功能性粘胶纤维综述 赵秀媛 (唐山三友兴达化纤股份有限公司063305) 摘要：简单介绍功能性粘胶纤维的种类，生产工艺特点，应用领域，发展趋势。 关键词：功能性粘胶纤维阻燃粘胶纤维纺前注入抗菌粘胶纤维 粘胶纤维属再生纤维素纤维，发展的较早，早在20世纪初就实现了工业化生产，其原料为天然植物纤维制成的浆粕，经过浸渍、老成、黄化等工序制成可溶性纤维素黄酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，在凝固浴内湿法纺丝而制成。粘胶纤维具有与棉相近的性能，回潮率最符合人体皮肤的生理要求，同时具有光滑凉爽、透气、抗静电、易染色等特性，机械物理指标好，同各种纤维有良好的共混纺纱性能，因此应用领域广泛，家纺、无纺布、医疗卫材、装饰用布等都有大量的应用。随着科学技术的不断发展，利用粘胶纤维的特点，以粘胶纤维为基体的各种新型功能性粘胶纤维不断开发成功，不断的拓展着粘胶纤维的应用市场。 功能性粘胶纤维根据其功能可分为很多品种，如阻燃粘胶纤维、抗菌粘胶纤维、负离子粘胶纤维、远红外粘胶纤维、相变粘胶纤维、抗紫外线粘胶纤维、导电粘胶纤维、高吸附粘胶纤维、医用粘胶纤维、芳香粘胶纤维、离子交换粘胶纤维、石墨纤维等。 一、阻燃粘胶纤维 该产品的开发已有近六十年的历史，国外在20 世纪50 年代初就开始阻燃粘胶纤维用助剂的开发，瑞士Sandoz公司最早开发出sandoflam5060w焦磷酸酯阻燃剂，随着阻燃剂的开发成功，阻燃粘胶纤维的开发进入新阶段，不断有其他公司开发新的阻燃剂，并有几家公司实现了阻燃粘胶纤维的工业化生产。代表性的产品有有奥地利Lenzing公司的Viscose FR纤维，德国Hoechest 公司的Danufi L纤维，芬兰Kemira 公司的Visil纤维，日本东洋纺的Polynosic 阻燃粘胶纤维，法国的罗纳普郎克TF280阻燃粘胶纤维等。这些产品均达到纺织用品要求。同时具有良好的阻燃效果。国内比国外稍晚着手阻燃粘胶纤维的开发，在1990 年前后出现一个高峰期，均是采用sandoz(现克莱恩公司)Sandoflame5060阻燃剂。但因阻燃剂价格昂贵，而国内生产的同类阻燃剂存在粒径大、粒径分布宽、阻燃剂分散液稳定性差等质量问题，当时最终没有实现规模化工业生产。但经过最近十几年的不断努力，国内新的阻燃粘胶纤维生产技术不断涌现，现已经探索了共混法、浸涂法等，这两种方法多选用焦磷酸酯类有机化合物，特别是共混法制备粘胶纤维。焦磷酸酯类阻燃剂国内尚处开发完善期，质量稳定性相对较差一些，且价格
纺织品燃烧性能技术法规、标准和测试方法 1 概述 所有的天然纤维素或再生纤维素纤维织物以及部分经整理或未经整理的其他天然或合成纤维织物都是可燃的，这些织物在接触明火源时，容易引起燃烧，由于其易燃性以及火焰的蔓延性等因素，致使一些可燃织物在制成服装供消费者使用时，会危及到消费者的安全。鉴于以上原因，为保障财产和人身安全，避免或减少火灾造成的伤害和损失，各国针对织物及其制品的易燃性能制定了一系列法规和相关检测方法。欧美、日本等国很早就对一系列纺织产品的燃烧性能进行了立法，包括服装用织物、睡衣、儿童睡衣、地毯、床垫、窗帘等，要求须经燃烧试验合格才能生产和使用；美国消费者产品安全委员会(CPSC)还立法规定凡在高层建筑、航空、海运、医院疗养院、群众集会场所及易燃工作区等使用的纺织品必须经耐燃测试合格。 本文主要介绍美国、加拿大、日本、欧洲及中国相应的技术法规、标准和主要测试方法。 2 纺织品燃烧性能技术法规与标准 2.1 美国 美国早在1953年就通过了《易燃织物法案》(FFA)，在1954年和1967年又进行了修订，并由美国消费者产品安全委员会(CPSC)强制执行(表1)。 表1
2.2 的加拿大 加拿大关于纺织阻燃性能的规定包含在危险品法规和条例当中，由加拿大卫生部负责派检查员强制执行(表2)。 表2
2.3 中国(表3)表3
3 主要测试方法 3.1 概述 阻燃性能测试方法有多种，各国几乎都有自己的国家标准，不同种类织物有不同的测试
方法，有些织物也可以用不同的测试方法来评价其阻燃性能。传统上，按照织物试样放置的不同可分为垂直法、45°倾斜法、水平法。本文介绍最常用的几种测试方法：垂直法、45°倾斜法、水平法和限氧指数法。 3.2 垂直法 3.2.1 原理 该种测试方法规定试样垂直放置(试样的长度方向与水平线垂直)，燃烧源在试样的下方引燃试样，测量试样的最小点燃时间、续燃时间、阻燃时间、火焰蔓延速度、碳化长度(损毁长度)、碳化面积(损毁面积)等与阻燃性能有关的指标，并据此来评定样品的阻燃性能级别或是否合格。 3.2.2 主要测试标准(表4) 表4 3.3 45°倾斜法 3.3.1 原理 该种测试方法规定试样45°倾斜放置(试样的长度方向与水平线成45°角)，燃烧源在试样下方的上表面或下表面引燃试样(有的方法规定为上表面，有的方法则规定为下表面)，测量试样向上燃烧一定距离所需的时间、或测量试样燃烧后的续燃和阻燃时间、火焰蔓延速度、碳化长度(损毁长度)、碳化面积(损毁面积)或测量试样燃烧至试样下端一定距离处需要接触
