智能仓储可视化系统
{选材}智能仓储可视化系统
智能仓储可视化系统
智能仓储可视化管理信息系统
一、概述
仓储管理系统在物流的整个管理流程中起着
非常重要的作用。传统的仓库管理一般依赖于一
个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记
录、追踪进出的货物。由于仓储管理完全由人工
实施，效率极其低下，能管理的仓库规模也很小。
随着仓储管理的物资种类、数量和出入库频率的
不断增加，仓储管理作业也已十分复杂和多样
化，传统的人工仓储作业模式和数据采集方式已
难以满足仓库管理的快速、准确要求。
目前，条码扫描技术在仓储领域被广泛运用，
作为货物流和信息流同步的载体。但条码技术由于存在信息无法更改、存储容量小、读取信息不方便等缺点已逐渐无法满足要求。RFID(Radio Frequency Identifica
射频识别技术以其非
tion)
接触、可重复使用、快速扫描、读取方便快捷、
数据容量大、使用寿命长等优点在物流仓储行业
获得越来越多的重视。
本文将RFID技术应用在仓储系统中以构建
智能仓储可视化系统，实现货物电子货位管理，
作业流程监控管理，在数字化和信息化的基础上
最大限度提升仓储管理信息系统效率。
二、系统架构
如图1所示，智能仓储可视化系统由三个层次
的软、硬件组成：采集、汇聚和管理。它们分别
负担着信息的获取、传输、管理和消费的功能。
图1
采集层主要是通过射频识别设备以及其它自
动识别设备采集数据，包括库位标签、货物标签、手持读写器、无线接入终端；汇聚层通过无线通
信技术，把采集来的数据传递到中央数据库，包
括无线接入设备和相关的网络设备；管理层对采集的数据进行处理、管理和消费，包括数据库服务器、网络服务器等设备和仓库管理系统软件。
图2
如图2所示，从网络的角度看，智能仓储可视
化系统的采集层是由一系列的手持、固定和叉车
车载读写器组成。这些读写器负担着对RFID标
签信息读和写的功能，是智能仓储可视化系统与
库存货物产生信息交互的最基本载体。接着，由
这些读写器产生的信息流会通过无线或者固定
网络传输到库存信息数据库中。信息承载的网络
可以是以太网，3G通信系统或WiFi无线通信系
统等。
图3
如图3所示，智能仓储可视化信息系统采用C/S架构为客户端提供访问接口，通过这些接口，客户端可以向智能仓储可视化管理平台查询相
应物品的库存情况和存放位置。这个客户端可以是一个手持读写器、叉车车载读写器，或是一台计算机。智能仓储可视化信息包含六个模块和四
个数据库。它们分别是信息写入管理、信息删除修改、查询管理、定位管理、信息备份、容错恢
复模块；货位、货品、标签和审计数据库。这六
个模块组成了智能仓储可视化管理平台，是与采
集层的手持、无线和叉车车载读写器直接发生数
据交互的载体。它们以采集层传来的数据为输
入，直接对这四个数据库进行操作。
三、工作原理
图4
智能仓储可视化信息系统的工作流程原理上
是根据采集层传来的数据为输入，以智能仓储可视化管理平台为主题，对四个数据库进行操作的
过程：货品数据库为货舱中入库每一个的货物维
护一个记录（record），包含了货物的最基本信息，如供应商、出厂日期、入库日期，RFID电子标签信息；货位数据库和标签数据库以货位和
电子标签为索引存放货位和电子标签的相应信
息；入库、出库、移库、补货、盘库和查询是实
时货位库存管理的几个基本操作，大都是管理
层发出指令、采集层反馈操作结果的双向工作流
程；当库中货品状态发生变化后，如移库、出库
或货品消耗以后，它在货品数据库中的record
将会做出相应更新和变化，甚至从数据库中移
除。当record从库存信息数据库中删除后，其
对应的货位会被清空、电子标签会被释放，用以
存放和标记另外一个货物，而货位数据库和标签
数据库也会相应变化；从数据库中移除的记录被
存放在审计数据库中，以备未来的朔源和审计。
从根源上说，智能仓储可视化信息系统的核心
技术是对仓储系统进行建模的数学模型，它也是
后续需要专利保护的目标。通过研究和优化数学
模型的算法即可对系统运营进行优化。将这些算
法用计算机软件来实现,指导整个仓储的货位
管理,流程的梳理等,可以极大的节约运维成本
和效率,实现精益化运营。
四、工作流程
智能仓储可视化管理信息系统
有较强的综合性，主要目的是根据各配送
点的需求，向各配送点提供配送信息，根据订货查询库存及配送能力，发出配送指令，发出结算
指令及发货通知，汇总及反馈配送信息。其主要
功能模块如下:
标签制作：依据入库单及标签制作申请单录入
的货物信息生成每个物品的电子标签，在标签表
面上打印标签序号及产品名称、型号规格，在芯
片内记录产品的详细信息。
货位数据库和货品数据库的初始化:实现对所有货物的统一管理和其相应仓储位置的可视
化
业务管理:主要用于仓库的入库、验收、分拣、
堆码、组配、发货、出库、输入进(发)货数量、
打印货物单据，便于仓库保管人员正确进行货物
的确认。
-入库管理：入库时，仓库管理员根据订货清
单清点检查每一件货品，检查合格后交给仓库
保管员送入库房。仓库保管员持手持机扫描货
架库位标签和入库物品上的标签并输入物品
数量进行入库登记，数据记入手持机内的入库
操作数据表，然后将物品放置到指定库位上。
如果需要将物品装入包装箱内存放，还需要扫描箱标签以更新手持机内箱明细表。全部物品入库完毕后，将手持机交给管理员，由管理员将入库数据导入后台管理数据库内，完成入库操作。经过这一流程后，仓库中每一种物品
的位置、数量、规格型号等都可以在仓储管理
软件中一目了然的查找出来，实现了仓储状态的可视化。
-出库管理：出库时，仓库管理员根据领料申
请查询仓储状态，然后做出预出库单；保管员根据预出库单将指定库位的物品取出，使用手持机扫描库位标签和物品标签将出库信息进
行登记，数据记入手持机出库数据表；全部出
库物品取出后将出库信息上传到主机，与预出
库单作比较，并根据实出数量进行登帐。
统计查询:主要用于仓库的入库、出库、残损
及库存信息的统计查询，可按相应的货物编号、
分类，便于供应商、客户和仓库保管人员进行统
计查询。
库存盘点管理:主要用于仓库的货物盘点清
单制作、盘点清单打印、盘点数据输入、盘点货
物确认、盘点结束确认、盘点利润统计、盘点货
物查询、浏览统计、盘亏盘盈统计，便于实行经
济核算。实现仓库盘点和仓库实物对账，相互生
成报表。
具体可使用手持、叉车车载读写器进行数据的
采集，如物品标签、摆放货架、物品数量等。系
统可根据事先设定的产品分类，自动产生或人工
选择产生盘点任务表，进行盘点作业，盘点作业
主要扫描产品标签和相应的库位信息。数据上传
