施工方案
本施工组织编制的目的是：为海南金海浆业有限公司浆厂NG管道外壁防腐工程提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
一、工程概况
工程名称：浆厂NG管道外壁防腐工程
业主单位：海南金海浆业有限公司
工程简介
本工程为浆厂液化气管道外壁防腐。管道材料采用砂轮机除锈；刷H8802环氧底漆两道，丙烯酸聚氨酯面漆两道；
二、编制依据
《工业设备、管道的防腐工程施工及验收规范》 HGJ229-91
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88
《工业管路的基本识别色和识别符号和安全标识》 GB7231-2003
《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-95
《漆膜附着力测定法》 GB11720-88 《漆膜耐水性测定法》 GB1733－93
《漆膜厚度测定法》 GB1764－88
三、组织机构
1、现场组织机构：
根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场组织机构的层次要少，人员要精干，一岗多职，并建立各部门岗位责任制。
组织机构关系图
2、项目部人员各岗位责任制：
2.1 项目经理岗位责任制：
2.1.1 组织现场的施工工作。
2.1.2 组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。
2.1.3 协调现场管理人与甲方、监理互相配合。
2.1.4 监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。
2.1.5 对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。
2.1.6 协调供货商按时按量发货到现场。
2.1.7 对运抵现场的材料质量负全责。
2.2 技术总负责岗位责任制：
2.2.1 对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各种防腐、保温层厚度达到标准要求。
2.2.2 认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。
2.2.3 严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。
2.2.4 认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。
2.2.5 严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。
2.2.6 认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。2.2.7 组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。
2.2.8 发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。
2.3 质检员岗位责任制：
2.3.1 负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。
2.3.2 收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。
2.3.3 按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。
2.3.4 验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。
2.3.5 参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。
2.3.6 积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。
2.3.7 在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。
2.3.8 坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。
2.4 技术人员岗位责任制：
2.4.1 在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐、保温层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。
2.4.2 协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。
2.4.3 掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。
2.4.4 经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。
2.4.5 填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。
2.4.6 协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。
2.4.7 积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。
2.4.8 积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。
2.5 安全员岗位责任制：
2.5.1 做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
2.5.2 参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。
2.5.3 深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
2.5.4 与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。
2.5.5 开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
2.5.6 对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。
2.5.7 对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。
2.5.8 参加工程验收，定期总结安全管理经验。
2.6 施工人员岗位责任制：
2.6.1 做到“四懂三会”。四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程”；三会即“会操作、会检测、会复修”。严格按规范施工，并做好自检。
2.6.2 爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。
2.6.3 严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接，凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。
2.6.4 自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。
2.6.5 自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。
2.6.6 自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。
2.6.7 爱护施工中的各项设施及个人防护用品。
3、施工协调管理
3.1 与业主的工作协调
①我们将在施工过程中积极与贵公司配合，解决施工中的疑难问题。
②积极参与现场会议，遇到问题双方协调解决。
③协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善工程质量，保证施工时间。
④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。
⑤根据业主方的指令，响应业主要求材料的品牌。
3.2 与监理单位的配合
①监理单位在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同
意后实施。
②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
③在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知业主单位及监理单位及有关单位对工程进行全面验收评定。
3.2协调方式
①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。
③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
四、施工准备
1、技术准备