我国阻燃纺织品技术的发展 2014年07月17日来源：网上轻纺城 一、阻燃技术概述 阻燃技术的发展是伴随着合成高分子材料的发展而发展的。 高分子材料按来源分为天然、半合成和合成高分子材料。1907年贝克兰和他的助手发明了酚醛树脂，标志着人类应用合成高分子材料的开始。由于优异的性能和生产应用中的低投资，合成高分子材料在短短几十年间得到了高速发展，电子电器产品、高层建筑、飞机汽车和交通运输、装修装饰等行业大量使用了天然或者合成的高分子材料，使高分子材料成为与金属、陶瓷并列的三类最重要材料之一。 由于高分子材料具有分子量大、碳含量高的特点，使得大多数高分子材料具有很强的易燃性、可燃性和燃烧毒性，这也成为导致火灾发生时损失扩大的重要原因，从而推动了阻燃技术的发展。 阻燃剂的技术自从1908年G.A.En-gelard等用天然橡胶与氯气反应制得了阻燃氯化橡胶，开创了以化学方法阻燃高聚物的先河以来，特别是近40年高分子工业迅速发展的需求，阻燃技术得到迅速的发展，开发出许多高效的、新型的阻燃剂。 阻燃剂是用以提高材料抗燃性，即阻止材料被引燃及抑制火焰传播的助剂。按阻燃剂与被阻燃基材的关系，阻燃剂可分为添加型及反应型两大类。按阻燃元素种类，阻燃剂常分为卤系、有机磷系、卤磷系、氮系、磷镁系、无机磷-氮系、锑系、铝-镁、无机磷系、硼系、铝系等。 阻燃剂通过燃烧过程中的吸热作用、覆盖作用、抑制链反应及分解不燃气体产生窒息作用等原理，使易燃的高分子材料不燃、难燃、自熄，或其火焰传播速度减缓、热释放及烟释放速率降低，从而有效改善高分子材料应用中的火灾安全性。 随着科学技术的不断发展和高分子材料的推广应用，阻燃技术的研究也不断得到推进深入，其适用范围已经涵盖了木材、织物等天然高分子材料、纤维、塑料、橡胶等合成高分子材料以及沥青等半合成高分子材料。 二、前景展望
粘胶短纤维基本知识 一、什么是粘胶纤维（viscose fiber） 1、粘胶短纤维又叫人造纤维（俗称人造棉），粘胶纤维是通过化学方法制造生产的人造纤维的一个主要品种。 是由天然纤维素（棉短绒、木材、竹子、芦苇、麻等）经碱化、生成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素磺酸酯，溶解于稀碱液中，获得粘稠溶液—经粘胶纺丝液，粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序加工后成为粘胶纤维。 2、粘胶短纤维生产主要原料，有浆粕、 (1)、浆粕： （2）、化工原料： 烧碱（NaOH）： 烧碱是生产粘胶纤维的主要化工原料之一，用来配制成不同浓度的溶液，供给浸渍，黄酸脂溶解和脱硫等使用。目前，各粘胶纤维使用的烧碱大部分使用隔膜法和离子膜法生产的烧碱， 硫酸（H2SO4）： 硫酸是生产粘胶纤维的主要化工原料之一，用于配制纺丝浴液或精炼的酸洗浴液。 硫酸锌（ZnSO4）： 硫酸锌常态下是带7个结晶水的无色晶体，比重1.966，在转化点39℃时失去结晶水。 二硫化碳（CS2）： 二硫化碳用于碱纤维素的黄化。生产二硫化碳的原料有木炭、硫磺或天然气。 水（H2O）： 粘胶生产用水分过滤水、软化水和脱盐水(PH值在6.5_7.5) 注意事项：这里重点讲一下二硫化碳的性质，纯净的二硫化碳是无色透明液体，比重1.262（20℃），气态比重2.670，冰点－166℃，熔点－122.8℃，沸点46.25℃（760mmHg）。 二硫化碳有高挥发性，挥发度为1.8（乙醚为1）。二硫化碳气体与空气混合具有强烈的爆炸性，爆炸范围为0.8～52.8％（体积），二硫化碳不论是气体还是液体都是易燃的。不可在阳光下直射，振荡和碰撞等。 二硫化碳在水中溶解度极低（20℃是0.2％），对人体有毒。生产使用要密闭存放。 二、粘胶短纤维的生产工艺流程（制造过程） 三、投料—浸渍—压榨—粉碎—老成—磺化—熟成—纺丝—牵伸—切断—精炼—漂白上油 —干燥—开松—打包—检验—定级—入库 四、粘胶短纤的性能： 粘胶纤维的化学组成与棉花相同，所以性质也接近棉花。但由于粘胶纤维的聚合度、结晶度比棉花低，纤维中存在较多的无定形区，所以粘胶纤维吸湿性能比棉花要好，也较易与染色。用粘胶纤维制织的织物具有较好的舒适性，所染颜色也较为鲜艳，色牢度也较好。从这点看粘胶纤维适于做内衣，也适于做外衣和装饰织物。普通粘胶纤维的强力度较低，湿强力度就更低了，仅干强力度的40%—60%；弹性回复能力也差，纤维不耐磨，湿态下的弹性、耐磨性就更差，所以普通粘胶纤维不耐水洗，且尺寸稳定性很差，断裂伸长约为10%—30%，湿态时伸长会更大，湿模量很低。 粘胶纤维性质的优劣，决定着它的使用价值，就单一从民用角度上来要求，粘胶纤维具有吸湿性好，容易染色，抗静电，比较易于纺织加工，可以纺纯也可以与棉、毛、麻、丝以及各种合成纤维混纺或交织。其织物质地细密柔软，手感光滑，透气性好，穿着舒适，染色和印花后色泽鲜艳，色率度好。粘胶纤维也广泛的用于非制造业，这主要指的服用特性，工业用
纺织品阻燃整理技术的应用及发展(doc 10页)
浅析纺织品阻燃整理技术的应用及发展 孙文华 （河南省濮阳市中原油田消防支队，濮阳457001） 提要：阻燃理论的研究是整个阻燃技术的基础，目前国内研究人员已开始重视。一方面要研究各类纤维、织物的燃烧理论，还要研究阻燃剂在纤维上的阻燃机理。随着测试技术手段的发展，这方面的工作已成为可能。燃烧及阻燃理论研究可为寻找新型阻燃剂、确定阻燃方法、提高阻燃水平提供理论依据，具有重要的现实意义。 关键词：阻燃机理阻燃整理技术发展 近年来，世界各国因纺织品引起的火灾不断增加。我国这十几年来，平均每年发生的火灾次数为３—４万起，死亡人数２—３千人，火灾损失折款2—3亿人民币。1985年，哈尔滨天鹅饭店大火死亡十人，受伤七人，直接经济损失24.9万元；1994年，克拉玛依大火，死伤300多人，都是因纺织品燃烧引起的。 阻燃纤维的研究开发——我国阻燃纤维的研究开发起步于70年代；80年代至今，上海、吉林、山东、广东、天津、四川、北京、江苏等省市的一些科研单位、院校及工厂相继对阻燃纤维进行了小试研究，涤纶和丙纶已形成批量生产能力，但总体说来，阻燃纤维产品仍处在研究和试阶段。
