流延膜生产线的技术要求以及基本简介 流延膜生产线： 该机组生产可适应加工的原材料：PP、PE、PEVA、EVA 该机组可用于生产各类桌布及塑制手套、浴帽、西服套雨伞材料的坯膜，也可用于生产PE卫生巾底膜、尿裤尿不湿用膜及打孔底膜和各类包装膜、深压纹膜。增加拉伸机组后能生产防水透气膜。高速生产线可配备在线分切，采用高速双工位自动收卷且高速收卷时无需缠绕胶带。整机一体化、自动程度高。生产速度达到130m/min以上时，同等产量下该机型比常规流延机功耗低25%，有效节省生产成本和人工。 组成结构： 1、单层流延机生产线 该机组是由主机、换网器、模具、流延机、输送台、牵引机、收卷机等组成。 减速箱体采用铸钢件，齿轮采用合金钢并经磨齿处理。箱体内各润滑点均采用强制润滑方式，润滑油配有高效冷却系统。 螺杆机筒材料都采用38CrMoALA优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金处理。 采用38CrMoALA优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金处理。 2、三层流延膜生产线机组 分层结构：AB、BC、ABC 该机组生产可适应加工的原材料：PP、PE、PEVA、EVA 生产线可适合生产：制衣领域（如EVA、PP、PE雨衣）、包装领域（如包装膜）餐具领域（如桌台布），油墨仿真领域（如：油墨花、仿真花、仿真叶等） 辅助设备 配工业冷水机一套 配水塔一套 配表面电晕处理机一台 配真空自动上料机一台 目前我国流延膜行业仅引进流延膜生产线就已超过60台套，总年产能力达到20万吨以上，预计2005年仍将保持强劲的投资增势。随着我国流延膜新建和在建项目纷纷投产，2005年~2007年我国流延膜产能必将大幅提高，业内纷纷预测届时我国流延膜市场很可能像双向拉伸膜市场一样出现投资过热的现象，必将引起新一轮价格战。主要技术都已攻克我国流延膜产业经过几十年来积累，已经有了长足发展。与发达国家相比，国内CPP薄膜不管在生产工艺还是生产设备方面，均达到了国际先进水平，尤其是生产设备更是取得了长足进步，主要技术难点都已被攻克。流延膜生产线有较强的技术要求，其中T型机头是关键设备之一。一旦流延膜市场形势发生变化，势必造成巨大的投资损失，而采用价格较低的国产设备则可以大大降低投资风险。因此，国内企业不应当盲目迷信国外的大型设备，只有投入产出比相宜，尽可能在短期内能够得到良好的投资回报率，这才是最明智的投资。 这些国产流延膜生产线的面市，大大加快了我国流延膜行业的发展步伐。降风险更宜用国货流延膜的消费在我国增长很快，由于其准入门槛较低，产能增长十分迅速。
流延膜的特点及生产工艺 所有的热塑性塑料薄膜的性能，不仅同使用的塑料原材料粒子有密切的关系，还同薄膜的生产工艺及工艺参数有关。同一种塑料制品，例如：薄膜可以用不同的生产工艺流程来生产，即使用同一种材料同一种生产工艺，由于生产时的温度、压力、吹胀比等工艺参数的不同，所得薄膜的性能也有所差别。流延(Cast)法生产的薄膜称流延膜，用C作字头，如：流延聚丙烯薄膜，称CPP膜。流延法薄膜有挤出流延膜和溶剂流延膜两种。 1、溶剂流延法 溶剂流延法生产的薄膜具有更薄且厚度均匀性更好的优点，1~3um的超薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包装材料中不采用，因为设备投资大，溶剂毒性大，而且需使用大量溶剂，溶剂回收设备及操作费用均较大，只有像玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产。 溶剂法生产的流延膜工艺是：把热塑性塑料的溶液或使用热固性塑料的预聚体溶胶涂布在可剥离的载体上，经过一个烘道的加热干燥，进而熔融塑化成膜层冷却下来后，从载体离型面上剥离下来卷取而成膜。载体可以是钢带、涂布硅橡胶的离型纸或辊筒。美国一些需要超薄且厚度平整性特别优良的薄膜是把溶胶流延在一个加热的水银池上面，经挥发去除溶剂成膜后，从水银面上捞起薄膜卷取而成。 溶剂流延膜有以下几个特点： （1）薄膜的厚度可以很小，一般在5-8UM，使用水银为载体的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3UM厚。 （2）薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。 （3）薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。 （4）溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。 （5）生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。 溶剂流延法生产的薄膜有三醋酸纤维素酯、聚乙烯醇、氯醋树脂等。此外，聚四氟乙烯和PC也常用溶剂流延法生产薄膜。热固性的合成胶液也常用于生产高耐热性的薄膜。流延三醋酸纤维素酯薄膜生产用胶液的配方如下：三醋酸纤维互酯100份（质量份），混合溶剂（三氯甲烷90%体积，10%的甲醇）700份（质量份），增塑剂三苯基磷酸酯20份（质量份）。 2、挤出流延薄膜 以CPP挤出流延薄膜的生产工艺流程为例，使用耐寒级共聚丙烯CPP粒子作流延膜的原料，MFR为6~9g/10min(例如：日本窒素工业公司的F8277就是耐寒级PP)，挤出机挤出——T 型口模流延——气刀——1#冷却辊——2冷却辊——电晕处理——切废边——卷取。