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采煤机变频器的故障分析与处理

采煤机变频器的故障分析与处理
采煤机变频器的故障分析与处理

采煤机常见故障及排除方法(电气部分)

采煤机常见故障及排除方法(电气部分) 1、启动先导回路 1.1 按下“启动”按钮,整机不动作。 1.2 启动后,机组不能自保。 1.3采煤机不能启动故障的分析及排除 1.4采煤机不起动 1.5采机运行中用急停按钮停机后,解锁时自起动。 2、摇臂升降系统-----------------------------------------------9 2.1 开机后摇臂自动上升或下降。 2.2.摇臂上升或下降不动作。 2.3.采煤机不能升降故障分析及排除 3、端头站、遥控器-----------------------------------------------10 3.1 端头站、遥控器不动作 3.2 端头站、遥控器误动作 4、瓦斯断电仪、传感器------------------------------------------10 4.1.探头显示值不准确 4.2.开机不自保,再开机显示瓦斯超限 5、电机方面------------------------------------------------------11

5.1.温度接点断开,机器无法启动 5.2.电机PT100损坏 5.3 电机不启动故障 5.4电机起动后不自保 5.5电机不转的故障 5.6牵引电机发热故障 5.7.电机轴承加油问题 6、变频器故障------------------------------------------------15 6.1 MOTOR STALL(7121),电机堵转。 6.2 通讯故障 6.3 机器只能向一个方向牵引,无法换向 6.4一开牵引机器就自动加速 6.5 变频器其它常见故障参照“变频器报警和故障一览表”。 6.6 四象限变频器出现FF51故障 6.7、电流故障200% CURRENT 6.8、电压故障LOW LINK VOLT低DC线电压 6.9、温度过高故障 6.10、充电故障 6.11、通信故障COMM0—5 6.12、充电灯不亮 6.13、主板故障 DATA FAULT数据故障,更换变频主控

采煤机常见故障

采煤机常见故障 先导回路: 1、按下“启动”按钮,整机不动作。 故障排除:1)检查启动二极管是否击穿或断路; 2)检查各电机的温度保护线接点是否闭合;3)检查盖板启、停按钮及其连接线;4)检查进线电缆是否断线;5)检查隔离开关是否正常;6)启动按钮有5s的延时时间,可能是按的时间太短;7)是否处于瓦斯报警状态或漏电状态。 2、启动后,机组不能自保。 故障排除:1)检查epec、plc自保相应输出是否正常; 2)检查控制变压器高、低压保险是否熔断;3)若通过继电器自保,检查自保继电器吸合是否正常; 4)检查瓦斯是否超限;5)是否漏电(漏电断自保)。 摇臂升降: 1、开机后摇臂自动上升或下降 故障分析:1)检查epec、plc输入点是否有粘连等现象造成误动作;2)若有继电器控制,检查继电器输出是否正常; 3)检查电磁阀及其线路4)检查电磁阀阀芯是否堵卡,以致不能回到中位;5)地磁的干扰遥控器。 2、摇臂上升或下降不动作 故障分析:1)用机械调高试一下,看是否正常;2)若机械调高,看

调高电磁阀阀芯是否活动,一般为阀芯堵住了,或油路问题;3)检查操作站、遥控器等控制器的输入信号是否正常,可以通过显示器来观察;4)控制器输出是否正常;5)检查电磁阀工作电源是否正常(一般为24V); 6)电磁阀是否短路或开路。 3、摇臂左右升降反了 故障分析:1)检查控制器输入、输出点是否正常2)电磁阀的线路是否正常;3)调高油缸的进油管和出油管接反了。 截割电机: 1、按下“启截割”按钮,截割电机没有动作 故障分析:1)检测采煤机是否处于急停状态(如电机超温,超载);2)接触器电压是否正常;3)按钮接线是否正常(停止线可能掉了或启停键反了);4)控制截割电机的继电器是否烧了;5)检查输出线路是否正常。 2、截割突然停机(有电状态),然后又能启动 故障分析:1)电机超温,若电机超温后过一段时间还能开启这是真信号;若电机超温是假信号,则截割不能开启,应检查温度检测点是否被击穿、温度检测板上的光耦被击穿。2)电机过载,电流互感器是否正常,检测电流模块是否正常。 牵引电机: 1、截割启动后,给牵引采煤机没有动作 故障分析:1)检查操作站、遥控器是否正常;2)输出继电气是否正常;3)查看控制器到变频器的控制线路是否正常;4)变频器是否处

