1.系统启停顺序：
1)制冷：
启动顺序为：地源一次侧水泵→（冷却塔进出水阀、冷却塔水泵、冷却塔风机）→地源二次侧水泵；水泵故障时自动切换备用水泵。
停止顺序为：地源二次侧水泵→地源一次侧水泵→（冷却塔风机、冷却塔水泵、冷却塔进出水阀）。
2)制热：
启动顺序为：地源一次侧水泵→地源二次侧水泵；水泵故障时自动切换备用水泵。停止顺序为：地源二次侧水泵→地源一次侧水泵。
2. 地源一次侧水泵变频和台数控制
根据地源一次侧回水总管上流量传感器检测的流量和供回水总管上温度传感器检测的温度，计算出需求冷量、热量和水量需求，自动对运行台数及水泵变频进行控制，使运行水泵同时满足负荷和流量需求，并使水泵在高效运行状态下运行。注：当系统启动时，即使负荷再低也会有一台水泵处于运行状态。
3. 地源二次侧泵变频控制：
采集最不利环路末端压差信号，根据其与设定值的偏差自动调节二级泵转速。当二级泵转速达到低限值时，转速不变，比例调节旁通阀门。
注：当系统启动时，即使负荷再低也会有一台水泵处于运行状态。
江苏常熟发电有限公司 #1、#2机组烟气脱硫工程 逻辑设计说明 编制； 校核； 审核： 批准： 江苏苏源环保工程股份有限公司 2008年4月
目录 1 闭环控制系统(MCS) (1) 2 顺序控制系统（SCS） (2) 2.1烟气系统 (3) 2.1.1烟道子系统 (3) 2.1.2 升压风机系统 (4) 2.1.4 烟气系统功能组 (9) 2.2吸收塔系统 (9) 2.2.1 吸收塔供浆设备 (10) 2.2.2 循环浆泵系统 (10) 2.2.3 氧化风机系统 (12) 2.2.4 石膏排出泵系统 (13) 2.2.5 除雾器系统 (15) 2.2.6排空分系统 (17) 2.2.7 吸收塔搅拌器 (18) 2.2.8 吸收塔功能组 (18) 2.3脱水系统 (19) 2.3.1石膏旋流站分系统 (19) 2.3.2 真空皮带机分系统 (19) 2.3.3 滤液水分系统 (21) 2.3.4 废水泵分系统 (22) 2.4水系统 (23) 2.5石灰石浆液制备系统 (24) 2.6 石灰石浆液供应系统 (26)
1 闭环控制系统(MCS) 1.1 升压风机入口压力控制(导叶片开度)。 将增压风机的入口原烟气压力（01HTA10CP001/2/3 三取中）的测量值和设定值相比较，偏差经过PID运算后，将锅炉负荷或引风机开度作为前馈来调节增压风机入口动叶的转角（01HTC10CG004），将增压风机的入口压力控制在设定值。 1.2 吸收塔液位控制(除雾器冲洗水)。 吸收塔液位LL时打开除雾器冲洗水的冲洗阀门（01THQ31/AA601A）, 吸收塔液位M时停止补水。 1.3 石灰石浆液流量控制(烟气量、烟气SO2浓度、SO2脱除率、石膏浆液PH值)。 根据脱硫量的需要调节供给吸收塔的石灰石浆流量。通过测量原烟气流量（差压信号转换成原烟气流量）和SO2含量（）而得到。由于CaCO3流量的调节影响着吸收塔反应池中浆液的pH，为了使化学反应更完全，应该将pH值保持在某一设定值；当pH值降低，所需的CaCO3流量应按某一修正系数增加。将实际测量的pH与设定值进行比较，通过pH值控制器产生一修正系数，对所需的CaCO3流量进行修正。将经pH值修正后的所需CaCO3流量与实际的CaCO3流量进行比较，通过一比例积分控制器控制石灰石浆调节阀的开度。 1.4 真空皮带机滤饼厚度控制（真空皮带机带速）。 将真空皮带机滤饼厚度（01HTZ10CL001）的测量值和设定值相比较，偏差经过PID运算后来调节真空皮带机速度变频器（01HTZ10AT001AO），将真空皮带机滤饼厚度控制在设定值。 1.6球磨机磨头工艺水加入量控制(石灰石称重皮带机)。 根据石灰石称重皮带机给料量控制球磨机磨头工艺水加入量。 1.7球磨机磨尾工艺水加入量控制(石灰石浆液循环池浆液密度)。
中海油珠海天然气发电有限公司 热电联产项目 锅炉补给水处理系统 控制逻辑说明
1、控制系统概述 系统中的控制对象主要是开关量，涉及到的控制对象除了开关阀以外，主要是泵设备的控制。也就是说系统是一个以开关量控制为主的系统；所以本控制系统采用PLC控制系统完成电气和仪表部分的自动控制，同时可显示工艺过程中的主要监测指标以及系统运行状态。 2、主要控制回路 2.1 超滤系统 2.1.1 次氯酸钠计量泵和维护清洗水泵连锁； 当工作计量泵故障时，自动启动备用泵，故障报警； 当备用泵无法启动时，报警，延时3min停机。 次氯酸钠溶液箱设液位变送器，清洗水箱设液位变送器。 次氯酸钠溶液箱低液位报警。 次氯酸钠溶液箱低低液位,停泵. 次氯酸钠溶液箱的高中低液位可以在上位机上设定（操作员级）。 清洗水箱充水至高液位。 2.1.2 清水箱（净水站）设液位变送器，高低液位报警； 低于中液位，提示通知净水站启动清水箱前处理设备； 高于中液位才能启动超滤变频升压泵、自清洗过滤器及超滤装置； 低液位报警停超滤变频升压泵、自清洗过滤器及超滤装置； 清水箱高液位报警，延时15min停前段处理设备； 清水箱的高中低液位可以在上位机上设定（操作员级）。 2.1.3 超滤升压泵与超滤装置的对应关系为一一对应。 2.1.4 自清洗过滤器的反洗周期根据时间来设定，采用与超滤反洗同步进 行，当超滤运行一段时间后，开始反洗时，关闭自清洗过滤器的自动产水阀，自清洗过滤器的第一个过滤头也同时开始反洗，三个过滤头的反洗时间与超滤的反洗时间设定相同，反洗同时结束后转入正常运行。自清洗过滤器及超滤反洗时，超滤升压泵不停运，依靠变频控制进水流量(40~55m3/h)及压力(不低于3bar)；(可在上位机