挤出机螺杆直径65mm，L/D=32，普通渐变型螺杆。 机筒温度：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段，连接器温度265℃，树脂温度230~237℃，T型口模温度（共2m宽）均为265℃。1#冷却辊使用自来水经冷却器热交换器冷却到0~-5℃后进入，2#冷却器冷却水温为8~10℃。T型口模使用螺栓人工调节流延膜厚度，应当指出的是，目前国内进口先进的流延膜生产线均采用R射线测厚仪（走查式）能自动测厚显示记录并反馈到T型口模上的热膨胀螺丝上，从而自动调控T型口模间隙，可以使流延膜厚度的平均误差在2%以内。人工调节螺丝调节，只能在10%以内（1m宽度）。气刀和气隙在挤出流延薄膜中有重要的作用，气刀是安装在T型口模下方的一条狭长的缝口，由此喷出压缩空气，使由T型口模流延出来的熔体薄膜能紧贴在1#冷却辊上，提高了冷却效果，且能使塑料薄膜表面平整度提高，减少流延膜二端产生的缩颈现象。 气隙是熔体塑料膜离开T型口模到达1#冷却辊表面之间的距离，气隙愈长则薄膜在熔融高温下同空气接触的时间愈长，薄膜表面气化就愈大，而且气隙愈大，薄膜二端因冷却而产生
流延膜的特点及生产工 艺 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
流延膜的特点及生产工艺? 所有的热塑性塑料薄膜的性能，不仅同使用的塑料原材料粒子有密切的关系，还同薄膜的生产工艺及工艺参数有关。同一种塑料制品，例如：薄膜可以用不同的生产工艺流程来生产，即使用同一种材料同一种生产工艺，由于生产时的温度、压力、吹胀比等工艺参数的不同，所得薄膜的性能也有所差别。流延(Cast)法生产的薄膜称流延膜，用C作字头，如：流延聚丙烯薄膜，称CPP 膜。流延法薄膜有挤出流延膜和溶剂流延膜两种。1、溶剂流延法 溶剂流延法生产的薄膜具有更薄且厚度均匀性更好的优点，1~3um的超薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包装材料中不采用，因为设备投资大，溶剂毒性大，而且需使用大量溶剂，溶剂回收设备及操作费用均较大，只有像玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产。 溶剂法生产的流延膜工艺是：把热塑性塑料的溶液或使用热固性塑料的预聚体溶胶涂布在可剥离的载体上，经过一个烘道的加热干燥，进而熔融塑化成膜层冷却下来后，从载体离型面上剥离下来卷取而成膜。载体可以是钢带、涂布硅橡胶的离型纸或辊筒。美国一些需要超薄且厚度平整性特别优良的薄膜是把溶胶流延在一个加热的水银池上面，经挥发去除溶剂成膜后，从水银面上捞起薄膜卷取而成。 溶剂流延膜有以下几个特点： （1）薄膜的厚度可以很小，一般在5-8UM，使用水银为载体的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3UM厚。 （2）薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。 （3）薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。 （4）溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。 （5）生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。 溶剂流延法生产的薄膜有三醋酸纤维素酯、聚乙烯醇、氯醋树脂等。此外，聚四氟乙烯和PC也常用溶剂流延法生产薄膜。热固性的合成胶液也常用于生产高耐热性的薄膜。流延三醋酸纤维素酯薄膜生产用胶液的配方如下：三醋酸纤维互酯100份（质量份），混合溶剂（三氯甲烷90%体积，10%的甲醇）700份（质量份），增塑剂三苯基磷酸酯20份（质量份）。2、挤出流延薄膜 以CPP挤出流延薄膜的生产工艺流程为例，使用耐寒级共聚丙烯CPP粒子作流延膜的原料，MFR为6~9g/10min(例如：日本窒素工业公司的F8277就是耐寒级PP)，挤出机挤出——T型口模流延——气刀——1#冷却辊——2冷却辊——电晕处理——切废边——卷取。挤出机螺杆直径65mm，L/D=32，普通渐变型螺杆。 机筒温度：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段，连接器温度265℃，树脂温度230~237℃，T型口模温度（共2m宽）均为265℃。1#冷却辊使用自来水经冷却器热交换器冷却到0~-5℃后进入，2#冷却器冷却水温为8~10℃。T 型口模使用螺栓人工调节流延膜厚度，应当指出的是，目前国内进口先进的流
流延膜技术综述：高品质高产量低成本考验流延设备厂商 发布时间：07-7-8 收藏 莱芬豪舍(Reifenhauser 全球著名的塑料机械生产商和挤出专家，莱芬豪舍(Reifenhauser创建于1911年，当时只是个铁匠铺，坐落于德国的Troisdorf。上世纪四十年代诞生第一台30 mm螺杆直径的挤出机以来，莱芬豪舍逐步在全球塑料机械领域奠定了其领先地位。莱芬豪舍所生产的塑料机械在全球被塑料制品生产商广泛采用，并得到充分肯定，其产品被誉为高科技和高质量的象征。 图1：莱芬豪舍5层共挤流延膜生产线 从本世纪初开始，莱芬豪舍这个家族公司对其结构进行了一系列重新整合，并将其一些精良的产品和专利，如管材、异型材、造粒等技术和制造转售给了其他公司，自己专注于薄膜生产流水线、片材生产流水线、无纺布生产系统、单丝生产流水线，以及挤出流水线的心脏部分——挤出机的制造和发展。除高端的薄膜生产流水线(包括吹塑薄膜和流延薄膜生产线和片材生产流水线的研发和制造仍直属总公司，其他产品由旗下分支公司REICOFIL、Reimotec和Reiloy制造和发展。另外，Polyrema公司则生产中档的吹塑薄膜生产线，以适应不同的客户需求。 2004年7月，莱芬豪舍苏州建立了生产工厂，主要生产莱芬豪舍本部的部分吹塑薄膜生产线，并为亚太地区和中国客户提供强有力的售后服务支持。 流延薄膜制品被广泛用于食品、医药、卫生用品的包装，在工业上的用途也很广；流延薄膜生产流水线也是生产缠绕薄膜的最理想的途径。而近年来，随着新医疗卫生用品的不断开