变频器过流故障的原因及处理方法

变频器中过电流保护的对象主要指带有突变性质的、电流的峰值超过了过电流检测值(约额定电流的200%),变频器显示OC表示过电流,由于逆变器件的过载能力较差,所以变频器的过电流保护是至关重要的一环。 变频器过流故障的原因分析 过电流故障可分为加速、减速、恒速过电流。其可能是由于变频器的加减速时间太短、负载发生突变、负荷分配不均,输出短路等原因引起的。这时一般可通过延长加减速时间、减少负荷的突变、外加能耗制动元件、进行负荷分配设计、对线路进行检查等来解决。如果断开负载变频器还是过流故障,说明变频器逆变电路已坏,需要更换变频器。根据变频器显示,可从以下几方面寻找原因: (1)工作中过电流,即拖动系统在工作过程中出现过电流。其原因大致有以下几方面: l 一是电动机遇到冲击负载或传动机结构出现“卡住”现象,引起电动机电流的突然增加; l 二是变频器输出侧发生短路,如输出端到电动机之间的连接线发生相互短路,或电动机内部发生短路等、接地(电机烧毁、绝缘劣化、电缆破损而引起的接触、接地等) l 三是变频器自身工作不正常,如逆变桥中同一桥臂的两个逆变器件在不断交替的工作过程中出现异常。如环境温度过高,或逆变器元器件本身老化等原因,使逆变器的参数发生变化,导致在交替过程中,一个器件已经导通,而另一个器件却还未来得及关断,引起同一个桥臂的上、下两个器件的“直通”,使直流电压的正、负极间处于短路状态。 (2)升速、降速时过电流:当负载的惯性较大,而升速时间或降速时间又设定得太短时,也会引起过电流。在升速过程中,变频器工作频率上升太快,电动机的同步转速迅速上升,而电动机转子的转速因负载惯性较大而跟不上去,结果是升速电流太大;在降速过程中,降速时间太短,同步转速迅速下降,而电动机转子因负载的惯性大,仍维持较高的转速,这时同样可以使转子绕组切割磁力线的速度太大而产生过电流。 变频器过流故障的处理方法 (1)起动时一升速就跳闸,这是过电流十分严重的现象,主要检查: l 工作机械有没有卡住;

采煤机常见故障及排除方法

采煤机常见故障及排除方法(电气部分)

注意: 1、条件允许时,每周对电机进行一次绝缘测试3300V的用2500V的摇表测试,1140V的用1000V摇表测试,380V的用500V摇表测试。 2、对于牵引电机摇绝缘时,必须与变频器断开,这点切记,否则会损坏变频器。 3、用万用表检查是否缺相。

6.变频器故障 (1)MOTOR STALL(7121),电机堵转。 该故障属于保护行动作,引起的原因有多种: A、煤壁夹矸比较多,或者平滑靴损坏或卡阻,采煤机负载比较大,牵引速度快,故障复位后,采煤机能够正常运行; B、制动闸未打开。 检查液压油压;根据油压判断是电的问题还是油路问题。 根据左右摇臂升降正常与否,判断24V电源好坏。 观察给牵引时PLC的抱闸输出回路指示灯是否亮;亮,则检查电磁阀控制回路。 如电磁阀有问题更换电磁阀。 C、扭矩轴损坏。 在采煤机运行的过程中,操作人员会发现一个变频器的电流显示比较大,另一个电流显示接近空转电流,一般空转电流为额定电流的20%左右,则需要检查机械传动部分,在牵引箱和行走箱连接为一个保护轴(也叫扭矩轴),检查该轴是否损坏,如果没有损坏,检查电机齿轮轴。 (2)通讯故障 A、当两个控制盘均显示如下: ACS800-01-0070-3 ***FAULT*** COMM MODULE(7510) 则可以判断是主变频器没有接到调用主用户命令,两台变频器均变为从用户宏,都在等待主变频器给它发送指令。检查PLC到主变频器X22端子的连线。特别是图纸中注明”调宏”的那根线。 B、只有一个控制盘显示如下 ACS800-01-0070-3 ***FAULT*** COMM MODULE(7510) 则需要检查主从通讯光纤和通讯模块RDCO-03或02,由于采煤机割煤过

采煤机常见故障及处理方法通用版

安全管理编号:YTO-FS-PD528 采煤机常见故障及处理方法通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

采煤机常见故障及处理方法通用版 使用提示:本安全管理文件可用于在生产中,对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理,包含对生产、财物、环境的保护,最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、概述 采煤机的故障类型大致有三类:一是液压部分故障;二是机械部分故障;三是电气部分故障。其中液压部分故障较多,故障率达80%以上,也较复杂,而且难以查找。这是由于液压部分故障多发生在液压传动系统,不直观,不容易发现和查找故障点,必须通过故障的征兆来分析判断,必要时还需通过检测和试验手段才能正确判断故障点。 ? (一)判断故障的程序 根据实践经验,判断故障的程序是听、摸、看、量和综合分析。听:听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态、故障征兆等,征询司机对故障的看法和处理意见,必要时可开动采煤机听其运转声响。 摸:用手摸可能发生故障点的外壳,判断温度变化情况,也可用手摸液压系统有无泄漏,特别是主油泵配流盘、接头密封处、辅助泵、低压安全阀、旁通阀等。 看:看运行日志、主要液压元件、电气元件、轴承的使用和更换时间、液压系统图、电气系统图、机械传动系统

