46-80×6D、DG、DF、DY、MD多级离心泵

46-80×6D、DG、DF、DY、MD多级离心泵

型号/参数：46-80×6

流量：54m3/h 、 L/s

扬程：456m

转速：2950r/min

轴功率：103.16kw

配带电动机：132

效率：%

汽蚀量：65m

叶轮直径：5.5mm

进出口径：260mm

出口口径：mm

泵的重量：806kg

46-80×6 D、DG、DF、DY、MD多级离心泵参考图

长沙中联泵业有限公司是一家专业生产46-80×6D、DG、DF、DY、MD多级离心泵等工业用水泵产品生产和销售的企业，公司自创建以来本着“科技创新、用户至上、追求卓越”的宗旨，不断发展壮大;组建了一支“管理科学化，组织专业化、销售健全化，服务规范化”的高素质队伍，现已发展成为一个集研制、生产、经营和服务为一体的综合企业。公司已建立了一整套从设计、开发、生产、制造到服务的严格质量保证体系。

公司技术力量十分雄厚，能够自行开发、设计、研制生产各系列水泵产品，并与国内有关大专院校、科研所建立了技术信息使用关系。公司建立有经省水力机械检测质量管理保证体系，并已通过了ISO9001：2000国际质量保证体系。公司设有模具车间、铸造车间、大泵机加工车间;中、小泵机加工车间、装配车间、准备车间，具有强大的制造能力。公司生产制造大型电站循环泵，大型电站冷凝泵、石油化工泵、多级泵、污水泵泥浆泵、自平衡多级泵、单级双吸中开泵、单级单吸离心泵等系列产品。其中主营产品有多级泵、单级离心泵、不锈钢多级泵、油泵、卧式多级泵、双吸中开泵、自平衡多级泵、化工泵等。

我公司的产品畅销全国各地服务领域，遍及能源、矿山、冶金、石油、化工、建材、轻纺、食品、船舶、城市建设、海洋开发及大型家田排灌、国防建设。并且在全国各地拥有销售网点，公司总部设立的了完善周到的销售与服务体系，以保证用户的各方面利益。

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MD型煤矿用耐磨多级离心泵使用说明书

M D型煤矿用耐磨多级离心泵使用说明书 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

MD型煤矿用耐磨多级离心泵 使用说明书 北京欣北泵泵业制造有限公司 地址：北京市顺义区 ★安全警示 ※用户不得随意更换安标受控配套件，如改变配套件时应选择具有安全标志的产品并确保整体匹配 ※使用本产品之前必须认真阅读本使用说明书，及相关配套产品的使用说明书。在安装、使用和维修过程中必须遵循本产品及相关设备的安全操作规程。 ※泵不得长时间在小流量和零流量下运转，否则会引起泵机组振动甚至抽送液体汽化，造成人身伤害和设备的损坏。 ※泵为旋转设备，在安装、维修泵机组前必须切断电源，否则会造成人身伤害。 ※泵在使用前必须检查电缆有无破损、折断，以及接地是否良好，泵机组运行时，严禁进入或拆下防护罩，否则会造成人身伤害。 ※泵在使用前先拆下联轴器之间的柱销，点启动开关按钮，确定电机旋转方向正确无误后重新装上柱销后方可使用。 ※本系列泵属于高压力泵，泵及管路的安装必须牢固可靠，管路之间结合面处的密封垫在安装时不得有折皱现象。 ※该系列泵在启动时，所有人员必须距泵有一定的距离，待泵运行正常时方可接近，一旦发生异常情况，应立即关闭电源。 ※该系列泵在运行中，人员不得用手接触旋转的联轴器和轴，避免给人身带来伤害。 ※泵在运行中不得拆动轴承压盖，对轴承处进行加油。

※该系列的泵如果用于煤矿井下，可以配带YB2系列，若用在采掘工作面时必须用YBK系列电机，Y系列的电机不能用于井下。 ※必须安装联轴器防护罩，以免发生人身伤害。 ※为防止泵运转后，因泵轴与电机轴相抵出现断轴甚至烧电机等事故。 目录 1、概述1 2、结构特征与工作原理1 3、泵的技术特性及曲线4 4、泵的外形图及安装尺寸12 5、泵的安装、调试20 6、泵的使用、操作20 7、故障分析排除21 8、安全警示与保护22 9、泵的保养、维护22 10、泵的运输、贮存23 11、易损件明细表24 12、安标受控主要零（部）件明细表24 13、随机专用工具及文件明细表25 一、概述 、说明书编写依据GB/T9969-2008标准 本系列泵生产执行标准：MT/T114－2005。 MD型泵均系单吸、多级节段式离心泵，适合输送含有一定杂质量的水（含杂质量小于％，颗粒度小于毫米）或类似的其他液体，该系列泵具有优

多级离心泵结构

D型泵系多级离心泵 一、概述 D型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。 二、型号说明 1）例150D30X5 150—泵吸入口直径（mm） D—多级、节段式离心清水泵 30—单级扬程为30m 5—泵级数为5级 2）例D280-43X5 D—多级、节段式离心清水泵 280—泵的流量（m3/h） 43—单级扬程为43m 5—泵级数为5级 三、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体， 前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分 本D型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。

