桥式起重机技术规范
目录
1 总则 (2)
2 设计和运行条件 (3)
3 设备规范 (3)
4 技术要求 (4)
5 质量保证及试验 (9)
6 供货范围 (11)
7 技术文件 (13)
8 监造、签证及出厂验收 (14)
9 现场服务、培训及售后服务 (16)
10 其他 (17)
1 总则
1.1 本技术规范适用于热电有限公司工程的桥式起重机设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对于中国颁布的有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 供方执行本技术规范所列标准，并且要满足需方与业主签订的技术规范；供方充分认识到为了此项目的顺利执行，需方与业主签订的合同及技术规范是本项目最重要的依据性执行文件，供方已充分阅读并理解这些文件；当本合同的技术要求与需方和业主签订的技术要求存在矛盾和冲突时，以需方和业主签订的技术规范为准。如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。
1.4合同生效后，供方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。
1.5在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而发生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。
1.6本技术规范所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本技术规范与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。
1.7产品应在相应的工程或相似条件下有2家及以上运行并超过两年以上证明安全可靠。供方所供产品必须满足设计院的现场安装布置要求。
1.8设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.9本规范为桥式起重机设备订货合同的附件，与合同具有同等法律效力。在技术规范签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。
1.10本规范一式三份，三方各执一份，与合同具有同等法律效力。
1.11未尽事宜双方协商解决。
2 设计和运行条件
2.1 概述
工程名称：
电厂位置：
买方设计单位：
永泰源热源厂规划总容量为2×75t/h蒸汽锅炉+1×130t/h蒸汽锅炉+1×116MW热水锅炉，本期工程建设1台75t/h高温高压蒸汽锅炉，汽机房设计一台32/10桥式起重机。
2.2 工程主要原始资料:室外气象参数具体按山东省青岛即墨市气象参数
2.3安装位置
汽机房。
3 设备规范
3.1 设备名称：汽机房32/10t—16.5m双梁吊钩桥式起重机。
3.2 型式（或型号）、用途及安装数量
3.2.1 型式（或型号）QD 。
3.2.2 用途：起吊安装在汽机房内的汽轮机部件、发电机部件以及辅助设备。
3.2.3 安装数量
本期工程预留汽机房，共安装一台32/10t双梁吊钩桥式起重机。
3.3 32/10t双梁吊钩桥式起重机主要参数(空白的参数供方提供)
4 技术要求
4.1 设备性能要求
4.1.1 起重机的结构和机械部件的设计均应考虑承受额定动静荷载以及由于碰击所引起的外力。
4.1.2 起重机的大小车运行机构的设计应允许在空载全速运行时，在断掉电源的情况下与缓冲器碰撞。
4.1.3 吊钩的材料应采用优质碳钢锻制，并经热处理，金相分析。每个钩口应有防止钢丝绳脱落的安全装置。
4.1.4 起吊绳应是具有挠性的钢丝绳，长度为满足在最大起吊高度时，吊绳在卷筒上还应留有不少于2圈的足够安全圈。
4.1.5 起重机制动每个制动器的制动安全系数不低于1.5倍。
4.1.6 起重机的操作容量：l00%额定负荷下，只要需方在设备规定的调节范围内适当调节起吊装置的制动闸，并在最低速正确操作时，起吊可以控制垂直位移在3mm以内。
4.1.7 主、副钩应能调速，所有慢速档控制应设有点动。供方应提供主、副钩点动时的最小位移值。在最慢速情况下，转速应恒定。
4.1.8 司机室为封闭结构，应能在环境温度达45℃时能正常工作。还应配用对讲机。位置：靠B排柱。入口方向：端入。
4.1.9 行车总宽度宜尽可能小，由制造厂提供数值。
4.1.10 主、副钩应能吊起起吊区域内任何物件。(必须是≤32/10T的货物件)
4.1.11 起重机的设计应能在正常电压、周波的允许偏差范围内进行正常的、非损伤性的持续运行。交流电压波动在额定电压±10%范围内，频率波动范围在50Hz±2%内，按允许的工作制正常工作。
4.1.12 提升限位器为双限位形式，即同轴限位器加重锤式限位器。
4.1.13 应设置检修滑线吊笼和桥式起重机维修平台，即桥式起重机走台及栏杆。所有栏杆为三道横栏杆，并有相应的护脚板。
4.1.14 各机构的传动轴和联轴器均应设防护罩。
4.1.15 行车配有控制各种运动所有必要的电机、传动装置和控制装置、大车、小车及导电缆悬挂装置、照明控制装置、音响报警铃及切换控制站。
4.1.16 行车要按国家有关规程进行荷载试验。桥式起重机应设置超载限制器（主钩）。
4.1.17 本桥吊行走机构、起升机构采用变频调速方式。
4.1.18 主起升、副起升运行包括慢速运行，可在地面控制。
4.2 设备制造要求
4.2.1 卷筒、铸造卷筒的毛坯件在加工前应进行应力消除。卷筒的直径和长度要满足当吊钩在最低极限位置时能使钢丝绳在卷筒上留有不少于2圈的安全圈和3圈固定圈。压板及螺栓应牢固可靠。
4.2.2 齿轮与齿轴用铸件或锻件、减速器齿轮的精度等级应符合JB179-83-《渐开线园柱齿轮精度》的规定。
4.2.3 轴承（包括电动机轴承）应具有不小于5000小时的工作寿命（供方在投标时应提出
具体寿命）。轴承应是滚珠或滚柱轴承。
4.2.4 起重机设计、制造应符合GB/T14405-93《通用桥式起重机》、GB6067-85《起重机械安全规程》和GB3811-83《起重机设计规范》标准。
4.3 设备材质要求
4.3.1 设备在寿命期内应能正常使用，所有构件的材料都要满足第5节中的有关材料标准。非承压部件的材料，例如：密封材料、垫片等，应能满足规定的使用条件，并按相关标准验收。
4.3.2 部件的制作和焊接规程应当符合现行的规程和标准。
4.3.3 现场安装用的固定螺栓和焊条由供方提供。
4.4 电气装置要求
4.4.1 电厂低压厂用电系统为380V，三相四线制，轨道接地。
4.4.2 供方应随机配有一套完整的电气设备，包括必要的电动机操作器、制动闸、控制器等以及必要的电磁开关、保护电器、限位开关、照明，以及便于检修拖动的设施等。
4.4.3 电动机应具有足够的容量承受吊件的负荷，在本工程环境温度下应能正常工作。电动机的绝缘等级为F级，防护等级IP44。
4.4.4 控制柜的防护等级应为IP44。
4.4.5 每个起升部分都应有速度控制器，并装有防逆转保护装置。
4.4.6 每个起吊装置应由一个自动复位式限位开关，它可以常闭状态，保证控制起吊电机主回路起升档位当吊钩达到移动上限时，起吊电机控制电源回路即被断开。
4.4.7 桥式起重机应配置防震桥下照明灯。
4.4.8 主付钩主回路（控制电动机正、反转）交流接触器采用低压真空接触器。
4.4.9 桥式起重机导电形式采用塑料防护式安全滑触线，并配套齐全附件
4.4.10 电动机的选型及参数应满足相关标准的规定。
4.5 仪表控制要求
4．5.1 设备应配置负载指示器等必要的就地仪表和控制器。
4.5.2 变频器采用进口产品。
4.5.3 操作方式采用联动台控制。
4.5.4 如该设备与其他设备无任何连锁关系且无集中控制要求时，厂家可配套提供控制箱，
设备的控制、连锁、保护等要求均由供方实现，需方仅提供400/230V交流电源，并在技术规范生效5天内向设计院提供控制箱详细资料。
4.5.5 厂家配套提供的控制箱应满足现行有关标准，箱内元器件的选择由供方提出。
4.5.6控制箱的防护等级室内采用IP44。
4.6 其它要求
4.6.1 备品备件及专用工具
4.6.1.1 供方应提供起重机在安装、调试及现场性能试验期间所需的随机备品备件，并提供起重机在一年正常运行期间所需的各种易损部件及消耗品。