变频器常见故障及处理

变频器常见故障 (1) 变频器驱动电机抖动 在接修一台安川616PC5-5、5kW变频器时,客户送修時标明电机行抖动,此时第一反应就是输出电压不平衡、在检查功率器件后发现无损坏,给变频器通电显示正常,运行变频器,测量三相输出电压确实不平衡,测试六路数出波形,发现W相下桥波形不正常,依次测量该路电阻,二极管,光耦。发现提供反压的一二极管击穿,更换后,重新上电运行,三相输出电压平衡,修复。 (2) 变频器频率上不去 在接修一台普传220V,单相,1、5kW变频器时,客户标明频率上不去,只能上到20Hz,此时第一想到的就是有可能参数设置不当,依次检查参数,发现最高频率,上限频率都为60Hz,可见不就是参数问题,又怀疑就是频率给定方式不对,后改成面板给定频率,变频器最高可运行到60Hz,由此瞧来,问提出在模拟量输入电路上,检查此电路时,发现一贴片电容损坏,更换后,变频器正常。 (3) 变频器跳过流 在接修一台台安N2系列,400V,3、7kW变频器时,客户标明在起动时显示过电流。在检查模块确认完好后,给变频器通电,在不带电机的情况下,启动一瞬间显示OC2,首先想到的就是电流检测电路损坏,依次更换检测电路,发现故障依然无法消除。于就是扩大检测范围,检查驱动电路,在检查驱动波形时发现有一路波形不正常,检查其周边器件,发现一贴片电容有短路,更换后,变频器运行良好。 (4) 变频器整流桥二次损坏 在接修一台LG SV030IH-4变频器时,检查时发现整流桥损坏,无其它不良之处,更换后,带负载运行良好。不到一个月,客户再次拿来。检查时发现整流桥再次损坏,此时怀疑变频器某处绝缘不好,单独检查电容,正常。单独检查逆变模块,无不良症状,检查各个端子与地之间也未发现绝缘不良问题,再仔细检查,发现直流母线回路端子P-P1与N之间的塑料绝缘端子有炭化迹象,拆开端子查瞧,果然发现端子碳化已相当严重,从安全角度考虑,更换损坏端子,变频器恢复正常运行,正常运行已有半年多。 (5) 变频器小电容炸裂 在接修一台三肯SVF7、5kW变频器时,检测时发现逆变模块损坏,更换模块后,变频器正常运行。由于该台机器运行环境较差,机器内部灰尘堆积严重,且该台机器使用年限较长,决定对它进行除尘及更换老化器件的维护。以提高其使用寿命,器件更换后,给变频器通电,上电一瞬

综采采煤机故障分析..

综采采煤机电气故障分析及典型故障 查询手册 经统计,2003年至2012年8月,神东公司有记录的采煤机电气故障共发生97起,占到采煤机总故障起数的44%。尤其是近两年来采煤机电气事故呈现逐年上升趋势。针对采煤机电气故障处理时间长的特点,为有效降低采煤机电气故障的发生,设备管理中心对JOY、EKF采煤机常见的电气故障进行了搜集整理并有针对性的进行了总结分析,起草了处理采煤机电气故障的学习材料,目的在于能够让各生产单位有所借鉴,预防采煤机电气故障的发生,在处理采煤机电气故障时有所借鉴,缩短电气故障处理时间。 第一部分JOY类采煤机常见电气故障分析 1、采煤机单侧遥控器数据接受故障分析 故障现象:采煤机显示屏状态栏显示“ERR LEFT HANGHELD DATALOSS”或“ERR RIGHT HANDHELD DATALOSS”; 进入”GENERAL STATUS”页面,可发现“LDATAOK”或“RDATAOK”后显示方块未高亮度显示。 解决方法: 判定故障点来自采煤机内部还是外部。当单侧遥控器数据出现故障时,可将两侧接收器进行互换,如故障显示发生转移,则为采煤机外部存在故障;如故障显示未发生变化,则故障点来自采煤机内部。 采煤机外部故障点判定。(接收器、遥控器、遥控器电缆、煤机灯) 情况A :有充电遥控器可供使用 确认接收器正常。将故障侧遥控器用一台完好充电遥控器替换,如故障依旧,

则故障点在接收器;如故障发生转移,则故障点在数据发射部分(煤机灯、遥控器电缆、遥控器)。 确认遥控器正常。将两侧煤机灯、遥控器电缆进行对换,如故障依旧,则故障点在遥控器;如故障发生转移,则故障点在遥控器电源供应部分(煤机灯、遥控器电缆)。 确认遥控器电缆正常。将两侧遥控器电缆进行对换,如故障依旧,则故障点在煤机灯;如故障发生转移,则故障点在遥控器电缆。 情况B:无充电遥控器可供使用 确认接收器正常。使用备用煤机灯、遥控器电缆、遥控器替换原遥控数据发射部分,如故障依旧,则故障点在接收器;如故障消失,则故障点在数据发射部分(煤机灯、遥控器电缆、遥控器)。 确认遥控器正常。将两侧煤机灯、遥控器电缆进行对换,如故障依旧,则故障点在遥控器;如故障发生转移,则故障点在遥控器电源供应部分(煤机灯、遥控器电缆)。 确认遥控器电缆正常。将两侧遥控器电缆进行对换,如故障依旧,则故障点在煤机灯;如故障发生转移,则故障点在遥控器电缆。 采煤机内部故障点判定。(光电偶合器、JN3、JN0、光电偶合器与JN0间控制线) 确认光电偶合器正常。将光电偶合器左右遥控器数据线缆进行对换,如故障依旧,则故障点不在光电偶合器;如故障发生转移,则故障点在光电偶合器。 确认JN3单元正常。将JN3单元J3插头与J5插头对换,如故障依旧,则故障点不在JN3单元;如故障发生转移,则故障点在JN3单元。

