达到理想的粉碎效果,并可使物料达到精密的混合(分散)效果。改机型有其不足的地方,产品粒度与给料最大粒度有关,当给料最大粒度为10mm左右时,产品粒度大于10μm;另外,在无法工作时,对中药的水分较敏感,水分增加,生产能力下降。(2)机械剪切式粉碎机:无锡某大学研制成功的机械剪切式超微粉碎机能高效地使纤维微粒化,成功地用于大豆全粉、绿豆全粉的生产,可得到粒径小于2μm的微细纤维[3]。该机型不适宜粉碎含糖含油多的中药。 (3)气流粉碎机:南京某大学超细粉体工程技术研究中心研制的GQF型超音速气流超细粉碎分级系统,集多项喷管技术、流化床技术及卧式分级系统于一体,有良好的自动分级功能,产品
超微粉碎技术及其在食品行业的应用 摘要：分析了物料的粉碎特性和粉碎机理原理介绍了粉碎设备级工作过程。根据粉碎机理介绍粉碎技术在食品行业中的应用，包括食物资源的充分利用、新型功能食品的开发、传统工艺的改进、改善食品品质、降低生产成本等方面的作用。关键词：超微粉碎、粉碎技术、食品加工 1 粉碎原理及技术设备 1.1 粉碎原理 粉碎是用机械力的方法来克服固体物料内部凝聚力达到使之破碎的单元操作。超微粉碎技术是利用各种特殊的粉碎设备，对物料进行碾磨、冲击、剪切等，将粒径在3 mm以上的物料粉碎至粒径为10—25μm以下的微细颗粒[2]，从而使产品具有界面活性，呈现出特殊功能的过程。与传统的粉碎、破碎、碾碎等加工技术相比，超微粉碎产品的粒度更加微小。 1.2 加工设备 超微粒粉碎设备按其作用原理可分为气流式和机械式两大类。气流式粉碎设备是利用转子线速度所产生的超高速气流，将产品加速到超高速气流中，转子上设置若干交错排列的、能产生变速涡流的小室，形成高频振动，使产品的运动方向和速度瞬间产生剧烈变化，促使产品颗粒间急促撞击、摩擦，从而达到粉碎的目的。与普通机械式超微粉碎相比，气流粉碎可将产品粉碎得很细，粒度分布范围很窄，即粒度更均匀。又因为气体在喷嘴处膨胀可降温，粉碎过程不产生热量，所以粉碎温升很低。这一特性对于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。其缺点是能耗大，一般认为要高出其他粉碎方法数倍[3]。机械式又分为球磨机、冲击式微粉碎机、胶体磨和超声波粉碎机4类。高频超声波是由超声波发生器和换能器产生的。超声波在待处理的物料中引起超声空化效应，由于超声波传播时产生疏密区，而负压可在介质中产生许多空腔，这些空腔随振动的高频压力变化而膨胀、爆炸，真空腔爆炸时能将物料震碎。同时由于超声波在液体中传播时产生剧烈的扰动作用，使颗粒产生很大的速度，从而相互碰撞或与容器碰撞而击碎液体中的固体颗粒或生物组织。超声粉碎后颗粒在4μm以下，而且粒度分布均匀[4] 1.3 物料的粉碎过程 目前，人们对粉碎机理的认识尚不彻底，通常认为物料受到不同粉碎力作用后，
关于超微粉碎的一些常识 什么是超微粉碎？ 超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术。是20世纪70年代以后，为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术。超微细粉末是超微粉碎的最终产品，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。因此超微细粉末已广泛应用于食品、化工、医药、化妆品农药、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。 细度的概念 细度是以颗粒的平均直径为单位来区别物料颗粒大小的单位，直径一毫米以上的以及1微米一下的粒度人们习惯用标准计量单位来表示，1毫米到100微米之间，人们习惯用“目”这个单位来表示，目数越高就是细度越高，粒径就越小。100微米到1微米的范围内，人们两种习惯都有，两种标准混用，现将两种标准的对比表列于下： 筛目\粒径对照参考表（U.S.SCREEN 目美国标准） 筛目 粒径 筛目 粒径 筛目 粒径（u m）（u m） （u m） 54000120125*1000 *12.5 1020001401051250 10 2084117088*1500 *8.3 3059020074*2000 *6.3 40420230622500 5 5029727053*4000 *3.1 60250325445000 2.5 7021040039*6000 *2.1 8017762520*8000 *1.6