4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。在下述操作程序中，请注意“警告”、“小心”、“注意”标记词，这些词旨在强调人身安全和恰当的操作方法及维修方面的重点，其词义解释如下： 警告：操作程序、习惯等若违背，可能引起人身伤亡事故 小心：操作程序、习惯等若违背，可能引起对设备的损坏 注意：操作程序、条件等应引起高度重视 四、到货检查 到货后，应立即对设备进行验收，因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。说明书文本和其它部件（如电机）的说明书及装箱单应存放在一个安全方便的地方以供随时参考。 五、泵的装配和拆卸 1、泵的装配本D型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点： a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。 b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。 c、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。 d、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。 2、泵的拆卸 a、拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不受

离心泵主要零部件的强度计算

第九章离心泵主要零部件的强度计算 第一节引言 在工作过程中，离心泵零件承受各种外力的作用，使零件产生变形和破坏，而零件依靠自身的尺寸和材料性能来反抗变形和破坏。一般，把零件抵抗变形的能力叫做刚度，把零件抵抗破坏的能力叫做强度。设计离心泵零件时，应使零件具有足够的强度和刚度，已提高泵运行的可靠性和寿命，这样就要尽量使零件的尺寸做得大些，材料用得好些；但另一方面，又希望零件小、重量轻、成本低，这是互相矛盾的要求，在设计计算时要正确处理这个矛盾，合理地确定离心泵零件尺寸和材料，以便满足零件的刚度和强度要求，又物尽其用，合理使用材料。 但是，由于泵的一些零件形状不规则，用一般材料力学的公式难以解决这些零件的强度和刚性的计算问题。因此，推荐一些经验公式和许用应力，作为设计计算时的参考。 对离心泵的零件，特别是对过流部件来说，耐汽蚀、冲刷、化学腐蚀和电腐蚀问题也是非常重要的，有些零件的刚度和强度都满足要求，就是因为汽蚀、冲刷、化学腐蚀和电腐蚀问题没有处理好而降低了产品的寿命。 对于输送高温液体的泵来说，还必须考虑材料的热应力问题。 第二节叶轮强度计算 叶轮强度计算可以分为计算叶轮盖板强度、叶片强度和轮毂强度三部分，现分别介绍如下： 一、叶轮盖板强度计算： 离心泵不断向高速化方向发展，泵转速提高后，叶轮因离心力而产生的应力也随之提高，当转速超过一定数值后，就会导致叶轮破坏，在计算时，可以把叶轮盖板简化为一个旋转圆盘（即将叶片对叶轮盖板的影响忽略不计）。计算分析表明，对旋转圆盘来说，圆周方向的应力是主要的，叶轮的圆周速度与圆周方向的应力σ(MPa）近似地有以下的关系:

62 210-?=u ρσ (9-1) 式中 ρ—材料密度（kg/m 3）；（铸铁ρ=7300 kg/m 3；铸钢ρ=7800 kg/m 3；铜ρ=7800 kg/m 3） u 2—叶轮圆周速度（m/s ）； 公式(9-1)中的应力σ应小于叶轮材料的许用应力〔σ〕，叶轮材料的许用应力建议按表9-1选取。 表9-1 叶轮材料的许用应力 经验表明，铸铁叶轮的圆周速度u 2 最高可达60 m/s 左右。因此，单级扬程可达到200

多级离心泵技术条件及标准

多级离心泵技术条件及标准 1.范围 本标准适用于输送清水或物理及化学性质类似水的其他液体的多级离心泵。所输送的液体温度一般不高于80°C。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注入日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB3216-82《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》 GB3215-82《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》 3.技术要求 3.1泵的性能 泵制造厂应确定产品的允许工作范围，并绘出性能曲线（扬程、效率、轴功率、汽蚀余量与流量的关系曲线）。 3.2泵的效率 泵的效率应符合JB3560-84《多级离心水泵效率》的规定。 3.3泵的汽蚀余量(NPSH) 泵的汽蚀余量应符合JB3562-84《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》的规定。 3.4原动机 3.4.1确定原动机功率应考虑下列因素： 3.4.1.1泵的工作点在性能曲线上的位置； 3.4.1.2并联使用的系统中只有一台泵工作时，可能出现的工况； 3.4.1.3.轴封的摩擦损失； 3.4.1.4传动损失； 3.4.1.5现场大气压情况。 3.4.2原动机功率至少要等于泵额定轴功率（横坐标）与纵坐标百分数的乘积。 3.5临界转速 3.5.1在刚性轴的情况下，泵的工作转速n必须小于第一临界转速nc1，应取： n<0.8nc1 3.5.2在挠性轴的情况下，泵的工作转速n必须大于第一临界转速nc1，而小于第二临界转速nc1，应取： 1.4nc1

排水泵选型计算

一、井下排水 根据矿井开拓方式，本矿设计排水系统为一级排水，投产时在+2375m水平标高井底车场设1套井底主、副水仓及排水设施，矿井涌水由井底主、副水仓直接排至+2500m地面消防水池。 （一）、矿井不同时期井下正常、最大涌水量 根据《陇南市武都区龙沟补充勘查地质报告》预测计算，矿井最大涌水量4.5m3/h ，正常值涌水量3m3/h。涌水 PH≤5，管路敷设斜架倾角约 25°，排水垂高129m（地面消防水池+2500m，水泵标高+2375m，再加上井底车场至水仓最低水位距离 4m）。 （二）、设计依据 =3m3/h； （1）矿井正常涌水量：Q B =4.5m3/h； （2）矿井最大涌水量：Q max （3）排高：129m。 （三）、选型计算 1、所需水泵最小流量 Q1= 24Q B/20 = 24×3/20 =3.6（m3/h） 2、所需水泵最大流量 Q2= 24Q max/20 = 24×4.5/20 =5.4（m3/h） 3、排水总高度 h= 排水高度+吸水高度=125+4=129（m） 4、水泵所需扬程的估算。 HB=Hc/ηg(取0. 77∽0. 74) =129 /0.77∽0.74 =168∽175m 5、管路阻力计算 管路阻力按下式计算：