1.1组织技术人员熟悉现场勘察及有关规范、标准、进行交接，找好场地。
1.2依据施工图编制技术方案、提供材料计划、组织施工人员进行技术、安全交底。
2、机具、材料、人员准备
2.1根据现场施工要求准备齐全机具，施工机具要完好无损，机械要保证金属保护层制作工厂化。
（一）、拟投入的主要施工机械设备及进场计划
2.2材料准备
2.2.1施工前，由技术员根据施工图纸做出准确详尽的材料计划。
2.2.2防腐材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标应符合设计文件规定，如不符合时应进行复验。
2.3人员准备
2.3.1所有施工人员及时进点到位，加强施工力量，精干管理人员，利用各工种熟练操作工合理安排人力，按作业组组织施工，作业程序化、责任到人。
2.3.2准备足够大的绝热、防腐材料仓库，保护层制作厂房。
2.3.3对所有机具就位后，进行试运行，确保施工中可靠使用劳动力组织。
五、施工方法及工艺
1、管道施工工艺
1.1管道防腐
砂轮机除锈Sa2.5级→检查验收→合格→涂刷环氧底漆二道→检查验收→合格→涂刷丙烯酸聚氨酯面漆两道→检查验收→合格→竣工验收
1.2管道施工程序
2、施工技术措施及施工方法
2.1防腐施工工艺
2.1.1表面预处理
（1）各部件表面应无油污、泥土、潮气等，焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺，园弧过渡。
（2）各部件表面采用Sa2.5除锈，采用各种电动工具除锈，辅之以粗砂布，木柄单面钢丝刷等施工。
2.1.2涂底漆
（1）表面预处理合格后的各部件，应立即进行刷底漆，以防重新生锈，如现场条件不允许时，时间间隔也不得超过8小时。
（2）应在各部件组装焊接口周围留出100mm左右焊缝接口，不涂刷油漆，焊接后再刷。
2.1.3涂面漆
待底漆实干后的各部件，就可进行面漆施工，每道漆间隔24小时。
2.2防腐施工要求
2.2.1环境温度：施工环境温度以15－30０Ｃ为宜，相对湿度不宜大85％，被涂覆表面的温度最少应比露点温度高3０Ｃ，施工时应通风良好，以便漆膜充分干燥，在前一道漆未干前不得涂第二道漆，全部涂层完成后，一般在常温（25０Ｃ）自然干燥48小时以上，方能进行使用。
2.2.2配料
（1）应设专人负责涂料调配，配制涂料时应严格按生产厂家提供的组分比例进行，不得擅自改变配合比例，或因其它原因使配比改变，配料时应做好配料记录，记录内容要详尽（包括：日期、时间、天气、温度、湿度、数量、称量者和记录者）。
（2）该工程使用环氧底漆、丙烯酸聚氨酯面漆组分比例进行，配料前应将油漆充分搅拌，使桶底沉淀部分与油漆树脂部分搅拌均匀后，方可使用，否则将造成配比不准，影响质量，并根据当天工程所需数量，分批配制，现配现用，以免浪费，配好的涂料应在40分钟以内用完。
（3）刚开桶的底、面漆，原则上不再加稀释剂，以免降低漆膜质量，遇特
殊情况（如粘度过大）需加少量稀释剂时，一般控制量在5％以内。
2.3防腐施工
2.3.1所有施工项目不能在雨、雪、雾天进行，遇雨应停工，因油漆在完全固化成膜前，严禁与水接触，对未固化的漆膜用塑料布遮盖。
2.3.2进行防腐涂料施工时，应先进行试涂。
2.3.3每道涂刷前必须用干布将基体表面擦试干净。
2.3.4常温（25０Ｃ）下施工，每道漆间隙24小时，如气温低于25０Ｃ，可延长间隔时间，以前道漆膜完全固化为准。
2.3.5每涂覆一道涂料，应进行检查，涂层不得有针孔、气泡、流淌和破损等现象，否则，在涂下一道漆膜时应用砂纸打磨，然后进行补漆。
2.3.6焊缝补漆：表面处理达到ST2.5级，采用人工砂布或钢丝刷，电动工具除锈，补漆部位应与原来漆膜搭接50mm，以确保接口油漆质量。
2.3.7防腐施工过程中，应随时检查涂层数及涂层质量，最终外观：涂层漆膜应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、流淌及剥落等缺陷，所有设备管道应涂刷至规定的厚度。
3、高空安全作业
3.1离地面2米以上，包括2米均属于高空作业。
3.2高空作业从业人员要定期体检，凡患有高血压、心脏病或贫血等其他不适合高空作业的疾病的人员，不得从事高空作业。
3.3施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全的，必须立即停止作业。
3.4高处作业所用的物料工具，均应堆放平稳，有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。严禁抛掷传递物件。
3.5雨天或雪天进行高空作业时，采取可靠防滑、防寒或防冻的措施，水、冰、霜等及时清除。
3.6遇有6级以上的大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登和悬空高处作业。
3.7作业人员从规定的通道上下，穿防滑鞋，佩带安全帽、安全带等。
3.8上下立体交叉作业时（如拆模板），不得在同一垂直方向上操作，下层作业位置，必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径以外。
3.9拆除的钢模板、脚手杆等随拆随运走，不得堆放高处。
高空作业走行用的脚手板，厚度不小于5厘米，且两端用8号铁线绑牢固定，严禁探头板。
3.10双层作业或靠近交通要道作业设隔离设施。
3.11进行高处作业根据具体情况，使用符合要求的脚手架、脚手杆、吊架、梯子、跳板、安全带，临空处应设置栏杆及安全网。
3.12高空作业戴安全帽，穿防滑鞋。
3.13脚手架牢固、稳定、应经常清除杂物，冬季应及时清除冰雪，在过道上应有防护设施。
3.14严禁操作人员以绳索、起重机作为梯子上下，不应在未固定脚手架工作。
3.15夜间高处作业时，必须有足够的照明设备。
3.16当梯子在2米以上，举放时应采用安全梯，斜放时，应采及踏步梯加设扶手。
3.17高处作业配带工具袋，小型材料装入袋内。
3.18悬挂的梯子应挂在牢固处。
3.19安全带应有试验标志，一般每6个月检查一次。
3.20安全带应拴在操作人员垂直上方牢固处。
3.21安全网使用前应进行试验，合格后方能使用。
3.22高空作业有高压电线应先拆除或采取防护措施。
六、质量保证措施
1、组织施工人员进行技术交底，要求所有参加施工的人员清楚地知道技术质量标准，检查的方法，提高班级成员的质量自控能力。
2、施工工地须设专职质量安全员实行质量跟踪监控。
3、建立以防腐质量保证师、质量责任师、技术员、质检员、班组技术质量员为核心的防腐质量保证体系。
4、所有参战人员须持上岗证才可上岗，认真执行GB/T19002标准，严格控制施工过程。
5、认真做好三检一评，做好班组三自一控工作。
6、所有设备、管道等必须经检验合格后，所有动火完毕，并办妥交接手续，方
可进行防腐保温施工。
7、所有进入现场的材料没有合格证禁止使用，并对所检验的问题做好记录，以便找有关人员解决。
8、严格执行A、B、C三级工序质量控制。
七、安全、文明施工措施
1、施工现场不允许堆放易燃易爆物，各种涂料应存放在阴凉、通风、干燥处，严禁爆晒、雨淋和接近火源。
2、现场及库房严禁烟火，并应有足够数量的二氧化碳干粉灭火机等消防器材，应经常检查，确保可靠好用，并应用安全警示标志。
3、所有电气设备必须接地并绝缘良好。
4、一切电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电气开关，切断电源。
5、设备外架子按规定搭设，固定好跳板，并按规定的高度架设安全网。
6、调配涂料人员应戴好防护手套。
7、所有参加施工人员应配备必要的劳动保护用品，戴好安全帽，高空作业系好安全带。
8、操作人员不得穿尼龙服，不得携带火柴，打火机等易燃物。
9、施工现场必须保持道路畅通，以防止堵塞交通。脚手架搭设及拆除时，一定要注意周围环境及人，杜绝脚手架杆及扣件卡环从高空扔落。
10、做好文明施工，做到工完料净场地清，按时检查，要有检查记录。各种机具、材料、设备等按要求堆放整齐，符合安全防火要求。
11、加强工程保护、爱护他人施工成果，保护好已完成作业成果。
八、 HSE施工管理
HSE控制体系图：
1、HSE管理目标和方针：
HSE管理是对健康、安全和环境的全面综合管理。HSE管理体系是对事前风险进行分析，预测其自身活动可能发生的危险及后果而采取有效的防范和控制措施，从而减少事故发生。实现以人为本，管理企业，全面发展的宗旨。
HSE管理方针：周密组织，预防为主；措施到位，防控结合。
HSE管理目标：
安全管理目标：安全事故为零。杜绝一切事故发生。
环境管理目标：保护生态环境，无施工污染。
健康管理目标：无疾病流传，人员健康，使全体施工人员的健康得到充分保证。
2、HSE管理的项目：
1）安全项目：施工人员配备安全带20条、安全帽20顶，工作服20套。消防设备灭火器5个，水管100米，水桶5个。
2）环境方面：清理废石英砂及其它废弃物等。
3）健康方面：备用药品，感冒通，银翘片，创可贴及其它常用药品。
3、HSE管理措施：
（1）安全保证组织措施：
1）项目经理是安全施工第一责任人,充分发挥项目部安全管理机构和安全生产保证体系的作用,确保在施工中正常运转.
2）认真贯彻安全管理制度,对任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则,对施工班组及个人实行安全评分制,并与经济效益挂钩.