1.3 100149800*15.610000 注：注明*的数据为推算数，仅供参考在我们日常生活当中，面粉的细度大约是100目，淀粉大约是120目，一般的玉米面大约是60目，绿豆大约是5目，对于植物而言，超微粉碎所获得的细度，起码是面粉的3倍以上，一般情况是5-10倍，矿物类物料获得的细度是面粉的10-100倍。在植物性物料的粉碎细度达到面粉的2倍以上时，生物细胞开始破壁，内部有效成分大量溶出，生物利用率得以成倍提高，这就是现在人们常说的细胞破壁。其它类别物料达到超微粉碎级别时，物料性质对生产而言可以说达到极优，比如使得产品细腻，像电脑机壳的细腻度就与其中的添加剂碳酸钙的细度有极大关系，陶瓷的档次也和细度有着直接的关系，此类需求几乎遍及各个行业。 粗碎、粉碎、超微粉碎的区别 这是以经过粉碎机器后所获得的颗粒大小来区别的，一般讲，粉碎后，粒径大于4mm （5目）的称之为粗碎，粒径在4mm到150微米（5-100目）的称之为普通粉碎，粒径在150微米到50微米（100-300目）称之为超细粉碎，小于50微米（300目以上）的称之为超微粉碎。相应的，每种粉碎细度都有一些列粉碎机。但是，对应的机器并不是绝对的，因为物料性质千差万别。比如，用普通粉碎机粉碎许多化工原料，就可以很轻松的得到超细粉体，那是因为多数化工原料很好粉碎的缘故。 超微粉在国民经济中的应用 1、化工领域造纸 （1）超细催化剂……可使石油解裂速度提高1~5倍 （2）油漆、涂料、染料……高附着力、高性能 （3）橡胶……增强、增光、抗老化（碳酸钙、氧化钛） （4）化纤、纺织……提高光滑度（加入氧化钛、氧化硅） （5）日用化工……化妆品、牙膏等 2、生物、医药 （1）医药细化……提高吸收率（超微钙） （2）亚微米及纳米级针剂 （3）保健品细化……提高吸收率 3、军事、航空、电子、航天等领域 （1）超硬、抗冲击材料……陶瓷粉、硬塑（重量轻） （2）超细氧化剂、炸药……燃烧速度提高1~10倍 （3）超细氧化铁粉……高性能磁材料 （4）超细氧化硅……高性能电阻材料 （5）超细石墨……高性能显像管和电子对抗材料 中药材的粉碎 当前，中药材的超微粉碎存在如下的问题： 1、不易受力——中药材中大多数是植物，其种类繁多，性质不一，有相当一部分富含纤维且比重较轻，在粉碎机械之中不易受到机械力的作用，使用者往往有“铁锤打棉花”的感慨。 2、温度过高——中药材多数具有活性成分，在粉碎处理当中，对温度有着较高的要求，如果一味追求高转速所带来的冲击力，往往造成温度过高，药材失效。
中药制剂中药用新辅料的应用分析 发表时间：2015-07-21T10:31:51.130Z 来源：《医药前沿》2015年第9期供稿作者：程世娟周万辉王冬梅[导读] 为了进一步提高医疗事业的发展，需要对制剂进行具体研究，即主要对药用新辅料的应用进行探究，具体包含各种赋形剂和附加剂。 程世娟周万辉王冬梅（山东沃华医药科技股份有限公司山东潍坊 261205）【摘要】随着现代医药水平在不断发展，医疗水平技术在不断提高。中药研究领域中，出现了药用新辅料，包含各种赋形剂和附加剂。药用新辅料在中药制剂中的作用中，化学稳定性好，能够与多种药物配合使用并且其自身用量小，作用强、生理安全性大无致敏、无生物活性并且不影响药物的治疗效果，通过分析其在药用新辅料及其中药剂型的质量改进，改善了现代中药制剂的发展状况。 【关键词】中药制剂；药用；新辅料；应用【中图分类号】R94 【文献标识码】A 【文章编号】2095-1752（2015）09-0078-02 为了进一步提高医疗事业的发展，需要对制剂进行具体研究，即主要对药用新辅料的应用进行探究，具体包含各种赋形剂和附加剂。医疗系统中，剂型属于药物与辅料共同组成的物化系统，其类别、给药部位以及产品的质量状况直接影响着药物作用的强度、持续时间。中药制剂过程中，剂型是重点，其作用影响较大，而辅料则是保证药物能够持续并且选择性的运输到身体组织部位，保证药物在体内按照时间和速度进行释放，最终促使要药物在组织和体液中以足够的药物浓度取得良好的治疗效果。通过研究剂型，分析辅料的组成成分，提高重要质量，来改善现代医疗水平。本文分析了薄膜包衣技术在剂型中的应用；壳聚糖；乙基纤维素、微晶纤维素在中药片的应用；崩解剂在中药中的具体应用，更有效的说明了药用新辅料在中药制剂中的应用效果。 1.药用新辅料的应用分析1.1 薄膜包衣技术的具体应用薄膜包衣技术在当前中药制剂已经得到了广泛应用，薄膜包衣技术作为一种药用新辅料技术，例如：其代表性中药制剂是：首乌片；安络痛片。薄膜包衣的首乌片检测了外观、硬度以及水分等项目，提高了药剂质量。