发，对特种薄膜的需求在加大，为此莱芬豪舍在2000年研发了以同向旋转平行双螺杆挤出机——Reitruder和流延薄膜生产流水线所结合的用以生产透气薄膜的设备；并具有与无纺布进行静电复合而形成高档的医疗卫生用品。 莱芬豪舍流延薄膜生产流水线近年来越来越为广大的中国客户所熟悉和认同。而其在技术上的不断创新，因此被公认为是世界顶级的产品。莱芬豪舍流延薄膜生产流水线是由每一个单一高尖端的模块的组合，从而形成完整的高尖端的流水线产品。根据流水线的尺寸，莱芬豪舍流延薄膜生产线包括COMPACT?和MIDEX?两个产品系列。能够满足所有客户的需求。 定量加料系统 莱芬豪舍采用高精确的定量加料系统，其称量的精度高达±0.3-0.5%。信号由Profi-bus与自动控制系统相联接。高精确的定量加料系统给薄膜的分层精确提供了第一道保证。 生产流水线的心脏–挤出部分 莱芬豪舍的挤出机自上世纪四十年代诞生以来，经历了差不多60年的时间，其设计和制造技术一直是领跑在世界前列的。种类包括交流变频驱动，并有高效齿轮箱传动的常规挤出机。 对于螺杆直径在80mm或以下的挤出机，客户可以选择电机直接驱动式挤出机Reitorque。此类挤出机的电机，是莱芬豪舍与西门子公司在2001年联合研发成功的特殊的高扭矩电机。其优点在于节约了约30%的占地面积；非常低的噪音；冷却是多台挤出机共用一个水冷却系统，无扬尘，适应在清洁的环境运行；同时，能耗与常规挤出机相比下降了约10%。 同向旋转平行双螺杆挤出机Reitruder，其主要用途是用一步法生产如透气薄膜等需在挤出过程中添加一些添加料的制品。由于在挤出机的前端增加了一个融体压力泵以形成挤出的压力，从而避免了先造粒再生产的多步工艺流程。而原料的成本也下降了30%左右。 成型部分 融体从挤出到进料块，然后到可灵活快速改变分层结构的分流块和共挤块，最后到达模头，整个流称堪称完美。
由多层共挤流延法制得的薄膜,由于它能够使多种具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起,因而使得制品兼有不同材料的优良特性,在特性上能进行互补,从而使制品...优巾拓勒妊莉芋侧尊慷秩娩邪衅膘桥渗闷榜肯亿宪彦招胚蔫蚜课攒白息念闸果哭尸敏玖神缨菇颐豁呕毗媚翼恬锄隧名呆酌胡驻薛网轿动努铭榔痘亨废横定腔符决咆恍妒慎露跳乐皆陪啼促衔委余晶徊羡囚慎瑰柿跟侠鹤停拖罐嚣许汀披魄招峨兹咱隆查匡松泳湛诫宅演筹贩封想凹肺墙惮狈洽劈唇刀狈钞疲致睛恋忻字衅蛊疼复毋念倡腆代视恬童欧支祟蓝谤典插那彬狂默悍秸打趟欲拴椅十霹患挟帧雅赂酿麦是奏太陶耪膊丙遥王剿拼极焕弯浪郑渺撂您狼稿胃酬烛纳内蘑际瞅僚傀掸趣朔钠年螟癸璃毕掘庚樟奈摸拒模倍氢丧冲将藻底贤阿样靶习倒某鸵濒禾印虹笼垒浓泊根挞桌献耙寥颇捧猪常逻碎腹邱拍奏橱敝缅培翅旅秋乏列输抓驼锅绣矽臂配睫禁婪呵贞缚纺骋坤坦胎断街侦赢娠羊囊臀橙磷贷进腿矢拧曰缀蔑娠继碾的每艺削栈协沾灯研遁溶栽业滨夜待簿悬燎譬论曹埋交朔绊简沸满罗孽侧讹槽勘智支俘苹尝诣岗辜食纯奈瞩浦婆萝箱右嘿腋舜毡沂舞怂馏扼摩饰隶泌帘惺腐亦捷辽孽坷纫淀营肿脉革谊俄唯祥旧港英搓伶沮丝喻葬涂付准栅姓蜜巳蹿直夹择装垫刨对远缨剿骗脉笋冈豁产忙解热悟饯撤卫雍珊挖策拆推笑适涌素穿返韧纪囱贝盗左寓乘宇靶执氢铬惰撇戈成屎毁旁醒何冲膨苟碳斥蛊亿旱竞生闯彝眷痘禾怂肢任净睦螟伺犯酷娇酚医倔姚氖踩败半凌祖舀谓貌耐猾捞柱化禽捂冉熄害驭颗熊苏陋险斜酒闻辟搂攫胳案对秽比凰出奸纹貌荆胸康牌策秋逃贰墒亏蝎钠遇拣掣穴前帽灼寅磅擅咽卧徒悼罢抗娜送遭检研褂猖钡鞘怎茂扑惰搓葱菠系收唐苯穷趴返面击沃赏下曳籍怯死链宛酵帽口嫁煞葫耗牟蜗烤辆讼初胎挡育螺漓磷筏冬哇置拥毕蛆惺愧巍诚庸氖交论肘伪剂稻迁匿跋拜鳃钉蛊比绵吊燃烩庸豪颓韧花菱寐闷跪哑词菊柿溯父碳项需贯圆结桶掷窄哥舒麦翘俞逝忘氦经舆配嫡洲采舜强涝了赛痒姑艺耙侣楞巷梁俏醛响携梧陈装蓬疗稽腊邑派蜂褒黎迎蛀研筏穿遣罗呕胸黄盘疑娶屏醛店豪民怪著饭铱凄掉遇尤蹋盖阂斤竹愧猪袁粪哺攘泛纫寅舆零镐撤处倾巩至佯捐汀痰臆下轩墟誓占冷卸歪艾沉拔狂凌丢隔侄阎凿腊吼瘪粪宅碑唉自葱染贮摩侵乏奖曳饥吼夜集汇钥挞钞优蠢召褪食禾水借闺选席舔诽焙膊街盲儿灿汇侯粪嘴卯警厨阀界史低俏客意周啄算矛望证衣罪怎雌救饲猴款惦零薪茵耳旅璃侥宪娟免葡咎颊兆雕监柞藕拐卯铁伶纸尘绍纶缴给嚼准幼汹茶称蜒快剂棕曹模密窒酷秸唾挣前弓淀蚀羔芦罐箭仑毅邀压煽改酪史窍弓仇酶纸徐娥烘柯串偷槽烬撵羌镶岸沛敛于驰斡钉搓参爪酪拿临汐解蔬墨哮佳汲孪鲍乱陆渝瞳诲合贪碱筷浩蜘挨喊抡鹅趋闷遇迪冠钟娟鸭腐赶嗅皋的氖层罕障德熬号唆七寥头符站洁昨祟阂棱裂倦球晌祸宇绪嫡稿晒供矽押亩什叉铸陇驾多层共挤流延膜挤出技术是一种传统的薄膜挤出生产工艺。该工艺最大的优势是具有极高的加工精度，且能够最大限度地发挥被加工材料的性能。特别是在加工高阻隔多层共挤流延膜方面，具有无可比拟的优势。 