后，系统会自动列出已盘产品与未盘产品，并根
据需求进行盘盈、盘亏等操作。
库存分析:主要用于仓库的库存货物结构变
动的分析，各种货物库存量，品种结构的分析，
便于分析库存货物是否积压和短缺问题。根据以
往的数据，利用数学算法进行预测，产生预售订单。
库存管理:主要用于仓库的库存货物的管理。包括:
----对库存货物的上下限报警：对库存货物
数量高于合理库存上限或低于合理库存
下限的货物信息提示。
库存呆滞货物报警：对有入库但没有出
库的货物进行信息提示。
货物缺货报警：对在出库时库存货物为
零但又未及时订货的货物进行信息提
示，便于对在库货物进行动态管理，以
保持相应合理的库存货物。
解决采购周期、库存天数等规范的问题，类似忘记采购、超时到货、库存超时等
可利用即时通信平台或者类似短信、邮
件通知的方式解决。
,
--二级库（终端库）管理，可利用虚拟库解决。
应急物资绿色通道管理。用于解决突发事件.
-厂家寄售的管理。需要单独设立的模块，不计入财务系统。
货物保质期报警:主要用于仓库的库存货物
的质量管理。包括:
-对超过保质期的货物进行报警：对库存货
物的保质期在当天到期的货物进行信息提
示，对超过保质期的货物进行报警，以便及
时进行处理。
-对货物保质期查询：对库存货物的保质期
进行查询，便于仓库对在库货物进行质量管
理，及时处理超过保质期的货物，提高货物
库存质量。
退品和废旧物资管理:实现对退品和废旧物资的统一管
理，查询和统计，设定清理时限，过时报警，方
便仓库管理员及时清理退品和废旧物资，提高仓
库利用率
货位调整:主要用于仓库对库存货物的货位
进行调整，进行货位调整查询，同时通过可视化
的工具使得仓库管理人员掌握各种货物的存放
情况，便于仓库及时准确地查找在库货物。利用
最优化的数学算法合理规划仓位，合理的仓位货
位管理。
账目管理:主要用于仓库核算某一时间段的每种货物明细账，每类货物的分类账和全部在库
货物的总账，便于仓库实行经济核算。
RFID和条码打印:主要用于仓库的货物自编
RFID和条码打印、货物原
RFID和条码打印有
等，便于仓库实行RFID和条码管理，自动生成
打印各种货物的RFID和条码。
信息安全:无需客户端，通过认证登录。异地也可查看，但无法进行修改复制等操作。在
数据保护方面，使用审计数据库备份各种操作数据，可排除意外带来的损失。
系统接口：为防信息孤岛的现象出现，系统预
留多个接口以供加载新功能或与其他系统对接，
如CRM、ERP、财务等系统。
本系统可扩展性强:软件运用成熟后可承接
其他业务。
四、功能、应用和场景
管理可视化：货物、货位、标签信息通过智
能信息管理平台以视窗方式呈现在电脑终
端，管理流程一目了然、系统信息清晰可见
进出货全自动化：进出货过程中，仓库管理
员的工作简单、流程清晰，对信息的操作由
扫描器和后台系统自动完成
货架优化：每隔一段时间，根据货物出货频
度、货件大小重量调整存货货位，优化取货
路线
叉车导航：当接到入库、盘点或出库指令后，为叉车提供导航、准确的定位货品存储的库
位
消息通讯：读写器终端在处理日常事务时，
可以实时的通过无线和有线的连接与应用
服务器端或其他客户端进行信息交互
库存报警：实时跟踪各种货物的库存状况，
根据出货种类、速度、频度设定阀值并进行
库存报警
货物追朔：当货物完成发货并已经出库后，
若有发生退货等需要信息会朔的请求时，根
据备份审计数据库可查询的该产品是否从
本库发出，销售时间等信息，并且方便查询
当时的销售信息，进行有效的监督和管理
接口预留：系统预留多个接口以供加载新功
CRM、ERP、财能或与其他系统对接，如
务等系统
系统建模和算法优化五、项目进程规划
时间
第一月系统建模和软件研究开
发
签订共同研究开
发合
同，预付款到帐后
系统调研和客户需求分
析，客户确认系统设计
系统实施和运行
可视化智慧物流仓储管理系统 伴随着国内生产制造业的复苏以及电子商务的不断飞速发展，物流企业也在进一步的加大与拓展着自己的业务水平以及范围。透过RFID技术的物流仓储管理系统不但可以为实现高效的运作体系以及现代化的仓储管理提供技术层面上的支持，同时在功能上也可以实现对于货物的定位、叉车的优化调度、生产安全以及货物预警等一系列精益管理。 一、货物定位可视化管理流程 首先为某批货物粘贴RFID电子标签，通过读写器可以将该批次货物进行日期、货物种类、货物所属客户等一系列信息记录到RFID电子标签当中。同时将货物运输到制定货位后，再次使用读写器为该批货物进行货架定位，并传输到系统当中，通过上述一些列的操作，管理者可以在屏幕上看到整个仓库当中每批货物的所在位置及信息。 当货物需要运输出库的时候，同样通过读写器一次性读取信息并传输到系统当中，高效快捷的实现出库过程，相较于传统的出库流程节约了大量的人力与时间，并且在货物装车后，车上载有GPS定位系统可以有效与RFID物流仓储管理系统进行对接，实时的反馈该批货物在哪个位置，同时车辆内可以装载有温度传感器等设备，对于有特殊需求的货物进行实时的数据反馈，从而实现对于货物的精细化管理。 二、仓库内运作可视化管理流程 分别为叉车、工作人员提供相应的RFID电子标签，并结合RTLS（实时定位系统），就可以实现仓储物流业对货物、叉车、推车、人员等对象的精确实时定位，同时使仓库管理系统对库
存调配和位置状态完全可视化、优化调配。通过RFID物流仓储管理系统的仿真仓库及车间，以及相应的管理流程程序真正的实现对于仓库内的运作进行可视化的管理流程，同时也有着生产安全及货物预警等功能。 在实现了仓库内运作可视化管理流程后可以实现如下功能： 1.货物调配与叉车分配，状态实时可控。货物调配的仓储位置信息变更在RFID仓储物流 管理系统实时更新，叉车工作调度、路线优化自动分配提醒，提高生产效率。 2.路径轨迹实时记录，事件可追溯。所有货物调度信息可实时记录，叉车信息、人员信息、 时间信息、路径轨迹可及时检索，丢失和安全事件可追溯。 3.库内物流生产分析与流程改进。对仓库内物流的运行状态实时监控，对错误调度、路线 拥挤、生产错误、违规作业等异常行为及时预警，逐步优化仓储生产的流程。 4.安全保障与速度提升。通过对车辆、人员的实时位置和路线分析，推荐行车路线，在有 碰撞可能处减速或停车，确保其他区域的高速行驶，同时保证仓库内的人员和生产安全。 以上内容还不能够完全的展示出RFID仓储物流管理系统的优势及功能特点，更多的功能及体验期待着您的使用与发掘，天津小蜜蜂成立于2005年，长期致力于RFID仓储物流管系统的研发工作公司拥有专业的技术研发和项目实施团队，依据企业的实际需求提供一整套的解决方案，我们积极的参与物联网科技的浪潮当中，并且坚守自己的精于心简于形的产品理念，期待与合作的客户实现互利双赢，真正的让企业实现精益化管理。