4.6.1.2 供方提供对设备安装、启动、运行、维修及设备附件调整所需的随机专用工具（如果有的话）。
4.6.1.3 供方在应详细列出上述备品备件、专用工具、易损部件及消耗材料的清单，包括名称、规格、数量。
4.6.2 表面处理和油漆
4.6.2.1 所有铸铁、碳钢和低合金钢外表面要用适当方式进行基本处理，除去锈迹、油污等污物，以保证设备外表面的洁净，并加以油漆。
4.6.2.2 设备外表面应先涂刷底漆，底漆干后再涂表面油漆。油漆的颜色征得需方同意。
4.6.2.3 供方应说明这些涂料的名称、制造厂家、型号以及用以清除这些涂料的化合物名称和使用方法。（油漆要求由需方确定，及时通知供方）
4.6.3 设备的清洗
装运前应清除零部件内部特别是齿轮箱内部的所有杂物及内外表面的一切不应有的痕迹。
4.6.4 设备运输和贮存措施
4.6.4.1 设备在装运前必须完全干燥，所有的轴承及开孔等都必须加以保护和封堵，以免设备内部进入杂质而损害、腐蚀设备零部件。
4.6.4.2 供方交付的设备应具有适合于内陆运输和多次搬运、装卸的特点，并根据各自不同的形状和特征采取防潮、防雨、防锈、防震、防腐蚀和防野蛮装卸等保护措施。以确保货物安全无损地运抵目的地，不因上述保护措施不良使货物损坏。因供方提供的设备包装不当或不合适而引起的化学锈蚀，损坏和丢失，供方应承担责任。
4.6.4.3 供方在每件包装箱的邻接四个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的印刷体标明如下标记：
(1) 合同号
(2) 运输标记
(3) 目的地
(4) 合同设备名称
(5) 箱号/件号
(6) 毛重/净重
(7) 尺寸(长×宽×高)，单位：cm
4.6.4.4 凡重量为2吨或以上的货物，应在包装箱的两侧以国际贸易运输常用的标记，图案标明重量，重心及挂绳位置，以便装卸、搬运。
4.6.4.5 根据合同设备的特点和装卸及运输上的不同要求，在包装箱上应明显地印刷“轻放”、“勿倒置”、“保持干燥”等字样以及相应的国际留易通用标记图案。
4.6.4.6 对成包或成捆的零配件附件，供方应配以标签，标明合同号、桥式起重机型号、零配件名称，在安装图纸中的位置和部件号，备品备件和工具除标明以上几点外，应单独包装、并注明“备件”“工具”字样。
4.6.4.7 对裸装货物应采用金属标签，并注明上述有关内容。
4.6.4.8 合同设备包装箱内，应附有详细的装箱单和其它的装箱资料。
4.6.4.9 所有设备、包装标识均采用中文。
4.7 供方资格
4.7.1 供方必须是已设计、制造过同类型桥式起重机的厂家，其产品具有质量主管部门颁发许可证，并已在火力发电厂成功地使用，并经现场性能试验合格。
4.7.2 供方应提供其营业执照，资质等级证明及机电部或省级机械局颁发的生产许可证，劳动部或省劳动局颁发的安全许可证的复印件。
4.7.3 供方应提供用于火电厂的32/10t及相应等级的桥式起重机的生产业绩，包括产品名称、规格、生产日期、用户投运日期、用户名称、用户地点等，并提供用户单位对该产品使用情况的评价。
5 质量保证及试验
5.1 设备产品设计，制造应遵照的规范和标准
本招标书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按最新标准执行，并列出最新标准清单提供给需方。
本招标书的技术规范如与下列标准发生矛盾时，按其中要求较高的执行。
GB/T14405-93 《通用桥式起重机》
GB699 《优质碳素钢结构技术条件》
GB700 《碳素钢》
GB985 《气焊、手工焊及气体保护焊坡口的基本形式和尺寸》
GB986 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
GB3811-83 《起重机设计规范》
GB4628 《桥式起重机圆柱车轮》
GB4942 《低压电器外壳防护等级》
GB5905 《起重机试验规范和程序》
GB6164 《起重机缓冲器》
GB6333 《电力液压块式制动器》
GB6334 《直流电磁铁块式制动器》
GB8918 《优质钢丝绳》
GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等和除锈等级》
GB9286 《色漆和清漆漆膜的划格试验》
GB10051 《起重吊钩》
GB/T14407 《通用桥式和门式起重机司机室技术条件》
ZBJ19010 《起重机减速器》
ZBJ19011 《起重机座底式减速器》
ZBJ80006 《起重机用铸造滑轮》
ZBJ80007 《起重机用铸造卷筒》
JB4315 《起重机电控设备》
5.2 设备性能保证
5.2.1 双梁在静载试验时，其下挠度在标准范围内，其它机械性能按起重机机械标准验收。
5.2.2 主钩和副钩表面应无蜂窝及微裂纹等缺陷。
5.2.3 机械零部件，电气线路及其装置保证安装交付业主使用，2 年内不出故障(操作不当除外)，否则由供方负责免费更换零部件。
5.2.4 轴承寿命≥5000 小时。
5.2.5 保证期5年内减速器不漏油。允许少量渗油，应提供接油设备
5.3 设备的试验及要求
5.3.1 材料试验
5.3.1.1 起重机的每个零件都将进行必要的工厂试验，试验计划及试验资料应提交需方。并提供整体试验项目。
5.3.2 工厂试验
5.3.2.1 为使需方及时了解起重机的制造质量，需方有权派遣代表对设备的组装、试验和检验进行检查。供方应为需方到厂监制提供方便。
5.3.2.2 供方应在起重机组装、试验和检验前一个月通知需方，并提供有关组装、试验和检验的计划。供方应及时提供有关检查试验报告。
5.3.2.3 出厂前应对运行机构及起升机构进行空运转试验，并就质量、规格、性能、数量和荷重进行准确和全面的检验，同时应通知需方参加。检验程序可由双方人员，共同确定。试运中暴露的质量问题(包括以前的同类型产品)，供方应在出厂前解决。
5.3.2.4 供方应出具起重机符合合同规定的质量证书，质量证书应附有制造商检验结果和细节的说明。
5.3.2.5 如果设备的质量不符合规定，或包装条件不符合要求，需方代表有权提出异议，表达意见，供方应考虑他们的意见，以保证设备的质量。
5.3.3 现场试验
5.3.3.1 供方对起重机各部件设备的检查、验收均按GB6067-85及GB/T14405-93执行，并同时满足SDJ53-83有关标准。
5.3.3.2 供方参加的起重机发运前的检验不能作为设备的质量合格的最终确认，需方参与的起重机的检验并不能解除供方对规定的质量保证责任，也不能替代起重机到达工地后的检验。
5.3.3.3 需方在设备完全安装后，进行必要的性能试验，试验应按GB/T14405-93通用桥式起重机国家标准中有关条款进行。
5.4 寿命要求
整机寿命30年。易损件寿命不小于5000小时。
5.5 噪声控制
设备的噪声水平应符合“工业企业噪声卫生标准”的规定，采用保护听力和身体健康允许
的连续噪声级检验，即距离设备外壳1米处测得的噪声（声压级）不应超过85分贝。
6 供货范围
6.1 主设备及附属设备
6.1.1 成套机组供应范围
下表为每台起重机的主要部件（不仅限于此清单，具体由供方填写）
专用工具
随机备品备件
6.1.2 成套范围内各部件的附件
所有设备部件的连接螺栓、底板、设备连接线路等由供方提供。
6.1.3 电气设备
起重机的所有驱动电动机，由供方成套供货。
6.1.4 仪器及仪表测量元件的控制操作装置
成套范围内各系统及设备的测量元件、仪表、仪器装置由供方提供。电源由需方负责。
6.2 重要零、部件的分包或外购
6.2.1 供方应在规范书中确定起重机中重要零、部件的制造厂家，详见6.1.1中的表格所填写各项。
6.2.2 供方应对所有分包或外包购的重要零、部件的产品质量及性能负责。若有质量问题，应由供方负责更换。
6.2.3 供方在起重机生产中所有需分包或外购的重要零、部件，其制造厂家应征得需方的确认，但需方的确认不能解除供方对其分包或外购零、部件的责任。一旦经需方确认，供方不能擅自更换其制造厂家，除非得到需方同意。否则，需方有权拒绝接收。
7 技术文件
7.1 供方在技术规范生效后7天内提供以下最终技术文件3份给设计院，同时提供电子光盘版文件1份（电子文件的图纸为按比例绘制的AutoCAD2004版，文本文件为WORD格式）。所有资料上标明“热电有限公司工程正式资料”字样。（但不限于此），并在图纸上注明提供范围的分界线。