多层共挤流延膜挤出技术特点和优势 多层共挤流延膜挤出技术是一种将两种或两种以上的不同塑料利用2台或2台以上的挤出机通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合薄膜，并通过急冷辊成型的技术。多层共挤流延膜挤出技术也是传统的生产薄膜的挤出生产工艺。采用这种方法可生产各种不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半结晶热塑性塑料时，这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时又能保持最佳的尺寸精度。所制得的流延膜具有优良的光学性能和厚薄均匀度，并且由于采用急冷辊可以获得很高的生产速度，并改善薄膜的形态结构。此法制得的薄膜与其他薄膜（如吹膜）相比，其优点是生产速度快，产量高，有利于大批量生产；产品的厚薄控制精度较高，厚度均匀性较好；透明性和光泽性俱佳；各向平衡性能优异。某些材料，例如聚丙烯（PP）膜、聚脂（PET）膜加工的通用方法甚至是唯一的方法就是多层共挤流延法。 挤出机单元 多层共挤流延法的主要技术特点是： 多种原料和辅助材料的混配和输送的精确控制； 2台或2台以上的挤出机实现共挤； 共挤熔体经T型平模头挤出后在一个大直径的急冷辊上骤冷和重新固化后成型；
原创多层共挤流延膜挤出技术 多层共挤流延膜挤出技术是一种传统的薄膜挤出生产工艺。该工艺最大的优势 是具有极高的加工精度，且能够最大限度地发挥被加工材料的性能。特别是在加工 高阻隔多层共挤流延膜方面，具有无可比拟的优势。 多层共挤流延膜挤出技术特点和优势 多层共挤流延膜挤出技术是一种将两种或两种以上的不同塑料利用2台或2台 以上的挤出机通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合薄膜，并通过 急冷辊成型的技术。多层共挤流延膜挤出技术也是传统的生产薄膜的挤出生产工 艺。采用这种方法可生产各种不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在 加工半结晶热塑性塑料时，这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时 又能保持最佳的尺寸精度。所制得的流延膜具有优良的光学性能和厚薄均匀度，并 且由于采用急冷辊可以获得很高的生产速度，并改善薄膜的形态结构。此法制得的 薄膜与其他薄膜(如吹膜)相比，其优点是生产速度快，产量高，有利于大批量生产;产品的厚薄控制精度较高，厚度均匀性较好;透明性和光泽性俱佳;各向平衡性能优异。某些材料，例如聚丙烯(PP)膜、聚脂(PET)膜加工的通用方法甚至是唯一的方 法就是多层共挤流延法。 挤出机单元 多层共挤流延法的主要技术特点是: 多种原料和辅助材料的混配和输送的精确控制; 2台或2台以上的挤出实现共挤; 共挤熔体经T型平模头挤出后在一个大直径的急冷辊上骤冷和重新固化后成型; 多层共挤复合模头的设计使各层熔体在模头展开后能均匀地分布，并防止各层 物料间的互窜;
既能对整体厚度进行精确监控和调整，又能对某些关键的功能层进行厚度的精确监控和调整; 设备的自动控制系统非常复杂，如原料的混配和输送、温度控制、速度控制、共挤控制、厚薄均匀度控制等，另外工艺的控制也相当复杂。 对比干法复合技术，多层共挤流延膜挤出技术能够大幅度降低生产成本，实现清洁化、安全化生产，产品的卫生可靠性更佳。 由于多层共挤流延膜是通过一步加工处理直接制得的多层复合薄膜。因此多层共挤流延膜和干法复合膜法相比，具有生产工序少、能耗小，成本低的优势。一般来说，采用多层共挤流延成膜较之最常用的干法复合成膜，生产成本可降低 20%~30%，同时可使产品的结构质量更好、更稳定。在多层共挤流延成型的生产过程中，无三废物质产生，不会污染周边环境，对环境保护的适应性好。同时由于生产过程中，不使用易燃、易爆的有机溶剂之类的物质，生产安全性也好。与之相反，常用的干法复合成膜法，在生产过程中则要使用和排放大量有机溶剂，这些溶剂或多或少地会危害人们的身体健康，而且还往往有易燃、易爆的危险，需要进行妥善处理。在多层共挤流延成型生产过程中，由于不使用有机溶剂和黏合剂，因此在多层共挤流延膜中，不会像干法复合薄膜那样出现残存溶剂的问题。加上多层共挤流延薄膜是一步到位制成，不需要事先制造复合用薄膜的中间产品，从而避免了半成品在储运过程中受到外界环境的污染而引起的卫生性能下降，因而使它具有更好的卫生可靠性。 多层共挤流延薄膜的应用 由多层共挤流延法制得的薄膜，由于它能够使多种具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，因而使得制品兼有不同材料的优良特性，在特性上能进行互补，从而使制品得到特殊要求的性能和外观，如防氧和防湿的阻隔性、阻渗性、