第五章 电气控制的逻辑设计 逻辑设计是近年发展起来的一种新兴设计方法，它的主要优点就在于能充分应用数学 工具和表格，全面考虑控制电路的逻辑关系，按照一定的方法和步骤设计出符合要求的控 制电路。用逻辑设计法设计出的控制电路，精炼、可靠。 第一节 电气线路的逻辑表示 一、电器元件的逻辑表示 为便于用逻辑代数描述电路，对电器元件状态的逻辑表示作如下规定： (1)用K 、KM 、ST 、SB 分别表示继电器、接触器、行程开关、按钮的常开(动合)触头；用 表示其相应的常闭(动断)触头。 (2)电路中开关元件的受激状态(如继电器线圈得电，行程开关受压)为“1”状态；开关元件的原始状态(如继电器线圈失电，行程开关未受压)为“o ”状态，触头的闭合状态为“1”状态，触头的断开状态为“0”状态。 K ＝1，继电器线圈处于得电状态； K ＝o ，继电器线圈处于失电状态； K ＝1，继电器常开触头闭合； K ＝o ，继电器常开触头断开； K ＝1，继电器常闭触头闭合； K ＝o ，继电器常闭触头断开。 从上述规定看出，开关元件本身状态的“1”(线圈得电)、“o ”取值和它的常开触头的‘1”、“o ”取值一致，而和其常闭触头的取值相反。 二、逻辑代数的基本逻辑关系及串、并联电路的逻辑表示 在逻辑代数中，常用大写字母A 、B 、C 、…表示逻辑变量。 三、电气线路的逻辑表示 有了上述规定和基本逻辑关系，就可以应用逻辑代数这一工具对电路进行描述和分析。具体步骤是：以某一控制电器的线圈为对象，写出与此对象有关的电路中各控制元件、信号元件、执行元件、保护元件等，它们触头间相互联接关系的逻辑函数表达式(均以未受激时的状态来表示)。有了各个电气元件(以线圈为对象)的逻辑表达式后，当发出主令控制信号时(如按一下按钮或某开关动作)，可分析判断哪些逻辑表达式输出为“1”(表示那个电器线圈得电)，哪些表B S T S M K K 、、、
课程实验总结报告 实验名称:给水控制系统逻辑 课程名称:专业综合实践：大型火电机组热控系统设计及实现（2）
1 前言 2 1.1 汽包炉和直流炉的区别 (2) 1.2 给水控制系统的重要性 (2) 2 给水控制系统 (2) 2.1 给水流量控制方案 (3) 2.1.1 控制方式 (3) 2.1.2 控制方案 (4) 2.1.3 控制原理 (5) 2.2 给水流量计算 (6) 2.2.1 相关图纸 (6) 2.2.2 逻辑分析 (6) 2.3 给水流量设定值控制（给水控制一） (7) 2.3.1 相关图纸 (7) 2.3.2 控制系统原理 (7) 2.3.3 控制系统结构 (7) 2.3.4 控制逻辑分析 (8) 2.3.4.1 中间点温度（焓值）的设定值校正 (8) 2.3.4.2 给水流量设定值计算 (9) 2.3.5 小结 (10) 2.4 给水泵控制（给水控制二） (11) 2.4.1 相关图纸 (11) 2.4.2 控制系统原理 (11) 2.4.3 控制系统结构 (11) 2.4.4 控制逻辑分析 (12) 2.4.4.1 电泵控制 (12) 2.4.4.2 汽泵与给水旁路阀控制 (14) 2.4.5 小结 (16)
1 前言 1.1 汽包炉和直流炉的区别 汽包锅炉和直流锅炉的最大区别在于有无汽包了，而因为有无汽包的关系又决定了他们的另一个不同之处就是：有无循环水泵。有汽包锅炉为低压锅炉，依靠汽水密度差产生的上升力使从汽包下降的水和汽再回到汽包进行分离，合格的蒸汽进入过热器内加热、控温；而直流锅炉多数应用在压力大于19.2MPa的条件下，在这样高的压力下汽水密度差几近为零，汽水密度差的上升力也就为零，因此需要在下降管中串联循环水泵将工质直接打到过热器中加入，一次性完成预热、汽化和过热，故这种锅炉也称强制循环锅炉。 1.2 给水控制系统的重要性 汽包锅炉给水自动控制的任务是维持汽包水位在设定值。汽包水位是锅炉运行中的一个重要的监控参数，它间接地表示了锅炉负荷和给水的平衡关系。维持汽包水位是保证机炉安全云心的重要条件。锅炉汽包水位过高，影响汽包内汽水分离装置的正常工作，造成出口蒸汽中水分过高，结果使过热器受热面结垢而导致过热器烧坏，同时还会使过热气温产生急剧变化，直接影响机组运行的经济性和安全性；汽包水位过低，则可能是炉水循环泵正常运行的工况破坏，造成供水设备损坏或者水冷壁管因供水不足而烧坏。 给水控制的任务实际上包括两方面内容：即在保持水位在工艺允许的范围内变化的条件下，尽量保持给水流量稳定。 2 给水控制系统 机组中的给水泵有三台，包括一台电动给水泵和两台汽动给水泵。在机组冷态启动初期使用电动给水泵给锅炉上水，当汽轮机冲转完成后，待主汽温度、压力满足一定条件后，启动小汽机即汽动给水泵给锅炉上水，并逐渐关闭电动给水泵。
常用仪表控制图形符号a