7.1.1 列出详细的技术文件（CAD图纸、资料）清单。
7.1.2 桥式起重机及其附属设备的图纸资料:
（1）桥式起重机的总装配图及外形图（包括主要性能数据）
（2）导轨安装图
（3）大车行走装置装配图
（4）小车行走、提升装置装配图（包括主钩、副钩）
（5）司机室外形图及内部布置图
（6）电气、控制原理及接线图，包括电源、照明、大车/小车行走、主/副钩提升、控制/操作等。
（7）控制柜原理图，包括内部电器布置、内部端子排出线
（8）控制/操作盘外形图
（9）配套滑触线的安装要求及相关图纸。
7.1.3 提供有效的桥式起重机的制造资质证书。
7.1.4 桥式起重机及其附属设备的电气、控制原理资料，包括启动、停止、联锁、保护控制的逻辑框图。
7.1.5 安装、运行及维修手册（包括安装程序，使用说明，操作说明，试验负荷及允许偏差等），桥式起重机的安装程序简述。
7.1.6 熔丝清单、信号清单
7.2 在技术规范签字后7天内供方按技术规范要求向设计院提供3份供设计用的资料。所有资料上应标明“青岛永泰源热电有限公司工程专用”与“正式资料”字样。技术资料和图纸的语种为中文。如未提供中文技术资料和图纸，则可视为未提供。
7.3 对于每台起重机，供方向需方提供10份随机中文资料，至少含下列内容：
7.3.1 桥式起重机总图、外形图
7.3.2 说明书应包括以下内容：
(1) 设备的结构介绍
(2) 设备的安装要求
(3) 设备的运行要求及安全措施(包括起、停程序)
4) 设备的维护要求
7.3.3 设备出厂质量证明书应包括以下内容
(1) 出厂合格证
(2) 设备说明书
(3) 设备特性(包括起升重量、起升速度、行走速度、工作级别等)
(4) 设备总图(包括主要部件表)
(5) 主要部件材料的化学成份和机械性能
(6) 零部件无损探伤结果
(7) 焊接质量的主要检查结果
(9)主梁上拱值（含左右侧）、旁弯值（含左右侧）及小车轨道平行值（含左右侧）
出厂实测值
7.3.4 供方在合同签字后2个月内，应向需方提供一套设备设计、制造、安装和检验标准和规范。
8 监造、签证及出厂验收
8.1 需方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表进行监造和出厂前检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况，并签字确认。供方有配合监造义务，并及时提供相应资料，且不由此发生任何费用。
8.2 供方应为需方代表提供下列方便：
8.2.1 提前10天将设备监造项目的检验时间通知需方。
8.2.2 需方代表有权通过供方有关部门查(借)阅供方与本合同设备或材料有关的标准(包括工厂标准)、图纸、工艺及实际工艺过程和检验记录(包括中间检验或不一致性报告)对于检验记录，如需方认为需要复印存档，供方应提供方便。
8.2.3 向需方代表提供工作、生活方便。
8.3 需方代表不能按供方通告时间及时到场，经需方确认供方工厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是需方代表有权事后了解和检验试验报告和结果。
8.4 需方人员在监造中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，需方代表有权提出意见，供方应采取相应改进措施，以保证交货质量，无论需方是否要求和是否知道，供方均有义务主动及时地向需方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。在需方不知道的情况下，供方不得擅自处理。
8.5 无论需方人员是否参与监造及出厂检验或需方代表参加了监造与检验，并且签了监造与检验报告，均不能视为供方按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除供方对设备质量应负的责任。
8.6 由供方供应的所有合同设备部件出厂时，应有供方签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件。对某些主要设备还应有全套需方代表签字的监造与检验记录和实验报告。
8.7 货到达目的地后，供方在接到需方通知后应及时赶到现场与需方一起根据运单和装箱单组织对货物包装，外观及件数进行清点检验。如发现任何不符合之处并由双方代表确认属供方责任后由供方处理解决。需方应在开箱检查前10天通知供方开箱检验，供方应派检验人员参加现场检验工作。如供方人员未按规定赶赴现场，需方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方均有效，并作为需方向供方索赔依据。
8.8 监造项目及方式表(供方填写)
9 现场服务、培训及售后服务
9.1 供方现场技术服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方派出合格的现场服务人员。包括服务人天数的现场服务计划表，如果此人天数不能满足工程需要，供方追加人天数，且不发生费用。
9.2 培训
9.2.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，供方有责任提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。
9.2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。
9.2.4 供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
9.3 设计联络
有关设计联络的计划、时间、地点和内容由供需双方商定。
9.4售后服务
以下售后服务是最低的要求：
9.4.1 供方有责任派代表到现场指导安装，调试和试运行，并负责解决合同设备在安装、调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。
9.4.2 产品的质保期随主合同，在产品质保期内制造质量问题由供方负责修理或更换。
9.4.3 对非供方责任造成的设备损坏，供方有优先提供配件和修理的义务。
9.4.4 对需方选购的与本合同设备有关的配套设备，供方有提供技术配合的义务，并不由此
而发生任何费用。
9.4.5 供方有长期提供设备易损件或提供易损件供应商名单的义务。
9.4.6 供方有为需方免费培训运行维护人员的义务。
10 其他
10.1 现场安装及调试期间，供方应派遣有经验、有能力的工程技术人员配合现场，安装、调试，并负责协助解决安装调试中有关问题及参加验收和考核试验，需方提供食宿方便。
10.2 供方负责起重机安装前的技术交底与运转前的调试指导工作，传授给需方完善的起重校验等方法。
10.3 供方负责起重机负荷试验的技术指导工作。协助需方参加起重机验收交接工作并办理交接手续。
10.4 交货进度详见商务合同
10t门式起重机设备 技 术 协 议 2011-03-31
经甲乙双方友好协商达成以下协议： 一、起重机械设备基本技术条件表 缆卷筒、电磁吸盘及配套设施（满足室外使用要求），大车轨道以上全部有乙方提供和安装。 2：合同签订7日内提供起重机总图和基础图。 二、标准及规范 A单梁的设计制造标准 1、GB3811-83起重机设计规范 2、GB6067-85起重机械安全规程 3、GB10183-89桥式和门式起重机产品质量分等 4、GB8918-88《优质钢丝绳》 5、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6、GB699；GB700《碳素结构钢》 7、JB4315-86《起重机电控设备》 8、GB9286《色漆和清漆漆膜的规划试验》 9、GB 50278-1998：起重设备安装工程施工及验收规范 未列项目按相应国家有关标准和规范，没有国家标准按行业标准执行。
三、主要外购件要求： 四、起重机制造要求： 1)要求必须有整机试验数据。