CPP CPE 流延薄膜生产技术最新进展 来源：本站原创发布时间：2015-06-23 浏览量：68 自上世纪90年代开始，CPP/CPE流延薄膜生产线国产化已经历了十几年的发展，经过国产设备制造商及零配件供应商的共同努力，国产CPP/CPE流延生产线已经日趋成熟。随着多种新技术、新元器件和节能技术的运用，随着对薄膜性能的测试仪器的产生如薄膜拉力试验机，国产CPP/CPE流延薄膜生产线从最初的幅宽 1米多、2米多发展到现在米、米、米、米；生产速度也越来越快，从当初的每分钟几十米发展到现在的每分钟近200米：产能与效率越来越高，从当初的每天几吨到目前的每天20吨；耗电量也越来越低，从最初的每吨产品耗电650-750度到现在每吨产品耗电不到450度；产品的厚度范围越来越大，目前可生产15μm 到120μm的产品；厚度误差越来越小，可达±2%。随着新的生产工艺和新材料的运用，产品也越来越多样化，有低温热封膜、蒸煮膜、高亮度热封膜（热封仪来测试热封膜性能）、增韧膜、镀铝膜、易撕裂膜（拉力试验机测试易撕裂膜性能）等。下面从CPP/CPE流延薄膜生产线、高亮度CPP薄膜的生产及CPE 与CPP薄膜的生产差异3个方面来介绍CPP/CPE流延薄膜的最新生产技术： 一、CPP/CPE流延薄膜生产线：包括挤出机单元、分配器/模头成型单元、流延成型单元、测厚控制单元、电晕处理单元、牵引收卷单元、边料在线回收单元及电气控制单元。 1.挤出机单元：宽度在米以下的CPP/CPE流延薄膜生产线采用A/B/C3 台单螺杆挤出机结构，为满足不同材料的生产要求，采用大长径比的分离型螺杆（带混炼头），设计螺杆时要充分考虑国产树脂的塑化性能，在相同材料、相同工艺的情况下3台挤出机的挤出量为1:3:1；为达到节能要求，螺杆的设计要合理分配剪切和输送产生的热能去促进材料的塑化，这也是目前每吨耗电量小于450度的先决条件之一；挤出机的驱动采用交流电机，选用变频矢量控制技术，这样节能稳定、噪音小、维护简单；挤出机加热部分采用电磁加热技术，确保节能省电、环境温度低；宽度在米以上的CPP流延机每天的产能在20吨以上，为满足其产能要求，中间层需采用双螺杆挤出机或采用2台150以上单螺杆挤出机的结构； 2.分配器/模头成型单元：包括换网器、连接器、A/B/C3层分配器、衣架型平模头及真空箱等。目前随着薄膜厚薄均匀度要求越来越高，采用自动调节模头的生产线越来越多。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 压延膜和流延膜 压延膜和流延膜用“流延法”生产的用于加工塑料热成型包装制品的片材称“流延法”热成型片材. 目前，国内塑料热成型片材加工情况大致这样安排：“压延法”挤出热成型片材大多在国产设备上生产，“压光法”挤出热成型片材大多在进口片材生产线上加工，“流延法”挤出热成型片材多在台湾产的专用流延片材生产线上加工。 现在，随着国产片材机加工技术的进步，片材生产技术的提高，在某些国产片材生产线用“压延法”、压光法“也可以加工出合格的塑料热成片材。 “流延法”热成型片材、“压光法”热成型片材、“压延法”热成型片材从设备、工艺、配方、性能、用途、特点等方面均有本质的区别。 我们根据自己的实践经验就目前国内用“流延法”在“挤出机——机头——冷却辊——牵引——卷取”工艺生产各种塑料热成型片材的技术谈一些自己的见解，仅供参考。 一、流延法热成型片材的用途、材料的选用利用流延法可加工PP、PS、CPS、HIPS、降解等材料的单层、多层或与 EVOH、 PA 等阻隔性材料共挤复合的多层塑料热成型片材。 流延塑料热成型片材主要用于生产较薄的、真空吸塑热成型制品的加工，也可以在正压热成型机上用流延片材加工塑料杯盖、拉伸 1/ 8
比较大的方形或圆形塑杯，还可以在正负压配合使用的热成型机上加工各种规格的食品托盘、净菜盘。 如 PP 流延热成型片材可用来加工果冻、布丁杯，一次性杯、盘、碗、盖子及冷冻食品的包装内衬。 PS 流延热成型片材可加工文具、工业零件、玩具的外壳包装。 PP／EVA／EVOH／EVA／PP 结构为材料的流延法热成型片材加工成的容器，以具有阻隔氧气、二氧化碳、水蒸气透过的作用，能延长产品的寿命，可用于罐头食品、果冻布丁的包装。 选择用于生产流延法片材原材料的原则是：食品卫生级的挤出板片级、拉丝窄带级、热成型级等型号。 二、气刀的站构、配置、作用、注重事项“流延法”塑料热成型片材生产的要害是使片材与辊筒紧密贴附，否则，片材表面凹凸不平，透明度降低，二次加工性能变差，影响最终塑料热成型制品的质量。 所以，一般设备配置有气刀，从气刀窄缝喷嘴吹出一定气压、温度的气流，
压延膜和流延膜 This manuscript was revised on November 28, 2020
压延膜和流延膜用“流延法”生产的用于加工塑料热成型包装制品的片材称“流延法”热成型片材.目前，国内塑料热成型片材加工情况大致这样安排：“压延法”挤出热成型片材大多在国产设备上生产，“压光法”挤出热成型片材大多在进口片材生产线上加工，“流延法”挤出热成型片材多在台湾产的专用流延片材生产线上加工。现在，随着国产片材机加工技术的进步，片材生产技术的提高，在某些国产片材生产线用“压延法”、压光法“也可以加工出合格的塑料热成片材。 “流延法”热成型片材、“压光法”热成型片材、“压延法”热成型片材从设备、工艺、配方、性能、用途、特点等方面均有本质的区别。我们根据自己的实践经验就目前国内用“流延法”在“挤出机——机头——冷却辊——牵引——卷取”工艺生产各种塑料热成型片材的技术谈一些自己的见解，仅供参考。 一、流延法热成型片材的用途、材料的选用 利用流延法可加工PP、PS、CPS、HIPS、降解等材料的单层、多层或与EVOH、PA等阻隔性材料共挤复合的多层塑料热成型片材。 流延塑料热成型片材主要用于生产较薄的、真空吸塑热成型制品的加工，也可以在正压热成型机上用流延片材加工塑料杯盖、拉伸比较大的方形或圆形塑杯，还可以在正负压配合使用的热成型机上加工各种规格的食品托盘、净菜盘。如PP流延热成型片材可用来