常用仪表、控制图形符号 根据国家行业标准HG20505-92《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》，参照GB2625-81国家标准、化工自控常用图形及文字代号如下。 一、图形符号 1、测量点 测量点（包括检出元件）是由过程设备或管道符号引到仪表圆圈的连接引线的起点，一般无特定的图形符号，如图1-2-1(a)所示。 (a) (b) 图1-2-1 测量点 若测量点位于设备中，当有必要标出测量点在过程设备中的位置时，可在引线的起点加一个直径为2 mm的小圆符号或加虚线，如图1-2-1（b）所示。必要时，检出元件或检出仪表可以用表1-2-2所列的图形符号表示。 2、连接线图形符号 仪表圆圈与过程测量点的连接引线，通用的仪表信号线和能源线的符号是 量
细实线。当有必要标注能源类别时，可采用相应的缩写标注在能源线符号之上。例如AS-014为0.14MPA的空气源，ES-24DC为24B的直流电源。 当通用的仪表信号线为细实线可能造成混淆时，通用信号线符号可在细实线上加斜短划线（斜短划线与细实线成45度角）。 仪表连接图形符号见表1-2-1。 表1-2-1 仪表连线符号表
3、 仪表图形符号 仪表图形符号是直径为 12mm （或10mm ）的细实线圆圈。仪表位号的字母或阿拉伯数字较多，圆圈内不能容纳时，可以断开。如图1-2-2（a ）。处理两个或多个变量，或处理一个变量但有多个功能的复式仪表，可用相切的仪表圆圈表示，如图1-2-2（b ）所示。当两个测量点引到一台复式仪表上而两个测量点在图纸上距离较远或不在同一图纸上，则分别用两个相切的实线圆圈和虚线圆圈表示，见图1-2-2（c ）所示。 （a ） (b) (c) 图1-2-2 仪表图形符号 分散控制系统（双称集散控制系统）仪表图形符号是直径为12mm （或10mm ）的细实线圆圈，外加与圆圈相切细实线方框，如图1-2-3（a ）所示。作为分散控制系统的计算机功能图形符号，是对角线长为12mm （或10mm ）的细实线六边形，如图1-2-3（b ）所示。分散控制系统内部连接的可编程逻辑控制器功能图形符号如图1-2-3（c ）所示，外四边形边长为12mm （或10mm ）。其他仪表或功能图形符号见表1-2-2。 （a ） (b) (c) 量
一、自控逻辑总说明 整个水处理系统由多个子工艺单元构成，各子工艺单元之间设置有缓冲水池，因此各子工艺单元可独立运行。整个水处理系统的控制逻辑在结构上分为3个层次，依次是主控制逻辑、单元控制逻辑和控制步序。 主控制逻辑：规定了某个子工艺单元内所有设备的运行状态与其前后缓冲水池液位之间的逻辑关系或映射关系，比如：子单元XXX在进水池液位H时需要启动几套设备，在液位LL时需要停止几套设备等，所有这些映射关系都由主控制逻辑决定。根据缓冲水池的不同液位，主控制逻辑会向单元内的设备发出不同逻辑指令，这些逻辑指令会被单元控制逻辑所识别并接收，逻辑指令像系统变量一样会影响单元控制逻辑。 单元控制逻辑：规定了子单元内的单套设备是如何进入某种受控状态并如何在不同的受控状态之间进行转换的，单元控制逻辑主要由不同的受控状态之间转换关系构成，它可以接受主控制逻辑发出的逻辑指令，也可以在自身逻辑内加入变量判断，从而控制设备在不同受控状态之间进行切换。 控制步序：规定了设备进入某种受控状态的具体步骤及每一步骤的确认条件，只有达成该步骤的确认条件控制步序才可以进行下一步骤，否则控制步序将停止执行并发出报警或进入故障状态。多个控制步序通常会包含在一个单元控制逻辑内，用来描述一个工艺过程或多个工艺过程及其之间的关系。 主控制逻辑、单元控制逻辑和控制步序之间的关系描述如下：与主控制逻辑相关的系统变量（液位、压力或流量等）发生改变后，主控制逻辑会向单元控制逻辑发出逻辑指令，在该指令作用下，单元控制逻辑内的受控状态发生改变。受控状态之间转换需要按照控制步序所规定的步骤执行。另外在某些系统的控制逻辑里，设备的单元控制逻辑内受控状态的改变也会成为主控制逻辑的相关变量，从而在它们之间形成相互影响的关系，视具体情况而定。 二、控制结构 2.1 模式定义 设备的受控状态主要有以下4种： ①空闲（IDLE）：可用单元等待操作人员或自动程序启动。启动命令可将单元由空闲模式转换成运行模式。处于空闲模式的单元应该使用空闲计时器跟踪。当处于运行模式时，空闲计时器暂停。在一些程序中，空闲计时需要重置。 ②运行（RUNNING）：单元运行一个程序，并且设备由一个控制步序所控制。 ③停止（STOP）：在单元运行期间，停止命令由操作人员手动实施。单元将中断正在运行的程序。执行停止程序，进入停止模式。停止模式需要手动复位。停止程序取决于运行的程序。操作人员手动复位停止模式后，单元进入空闲模式。 ④故障（FAULT）：单元出现故障/报警，处于运行模式的单元将中断正在运行的程序，执行故障程序，进入故障模式。故障模式需要手动复位。HMI上发出的警报需要操作人员介入。故障程序取决于故障时刻正在运行的程序。在空闲或停止模式的单元可以直接进入故障模式。手动复位后，单元进入空闲模式。 受控状态关系图表 除了上述受控状态模式外，逻辑单元还有以下两种控制模式： A 自动控制模式 在自动控制模式下，主控制逻辑、单元控制逻辑和控制步序都参 与系统单元的自动控制，程序允许工艺单元自动启动。 B 手动控制模式 在手动控制模式下，只有单元控制逻辑和控制步序参与单元控 制，且需要操作人员手动选择发出RUNNING或其它逻辑指令来激 活单元控制逻辑，主控制逻辑中的所有限制条件均不对工艺单元 产生影响，但保护性限制条件会始终起作用，比如：水泵的LL液 位保护、HH液位保护、温度的HH保护等。 