2)每台车有质量、进度跟踪卡，有甲乙双方监制人员签字后方可生效。 3)原材料必须检验合格后才可使用。 4)采用埋弧自动焊，保证平焊缝。雨雪天必须在室内方可焊接。 5)焊缝牢固可靠，无漏焊，虚焊，夹渣等缺陷，超声波、x光拍片合格。 6)加工件热处理件达到设计要求。 7)钢板必须进行预处理，喷丸，除油锈。 8)铆钉、螺栓无松动，无滑扣，紧固可靠。 9)变速装置、传动装置及钢丝绳等质量良好，并符合甲方质量品牌要求。 10)行走机构灵活，无卡死现象。 11)轴承间隙合适，齿轮啮合良好。 12)配重符合要求。 13)行走和导轨接触良好，无啃轨蹭轨的现象。 14)电机、减速机和传动机构的联轴器应符合要求。 15)制动器安全可靠。 16)主体安装符合要求。 17)对过流继电器、电阻、控制屏、行程开关、按钮、电动机进行检查测试，试运转。 18)空载电器运转试验，空载试运转试验，负载试运转试验。 19)来料化学检验单，整机试验数据单，质量进度跟踪卡，焊缝探伤报告单等资料随设 备交付。验收检验与试运转试验逐项验收签字。 20）按照国家规定涂刷安全色、安全标志。 21）每台车必须加装过载装置。 五、吊钩门式起重机技术说明 （一）、产品用途 以生产为主，主要承但钢渣厂废钢吊运任务，以及其它货物吊运工作。 （二）、产品类型 本机为吊钩门式起重机挂电磁吸盘，主梁下设闭式司机室 （三）技术要求 1、起重机的结构、机构、机电设备和安全保护装置符合国家现行起重机及有关标准和规 范规定。
单梁起重机验收标准 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
行车验收标准 一、技术文件及资料： 1、特种设备的设计文件、产品质量合格证明、检验合格报告等相关技术资料和文件； 2、与采购设备相符的设备安装图、电气原理图、电气接线图，机械结构图、使用说明 书、装箱单、易损件清单（可以提供电子版情况下提供电子版，如若不可则提供2份纸质文档）。； 二、实物验收： 1、比对装箱单，确认设备配件及随机附件数量； 2、安装尺寸、位置要求：以我方议定的设备安装图为准； 3、所有部件外观油漆检查，确认各部分无漏喷、无明显色差； 检查方式：目测 4、所有部件焊缝检查，确认各部分无开焊，焊缝平整光滑； 检查方式：目测、戴线手套手摸 5、滑触线安装验收标准及工具： 1）滑触线之间的水平或垂直距离应一致，偏差≤10mm（卡尺） 2）接触面安装在一水平面上，其两端高差不能大于1mm（激光水平仪） 3）滑触线长度超过50m时，为适应温度变化应设补偿装置；
三、使用功能验收： 1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。 检查方式及标准：现场操作，方向相符 2、依次开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能 准确及时有效动作，极限位置限位开关及安全装置动作应灵敏有效。起重机防碰撞装置、缓冲器保护有效； 测试方式及标准： 1）防碰撞装置、缓冲器有明显缓冲作用，每台测试2次； 2）大车和小车运行时无卡轨现象，每台往复运行5次； 3）制动器在控制停止后立即制动，每台测试5次； 4）极限限位开关在接触后大车立即停止运行，每台测试2次。 3、空载运行先开动提升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全程上往返运行，空载 试运转应不少于3次； 检查标准：无异响、无停顿。 4、额定负荷运行测试； 测试方法及标准：小车停在桥式起重机的跨中，分别加负荷做起升试运转，直至 加到额定负荷后，使小车在桥架全程上往返运行数次，各部正常，卸去负荷后桥 架结构应无异常。 5、超额定负荷载重试验（1.25倍额定负荷）； 测试方法及标准：小车停在桥式起重机的跨中，缓慢提升1.25倍额定起重的负荷离地面高度为100mm~200mm时，悬吊停留时间不应少于10min，起重机应无失稳现
检索号 37-F2792CB-J40 ***********************************************************嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期 2×300MW机组工程 ********************************************** 起重机械技术规范书 1、概述 嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程安装两台300MW引进型汽轮发电机组，和两台1025t/h燃煤锅炉，根据工艺系统及辅助车间设备配置要求，两台机组需设置有关起重设施。特编制本技术规范书。 2、安装条件： 序名称单位数值
1
3、起重机规格（空格由投标方填写）：
1
3.技术要求： 3.1工作级别：A5 3.2电源：三相交流、380V、50Hz 3.3大车导电形式采用：“H”型节能滑线（用户自备） 3.4起重机的结构和机构部件的设计全部应考虑承受动静载荷以及由于碰击所引起的外力。 3.5起重机的小车运行机构的设计应允许在空载全速运行时， 在断掉电源的情况下缓冲器碰撞。 3.6吊钩材料应允许采用优质碳素钢锻制，并经热处理。吊全 速运行时，在断掉电源的情况下与缓冲器碰撞。 3.7起吊绳应是具有挠性的钢丝绳，长度应满足在最大起吊高度时，吊绳在卷筒上还应留有不小于两圈的足够安全圈数 3.8卷筒、锻造卷筒的毛胚件在加工前应进行应力消除，卷筒的直径和长度要满足当起吊在最低极限位置时能使钢丝绳在卷筒上 留有不小于两圈的安全圈数和三圈固定圈。压板及螺栓紧固可靠。 3.9轴承（包括电机轴承）应具有不小于5000小时的工作寿命，可以是滚珠轴承或滚柱轴承。 3.10起重机在制动闸失灵时，吊件应在控制速度下降落，起升机构采用双液制动器，每个制动器的安全系数不低于1.25倍。 3.11起重机的操作余量：100%额定负荷下，只要需方适当调节起吊装置的制动闸，能正确操作。 3.12电气设备包括电动机及其控制设备，起动性能应与机械部分相匹配。 3.12电气设备包括必要的电动机操作器、制动闸控制器等以及某些便于必要的电磁开关、电阻器、保护电器、限位开关、电缆、 照明检修的设施等。行车本题上装设供夜间工作使用的探照灯，功 率不小于1KW。 3.13电动机（包括控制设备等）的电源为380V三相三线50Hz 电压波动为85%-110%UH，电动机额定力矩应符合国家有关起重机电气设备配备标准。 3.14每个起吊装置内有一个自动复位式限位开关，保证控制起吊电机主电路起升限位，当吊钩达到移动上限时，起吊电机电路就 被断开。 3.15行车限轨器装置、限位开关（大车）装置由需方提供。 3.16起重机所有钢材须经喷丸处理。 3.17起重机油漆标准厚度为2遍底漆，3遍面漆，漆膜厚度按 国家有关标准执行。 4质量标准
起重机技术协议 经协商，双方就QD32/10T-28.5m A5吊钩桥式起重机，LD10T-28.5m A3电动单梁起重机订货技术要求达成如下协议: 1、基本定义 1.1本技术协议是公司与有限公司签定的商务合同的附件，为该合同不可分割的一部分。 1.2本技术协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，出卖人的产品应符合有关国家行业技术规范和标准以及买受人提供的技术资料的要求，出卖人必须具有本设备的中华人民共和国特种设备生产许可证和安装证。 1.3在合同签定以后，买受人保留对出卖人提供的技术资料提出补充和修改的权利，出卖人在此承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条款由买受人和出卖人商定。 1.4本协议一式四份(买受人二份，出卖人二份)，并与所关联的商务合同同时生效。 2、设计制造执行的主要标准 GB3811-2008《起重机设计规范》 GB6067-85《起重机安全规程》 GB/T14406-93《通用桥式起重机》 GB5905-86《起重机试验规范和程序》 GB10183-88《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》 GB8919-88《优质钢丝绳》 GB1005.1-5 《起重机吊钩》 JB4315-86《起重电控设备》 GB8923-88《涂装前表面锈蚀等级》 GB9286-88《色漆和清漆膜的划格试验》 JB2299-78《矿山、工程起重运输机械产品涂漆颜色和安全》 JB2759-80《机电产品通用技术》 JB/T9008.1-2004 《钢丝绳电动葫芦第1部分：型式与基本参数，技术条件》 JB/T9008.1-2004 《钢丝绳电工葫芦第2部分：试验方法》 JB/T2603-2008 《电动单梁悬挂起重机》 JB/T1306-2008 《电动单梁起重机》 未列标准按国家标准、行业标准及相关的标准规定参照执行。 3、主要技术参数 （1）LD10t-28.5m H=10m 电动单梁起重机数量：1台 1.1 额定起重量：10t 1.2 跨度：28.5m 1.3 起升高度：10m 1.4 工作级别：A3