3）严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程,认真贯彻执行安全文明施工管理规定,坚持按标准和规程进行检查、督促和宣传教育。
4）加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查，实现安全施工全过程的安全控制。
5）安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守操作规程者要立即停止其工作。
（2）安全技术措施：
1）严格执行国家安全施工条例及规范组织参加施工人员认真学习贯彻安全法规，施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育、高空作业及带电培训等有关高空作业知识，达到合格持证上岗
2）施工人员必须穿工作服，戴安全帽、安全带。在2米及2米以上高处作业一定系牢安全带且“高挂低用”、脚扣带扎结牢固，做到万无一失。
3）施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。安全监督人员必须全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其责任。
4）现场施工应填写工作单，由甲方办理并负责安全教育。坚持班前安全交底，并做好施工日记。
5）施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用具必须经过检验合格后方可使用。
6）规范安全用电秩序，安全用电，正确操作使用工机具；电器必须有专人负责。对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进行处罚。
7）保证高空作业的脚手架、平台、斜道、跳板等设施的坚固和稳定。
8）对高空作业人员应进行定期医务检查，及时掌握其身体状况，有高（低）血压、弱视、听觉不灵者不允许从事高处作业。
9）罐内施工要特别注意安全,严禁在内吸烟。违者罚款，严重者清除队伍，甚至对其行为负责。
10）内壁喷漆要定时在外面呼吸新鲜空气，并戴防毒口罩。炭药要定时更换，一般为一小时换一次。更换后的炭药再用必须经过加温消毒。刷漆时施工人员发现有头晕目眩者，要到通风处休息，不得再进入罐内作业。刷漆时罐外要有专人看护，看护人员不得擅离职守，否则对看护人进行处罚。
（3）环境保护措施：
1）成立环境保护领导小组，专人负责环境保护施工的监督
2）施工现场材料堆放整齐，且远离易燃易爆源，并配灭火器材。
3）提高施工人员环保意识，施工过程中要把保护环境作为己任。
4）施工及生活垃圾日产日清，施工完毕，全面清理施工现场，做到“工完，料尽，场地清，标志全”。
4、HSE检查：
工作现场定期进行检查,消除不安全状态和不安全行为。检查依照《HSE检查表》进行,项目经理负责确保所有HSE工作缺陷在规定的期限内进行整改,检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等,检查后要有总结会并有记录,施工阶段需要的检查有：日常检查、每月HSE检查、专项检查。
（1）日常检查：
施工区域和工作规程的日常检查由安全监督进行,由安全监督员完成安全检查报告并报送安检站长。
可以直接解决的问题由安全监督员组织施工队长进行处理,任何安全监督员查到的可能引起伤害或事故、或未按安全方式进行的工作,下令暂停此工作。现场监
督员不能决定的问题,立即报告安检站长。
（2）每月HSE检查：
每月项目经理组织HSE体系成员对工作区域进行检查总评.检查记录由安检站长完成,发现的HSE问题将在HSE体系上讨论,整改措施内容安排给适当的施工队长。
（3）专项检查：
针对施工作业中的安全工作重点、难点适时开展专项检查,由安检站长组织有关专业人员进行,问题向有关施工队长落实。
5、HSE应急方案：
（1）HSE应急准备：
1）成立应急准备和响应领导机构，具体负责事故预防和事故发生后抢险、指挥、处理工作；下设报警、疏散、抢险、救护四个小组。其职责分别是：报警组：事故发生后，及时向上级主管部门报警，并派人到门口接警。
疏散组：听到报警后，疏通安全通道，设置安全警戒区，指挥员工向紧急集合点疏散，确保所有员工离开危险区和事故现场的秩序。
抢险组：实施或协助有关部门实施事故的抢险，防止事故扩大。
救护组：对事故中出现的伤亡人员进行医疗救护。
2）HSE领导小组要分析紧急情况可能发生的部位和场所，及引发事故的设备、材料等。分析紧急情况的类型及对人员、财产和环境造成的影响。确定为控制紧急情况发生而必须配备的应急材料与设施。根据现场情况确定安全通道和数个紧急集合点，安全通道要有安全标志，并始终保持畅通。严禁以任何理由堵塞安全通道。确定紧急情况发生时的报警信号及现场员工听到报警信号后的行为准则。规定紧急情况发生时车辆、设备、设施应停放的位置与状态。
（2）局内应急措施:
事故发生时，发现人员应迅速将信号传递给应急准备与相应小组成员，同时采取措施控制事故扩大；应急准备与相应小组成员立即赶赴现场，组织抢救。
现场员工听到报警信号后，应按应急准备与相应方案的要求对自己所用设备、机具、材料等进行处理后，此时要注意以下事项：
1）保持清醒的理智，有秩序地按安全通道疏散，严禁乱跑乱撞。
2）选择合适的疏散方向，要向事故源点的反方向及其上风向疏散，如果事故点处在员工的上风向，要指挥员工向侧向专移。
3）根据事故及其事故原因，采取如用湿布捂住口鼻、降低身姿等自救措施。（3）局外应急措施:
1）人身伤害事故预案：
施工现场如发生高处坠落、触电、物体打击、意外伤害事故。应立即由现场负责人员组织车辆或拨打急救电话120，并将事故详细情况立即上报有关部门，期间应主动利用现场医护用器进行简单自救工作。
应急救援组到达现场后，根据事故情况，将基本概况上报有关部门，并配合救护车、医务人员尽快展开救援。立即查找原因，及时控制危险源，防止次生事故的发生和扩大事故。
2）火灾事故预案：
火灾事故发生后，在发生初期应组织现场人员采用现场的灭火器材进行扑救，如火势较大，应立即拨打119电报警。并及时组织人员疏散与撤离，划分危险区域，实行部分交通管制。
防止火灾的基本措施有：控制可燃物，隔绝空气，清除火源，防止火势、爆炸波的蔓延。灭火的基本方法：冷却法，窒息法，仰止法。化学易燃品的扑救要弄清着火物质的性质其后在针对其性质进行恰当的灭火方法。
3）触电事故预案：
发生触电事故后，应使触电者尽快脱离电源。如开关箱在附近，可立即拉下闸刀或拔掉插头以断开电源。如距离闸刀较远，应迅速用绝缘良好的电工钳或有干燥木柄的利器砍断电线或用干燥的木棒竹竿，硬塑料管等物迅速将电线剥离触电者；若现场无任何合适的绝缘材料可利用，可用几层干燥衣服将手包裹好，站在干燥木板上，接触电人的衣服，使其脱离电源，对高压触电立即通知有关部门停电。或迅速拉下开关或由电工采取特殊措施电源。
4）中毒事故预案：
发生中毒事故后，先要分析原因气体中毒、食物中毒、还是工业品中毒。在抢救伤员或进入现场前，应采用通风或配戴防毒面具。立即将现场情况报告主管部门，请求医护人员及气防站的救助。并及时将受伤人员抬离到安全地点的空气新鲜
处。开展简单的救助，应使中毒者尽快离开现场，用肥皂洗净皮肤局部。食入性中毒，可用鸡毛或手指刺激咽喉，或服用大量温盐水催吐，应急行动或条件保障。如果发生中毒窒息救援人员必须做好自我防护工作，配戴空气呼吸器、报警仪进入事故地点进行救护。
九、防火措施
1、消防防火措施
1.1消防工作贯彻预防为主，防消结合的方针。坚持专职的消防领导班和消防人员。
1.2(1)制定消防安全制度，消防安全操作规程。
(2)实行防火安全责任制，确定本单位和各岗位的消防安全责任人。
(3)针对单位的特点，对职工进行消防宣传教育。
(4)组织防火检查，及时消除火灾隐患。
(5)按国家有关规定配置消防设施和器材。设置消防安标志，并定期组织检验
维修。确定消防设施和器材完好有效。
(6)保障疏散通道，安全出口畅通，并设置符合国家规定的消防安全标志。
1.3(1)建立防火档案，确定消防安全重点部位，设置防火标志，实行严管理。
(2)实行每日防火巡查，并建立巡查记录。
(3)对职工进行消防安全培训。
(4)制定灭火和应急疏散预案，定期组织消防演练。
1.4 对危险品的分类保管和存放
(1)油漆和松香水要专用仓库保管和配备防火器材。
(2)食堂使用乙炔，要专用地方存放、专人管理,配备防火器材。
(3)对现场使用的乙炔和氧气做专用存放笼，并标明危险品，严禁烟火字样。
(4)有关地方严禁使用太阳灯和取暖工具进行加温。
(5)在使用电焊和可动火的地方实行申请批准制度，不经批准不得动火的原
则
(6)动火的地方要有专人监护和配备防火器材。
2、
2.1消防队员做到平时多训练，做到召之急来，来之能战。一旦发生火灾时，都
应当立即报警，任何单位、个人都应当无偿为报警提供方便，不得阻挠报警。
公共场所发生火灾时，该公共场所工作人员有组织引导在场群众疏散的义务。
发生火灾的单位必须立即组织力量扑救火灾，救助遇险人员，排除险情，扑灭火灾。
2.2发生火灾后应由消防领导组长统一指挥，并有权根据扑救火灾的需要决定下列事项：
(1)使用各种水源。
(2)截断电力，可燃气体和液体的输送，限制用火用电。
(3)划定警戒区，实行局部交通管制。
(4)利用临边建筑物和有关设施。
(5)为防止火灾曼延拆除或者破坏邻火场的建筑物。
(6)调动供水、供电、医疗救护，交通运输等。有关单位协助救助。
3、奖励与惩罚