2.2 逻辑单元 整个水处理系统由多个逻辑单元组成，每个单元之间的控制相对 独立。整个系统内的所有逻辑单元通过主控制逻辑联动运行。每 一个逻辑单元能够运行数个控制步序。一些逻辑单元和控制步序 的运行可能会调用其它逻辑单元。 系统内主要定义了如下逻辑单元： 原水超滤单元 RO1单元 除盐水单元 RO2高密度沉淀池单元 RO2过滤/离子交换单元 RO2单元 中和池单元 超滤化学清洗单元 反渗透化学清洗单元 氢氧化钠加药单元 硫酸加药单元 盐酸加药单元 次氯酸钠加药单元 阻垢剂加药单元 还原剂加药单元 非氧化杀菌剂加药单元 树脂再生单元 碳酸钠加药单元 PFS加药单元 PAM加药单元 盐酸储存/卸料单元 碱储存/卸料单元 空压机单元 2.3 设备控制 所有的过程控制仪表（流量、液位、压力等）和分析仪表（PH、 ORP、浊度等）都应该设置HH、H、L和LL值。当需要时，可增加 控制点以满足控制需要。 2.4 故障/报警 阀门和电机应该随时可以报警，对于仪表检测超出限定的情况， 同样如此。 对于每一个报警，应该在PLC中设置固定的延时。通常，某个单元 控制逻辑中的设备发出报警后，应当将所有相关逻辑单元的设备 进入故障模式，并且不设计转入下一程序步骤功能。故障模式是 一个特殊阶段，其包含一个故障程序。报警必须手动复位，需要 操作人员在HMI上操作。 三、工艺单元控制逻辑 3.1 原水加热单元 3.1.2 过程及分析仪表设定点说明 （仪表设定点见文件“过程仪表及分析仪表设定说明.xlsx”。）
典型逻辑控制图例 随着现代科技的进步，社会的发展，单机容量不断提高，机组所需控制的设备和监测参数越来越多，自动化程度越来越高，手动控制已不能满足现代机组的控制要求，分散控制系统(DCS)已开始得到广泛应用。 DCS控制系统工程软件基本是由一些标准结构的软件模块即功能块组成，如与非门、函数块、PID调节块等，各基本单元简单而标准化，复杂功能的实现通过用标准基本单元的复杂连接而完成，这使得DCS环境下的控制系统具有可任意组态的特点。但因现代火电机组单机容量大，控制参数多，由功能块搭接的控制回路较为复杂，给电厂热控维护人员及时进行事故分析带来不便，或容易造成故障。为此，如何既能满足电厂设备的复杂性控制要求，又能保证维护人员对控制逻辑一目了然，是各个DCS厂家发展和提高的目标。 1 典型逻辑控制图例的必要性 在单元机组控制设备中，电机、阀门等设备一般较多，且逻辑控制模式基本相同，所不 同的是联锁保护、启动条件等外在因素，因此，这些设备的逻辑控制可采用典型逻辑图例的控制方法，即固化一个逻辑图，将外在限制条件分别添加后即可形成不同的设备控制，可极大地节省工程人员的重复劳动。 OV A TION控制系统为美国西屋公司产品，其前身为WDPF控制系统，在河北省南部电网的电厂有应用，但因其逻辑控制界面为梯形图，在设计和检查方面都有诸多不便且容易出错。新推出的OV A TION控制系统则采用了功能块的搭接模式，不仅简化了设计，减少了工程人员的工作量，更为电厂维护人员的事故分析、逻辑检查提供了便利条件。 2 典型逻辑控制图例的分析 OV A TION控制系统中对典型逻辑图例的设计可分为手操键盘、启停允许、启停请求、 启停命令和故障报警5部分，下面逐项进行分析。 2.1 手操键盘 现代电厂自动化程度均较高，但手动操作必不可少。OV A TION系统典型逻辑控制中，均配备有手操键盘，该手操键盘包括8个手操键PK1～PK8。其中PK1、PK2分别用于设备的启、停，但选中该键后必须经PK8确认才有效，这样有利于防止操作员的误操作；PK7为当设备启、停出现故障时，画面设备颜色变黄，设备不允许启动，待设备故障消除后，用此键确认恢复原态，以便重新操作；PK6为设备跳闸后的确认，便于再次启动；PK5作用比较特殊，因有些设备的停止具有条件限制，当出现紧急情况需停止设备时，正常停止PK2键可能不起作用，此时可采用PK5键跨过限制条件强制执行，保护机组或设备不受大的损坏；PK3、PK4键为请求备用和解除备用请求键，一般用于2台或3台相同的电机设备，便于运行电机出力不够或故障停后，备用电机联启，保证机组稳定运行。在阀门设备中一般不使用PK3、PK4键。 2.2 启停允许 启允许包括以下4项条件。 a.设备本身启动所需条件限制一般设备的启动都具有条件限制，尤其电机等大的动力设备，如轴承温度、水位、压力、电气保护等，这些条件不满足，不允许设备启动。 b.联锁停命令限制当所需启动设备有联锁停命令时，如果强制启动，很可能造成关联设备损坏或受影响，因此，停命令存在，亦不允许设备的启动。
瑞虹新城三期群控系统方案说明 麦克维尔中央空调有限公司 系统控制部 日期Date：2016-06-16
1.工程及系统概况 (4) 1.1系统概况 (4) 1.2控制点表 (3) 1.3群控设计 (4) 2.群控系统主要控制功能 (5) 2.1冷水机组与辅设的联动控制 (5) 2.2依据温度的机组台数控制 (7) 2.3冷却塔风机控制 (9) 2.4冷冻水泵的频率控制 (10) 3.节能策略 (12) 3.1机组台数＆顺序启停控制 (15) 3.2冷冻水温度重置（基于总供回水温差） (15) 3.3供回水管流量控制 (16) 3.4机组启动/停机时间优化 (18) 3.5CSM ECO?其它控制策略 (18) 4.集中控制管理站 (20) 4.1M C Q UAY W EB用户界面 (20) 4.2与第三方集成 (22)