采煤机常见故障及处理方法正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 采煤机常见故障及处理方 法正式版

采煤机常见故障及处理方法正式版 下载提示:此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中,通过合理组织生产过 程,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、概述 采煤机的故障类型大致有三类:一是液压部分故障;二是机械部分故障;三是电气部分故障。其中液压部分故障较多,故障率达80%以上,也较复杂,而且难以查找。这是由于液压部分故障多发生在液压传动系统,不直观,不容易发现和查找故障点,必须通过故障的征兆来分析判断,必要时还需通过检测和试验手段才能正确判断故障点。 ? (一)判断故障的程序 根据实践经验,判断故障的程序是

听、摸、看、量和综合分析。听:听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态、故障征兆等,征询司机对故障的看法和处理意见,必要时可开动采煤机听其运转声响。 摸:用手摸可能发生故障点的外壳,判断温度变化情况,也可用手摸液压系统有无泄漏,特别是主油泵配流盘、接头密封处、辅助泵、低压安全阀、旁通阀等。 看:看运行日志、主要液压元件、电气元件、轴承的使用和更换时间、液压系统图、电气系统图、机械传动系统图和油脂化验单;到现场看采煤机运转时液压系统高低变化情况,过滤系统是否正常。 量:通过仪表测量绝缘电阻、冷却水压力、流量和温度,检查液压系统中高、低

采煤机液压系统常见故障分析及原因

采煤机液压系统常见故障分析及原因 摘要:阐述了采煤机液压系统的组成及工作原理,针对我公司采煤机液压系统在实际维修和运行中出现的几种异常现象,进行了故障分析与排除,故障处理方法及结果对采煤机的使用者具有一定的参考价值。 关键词:采煤机;液压系统;泄漏;磨损;系统压力 我公司主要使用的采煤机有两种:天地科技股份有限公司的MG250/300采煤机和鸡西煤矿机械有限公司的MG300/700采煤机。适用于中厚煤层开采作业。该采煤机在使用和大修过程中其液压系统出现:摇臂升降速度缓慢或不能抬起、油温过热、开机后摇臂立即上升或下降、齿轮泵压力不足、液压系统产生噪声等现象。因此对采煤机液压系统组成和工作原理有一定了解,才能在实际生产中准确判断、分析与预防各种故障。 1.采煤机液压系统组成及工作原理 1.1采煤机液压系统主要部件及功能 1.1.1采煤机液压系统主要部件 (1)MG250/300采煤机液压系统主要由调高泵组件、过滤器、集成块、液力锁、调高油缸、机外油管和液压制动器等组成。集成阀块是将手液动换向阀、电磁阀、压力继电器、高低压溢流阀、压力表等集成在一起,通过阀体内部通道实现采煤机工作。 (2)MG300/700采煤机调高液压系统主要由手液动阀组、泵组件、低压阀组、粗过滤器、精过滤器、调高油缸、液压制动器、液压锁、高压阀、隔爆电磁换向阀、压力表、管路元件等组成。 1.2工作原理 1.2.1采煤机液压系统主要包括两部分:调高回路和制动回路 (1)调高回路有两个功能:①满足采煤机卧底量要求;②适应采高的要求。调高回路的动力由调高(截割)电机提供。在调高时,调高油缸的阻力较大,为防止系统油压过高,损坏油泵及附件,在齿轮泵出口处设有一高压溢流阀作为安全阀,调定压力为MG300/700采煤机压力25MPa,MG250/300采煤机压力20MPa,可以满足调高要求。该回路由手液动换向阀、电磁换向阀、液力锁、调高油缸组成。 (2)MG250/300采煤机液压制动回路的压力油与调高控制回路是同一控制油源;由二位三通刹车电磁阀,液压制动器及其管路组成。当需要采煤机行走时,

采煤机液压常见故障分析及处理详细版

文件编号:GD/FS-9049 (操作规程范本系列) 采煤机液压常见故障分析 及处理详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

采煤机液压常见故障分析及处理详 细版 提示语:本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 目前,我国使用的采煤机大多数还属于液压牵引采煤机,电牵引采煤机还处于初级阶段,使用率不高,而采煤机的故障大多发生在牵引部液压系统。为了正确判断并及时排除故障,下面筒单介绍一下液压牵引煤机液压传动的特点。 一、采煤机液压传动的基本特点 (1在液压传动系统中,压力大小受工作负荷的影响。工作阻力大,液压系统中压力就大,同时压力

损失和泄漏也随之增大。 (2)液压传动系统主要靠管路连接、利用液压油传递动力,因此管路漏损将严重影响系统的性能。 (3)液压传动系统的工作介质是液压油,工作中油温变化对系统影响较大。油温的变化直接影响黏度的大小。 (4)液压元件制造精度高、间隙小,多数配合为间隙配合,特别是液压泵和液压马达等主要元件,不仅有良好的密封、动作灵活,而且有些借助油膜以减少金属磨擦。这就要求液压油中不能有水分、空气及机械杂质等,否则将发生元件磨损、卡死故障。