防火安全工作定期检查评比，对取得成绩的单位或个人，给予适当的表彰和奖励。
3.1消防技术革新，改善防火安全条件，促进安全生产。
坚决执行防火安全规章制度，敢于同违章行为作斗争，保障安全生产。
不怕危险，勇于排除隐患，制止大的火灾、爆炸事故的发生。
及时扑灭火灾，减少损失。
其它对消防工作有贡献。
3.2视防火安全工作、违反有关消防法规的，经指出拒不执行的单位或个人，应视情节给予处分。
对玩忽职守造成火灾事故的，应对直接责任者和所在部门的防火责任人追究责任。
4、作业场所火灾逃生
4.1利用空间逃生，走室内空间较大且火灾占地不大时，可利用这个方法，具体做法是：
(1)将室内（卫生间、厨房都可以，室内有水最佳）的可燃物清除干净。
目录
空分工段工艺管道施工方案 一、工程概况 1.本装置主项名称为空分，处理空分气量27500Nm3/h，产品氧气量5000 Nm3/h，产品氮气量3000 Nm3/h。空分设备及其内部管道由供应商负责安装，外围管道由施工单位负责安装。 2.管道按介质不同，主要分空气管道、氧气管道、氮气管道、循环水管道以及部分液态氧气、空气、氮气管道。管道安装除遵循常规的要求以外，重点注意管道内部的清洁度、大口径气体管道焊接应氩弧打底电焊盖面，小口径管道应全氩弧焊。氧气管道要进行脱脂处理。 二、编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《氧气及相关气体安全技术规范》GB16912-97 空分工段工艺管道安装设计说明ZB020、171E3200-01 三、施工应具备的条件及施工准备 1.施工应具备的条件 a.施工图纸、施工规范、标准等资料齐全。 b.施工方案已得到有关部门的批准。 c.图纸会审工作结束，会审记录的签证工作完善。
d.材料计划、施工工机具计划已提前上报，已到场的施工材料、施工机具能够满足前期施工工作的需要。 e.管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理了交接手续。 f.与管道有关的设备安装工程已经检验合格，满足管道安装要求，并已办理了交接手续。 g.针对本工程的管道制定的焊接工艺评定，焊接操作指导书已编定，焊接人员已经过培训并经考试合格。 h.项目工程管理人员，技术人员、工长、操作技术工人，都应具有与之专业工作相应的资质证件、岗位合格证件。 I.技术操作工人应具有较丰富的技术经验，和与本工程施工技术要求相应的操作水平。 2.施工准备 a.管道安装的技术人员、工长、检验人员以及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。 b.管道技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 c.为了保证安装质量和提高施工速度，应在施工现场条件允许的情况下，搭建管道加工、预制平台、并配备好相应的机具设备。 四、施工原则及施工程序 1.工艺管道应按“先地下后地上、先碳钢后不锈钢，先大管后小管、先主管后支管”的原则进行施工。 2.施工程序
洋浦经济开发区供水工程管道外防腐施工技术方案 中国石化集团第十建设公司 一九九九年七月
目次 1、概述及编制依据 (1) 2、防腐前的准备 (1) 3、施工程序 (1) 4、防腐层质量检验 (4) 5、施工进度计划及劳动力安排 (5) 6、主要施工机具 (5) 7、安全技术措施 (6)
1、概述及编制依据 洋浦经济开发区供水工程28000t钢管的外防腐和其中一标段5000t 管道安装的焊口防腐及防腐层补伤由我公司负责施工，管道外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐，即一底二布四油。本方案编制依据如下：《建设工程施工合同》洋供008 《钢管制作补充协议书》洋供010 《一标段输水管道施工图设计说明》 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-87 《一标段施工组织设计》XHG-B0-001 2、防腐前的准备 2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。 2.2防腐材料有相应的质量证明书。 3、施工程序 3.1钢管外壁防腐施工程序： 图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点） 3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂
物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。 3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。 3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。 3.6在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600~700ｍｍ,经纬密度为12×12根/ｃｍ2，用量1.2ｍ2/ｍ2。要求玻璃布表面平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为30~40ｍｍ，搭接接头长度为100~150
河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程 管道防腐施工方案 （全厂外管） 编制单位：中化六建编制人： 审核人： 审批人：日期： 中化六建河南龙宇煤化工项目部月年201231 / 10 目录 一、工程简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程目标 (3) 四、施工准备 (3) 1、材料准备 (3) 2、施工机具准备 (4) 3、劳动力组织 (4) 五、防腐施工 (4) 1、工艺流程 (4) 2、管道除锈 (4) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (5) 六、质量检测 (7)
1、防腐涂料质量检测方法 (7) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (7) 七、施工中的安全与防护 (8) 八、文明环保施工措施 (9) 九、雨季施工措施 (10) 2 / 10 一、工程简介 本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防 腐项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A 及附录B。 二、编制依据 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标 工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。 四、施工准备
管道防腐施工工艺 1、概述及编制依据 洋浦经济开发区供水工程28000t钢管的外防腐和其中一标段5000t管道安装的焊口防腐及防腐层补伤由我公司负责施工，管道外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐，即一底二布四油。本方案编制依据如下： 《建设工程施工合同》洋供008 《钢管制作补充协议书》洋供010 《一标段输水管道施工图设计说明》 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-87 《一标段施工组织设计》XHG-B0-001 2、防腐前的准备 2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。 2.2防腐材料有相应的质量证明书。 3、施工程序 3.1钢管外壁防腐施工程序：
图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点） 3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。 3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。 3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
目录 1.编制依据 2.目的和适用范围 3.施工范围及施工工序 4.资源配制 5.施工程序及施工方法 5.1施工流程图见图一 5.2施工应具备的条件 5.3施工方法 6.质量要求及控制标准 7.安全措施及注意事项10
1.编制依据 1.1 巴陵石化设计院提供的保温油漆设计说明书 1.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇） 1.3《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997 2.目的和适用范围 2.1 目的 在于指导施工人员保证整个施工期间遵循工艺规范的要求且按图纸要求施工，保证施工质量，达到设计要求。 2.2适用范围 本作业指导书适用于巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工 程的油漆防腐施工。 3.施工范围及施工工序 3.1巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工程的油漆防腐施工， 其施工范围包括： 1）制造厂的设备在运输途中油漆损伤的部份； 2）常处于95C以下的地上结构和支撑钢结构; 3）需要有外护层的钢结构表面； 4）钢楼梯，花纹钢板，走廊，楼板，踏板，爬梯; 5）通常超过95C的裸露未防护的钢表面; 6）需要进行防腐处理明装管道及埋地管道;