一、织物阻燃剂 目前所用的阻燃剂大多是磷、卤素的有机物或有机物加无机物，个别的用高分子物，如环状芳香族磷酸酯、羟乙基四溴双酚A(涤纶)；氯化聚两烯、六溴环癸烷、乙二酸(五溴苯)酯、磷酸三溴苯酯－氯化石蜡、六氯环戊二烯的二聚物等(丙纶)；含增效剂的卤化物体系、有机磷化物(锦纶)；氯乙烯、偏二氯乙烯、溴乙烯、五氧化二锑等(腈纶)及苯氧基磷腈、噻嗡磷酸酯(粘胶)等。 1、阻燃机理： 阻燃剂与燃烧有着密切的关系。最新的观点认为燃烧应有四要素――燃料、热源、氧、链反应。而通常织物燃烧又分为三个阶段，即热分解、热引燃（自燃）、热点燃（燃烧传播），对不同的燃烧阶段的四要素彩相应的阻燃剂加以抵制，就形成了各种各样的阻燃机理及中断相阻燃机理。 对于不同的阻燃机理就产生出不同类型的阻燃剂。而不论何种阻燃剂它的阻燃机理总要设法使织物纤维制品经阻燃处理之后，可能提高其氧指数才是目的。换言之，就是使织物燃烧的临界条件不易达到而实现阻燃的效果。其中，氧指数是一个重要的参数，显然，氧指数越高，阻燃效果越好。通常，氧指数不应小于28，天津消防科研所已经研制出氧指数达到90的阻燃剂。 2、阻燃剂的分类：
粘胶纤维产业链项目1、产业链项目 粘胶纤维产业前道主要包括浆粕以及硫酸、氯碱等基础配套化工，产业后道主要包括印染、纺织等，产业核心提升主要包括有色纤维、天丝等绿色无污染纤维制作工艺的推广和应用。 2、产业链图 3、我县粘胶纤维产业发展情况 2006年7月阜宁澳洋科技5万吨粘胶纤维项目落户，近期又相继引进双昌硫酸、丽王颜料等一批上下游配套项目，逐步形成了以澳洋科技为龙头，区域配套、前后衔接、多点支撑的粘胶纤维产业链。2009年3月，时任省委书记梁宝华前来澳洋视察时，称赞阜宁澳洋科技是“推进南北转移的典范”；同年10月，县委、县政府决定将粘胶纤维产业正式定位为“百亿级”特色产业来进行重点打造。 2010年，澳洋粘胶纤维二期10万吨粘胶纤维技改扩能和3万吨差别化纤维项目建成投产，年产能攀升至18万吨/年，成为国内单体最大的粘胶纤维生产企业；阜宁澳洋科技投资2000万元的高性能差别化粘胶短纤维工程技术研究中
心获批省级工程研究中心。企业自主研发的大豆蛋白纤维素复合纤维、导电纤维素纤维、复合高效杂化阻燃纤维等3只产品，均获得国家发明专利和通过省级新产品鉴定。2011年，澳洋工业园被中国化学纤维工业协会授予“国家纤维素纤维及材料生产基地”称号。计划到2012年底将澳洋将建成为全国最重要的粘胶纤维生产基地，产业销售规模达百亿元，粘胶纤维产业必将成为推进我县经济跨越腾飞的重要支柱产 业之一。 二、重点企业和项目介绍 澳洋科技有限公司2011年度，完成开票销售22亿元，入库税收3933万元，随着澳洋粘胶纤维二期10万吨粘胶纤维技改扩能和3万吨差别化纤维项目建成投产，年产能攀升至18万吨/年，成为国内单体最大的粘胶纤维生产企业之一；阜宁澳洋科技投资2000万元的高性能差别化粘胶短纤维工程技术研究中心获批省级工程研究中心。企业自主研发的大豆蛋白纤维素复合纤维、导电纤维素纤维、复合高效杂化阻燃纤维等3只产品，均获得国家发明专利和通过省级新产品鉴定。目前，澳洋科技正加快落实浆粕、特种纤维、二硫化碳等产业链前延后伸项目，力争建成全国一流的差别化纤维生产基地。 江苏双昌肥业有限公司是澳洋粘胶纤维产业链上重点项目，该项目由江苏华兴集团总投资6.5亿元，征地380亩，
各国不同防火阻燃性纺织品的评价标 准 1
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各国不同的防火阻燃性纺织品的评价标准 绝大部分的纺织材料是可燃的,即使经过阻燃技术处理也难以阻止纤维在火焰中燃烧。但经过阻燃处理的纺织品会不同程度地降低燃烧速度或离开火源后能够迅速停止燃烧,因此阻燃是一个相正确概念。 在人们日常生活中,各种火险隐患无所不在。为了减少由于纺织品易燃引起的火灾事故,减少由此造成的对人生命和财产安全的危害,纺织品燃烧性能的测试受到了世界各国的高度关注。 针对纺织品的不同用途,世界各国制定的阻燃法规也已由飞机内饰纺织材料、地毯和建筑装潢材料逐渐扩大到睡衣、家具沙发套、床垫和室内装饰物等。英国、美国、日本等国家还以法律形式规定:妇女、儿童、老年人、残疾人的服装以及睡衣必须是具有阻燃功能的,且须在产品上标明。中国在这方面的立法和标准化工作也在不断加大力度。 3
评判标准 评判织物的阻燃性能一般采用两种标准:一是从织物的燃烧速率来进行评判。即经过阻燃整理的面料按规定的方法与火焰接触一定的时间,然后移去火焰,测定面料继续有焰燃烧的时间和无焰燃烧的时间,以及面料被损毁的程度。有焰燃烧的时间和无焰燃烧的时间越短,被损毁的程度越低,则表示面料的阻燃性能越好;反之,则表示面料的阻燃性能不佳。 另一种是经过测定样品的氧指数(也称极限氧指数)来进行评判。面料燃烧都需要氧气,氧指数LOI是样品燃烧所需氧气量的表述,故经过测定氧指数即可判定面料的阻燃性能。氧指数越高则说明维持燃烧所需的氧气浓度越高,即表示越难燃烧。该指数可用样品在氮、氧混合气体中保持烛状燃烧所需氧气的最小体积百分数来表示。从理论上讲,纺织材料的氧指数只要大于21%(自然界空 气中氧气的体积浓度),其在空气中就有自熄性。根据氧指数的大小,一般将纺织品分为易燃(LOI<20%)、可燃(LOI＝20%～26%)、 难燃(LOI＝26%～34%)和不燃(LOI>35%)四个等级。事实上,几乎所有常规纺织材料(纤维)都属易燃或可燃的范围。 4