5.相关案例 (17)
1.工程及系统概况 本项目共1个冷冻机房系统，系统配置为一套群控系统及一套管理软件。群控系统对系统内的相关设备实现分散控制集中管理，可以实现联动控制、台数控制、轮换控制、故障切换等自动功能；系统管理工作站可以直观动态的浏览和控制机房内的相关设备，实现高效管理、节能运行。 1.1系统概况 1）机房冷源系统设备概况 ?4台离心式水冷冷水机组 ?1台热交换器 ?4台冷水机冷冻侧电动阀 ?4台冷水机冷却侧电动阀 ?5台变频冷冻泵 ?5台定频冷却泵 ?1个冷冻水压差旁通阀 ?8个冷却塔共8个高低速风机 ?8个冷却塔进出水电动阀 ?相关温度、压力、流量、液位、室外温湿度监测 ?加药装置、补水装置监测 1.2控制点表
重庆电力高等专科学校 控制系统逻辑图分析报告 专业：工业热工控制技术 班级：热控0812班 学号：31号 姓名：王海光 指导教师：向贤兵、曾蓉 重庆电力高等专科学校动力工程系 二〇一一年五月
重庆电力高等专科学校《课程设计》任务书 课程名称：控制系统逻辑图分析 教研室：控制工程指导教师：曾蓉向贤兵 说明：1、此表一式三份，系、学生各一份，报送实践部一份。 2、学生那份任务书要求装订到课程设计报告前面。
目录 0.前言 (1) 1.火电厂协调控制系统分析 (1) 1.1协调控制系统的任务 (1) 1.2对象的动态特性 (1) 1.3控制原理逻辑图分析 (3) 2.火电厂汽包炉给水控制系统分析 (7) 2.1给水控制系统的任务 (7) 2.2对象的动态特性 (7) 2.3控制系统原理逻辑图分析 (10) 3.火电厂汽温控制系统分析 (11) 3.1 气温系统的任务 (11) 3.2 对象的动态特性 (11) 3.3 控制原理逻辑图分析 (13) 4. FSSS控制逻辑图分析 (14) 参考文献 (17)
0.前言 广安发电厂机组简介： 广安发电厂设计规划总容量为240万千瓦，一期工程两台30千瓦燃煤机组分别于1999年10月28日和2000年2月7日建成投产。两台机组均采用美国贝利公司北京分公司研发的计算机集散OV A TION控制系统，自动化程度居国内同类型机组领先水平。公司坚持以效益为中心，以市场为导向，两个文明同步发展，取得显著成效。先后荣获"四川省文明单位"、"四川省园林式单位"、"四川省社会治安综合治理模范单位"等光荣称号。其环抱设施工程质量经国家环保总局、中国环境检测总站等检查验收，均为优良，各项环保指标均符合国家规定标准。 1.火电厂协调控制系统分析 1.1协调控制系统的任务 1.1.1接受电网中心调度所的负荷自动调度指令ADS、运行操作人员的负荷给定指令和电网频差信号△f，及时响应负荷请求，使机组具有一定的电网调峰、调频能力，适应电网负荷变化的需要。 1.1.2协调锅炉、汽轮机发电机的运行，在负荷变化率较大时，能维持两者之间的能量平衡，保证主蒸汽压力稳定。 1.1.3协调机组内部各子控制系统（燃料、送风、炉膛压力、给水、气温等控制系统）的控制作用，在负荷变化过程中使机组的主要运行参数在允许的工作范围内，以确保机组有较高的效率和可靠的安全性。 1.1.4协调外部负荷请求与主、辅设备实际能力的关系。在机组主、辅设备能力受到限制的异常情况下，能根据实际情况，限制或强迫改变机组负荷。 1.1.5具有多种可供运行人员选择的控制系统与运行方式。协调控制系统必须满足机组各种工况运行方式的要求，提供可供运行人员选择或联锁自动切换的相应控制方式，具有在各种工况（正常运行、启动、低负荷或局部故障）条件下，都能投入自动的适应能力。 1.1.6 消除各种工况扰动的影响，稳定机组运行。协调控制系统能消除机组运行中各种内、外扰动的影响。通过闭环系统输入端引入的扰动，如燃料扰动，称为内部扰动，通过开环系统的其他环节影响到系统输出的扰动，如负荷扰动，称为外部扰动。 1.2对象的动态特性 单元机组负荷控制有下列四种方式： 1.2.1基本控制方式 在某些特殊条件下，机炉主控制器全部解除自动控制，转为手动控制，主控指令由操作员手动改变，各自维持各子系统的运行参数稳定，而不参与机组输出功率和汽压的自动控制，负荷自动控制系统相当于被切除，这种方式称为基本控制方式（或手动方式）。 1.2.2锅炉跟随方式 （1）机炉控制分工：锅炉自动控制主汽压力，汽轮机手动控制机组负荷。 （2）特点：在扰动初期能较快适应负荷，但汽压变动较大。
北京联合大学 实验报告 课程（项目）名称：过程控制 学院：自动化学院专业：自动化 班级：0910030201 学号：2009100302119 姓名：张松成绩：
2012年11月14日 实验一交通灯控制 一、实验目的 熟练使用基本指令，根据控制要求，掌握PLC的编程方法和程序调试方法，掌握交通灯控制的多种编程方法，掌握顺序控制设计技巧。 二、实验说明 信号灯受一个启动开关控制，当启动开关接通时，信号灯系统开始工作，按以下规律显示：按先南北红灯亮，东西绿灯亮的顺序。南北红灯亮维持25秒，在南北红灯亮的同时东西绿灯也亮，并维持20秒；到20秒时，东西绿灯闪亮，闪亮3秒后熄灭。在东西绿灯熄灭时，东西黄灯亮，并维持2秒。到2秒时，东西黄灯熄灭，东西红灯亮，同时，南北红灯熄灭，绿灯亮。东西红灯亮维持25秒，南北绿灯亮维持20秒，然后闪亮3秒后熄灭。同时南北黄灯亮，维持2秒后熄灭，这时南北红灯亮，东西绿灯亮……如此循环，周而复始。如图1、图2所示。 图 1