起重机械安全技术及检查标准 一、起重机械的工作特点 1、起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能够完成一个起升运动、一个或几个水平运动。作业过程中，通常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。 2、所吊运的重物多种多样，载荷是变化的，使吊运过程复杂而危险。 3、大多数起重机械需要在较大的范围内运行，活动空间较大，一旦造成事故影响的面积也较大。 4、有些起重机械需要直接载运人员做升降运动（如电梯、升降台等），其可靠性直接影响人身安全。 5、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。 6、作业环境复杂，对设备和作业人员形成威胁。 7、作业过程中常常需要多人配合，共同进行一个操作，多个作业人员之间的密切配合存在较大的难度。 这些特点的存在，决定了起重伤害事故较多。根据有关资料统计，我国每年其中伤害事故的因工死亡人数，占全部工业气压因工死亡人数的15％左右。为了保证起重机械的安全运行，因此将它列为特种设备加以特殊管理，这也是我们安全工作的一个重点。 二、起重机械分类 根据起重机械的功能和构造特点，可分为三类： 1、轻小型起重设备。如千斤顶、滑车、起重葫芦、卷扬机等。 2、起重机。我厂使用的起重机主要有双梁桥式起重机（天车）、单主梁桥式起重机、
电动葫芦桥式起重机、双梁门式起重机、单主梁门式起重机、汽车起重机等。 3、升降机。如电梯、施工升降机等。 三、起重机械的参数： 起重机械常用的参数有： 1、起重量（G）。 是指被起升重物的质量。一般可分为额定起重量、最大起重量、总起重量、有效起重量等。通常情况下所讲的起重量，都是至额定起重量（起重机能吊起的重物或物料连同可分吊具或属具［如抓斗、电磁吸盘等］质量的总和）。为了能表示几个幅度范围的起重量，有时用分数形式来表示，如15／5即表示额定起重量根据不同幅度分为15吨、5吨两种。 2、跨度（S）： 桥架型起重机运行轨道轴线之间的水平距离称为跨度，用字母S表示。 3、轨距（K）轨距也称轮距，对于桥式起重机小车来说，为小车轨道中心线之间的距离。 4、基距（B）基距也称轴距，使之沿纵向运动方向的起重机或小车支撑中心线之间的距离。 5、幅度（L）。主要是指臂架起重机。 6、起重力矩（M）。主要指臂架起重机。 7、起重倾覆力矩（M A）。 8、轮压（P）。是指一个车轮传递到轨道或地面上的最大垂直载荷。按工况不同，分为和非工作轮压。 9、起升高度H和下降深度h
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 单梁起重机安全操作规程(2021)
单梁起重机安全操作规程(2021)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置（紧急断电停止装置和限位装置），确认设备和装置灵敏准确、安全可靠；确认起吊绳、钩无损伤，并与起吊物的重量匹配，方可使用。 二、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留；运动中，地面有人或落放吊件时，应予以告示；严禁吊物从人员上方越过；操作人员不得站立在行车起吊物经过的方向；吊运物件不得离地过高。 三、检修行车时，应停靠在安全的地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。 四、重吨位的物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作多个方向的控制按纽。 五、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。 六、机床操作人员在使用行车起吊机床上的工件时，在卡盘或顶针未松开，工件可以自由搬动前，不得将起吊绳络住工件或用起吊钩
电动单梁起重机技术要求 一、技术标准 1、GB/T3811-2008起重机设计规范 2、GB/T6067-85起重机械安全规程 3、GB/T14405-93通用桥式起重机 4、GB50055-93通用用电设备配电设计规范（起重运输设备） 5、JB1036-82通用桥式起重机技术条件 6、GB/T10183-2005桥式和门式起重机制造及轨道安装 7、GB10051起重吊钩 8、JB4315起重机电控设备标准 9、GB12602-90起重机械超载保护装置安全技术规范 10、GB8918-2008标准 二、产品主要技术参数 1、数量：1台 2、产品名称：电动单梁起重机 4、额定起重量：3.5t 5、跨度：16.5m 6、工作级别：A3 7、起升高度：6m 8、安装地点：车间室内 三、产品技术要求： 起重机设计必须符合“中华人民共和国起重机械安全规程”（GB6067-85）;起重机制造应符合GB/T14405-93的有关规定；起重机起升机构必须设有超载限制器；起重机必须设有警报装置；起重机起升和运行系统都必须设置限位器及导绳器。 （一）钢结构部分 1、起重机钢结构设计合理、结构优化、符合规范和标准，满足强度、刚度和稳定性要求，设计中应充分考虑现场的工作环境。 2、起重机的钢结构主要有主梁、支腿等组成；主梁与支腿为刚性连接。 3、主梁钢板材料必须符合国家的相应规范，并具有合格证，刚度满足国家标准要求，主要钢结构材料应具有良好的焊接工艺性，主要钢结构材料采用不低于Q235-B，使用的材料具有材质报告及相应的合格证书。主要焊缝必须进行射线无损探伤，并出具探伤报告。 （二）大小车
起重机设备技术要求 一、供货范围与供货地址： 1.电动单梁起重机（5T），3台； 2.电动双梁桥式起重机（5T+5T）,3台； 3.起重机相配套的滑触线、轨道、辅助配件等以及设备安装调试； 4.起重机安装，到当地质监局、特检所办理安装审批手续，以及后期合格检验等； 供货地址：河南省商丘市民权县制冷产业园河南澳柯玛专用汽车有限公司； 二、技术参数（要求） 起重机按照国家行业规定设计制作，设计、制作、安装、验收标准《起重机械安全规程》GB6067.1-2010、《起重机设计规范》GBT3811-2008等标准； 2.2设备性能及配置要求 2.2.1电动双梁桥式起重机，机械机构分为三个机构，即起升机构、小车运行机构（两套）和大车运行机构。起升机构是用来垂直升降物品，小车运行机构是用来带着载荷作横向移动；大车运行机构用来将起重小车和物品作纵向移动，以达到三维空间里做搬运和装卸货物用； 2.2.2电动双梁桥式起重机，桥架由两根主梁和两根端梁及走台和护栏等零部件组成；大车运行机构由电动机、制动器、减速器、联轴器、传动轴、角型轴承箱、车轮等零部件组成；起重小车由小车架、起升机构和小车运行机构组成；起升机构由电动机、制动器、传动轴、联轴器、减速器、卷筒、定滑轮组和钢丝