安络痛片制造过程中，采用了薄膜包衣，改善了体内生物利用度，通过变温出现的破损和龟裂现象，避免发生中药潮湿等不良现象，并且该技术促使药物的效果更佳。而薄膜包衣在颗粒剂药物中的应用，有效的解决了药物质量稳定性，避免出现不均匀、含糖量高以及细粉多等不良状况，例如在感冒药：板蓝根颗粒药物制剂中，增强了中药清热解毒、消炎利咽以及防感染性肝炎的作用，提高了中药制剂的治疗效果。最后薄膜包衣在缓释中药制剂中也有着应用效果。由于中药制剂在当前医疗事业中逐渐朝着剂量小、服用效果快的方向发展，改善了传统的老剂型应用效果。为了进一步提高剂型的研发，就需要控制中药质量，明确中药活性成份。例如在研究高分子材料中，特别是一些“丙稀酸树脂”系列产品，它的药效主要作用于胃肠分溶型丸剂之中。药物反应中，将“青蒿素”和缓释口服剂型进行颗粒包衣，在药物释药峰浓度在释放出一定比例之后，随着释放量的增加，来使得药物浓度逐步恒定，这种药用新辅料技术的应用有效的延长了青蒿素在人体体内对病毒的侵蚀时间，增强了药效。 1.2 壳聚糖在中药制剂中的应用壳聚糖属于一种纯天然碱性多糖，被广泛应用于各个行业中，近年来将其作为一种药用新辅料使用在药物制剂中，其自身的物化性质和生物学性质以及具备良好的组织相容性和体内可降解性无毒性等，促进了缓释以及控释制剂的进一步发展。改善了多肽类口服给药、靶向给药、滴眼剂等制剂效果，另外壳聚糖在通过动物实验，其结果表明，该药效对于抑制肿瘤的生长有着十分明显的效果。壳聚糖在应用中，它可以作为口服液制备过程中的絮凝剂。在除去了原液中悬浮颗粒之后，在天然胶体保护下逐步澄清作为制剂型，保存大量的药液，提高药物疗效。 1.3 乙基纤维素及微晶纤维素在中药制剂中的应用乙基纤维素作为一种药用新辅料，它可作用于骨架材料阻滞剂以及片剂粘合剂中，还可以作为混合材料制备包衣缓释制剂，促使药物在使用过程中能够持续释放，防止发生水溶性药物过早作用的出现，其药物在中药制剂中具备分散性、稳定性以及保水性等，避免出现药物变质发生，提高药物疗效。微晶纤维素在中药制剂中的应用体现在：由于微晶纤维素能够将中药制剂的填充剂、崩解剂以及粘合剂融为一体，促使中药制剂在疗效提高的同时，硬度增强，易于溶解以及崩解。另外微晶纤维素与药物在混合时，需要进行强烈研磨之后，将晶体状态转为无定形粉末，通过薄膜包衣技术即可包装，以胶囊的形式使用，例如：复方丹参片，在制剂过程中是将微晶纤维素与冰片同时研磨之后，增强了溶出度，有效的缓解了冰片升华现象，在干燥状态下，增强药效，将其作为中药制剂的使用之一。 1.4 崩解剂在中药制剂中的具体应用在制造片剂即（全浸膏制剂）中药时，常常采用崩解剂，由于崩解具有延缓的效果，通过加入羧甲基淀粉钠L-HPC或者是混合物最终达到崩解效果。一般的中药浸膏片在3%～5%为最佳，而全生药粉末片以选1%淀粉以及L-HPC混合制浆的效果最佳，例如：在银翘片以及银杏片中已经得到了广泛的应用，崩解剂中能够有效延迟缓解，提高药物疗效。 2.药用新辅料应用创新为了提高优良的剂型，增强药用新辅料的应用效果，这就提出了微囊以及包含物材料的研究方向。在微囊辅料研究中，利用高分子材料将药物包囊，减少药物的体积，将其应用于注射剂中，对于延长药物疗效有着明显的作用。而包含物材料解决了以前制剂生产中的缺陷，在包合作用中有效的将挥发油成分包含在其筒结构内，最终形成一种微粒分散物，增强药物的稳定性，并且解决了挥发油成分中气化以及渗油问题，该制剂还需进一步研究和创新，推动药用新辅料的进一步发展。 3.总结 为了更好的满足药用新辅料在中药制剂中的应用效果，不仅要选择合适的辅料，还需要提高药物制剂的质量，通过在药剂中添加辅料来提高药物治疗效果，促使其稳定性，延长性得到发挥以及确保其安全保存。另外药用新辅料的应用能够增强难溶性固体药物的治疗效果，改善了固体药物的溶出速率，因此在药物研发过程中要积极推广辅料的应用，不断创新，提高生产技术，增强制剂的品种，进一步推动我国中药制剂的研究以及医疗事业的发展有着重要意义。【参考文献】