采煤机常见故障及处理方法标准范本

安全管理编号:LX-FS-A68962 采煤机常见故障及处理方法标准范 本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

采煤机常见故障及处理方法标准范 本 使用说明:本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、概述 采煤机的故障类型大致有三类:一是液压部分故障;二是机械部分故障;三是电气部分故障。其中液压部分故障较多,故障率达80%以上,也较复杂,而且难以查找。这是由于液压部分故障多发生在液压传动系统,不直观,不容易发现和查找故障点,必须通过故障的征兆来分析判断,必要时还需通过检测和试验手段才能正确判断故障点。 ? (一)判断故障的程序 根据实践经验,判断故障的程序是听、摸、看、

电牵引采煤机常见液压系统故障分析与处理通用范本

内部编号:AN-QP-HT287 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 电牵引采煤机常见液压系统故障分析 与处理通用范本

电牵引采煤机常见液压系统故障分析与 处理通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 本文介绍了采煤机工作中常见的几种液压系统故障,并从结构特点着手,结合实际,对故障产生的原因进行分析,总结出相应的故障排除办法,提出相应的预防措施。对减少故障、降低事故率,为企业安全发展,提高经济效益,具有十分重要的意义。 MG300/700AWD型电牵引采煤机的电牵引技术不仅解决了液压调速时工作介质易受污染以及受温度变化影响较大等弊端,而且效率高、寿命长,易实现各种保护、监控和显示,减小了采煤机的尺寸,成为采煤机牵引方

变频器常见故障分析与处理

变频器常见故障分析与处理 本系列变频器具有过流、过热、过载、欠压多种保护功能。当发生故障时,变频器就会立即报警跳开,LED监视器上显示相应的故障类型,并且电动机自动停止转动。当排除故障后,按“STOP”键或输入控制电路端子复位命令,即能解除报警跳开状态。 故障代码表: 一过压:分别为加速时过电压(E002)、定速时过电压(E003)、停止时过电压(E00A)、减速时过电压(E00B) 分析:E002、E003、E00A、E00B故障出现的直接原因就是变频器本身检测到的电压过高。

而出现E002、E003、E00A根本原因有三个:1)外部实际电网电压过高,处理方法:降低电网电压(可采用稳压电源)。2)变频器检测到的电压(U)比外部实际的高,处理方法:重新检测电压(进入内部参数b123)。3)能量反馈,电机实际转速高于变频器输出(即电机被拖动);处理方法:去除电机拖动现象或加能耗电阻。4)变频器内部电压检测电路有故障,与办事处联系维修。 出现E00B则与下列几个因素有关:减速时间、制动器(制动电阻或制动单元)、负载惯性 减速时间过短会使变频器在减速过程中产生反馈电压(减速时间越短同样的负载产生的反馈电压越大),如果没有制动器或制动器过小,那就无法消耗这部分多余的电压,当电压高到一定值时(460)就会跳E00B报警,而负载惯性越大同样的减速时间产生的反馈电压就越高。所以,应适当的加长减速时间。 二欠压:E001 出现E001故障报警的原因有: 1)外部电网电压异常(缺相、三相不平衡、电压过低); 2)有大容量负载在同一线运行,处理方法:另选电源; 3)变频器检测到的电压(U)比实际低,处理方法:重新检测电压(进入内部参数b123); 4)变频器内部故障,继电器没吸合(现象是带负载时跳)。处理方法:检查继电器接口是否接触良好;否,则为变频器内部电压检测电路故障,与办事处联系。 三过流:分别为加速时过电流(E004)、定速时过电流(E005)、减速时过电流(E006)出现这三类故障的原因有: 1)电机连接端子相间短路,处理方法:检查输出线路及负载; 2)负载突变或过重,处理方法:减小线路负载,检查变频器与电机搭配是否适当; 3)加速时间过短,处理方法:加长加速时间;

采煤机常见故障及处理方法实用版

YF-ED-J4284 可按资料类型定义编号 采煤机常见故障及处理方 法实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

采煤机常见故障及处理方法实用 版 提示:该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全,以及交通运输安全等方面的管理,使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行,防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、概述 采煤机的故障类型大致有三类:一是液压部 分故障;二是机械部分故障;三是电气部分故 障。其中液压部分故障较多,故障率达80%以 上,也较复杂,而且难以查找。这是由于液压 部分故障多发生在液压传动系统,不直观,不 容易发现和查找故障点,必须通过故障的征兆 来分析判断,必要时还需通过检测和试验手段 才能正确判断故障点。 ? (一)判断故障的程序

根据实践经验,判断故障的程序是听、摸、看、量和综合分析。听:听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态、故障征兆等,征询司机对故障的看法和处理意见,必要时可开动采煤机听其运转声响。 摸:用手摸可能发生故障点的外壳,判断温度变化情况,也可用手摸液压系统有无泄漏,特别是主油泵配流盘、接头密封处、辅助泵、低压安全阀、旁通阀等。 看:看运行日志、主要液压元件、电气元件、轴承的使用和更换时间、液压系统图、电气系统图、机械传动系统图和油脂化验单;到现场看采煤机运转时液压系统高低变化情况,过滤系统是否正常。 量:通过仪表测量绝缘电阻、冷却水压力、