（m） 式中： Hat—排水管路扬程损失m； Hst—吸水管路扬程损失m； λ—水与管壁摩擦的阻力系数，查表D=108mm钢管0.038： —管路计算长度，等于实际长度加上底阀、异形管、逆止阀、闸阀及其它L i 部分补充损失的等值长度m，计算长度取值500m； D —管道公称直径m;取0.1m； g —水流速度，按经济流速取2.0m。 V d 将各参数代入公式，经计算=38m。管路淤积后增加的阻力系数取1.7，增加的阻力为65m。 6、水泵扬程 淤积前：H=129+38=167m; 淤积后：H=129+65=194m; （四）、排水泵选择 选择MD12-50×5型矿用多级离心泵，其流量为12m3/h，扬程为250m；配用防爆电机功率30kW、进出口50mm、效率46.5%。 （五）、排水泵的工作、备用、检修台数 选择MD12-50×5型矿用多级离心泵3台，其中1台工作、1台备用、1台检修。 （六）、排水能力、电机功率和吸上真空高度校验 按管路淤积后工况参数校验排水能力，按管路淤积前工况参数校验电机功

md型卧式多级离心泵的扬程问题的解决方法

MD型卧式多级离心泵的扬程问题的解决方法 在很多客户经常会问到这样的问题：这台卧式多级离心泵最多能将水抽到约多高的地方？由于这是一道估算题，所以加在水面上的大气压可近似地看作1标准大气压，在不计摩擦等因素的条件下，根据P=ρ水gh可算得h约10米，所以一般给的参考答案为：约10米。其实这种解法是值得斟酌的。 对MD型卧式多级离心泵来说，它有三个扬程：实际吸水扬程、实际压水扬程和实际扬程，在没指明的情况下，一般认为扬程是指两水面的高度差，即图中的实际扬程，但实际扬程即使在理论上也不一定近似地为10米。我们作如下讨论。 卧式多级离心泵的工作原理虽然利用了大气压，但大气压影响的仅仅是吸水扬程，对压水扬程是没有影响的。九年义务教育物理第一册P135对卧式多级离心泵的工作原理有如下叙述：“……叶轮在电机带动下高速旋转，泵壳里的水也随叶轮高速旋转，同时被甩入出水管中，这时叶轮转轴附近压强减小，大气压迫使低处的水推开底阀，沿进水管进入泵壳，进来的水又被叶轮甩进出水管……这样就不断的把水抽到高处。”从这段文字可以明显地看出出水管中的水是被高速旋转的叶轮甩上去的。所以，压水扬程是由电动机或其它动力设备的功率决定的，只要动力设备的功率做得足够大，压水扬程是完全可以超过10米的。 即使是吸水扬程的最大值也不一定为10米左右，这是因为：在叶轮周围的水被甩入出水管中时，大气压的作用仅仅是将水压进泵壳内，只要泵壳内外存在压力差，大气压就能将水压进泵壳。 如果由1标准大气压大约能支持10米的水柱而得出卧式多级离心泵的扬程约为10米是不足为据的，那种认为将卧式多级离心泵放在距离海平面10米或

10米以上的高度就不能将水抽上去的观点更是错误的。如果现将卧式多级离心泵放在距海平面高于10米的地方(这地方仍有一定的气压)，只要通过叶轮的旋转将水甩上去，使得泵壳的压强低于外界大气压，大气压就能将水压进泵壳内。这也是卧式多级离心泵在内陆地区(这时海拔高度已远远不止10米)仍然正常工作的原因。 所以MD型卧式多级离心泵的实际扬程主要决定于实际压水扬程，而实际压水扬程又由动力设备的功率决定，而实际吸水扬程则由大气压和动力设备共同决定，大气压在这里所起的作用主要是“补充供给”。

立式多级离心泵操作及原理

立式多级离心泵操作及原理 一、立式多级离心泵产品概述： 立式多级离心泵是采用国家推荐使用的高效节能产品IS型泵的水力模型，为立式多级多节段式结构。螺杆把进水段、中段、出水段夹紧联成一体。水泵每一级装一个叶轮、一个导水叶。 轴向力采用水力平衡法解决，残余轴向力由球轴轴承承受，用油脂润滑。轴封采用软填料或机械密封。产品执行JB/T2727-93 《立式多级离心泵型式与基本参数》标准，主要供吸送稀释的、清洁的、不腐蚀的、不爆炸的清水及物理化学性质类似水的不含固体颗粒或纤维的液体。 立式多级离心泵采用计算机设计和优化处理，拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而产品质量的稳定可靠。 二、立式多级离心泵适用范围： 广泛应用于高层建筑的消防、生活供水以及空调机组循环、冷却水输送。 三、立式多级离心泵产品特点： 1、水力模型先进：效率高，性能范围广。 2、结构新颖，运行可靠：取消了平衡鼓，其轴向力采用水力平衡，彻底解决了平衡鼓易锈蚀、易咬死、易磨损的问题，保证了运行更加可靠。 3、更少的运行、维修费用：采用优质机械密封，耐磨损、无泄漏、使用寿命长，故障率低，具有更少的运行维修费用。 4、运行平稳，噪音低：采用低转速电机，使泵运行平稳，噪音更低。 5、立式结构，占地面积小。