图 2 三、实验步骤 1．输入输出接线 输入SD 输出R Y G 输出R Y G I0.4 东西Q0.1 Q0.3 Q0.2 南北Q0.0 Q0.5 Q0.4 2.编制程序，打开主机电源编辑程序并将程序下载到主机中。 3.启动并运行程序观察实验现象。 四、参考程序 方法1：顺序功能图法 设计思路：采用中间继电器的方法设计程序。这个设计是典型的起保停电路。
方法2：移位寄存器指令实现顺序控制 移位寄存器位（SHRB）指令将DATA数值移入移位寄存器。S_BIT指定移位寄存器的最低位。N指定移位寄存器的长度和移位方向（移位加=N，移位减=-N）。SHRB指令移出的每个位被放置在溢出内存位（SM1.1）中。该指令由最低位（S_BIT）和由长度（N）指定的位数定义。
图册(文件)编号 内部 共1册 第1册 版次：A 秦山核电厂扩建项目 （方家山核电工程） 工 程 号 0706 子项号或系统号 设 计 阶 段 施工图设计 工 种 仪控 图册(文件)名称 系统逻辑图制图细则 图册(文件)序号 批 准 中国核电工程有限公司 国家甲级设计证书编号：010003-sj 二○○八年十二月
系统逻辑图制图细则 审 批: 审 定: 审 核: 校 核: 编 制: 会签：
目录 1目的与适用范围 (4) 2参考标准和程序 (4) 3逻辑图定义 (4) 4逻辑图的用途 (4) 5逻辑图的内容 (4) 6逻辑图册的一般格式 (5) 7逻辑图的表示方法 (5) 7.1逻辑图制图的一般规定 (5) 7.2逻辑图表示区域划分 (7) 7.3图签 (16) 8逻辑图功能的拆分原则和方法 (17) 8.1逻辑图功能拆分原则 (17) 8.2不同安全级别的逻辑划分 (17) 8.3不同安全级别信号的信号传输 (17) 9逻辑图组合报警拆分原则和方法 (18) 9.1逻辑图组合报警拆分目的 (18) 9.2适用范围 (18) 9.3拆分原则 (18) 9.4报警拆分方法 (18) 10报警信号的等级及含义 (20) 11设备的功能标识 (20) 12系统逻辑图的图形符号 (23) 13附件清单 (35)
1目的与适用范围 本细则规定了秦山核电厂扩建项目系统逻辑图的设计要求、出图格式、内容及深度，用于规范逻辑图的编制。 2参考标准和程序 GB4728 《电气图用图形符号》 ENGF-202 《设备功能标识》 ENGF-305 《平面图和设计图的绘制》 ENGF-306 《文件编码系统》 ENGF-404 《系统手册-定义与内容》 ENGF-407 《系统逻辑图绘制的基本规则》 ENGF-419 《报警处理》 CNPE-FJ-1-DMB-207 《工程文件封面及内容格式规定（B版）》 方家山电气设备分级原则 方家山电气设备分级清单 3逻辑图定义 系统逻辑图：是一种用符号和框图形式表示某一系统的控制逻辑的示意图。4逻辑图的用途 系统逻辑图主要用于： — 描述系统内执行机构的控制、监测、保护有关的逻辑动作，以及所产生的信息（这些信息构成系统控制的逻辑部分）； — 详细描述不同系统之间的信息交换（用于确定接口）。 作为以下内容的输入： — 仪控应用设计； — 编制调试、运行等相关规程； 在发生运行故障或不可预期的暂态时，可作为确定故障原因的辅助手段。5逻辑图的内容 系统逻辑图描绘存在于传感器、控制器、执行机构之间的逻辑功能和对有关系统数据的逻辑处理，以及与其他系统和本系统其它部分交换的逻辑信号。 下列各项应在图中予以表示： — 提供通/断信号的传感器； — 操作员使用的控制手段； — 传感器、执行机构、控制器等发出的通/断信号及其组合关系构成的控制
一正常供冷 正常供冷时，冷机群控模块会根据需求开启相应的冷水机组, 主机接到开机指令后, 主机会发出水泵需求指令, 控制器接到水泵需求指令后, 开启相应冷水机组冷凝器和蒸发器侧的 出水电动蝶阀，以及冷却塔上的进出水电动蝶阀,同时开启冷冻水泵, 冷却水泵 , 冷却塔风机 . 冷冻水泵以及冷却水泵的数量与主机开启的数量是一致的, 冷却塔风机最少开启的数量是主 机的两倍, 如果冷却塔冷却后的温度还高于设定值 1 度以上含 1 度 , 并维持 5 分钟以上, 则加一组冷却塔, 以此类推, 一直加到没有可加冷却塔为止. 具体如下: （1）冷冻水侧逻辑 当主机接到开机指令时, 延时一定时间后会发出一个水泵需求指令给相应的控制器 , 控制器接到指令后, 会开启相应冷水机组蒸发器侧的出水电动蝶阀, 同时会开 启相应数量的冷冻水泵. 1.冷冻水泵切换条件如下 : 1.1 冷冻水泵有故障 ; 1.2 冷冻水泵检测不到自动状态, 既冷冻水泵强电控制柜上的手自动没转到”自 动”时 , 电脑上显示”本地”时期 1.3 当冷冻水泵接到了开泵指令后 , 延时 8 秒钟后 , 控制器还没检测到水泵运行状态开启 时 , 程序会认为此水泵开启失败 . 以上三个条件只要有一个,冷冻水泵就会切换到另一台水泵. 相应的 , 水泵能开 启 的条件就是 : 水泵无故障 , 手自动转换开关打到”自动”档, 水泵无开启失败.水泵 切换时 , 会自动选择同时满足以上三点并运行时间最少的冷冻水泵. 2.冷冻水泵的频率调节是根据冷冻水供回水压力差值及冷冻水供回水压差设定值比 较，PID 调节冷冻水泵频率 . 供回水压力差值越小 , 频率越高 ; 冷冻水泵最小频率目前设 定 38Hz.