中药超微粉碎技术 中国·坤森微纳科技股份 唐亮· 引言： 中医药学是我国医学科学的特色，是我国优秀文化的组成部分。中药是中医保健、预防、治疗的重要手段。近些年来，随着国际、国对中药的日趋重视，国外的一些发达国家已相继应用了大量先进的技术手段对中药传统产业进行了有效的改造，逐步实现了中药生产的机械化、工业化、现代化。 相比之下，我国中药制剂的研制水平尚有较大差距，中药生产中的科技含量比较低。要改善这种状况，就需要积极引入先进技术，推进研制、开发和生产工艺技术的现代化，以产品和工艺技术创新带动产业结构的调整。超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术，用于中药领域能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉。鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术，超微粉碎也愈来愈引起人们的关注，虽然起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景，并已成为近几年来中药界的研究热点 什么是中药超微粉碎技术。
中药超微粉碎技术又称中药细胞级微粉碎技术或中药细 胞破壁技术。所谓细胞级微粉碎，是指以生物细胞破壁为目的的粉碎作业，它不以粉碎细度为目的，而是追求细胞的破壁率，粉碎后粒子的中心粒径在75μm以下。虽然细胞的破壁率越高，药材的细度越细，但细度作为一种宏观检测指标，无法表达药材的真实性状。通过超微粉碎，能将原生材料的中心粒径从传统工艺的150~200目提高到300目以上，对于一般药材，在该细度条件下的细胞破壁率大于95%。这项新技术适合于不同质地的各种药材，可使其中有效成分直接暴露出来，而不是使有效成分从细胞壁（膜）释放，从而使药物起效更加迅速、充分。 中药超微粉碎对药物体吸收的影响 中药经超微粉碎处理后，其粒度更加细微、均匀，因此表面积增加，孔隙率增大，吸附性和溶解性增强，药物能较好地分散、溶解于胃液中，增大与胃黏膜的接触面积，从而更易被胃肠道吸收，大大提高了生物利用度。相当一部分矿物类药材是水不溶性物质，经超微粉碎处理后，因粒度大大减少而可加快其在体的溶解、吸收速度，提高其吸收量。 中药超微粉碎技术在生产中的应用优势
超微粉碎技术及应用 超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术，能把原材料加一成微米甚至纳米级的微粉，已经在各行各业得到了广泛的应用。鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术，超微粉碎已愈来愈引起人们的关注，虽然起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景。 1. 超微粉碎技术概述 超微粉碎技术是粉体工程中的一项重要内容，包括对粉体原料的超微粉碎，高精度的分级和表面活性改变等内容。据原料和成品颗粒的大小或粒度，粉碎可分为粗粉碎，细粉碎，微粉碎和超微粉碎，这是一个大概的分类。值得注意的是，各国各行业由于超微粉体的用途，制备方法和技术水平的差别，对超微粉体的粒度有不同的划分。 超微粉碎机一般为无筛式粉碎机，粉碎物料粒度由气流速度控制，粉碎粒度要求95％通过0.15mm（100目），一般用于特种水产饵料或水产开口饵料，超微粉碎通常由超微粉碎机、气力输送、分级机配套来完成。原料的粉碎粒度非常细，可能显示出意想不到的特性，但也带来了比较多的问题，如静电吸附，物料的流动性差，粉碎消耗的能量大，提高了生产成本，对加工操作的影响比较大，这些不利影响可以采取不同的方法加以克服（如改变饲料加工工艺）。 超微粉碎通过对物料的冲击，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而实现。传统粉碎中的挤压粉碎方法不能用于超微粉碎，否则会产生造粒效果。选择粉碎方法时，须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化学性能具有很大的决定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，对于坚硬和脆性的物料，冲击很有效；而对中药材用研磨和剪切方法则较好。实际上，任何一种粉碎机器都不是单纯的某一种粉碎机理，一般都是由两种或两种以上粉碎机理联合起来进行粉碎，如气流粉碎机是以物料的相互冲击和碰撞进行粉碎；高速冲击式粉碎机是冲击和剪切起粉碎作用；振动磨，搅拌磨和球磨机的粉碎机理则主要是研磨，冲击和剪切；而胶体磨的工作过程主要通过高速旋转的磨体与固定磨体的相对运动所产生的强烈剪切，摩擦，冲击等等。 2. 常用超微粉碎设备 2.1 机械冲击式粉碎机粉碎效率高,粉碎比大，结构简单，运转稳定，适合于中，软硬度物料的粉碎这种粉碎机不仅具有冲击和摩擦两种粉碎作用，而且还具有气流粉碎作用，超细粉体产品冲击式粉碎机由于是高速运转，要产生磨损问题，此外还有发热问题，对热敏性物质的粉碎要庄意采取适宜措施。