7）有特殊要求的钢表面; 3.2、防腐施工工序 321明装管道防腐 面漆涂刷 322埋地管道防腐 *环氧煤沥青面漆涂刷 环氧煤沥青面漆涂刷 环氧煤沥青面漆涂刷 4. 资源配置 4.1施工人员的要求 材料检验 表面除锈处理 底漆涂刷 交工验收 材料检验 *表面除锈处理 *环氧煤沥青底漆涂刷 缠玻璃布 交工验收
4.2所需机工具及设备 5.施工程序及施工方法5.1施工流程图见图一5.2施工应具备的条件521需试水压及气压的设备和管道必须是试压完成后再施工522对需进行防腐处理的地下埋管应在设备安装之前施工523对一般性的钢结构及管道在安装之后即进行施工 5.3施工方法 5.3.1 施工准备 5.3.1.1根据设计院提供的油漆材料及颜色清点设备，对油漆的生产厂家、日 期、油漆品质、色彩进行检查。 5.3.1.2按室内、室外的设备及管道的不同，采用相对应的施工方法，准备相 对应的施工工具。 5.3.2 表面处理 表面处理主要是指除去物体表面上存在的尘埃、油污、水分、鳞片状氧化层、铁锈、旧漆膜等。主要使用下面的方法：
钢质管道防腐施工方案 1、工程概况： 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水 （1#）、生产给水管（2#）、源水给水管（6#）、一期循环给水及回水管（7a#、8a#）、二期循 环给水及回水管（7b#、8b#）、稳高压消防管（Fs#）、泡沫消防管（Pm#）、罐区夏季喷淋冷 却给水管（Gq#）、生活污水管（9#）、雨水及生产净下水管（10#）、初期雨水管 （10a#）、经 预处理生产污水排水管（12#）共14个系统。其中钢质管道约26250米埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150,保护 带T240,防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子 油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87、HGJ233-87; 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备 机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置 符合现场施工要求。 3.3 材料准备
3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝 火源，远离热源。储存温度宜为-20~35 C。 4、施工程序 5、施工方法 5.1表面处理 管道的表面处理采用在现场喷砂除锈的方法，除锈等级为Sa2.5。 5.2管道防腐蚀施工 管道的防腐采用工厂化预制。现场补口、补伤。 6施工技术措施 6.1表面处理 6.1.1在管道实施喷砂除锈前，其加工表面必须平整，表面凹凸不得超过2mm焊缝上 的焊瘤、焊渣、飞溅物均应彻底打磨清理干净，表面应光滑平整，圆弧过渡。 6.1.2经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的 凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。 6.2涂底漆 6.2.1喷砂除锈检验合格后的表面应在6小时内涂刷底漆。涂漆前必须干燥、干净。 6.2.2涂漆前钢管表面必须清洁、干净无灰尘，并保持干燥，在雨天或潮湿的天气下禁止施 工。施工的环境温度应大于 5 C,相对湿度低于85% 6.2.3施工时必须严格按油漆制造厂商的使用说明书的规定进行，涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，同时避免水和杂物混入。当底漆较粘稠时，应加入与底漆配套的稀释
中国石化集团宁波工程有限公司 SINOPEC NINGBO ENEINEERING Co. LTD 镇海炼化100万吨/年乙烯工程 45万吨/年聚乙烯装置 给排水工程管道防腐施工方案 业主名称中国石化集团公司镇海炼化分公司工程编号文件编号 工程名称镇海炼化100万吨/年乙稀工程 45万吨/年聚乙烯装置 0507(SNEC)0507-CC03-001 工程地点镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区 文件类型□Ⅲ类□Ⅱ类□Ⅰ类 工程类别□新建□扩建□改造□检修 版本日期页次说明 送审稿 报批稿 发行稿
审批表工程名称： 镇海炼化100万吨/年乙烯工 程45万吨/年聚乙烯装置 文件编号版本类别 0507-CC03-001 0 新建 程序职务/部门签名日期 编制专业技术员 审核 专业责任工程师 项目工程师 会签工程科质检科供应科安保科经营科 / 审批项目技术负责人 相关单位会签会签单位签名日期
目录 1．编制说明 2．编制依据 3．施工工艺流程 4．施工方案 5．管线、管件及防腐材料的验收 6．施工工艺及技术要求 6.1 管线、管件内外表面处理 6.2管道防腐材料 6.3管道防腐施工 7．检查验收内容 8．施工质量管理 8.1 质量控制措施 8.2 质量控制点划分 8.3 施工成品保护 8.4 项目施工组织及质量保证体系组织机构9．HSE管理 9.1 HSE保证措施 9.2 JHA工作危险分析（附JHA记录表）10．劳动力组织 11．施工机具及手段用料
1. 编制说明 镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置布置于镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区，与新建聚丙烯相邻。北区内的布置自西向东依次为成品铁路装车线及装车设施、成品包装及仓库、成品汽车装车设施、生产装置区。装置占地25230平方米。 根据设计图纸的要求，埋地钢管表面的除锈等级按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St3级，管道外壁采用特加强级环氧煤沥青防腐，防腐标准采用SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》，防腐层厚度不小于0.8mm。埋地钢管DN≥900循环冷却水、回水管道内防腐采用水泥砂内衬，采用CECS10：89《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》。150≤DN≤300的埋地稳高压消防给水管采用内衬环氧树脂喷涂内防腐。 2. 编制依据 2.1 中国石化集团宁波工程有限公司设计文件； 2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）； 2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）； 2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）； 2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1998）； 2.6《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECS10：89) 2.7《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）； 3. 施工工艺流程 地下管道施工工艺流程见图3-1。 图3-1 管道防腐施工工艺流程图 4. 施工方案 所有需防腐的管道在预制厂先进行除锈及防腐，检查合格后，吊运至安装现场进行安装，
施工方案 本施工组织编制的目的是：为海南金海浆业有限公司浆厂NG管道外壁防腐工程提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 一、工程概况 工程名称：浆厂NG管道外壁防腐工程 业主单位：海南金海浆业有限公司 工程简介 本工程为浆厂液化气管道外壁防腐。管道材料采用砂轮机除锈；刷H880２环氧底漆两道,丙烯酸聚氨酯面漆两道; 二、编制依据 《工业设备、管道的防腐工程施工及验收规范》HＧJ２２9-91 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GＢ８9２3-８８《工业管路的基本识别色和识别符号和安全标识》 GＢ723１-2０03 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB5００４6-95 《漆膜附着力测定法》 GB１1７2０-8８ 《漆膜耐水性测定法》GB１733-93 《漆膜厚度测定法》 GB1７64-8８
三、组织机构 1、现场组织机构: 根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场组织机构的层次要少，人员要精干,一岗多职，并建立各部门岗位责任制。 组织机构关系图