学合大北京联 告报实验 制控：目）名称过程课程（项 化：专业院：学自动化学院自动 学：级班20091003021190910030201号： ：张名：姓绩松成 日14 11 年2012 月 制灯控实验一交通 验目的一、实编程方法和程序调试方法，掌握交通灯控制的多PLC 的熟练使用基本指令，根据控制要求，掌握 种编程方法，掌握顺序控制设计技巧。二、实验说明南按以下规律显示：按先关控制，当启动开关接通时，信号灯系统信号灯受一个启动开开始工作， 20 秒，在南北红灯亮的同时东西绿灯也亮，并维持北红灯亮，东西绿灯亮的顺序。南北红灯亮维持 25 到秒。，东西黄灯亮，并维持 2 秒；到 20 秒时，东西绿灯闪亮，闪亮 3秒后熄灭。在东西绿灯熄灭时北绿秒，南，
绿灯亮。东西红灯亮维持 25 2 秒时，东西黄灯熄灭，东西红灯亮，同时，南北红灯熄灭东西绿秒后熄灭，这时南北红灯亮，23 秒后熄灭。同时南北黄灯亮，维持灯亮维持 20秒，然后闪亮 。所示……如此循环，周而复始。如图1、图2灯亮 1图 2图三、实验步骤 1． ．输入输出接线1 G输出R Y G RSD输入输出YQ0.4I0.4东西Q0.1Q0.0Q0.3Q0.5Q0.2南北 2.编制程序，打开主机电源编辑程序并将程序下载到主机中。 3.启动并运行程序观察实验现象。 四、参考程序 方法 1：顺序功能图法 设计思路：采用中间继电器的方法设计程序。这个设计是典型的起保停电路。
2．
：移位寄存器指令实现顺序控制方法 2指指定移位寄存器的最低位。N 数值移入移位寄存器。）指令将移位寄存器位（SHRB DATA S_BIT 在溢出内存，移位减N=-N）。SHRB指令移出的每个位被放置=定移位寄存器的长度和移位方向（移位加）指定的位数定义。）和由长度（）中。该指令由最低位（位（SM1.1S_BITN 3．
1 ECO PD 501-01CN COPYRIGHT?MCQUAY CHINA 瑞虹新城三期群控系统方案说明 麦克维尔中央空调有限公司 系统控制部 日期Date：2016-06-16
1.工程及系统概况 (3) 1.1系统概况 (3) 1.2控制点表 (3) 1.3群控设计 (4) 2.群控系统主要控制功能 (5) 2.1冷水机组与辅设的联动控制 (5) 2.2依据温度的机组台数控制 (7) 2.3冷却塔风机控制 (9) 2.4冷冻水泵的频率控制 (10) 3.节能策略 (12) 3.1机组台数＆顺序启停控制 (13) 3.2冷冻水温度重置（基于总供回水温差） (13) 3.3供回水管流量控制 (14) 3.4机组启动/停机时间优化 (15) 3.5CSM ECO?其它控制策略 (15) 4.集中控制管理站 (16) 4.1M C Q UAY W EB用户界面 (16) 4.2与第三方集成 (17) 5.相关案例 (17) 2 │ECO PD 502-01 CN 麦克维尔系统控制解决方案
ECO PD 502-01 CN 麦克维尔系统控制解决方案 │ 3 1. 工程及系统概况 本项目共1个冷冻机房系统，系统配置为一套群控系统及一套管理软件。群控系统对系统内的相关设备实现分散控制集中管理，可以实现联动控制、台数控制、轮换控制、故障切换等自动功能；系统管理工作站可以直观动态的浏览和控制机房内的相关设备，实现高效管理、节能运行。 1.1 系统概况 1） 机房冷源系统设备概况 4台离心式水冷冷水机组 1台热交换器 4台冷水机冷冻侧电动阀 4台冷水机冷却侧电动阀 5台变频冷冻泵 5台定频冷却泵 1个冷冻水压差旁通阀 8个冷却塔共8个高低速风机 8个冷却塔进出水电动阀 相关温度、压力、流量、液位、室外温湿度监测 加药装置、补水装置监测 1.2 控制点表
阅读笔记之控制逻辑图 - 1 -
注：逻辑状态1的含义是：接点闭合、指示灯亮、有电压、无报警、电磁阀激励。 去DCS的逻辑状态0的含义是报警。 PAGE 12 - 1 -
- 1 - 该控制逻辑用于产生放空紧急停机指令，另外生成平均值和报警信号。该控制逻辑应由ESD PLC 执行。适用于该逻辑的有：压缩机初级密封气泄漏检测的PIT 160/161/162和PIT 163/164/165。 当3台压变及其所测参数都正常时，BRN 为1，并且低于门槛设定值，门槛输出为1，一列3个与门的输出均为1，一列3个或门的输出也均为1，自然最后的与门输出也是1，此为正常状态。 当其中一台压变故障或其所测参数越限（高高报警），一列3个与门的输出只有一个为0，一列3个或门的输出仍然均为1，最后的与门输出也是1，此也是正常状态。 当3台压变中有两台以上故障或两台以上所测参数越限（高高报警） ，一
- 1 - 列3个与门的输出至少有两个为0，一列3个或门的输出至少会有一个是0，最后的与门输出也是0，生成放空紧急停机指令。 PAGE 13 该控制逻辑用于产生不放空紧急停机指令，另外生成平均值和报警信号。该控制逻辑也由ESD PLC 执行。适用于该逻辑的有：空气密封气泄漏检测的PIT 255/256/257和润滑油汇管PIT 354/355/356。 当3台压变及其所测参数都正常时，一列3个与门的输出均为1，一列3个或门的输出也均为1，自然最后的与门输出也是1，此为正常状态。 当其中一台压变故障或其所测参数越限（低低报警），一列3个与门的输出只有一个为0，一列3个或门的输出仍然均为1，最后的与门输出也是1 ，