浙江睐州市特种粉碎设备厂生产的系列粉碎机加大风量输送物料，传热效果好，粉碎区域温度较低，可用于某些热敏性物料的粉碎川。 2.2 气流粉碎机是以压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴产生的超音速高湍流气流作为颗粒的载体，颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性挤压，摩擦和剪切等作用，从而达到粉碎的目的。与普通机械冲击式超微粉碎机相比，气流粉碎机可将产品粉碎得很细，粒度分布范围更窄，即粒度更均匀；又因为气体在喷嘴处膨胀可降温，粉碎过程没有伴生热量，所以粉碎温升很低。这一特性刘于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。但也存在一此问题：设备制造成本高，一次性投资大，能耗高，能量利川率只有2%左右，般认为要高出其它粉碎方法数倍，因而粉体加工成本太大，这就使得它在这一领域的使用受到了一定的限
吸附澄清技术在中药制剂中的应用 一、概述 1.概念: ?吸附澄清技术：是指运用吸附澄清剂将固液快速分离的技术．即在混悬的中药提取液或浓缩液中加入吸附澄清剂，以吸附方式除去溶液中的粗粒子,以及淀粉、鞣质、胶质、蛋白质、多糖等无效成分或无需成分 19世纪:运用无2. 发展：?在公元１世纪：使用铝钒土和石灰澄清悬浮浊? 机凝聚剂作为悬浮液的澄清剂?２0世纪5０年代：澄清技术广泛地用于各工业部门的固液分离过程。 二、优点： 传统醇沉法的缺点： 1．有效成分大量损失 2.成品稳定性差，醇沉后的液体制剂易产生沉淀 3. 中药总固体物及有效成分损失严重，难以保证成品制剂的有效性。总固体损失一般至少在５０％以上，甚至高达８０%以上，疗效降低。 4．成本高，耗能耗物，需耗用大量酒精,操作麻烦。 5．生产周期长,生产工时多,劳动强度高。?现在运用吸附澄清技术可以部分代替中药水提醇沉工艺,而且提高了有效成分的含量，选择性地除去了无效成分,保证了成品质量的稳定性.具有如下优点: ?1.有效 该法不减少溶液中可溶性固体物，能最有效地提高有效成分的含量，保证制剂疗效 2。专属性?不同吸附澄清剂具有不同的去除杂质的能力，选择好吸附澄清剂可以专属性地除去如多糖、蛋白质、鞣质等无效成分或无需成分?3.无毒性?吸附澄清剂——般为天然有机南分严化合物，本身无毒无味。 4．方便?采用该项技术精制中药提取液,不需任何特殊设备,只需加入吸附蹬清剂予以处理即可,且缩短工期,全部澄清过程最多只需12小时左右即可完成。５．节俭 sｐ；吸附澄清剂成本低廉．?6.成品稳定性好?采用该法制得的口服液(如生脉饮)在室温贮存近2年，仍无明显影响澄明度的沉淀产生. ?７．降低成本,提高生产效益。 10０(吨)生脉饮口服液(约３０0万元产值)?三、吸附澄清作用原理 1. 中药悬浮液稳定的原因?是由于悬浮液中固体微粒太细，同时带有同性电荷而形成布朗运动。另外，溶液中还有一种亲水的胶体，它是可溶性的大分子,如蛋白质、淀粉和腐植酸等,它们的分子上都有亲水的极性基团,如—ＯH、—NH
《食品加工技术》课程论文 超微粉碎技术在食品工业中 的应用及发展现状 学生姓名： 学号： 任课教师： 所在学院：食品学院 专业：食品质量与安全 2013年11月
超微粉碎技术在食品工业中的应用及发展现状 摘要：超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术，能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉，已经在各行各业得到了广泛的应用。鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术，本文简要介绍了超微粉碎的定义、分类、理论、以及超微粉体的特性，阐述了超微粉碎技术的主要应用领域及其在各个领域的应用情况，并列举了国内外常用或新型的超微粉碎设备，最后提出了超微粉碎技术的发展趋势及需要着重解决的问题。超微粉碎技术作为一种新型的食品加工方法，已受到普遍关注。本文对超微粉碎加工的基本原理及其技术特点进行了概述，同时重点介绍了超微粉碎技术在食品工业中的应用情况，其发展前景广阔[1]。 关键词：超微粉碎；食品加工；应用：发展趋势 超微粉碎技术是粉体工程中的一项重要内容，包括对粉体原料的超微粉碎，高精度的分级和表面活性改变等内容。