2、项目部人员各岗位责任制: ２.1 项目经理岗位责任制: 2.１.１组织现场的施工工作。 2.１．２组织监督现场召开每日工作会议,并做好会议记录。 2.1.3 协调现场管理人与甲方、监理互相配合。 2．１.4 监督工程进度,按计划保证工程质量,及时调配力量,确保施工正常进行。 2.1.5 对施工过程中出现的问题及时与甲方联系,确保施工进度不受影响。 2.1.６协调供货商按时按量发货到现场。 2.1.7 对运抵现场的材料质量负全责。 2.2 技术总负责岗位责任制： 2.2.1 对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工,使各种防腐、保温层厚度达到标准要求。 ２.2.2 认真推行全面质量管理,对施工人员进行“质量第一,用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。 2．2．3 严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。 2．2.4 认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。 2．2.5 严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。 2．２.6 认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。２.2.7 组织工人学习安全操作规范,教育工人严禁违章作业。 ２．2.8 发生安全事故积极采取措施,及时上报,并参加事故处理。 ２.3 质检员岗位责任制: 2.3.1 负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况,掌握质量动态。 2.3.2 收集整理质量资料,及时填报工地数据等报表，建立质量档案。 2.3.３按质量标准,及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工,并将经济损失上报。 2.３.4 验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理,
管道防腐施工方案 ①、防腐蚀施工环境： 1）适宜涂漆的温度在5-30oC，涂漆底层的温度至少要高于露点温度3 oC，空气的相对湿度小于85%； 2）当管道表面温度高于40oC时，不宜进行涂漆工作： 3）当空气的温度低于4oC时，不进行涂漆工作： 4）当涂漆后的天气条件在两小时变得恶劣的条件下，不进行涂漆工作： 5）当管道表面有雨水、雾等的沉积物时，不进行涂漆工作： 6）如果雨水、灰尘或其他杂质污染了未干的涂层的表面，应除去漆膜，重新涂漆。 ②、涂料的配制： ★要设专人负责涂料调配，配制涂料时应严格按厂家提供的配比进行，不得擅自改变配比或因其它原因使配比改变。 ★配料时应做好详尽的配料配比记录，包括日期、时间、天气、温度、名称、称量准确、记录全。 ★配料时应充分搅拌，并根据工作量现配现用，以免浪费，配好的涂料应放置在有盖的容器内，8小时内用完，若放在敞口容器内必须在1小时内用完。 ★配制时原则上不加稀释剂，若使用过程中发现涂料变稠，可加
入少量的稀释剂稀释。 1）采用刷涂，获得均匀一致的涂层。 2）现场涂漆一般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。每层漆刷涂完成后，经质检员验收合格，才能进行下道漆的施工。 3）对焊缝涂层破坏处进行搭接刷涂修补，涂前必须除去焊渣，烤焦的漆皮等。焊缝补漆应与原来的漆膜搭接50mm，以确保接口漆膜质量。 4）前几道漆涂刷时间间隔不宜过长，最后一道漆宜在交工验收前进行，这样可取得较好的观感，美化工程整体形象，以利于工程交接的顺利进行。 ③手工涂刷 1、涂料的具体使用要求： 涂料的使用要求见前面工程内容中的涂料说明。 进行油漆施工前对油漆复检,检查油漆型号、颜色等是否与产品说明书相符。油漆的配制及使用必须根据油漆制造厂商提供的产品说明书。油漆的配制须根据每天的使用量现用现配。配制好的油漆使用时间不得超过8小时，过期不得再用。 在油漆使用时，如果油漆粘度过高时，可用专用稀释剂稀释，
循环水管道内外壁防腐工程施工方案 一、编制说明 本施工方案是依据国家颁布的现行标准及我公司以往的施工经验编制而成，是对防腐施工工艺、质量、安全等方面所作的阐述与说明，它将是指导我方施工，并与业主紧密配合的依据，亦是接受贵公司监督的基础资料。为配合给贵公司安全、优质、高效的完成该项工程，我们精心策划，强化管理，合理选材，严密施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。 1.1编制依据 1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923—88）； 2）《涂覆涂料前钢材表面处理方法总则》（GB/T 18839.1-2002）； 3）《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229—90； 4）《涂料粘度测定法》GB1723—79； 5）《漆膜附着力测定法》GB1720—79； 6）《质量管理标准体系》（GB/T 19001-2000）； 7）公司在同类工程施工的经验； 8)根据甲方的有关规定及要求。 1.2编制原则 1.2.1以技术为先导，以全面质量管理覆盖式控制施工全过程，创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期。 1.2.2认真履行合同，为业主提供优质、满意的服务。 二、施工准备 2.1人员准备 2.1.1管理技术人员 主要管理技术人员在工程指定开工时间提前到达现场，安排施工材料、机械进场，抽检、调试。熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程范围内设计要求。准备一切相关开工资料填报工作。做好与甲方的交接和协调工作，熟悉厂规厂纪。
2.1.2施工人员 施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工技术要求、安全文明施工的交底与培训，做好材料、施工对象的各项防护措施和接受学习甲方的有关施工安全教育培训。 本次工程施工人员配备表 2.1.3施工现场施工管理组织机构网络 2.1.4主要管理人员职责 (1)项目副经理：协助项目经理贯彻执行公司的质量方针，按《质量管理手册》和《程序文件》中的规定，协助项目经理组织和协调所承担项目的工作，做好施工过程的质量管理、环境管理、施工进度控制、安全文明施工管理，做好项目经理的助手，确保质量目标的实现。密切关注项目的进展情况，对计划执行的偏差、潜在的问题以及那些对项目效益可能产生影响的不利因素，向项目经理汇报，并拿出调整方案。协助项目经理考核评价项目主要责任人。行使项目经理委托的职权。 (2)现场施工负责人:在项目经理的领导下，现场经理全面负责现场的所有施工活动，包括施工方案、质量控制、进度控制、安全文明管理。负责定期向项目经理汇报项目实施情况。对现场施工进行全过程指导，负全面责任。作为项目经理在施工现场与业主及有关方面的联络人。 (3)技术负责人（总工程师）:按公司规定权限审核技术文件，负责项目质保体系运行的日常工作，对工程重大质量事故负有直接责任。负责组织施工技术交底，审定工程采用的技术质量标准。检查施工保证措施和技术规范的执行情况，并参加项目考核评定工作。审核项目中乙方应材料采购的技术条件。 (4)安全员:根据公司安全管理规定、业主及当地安全法规要求，编制现场安全规定、各种应急预案，并负责监督实施及演练。组织对现场安全隐患和安全违章的日常检查。主持安全事故处理和事故产生的原因分析，确定现场违反安全标准的范围，采取补救措施，消除安全隐患。在安全问题上与现场经理、业主安全部门、人员保持密切的联系。 (5)质检员:规划和建立现场质量控制程序和质量检验的措施。制定现场检验程序，包括通知程序和检验结果报告程序。监督现场质量的控制工作，以确保现场的工作符合标准、规范的要求。参加有关质量控制会议。向现场负责人汇报相关范围内的工作情况。 (6)材料员:负责组织编制材料领取计划，并送交现场负责人审批。负责领取材料的保管、贮存和签发工作，并按施工计划及时组织到施工现场，包括相应的装卸、运输等。提供所购材料必要的、符合档案管理要求的证明材料，如质保书、合格证、试验报告、使用手册等。负责现场材料、设备的保管、贮存和签发。 2.2材料准备
管道防腐施工方案 一、工程简介 本工程位于浙江省建德市马目-南峰高新技术产业园五马洲区块，除雨水管(初期雨水管外所有给排水管道的安装工程，其中循环回水管使用螺旋管DN300、DN350、DN400、DN500、DN600、DN800、DN900、总长782.5m, 泡沫消防管使用无缝钢管DN150总长1306m, 消防栓给水管使用无缝钢管DN100、DN65总长339m, 生产给水管DN80、DN50、DN40、DN32、DN25总长1468m 。以上材料均需要进行防腐施工。 二、编制依据 2.1国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413的规定； 2.2符合国家现行标准《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414的规定； 三、施工方法 施工方法：本工程采用四油三布防腐方法，防腐层等级为加强级。埋地钢管及 钢制管件采用复合聚乙烯粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于 1.4mm 。埋地管道的防腐层在安装前做好，焊接部分未经试压合 格不得做防腐，在榆树和安装时防止损坏防腐层。 1. 除锈 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。焊缝不得有焊渣和毛刺， 局部不平不超过5mm 。