变频器常见故障代码及处理实例

一、过流(OC) 令狐采学 过流是变频器报警最为频繁的现象。 1.1现象 (1) 重新启动时,一升速就跳闸。这是过电流十分严重的现象。主要原因有:负载短路,机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等现象引起。 (2) 上电就跳,这种现象一般不能复位,主要原因有:模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏。 (3) 重新启动时并不立即跳闸而是在加速时,主要原因有:加速时间设置太短、电流上限设置太小、转矩补偿(V/F)设定较高。 1.2 实例 (1) 一台LG-IS3-4 3.7kW变频器一启动就跳“OC” 分析与维修:打开机盖没有发现任何烧坏的迹象,在线测量IGBT(7MBR25NF-120)基本判断没有问题,为进一步判断问题,把IGBT拆下后测量7个单元的大功率晶体管开通与关闭都很好。在测量上半桥的驱动电路时发现有一路与其他两路有明显区别,经仔细检查发现一只光耦A3120输出脚与电源负极短路,

更换后三路基本一样。模块装上上电运行一切良好。 (2) 一台BELTRO-VERT 2.2kW变频通电就跳“OC”且不能复位。 分析与维修:首先检查逆变模块没有发现问题。其次检查驱动电路也没有异常现象,估计问题不在这一块,可能出在过流信号处理这一部位,将其电路传感器拆掉后上电,显示一切正常,故认为传感器已坏,找一新品换上后带负载实验一切正常。二、过压(OU) 过电压报警一般是出现在停机的时候,其主要原因是减速时间太短或制动电阻及制动单元有问题。 2.1 实例 一台台安N2系列3.7kW变频器在停机时跳“OU”。 分析与维修:在修这台机器之前,首先要搞清楚“OU”报警的原因何在,这是因为变频器在减速时,电动机转子绕组切割旋转磁场的速度加快,转子的电动势和电流增大,使电机处于发电状态,回馈的能量通过逆变环节中与大功率开关管并联的二极管流向直流环节,使直流母线电压升高所致,所以我们应该着重检查制动回路,测量放电电阻没有问题,在测量制动管(ET191)时发现已击穿,更换后上电运行,且快速停车都没有问题。三、欠压(Uu)

采煤机电气部分常见故障分析及处理

编号:AQ-JS-04641 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采煤机电气部分常见故障分析 及处理 Analysis and treatment of common faults in electrical part of Shearer

采煤机电气部分常见故障分析及处 理 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 一、采煤机不启动的原因 (1)左面急停按钮是否解锁,控制线有无断线,整流二极管是否烧毁。 (2)磁力启动器是否有电,是否在远控位置。如果无问题,把远控开关打近控,如启动开关能启动,说明故障不在开关;如果不启动,说明开关有故障,应检查开关。 (3)控制回路是否畅通,包括电缆、按钮、连线等。 (4)隔离开关接触是否良好,有无损坏。 (5)启动按钮是否损坏。 (6)电动机电源是否缺相。 (7)带重荷情况下启动。

(8)自保回路中带水压接点,未供水启动电动机,采煤机不能启动。 二、采煤机启动后不能自保的原因 (1)启动时,手柄扳在“启动”位置时间过短。 (2)自保继电器KA接点接触不良或烧毁。 (3)控制变压器一、二次熔断器熔断,线路接触不良或断路。 (4)控制变压器烧毁。 (5)电动机中的热继电器没有复位。 三、采煤机不能牵引的原因 (1)功控超载电磁铁接反或损坏,保护插件损坏或插件执行继电器损坏。 (2)松闸电磁铁在牵引手把过零后不松闸。 (3)其余属压方面的原因。 四、运行中用急停按钮停机后,解锁时自启动的原因 (1)启动手把没有到零位。 (2)启动按钮接点黏连。

采煤机常见故障及处理方法(正式)

编订:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 采煤机常见故障及处理方 法(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2372-95 采煤机常见故障及处理方法(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、概述 采煤机的故障类型大致有三类:一是液压部分故障;二是机械部分故障;三是电气部分故障。其中液压部分故障较多,故障率达80%以上,也较复杂,而且难以查找。这是由于液压部分故障多发生在液压传动系统,不直观,不容易发现和查找故障点,必须通过故障的征兆来分析判断,必要时还需通过检测和试验手段才能正确判断故障点。 ? (一)判断故障的程序 根据实践经验,判断故障的程序是听、摸、看、量和综合分析。听:听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态、故障征兆等,征询司机对故障的看法和处理意见,必要时可开动采煤机听其运转声响。 摸:用手摸可能发生故障点的外壳,判断温度变化

情况,也可用手摸液压系统有无泄漏,特别是主油泵配流盘、接头密封处、辅助泵、低压安全阀、旁通阀等。 看:看运行日志、主要液压元件、电气元件、轴承的使用和更换时间、液压系统图、电气系统图、机械传动系统图和油脂化验单;到现场看采煤机运转时液压系统高低变化情况,过滤系统是否正常。 量:通过仪表测量绝缘电阻、冷却水压力、流量和温度,检查液压系统中高、低压变化情况,油质污染情况,主液压泵、液压马达的漏损和油温变化;检查伺服机构是否失灵,高、低压安全阀,背压阀开启关闭情况是否正常,各种保护系统是否正常等。 分析:根据以上听、摸、看、量取得的材料进行综合分析,准确地找出故障原因,提出可行的处理方案,尽快排除故障。 (二)判断故障的方法 为准确迅速地判断故障,查找到故障点,必须了解故障的现象和发生过程。其判断的方法是先部件、