据原料和成品颗粒的大小或粒度，粉碎可分为粗粉碎，细粉碎，微粉碎和超微粉碎，这是一个大概的分类。值得注意的是，各国各行业由于超微粉体的用途，制备方法和技术水平的差别，对超微粉体的粒度有不同的划分[2]。 超微粉碎机一般为无筛式粉碎机，粉碎物料粒度由气流速度控制，粉碎粒度要求95%通过0.15mm（100目），一般用于特种水产饵料或水产开口饵料，超微粉碎通常由超微粉碎机、气力输送、分级机配套来完成。原料的粉碎粒度非常细，可能显示出意想不到的特性，但也带来了比较多的问题，如静电吸附，物料的流动性差，粉碎消耗的能量大，提高了生产成本，对加工操作的影响比较大，这些不利影响可以采取不同的方法加以克服（如改变饲料加工工艺）。 超微粉碎通过对物料的冲击，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而实现。传统粉碎中的挤压粉碎方法不能用于超微粉碎，否则会产生造粒效果。选择粉碎方法时，须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化学性能具有很大的决定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，对于坚硬和脆性的物料，冲击很有效；而对中药材用研磨和剪切方法则较好[3]。实际上，任何一种粉碎机器都不是单纯的某一种粉碎机理，一般都是由两种或两种以上粉碎机理联合起来进行粉碎，如气流粉碎机是以物料的相互冲击和碰撞进行粉碎；高速冲击式粉碎机是冲击和剪切起粉碎作用；振动磨，搅拌磨和球磨机的粉碎机理则主要是研磨，冲击和剪切；而胶体磨的工作过程主要通过高速旋转的磨体与固定磨体的相对运动所产生的强烈剪切，摩擦，冲击等等。 1技术简介及原理 超微粉碎技术是利用特殊的粉碎设备, 通过一定的加工工艺流程, 对物料进行碾磨、冲击、剪切等,将粒径3 mm 以上的物料粉碎至粒径为10~ 25 Lm以下的微细颗粒, 从而使产品具有界面活性, 呈现出特殊的功能. 与传统的粉碎、破碎、碾碎等加工技术相比, 超微粉碎产品的粒度更加微小[4]。 超微粉碎技术是基于微米技术原理的. 随着物质的超微化, 其表面分子排列、电子分布结构及晶体结构均发生变化, 产生块(粒)材料所不具备的表面小尺寸效应、量子效应和宏观量子隧道效应, 从而使得超微粉碎产品与宏观颗粒相比具有优异的物理、化学及表界面性质。
试论药物制剂新技术在中药制剂现代化中的应用 发表时间：2019-12-27T14:35:39.213Z 来源：《知识-力量》2019年12月57期作者：韩春艳 [导读] 中药制剂现代化是中药现代化生产的重要组成部分,将现代药物制剂新技术与新方法引入传统中药制剂中,优化传统中药的使用方式,提高中药在临床的利用率,促进中医药的发展。笔者根据多年的工作经验，主要针对药物制剂新技术在中药制剂现代化中的应用问题进行分析和讨论，望于同行之间交流探讨。 （牡丹江友搏药业有限责任公司，黑龙江牡丹江 157013） 摘要：中药制剂现代化是中药现代化生产的重要组成部分,将现代药物制剂新技术与新方法引入传统中药制剂中,优化传统中药的使用方式,提高中药在临床的利用率,促进中医药的发展。笔者根据多年的工作经验，主要针对药物制剂新技术在中药制剂现代化中的应用问题进行分析和讨论，望于同行之间交流探讨。 关键词：药物制剂新技术；中药制剂；现代化生产；应用；透皮；固体分散 一、药物制剂新技术应用意义 我国拥有丰富的中药资源,加之历史悠久,使得中药的制备与使用经验不断累积至今,逐渐成为了一套独立、完整的中医药理论知识体系。自我国加入世界卫生组织以来,业内与坊间对中药制剂的认知与重视均得到了进一步提升,而中医药产业也逐渐成为促进我国中药制剂现代化发展的关键。中华民族利用一些动植物解除人类身体病痛的案例可追溯至远古时代。在数千年的发展进程中，中医药不断吸收和融合各个时期先进的科学技术和人文思想，不断创新和完善，逐渐形成了自身的鲜明特点。随着现代社会物理学、化学科学、生物学技术的发展，中医药学也在现代技术和理论的推动下，不断开拓创新，技术方法日趋丰富多样，各种先进机器的引进和使用，也极大地提升了中医药剂的制作效率和临床应用效果，可以说，中药制剂的发展与现代化高科技的进步密不可分。新时期，加强药物制剂新技术在中药制剂现代化中的应用具有更加重大的现实意义。 二、药物制剂新技术在中药制剂现代化中的应用 随着医疗科学技术的发展，药物制剂新技术不断涌现，在推动我国中药制剂现代化过程中发挥着重要作用。将药物制剂新技术与传统中药制剂方式相结合可以有效提升中药治疗的质量与临床药用价值，为中药现代化发展不断开拓空间。 