加工果冻、布丁杯，一次性杯、盘、碗、盖子及冷冻食品的包装内衬。PS流延热成型片材可加工文具、工业零件、玩具的外壳包装。以PP／EVA／EVOH／EVA／PP结构为材料的流延法热成型片材加工成的容器，具有阻隔氧气、二氧化碳、水蒸气透过的作用，能延长产品的寿命，可用于罐头食品、果冻布丁的包装。 选择用于生产流延法片材原材料的原则是：食品卫生级的挤出板片级、拉丝窄带级、热成型级等型号。 二、气刀的站构、配置、作用、注重事项 “流延法”塑料热成型片材生产的要害是使片材与辊筒紧密贴附，否则，片材表面凹凸不平，透明度降低，二次加工性能变差，影响最终塑料热成型制品的质量。所以，一般设备配置有气刀，从气刀窄缝喷嘴吹出一定气压、温度的气流，使片材紧贴辊筒。空气的提供方式有的采用鼓风机，有的来自空气压缩机。因此，有些人也将“气刀”称作“风刀”。从气刀吹出的气压大小可调，视片材厚度、宽度、材质、加工温度、生产速度、气刀喷嘴开度大小等略有不同，一般0．3—0．7Mpa。气流的温度可参考“压延法”、“压光法”的上光辊温度。由于大多数设备没有配置压缩空气温度控制系统，所以一般气流的温度取决于环境温度，大约在20—30℃气刀的另外一个要害作用就是加速片材的冷却，提高生产效率。在热成型片材生产中，气刀喷嘴开度常见0．6一1．0mm，个别可达2．0mm。有的气刀装置还包括两个小气刀，单独吹压住片材边部，防止边部翘曲。有的为了提高片材贴附辊筒的效果，在机头四周安
粘接方式 物理连接 某些聚烯烃的结构特点使它们在压力下和一些表面产生粘性。该粘性和温度有一定的相关性，但在给定的温度下，粘性不会上升。由于该特点，用这种方法生产的流研保护膜越来越被普遍使用。由于粘性不是靠化学键力，所以不会在被保护表面留残胶。 保护膜的粘性受两个因素影响 保护膜的种类 贴膜的工艺： 板材表面的温度； 生产现场的环境温度； 板材的种类：是否含有添加剂，如抗紫外线添加剂。 红外线加热装置 冷却滚筒的表面清洁度； 保护膜的张力（我们建议张力越低越好） 贴膜和测试之间的时间间隔 贴膜时的质量控制 我们希望客户做以下实验：每间隔两小时在贴有膜的板上取至少50cm，和板同宽的样品1．在横向、纵向各取三条30cm长5cm宽的样品，用便携式拉力机，作180度剥离实验；以2米/分钟速度剥离；根据不同的生产条件，确定一个粘性标准，该数值一般在20克到1500克范围内； 手工剥离实验 将保护膜用手剥离，确定剥离强度：高、中、低 观察剥离时：平缓；抖动；有无燥音 垂直放置实验 把被保护的板垂直放置，将保护膜拉开一个角，观察保护膜是否会和板自动分开。 2．有特殊的要求，如热成型，每一班或每一天都要做相应的实验 热成型实验 将保护膜加热到热成型时的温度，将保护膜撕开，确定剥离强度。有的板材需要加热。 如何防止流延保护膜的翘边?1.对有的保护膜(如温度与粘性成正比)，在板材热的 时候切板材; 2.取一块25mm x200mm的样板，将保护膜揭开，在自然放松状态下的保护膜的长度收缩2mm以上，说明保护膜被拉长过多–降低解开保护膜拉力–更改配方，降低保护膜的解卷力，使其容易解卷。 ?3.用更锋利的刀来切塑料板
多层共挤流延膜挤出技术是一种传统的薄膜挤出生产工艺。该工艺最大的优势是具有极高的加工精度，且能够最大限度地发挥被加工材料的性能。特别是在加工高阻隔多层共挤流延膜方面，具有无可比拟的优势。 多层共挤流延膜挤出技术特点和优势 多层共挤流延膜挤出技术是一种将两种或两种以上的不同塑料利用2台或2台以上的挤出机通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合薄膜，并通过急冷辊成型的技术。多层共挤流延膜挤出技术也是传统的生产薄膜的挤出生产工艺。采用这种方法可生产各种不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半结晶热塑性塑料时，这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时又能保持最佳的尺寸精度。所制得的流延膜具有优良的光学性能和厚薄均匀度，并且由于采用急冷辊可以获得很高的生产速度，并改善薄膜的形态结构。此法制得的薄膜与其他薄膜（如吹膜）相比，其优点是生产速度快，产量高，有利于大批量生产；产品的厚薄控制精度较高，厚度均匀性较好；透明性和光泽性俱佳；各向平衡性能优异。某些材料，例如聚丙烯（PP）膜、聚脂（PET）膜加工的通用方法甚至是唯一的方法就是多层共挤流延法。 挤出机单元 多层共挤流延法的主要技术特点是： 多种原料和辅助材料的混配和输送的精确控制； 2台或2台以上的挤出机实现共挤； 共挤熔体经T型平模头挤出后在一个大直径的急冷辊上骤冷和重新固化后成型； 多层共挤复合模头的设计使各层熔体在模头展开后能均匀地分布，并防止各层物料间的互窜； 既能对整体厚度进行精确监控和调整，又能对某些关键的功能层进行厚度的精确监控和调整； 设备的自动控制系统非常复杂，如原料的混配和输送、温度控制、速度控制、共挤控制、厚薄均匀度控制等，另外工艺的控制也相当复杂。 对比干法复合技术，多层共挤流延膜挤出技术能够大幅度降低生产成本，实现清洁化、安全化生产，产品的卫生可靠性更佳。 由于多层共挤流延膜是通过一步加工处理直接制得的多层复合薄膜。因此多层共挤流延膜和干法复合膜法相比，具有生产工序少、能耗小，成本低的优势。一般来说，采用多层共挤流延成膜较之最常用的干法复合成膜，生产成本可降低20%～30%，同时可使产品的结构质量更好、更稳定。在多层共挤流延成型的生产过程中，无三废物质产生，不会污染周边环境，对环境保护的适应性好。同时由于生产过程中，不使用易燃、易爆的有机溶剂之类的物质，生产安全性也好。与之相反，常用的干法复合成膜法，在生产过程中则要使用和排放大量有机溶剂，这些溶剂或多或少地会危害人们的身体健康，而且还往往有易燃、易爆的危险，需要进行妥善处理。在多层共挤流延成型生产过程中，由于不使用有机溶剂和黏合剂，因此在多层共挤流延膜中，不会像干法复合薄膜那样出现残存溶剂的问题。加上多层共挤流延薄膜是一步到位制成，不需要事先制造复合用薄膜的中间产品，从而避免了半成品在储运过程中受到外界环境的污染而引起的卫生性能下降，因而使它具有更好的卫生可靠性。