采用机械除锈方法，其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级》GB/T8923-1998中规定。 2、清理 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。 3. 涂底漆 3.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。 3.2 底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂， 稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方 法喷涂。 3.3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀 的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。 3.4 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分 表干。 3.5 钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。 3.6 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应 及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。 4. 胶带缠绕
管道防腐保温补口 施工方案 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日
管道防腐保温补口 施工方案 编制： 审核： 批准： 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日
管道防腐保温补口施工方案 1．工程概述 本工程由新疆美叶油气能源储运有限公司投资建设，由新疆石油勘探设计研究院（有限公司）设计。本工程自大河坝首站至克石化末站，敷设Φ323.9输油管道一条。 2．编制依据 2.1新疆石油勘探设计研究院（有限公司）提供的施工图纸； 2.2新疆美叶油气能源储运有限公司提供的技术标准； 3．施工中执行的技术标准和规范 ●GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》； ●SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧煤粉末外涂层技术规范》； ●GB/T 50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》； 4．防腐施工技术要求 ●补口人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。 ●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于25mm。 ●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到GB/T 8923.1-2011中的Sa2.5级。并将搭接部位（每侧25mm）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。 ●喷砂除锈时应将保温层加以保护防止沙粒打入泡沫层。 （4.1） ●将调配好的无溶剂液体环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。 ●无溶剂液体环氧涂料采用廊坊市燕美化工有限公司YM118，涂刷一遍即可达到300-400μm。
原油管道防腐施工方案
XX原油管道防腐施工方案 XX有限公司 20 年月日
目次 1、概述及编制依据 (1) 2、防腐前的准备 (1) 3、施工程序 (1) 4、防腐层质量检验 (4) 5、施工进度计划及劳动力安排 (5) 6、主要施工设备明细 (5) 7、安全技术措施 (6)
1、概述及编制依据 XX原油管道项目目前开工为6各标段，第一标段：江苏省南京市境内，设计长度约87km,管径φ864mm.。第二标段：安徽省和县、含山两县境内，设计长度73km，管径为φ864mm。第三标段：安徽无为县、巢湖市、庐江的两县一区境内，设计长度103km，管径φ864mm。第四标段：安徽省桐城市、枞阳县和怀宁县境内，设计长度89km，管径φ864mm。第五标段：安徽省潜山县、太湖县和缩松县境内，设计长度81km，管径φ864mm。第六标段：湖北省黄梅县和江西省九江境内，设计长度19km，管径φ864mm，设计长度54km，管径φ559mm。本方案编制依据如下： GB/T23257-2009埋地钢制管道聚乙烯防腐层 仪征-长岭原油管道复线工程仪征至九江段 管道防腐层技术规格书 GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》 GB/T28001-2011 《职业健康安全管理体系规范》 GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分》 GB/T18570.9-2005 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法》SGGD/A1-2012 公司三体系管理手册 SGGD/B1-2012 公司三体系程序文件 SGGD/TZSB-001 公司质量手册
DN400管道内壁防腐工程 施工方案 批准：__________________ 审核：__________________ 编制：__________________ 编制单位：南通山海机电设备安装有限公司
编制日期：2013年10月01日 管道内壁防腐施工方案 一、工程内容： 本工程管道DN400mm,长度约4000m,内壁喷砂除锈后涂环氧煤沥青防腐涂料。 二、编制依据： 1、《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88； 2、《工业设备及管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91； 3、《涂装作业安全规程、涂漆前处理安全工艺》GB7692； 4、国家、行业相关的其它技术规范、标准； 5、同类工程施工经验及公司实力。 三、施工准备： 1.施工机具准备 1.1设备一览表 在工程开工前一周，拟投入本工程道施工机械设备全部进场，并进行安装调试，达到运转良好。 施工机械设备一览表 1.2.1管道内喷丸清理器：管道内壁喷丸清理器适用于50—"900 mm之间的管道内壁除锈，清理等级可达Sa2.5以上。本工程管道管径为DN400,按说明必须采用可调支架式清理器，与该清理器配套的设备为压送式喷丸机一台和空压机一台，空圧机的容量为9m3/min,压
力为0.8Mpa；与清理器配用的磨料选用钢丝砂，钢丝粒直径和长度均为 1mm,清理器工作时，压缩空气与磨料流油旋转喷头上的2只内径为8mm喷嘴喷出， 达清理（Sa2.5级）。 1.2.2管道内壁喷漆机：与高压无气喷涂设备机配套使用，该设备以压缩空气为动力源，压缩空气进入气马达使其带动喷头高速旋转，而高压泵则将涂料压送到喷头内，涂料在喷头高速旋转下被抛向管道内壁；同时，将该设备从管道的一端接到管道另一端, 此时，整个管道内壁被涂上均匀而平整的涂料。 123双组份高压无气喷涂机： 双组份涂料的喷涂施工全然不同于一般涂料，必须按规定配比充分混合，当基料和固化剂一经混合，时间稍长，粘度急增，其至开始固化，因此，使用时限很短。若使用常规喷涂设备： 一则因吸料不畅影响正常排量，降低喷涂质量。 二则加剧高压涂料缸的磨损，甚至产生咬缸内涂料的固化之后，损坏喷机，影响施工。 三则涂料混合后若不及时用完就会败效，涂料损失大。 2、施工人员 2.1主要管理人员 成立管道内防项LI部，配备项LI经理及五大员（施工员、质检员、安全员、材料员、预算员）各一名。 2.2劳动力安排 3.材料准备 根据用户要求，该管线内防采用环氧煤沥青涂料，施工层次按照要求施工，在施工前，按照工程量大小，结合该涂料用量说明，计算涂料用量，进行采购，到达施工现场的涂料必须有合格证、国家质检部门的检验报告，若对某些材料道质量有疑问，可抽样到当地道质量监督部门进行二次化验，合格后方准投入使用。
管道防腐保温 施工方案 编制： 审核： 批准： 河南新纪元防腐绝热工程有限公司二〇一七年三月四日
目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 施工程序 4. 主要施工机具计划 5. 施工人员计划 6. 施工进度计划表 7. 施工技术 8. 施工质量控制 9. 施工质量检验 10. 安全技术措施