OVATION控制系统中典型逻辑控制图例的分析 An Analysis on Legends of Typical Logic Control Drawing in OVATION Control System 赵志军，庞剑玲，王斌，于朝晖，包建东 (河北省电力研究院，河北石家庄050021) 随着现代科技的进步，社会的发展，单机容量不断提高，机组所需控制的设备和监测参数越来越多，自动化程度越来越高，手动控制已不能满足现代机组的控制要求，分散控制系统(DCS)已开始得到广泛应用。 DCS控制系统工程软件基本是由一些标准结构的软件模块即功能块组成，如与非门、函数块、PID调节块等，各基本单元简单而标准化，复杂功能的实现通过用标准基本单元的复杂连接而完成，这使得DCS环境下的控制系统具有可任意组态的特点。但因现代火电机组单机容量大，控制参数多，由功能块搭接的控制回路较为复杂，给电厂热控维护人员及时进行事故分析带来不便，或容易造成故障。为此，如何既能满足电厂设备的复杂性控制要求，又能保证维护人员对控制逻辑一目了然，是各个DCS厂家发展和提高的目标。 1典型逻辑控制图例的必要性 在单元机组控制设备中，电机、阀门等设备一般较多，且逻辑控制模式基本相同，所不同的是联锁保护、启动条件等外在因素，因此，这些设备的逻辑控制可采用典型逻辑图例的控制方法，即固化一个逻辑图，将外在限制条件分别添加后即可形成不同的设备控制，可极大地节省工程人员的重复劳动。 OVATION控制系统为美国西屋公司产品，其前身为WDPF控制系统，在河北省
南部电网的电厂有应用，但因其逻辑控制界面为梯形图，在设计和检查方面都有诸多不便且容易出错。新推出的OVATION控制系统则采用了功能块的搭接模式，不仅简化了设计，减少了工程人员的工作量，更为电厂维护人员的事故分析、逻辑检查提供了便利条件。 2 典型逻辑控制图例的分析 OVATION控制系统中对典型逻辑图例的设计可分为手操键盘、启停允许、启停请求、启停命令和故障报警5部分，下面逐项进行分析。 2.1手操键盘 现代电厂自动化程度均较高，但手动操作必不可少。OVATION系统典型逻辑控制中，均配备有手操键盘，该手操键盘包括8个手操键PK1～PK8。其中PK1、PK2分别用于设备的启、停，但选中该键后必须经PK8确认才有效，这样有利于防止操作员的误操作；PK7为当设备启、停出现故障时，画面设备颜色变黄，设备不允许启动，待设备故障消除后，用此键确认恢复原态，以便重新操作；PK6为设备跳闸后的确认，便于再次启动；PK5作用比较特殊，因有些设备的停止具有条件限制，当出现紧急情况需停止设备时，正常停止PK2键可能不起作用，此时可采用PK5键跨过限制条件强制执行，保护机组或设备不受大的损坏；PK3、PK4键为请求备用和解除备用请求键，一般用于2台或3台相同的电机设备，便于运行电机出力不够或故障停后，备用电机联启，保证机组稳定运行。在阀门设备中一般不使用PK3、PK4键。 2.2 启停允许 启允许包括以下4项条件。 a.设备本身启动所需条件限制一般设备的启动都具有条件限制，尤其电机等大的动力设备，如轴承温度、水位、压力、电气保护等，这些条件不满足，不允许设备启动。 b.联锁停命令限制当所需启动设备有联锁停命令时，如果强制启动，很可能
重庆电力高等专科学校控制系统逻辑图分析报告 专业：工业热工控制技术 班级：热控xxxx班 学号：xxxxxxxx 姓名：xxx 指导教师：向贤兵、曾蓉 重庆电力高等专科学校动力工程系 二〇一二年三月
协调控制系统包括机组负荷指令设定、汽机主控、锅炉主控、压力设定、频率校正、热值校正、辅机故障减负荷等控制回来。 协调控制系统的主要任务如下 （1）接受电网中心调度所的负荷自动调度指令ADS、运行操作人员的负荷给定指令和电网频差信号，及时响应负荷请求，使机组具有一定的电网调峰、调频能力，适应电 网负荷的变化需求。 （2）协调锅炉、汽机发电机组的运行，在负荷变化率变化较大时，能够维持两者之间的能量平衡，本证主蒸汽压力稳定。 （3）协调机组内各子控制系统（燃料、送风、炉膛压力、给水、汽温等控制系统）的控制作用，在负荷变化的过程中使机组的主要运行参数在允许的工作范围内，以确保 机组有较高的效率和可靠地安全性。 （4）具有多种可供运行人员选择的控制系统与运行方式。协调控制系统必须满足机组各种运行方式的要求，提供可供运行人员选择或联锁自动切换的相应控制方式，具有 在各种工况下都能投入自动的适应能力。 （5）消除各种工况下扰动的影响，稳定机组运行，协调控制系统能消除机组内各种内外扰动。 单元机组负荷控制方式有三种。 1.锅炉跟随的负荷控制方式（BF） 当负荷要求P0时，首先改变的汽轮机调节气门的开度，以改变汽轮机的进汽量，使发电机的输出功率Pe迅速与负荷要求相适应，当汽轮机调节气门开度变化的时候，锅炉出口主蒸汽压力PT随即变化，通过汽压调节器改变锅炉控制指令PB，以改变锅炉的燃料量、送风量，给水量。这种由汽轮机来控制机组的输出功率，而锅炉调节其压的方式就是常规的机、炉分别控制方式，在富恶化要求改变初期，汽轮发电机组输出功率的改变很大程度傻瓜依靠过路的蓄热，这种控制方式机、炉有明确的控制分工，即锅炉控制主汽压力，汽轮机控制机组负荷，因为锅炉惯性大，汽轮机发电时间常数较小，所以这种控制方式虽在扰动初期能较快负荷变化，但汽压波动大。 锅炉跟随方式一般用于下列情况：当单元机组的锅炉设备正常运行，机组的输出功率受到汽轮机的限制时，承担变动负荷的机组，锅炉蓄热能力较大时。 2.汽轮机跟随的负荷控制方式 当外界负荷需求增加时，给定功率信号P0增加，首先是锅炉的控制指令Pb增大，即功率控制的输出增大，增加燃烧率，随着炉内燃烧加强，主汽压力Pt升高，为了维持主汽压力不变，主汽压力调节器输出指令Pt开大汽轮机调节气门，增大汽轮机的进汽量，使PT=P0同时增加PE，使发电机输出功率与给定功率P0平衡。 这种控制方式机炉也有明确的控制分工,即锅炉控制机组负荷,汽轮机控制主汽压力。用控制汽轮机调节汽门开度来调节主汽压力，主汽压力变化小，这对锅炉运行的稳定有利。但是汽轮发电机出力必须等待主汽压力升高后才能增加上去，由于锅炉燃料量输送、燃烧及传热过程较大的滞后，而使机组输出功率响应有较大的滞后。这样，对发电机出力的控制的反应就比较慢，这对电力系统的负荷控制与频率调整是不利的。 汽轮机跟随的负荷控制方式一般用于下列情况：1承担基本负荷的单元机组；2当新机组刚投入运行，经验还不足时，采用这种方式可使机组运行比较稳定；3当单元机组中汽轮机运行正常、机组输出功率收到锅炉限制时，也可采用汽轮机跟随的负荷控制方式。 3.机炉协调的负荷控制方式 上述两种控制方式中，由于机炉分别承担负荷调节和压力调节的任务，因而没能很好地协调