RFID智能仓库管理系统方案1 基于RFID技术的智能仓库管理系统解决方案 一、系统背景 仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。 随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。 库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。 仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重
要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不 仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。所以我们提出了全新基于RFID射频识别技术的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。 使用RFID仓储物流管理系统，对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现RFID 电子标签管理，对整个收货、发货、补货等各个环节的规范化作业，还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表。RFID技术引入仓储物流管理，去掉了手工书写输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。RFID技术与信息技术的结合帮助商业企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。 二、系统优势 1.读取方便快捷：数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上； 2.识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别； 3.穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形码。RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明的材质，进行穿透性通信，不需要
现代服务业学院 《文献检索与论文写作》课程论文 题目仓储管理信息系统现状与发展专业物流管理 班级133班 姓名徐洋洋 指导教师倪蔚颖（讲师） 完成时间：2014年112月
仓储管理信息系统现状与发展 物流管理133班徐洋洋 摘要:仓库管理信息系统是一个必要的信息技术手段，提高现代物流企业的仓库管理水平。随着现代仓储物流企业的转变，我国的传统仓储企业，也开始注重仓储管理信息系统的建设。然而，据统计，由于信息系统规划缺乏大多数企业，仓库管理信息系统的建设没有发挥提高存储服务水平，提高服务效率的作用。因此，本文根据物流仓储管理信息系统规划为研究对象，结合中国传统仓储企业的特点，通过与常用的信息系统规划方法目前比较，进行物流仓储管理信息系统规划。 关键词:仓储管理信息系统；现代物流；库存 物流作为一种服务功能和各行各业的跨行业，跨行业经营紧密地联系在一起。仓库管理是社会经济中不可缺少的重要组成部分，一般的仓储业是以储存、保管为宗旨，可称之为静态储存。而现代的仓储业则向流转中心发展，可集保管储存、流通加工、分类、拣选、商品输送等为一体，则称之为动态储存。而且随着新科技革命的计算机和网络管理的发展，计算机在仓储管理中的应用越来越普及，计算机可以使复杂的数据处理简单，大大提高仓库管理的效率。 一、国内仓储管理系统现状 近年来，物流业在中国迅速发展，已经成为中国国民经济的重要力量，但与发达国家相比，中国物流业的总体形势仍然比较混乱。虽然大部分企业都竖起了物流企业的旗帜，但功能和现代物流缺乏竞争力，物流管理落后，使其在不同的市场需求前处于被动地位。物流市场不断经历着重新洗牌和适者生存。另一方面，随着生产和流通规模的扩大发展，随着我国经济融入国际经济体系，加速物流在中国的发展速度，也会发生一系列的变化，这些变化主要体现在以下几个方面： (一)仓储业社会化、功能化 中国仓储业效率低，利用率不高，工作条件差，缺乏自我发展的能力，在市场经济的环境中，任何社会资源只有市场才能充分体现自由交换的价值，只有在
中安信可视化智能物流监控系统方案 1 整体分析 中安信要实现质量最优，成本领先，持续创新的战略，需要建立一个拥有符合企业需要 的物流监控系统的现代化物流监控中心，从而实现在物流全过程中以最小的综合成本满足客 户要求，做到高效率、实时化监控，达到规化、科学化管理。 1.1 中安信物流现状分析 通过对案例的梳理，我们对案例中所提到的中安信在监控方面的现状作如下分析： （1）“对货物的全程监控是如何实现的？”董事长提出疑问。 部长细致全面地向大家解释着：“模式是通过AMLS仓储管理公司静态在库收发存管理与联运公司动态在途运输管理实现对资源的全流程监管，此外，还有一些流程操作标准确保全流程监管，例如：上游卖家在平台挂牌的资源必须经仓储管理公司的验证；物资到库后由派驻的监管人员现场验收并录入自主研发的仓储管理系统；监管人员定期对在库物资进行盘点，保证‘账账相符、账实相符’；物资出库前实行统一换单，由监管人员审核是否可出库；运输途中使用GPS定位，每一次的装卸都要经过PDA（Personal Digital Assistant）扫描。” （2）目前，从厂商成品库到监管库的运输主要由厂商自行负责；从监管库到客户的配送，也仅是为一些买家提供了部分服务。此外，由于公司仅仅是一个运输总包平台服务商，无法强制对分包的运输企业进行GPS的安装以及接受联运公司的监管。因此，现阶段还难以对平台交易货物实施有效的在途运输监管。缺乏有效的动态监管手段，运营部对全公司各个网点进行不定期的随机抽查，利用管理信息系统，对成本、运输量、库存等项目进行统计分析，检查各个分公司系统的合理使用情况，并通过呼叫中心的记录核查数据录入的准确性和及时性。 （3）仓储管理公司对于仓库话语权不够 （4）目前各个专场仓库之间并无交集，各自为政。在同一地区，如，不同专场有各自的的交割仓库，相互不能共用。 （5）根据规划，AMLS自有网点今后将纳入斯迪尔“平台+基地”的全流程业务体系中，但目前尚未整合利用。 目前中安信在物流监控方面存在如下主要问题： （1）难以实现车辆货物的实时信息查询，因此无法提供货物实时状态查询服务，无法 依靠精确的信息实现运输作业生成与优化，缺乏运输业务完整数据的采集与分析。 （2）异常情况监控不及时、不准确，因此对于异常情况相应能力低，难以实现异常成 本的严格管理。 （3）物流监控系统还是客户服务、业务级决策支持领域的重要信息来源，目前中安信物 流的监控系统数据收集无法满足精益化管理提供准确全面数据的要求，将成为中安信信息化企业发展过程中的瓶颈。 1.2 中安信物流监控需求的特点 对于中安信而言，其在物流监控方面的需要有如下特点： （1）业务覆盖地域广。斯迪尔平台目前拥有7个品牌现货专场、3个物流园专场和1个现货交易中心。，业务涉及运输、仓储、配送等领域。