绳、吊钩、导绳装置等零部件组成的； 2.2.3电动单梁起重机，主要包括三大运行机构即起升运行机构、大车运行机构、小车运行机构，其中起升运行机构主要由电动葫芦、钢丝绳、滑轮、吊钩或者吊具、导绳装置等组成；电动单梁桥式起重机金属结构主要由主梁及端梁两部分组成； 2.2.4起重机采用单极安全滑触线供电方式，三相四线，规格按照起重机配置选择，带有通电指示灯，供方按照需方图纸要求设计、制作、安装； 2.2.5起重机操作方式采用地面遥控，不需配置司机驾驶室，遥控发射器设有故障急停按钮，切断主电路； 2.2.6起重机轨道根据起重机规格、车间分布与运行范围进行配置安装, 采用不低于24KG/米标准轨道（供方根据设计配置，需满足起重机运行、安全要求），供方负责轨道的铺设安装等，具体安装长度根据需方提供图纸确定 2.2.7起重机的钢结构、机械系统、电气系统和安全保护装置要有符合现行有关规定和标准； 2.2.8起重机要有足够的强度、刚度、稳定性和抗颠覆性，各机构能安全可靠地运行，震动、噪声、环保均符合现行有关标准的要求，消防和安全符合中国现行的有关标准； 2.2.9起重机的设计图纸和技术文件的制图方法、尺寸、公差配合、符号等都应采用公制体质，并符合ISO 现行的有关标准和中国国家标准； 2.2.10大车的设计、制造必须与小车相匹配，严禁出现啃轨、跑偏、打滑及任意车轮空转等现象；大车运行机构应有可靠的制动系统及终点行程限位装置和缓冲装置，限位开关采用光电开关，缓冲器为聚氨酯缓冲器。 2.2.11设备工作电笛，开机发出声响报警，起重机运输设备运行时有蜂鸣声； 2.2.12起重机可在需方厂房内完成安装，不需要需方对厂房做任何改变； 2.2.13起重机起升机构均配置安全防护，防止冲顶情况的发生，轨道末端应设置限位、极限位开关；2.2.14起重机钢丝绳选择、使用符合GB T 24811.1-2009《起重机和起重机械》与其他国家、行业相关标准； 三、设备详细说明 3.1机构要求 3.1.1起重机钢结构设计合理、结构优化。符合规范和标准，满足强度、刚度和稳定性要求，设计中应充分考虑现场的工作环境；钢结构的设计要考虑到制造、检查、运输、安装和维护等方便与可能性。 3.1.2主梁由钢板焊接成型，钢板材料必须符合国家的相应规范，刚度满足国家标准要求，主要钢结构材料应具有良好的焊接工艺性，主要钢结构材料采用不低于Q235B，使用的材料具有材质报告及相应的合格证书，禁止使用卷板材质。钢结构的制造。焊接、检验应按相应标准进行。重要受力对接焊缝应采取开坡口对接焊接工艺，并按规定进行外观检查和无损探伤，主要结构件的焊工应有相应的等级整数，主要焊缝进行射线无损探伤，并出具探伤报告。 3.1.3主梁与端梁采用高强度螺栓连接方式，安全性好，强度高，确保征集精度和运行平稳； 3.1.4双梁起重机小车轨道采用扁钢或方钢，以提高车轮踏面的有效接触面积和减少轨道自重，扁钢或方钢轨道材质要求不低于Q345，要求平直度好，确保焊接质量，不允许存在焊接变形等缺陷； 3.1.5主梁应设有走台，四周设有防护栏及防护板； 3.1.6起重机的电气控制系统所有控制柜都要保留足够的检测和维修空间并可方便的搬运和吊装，电器柜内元器件要标语维修、更换； 3.1.7大车轮前装有扫轨板，各运动机构设有安全防护罩，做到有轴必有罩；
门式起重机 供货8台 技 术 协 议 甲方： 乙方：
甲方： 乙方： 经双方友好协商，就xxxxx项目的起重机技术要求达成如下协议： 一、基本定义 1.1 本协议为（甲方）与有限公司（乙方）签订的招标编号：的起重机合同附件，为该合同不可分割的一部分。 1.2 乙方的产品符合有关国家、行业技术规范和标准以及需方提供的技术资料的要求。 二、概述 2.1 工作条件 用途：机械制造行业 工作环境：室外 环境温度： -25°C～+39°C 相对湿度：≤ 85% 海拔： 1925m 2.2 供电电源 供电电源：～380V±10% 50HZ，（三相四线）。 2.3起重机技术参数 设备形式：A型门式双梁起重机，工作级别A5级 1、起吊重量： 16/5t 设备台数： 3台
副卷扬速度：最大20m/min变频 大车行走速度： 0～34m/min变频 小车行走速度： 0～43m/min变频 2、起吊重量： 20/5t 设备台数： 1台 主卷扬速度：最大 14.2m/min变频 副卷扬速度：最大 20m/min变频 大车行走速度： 0～34m/min变频 小车行走速度： 0～44m/min变频 3、起吊重量： 32/5t 设备台数： 1台 主卷扬速度：最大 12.7m/min变频 副卷扬速度：最大 16m/min变频 大车行走速度： 0～53.4m/min变频 小车行走速度： 0～38.6m/min变频4、起吊重量： 50/10t （H=12） 设备台数： 1台 主卷扬速度：最大 5.9m/min变频 副卷扬速度：最大 12.7m/min变频大车行走速度： 0～39.2m/min变频 小车行走速度： 0～37.6m/min变频5、起吊重量： 50/10t （H=16） 设备台数： 2台 主卷扬速度：最大 7.8m/min变频 副卷扬速度：最大 12.7m/min变频大车行走速度： 0～39.2m/min变频
行车验收标准 一、技术文件及资料： 1、特种设备的设计文件、产品质量合格证明、检验合格报告等相 关技术资料和文件； 2、与采购设备相符的设备安装图、电气原理图、电气接线图，机 械结构图、使用说明书、装箱单、易损件清单（可以提供电子 版情况下提供电子版，如若不可则提供2份纸质文档）。； 二、实物验收： 1、比对装箱单，确认设备配件及随机附件数量； 2、安装尺寸、位置要求：以我方议定的设备安装图为准； 3、所有部件外观油漆检查，确认各部分无漏喷、无明显色差； 检查方式：目测 4、所有部件焊缝检查，确认各部分无开焊，焊缝平整光滑； 检查方式：目测、戴线手套手摸 5、滑触线安装验收标准及工具： 1）滑触线之间的水平或垂直距离应一致，偏差≤10mm（卡尺）2）接触面安装在一水平面上，其两端高差不能大于1mm（激光 水平仪） 3）滑触线长度超过50m时，为适应温度变化应设补偿装置； 三、使用功能验收： 1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。 检查方式及标准：现场操作，方向相符
2、依次开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不 应卡轨；各制动器能准确及时有效动作，极限位置限位开关及安全装置动作应灵敏有效。起重机防碰撞装置、缓冲器保护有效； 测试方式及标准： 1）防碰撞装置、缓冲器有明显缓冲作用，每台测试2次； 2）大车和小车运行时无卡轨现象，每台往复运行5次； 3）制动器在控制停止后立即制动，每台测试5次； 4）极限限位开关在接触后大车立即停止运行，每台测试2次。 3、空载运行先开动提升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全 程上往返运行，空载试运转应不少于3次； 检查标准：无异响、无停顿。 4、额定负荷运行测试； 测试方法及标准：小车停在桥式起重机的跨中，分别加负荷做 起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全程上往返 运行数次，各部正常，卸去负荷后桥架结构应无异常。 5、超额定负荷载重试验（1.25倍额定负荷）； 测试方法及标准：小车停在桥式起重机的跨中，缓慢提升 1.25倍额定起重的负荷离地面高度为100mm~200mm时，悬吊停留时间不应少于10min，起重机应无失稳现象；然后卸去负荷，将小车移至跨端处，检查起重机桥架金属结构应无裂纹、无焊缝开裂、无油漆脱落，各连接处无松动、损坏。 6、起重机轨道对地绝缘电阻≤4Ω
塔式起重机安全技术规范浅析 我国现行塔式起重机的技术规范大部分是90年代颁发的，纵观现状，国内生产的各类塔机与之相对照，尚有一定的差距，主要表现在安全装置不全、辅助机构欠缺等问题。如有的缺少卷筒防脱绳装置；有的缺少变幅小车断轴防坠装置；有的缺少风速仪；有的缺少红色障碍灯。更有甚者，至今尚未执行电气系统的三相五线制。 没有规矩，不成方圆。我们只有统一在国家颁发的标准规范范畴之内，熟悉规范，掌握规范，才能提高我们的制造水平和使用水平，才能对老式塔机进行改造与更新。不执行规范，后患无穷，甚至会付出生命的代价。建设部《关于进一步加强塔式起重机管理预防重大事故的通知》中指出：据不完全据计，自1998年以来，在塔机事故中，一次死亡3人以上的重大事故就有25起，共造成76人死亡，18人重伤。又据国内权威部门对1200例塔机事故的调查分析中发现，塔机倾翻和断臂等事故占了塔机事故的70％，而这些事故的主要原因是超载和违章作业引起的，当然塔机的制造质量差、安全装置不全或失灵也有直接关系。通过熟悉规范，不但能保证安全生产，而且还能灵活运用规范。下面就塔机的部分规定、规范和标准，以及个人的理解进行说明。 1 塔机非工作状态与工作状态的区分已安装架设完毕的塔机，不吊重，所有机构停止运动，切断动力电源，并采取防风保护措施，称为非工作状态。塔机处于司机控制之下进行作业，包括吊重运转，空载运转或间歇停机，称为塔机工作状态。 2 塔机检验规则的分类 (1)型式检验按规定的检验方法对产品样品进行检验，以证明样品符合指定标准或技术规范的全部要求。一般由生产厂家或国家和地方质量监督机构进行。 (2)出厂检验产品交货，用户验收时进行。包括性能试验、安全装置检验、连续作业试验。 (3)常规检验用户正常使用时进行，包括每次转移工地。安装后在同一地点工作，每年进行一次，但安全装置每半年进行一次。重大故障修复后也要进行常规检验。常规检验包括性能试验、安全装置检验。 3 塔机性能试验内容(GB/T5031)安装拆卸试验、绝缘试验、空载试验、载荷试验(额定载荷、超载25％静载荷、超载10％动载荷试验)，操作试验。 4 塔机的安全装置:起重力矩限制器，起重量限制器，小车变幅断绳保护装置和断轴保护装置，起升高度限位器，幅度限位器，回转限位器，行走限位器，夹轨器，风速仪，吊钩与卷筒防脱绳装置等。