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/9313139037.html,） 最全面的改性纤维介绍 改性纤维又称功能性纤维，它是指借化学或物理的方法使常规化学纤维品种的某些性能（如吸湿性、染色性、抗静电性、阻燃性等）加以改进而派生的一系列新功能纤维的总称。 这类似于通常的橡胶改性，塑料改性等。通常，人们所穿的衣物是由纤维纺织而成，其原料可能是天然材料也可能来自人工合成，但是原料状态不一定完美，例如可能不太好染色，因此需要通过一系列方法对其进行改造，从而使纤维更加适合使用，此即为纤维改性在生活中最普遍的应用。 传统改性方法有化学法及物理法，近年来亦发展出生物法。改性纤维的历史 纤维材料的应用可追溯到公元前两三千年，当时的人们就知道通过动物的皮毛来进行纺丝，是人类文明发展的一个不可或缺的部分。 后来随着科技的发展，纤维材料在制造、加工、应用方面都得到了革命性的发展，同时新纤维材料也不断被成功开发，各种新型纤维不断出现，给人类的生活带来了翻天覆地的变化。 可是天然纤维的使用开始于古代，而人工合成的化学纤维只是在最近几十年才被开发出来。虽然化学纤维的历史很短，但其发展速度却非常之快，用途也越来越广泛。相比之下，天然纤维的发展则相对比较缓慢。实际上，现在应用于天然纤维上的许多新工艺和新技术首先是在化学纤维领域被开发出来，而后才逐渐被应用到天然纤维上。 天然纤维的使用开始于史前时期。史前的人类就开始利用亚麻植物上的麻纤维捻成纱线，然后织成面料。目前，主要有四种天然纤维：棉、蚕丝、亚麻和羊毛。
利用再生纤维（人造纤维）或合成纤维来提高生活质量，开始于粘胶纤维的产生。粘胶纤维作为第一个化学纤维，于1910年投人生产。 从那时起，就开始有很多种化学纤维被广泛应用于服装、室内装饰和工业用纺织品化学纤维具有很多天然纤维不具有的特性。每年人们都会在服装、室内装饰、医药卫生、工业用纺织品等领域发现化学纤维的一些新用途。以前，有很多服装设计师不喜欢使用化学纤维面料，但现在已有一些设计师成了化学纤维的狂热支持者，如：卡尔·拉格费。改性的思路 纤维材料改性的基本思路大都以最终目标性能为指导，充分利用或开发与之相适应的加工、改性方法，再进行设计和制备。 例如，对于天然纤维及生物质纤维材料，出于其本身的良好服用性能及特性，改性目标大都针对其某些弱点或拓展其功能化应用。原则上是要在保持其原有优异性能的前提下，赋予新的性能。 而对于合成纤维改性的主要目标是赋予其天然纤维的性能，或满足特殊性能的需要，如高强、高模、高弹、耐热及各种特殊功能等。简单点说就是给纤维加技能点。 为此，必须对天然纤维及合成纤维的结构与性能的关系有系统而深刻的了解。然而，模仿天然纤维并不是简单再现其组织结构，更重要的是通过对纤维的改性，模拟天然纤维的功能。 然而，出于纤维结构与性能错综复杂的关系，当采用某种方法改善某一种性能时，不可避免地会引起其他性能的变化。 如用共聚合改进疏水性合成纤维的吸湿性或染色性时，往往伴随熔点降低或强度下降。因此，在改性中必须防止纤维有价值的性质受到过多的影响．应在相互矛盾的效应中求得综合平衡或“加合效应”，使纤维材料获得更高的使用价值和更广泛的用途。
粘胶纤维标准综述 yl ****** 摘要：纺织标准化是纺织工业的一项综合性基础工作，对于改善经营管理、提高产品质量、组织专业化生产、节约原材料、保障安全、扩大国际贸易、提高经济效益都有重要的作用。本标准规定了粘胶短纤维的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、存储的要求 关键词：粘胶纤维标准特点发展应用领域 一、粘胶纤维的发展概况 粘胶纤维的问世仅迟于纤维素硝酸酯纤维，是最古老的化学纤维品种之一。粘胶纤维工业化生产已经一百年了，在这一百年里，生产技术不断进步，从普通型纤维发展到强力型纤维、高湿模量型纤维。目前世界粘胶纤维的产量约占化学纤维总产量的12%左右。 20世纪70年代以后，由于合成纤维的迅速发展，以及粘胶纤维生产工艺冗长，“三废”污染严重等原因，在发达国家产量开始下降。我国化学纤维工业的建立是从粘胶纤维开始的。从20世纪50年代开始，我国先后建了粘胶纤维的生产厂，如丹东化学纤维厂、保定化学纤维厂等。50年来粘胶纤维稳步发展，从20世纪90年代起我国粘胶纤维工业快速发展，产量以平均每年10%以上的速度增长，2004年我国粘胶产量达90万吨，占世界总产量的1/3，保持粘胶纤维第一生产大国的地位。粘胶纤维在我国发展潜力巨大.同时也面临的的问题有 （1）环保问题：粘胶纤维生产存在对环境的污染问题，主要是硫化氢、二硫化碳对周围大气的污染及废水中有机物、硫酸盐对水质的污染 （2）差别化粘胶纤维：国内粘胶纤维品种还十分单一，以常规品种为主，化纤差别率只有25%左右，更缺乏在非服用领域的开发研究。 二．粘胶纤维主要性能 粘胶纤维的性能 粘胶纤维的优点：吸湿及解湿性能好，透气性好，柔软性好，穿着舒适；染色性能优良；对光、热及化学试剂稳定性高；不起球，不易起静电，也不易沾污，更没有棉花加工中出现的棉尘问题；废弃物可自然降解，符合环境与可持续性发展。 粘胶纤维的缺点:湿牢度仅为干牢度的一半，疲劳强度低，不耐磨，抗皱性差，高水膨润和尺寸稳定性差，保水率过高造成干燥时间长，防霉防蛀能力较低。总之，粘胶纤维与棉纤维的化学组成相同（纤维素），故其性质大同小异。 三．粘胶纤维的标准 (一)一GB/T 14463—1993 《粘胶短纤维》 GB/T 14463—1993是化纤标准中最早制定的一个标准，本标准规定了粘胶短纤维的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存的要求"本标准适用于线密度在1.40~5.60dtex本色有光、半消光、消光的纺织用常规粘胶短纤维品质的定等和验收