智能仓库管理系统 欧阳光明（2021.03.07） 系统背景 仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。 随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。 *欧阳光明*创编 2021.03.07
库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。 仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。所以我们提出了全新基于射频识别的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。下面我们来分析采用射频识别技术后给企业带来的经济效益。 系统优势 ?读取方便快捷：数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上； ?识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别； ?穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形 *欧阳光明*创编 2021.03.07
仓储管理系统WMS商业计划书 一、基本市场状况分析（什么样的企业需要WMS）： 1．全球性经济危机迫使制造业必须提高核心竞争力，降低生产成本，寻找新的利润源； 中国企业正在经历着前所未有的变革，谁先变革，谁将更有号召力和生命力。大家都在寻找最适合自己公司增长的利润源。 第一利润源：降低物料成本（产品开发、提高良率、减少浪费） 第二利润源：降低人力成本（提高生产效率、高效的内部物流） 第三利润源：降低物流成本（内部物流、外部物流） 第四利润源：增加企业利润，提高供应链运作效率（供应链管理）； 企业已经极尽全力地挖掘“第一利润源”、“第二利润源”、“第三利润源”。 受“第三利润源”理论的推动，许多物流经理面临着没完没了压缩物流成本的巨大压力。中国的大多数企业还处于直接压缩物流基础作业成本的阶段，并没有考虑从物流服务的创新与开展物流增值服务中寻求利润。 如今，世界已经进入了信息时代，一种新的利润增长源悄然形成，即通过提高供应链运作效率，实现企业利润的增加，称为企业的“第四利润源”。 第四利润源不仅着眼于供应链管理，更强调通过现代管理技术和方法，构建完整高效的供应链管理体系，充分利用和挖掘外部资源，提高供应链的运作效率，增强企业的核心竞争力。 物流供应链软件使“第四利润源”成为可能； 缺少信息化的物流可能成为“盲流”，信息化是企业制胜的法宝；形象地说，信息流是整个企业的血液，掌握企业的命脉，而物流供应链软件就是输送血液的“心脏起搏器”，使企业的心脏永不衰竭。 毋庸置疑，物流供应链软件使企业赢得“第四利润源”成为可能，因为物流供应链在本质上增强了企业的核心竞争力，才能进入“第一利润源”--“第二利润源”--“第三利润源”—“第四利润源”的良性循环，使企业在“大浪淘沙”
智能仓储可视化管理信息系统 一、概述 仓储管理系统在物流的整个管理流程中起着非常重要的作用。传统的仓库管理一般依赖于一个非自动化的、以纸文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物。由于仓储管理完全由人工实施，效率极其低下，能管理的仓库规模也很小。随着仓储管理的物资种类、数量和出入库频率的不断增加，仓储管理作业也已十分复杂和多样化，传统的人工仓储作业模式和数据采集方式已难以满足仓库管理的快速、准确要求。 目前，条码扫描技术在仓储领域被广泛运用，作为货物流和信息流同步的载体。但条码技术由于存在信息无法更改、存储容量小、读取信息不方便等缺点已逐渐无法满足要求。以其非接触、可重复使用、快速扫描、读取方便快捷、数据容量大、使用寿命长等优点在物流仓储行业获得越来越多的重视。 本文将RFID技术应用在仓储系统中以构建智能仓储可视化系统，实现货物电子货位管理，作业流程监控管理，在数字化和信息化的基础上最大限度提升仓储管理信息系统效率。 二、系统架构 如图1所示，智能仓储可视化系统由三个层次的软、硬件组成：采集、汇聚和管理。它们分别负担着信息的获取、传输、管理和消费的功能。 图1 采集层主要是通过射频识别设备以及其它自动识别设备采集数据，包括库位标签、货物标签、手持读写器、无线接入终端；汇聚层通过无线通信技术，把采集来的数据传递到中央数据库，包括无线接入设备和相关的网络设备；管理层对采集的数据进行处理、管理和消费，包括数据库服务器、网络服务器等设备和仓库管理系统软件。 图2 如图2所示，从网络的角度看，智能仓储可视化系统的采集层是由一系列的手持、固
定和叉车车载读写器组成。这些读写器负担着对RFID标签信息读和写的功能，是智能仓储可视化系统与库存货物产生信息交互的最基本载体。接着，由这些读写器产生的信息流会通过无线或者固定网络传输到库存信息数据库中。信息承载的网络可以是以太网，3G通信系统或WiFi无线通信系统等。 图3 如图3所示，智能仓储可视化信息系统采用C/S架构为客户端提供访问接口，通过这些接口，客户端可以向智能仓储可视化管理平台查询相应物品的库存情况和存放位置。这个客户端可以是一个手持读写器、叉车车载读写器，或是一台计算机。智能仓储可视化信息包含六个模块和四个数据库。它们分别是信息写入管理、信息删除修改、查询管理、定位管理、信息备份、容错恢复模块；货位、货品、标签和审计数据库。这六个模块组成了智能仓储可视化管理平台，是与采集层的手持、无线和叉车车载读写器直接发生数据交互的载体。它们以采集层传来的数据为输入，直接对这四个数据库进行操作。 三、工作原理 图4 智能仓储可视化信息系统的工作流程原理上是根据采集层传来的数据为输入，以智能仓