XXXX有限公司 XXXX项目 行车设备采购 技术协议书 甲方：XXXX有限公司 乙方：XXXX起重机有限公司XXXX年XX月XX日
XXXX有限公司（以下简称甲方）及XXXX起重机有限公司（以下简称乙方）就XXXX有限公司XXXX项目行车设备的设计、制造、安装调试与验收、供货范围及售后服务中有关事宜，经各方共同协商，达成以下协议。 一、总则 1.1本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述 有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本协议书和有关最新工业标准的成熟的优质产品。 1.2在签定合同之后，甲方保留对本协议书提出补充要求和修改的权力，乙方许诺予以配合。 如提出修改，具体项目和条件由三方商定。 1.3本协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.4乙方所提供的系统及设备规格应在乙方的设计和制造经验范围内，并且经验证明在相似 的使用场合下的使用是可靠的，应具有2年以上的使用业绩。 1.5产品完整性：乙方保证所提供的系统及设备是崭新的、完整的、完全符合设计要求。若 在安装、投运过程中发现有缺件、坏件等情况，乙方负责免费完善及时补供，以确保系统的可靠性及达到验收标准。 1.6商务合同签定后，按时提供技术资料，否则按商务逾期到货一样进行考核。 二、设计基础数据 2.1 大气条件 2.1.1大气温度 极端最高温度41.5℃ 极端最低温度-25.2℃ 最热月平均气温31℃ 最冷月平均气温-10.5℃ 2.1.2相对湿度 年平均相对湿度55% 最热月平均相对湿度100% 2.1.3大气压力 年平均气压 0.10153 MPa（abs） 2.2公用工程条件 2.2.1 电源 高压电10000 V±7% 三相50±0.5 Hz
起重机招标内容及技术要求 一、设备用途 本次招标采购的起重机械全部用于陕西煎茶岭镍业有限公司2000t/d镍矿选矿生产线。其中精矿厂房内两台LD型电动单梁起重机用于吊运袋装精矿，每天工作18小时。其余起重设备用途主要为设备检修吊装。所有起重设备安装在海拔大约1000米的厂房内。相应数据详见“煎茶岭2000t/d选厂起重机订货表”。
煎茶岭2000t/d选厂起重机订货表
二、技术要求 LD电动单梁起重机技术要求 1.1 设计、制造标准规范 1、GB/T 3811-2008 《起重机设计规范》 2、GB/T 6067-1985 《起重机械安全规程》 3、GB /T5905-1986 《起重机电控设备》 4、GB 8918-1996 《优质钢丝绳》 5、GB/T 10051.1-1988 《起重吊钩》 6、GB 5027-1998 《起重设备安装工程施工及验收规范》 7、JB/T 9008.1-2004 《钢丝绳电动葫芦第1部分》 8、JB/T 9008.2-2004 《钢丝绳电动葫芦第2部分》 1.2 材料标准规范 1、GB 699-88 《优质碳素结构钢技术条件》 2、GB 700-88 《碳素钢结构》 3、GB 3426-82 《起重机钢轨》 4、GB 1348-88 《低合金结构钢》 5、GB 11352-89 《一般工程用铸造碳钢件》 6、GB 9439-88 《灰口铸铁件》 7、GB 3206-82 《优质碳素结构钢丝》 8、GB 38-76 《螺栓技术条件》 9、GB/T 12470-2003 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》 1.3 机械部分 1.3.1 起重机包括结构、机构、电气设备、保护装置等。所采用的材料和提供的产品为必须为全新产品。 1.3.2 起重机结构具有足够的强度、刚度，设计使用寿命20年，机构工作安全、平稳、可靠，机构的震动、跳动、噪声符合质量分等标准的规定。起重机的结构和机械部件的设计全部应考虑承受动静荷载以及由于碰击所引起的外力。1.3.3 起重机的材料应符合有关标准的规定。产品出厂前必须提供出厂检验合格证。 1.3.4 卷筒、铸造卷筒的毛坯件在加工前应进行应力消除。卷筒的直径和长度
起重机吊装作业安全技术规范 11．1 一般规定 1.1参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。 1.2 起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。 1.3 起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。 1.4 汽车式起重机除应按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。 1.5 起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。 1.6起重机运行道路应进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。 1.7 起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准
备工作应符合方案要求。 1.8 起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。 1.9 当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号传递人员。 1.10 起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。 11．2 索具设备 2.1 起重吊装钢丝绳应符合下列规定： 1 计算钢丝绳允许拉力时，应根据不同的用途按表2.1选用安全系数。 表2.1 钢丝绳安全系数 用途安全系数 缆风绳 3.5 手动起重设备 4.5 卷扬机起重 5~6 吊索 6~7 2 钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，当采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。 3 钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时，应及
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 最新整理双梁桥式起重机修理技术协议 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
委托方：（简称甲方） 承揽方：（简称乙方） 甲方委托乙方对50T 双梁桥式起重机进行大修。本着平等互利的原则，甲乙双方友好协商，订立本合同并达成以下协议及条款： 存在问题 1. 司机室锈蚀严重，，地板锈穿严重； 2. 司机室内电控箱变形严重； 3. 主钩、大车、小车凸轮控制器大部分触点受损及烧坏； 4. 小车运行变档无明显变化； 5. 小车轨道严重锈蚀； 6. 小车跑轮踏面磨损严重，磨损部位凹槽深度达1mn^上； 7. 小车刹车失灵； 8. 大车跑轮踏面磨损严重，磨损部位凹槽深度达1mm^上； 9. 大车机械刹车失效； 10. 大梁走道板多处锈穿； 11. 减速箱漏油严重； 12. 钢丝绳使用年限时间过久； 13. 吊钩、小车、大车制动轮磨损严重； 14. 主钩部位原制动方式为双制动，15. 一直未恢复16.; 17. 电气系统元件老化。 修理内容 更换司机室； 更换主钩凸轮控制器KT10-60J/1 ; 更换大车运行凸轮控制器KT10-25J/2 ; 更换小车运行凸轮控制器KT10-25J/1; 更换司机室电控箱，并建议移至大梁走道上； 更换相匹配的小车电阻器；