芳纶功能纺织品项目资料 一、项目主要内容： 建立芳纶纤维及产品加工基地 二、芳纶纤维主要特点及使用现状 芳纶全称芳香族聚酰胺纤维，一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能,其强度是钢丝的5～6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，在560度的温度下，不分解，不融化。它具有良好的绝缘性和抗老化性能，具有很长的生命周期。是一种高强度、高模量、低密度和耐磨性好的耐高温阻燃纤维，其的技术含量、附加值高，力学、化学稳定性和机械性能优异，不但可以单独用作各种结构材料和功能材料，而且还可与其他材料复合使用。此外，还具有较好的回弹性能和密封性能，对人体健康及环境无危害，可用作于水、油、烃类和中等强度的酸碱等介质的密封，造出的垫片具有优良的密封性能和抗蠕变松弛性能。可作为石棉的替代品用于摩擦密封材料，高性能耐热绝缘纸以及增强复合材料。 1、芳纶的主要品种 商用芳纶主要有间位芳纶和对位芳纶，间位芳纶主要有杜邦的Nomex、帝人的Conex等；对位芳纶主要有Kevlar（杜邦）、Technora （帝人）、Twaron（帝人）等。 2、芳纶功能纺织品的研究和应用现状 芳纶独特的物理、化学性能，使其被广泛应用于耐高温、阻燃、耐磨、高强度的功能性纺织品上。世界各国对其研究也方兴未艾，新型功能纺织品层出不穷，应用领域不断拓广。 芳纶纤维是重要的国防军工材料，为了适应现代战争的需要，目前，美、英等发达国家的防弹衣均为芳纶材质，芳纶防弹衣、头盔的轻量化，有效提高了军队的快速反应能力和杀伤力。在海湾战争中，美、法飞机大量使用了芳纶复合材料。除了军事上的应用外，现已作为一种高技术含量的纤维材料被广泛应用于航天航空、机电、建筑、汽车、体育用品等国民经济的各个方面。在航空、航天方面，芳纶由于质量轻而强度高，节省了大量的动力燃料，据国外资料显示，在宇宙飞船的发射过程中，
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浅析纺织品阻燃整理技术的应用及发展 孙文华 （河南省濮阳市中原油田消防支队，濮阳457001） 提要：阻燃理论的研究是整个阻燃技术的基础，目前国内研究人员已开始重视。一方面要研究各类纤维、织物的燃烧理论，还要研究阻燃剂在纤维上的阻燃机理。随着测试技术手段的发展，这方面的工作已成为可能。燃烧及阻燃理论研究可为寻找新型阻燃剂、确定阻燃方法、提高阻燃水平提供理论依据，具有重要的现实意义。 关键词：阻燃机理阻燃整理技术发展 近年来，世界各国因纺织品引起的火灾不断增加。我国这十几年来，平均每年发生的火灾次数为３—４万起，死亡人数２—３千人，火灾损失折款2—3亿人民币。1985年，哈尔滨天鹅饭店大火死亡十人，受伤七人，直接经济损失24.9万元；1994年，克拉玛依大火，死伤300多人，都是因纺织品燃烧引起的。 阻燃纤维的研究开发——我国阻燃纤维的研究开发起步于70年代；80年代至今，上海、吉林、山东、广东、天津、四川、北京、江苏等省市的一些科研单位、院校及工厂相继对阻燃纤维进行了小试研究，涤纶和丙纶已形成批量生产能力，但总体说来，阻燃纤维产品仍处在研究和试阶段。 一、织物阻燃剂
目前所用的阻燃剂大多是磷、卤素的有机物或有机物加无机物，个别的用高分子物，如环状芳香族磷酸酯、羟乙基四溴双酚A(涤纶)；氯化聚两烯、六溴环癸烷、乙二酸(五溴苯)酯、磷酸三溴苯酯－氯化石蜡、六氯环戊二烯的二聚物等(丙纶)；含增效剂的卤化物体系、有机磷化物(锦纶)；氯乙烯、偏二氯乙烯、溴乙烯、五氧化二锑等(腈纶)及苯氧基磷腈、噻嗡磷酸酯(粘胶)等。 1、阻燃机理： 阻燃剂与燃烧有着密切的关系。最新的观点认为燃烧应有四要素――燃料、热源、氧、链反应。而通常织物燃烧又分为三个阶段，即热分解、热引燃（自燃）、热点燃（燃烧传播），对不同的燃烧阶段的四要素彩相应的阻燃剂加以抵制，就形成了各种各样的阻燃机理及中断相阻燃机理。 对于不同的阻燃机理就产生出不同类型的阻燃剂。而不论何种阻燃剂它的阻燃机理总要设法使织物纤维制品经阻燃处理之后，可能提高其氧指数才是目的。换言之，就是使织物燃烧的临界条件不易达到而实现阻燃的效果。其中，氧指数是一个重要的参数，显然，氧指数越高，阻燃效果越好。通常，氧指数不应小于28，天津消防科研所已经研制出氧指数达到90的阻燃剂。 2、阻燃剂的分类： 针对不同的阻燃机理，就产生了不同的阻燃剂。如无机阻燃剂主