智能仓库管理系统及 R F I D应用方案 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
智能仓库管理系统 系统背景 仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。 随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。 库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。 仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。所以我们提出了全新基于射频识别的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。下面我们来分析采用射频识别技术后给企业带来的经济效益。 系统优势 读取方便快捷：数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上； 识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别； 穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形码。RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明的材质，进行穿透性通信，不需要光源，读取距离更远。但不透过金属等导电物体进行识别。 数据容量大：维条形码的容量是50Bytes，二维条形码最大容量可储存2到3000字符，RFID最大的容量则有数MegaBytes。随着记忆载体的发展，数据容量也有不断扩大的趋势。未来物品所需携带的资料量会越来越大，对标签所能扩充容量的需求也相应增加。
实验（实训）报告 课程：物联网系统集成技术 班级：___1411 ___ 姓名：__沈金锋 ___ __ 学号：_2014064331 ____ 信息工程学院
目录 一、仓储物流应用背景 (2) 二、系统功能及流程 (3) 三、系统组成 ........................................................................................ 错误！未定义书签。3．1RFID电子标签 (4) 3．2远距离读写器 (5) 3. 3读写器 (5) 3．4智能手持终端 (6) 3．5管理软件 (6) 3．5．1进出库管理软件 (6) 3．5．2 二维电子货位管理软件 (7) 4系统实施 (7) 4．1入库 (7) 4．2出库 (8) 4．3盘点 (8) 4. 4标签回收 (9) 5 . 系统绩效 (9) 一、仓储物流应用背景 目前,制造企业市场竞争日益激烈,提高生产效率、降低运营成本，对于企
业来说至关重要。为此本公司以RFID技术核心平台入库、盘点、出库等多流程为构架应用于各种仓储物流行业，该系统即可作为应用流程全线使用，也可各环节独立使用。如今本公司仓储物流管理系统广泛应用于各个行业，设计及建立健全整套的仓储管理流程，提高仓储周转效率，减少运营资金的占用，使冻结的资产变成现金，减少由于仓储淘汰所造成的成本，是企业提高生产效率的重要环节。 仓储管理系统通常使用的条码标签或是人工仓储管理单据等方式支持的仓储管理，这些管理方式有着明显的缺点： 1：条码管理，易复制、不防污、不防潮而且只能近距离，可视范围读取 2：人工录入，工作繁琐，数据量大易出错，增加仓储环节人工成本 3：手工盘点工作量大，导致盘点周期长，货物缺失或者偷盗不能及时发现 4：进出仓库盘点计数繁琐，容易出错，纸质单据容易丢失损坏不易保存 5：货物清单不详尽容易增加原材料成本以及旧货物处理损失 二、系统功能及流程 智能仓储管理系统目标在于建立一套基于RFID技术的快速通道，实现库房存储统计，收发货物高速自动记录。系统以RFID中间件为平台，配制入库、盘点、出库等多个流程，即可作为成套流程试用，又可独立连接使用。平面控制图如下： RFID是一种利用射频通信实现的非接触式自动识别技术。RFID标签体积小、容量大、寿命长、可重复使用等特点，可支持快速读写、多目标识读、非可视识别、移动识别、定位及长期跟踪管理。它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无需人工干预，可工作于各种恶劣环境。RFID技术可识
物流仓储管理系统报告 引言 随着中国经济的迅猛发展和市场竞争的日趋激烈，越来越多的企业经营者发现，一个生产企业再没有足够的时间和资金来完成经营的全过程，他们急需一个长期且巩固的合作伙伴来分担这种压力，从而取得共同的发展和盈利。于是，作为第三方物流的关键环节，仓储管理也得到了企业家的高度重视。在现代物流管理科学蓬勃发展的情况下，仓储管理的角色也已起了质与量的变化，虽然其调节生产量与需求量的原始功能一直没有改变，但由于信息技术的高度发展和计算机知识在商业上的广泛应用，仓储业已越来越信息化、自动化。仓库库存管理系统是一个企业不可缺少的部分,它的内容对于企业的决策者和管理者来说都至关重要,所以仓库库存管理系统应该能够为用户提供充足的信息和快捷的查询手段。但一直以来人们使用传统人工的方式管理仓库中的各种物资设备，这种管理方式存在着许多缺点,如:效率低、另外时间一长,将产生大量的文件和数据,这对于查找、更新和维护都带来了不少的困难。随着科学技术的不断提高,计算机科学日渐成熟,其强大的功能已为人们深刻认识,它已进入人类社会的各个领域并发挥着越来越重要的作用。 一、需求分析 1、行业介绍 仓储在物流供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统的仓储管理系统注重对货物的出入库登记管理与货物数量的统计，时间长了会出现货物位置杂乱，为寻找货物带来难度，需要投入大量人力进行规范物品的放置、定期整理盘点以及出入库登记等工作，这使得仓储管理问题十分繁琐，浪费大量时间，增加管理的成本。随着国际物流业的迅猛发展，大量的信息技术被采用以提高该行业的服务效率和质量，现代物流发展趋势为：物流的系统化趋势；物流的信息化趋势；物流中心、批发中心、配送中心的社会趋势；仓储、运输的现代化与综合体系化趋势；物流与商流、信息流一体化趋势；可以清楚地看出，物流发展的五大趋势里非常突出的是信息化。因此，物流中心的