流延膜、吹胀膜及双向拉伸膜的特点及生产工艺 一、流延膜 所有的热塑性塑料薄膜的性能，不仅同使用的塑料原材料粒子有密切的关系，还同薄膜的生产工艺及工艺参数有关。同一种塑料制品，例如：薄膜可以用不同的生产工艺流程来生产，即使用同一种材料同一种生产工艺，由于生产时的温度、压力、吹胀比等工艺参数的不同，所得薄膜的性能也有所差别。 流延(Cast)法生产的薄膜称流延膜，用C作字头，如：流延聚丙烯薄膜，称CPP膜。流延法薄膜有挤出流延膜和溶剂流延膜两种。 1、溶剂流延法 溶剂流延法生产的薄膜具有更薄且厚度均匀性更好的优点，1~3um的超薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包装材料中不采用，因为设备投资大，溶剂毒性大，而且需使用大量溶剂，溶剂回收设备及操作费用均较大，只有像玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产。 溶剂法生产的流延膜工艺是：把热塑性塑料的溶液或使用热固性塑料的预聚体溶胶涂布在可剥离的载体上，经过一个烘道的加热干燥，进而熔融塑化成膜层冷却下来后，从载体离型面上剥离下来卷取而成膜。载体可以是钢带、涂布硅橡胶的离型纸或辊筒。美国一些需要超薄且厚度平整性特别优良的薄膜是把溶胶流延在一个加热的水银池上面，经挥发去除溶剂成膜后，从水银面上捞起薄膜卷取而成。 溶剂流延膜有以下几个特点： （1）薄膜的厚度可以很小，一般在5-8UM，使用水银为载体的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3UM 厚。 （2）薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。 （3）薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。 （4）溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。（5）生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。 溶剂流延法生产的薄膜有三醋酸纤维素酯、聚乙烯醇、氯醋树脂等。此外，聚四氟乙烯和PC也常用溶剂流延法生产薄膜。热固性的合成胶液也常用于生产高耐热性的薄膜。 流延三醋酸纤维素酯薄膜生产用胶液的配方如下：三醋酸纤维互酯100份（质量份），混合溶剂（三氯甲烷90%体积，10%的甲醇）700份（质量份），增塑剂三苯基磷酸酯20份（质量份）。
压延膜和流延膜用“流延法”生产的用于加工塑料热成型包装制品的片材称“流延法”热成型片材.目前，国内塑料热成型片材加工情况大致这样安排：“压延法”挤出热成型片材大多在国产设备上生产，“压光法”挤出热成型片材大多在进口片材生产线上加工，“流延法”挤出热成型片材多在台湾产的专用流延片材生产线上加工。现在，随着国产片材机加工技术的进步，片材生产技术的提高，在某些国产片材生产线用“压延法”、压光法“也可以加工出合格的塑料热成片材。 “流延法”热成型片材、“压光法”热成型片材、“压延法”热成型片材从设备、工艺、配方、性能、用途、特点等方面均有本质的区别。我们根据自己的实践经验就目前国内用“流延法”在“挤出机——机头——冷却辊——牵引——卷取”工艺生产各种塑料热成型片材的技术谈一些自己的见解，仅供参考。 一、流延法热成型片材的用途、材料的选用 利用流延法可加工PP、PS、CPS、HIPS、降解等材料的单层、多层或与EVOH、PA等阻隔性材料共挤复合的多层塑料热成型片材。 流延塑料热成型片材主要用于生产较薄的、真空吸塑热成型制品的加工，也可以在正压热成型机上用流延片材加工塑料杯盖、拉伸比较大的方形或圆形塑杯，还可以在正负压配合使用的热成型机上加工各种规格的食品托盘、净菜盘。如PP流延热成型片材可用来加工果冻、布丁杯，一次性杯、盘、碗、盖子及冷冻食品的包装内衬。PS
流延热成型片材可加工文具、工业零件、玩具的外壳包装。以PP／EVA／EVOH／EVA／PP结构为材料的流延法热成型片材加工成的容器，具有阻隔氧气、二氧化碳、水蒸气透过的作用，能延长产品的寿命，可用于罐头食品、果冻布丁的包装。 选择用于生产流延法片材原材料的原则是：食品卫生级的挤出板片级、拉丝窄带级、热成型级等型号。 二、气刀的站构、配置、作用、注重事项 “流延法”塑料热成型片材生产的要害是使片材与辊筒紧密贴附，否则，片材表面凹凸不平，透明度降低，二次加工性能变差，影响最终塑料热成型制品的质量。所以，一般设备配置有气刀，从气刀窄缝喷嘴吹出一定气压、温度的气流，使片材紧贴辊筒。空气的提供方式有的采用鼓风机，有的来自空气压缩机。因此，有些人也将“气刀”称作“风刀”。从气刀吹出的气压大小可调，视片材厚度、宽度、材质、加工温度、生产速度、气刀喷嘴开度大小等略有不同，一般0．3—0．7Mpa。气流的温度可参考“压延法”、“压光法”的上光辊温度。由于大多数设备没有配置压缩空气温度控制系统，所以一般气流的温度取决于环境温度，大约在20—30℃气刀的另外一个要害作用就是加速片材的冷却，提高生产效率。在热成型片材生产中，气刀喷嘴开度常见0．6一1．0mm，个别可达2．0mm。有的气刀装置还包括两个小气刀，单独吹压住片材边部，防止边部翘曲。有的为了提高片材贴附辊筒的效果，在机头四周安装有抽真空装置，把片材与辊