1、固体分散技术在中药制剂中的应用 固体分散技术的原理是把固体药物放在另一种固体物质中进行高度分散，在实践操作过程中，一般都会选用亲水性和水溶性较高的物质，运用这种技术进行操作的主要目的就是促进难溶药物的快速溶解，增强药物的利用程度。溶剂法、研磨法和熔融法都是比较常用的药物配置方式，在运用时需要考虑药材、固体物质的结构和性质等情况，并在此基础上选择合适的配置策略。有学者利用熔融法植被水飞蓟素分散体，研究得出当水飞蓟素和聚乙二醇的含量比例达到1:9时水飞蓟素的融出速率最佳，这种固体分散体能够提升隐丹参酮的溶出度，与之前相比融出度提升了9倍以上。中药滴丸也是利用固体分散体技术来研究现代中药的例子，而且具有肠道刺激小、服用方便和提升溶解度的特点，在生产的时候，滴丸会在极冷的条件下变成固体分散体，以微小晶粒的形式存在，这也是提升药物生物利用度的原理所在。 2、微型包囊技术与微囊技术在中药制剂中的应用 微型包囊技术与微囊技术是指借助天然的或人工合成的囊材高分子材料作为囊壳，放置液体中药或固体中药的技术，包裹成内含囊心物的小胶囊。在药物配置生产过程中，这两种技术的应用优势不断显现，目前我国微囊技术日臻成熟，在中药加工制作中发挥着越来越重要的作用。在中药制剂生产过程中利用微型包囊技术与微囊技术，药材中的有效成分会被牢牢锁定在囊壳中，药物的不良气味被掩盖，减少人们服用药物的不适感。 3、脂质体技术在中药制剂中的应用 脂质体属于人工膜，近年来在中药制剂中的应用不断增加。搅动之后，脂质体可形成双层球形，其直径在10～1000nm，是一种超细粒子。对脂质体的首次利用在20世纪60年代，研究人员将其作为药物载体，药物被包裹在水相和膜相之间，通过在脂质体表面添加靶向抗体，控制其靶向作用，可将药物富集于病变部位并释放有效成分。脂质体无毒性、无降解性、无免疫性，在中药制剂中应用脂质体技术，能够在极大程度上提升药物作用效果，还能降低中药药材毒性，降低治疗时出现的不良反应。 4、透皮技术在中药制剂中的应用 透皮技术打破了传统皮肤的用药观念，是指借助皮肤作为药物输入体内循环的门户，促进药物治疗。透皮技术的适用对象一般为酊剂、油剂、洗剂、糊剂、膏药和搽剂等，这些药剂能够通过皮肤释放药剂，并通过皮肤来吸收。通过透皮技术制作的药剂毒副作用较小，使用方便，可以显著避免肝脏首过效应和肠胃因素的干扰。在中药制剂发展中，透皮技术因其优势已经成为研究的热点，等离子电渗技术、膜渗透技术等现代化高科技技术与透皮技术的结合，也极大地提升了中药制剂的治疗效果。 5、薄膜包衣技术在中药制剂中的应用 在药物制剂中，使用这项技术往往伴随着较大异味，在药物吸湿过程中或者在配置加工过程中，在药物外部经常要增加糖衣薄膜，从而避免片剂药物出现交换反应导致变质情况出现。薄膜包衣技术可以实现防潮抗热的作用，并且可以掩盖药物异味，具有着较高的稳定性，可以让药物质量得到稳定保存。由于薄膜包衣质量相对较轻，制作原料相对广泛，且不需要过高的成本。生产薄膜包衣的技术相对简单，生产周期也比较短。在加工过程中，可以合理使用包衣薄膜代替糖衣薄膜，保护药物，延长保质期。 6、包合技术在中药制剂中的应用 在药物制剂中，包合技术是一种将药材分子包裹储存在另一种药材空穴结构中的技术，这项技术是一种复合型技术。使用这项技术进行中药加工可以改善重要物化特质，提高药物稳定性。在提升生物利用程度的同时，可以让药物溶解度不断提高，同时可以减少药物的副作用。为了让医疗效用可以持续发挥作用，需要合理改变药物性状。例如：将液态中药转变为粉末药物，这样可以让中药气味被掩盖起来，避免中药挥发，有效地提高了中药纯度以及药效。 7、聚合物纳米粒技术在中药制剂中的应用 聚合物纳米粒是以人工合成或天然的可生物降解的高分子材料为载体制成的粒径在1—1000nm的载体系统。聚合物由于结构的可修饰
中药超微粉碎机作为现在目前国内先进的粉碎机组，运用在了许多的行业，它适用于制药、食品、化工等行业。具有风冷、无筛网等多种性能，它不受物料粘度、软硬度及纤维等限制，对任何物料能起到较好的粉碎效果。特别适用于粉碎带纤维的中药材、带一定油性的物料。 中药超微粉碎机由加料斗，分级轮，粉碎刀片，齿圈，粉碎电机，出料口，风叶，集料箱，吸尘箱等部分组成，物料由加料斗进入粉碎室，通过高速旋转的刀片进行粉碎，调节分级轮与分级盘的距离来达到所要求的物料细度，高速旋转的风叶把达到要求的物料从粉碎室引到集料箱布袋中，没有达到要求的物料继续在粉碎室中粉碎，集料箱布袋产生的粉尘由吸尘箱收集。 该机采用了风轮式高速旋转刀，定刀进行冲击、剪切研磨，不但粉碎效果好，而且粉碎时机腔内产生了强力的气流，把粉碎室的热量和成品一起从筛网流出，粉碎细度可更换筛网来决定。中药超微粉碎机组按“GMP”标准设计，结构简