四、立式多级离心泵技术参数： 流量：4.2-504m3/h； 扬程：24-240m； 功率：1.5-450kw； 转速：1480r/min； 口径：φ40-φ250； 温度范围：0-+90℃； 工作压力：≤2.4Mpa。 五、立式多级离心泵型号意义：

六、立式多级离心泵适用范围： 广泛应用于高层建筑的消防、生活供水以及空调机组循环、冷却水输送。

MD12-80x4(P)矿用耐磨多级离心泵

MD12-80x4(P) 矿用耐磨多级离心泵用于输送颗粒含量≤1.5%，粒度≤1.3%，温度低于80℃的中性矿井水及其它类似的污水，泵进口允许压力<0.6MPa. 1. 主要参数 型号/参数：MD12-80x4(P) 流量：7.5~15m3/h 、2.08~4.17L/s 扬程：300~332m 转速：2950r/min 轴功率：17.86~33.14kw 配带电动机：Y225M-2 效率：37~40% 汽蚀量：2.4~4.6m 叶轮直径：Φ235mm 泵的重量：363kg 2. 主要用途 ●在工业设备中的锅炉供水系统和冷凝水输送 ●在石油化工，煤化工、化学工业介质输送 ●在剪切设备中的冷水输送

●在除氧化设备中的压力水输送 ●在工业过程中的高压水生产 ●化工工艺流程 ●油田注水，矿山排水 ●卤液采输 ●压缩机、脱壳机等设备的水输送 3. 工作原理 泵轴在电动机的带动下旋转，对液体作功，使其能量增加，液体由吸入池经由泵的进水段、正叶轮、正导叶、中段、口、过渡管、次级进水段、反叶轮、反导叶、出水段的垂直源源不断的送出。 4.泵的结构 泵为单吸或双吸进口的卧式节段式多级自平衡离心泵，泵的上或水平、排出口垂直向上

布置。 ●主要由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反叶轮、轴、节流和减压装置、挡套、轴承体、过渡管等零强度的穿杠螺栓和进出水段联接，泵的进水段、中段、出水采用二硫化钼润滑脂金属面硬密封，转于由装在轴上的正置、反叶轮、轴套、轴承挡套等零件组成，轴承采用“固构，驱动端采用圆柱滚于轴承;末端采用角接触球轴承段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、过渡管 ●转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封套的磨损程度己影响泵的工作性能时应厦时予以更换。 ●轴的密封形式有机械 密封和填料密封两种。泵采用 填料密置安放要正确，填料的 松紧程度必须适当，以液体能 滴种密封元件装在密封腔内， 腔内要通入一定压力的水，起 水作用。在轴封处装有可更换 的轴套，以保护泵轴泵可以在 路的情况下更换轴承、密封。 ●该系列泵通过弹性柱 销联轴器或膜片联轴器由原动机直接向看，泵为顺时针方向旋转。 ●电机常规配置为Y3系列电机，在有可燃易爆气体的场合采机。

水泵与水泵站计算题

一、 基本方程式 14.已知:C 1=4m/s,D 1=160mm,α1=750,n=1450r/min,α2 =120, C 2=24m/s,D 2=350mm,试求离心泵所产生的理论水头。 15已知离心泵转速n=1450rpm ，工作轮外径D 2=300mm ，水力效率ηr =85%，叶片为有限数目时的反馈系数P=0.25，水流径向进入叶片，出口的绝对速度C 2=20m/s ，夹角α2=150，试求水泵所产生的实际水头H O ，并绘出其出口速度三角形。 16.水泵工作轮的内径α1=600, 出口α2=200, C 2化？ 二、 基本性能参数1. 进、出口断面高差为△读数为h p =１m,（设吸水管口径Ｄ1[解]: 水泵的扬程为： z g v p z H 2γ12 222 ? ?-???? ? ?++=m ..6121612=?= 3. 水泵与电机直接连接，S 2/m 5 ，求解水泵Ｈ、Ｎ和η 。 [解]:总扬程为：2 221Q S Q S H h h H H ST d s ST ++=++=∑ ∑ ()()2 2213609817173613...Q S S H ST ?++=++= m .1316= 。 水泵轴功率即电机输出功率： KW ..ηN N 687292079=?==电电 ??=??=== 47813 16360819....QH γN ηu ，η