管道防腐保温施工方案 1. 适用范围： 本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。 2. 编制依据： 业主提供的施工图及有关技术资料； 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-91 3. 施工程序： 防腐施工程序： 保温施工程序： 4. 主要施工机具计划：（见施工组织设计） 5. 施工人员计划：（见施工组织设计） 6. 施工进度计划表：（见施工组织设计） 见施工组织设计。 7. 施工技术： 为保证产品长寿命运行，减少热、冷损耗，满足工艺要求，并使产品美观、整洁，
防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工，遵守本方案的施工要求。 防腐蚀施工： 设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底，达到露出光滑金属表面的程度，除锈等级达到St3级。施工时不得使金属表面受损或变形，除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净； 设备、管道除锈后，要及时刷好防腐底漆，底漆的型号按设计规定。底漆的配制要稍粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面； 刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用； 涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后施工，施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错，每层宜反复进行，涂均为止。刷涂时要均匀，不得漏涂。涂层数目符合设计规定，面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。 管道绝热： 保温 a. 保温要在防腐完成后，对于需作压力试验的设备、管道要在压力试验合格后进 行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定； b. 施工前必须对所采用的保温材料进行质量检查。保温材料必须要产品质量证明 书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标要符合设计要求；
管道防腐施工方案 1
钢质管道防腐施工方案 1、工程概况： 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水(1#)、生产给水管(2#)、源水给水管(6#)、一期循环给水及回水管(7a#、8a#)、二期循环给水及回水管(7b#、8b#)、稳高压消防管(Fs#)、泡沫消防管(Pm#)、罐区夏季喷淋冷却给水管(Gq#)、生活污水管(9#)、雨水及生产净下水管(10#)、初期雨水管(10a#)、经预处理生产污水排水管(12#)共14个系统。其中钢质管道约26250米 埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm；所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87； 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 。3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备
机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。 3.3 材料准备 3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20~35℃。 4、施工程序 5、施工方法 5.1 表面处理 管道的表面处理采用在现场喷砂除锈的方法，除锈等级为Sa2.5。 5.2 管道防腐蚀施工 管道的防腐采用工厂化预制。现场补口、补伤。 6、施工技术措施
地埋管道防腐蚀施工 施 工 方 案 施工单位： 日期：2010.12.14
一、工程概况 1.本工程主要针对埋地管道外壁防腐，管道外动力工具除锈，底漆一遍，刷环氧煤沥青漆三遍并缠玻璃丝布三层，外刷面漆一遍。 2、工程范围 管道外壁防腐，管道外壁动力工具除锈，涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆。工程内容包括：材料供应、材料运输、动力工具除锈基层清理、涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆。环境保护和余料垃圾清理。除锈等级达到St2级。 3、承包方式：包工包料 4、质量标准：良好 二、编制依据 1.《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0420-97 2.《管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法》SYJ 4149 3.《管道防腐层检漏试验方法》SY 0063--92 4.《长输管道线路工程施工及验收规范》SYJ 4001--90 5. 《涂装前钢材表面处理规范》SYJ 4007—86 6.《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》GB／T13288 7.《涂料产品取样》GB3186－82 8.《颜色外观测定法》GB1729－79 9.《涂膜厚度》GB1764－89 10.《涂膜附着力测定法》GB1720－79 三、施工前准备 3.1、材料验收 3.3.1 底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。 3.3.2 涂料应有包括厂名、生产日期，存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。
3.3.3 涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。 3.3.4 涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查，质量符合本标准第3.1.3条的规定为合格.如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收。 3.3.5 涂料储存期应不小于1年。用户应按产品说明书所要求的条件储存，并在储存期内使用。超过储存期的涂料应按本标准第3.3.4条的规定重新检查，符合要求时方可使用。 3.3.6 玻璃布应有生产厂名、出厂日期，产品说明书及质量合格匠，否则应拒收。 3.3.7 玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，一般情况应符合本标准第3.2.1条和第3.2.2条的规定。 （5）各种辅助材料如铁丝网、铁丝、玻璃布等，都应在库内存放 3.2
5、管道冷缠带防腐施工工 艺 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
管道冷缠带施工工艺 1、施工工艺流程： 涂刷定型胶—→检查合格—→环氧煤沥青冷缠带缠绕—→检查合格—→涂刷定型胶—→总体检查合格（δ=）—→移交安装单位—→现场补口补伤—→检查合格—→移交甲方、业主 2、表面处理： 钢材表面清除油污，采用喷砂除锈处理至达到GB/T8923的Sa 级。施工条件受限制时，也可采用手工或动力工具除锈至St3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。混凝土表面应干透(表层含水小于6%)，清除表面疏松物质，呈现平整坚实的表面。 3、配定型胶： 先将A、B组份分别搅匀，然后按A组份:B组份＝1:1（重量比）充分混合后立即使用（定型胶含有快干固化剂，固化速度快但使用期较短，因此配好后夏季必须在1h内用完，冬季应在2h内用完，施工时应现配现用，以免造成在配料桶内凝固，无法使用）。常温胶正常在5℃以上使用，低温胶在零下8℃～5℃使用，环境气温稳定在零下8℃以下，应使用超低温胶（未稳定在零下8℃以下不宜使用，否则固化速度太快，配好的定型胶易在桶内凝固，而且在遇到天气晴好，阳光直晒管面的情况下，防腐层表面因固化速度过快而出现小气泡，影响质量）。各种定型胶组成不同，不能混用。 定型胶类型及使用条件
4、焊缝打腻子： 如遇焊缝高度高于钢管表面2mm及两块钢板搭接的特殊情况，应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面，对混凝土表面的凹坑，也应打腻子抹平。腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成，应现调现用，调好后在2h内用完（注意：打腻子所需定型胶不在配套装箱供货数量范围内，要另购）。 5、涂胶和缠带： 环氧煤沥青冷缠带技术指标 涂胶前钢表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，对宽度125mm基带，压边宽度应大于10mm，对宽度250mm及以上