基于RFID技术的智能仓库管理系统 第一章概述 仓库管理在企业的整个管理流程中中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。 传统的仓库管理，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，完全由人工实施仓库内部的管理，因此仓库管理的效率极其低下，所能管理的仓库规模也很小。 随着计算机的应用普及，目前大多数企业的仓库管理数据资料已开始采用计算机数据系统管理，但数据还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理。这不仅造成大量的人力资源浪费，而且由于人为的因素，数据录入速度慢、准确率低。 随着企业规模的不断发展，仓库管理的物资种类机数量在不断增加、出入库频率剧增，仓库管理作业也已十分复杂和多样化，传统的人工仓库作业模式和数据采集方式已难以满足仓库管理的快速、准确要求，严重影响了企业的运行工作效率，成为制约企业发展的一大障碍。 基于RFID的仓库管理系统是在现有仓库管理中引入RFID技术，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对物品的批次、保质期等进行管理。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。
采用RFID技术后，将为企业带来以下效益： （1）节省人工采集数据成本； （2）自动化的仓库管理作业，提高工作效率； （3）减少管理成本和人为差错； （4）更精确的进、销、存控制； （5）增进合作伙伴关系； （6）快速响应顾客需求，扩大产品销售量。 据自动识别中心会员Accenture咨询公司分析，采用RFID可以： ＊减少库存10～30%； ＊库存空间利用率提高20%； ＊降低劳动力成本10～40%； ＊加快拣货、送货速度10%； ＊减少因偷盗、保管不善造成的损失50%； ＊增加销售额2～10%； ＊运输成本降低2～13%。 第二章 RFID技术简介 2.1、RFID技术 RFID是Radio Frequency Identification 的缩写，即射频识别。 RFID技术是一种非接触式自动识别技术，它是通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据。它能对相距几厘米到几十米范围内的物体进行识别，而且可以批量读取、可识别静止和运动状态下的物体、设备、车辆和人员，从而成为了自动识别领域一颗耀眼的新星。 条形码是一种已经应用非常广泛的自动识别技术，但RFID与之相比优势非常明显：
一、概述 IMS-WMS（IMS-Warehouse Management System）是一款基于电子智能制造管理和仓库管理资讯化的现代化仓库管理系统。是以精益生产（JIT）为理论基础，通过数据库技术、影象识别技术、条码技术、API技术（应用程序接口）、OLAP技术（在线事务所处理）和相应的通信机制与外部系统的对接集成，能有效地对仓库流程和空间进行管理，实现批次管理、快速出入库和动态盘点。并快速帮助企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点、配料等操作进行全面的控制和管理，有效的利用仓库存储空间，提高仓库的仓储能力，在物料的使用上实现先进先出，最终提高企业仓库存储空间的利用率及企业物料管理的质量和效率，提高仓库库存管理水平和生产效率，实现物料防错和追溯管理，降低企业库存和人力成本，提升企业市场竞争力。 二、功能模块介绍 AOS管理模块 1.自主研发的AOS智能影像识别系统，自动识别一维、二维条码，快速识别出材料标签上的相关信息（P/N、QTY、D/C……）； 2.影像识别模板设置简单、灵活，通过设置后系统自动识别不同厂商的模板； 3.与ERP系统无缝对接，自动交互数据信息，取消人工输单作业，降低人员配置； 4.通过影象识别出物料标签信息与ERP PO信息自动核对，确保供应材料的正确性； 5.自动分配Reel ID并打印物料标签，赋予每盘材料的入厂日期，确保FIFO； 6.提供自动、手工等多种收料模式，多种收料模式协同作业，完美解决收料瓶颈问题； 7.收料完成后自动生成待检验清单，并自动触发IQC检验工序，提高工作效率。
数据接口模块 1.IMS-WMS与SAP、ORACLE、金蝶、用友等ERP无缝对接，实现数据实时交互； 2.所有涉及物料交易记录都可以通过与ERP 的无缝对接可以实现自动化完成所有物料交易操作； 3.通过实时的数据采集时刻保证实物与账目的一致性，提高ERP 的运行效果； 4.通过实时数据采集及ERP 交付，大幅提升仓库运作效率、数据正确性，降低人员配置； 5.IMS-WMS与客户现有生产管理系统可无缝对接，实现生产数据实时共享； 6.IMS-WMS通过联机功能模块，可与大部分检验设备联机，提高IQC物料检验速度，检验数据自动生成报表，取消纸档报表，实现无纸化作业。 IQC检验管理模块 1.IMS提供标准的GB2828检验标准、零缺陷标准，系统根据设定的抽样方案，自动换算出送检批次的抽检数量； 2.支持客户自定义检验标准设定，满足不同部品抽样水平和检验要求； 3.收料完毕后自动生成IQC 检验批次，自动生成抽样清单； 4.IMS 系统与LCR/恒流源等大部分检测设备无缝对接，实现自动判断检验结果； 5.IQC 检验完毕自动生成IQC 检验属性，进行防呆管控，IQC 未检和IQC 检验NG 材料禁止投入生产； 6.IQC 检验完毕后，自动生成检验报告，系统自动对接ERP 更新物料检验信息，取消纸档报告，实现无纸化作业。 设备仓库管理模块 1.灵活的超市（仓库）管理模式，在超市中增加仓位属性，同时进行库位管理，以丰富仓库信息，提高库存管理质量。仓库管理设置待检仓、代管仓、在线仓和赠品仓等多种虚仓形式，突破了传统增加仓库的效率、管理透明度； 2.通过信息共享平台，导入备受业界关注的VMI（Vendor Managed Inventory，供应商管理库存）管理方式，突破了货物所有者管理库存的传统管理方法，真实降低库存成本； 3.灵活多样的FKR（库存配套率）分析模式，为ERP MRP提供详尽的库存、需求数据信息； 4.根据产品的周计划或月计划，结合FKR分析，计算出物料库存供应天数（DOS），即使没有ERP系统，IMS-WMS也能完成MRP，减少库存，提高库存周转率，减少资金积压； 5.提供多种分析技术（如：ABC分析方法、单件产品库存配套率分析、多产品共用物料库存结构分析等等），减少不合理库存，提高库存周转率，提高现金周转速度； 6.每个工单结束退回的材料将实时呈现剩余数量并且实时回馈ERP，实现实时的工单盘点功能，SMD点数机无缝对接，自动分析工单损耗； 7.电子料由传统的物料编码管理模式升级为Reel ID管理模式，每盘材料的进出将得到全面的管控确保仓库管理的有效性，可以真正做到FIFO(先进先出)； 8.实现MSD 元件系统管理，系统自动卡关物料是否超期，材料保质期超期提前预警功能； 9.系统自动管控MSD 元件拆包、封包、烘烤时间。