第一章粘胶短纤产品介绍 粘胶纤维属再生纤维素纤维。它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。在12种主要纺织纤维中，粘胶纤维的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。 粘胶纤维，分为粘胶长丝和粘胶短纤，其中粘胶短纤因为其特性类似于棉，因此又称作人造棉。近年来随着粘胶短纤自身产品升级以及下游纺织工艺的提升，粘胶短纤“出于棉而优于棉”的特点越来越明显，广泛应用于高档服饰。 1.1 粘胶纤维的历史 粘胶纤维是古老的纤维品种之一。在1891年，克罗斯（Cross）、贝文（Bevan）和比德尔（Beadle）等首先以棉为原料制成了纤维素磺酸钠溶液，由于这种溶液的粘度很大，因而命名为“粘胶”。粘胶遇酸后，纤维素又重新析出。根据这一原理，1893年发展成为一种制造纤维素纤维的方法，这种纤维就叫做“粘胶纤维”。到1905年，米勒尔（Muller)等发明了一种稀硫酸和硫酸盐组成的凝固浴，实现了粘胶纤维的工业化生产。 1.2 粘胶短纤的生产原料 一、浆粕 粘胶纤维的基本原料是纤维素（浆粕）。按原料来源，可分为木浆、棉浆和草浆（甘蔗渣、芦苇、竹子）。目前，国内粘胶纤维行业主要原材料是棉浆、木浆，原料相对单一，供求紧张。从棉浆的供应情况来看，由于国内剥绒技术的不断提高以及棉花种植面积的减少，棉短绒和棉浆粕的产能已经不能满足国内快速扩张的粘胶纤维的生产。中国化学纤维工业协会粘胶专业委员会秘书长田克表示，过去剥绒率在13％~15％，现在已经到了8％~10％，750万吨的棉花只有七八十万吨棉短绒，而这七八十万吨棉短绒还不是都用来做棉浆，使得制造粘胶所用的棉短绒进一步减少。从木浆的供应情况来看，由于国内适用于做木浆的木材资源紧缺，每年需大量进口，在价格和进口数量上受制于国外。
浅析纺织品阻燃整理技术的应用及发展 孙文华 （河南省濮阳市中原油田消防支队，濮阳457001） 提要：阻燃理论的研究是整个阻燃技术的基础，目前国内研究人员已开始重视。一方面要研究各类纤维、织物的燃烧理论，还要研究阻燃剂在纤维上的阻燃机理。随着测试技术手段的发展，这方面的工作已成为可能。燃烧及阻燃理论研究可为寻找新型阻燃剂、确定阻燃方法、提高阻燃水平提供理论依据，具有重要的现实意义。 关键词：阻燃机理阻燃整理技术发展 近年来，世界各国因纺织品引起的火灾不断增加。我国这十几年来，平均每年发生的火灾次数为３—４万起，死亡人数２—３千人，火灾损失折款2—3亿人民币。1985年，哈尔滨天鹅饭店大火死亡十人，受伤七人，直接经济损失24.9万元；1994年，克拉玛依大火，死伤300多人，都是因纺织品燃烧引起的。 阻燃纤维的研究开发——我国阻燃纤维的研究开发起步于70年代；80年代至今，上海、吉林、山东、广东、天津、四川、北京、江苏等省市的一些科研单位、院校及工厂相继对阻燃纤维进行了小试研究，涤纶和丙纶已形成批量生产能力，但总体说来，阻燃纤维产品仍处在研究和试阶段。 一、织物阻燃剂
目前所用的阻燃剂大多是磷、卤素的有机物或有机物加无机物，个别的用高分子物，如环状芳香族磷酸酯、羟乙基四溴双酚A(涤纶)；氯化聚两烯、六溴环癸烷、乙二酸(五溴苯)酯、磷酸三溴苯酯－氯化石蜡、六氯环戊二烯的二聚物等(丙纶)；含增效剂的卤化物体系、有机磷化物(锦纶)；氯乙烯、偏二氯乙烯、溴乙烯、五氧化二锑等(腈纶)及苯氧基磷腈、噻嗡磷酸酯(粘胶)等。 1、阻燃机理： 阻燃剂与燃烧有着密切的关系。最新的观点认为燃烧应有四要素――燃料、热源、氧、链反应。而通常织物燃烧又分为三个阶段，即热分解、热引燃（自燃）、热点燃（燃烧传播），对不同的燃烧阶段的四要素彩相应的阻燃剂加以抵制，就形成了各种各样的阻燃机理及中断相阻燃机理。 对于不同的阻燃机理就产生出不同类型的阻燃剂。而不论何种阻燃剂它的阻燃机理总要设法使织物纤维制品经阻燃处理之后，可能提高其氧指数才是目的。换言之，就是使织物燃烧的临界条件不易达到而实现阻燃的效果。其中，氧指数是一个重要的参数，显然，氧指数越高，阻燃效果越好。通常，氧指数不应小于28，天津消防科研所已经研制出氧指数达到90的阻燃剂。 2、阻燃剂的分类： 针对不同的阻燃机理，就产生了不同的阻燃剂。如无机阻燃剂主要
我国纺织品阻燃整理技术的现状及发展趋势 青岛大学纺织服装学院朱平隋淑英安平林王炳 中国纺织大学孙铠 摘要 近年来，世界各国因纺织品引起的火灾不断增加。我国这十几年来，平均每年发生的火灾次数为３—４万起，死亡人数２—３千人，火灾损失折款2—3亿人民币。1985年，哈尔滨天鹅饭店大火死亡十人，受伤七人，直接经济损失24.9万元；1994年，克拉玛依大火，死伤300多人，都是因纺织品燃烧引起的。 我国纺织品阻燃整理技术发展概况； 我国纺织品阻燃技术始于50年代，以研究棉织物暂时性阻燃整理起步，但发展缓慢。60年代才出现耐久性纯棉阻燃纺织品。70年代开发了ＰｙｒｏｖａｔｅｘＣＰ型阻燃剂，并开始了对合成纤维及混纺织物阻燃技术研究阶段。80年代，我国阻燃织物进入了新的发展时期，许多单位开发了棉、涤及混纺织物的阻燃剂及整理技术和阻燃合成纤维。 阻燃纤维的研究开发——我国阻燃纤维的研究开发起步于70年代；80年代至今，上海、吉林、山东、广东、天津、四川、北京、江苏等省市的一些科研单位、院校及工厂相继对阻燃纤维进行了小试研究，涤纶和丙纶已形成批量生产能力，但总体说来，阻燃纤维产品仍处在研究和试阶段。