滚筒采煤机的一般故障分析与处理措施

滚筒采煤机的一般故障分析与处理措施 [摘要]本文主要阐述了液压牵引部过热、斜轴式轴向柱塞变量泵使用不久配油盘就损坏、附属液压系统没有流量或流量不足、滚筒不能调高和升降动作缓慢、滚筒升起后自动下降、挡煤板翻转动作失灵、采煤机灭尘效果不好、截剖部齿轮轴承损坏等滚筒采煤机一般故障的原因分析及预防措施。 【关键词】滚筒采煤机;故障;处理 采煤机的故障主要有液压部分故障、机械部分故障和电气部分故障。而液压部分故障较多,故障率达80%以上,也是最为复杂,难以查找的。在查找故障原因时,要按现象和经过做出正确的判断,这是一种非常重要而复杂的工作,要根据先简单后复杂、先外部后内部,先机械后液压的要求采取有效方法进行处理。 1、液压牵引部过热的原因及处理方法 (1)原因主要有:冷却水流量不足或无冷却水;冷却水短路,牵引部得不到冷却;齿轮磨损超限,接触精度过低;轴与孔、轴承与外套和座孔配合间隙不当;油量太多或太少;用油不当,油的黏度过高或过低或油中含水、杂质太多;液压系统有外泄漏。 (2)处理主要有:清除冷却水系统堵塞物,或打开关闭的阀门,确保水路畅通,及供水质量与冷却效果;查清部位,进行修复;更换磨损超限的齿轮并换油,也可以换牵引部;更换轴、轴承,修理孔座;调整到规定油量;更换成规定品种、牌号的新油液;查清原因进行修复。 2、斜轴式轴向柱塞变量泵使用不久配油盘就损坏的原因及处理方法 (1)原因主要有:液压油污染严重,油中机械杂质超限,配油副产生磨粒磨损,造成配油盘磨损超限或烧坏配油盘;牵引部液压油中水分超限,造成油液乳化或油液氧化变质、油膜强度下降,在配油副间发生边界摩擦,造成配油盘较快磨损超限而损坏;油量严重不足。由于油液污染和机械杂质超限,使补油元件或管路堵塞或由于补油回路的故障,造成主油路流量不足,在液压泵配油副间发生边界摩擦,造成液压泵配油盘损坏;用油的品种不当,油的黏度太低,配油副间呈现半干摩擦,造成配油盘较快损坏。 (2)处理方法主要有:修复或更换配油盘,定期检查油质状况,发现油不合格时必须及时更换;查清造成油中有水的原因并进行排除,再修复或更换配油盘;查清油量不足的原因,并把其处理好,更换污染杂质超限的油液。 3、附属液压系统没有流量或流量不足的原因及处理方法 原因主要有:油箱油位过低,调高泵吸不上油;吸油过滤器堵塞,造成泵的

变频器常见故障及处理方法

变频器常见故障及处理方法 1 引言 IGBT变频调速器,自研制开发投入市场以来,以其优越的调速性能,可观的节能量已为广大的电机用户所接受,正以每年大规模的销售量走向社会,为电力、建材、石油、化工、煤矿等各行业的发展提供了优质的服务,其用户群已遍布生产的各行各业,成为广大用户所喜爱的产品。 这里笔者结合自己在长期的售后服务工作中经历的一些常见故障及处理方法,提出来与广大的用户及维修工作者进行探讨,以期把该产品使用得更好,更切实的为顾客服务。 2 变频器运行中有故障代码显示的故障 在变频器的使用说明书中,有一栏具体阐述了变频器有故障代码显示的故障,具体如表1所示。 注:表1中Io、Vo分别是输出额定电流、输入额定电压;Vin是输入电压。 现就这几种情况作一下分析。 表1 故障代码显示的故障

2.1 短路保护 若变频器运行当中出现短路保护,停机后显示“0”,说明是变频器内部或外部出现了短路因素。这有以下几方面的原因: (1) 负载出现短路 这种情况下如果把负载甩开,即将变频器与负载断开,空开变频器,变频器应工作正常。这时我们用兆欧表(或称摇表)测量一下电机绝缘,电机绕组将对地短路,或电机线及接线端子板绝缘变差,此时应检查电机及附属设施。 (2) 变频器内部问题 如果上述检测后负载无问题,变频器空开仍出现短路保护,这是变频器内部出现问题,应予以排除。如图1所示。