s /m ....D Q v 2714014316 04π42 211=??== m .....g v D l λh f 17081922714030028022 211111 =???== 压水管计算： s /m ....D Q v 6613501431604π42 2 22=??== m .....g v D l h f 332819266135020002902λ2 222222 =???== 总水头损失为： m ...h h h f f 542332170221=++=++=∑ m H ST 50.6200.2000.3250.74=+-= m h H H ST 00.6750.450.62=+=+=∑ KW QH N u 16.10500.6716.081.9=??==γ KW N N u 23.1507.016.105===η 12.离心泵的输水量Q=75m 3/h,在压水管接头上的压力表读数为p=17.2个大气压,吸水管上真空表读数为H=150mm 汞柱,压力表与真空表接点间的垂直距离为ΔZ=0.3m 。读得电力表上电动机输入功率为P=54Kw ，设电动机的效率η电=95%。试求：水泵所产生的水头、轴功率和水泵的效率。 13.水泵机组采用直接传动，水泵的流量Q=2.5m 3/h ，几何扬程Hr=25m ，管道的水头损失hw=6m ，水泵和电动机的效率分别为70%和95%。取机组每天工作小时数为T=20h/d ，电价为0.15￥/Kw h 。试求电动机的输入功率每天的电费。 三、 离心泵调速运行 ＱＢ=（1-0.333）Ｑ=27L/s 由图中查得ＨＢ=23m ， 相似功况抛物线方程为 22 2222031602723Q .Q Q Q H KQ H B B == = =

格兰富离心泵

第一部分：离心泵基本介绍 一、离心泵原理 驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力作用下，液体沿叶片流道被甩向叶轮出口，液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量，使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。 在液体被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口中心处形成了低压，在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差，吸液罐中的液体在这个压差作用下，不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。 二、离心泵的结构及主要零部件 1、泵体：即泵的壳体，包括吸入室和压液室。 （1）吸入室：它的作用是使液体均匀地流进叶轮. （2）压液室：它的作用是收集液体，并把它送入下级叶轮或导向排出管，与此同时降低液体的速度，使动能进一步变成压力能.。压液室有蜗壳和导叶两种形式。 2、叶轮：它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件，叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转，通过叶片把原动机的能量传给液体。叶轮分类：按照液体流入分类：单吸叶轮(在叶轮的一侧有一个入口)和双吸叶轮(液体从叶轮的两侧对称地流到叶轮流道中)。按照液体相对于旋转轴线的流动方向分类：径流式叶轮、轴流式叶轮、混流式叶轮。按照叶轮的结构形式分类：闭式叶轮、开式叶轮、半开式叶轮。 3、轴：轴是传递机械能的重要零件,，原动机的扭矩通过它传给叶轮。泵轴是泵转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承载能力大，耐

磨、耐腐蚀、泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。4、密封环：安装在转动的叶轮和静止的泵壳(中段和导叶的组合件)之间的密封装置。其作用是通过控制二者之间间隙的方法，增加泵内高低压腔之间液体流动的阻力，减少泄漏。 5、轴套：轴套是用来保护泵轴的，使之不受腐蚀和磨损。必要时，轴套可以更换。 6、轴封：泵轴和前后端盖间的填料函装置简称为轴封，主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。轴封的形式：即带有骨架的橡胶密封、填料密封、机械密封。 7、轴向力的平衡装置。 三、离心泵的主要工作参数 1、流量：即泵在单位时间内排出的液体量，通常用体积单位表示，符号Q，单位有m3/h、m3/s、l/s等。 2、扬程：输送单位重量的液体从泵入口处(泵进口法兰)到泵出口处(泵出口法兰)，其能量的增值，用H表示。 3、转速：泵的转速是泵每分钟旋转的次数，用N来表示，电机转速 N 一般在2900转/分左右。 4、汽蚀余量：离心泵的汽蚀余量是表示泵的性能的主要参数,，用符号Δhr表示，单位为米液柱。 5、功率与效率：泵的输入功率为轴功率N，也就是电动机的输出功率，泵的输出功率为有效功率Ne。 四、离心泵的能量损失

实用离心泵功率计算

o如何计算离心泵轴功率及电机功率 o发布时间：2012/4/28 浏览次数：8853次 o工程设计人员，在确定离心泵流量扬程之后，需要确定水泵的另外一个重要参数：水泵电机功率。很多时候只要按照样本，根据流量，扬程参数就可以确定水泵的电机型号及电机功率. 我们可以根据能量守恒原理，推导出水泵电机的技术公式。 水泵做的有效功W=Mgh（把一定重量的介质送到一定的高度h，h即为扬程） ——M为水的质量m=ρV（ρ是介质的密度，V介质的体积） V=Qt（Q表示水泵的流量，t表示水泵工作时间） 所以水泵做的有效功W=ρQtgH 水泵的有效功率P=W/t=ρQgH 水泵的轴功率（实际输出功率）为P1=ρQgH/η ——η表示水泵的效率 实际电机功率P2=γP1 ——γ表示电机的安全余量（γ的取值范围1.1—1.3，一般选1.2） 如果我们打的介质就是水那么电机功率计算公式为P2=(1.2QgH)/(3600*η） 其中流量Q的单位是：m3/h 扬程H的单位是：m 需要注意的是：根据公式计算出来的P2，不一定正好是电机功率，如33.56kw，那我们选电机就选37kw，如果是30.56kw，那我们就选30kw的电机。 通过以上我们公式推导我们可以知道以下几个情况 1，不论什么厂家，在流量，扬程确定的情况下，实际有效功都是固定的 2，水泵耗电多少不看水泵电机功率，要看水泵的轴功率。同样是配30kw的电机，一家的轴功率是20.56kw，一家是25.18kw，明显是20.56kw要节能。而轴功率的大小关键是水泵的效率。 如何查离心泵的效率？ 扬子江泵业离心泵的样本上都会有性能曲线，按照流量扬程在性能曲线图上找到对应的工作点，再看这个