所用的阻燃剂大多是磷、卤素的有机物或有机物加无机物，个别的用高分子物，如环状芳香族磷酸酯、羟乙基四溴双酚A(涤纶)；氯化聚两烯、六溴环癸烷、乙二酸(五溴苯 )酯、磷酸三溴苯酯－氯化石蜡、六氯环戊二烯的二聚物等(丙纶)；含增效剂的卤化物体系、有机磷化物(锦纶)；氯乙烯、偏二氯乙烯、溴乙烯、五氧化二锑等(腈纶)及苯氧基磷腈、噻嗡磷酸酯(粘胶)等。 通过小试或中试鉴定的单位有：A.阻燃涤纶：吉林纺织设计院，青岛大学纺织服装学院(原山东纺织工学院)、上海化纤公司、天津化纤研究所、江苏纺研所等。B.阻燃丙纶：南京化工设计研究院、北京化纤研究所、江苏纺研所、天津合成材料研究所、山东化纤所、山海关化纤厂、广州化纤所等。C.阻燃锦纶：成都科大、四川维纶厂等。D.阻燃腈纶：上海合纤所、上海金山石化、山西煤化所、山东工业大学等。E.阻燃粘胶：上海纺研院、丹东化纤厂、南京化纤厂、上海第三化纤厂、福建南平化纤厂等。 1．绵织物的阻燃整理； 棉织物的阻燃整理发展很快，目前国内比较成熟，阻燃剂基本可以自给，可以工业化生产。 纯棉耐久性阻燃整理大体有下列三种方法： Ａ．Ｐｒｏｂａｎ／氨熏工艺，Ｐｒｏｂａｎ法是英国Ｗｉｌｓｏｎ公司首先用于工业化生产，传统的Ｐｒｏｂａｎ法是阻燃剂ＴＨＰＣ（四羟甲基氯化眆）浸轧后焙烘工艺，改良的方法是Ｐｒｏｂａｎ／氨熏工艺，工艺流程为：浸轧阻燃整理→烘干→氨熏→氧化→水洗→烘干。国内计有北京光华、江阴印染厂、鞍山棉纺印染厂等引进国外的助剂和设备进行生产。这是目前公认的阻燃效果好、织物降强小、手感影响少的工艺。但由于设备问题限制了其推广。 Ｂ．ＰｙｒｏｖａｔｅｘＣＰ整理工艺。国内已有上海农药厂、常州化工研究所、天津合材所、华东理工大学、青岛纺织服装学院等单位生产该助剂。产品的阻燃性能较好，耐久性好，可耐家庭洗涤50次甚至200次以上，手感良好，但强力降低稍大。国内使用该类阻燃剂的厂家二、三十家。 纯棉暂时性、半耐久性阻燃整理——电热毯、墙布、沙发布等织物的阻燃耐洗次数要求不是很高，这类产品做暂时性或半耐久性阻燃整理即可。即能耐1—15次温和洗涤，但不耐皂洗。主要有硼砂－硼酸工艺、磷酸氢二铵工艺、磷酰胺工艺、双氰胺工艺等。上述工艺应用在纯棉织物上工业化生产的不多。青岛大学纺织服装学院的ＳＦＲ－２０３属半耐久性阻燃整理剂。 2．毛织物的阻燃整理； 羊毛具有较高的回潮率和含氨量，故有较好的天然阻燃性，但若要求更高的标准，则需进行阻燃整理。最早的羊毛阻燃整理是采用硼砂、硼酸溶液浸渍法，产品用于飞机上的装饰用布。这种方法阻燃效果良好，但不耐水洗。60年代后采用ＴＨＰＣ处理，耐洗性较好，
浅谈阻燃粘胶纤维 (整理) 引言 目前粘胶纤维生产技术成熟，有无限的原料基础，产量高、品种多、用途广。因其优异的吸湿性、透气性、良好的染色性能、衣着舒适性和可生物降解性等特点，被广泛用于服装面料，如部队作战服、装饰面料及床上用品等，近年来在我国仍以较快的增长速度发展。随着纺织阻燃材料市场需求的迅速发展，对纺织品以及粘胶纤维的阻燃性能、多功能性、环保性和耐久性的要求日益提高。粘胶纤维的强度、模量较低，遇火极易燃烧引发火灾，极限氧指数只有17%左右，从而造成人身伤亡和财产损失，使其应用受到限制[1]。但是随着新的纤维素品种及粘胶纤维生产工艺的改进，以及新型阻燃剂的开发等，粘胶纤维的物理机械性能有所改善。本文将主要对粘胶纤维的阻燃机理、使用的阻燃剂、制造方法以及国内外阻燃粘胶纤维的研究现状进行简要介绍，以增加人们对此问题的了解和认识。 1. 纤维素纤维的燃烧机理 纤维素纤维的燃烧过程如图1所示。纤维和高温热源接触后吸收热量，发生裂解反应，生成大量可燃性气态产物，在氧存在条件下发生燃烧，燃烧产生的热量又促进了纤维的进一步裂解和燃烧，形成循环燃烧反应。 图1 纤维素纤维的燃烧过程
纤维素纤维在接触火焰时，不收缩，不熔融而直接燃烧，烟气毒性较低；离开火源后仍能够继续燃烧，速度快且无余灰 [2]。 粘胶纤维的分子结构类似棉花，是一种再生的纤维素纤维，常常和木质素、半纤维素与天然树脂混合在一起[3]。粘胶纤维属于非热塑性纤维，其物理性质在 高温时不发生显著变化,T P （热裂解温度）和T C （燃烧温度）相等，均为350℃； 其热对粘胶纤维的作用主要是化学变化，当温度达到其热对粘胶纤维的作用主要 是化学变化，当温度达到T P 时首先发生裂解[4]。 纤维素在不同的温度下的热降解主要有两种方式：一种是高温（大于250℃），产物主要是焦油等。焦油的主要成分是左旋葡萄糖，而后，左旋葡萄糖裂解，产生大量易燃烧的低分子量物质，并形成二次焦炭。各种纤维素纤维热降解产生的 左旋葡萄糖的量如表1。显然纤维素C 6 位被取代会减少左旋葡萄糖的生成量位的羟基被取代会减少左旋葡萄糖的生成量[3]。Golova等证明了左旋葡萄糖的生成量与纤维素大分子的聚合度有关。另一种是在较低的温度下（160℃～250℃）热降 解，通过脱水而炭化，主要生成水、CO、CO 2 等大约60种低分子化合物。纤维素纤维裂解产物与左旋葡萄糖裂解产物相同，从而表明纤维素在低温降解产生的化合物是降解产物左旋葡萄糖进一步降解的结果[3]。在氧的存在下，当温度达到或 超过T C 燃烧温度，左旋葡萄糖裂解产物发生氧化，燃烧生成CO 2 和H 2 O，放出大量 热量，这些热量又引起更多的纤维素发生裂解[2]。 表1 不同纤维素纤维热降解左旋葡萄糖的生成量[3] 不同的纤维素纤维聚合度 （D.P.）左旋葡萄糖生成量/% 棉纤维1000 60～63 棉纤维（丝光）1200 36～37 棉纤维（经酮氨溶液中沉淀）1000 14～15 未取向的粘胶纤维380 4.0～4.5 取向的粘胶纤维400 4.8～5.0 2 粘胶纤维的阻燃机理 燃烧是一个复杂的过程，严格区分一种阻燃体系的作用和机理是困难的。加