单，操作清理方便，噪音小，产量高，机器全部用不锈钢材料制造，粉碎过程中无粉尘飞扬。 中药超微粉碎机具有优良的特点及特殊性能，粉碎效率高，对于任何纤维状、高韧性、高硬度及含水量小于6的物料均可适应，能耗低、温度低，避免发生物料高温氧化、变质和有效成分的损失和偏析。粉碎过程全密闭无粉尘溢出，充分改善作业环境。粉碎能力强100粉碎无残渣。适合干式和湿式粉碎，湿式粉碎时可加入水、酒精或其它溶剂。GMP设计，按GMP设计，采用符合国家药品、食品标准要求的不锈钢制作，与物料接触部位为抛光不锈钢，内部边角圆弧过度，全密闭作业无粉尘污染、无物料损耗。 中药超微粉碎机使用的正确方法：中药材粉碎机上则均有加料斗，斗的下面外侧有进料调节插板，根据物料的易碎程度和粉碎细度，应将调节插板调至落料大小的确当位置并锁紧。该机下方有出料口，如果物料随风量排出时引起略微喷
中药制剂新技术与新剂型复习思考题 一、药物的提取技术 1微波提取的原理、特点、适应范围、对提取溶剂极性的要求 2超声提取的原理 的性质（密度、黏度、扩散系数、溶解能力）3超临界提取的溶剂、SF-CO 2 4超临界提取适应哪些成分的提取 5影响超临界提取的因素 6超临界提取的工艺流程 二、微粒给药系统 1单凝聚法与复凝聚法制备微囊的原理、材料 2中药微囊化的特点 3脂质体的含义、特点 4亚微乳的含义、特点；纳米乳的含义 5自乳化给药系统的含义、组成 6临界胶束浓度（CMC）、聚合物胶束的制备方法 7复乳的特点 三、固体分散体与包合物 1固体分散体的含义与特点；固体分散体在中药制剂中的应用 2固体分散体的水溶性载体材料有哪些？ 3固体分散体的制备方法有哪几种？ 4固体溶液的含义 5包合物的含义、包合材料、结构、优点 6环糊精包合物在中药制剂中的应用特点 7提高药物稳定性的药物制剂新技术有哪些？ 四、口服缓释、控释与迟释新剂型 1缓释制剂、控释制剂、迟释制剂的含义 2与普通制剂相比，缓释、控释制剂有哪些优点？ 3结肠定位制剂释药的pH范围 4缓释制剂的种类 5渗透泵片的含义、影响其释药的因素 五、透皮给药系统 1TDDS的含义 2药物透皮吸收的含义、途经、包括哪三个阶段？ 3影响药物透皮吸收的因素 4透皮吸收药物适宜的lgp范围 5透皮吸收促进剂的种类 6离子导入的含义 六黏膜给药新剂型 1黏膜给药的概念、黏膜给药的途径 2影响药物口腔黏膜吸收的因素、提高药物口腔吸收的方法 3口腔给药系统的含义、口腔给药系统的药物新剂型有哪些？特点？ 4口腔崩解片的含义 5生物黏附制剂的含义
超微粉碎机的工作原理 超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。 空气分离式超微粉碎机应用： ZKY系列机型可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷等多行业干性物料的超微粉碎需求。尤其对于纤维性、高韧性，如虫草、茶叶、灵芝等物料的粉碎效果更为完美。 气流粉碎机： 气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。 工作原理： 气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的
物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。 特点： 此类型粉碎机适用于超大型产量的化工生产以及矿山等粉碎作业；由于需要强大的气流带动物料撞击，所以其制造气流的功耗相当巨大； 占用相当大空间。 研磨超微粉碎机设备概述： 这是一款超小型研磨超微粉碎机，适合大学实验室、工厂实验室、药店、中医院以及家庭做精细研磨使用，可随身携带。弘荃系列机型可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷、冶金矿物等多行业干性物料的超微粉碎需求。尤其对于纤维性（如中草药、灵芝等）、高韧性（动物角类、棉花等）、高硬度（如金刚石、陶瓷等）物料的粉碎效果更为完美。 工作原理： 本机是利用研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。特点： 细度高，植物性纤维8-20μm（D98）300目到3000目；