MD280-43×3型矿用卧式多级离心泵

MD280-43*3型矿用卧式多级离心泵概述： MD280-43*3型矿用卧式多级离心泵供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。该泵扬程为H：129米，流量Q：280m3/h。液体的最高温度不得超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。使用温度T：80℃+80℃。MD280-43*3型矿用卧式多级离心泵产品结构说明 MD280-43*3型矿用卧式多级离心泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。多级离心泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。 MD280-43*3型矿用卧式多级离心泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。 叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。 轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。 密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。 平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。 平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。 轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。 轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。 填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗

多级离心泵操作及原理

多级离心泵操作及原理 一、多级离心泵产品概述： 多级离心泵是采用国家推荐使用的高效节能产品IS型泵的水力模型，为多级多节段式结构。螺杆把进水段、中段、出水段夹紧联成一体。水泵每一级装一个叶轮、一个导水叶。 轴向力采用水力平衡法解决，残余轴向力由球轴轴承承受，用油脂润滑。轴封采用软填料或机械密封。产品执行JB/T2727-93 《多级离心泵型式与基本参数》标准，主要供吸送稀释的、清洁的、不腐蚀的、不爆炸的清水及物理化学性质类似水的不含固体颗粒或纤维的液体。 多级离心泵采用计算机设计和优化处理，拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而产品质量的稳定可靠。 二、多级离心泵适用范围： 广泛应用于高层建筑的消防、生活供水以及空调机组循环、冷却水输送。 三、多级离心泵产品特点： 1、水力模型先进：效率高，性能范围广。 2、结构新颖，运行可靠：取消了平衡鼓，其轴向力采用水力平衡，彻底解决了平衡鼓易锈蚀、易咬死、易磨损的问题，保证了运行更加可靠。 3、更少的运行、维修费用：采用优质机械密封，耐磨损、无泄漏、使用寿命长，故障率低，具有更少的运行维修费用。 4、运行平稳，噪音低：采用低转速电机，使泵运行平稳，噪音更低。 5、结构，占地面积小。

四、多级离心泵技术参数： 流量：4.2-504m3/h； 扬程：24-240m； 功率：1.5-450kw； 转速：1480r/min； 口径：φ40-φ250； 温度范围：0-+90℃； 工作压力：≤2.4Mpa。 五、多级离心泵型号意义：

六、多级离心泵适用范围： 广泛应用于高层建筑的消防、生活供水以及空调机组循环、冷却水输送。

离心泵的结构

第二节离心泵的结构 任何离心泵均由吸入机构、导流机构、过流、密封、平衡、支承及辅助机构等部件组成。其中吸机构和导流机构组成泵壳部分；过流部件的轴、叶轮、轴套以及其它大部分套装轴上的零件组成了泵的转子部分，另外平衡轴向力的机构和机械密封组件等也装在轴上。 一、泵壳 1.泵壳的作用 1）将液体均匀地导入叶轮，并收集从叶轮高速流出的液体，送入下一叶轮或导向出口。 2）实现能量的转换，变动能为压力能。 2.泵壳的形式 （1）蜗形泵壳 通过螺线形流道（如图1-11）使液流平缓地降低流速，以使大部分动能转为压能，同时起导向作用。 （2）有导轮的分段泵壳 用于分段式多级泵。液流通过靠近叶轮外缘的导轮（如图1-12）改变流向。导轮的流道入口应尽量保持使液流方向与叶轮甩出方向一致，以避免因冲击而引起的能量损失，但工况改变时，有时还是不可避免的。液体流经导轮同样起降速增压和导向作用。 （3）两种泵壳特点的比较 蜗形泵一般多用于单级泵及水平中开式的多级泵；而具有导轮的分段泵壳则都在多级泵。两种泵壳特点比较见表1-3。泵壳的材质取决于输送介质的温度、压力和介质的腐蚀性。 表1-3 两种泵壳特点比较 二、转子部分 转子是一组合部件。它由轴、叶轮、轴套等组成，是产生离心力和能量的旋转主体。密封部件、平衡装置等也都套装在轴上，是离心泵的关键部分。 1.叶轮 叶轮是离心泵的主要零件。叶轮主要由轮盖、叶片、轮毂等组成（图1-13）。在前后轮盖与叶片之间形成流道，叶轮在轴的带动下旋转，产生离心力，液体由叶轮中心轴进入，由外缘排出，完成液体的吸入与排出。叶轮的形式按进水方式可分为单吸和又吸两种。 2.转轴 转轴的作用是传递原动机的动力及带动叶轮旋转，并支承轴上各零部件的重量。 3.轴套 轴套套装在轴上，一般是圆柱形。轴套有两种：一种是装在叶轮与叶轮之间，主要起固定叶轮的作用；另一种是装有轴两头密封处，防止轴磨损，起保护轴的作用。 4.轴与叶轮的装配方法 轴与叶轮的装配方法有两种：一是悬臂式，把叶轮固定在轴的一端，并通过键或叶轮与轴的螺纹连接来传递扭矩。这种方式主要用于小型泵。为使键在传递扭矩时不发生叶轮的轴