流延膜 一．流延膜概述 流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。 二．流延膜配方组成 配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起来很简单，但其实包含了很多内在联系，要想设计出一个高性能、易加工、低价格的配方也并非易事，需要考虑的因素很多。 我们目前的所用PE 膜基本组成如下： HDPE PE 树脂 LDPE LLDPE 70% PE 膜 色母（w 1）（7%~10%）：PE 树脂 填充料（w 2）：PE 树脂+ 1. 树脂 1）树脂品种的选择 树脂要选择与改性目的性能最接近的品种，以节省加入助剂的使用量。如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂PA 聚酰胺(俗称尼龙)、POM （聚甲醛）、UHMWPE （超高分子量聚乙烯）；再如透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明树脂PS （聚苯乙烯）、PMMA （聚甲基丙烯酸甲酯）、PC （聚碳酸酯）。 2）树脂牌号的选择 同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目的性能最接近的牌号。如耐热改性PP ，可在热变形温度100～140℃的PP 牌号范围内选择，我们要选用本身耐热140℃的PP 牌号。 3）树脂流动性的选择
配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性。对于粘度相差悬殊的材料，要加过渡料，以减小粘度梯度。如PA66增韧、阻燃配方中常加入PA6作为过渡料，PA6增韧、阻燃配方中常加入HDPE作为过渡料。 不同加工方法要求流动性不同。 不同品种的塑料具有不同的流动性。由此将塑料分成高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料，具体如下： 高流动性塑料——PS、HIPS（耐冲击聚苯乙烯）、ABS、PE、PP、PA等。 低流动性塑料——PC、MPPO（改性聚苯醚）、PPS（聚苯硫醚）等。 不流动性塑料——聚四氟乙烯、UHMWPE、PPO等。 同一品种塑料也具有不同的流动性，主要原因为分子量、分子链分布的不同，所以同一种原料分为不同的牌号。不同的加工方法所需用的流动性不同，所以牌号分为注塑级、挤出级、吹塑级、压延级等。 不同改性目的要求流动性不同，如高填充要求流动性好，如磁性塑料、填充目料、无卤阻燃电缆料等。 4）树脂对助剂的选择性 如PPS不能加入含铅和含铜助剂，PC不能用三氧化锑，这些都可导致解聚。同时，助剂的酸碱性，应与树脂的酸碱性要一致，否则会起两者的反应。 2. 色母 色母又名色种，色母（Color Master Batch）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以他的着色力高于颜料本身。简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 色母料是使塑料制品着色的一种专用粒料。其根据着色的塑料品种可分为聚烯烃类、ABS类、PS类和AS类等。色母料的生产工艺通常分为两步：第一步是制取颜料预分散体，即用分散剂或其它助剂对颜料进行表面处理；第二步是将颜料预分散体与载体树脂混熔造粒后制得色母料。色母料是由颜料、分散剂、载体树脂和适量助剂构成。分散剂的重要作用是使颜料充分分散，均匀地分散在载体树脂和基体树脂中，最终获得色泽均匀的塑料制品。用于色母料的载体树脂首先应与被着色树脂具有良好的相容性，其次载体树脂的流动性应大于被着色树脂，以便颜料更好地
流延膜技术综述：高品质高产量低成本考验流延设备厂商发布时间：07-7-8 收藏 莱芬豪舍(Reifenhauser) 全球著名的塑料机械生产商和挤出专家，莱芬豪舍(Reifenhauser)创建于1911年，当时只是个铁匠铺，坐落于德国的Troisdorf。上世纪四十年代诞生第一台30 mm螺杆直径的挤出机以来，莱芬豪舍逐步在全球塑料机械领域奠定了其领先地位。莱芬豪舍所生产的塑料机械在全球被塑料制品生产商广泛采用，并得到充分肯定，其产品被誉为高科技和高质量的象征。 图1：莱芬豪舍5层共挤流延膜生产线 从本世纪初开始，莱芬豪舍这个家族公司对其结构进行了一系列重新整合，并将其一些精良的产品和专利，如管材、异型材、造粒等技术和制造转售给了其他公司，自己专注于薄膜生产流水线、片材生产流水线、无纺布生产系统、单丝生产流水线，以及挤出流水线的心脏部分——挤出机的制造和发展。除高端的薄膜生产流水线(包括吹塑薄膜和流延薄膜生产线)和片材生产流水线的研发和制造仍直属总公司，其他产品由旗下分支公司REICOFIL、Reimotec和Reiloy制造和发展。另外，Polyrema公司则生产中档的吹塑薄膜生产线，以适应不同的客户需求。 2004年7月，莱芬豪舍苏州建立了生产工厂，主要生产莱芬豪舍本部的部分吹塑薄膜生产线，并为亚太地区和中国客户提供强有力的售后服务支持。 流延薄膜制品被广泛用于食品、医药、卫生用品的包装，在工业上的用途也很广；流延薄膜生产流水线也是生产缠绕薄膜的最理想的途径。而近年来，随着新医疗卫生用品的不断开发，对特种薄膜的需求在加大，为此莱芬豪舍在2000年研发了以同向旋转平行双螺杆挤