可视化智能仓储信息管理系统的研究与设计 摘要：本文将rfid技术应用在仓储系统中以构建可视化智能仓储信息管理系统，实现货物电子货位管理，作业流程监控管理，在数字化和信息化的基础上最大限度提升仓储管理信息系统效率。 关键词：rfid 可视化仓储管理 research and design of visualization of intelligent storage’s information management system ye guo-quan, chai hua, yang miao-qi(logistics university of capf, tianjin, 300162) 【abstract】in this paper, the application of rfid technology in the storage system to build the visualization of intelligent storage and information management system. the systems achieved goods electronic goods management, monitoring and management processes in the digital and information technology on the basis of the maximum to enhance the storage management information system efficiency. 【key words】rfid; visualization; warehouse management 0 引言 仓库管理是物流过程中的一个重要环节，对物流全过程有着很大的影响。传统的仓库管理一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物。由于仓储管理完全由人工实施，效率极其低下，能管理的仓库规模也很小。随着仓储管理的
RFID智能仓库管理 应用方案 2017年2月
目录 1 项目背景 (1) 2 方案简介 (2) 2.1 应用框架流程图 (2) 2.2 软件系统简介 (3) 2.3 硬件简介 (4) 2.4 工作流程简介 (6) 3 系统优势 (7) 4 系统实施步骤 (10)
1 项目背景 当前物流环节存在的费用高、效率低的实际情况，依时利通过调研拜访第三方物流仓库经营企业、工厂自用仓库企业等仓库一线用户，发现传统仓库管理存在如下问题： 入库通知：货物都要入库了，入库单还没有送下来，不能立即投入工作。 入库完成：送货车辆都走了好久了，一查，货物还是未入库状态。 入库：货物已经搬入仓库摆放整齐了，入库完成了吗？没有，还要记录货物存放信息，但面对一批货物要放入几十上百个货架库位，普通的仓库管理系 统难以快速维护。 单据：五花八门的送货单、出库单、载货清单，没有一个标准，换个新人，先培训1个月再说。 业务：业务兴隆是好事情，可管理跟不上，只能看着客户流失。 理货：发现货物放置不合适，想调整下位置，担心造成货物存放位置不正确。 理货：一个理货员，每天理货的库位位置很多，能记清楚每个位置的货物存放么？ 理货：仓库面积大，库位数量多，理货怎么安排？加人也不能有效的解决问题。 盘点：一盘就是几天，效率真低，效率低还算了，老出错，咋整？ 面对当前物流企业市场激烈的行业竞争和社会对物流费用、物流效率提升的迫切要求，依时利RFID智能仓库系统从一开始就着手于解决物流关键环节：仓库内部的物流效率与管理效率提升，通过摆放仓库企业一线用户，调查其业务状况，管理状况，软件系统状况，我们分析出仓库管理存在以上问题的关键： 1、仓储管理数据提交不实时，导致数据与实物不符合。 2、仓库管理不够科学，没有形成标准化。 3、仓库现有机械设备没有处理自动处理业务的设备基础. 为解决这两个核心问题，依时利通过与仓库企业合作，历时2年，开发出了一套可以解决实际仓库管理难题、明显提升管理效率的软硬件集成系统。
基于的 冷库管理系统方案 深圳市丰泰瑞达实业有限公司 2010-12
目录 一、概述........................................................................................................... 错误!未指定书签。 1.1 建设目标............................................................................................ 错误!未指定书签。 1.2建设原则............................................................................................ 错误!未指定书签。 1.2.1基本原则.................................................................................. 错误!未指定书签。 1.2.2实施原则.................................................................................. 错误!未指定书签。 二、系统简介........................................................................................... 错误!未指定书签。 2.1 技术简介............................................................................................ 错误!未指定书签。 