MD46-50×6型矿用卧式多级离心泵

MD46-50×6型矿用卧式多级离心泵概述： MD46-50×6型矿用卧式多级离心泵供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。该泵扬程为H：300米，流量Q：46m3/h。液体的最高温度不得超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。使用温度T：80℃+80℃。 MD46-50×6型矿用卧式多级离心泵产品结构说明 MD46-50×6型矿用卧式多级离心泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。多级离心泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。 MD46-50×6型矿用卧式多级离心泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。 叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。 轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。 密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。 平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。 平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。 轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。 轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。 填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗

锅炉给水多级离心泵的选型

锅炉给水多级离心泵的选型 锅炉给水多级离心泵的选型 我国小型蒸汽锅炉均为成套出厂配套的锅炉给水泵多数为卧式多 级离心泵（GC型,DG型）,1 t/h以下的蒸汽锅炉也配涡流泵，基本按锅炉额定压力选择给水泵。锅炉给水泵在运行中表现为能力大、电耗高。为节约用电，一些用户配置了变频器，采用调速节电。一些文献也推荐采用变频器，但变频器投资高，而且往往达不到预期的效益。本文以卧式多级离心泵为例，寻求锅炉给水泵节能新途径。由于我国70万台工业锅炉中约2/3为蒸汽锅炉，因此小型蒸汽锅炉给水泵节能具有现实意义。 锅炉给水多级离心泵电耗高的原因: 锅炉给水多级离心泵为多级离心泵，水泵规格少，缺少小流量泵，而且每个规格的流量差很大，每级叶轮扬程高达20一25m。锅炉给水泵选型时只能按就近规格选用。按我们习惯的设计原则：锅炉给水泵流量是以锅炉容量乘以一定的安全系数；扬程以锅炉安全阀开启压力、管道阻力、位差之和乘以一定的安全系数来考虑的。这样的设计，容量肯定偏大。但按结果选型，仍然没有相应的水泵，只能就近配置更大容量的水泵。以DZL2一1.25蒸汽锅炉为例，按设计原则锅炉给水泵Q=2.5m3/h,H=160一180m，选用GC型锅炉给水泵时因无相应规格的泵，只能就近选用的泵。 2 GC型DG型锅炉给水泵原设计效率低水泵NPSH值高。其叶轮为

普通铸造叶轮，比较粗糙；轴封为填料密封，易漏水；泵需用冷却水；而且装配不够精密，水泵实际性能和样本性能参数有较大差距。一些企业生产的改进型GC型、DG型泵标明有较高效率，但仍需配套很大功率的电动机。 3 现锅炉给水泵出厂时按锅炉额定压力配套，由于绝大多数蒸汽锅炉不在额定压力下运行，很多锅炉运行压力和额定压力有很大差距。按额定压力选型的锅炉给水泵在实际运行中的扬程和流量均高于实际 需要，其运行效率也远离效率曲线最高点。以DZL2一1.25蒸汽锅炉为例，实际运行压力0.6-0.8MPa,配套的锅炉给水泵（1 GC一5×7）效率约为25%，多级泵的实际效率更低，估计GC型泵其实际效率仅为25％一35%。因此，锅炉给水泵节能的重点是如何提高其效率。 3 锅炉给水多级离心泵变频节电效果 不少文献资料和变频器生产厂给出的变频水泵节能效果计算公式：泵能耗与泵转速的三次方成正比。如果泵转速是其额定转速的1/2，其能耗是其额定值的1/8，节能87.5%，果真如此吗？ 蒸汽锅炉在正常运行中，绝大多数锅炉供汽压力变化范围较小。变频锅炉给水泵接近于恒压供水。从水力相似条件下的水泵特性公式可知：Q1/ Q2=nl/ n2l/P2＝（nl/n2 2;N1/N2＝（nl/n2 3 可见，锅炉给水泵节电效果仅与转速的一次方成正比，而不是同三次方成正比。锅炉给水泵变频节电效果比想像的要小得多。 在水力相似条件下，水泵效率保持不变，即使锅炉给水泵采用变频调速节电，其效率仍然很低。

MD280-43X4耐磨多级离心泵简介

MD280-43*4耐磨多级离心泵简介 MD280-43*4多级耐磨离心泵概述 该系列泵采用国家推荐使用的高效节能产品的水力模型，经我厂不断更新研发，具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、安装维修方便、运行寿命长等优点，其技术水平处于国内领先地位，产品性能可靠。该系列泵主要用于矿山，其过滤部件及易损坏件均采用了耐磨材质，可供输送固体颗粒含量≤.5％，粒度≤0.5mm，温度在80℃以下的中性矿井水及类似的其他污水。 MD280-43*4多级耐磨离心泵执行标准 GB/T5657-1995《离心泵技术条件（III类）》 MT114-85《煤矿用耐磨离心水泵技术条件》 MD280-43*4多级耐磨离心泵型号说明 MD --多级耐磨离心泵 280--设计流量为280m3/h 43 --设计点单级扬程为43m 4 --级数为4级 MD280-43*4多级耐磨离心泵参数 流量Q：280m3/h 扬程H：172 m 转速N：1480r/min 轴功率Pa：170.3kw 进出口径：200mm MD280-43*4多级耐磨离心泵运行条件及寿命 ◇在清水条件下（含固体颗粒低于0.1％），运行5000h无大修，效率下降不超过6％ ◇在含固体颗粒0.1％～1％以下污水条件下，运行3000h无大修，效率下降不超过5％ ◇在含固体颗粒1～.5％污水条件下，运行2000h无大修，效率下降不超过6％ MD280-43*4多级耐磨离心泵结构特点 MD系列泵系卧式、单吸、分段式多级离心泵，吸入口为水平方向，吐出口与水平垂直向上。泵的进水段、中段、出水段、轴承体待泵壳体部分通过拉紧螺栓联成一体，并根据泵的扬程选择泵的级数。 该系列泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成，其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件通过平键和轴螺母紧固使之与轴联成一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承，轴承按型号不同而定，均不承受轴向