小车跑轮下地，并光刀； 更换小车液压制动器； 小车轨道更换； 大车跑轮下地，并光刀; 大车机械刹车； 大梁走道板更换及安全护栏加固并更换锈损严重的部位； 减速箱开箱检修齿轮、轴、轴承等零件，并活洗及更换润滑油液; 更换钢丝绳； 主钩、小车、大车制动轮下地，并光刀； 传动部位检查轴向、径向窜动情况，并更换其不合格零部件； 吊钩、十字头、滑轮等部件探伤检查； 电机按常规检修条例检修，并试滑环磨损情况进行钩槽或光刀； 电器线路及元器件老化，全部更换； 整车除锈及做橘红色油漆； 其他部分大修规程进行。 修理周期： 18. 修理周期15天 验收标准： 19. GB50278-98《起重机安装工程施工及验收规范》 20. GB5095《起重机试验规程》 21. GB6067《起重机安全规程》 22. GB4315《起重机电控设备23. ? 安全措施 24.具有危险如登高、动火、起重等危险性作业 专业人员完成并办理相关手续，25.请安全员到场监控 26.控制现场危险源：如油、深坑等。 其它 以上安装内容，甲乙双方共同进行，紧密协作，所有安装设备乙方提供，乙方
5吨单梁起重机大修技术标准及施工方案 一、工程概况 为了保证起重机安装工作顺利进行，使起重机在维修过程中，贯穿过程在 安全有序的工作状态下，就必须有计划、有组织、有步骤地进行施工，让每个作业人员做到心中有数、得心应手，特制定以下施工方案： 二、施工准备 1起重机施工现场不得有易燃易爆物品，切断电源，并警示，安装时非工作人员严禁入内。 2、施工前，施工方安装队长须组织安装人员以及吊车司机等了解改造修理施工方案 要求。 3、修理队准备安装过程的工具和辅助器材，领取劳保用品。 4、顾客要求办理动火手续，遵守顾客用电安全要求，请顾客无偿提供安装时所需电 源。 5、施工组负责人应在安装前到当地质监局办理开工告知，并到当地特种设备检测机构申请安装改造重大维修过程监督检验。 三、人员配备 总负责1人：对作业全过程的组织、协调、安排并对安全、质量、进度负主责。 技术负责1人：制定技术方案并指导具体实施。 施工负责人1人：现场指挥、监督，负责安装质量和安全的过程控制。 安全工程师1人：作业全过程的安全监督和管理，检查事故隐患，及时提出纠正预防措施。 安装工3人：该起重机的钢结构、螺栓、销轴及传动、卷扬机构的安装、修整、调试。 电维护工2人：负责电气系统的安装、修整、调试。 四、安装现场应具备条件 1、安装现场应有足够的面积，以满足运到的起重配件在地面搬运和组装，及吊车站立部位； 2、现场应有三相和两相电源闸刀。
五、质量保证措施 1建立健全施工管理制度 1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部 位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工； 2）特殊工种的施工人员必须持证上岗； 3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。 4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。 六、施工进度保证措施 1认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。 2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。 3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。 4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。 5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。 七、技术交底及安全措施 1参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。 2、施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟 悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。 3、再整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。 凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。
编号：AQ-BH-01667 ( 文档应用) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 防爆电动单梁桥式起重机技术 协议 Technical agreement on explosion proof electric single beam bridge crane
防爆电动单梁桥式起重机技术协议 说明：合同有效的约定了合同双方的权利和义务,对合同的履行有积极的作用,能够较为有效的约束违约行为,能够最大程度的保障自己的合法权利，可下载收藏或打印使用（请先阅读并同意条款后使用）。 甲方： 乙方： 甲、乙双方就防爆电动单梁桥式起重机设备供货、详细技术配 置要求、安装调试报验及售后服务等问题充分协商达成如下技术协 议，本技术协议通商务合同具有同等法律效力。 一、供货范围及要求： 1、供货范围： 序号 起重机规格 防爆单梁桥式起重机 防爆单梁桥式起重机 防爆单梁桥式起重机 防爆电动葫芦
1 起重量（t） 2 跨度（m） 3 起升高度（m） 4 主起升速度（m/min）5 大车运行速度（m/min）6 小车运行速度（m/min）7 工作环境 8 环境温度
9 操纵形式 10 大车轨型 11 大车导电形式 12 车轮数量 13 起重机重 14 工作电压 15 数量（台） 2、防爆等级：IIA/T1 3、乙方负责整套设备的加工制造、运输、卸车、起吊、安装调
试及报验。 二、起重机主要技术参数： 序号 设备名称 规格 备注 1 规格型号 LB型防爆型电动单梁起重机 2 起重机工作电源 三相、380V、50HZ 3 起重机额定重量 10T\3T\3T\3T 4
3T电动单梁桥式起重机技术要求
3T电动单梁桥式起重机技术要求 一、总则 1.1本技术要求仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述 有关标准的详细条文，卖方的产品应保证符合有关国家行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。 1.2 卖方对起重机的工艺性和整体性负责，对整机的完整性和安全性、可靠性、先进性 负责；卖方不得以任何形式将本设备转包第三方（外购件除外），否则由此所产生的一切影响和损失由卖方承担。 二、供货范围 2.1 供货设备 序号设备名称规格型号数量（台/套）交货期交货地点备注 1 电动单梁起重机 （含集电器） Gn=3t， Lk=13.5m，H=9m 1 合同签订后 一个月 张家港联合铜 业有限公司 手柄加遥控 2.2 卖方负责将设备运送至买方指定的交货地点，并由卖方负责卸货、安装、调试，在运输过程中的费用和设备卸货、安装时的吊车费用也由卖方承担。在卖方调试完成经张家港特检院验收合格后，原轨道上旧行车（报废行车）由卖方负责拆卸并送至买方厂区内指定放置区域。 2.3 其他主要零、部件和备品备件清单（含制作图纸）以及随机技术资料。 三、设计制造执行的主要标准 GB3811 《起重机设计规范》 GB6067 《起重机安全规程》 GB/T14405 《通用桥式起重机》 GB5905 《起重机试验规范和程序》 GB12602-90 《起重机械超载保护装置安全技术规范》 GB10183 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》 GB/T8618-96 《圆股钢丝绳》 GB/T985-1998 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和 尺寸》 GB986 《埋弧焊焊坡口的基本形式和尺寸》 GB3323-87 《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》 JB1152-81 《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波控伤》