图1 变频器主电路示意图 在逆变桥的模块当中,若IGBT的某一个结击穿,都会形成短路保护,严重的可使桥臂击穿,甚至于送不上电,前面的断路器将跳闸。这种情况一般只允许再送一次电,以免故障扩大,造成更大的损失,应联系厂家进行维修。 (3) 变频器内部干扰或检测电路有问题 有些机子内部干扰也易造成此类问题,此时变频器并无太大的问题,只是不间断的、无规律的出现短路保护,即所谓的误保护,这就是干扰造成的。 变频器的短路保护一般是从主回路的正负母线上分流取样,用电流传感器经主控板的检测传至主控芯片进行保护的,因此这些环节上任何一处出现问题,都可能造成故障停机。 对于干扰问题,现低压大功率的及中高压变频器都加了光电隔离,但也有出现干扰的,主要是电流传感器的控制线走线不合理,可将该线单独走线,远离电源线、强电压、大电流线及其他电磁辐射较强的线,或采用屏蔽线,以增强抗干扰能力,避免出现误保护。

电牵引采煤机常见液压系统故障分析与处理标准版本

文件编号:RHD-QB-K3226 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 电牵引采煤机常见液压系统故障分析与处理标 准版本

电牵引采煤机常见液压系统故障分 析与处理标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 本文介绍了采煤机工作中常见的几种液压系统故障,并从结构特点着手,结合实际,对故障产生的原因进行分析,总结出相应的故障排除办法,提出相应的预防措施。对减少故障、降低事故率,为企业安全发展,提高经济效益,具有十分重要的意义。 MG300/700AWD型电牵引采煤机的电牵引技术不仅解决了液压调速时工作介质易受污染以及受温度变化影响较大等弊端,而且效率高、寿命长,易实现各种保护、监控和显示,减小了采煤机的尺寸,成为采煤机牵引方式的发展方向。但电牵引采煤机调

高摇臂和制动仍采用液压系统作用,所以液压系统仍是采煤机整个系统中重要的一部分。下面就电牵引采煤机液压系统常见故障与处理方法的作以简要的探析。 1.采煤机液压系统的结构分析 采煤机液压系统的结构布置如图。它是由电动机、齿轮泵、集成块、、溢流阀、粗过滤器、压力表组件、手液动换向阀、刹车换向阀、压力继电器和油箱等组成。除电机外,各部件均可从采空侧抽出,维修方便。 2.采煤机液压系统的两大回路 2.1.调高回路。调高回路的主要功能是摇臂的调高并使滚筒达到司机所需要的位置。它是通过一只中位机能H型手液动换向阀来实现的。当采煤机不需调高时,齿轮泵出口处的压力油经换向阀中位及

采煤机常见故障原因和处理方法(第十四章)

第十四章采煤机常见故障原因和处理方法 第一节、采煤机掉道的原因分析及处理; 造成采煤机掉道的原因分析及处理: 一、原因分析 1.检查刮板输送机齿轨内有无坚硬物体刮、卡。 2.煤机是否超高、超宽、超负荷进刀。 3.查看煤层是否有坚硬矸石。 4.没有按照停机要求操作采煤机,造成截割部重负荷开停机,瞬间受力; 5.滑靴磨损严重与滑靴架配合间隙大 6.刮板机直线度差、滑靴架蹩卡受力 7.滑靴架质量差、设计不合理 8.在煤质硬度高或有夹矸时牵引速度过快,滑靴架受外力过大 9.滑靴架在行走过程中受外力蹩卡,而保护未起作用。 10.刮板机平整度差;煤帮侧哑铃销断裂,造成槽口缝隙过大; 11.采煤机行走齿轨断裂或缺失; 12.行走滑靴、支撑滑靴断裂; 二、采煤机掉道预防措施: 1.采煤机过速、过流整定值过高 2.检查工作面刮板输送机是否平直。煤帮侧、老唐侧的中部槽连接销无断裂。 3.检查刮板输送机齿轨内有无坚硬物体刮卡。 4.采煤机是否超高、超宽、超负荷进刀,采煤机是否带病运行。

5.查看煤层是否有坚硬矸石,适当降低牵引速度。 6.检查煤壁机道内有无刮板等铁质杂物存在,齿轨是否变形。 7.检查机械部分其他部件有无损伤,配合是否正常。 8.更换磨损超限的导向滑靴、支撑滑靴。 9.将作业场所刮板机部件认真检查,确保刮板机完好。 10.将作业场所杂物及工器具清理干净,保证采煤机刮板机运行条件良好。 11、根据工作面的地质条件选择合适的牵引速度。 12.严把零部件的进货验收关,杜绝三无产品。 第二节:采煤机截割部的拆除作业: 采煤机截割部拆除作业; 1.拆除滚筒外端盖。 2.拆除滚筒端盘侧冷却喷雾水管及接头。 3.拆除滚筒端盘侧紧固螺栓。 4.将滚筒用5T倒链固定到伸缩梁千斤座上。 5.打出伸缩梁,将滚筒从截割部滚筒座上拉出固定到可靠位置 将截割部调整到合适的拆卸高度,将行星头用枕木垫实。 6.用专用工具将调高千斤摇臂侧销轴取出。 7.用专用工具将摇臂与行走箱固定短绞轴取出。 8.用倒链将摇臂行星头及截割部电机固定在支架可靠位置。 9.利用调高千斤来回伸缩配合专用工器具将摇臂与行走箱固定长绞轴取出。 10.用倒链将截割部放到刮板机及煤壁的合适位置。

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