离心泵内部结构及特点(图文)

离心泵内部结构及特点 离心泵较其他类型泵有很多优点，如：离心泵具有流量均匀、运转平稳、振动小、转速高、设备安装和维护费用低、适用范围广（包括流量、扬程及对介质性质的适应性）。因此离心泵是工业生产中应用极为广泛的一种泵。 一、离心泵构造 离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至15～25m/s），动能也随之增加。当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。与此同时，叶轮中心处由于液体

被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。 二、离心泵的分类 （1）、按工作叶轮数目来分类 1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。 2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮。 单级离心泵

多级离心泵（2）、按工作压力来分类 低压泵、中压泵、高压泵 低压离心泵

中压离心泵 高压离心泵 （3）、按叶轮进水方式来分类 1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口； 2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。

单侧进水式泵 双侧进水式泵

（4）、按泵轴位置来分类 1、卧式泵：泵轴位于水平位置。 2、立式泵：泵轴位于垂直位置。 卧式泵 立式泵

CRF立式多级不锈钢离心泵_自来水管道增压水泵选型样本

CRF系列 立式多级不锈钢离心泵 Vertical Multi-stage Stainless Steel Pumps

产品概述 CRF系列产品是一种新型、高效、多用途轻型立式多级离心泵。该产品可以输送清水、自来水和各种工业液体介质，并且能用于不同温度、不同压力和不同腐蚀性的领域。CRF系列全部采用标准SUS304/316制造而成。先进的焊接设备加工，并经明火光亮退火炉进行热处理，切底消除因钢板在拉伸、冲压成型后存在的应力，从而使产品强度高、不变形、寿命长、安全可靠，并符合饮用水卫生标准。 主要用途 供水增压：水厂过滤与主管道增压、远距离输水、高层建筑增压、居民自来水增压、冷热水循环。 水处理增压：超滤系统、反渗透系统、蒸馏系统、游泳池等场合增压(推荐CRF)。 工业增压：流程水、化工、高压冲洗系统、锅炉给水、冷凝系统、设备增压系统和配套设备增压。 食品制药：食品、饮料、制药生产环节中输送要求卫生度较高的流程水/液体增压。 制冷：冷却设备、空调系统循环水增压。 灌溉：农田、果园及园林喷灌用水增压等。 性能范围

基本配置 水泵： CRF 系列过流部件均为SUS304/316不锈钢，连接方式主要分为法兰和螺纹，法兰为活 电机： CRF 均各配一台全封闭式、风冷、二极、三相或单相（功率≤2.2Kw 时）的标准电机。 接线盒位置：整台泵出厂时，作为标准电机接线盒安装在泵的进口侧，接线盒可做0°，90°，180°，270°旋转。 介质密度/粘度 当输送介质的密度或粘度明显大于水时会导致水泵的压力/水力性能明显下降，并且水泵消耗的功耗明显上升。这种情况下，应该选择加大功率电机。 温度与海拔 最高环境温度+40℃。超过+40℃以上的环境或者电机被安装在海拔1000米以上时，由于空气

离心泵功率计算工公

水泵轴功率计算公式 这是离心泵的：流量×扬程×9.81×介质比重÷3600÷泵效率流量单位：立方/小时，扬程单位：米 P=2.73HQ/η,其中H为扬程,单位m,Q为流量,单位为m3/h,η为泵的效率.P为轴功率,单位KW. 也就是泵的轴功率P=ρgQH/1000η（kw),其中的ρ=1000Kg/m3,g=9.8 比重的单位为Kg/m3,流量的单位为m3/h,扬程的单位为 m,1Kg=9.8牛顿 则P=比重*流量*扬程*9.8牛顿/Kg =Kg/m3*m3/h*m*9.8牛顿/Kg =9.8牛顿*m/3600秒 =牛顿*m/367秒 =瓦/367 上面推导是单位的由来,上式是水功率的计算,轴功率再除以效率 就得到了. 渣浆泵轴功率计算公式 流量Q M3/H 扬程H 米H2O 效率n % 渣浆密度A KG/M3

轴功率N KW N=H*Q*A*g/(n*3600) 电机功率还要考虑传动效率和安全系数。一般直联取1，皮带取0.96，安全系数1.2 泵的效率及其计算公式 指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P 泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。 有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。 Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000 （KW） ρ：泵输送液体的密度（kg/m3） γ：泵输送液体的重度γ=ρg （N/ m3） g：重力加速度（m/s） 质量流量Qm=ρQ (t/h 或kg/s) 水泵知识介绍 1、什么叫泵 答：通常把提升液体，输送液体或使液体增加压力，即把原动力机的机械能变为液体能量的机器统称为泵。 2、泵的分类？ 答：泵的用途各不相同，根据作用原理可分为三大类： 1、容积泵 2、叶片泵 3、其他类型泵