各国纺织面料的阻燃标准汇总 美国面料阻燃标准： 1. CA-117在美国是一种广泛使用的一次性防火标准,并不要求经过水后测试,适用多数出口美国的纺织品。 2. CS-191是美国通用的防护服防火标准,强调长期防火性能和穿着舒适性。加工工艺通常是两步合成法或多步合成法,有较高的技术含量和利润附加值。 3. NFPA-701、703是美国消防协会公布的一项防火标准,适用于公共场所的窗帘等不要求耐水的悬挂织物。测试中同时要求吸附干量、手感等理化指标。 4. TB-603全称BHFTI CTB-603 2005年01月01日起在全美实施。主要用于床垫、床褥等床具用品。测试方法为:完整的一张床垫(床褥)用大室燃烧法测试放热数值。 5. NFPA261.94适用于家具覆盖强物,包括沙发等。 6. FAR25-83飞机内装饰织物所要求的防火标准。 英国面料阻燃标准： 1. BS7177(BS5807)适用于英国公共场所的家具及床垫等织物。特别要求防火性能,测试方式严格。火种分为0~7级八个火源,分别对应于低度、中度、高度和极高度危险四个防火等级。 2. BS7175适用于酒店宾馆、娱乐场所及其他人员密集场所的永久性防火标准。测试要求通过Schedule 4 Part 1及Schedule 5 Part 1两种或更多的测试火种。
3. BS7176适用于家具覆盖织物,要求防火和耐水洗,测试时要求织物和填充物同时达Schedule 4 Part 1、Schedule 5 Part 1和烟密度、毒性等测试指标。是比BS7175(BS5852)更为严格的一项衬垫座椅防火标准。 4. BS5452适用于英国公共场所及所有进口家具中的床单及枕头类纺织品,要求经过50次水洗或干洗后仍然能够有效防火。 5.BS5438系列:英国BS5722儿童睡衣;英国BS5815.3床上用品;英国BS6249.1B窗帘。 德国面料阻燃标准: 1. DIN-4102(DIN66084)装饰织物防火标准; 2. DIN23320及DIN54336-80(DIN66083)防护服防火标准; 日本面料阻燃标准: 1. JISL1008-69飞机装饰织物防火标准; 2. JISL1091防护服标准; 3. JIS1201=FMVSS302汽车装饰织物防火标准; 法国面料阻燃标准: 1. NFG07-184防护服面料; 2. NFG92-501-505装饰织物防火标准;
粘胶制备知识 1、怎样选择浸渍温度？ 浸渍温度主要根据浆粕原料的性能，特别是纤维的长短进行选择。浸渍温度过高会加速碱纤维素的水解反应，除了聚合度外，为保证碱纤维素具有相同的结合碱量，就必须提高碱液浓度。此外，碱液和空气中CO2的作用加快，增加了碳酸盐含量，反过来影响碱化速度和粘胶过滤性能。温度过高也给生产操作与设备保养带来困难，并增加能耗，同时也会造成溶解在碱液中的半纤维素容易着色，而且在以后遇酸时，可能使再生的纤维素溶液裂解，结果使纤维合格率降低，因此一般希望采用较大的温度，低温浸渍有利于半纤维素的溶出。 但应根据纤维的长短而定。纤维越短，压榨时透液性越差。这是因为较短的纤维在低温碱浸渍下，膨润剧烈，易于堵塞碱液通道。因此，对纤维比较短的阔叶材木浆要选择70℃以上的较高温度浸渍，防止压榨困难。 对纤维较长的针叶材木浆可采用45－55℃的较低温度浸渍，压榨不会困难。 对纤维更长的棉浆可选择35－45℃温度。 制订浸渍温度，实际生产中还要根据浆粕吸碱值等因素加以调整。2、压榨倍数的高低为什么会影响到粘胶的过滤性能？ 2.1、压榨倍数高（即压榨度低）时，碱纤维素含有较多的碱，半纤维素和水在粉碎时容易结块；过量的碱使黄化时CS2和NaOH的付反应增大；过量的碱并会阻碍CS2向碱纤维素内部扩散，造成纤维素黄酸酯结块，黄化不均匀；过量的半纤维素参与黄化反应，由于半纤维素消耗CS2更多更快，造成
黄化不均匀和不完全，均能使溶解困难，粘胶过滤性能变差。 2.2、压榨倍数过低，因碱纤维素被压的过紧，造成粉碎性能不好，也影响粘胶过滤性能，实践证明，压榨倍数应在2.5－ 3.8范围内，以2.7为最佳。 3、粉碎机粘壁现象是怎样产生的？ 3.1、纤维素中半纤维素和树酯等含量过高，粉碎时会形成粘性颗粒，易于粘附在粉碎机壁上。 3.2、碱纤维素压榨倍数高。 4、为什么在黄化中要控制碱纤维素的α-cell和NaoH含量？ 碱纤维素表面的黄化速率随着α纤维素的含量的减少而增加。当α-cell含量太低时，碱纤维素表面迅速被大量黄酸酯包围，由于粘性和膨胀，就阻碍CS2进一步向碱纤维素内部渗透，造成黄化均匀性较差；α-cell含量太高时，由于黄化速率太低，也会造成粘胶过滤困难。 碱纤维素中碱含量偏高时，随着温度的提高，副反应（Na2CS3）速度要比主反应（酯化反应）速度增长得快，不利于黄化反应。 5、黄化时发现CS2少加或多加应如何补救？ 5.1、黄化时少加CS2表现在黄酸酯酯化度低和含硫量低，采用降低溶解温度和延长黄化溶解时间和补加适量浓碱的办法补救。 不推荐抽二次真空在黄化机中补加CS2方法，因为此方法不安全，易发生事故 5.2、如CS2加量多，则应相应提高溶解温度和延长溶解时间。 6、浸渍时对浆粕的定积重量有什么要求？ 定积重量是指浆粕单位面积的重量。是浆粕松紧程度的反映，定积重