2.2 系统特点............................................................................................ 错误!未指定书签。 2.3 系统组成............................................................................................ 错误!未指定书签。三．系统设计方案........................................................................................... 错误!未指定书签。 3.1 物流销售集成管理系统................................................................... 错误!未指定书签。 3.2产品与标签管理................................................................................. 错误!未指定书签。 3.3 仓储管理............................................................................................ 错误!未指定书签。 3.3.1 仓储管理流程......................................................................... 错误!未指定书签。 3.3.2 仓储管理标签类型................................................................. 错误!未指定书签。 3.3.3 入库管理................................................................................. 错误!未指定书签。 3.3.4 出库管理................................................................................. 错误!未指定书签。 3.3.5 库存盘点................................................................................. 错误!未指定书签。 3.5 运输管理............................................................................................ 错误!未指定书签。 3.6 渠道管理............................................................................................ 错误!未指定书签。 3.6 防伪保障............................................................................................ 错误!未指定书签。 3.6.1硬件保障................................................................................ 错误!未指定书签。 3.6.2软件监督................................................................................ 错误!未指定书签。 3.7 产品网站系统.................................................................................... 错误!未指定书签。
仓储管理经典案例物流案例分析： 仓储是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。 仓储是产品生产、流通过程中因订单前置或市场预测前置而使产品、物品暂时存放。它是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。同时，围绕着仓储实体活动，清晰准确的报表、单据帐目、会计部门核算的准确信息也同时进行着，因此仓储是物流、信息流、单证流的合一。 仓储管理重点 随着接单和经营模式不同，仓储模式也不同。下面我们逐个介绍不同接单模式下的仓储管理重点，与经营方式相关联的仓储模式重要名词解释如下。经营模式与仓储模式相关联的重要名词解释：： 根据事前与客户协议的库存水平自动补货的一种交易模式，根据客户订单进行生产排配、物料采购、交货安排的弹性接单交易模式。，依客户选配订单由标准半成品起做测试组装交货的弹性接单交易模式，供应商免费存放，在距离组装地－小时车程、－天的订单或预测前置库存。制造商免费存放，在距离客户销货地－小时车程，－天的订单或预测前置成品库存。是传统的接单方式，在客户提供的预测需求下拟定生产计量，按既定的规格生产半成品、成品入库，客户下订单与交货通知时再由库存出货达交。其交期承诺的关键要素在“半成品在手库存量和成品在手库存量”能给已排定的生产计量补货并满足订单需求，必要时建立(中转仓)与最后组装线以满足客户最大需求。在交易方式下，不同仓储模式的管理重点如下：在原物料方面，要求贵重与自制的供应商进驻，生产前段尽量做到无库存(库存属供应商)，要货时再调动，其真义已如名词解释；在半成品方面，依预计需求备料，但注意市场需求变量，随时调整库存量。最好用（最大需求量最小需求量）加配套管制其补充量。半成品需用(现场车间管理系统－，在工令投入前自动抓取库存信息，自动排配出较佳出货计划进行供应链管理活动)管制为佳。：设在客户处的，根据客户销售状况及的变量与客户共同协商调整的，要做到客户提货时自动反映库存与补货量回制造基地。在接单方式下，客户下订单后才排生产计划，仍按备料，愈靠近客户做最后组装愈有利，其交货期承诺的关键要素在于原物料供应与产能产量爬坡的速度。在交易方式下，不同仓储模式的管理重点如下：在原物料方面，贵重与自制的供货商进驻，生产前段尽量做到无库存(库存属供货商)，供应商做到线边仓服务。在成品拣料方面，成品库存存放于出货口，按同一包装号、号排列，出货时把打包完成的订单货物放置到托盘上。单据上有发货通知()和运输序列()两种出货指示