家具公司成本核算操作方法
一、标准成本的制定
（一）制定产品标准成本的作用：
1、制定标准出厂价格的依据。
2、比对实际生产成本，分析成本差异，从而降低成本的依据。
3、生产工人工资核算的标准。
（二）标准成本操作方法：
1、设计“产品图纸初稿”
2、根据图纸编制“用料清单初稿”
3、根据图纸打样，校正“用料清单初稿”
4、打样组核定产品各工序工价，编制“产品工价表”
5、打样组将校正好的“用料清单”与“产品工价表”。
全程跟踪打样过程，配合打样组准确及时完成样品
6、根据样品建议出厂价，报送销售部
7、标准成本的修订：
发生下列情况时必须对产品标准成本进行修改：
A、每年对所有产品标准成本进行校正；
B、主要材料价格（含加工费）上下浮动幅度超过±5%时，必须对相关标准成本进行
调整；
C、产品结构、用料发生变化时必须对产品标准成本进行调整。
标准成本是我们产品定价的重要参考依据，因此一经确认，除发生以上四种情况外，一律不得更改。
二、成本的日常控制
（一）材料的领发
1、物控部门的备料生产部下达生产通知，要将生产订单所需的物料清单同时递交仓
库与生产车间各一份，仓库检查所需物料是否齐备，如库存量不够，由仓库（物控）提请采购购买，采购严格按照物控提供材料品质、规格购买，如有异常情况，将异常原因报生产总经理审批，然后报成本核算，作为临时修订标准成本依据。
2、生产车间的领料生产车间各班组领料要指定日常固定领料人，在仓库库管指导下
填写领料单，由库管员监督，必须对领料单中各项要素填写清晰，才能给予发料。如，正常生产领料，要填写领料部门（XX车间XX工序）、领料用途（生产领料、补料、维修、设备、及其他领料途等）、领料日期、发料仓库、物料代码、物料名称、规格、订单编号、产品编号（名称）、单位（要填写基本计量单位）、申请数量、实发数量、备注信息，并由发料人、领料人签字生效。
属于生产补料的要由生产领料人开具生产补料单据，并由注明原因，并报总经理签字，然后给予补料，并将补料单据附在领料单后。
3、产品流程卡的使用
A、产品流程卡的设计格式
XX车间产品流程卡
编号
主任：厂长：日期
B、产品流程卡使用方法
生产系统监控使用，统计、检验、仓库配合，财务成本核算做账为依据。
（1）每一款产品订单在投料时，本卡实施开始，生产部据订单安排并跟踪；
（2）投料员在当天产品投料时，在流程卡标明生产日期、班组及生产产品名称、型号，并由检验员确认投料产出质量后流转到下一生产环节时，经上下工序双方核对无误，确认签收；
（3）产品流转周期结束时，本卡随产品供仓库保管和车间统计汇总，做账，各环节要保证流转卡的卡、物、量一致，成本核算以产品实际入库数+各生产环节报废数＝投料
数核对；
（4）本卡做为操作工的实际操作数量进行定额考核，严禁徇私舞弊；
（5）每道工序结束，有检验员确认，检验标准由质检部核定；
（6）所有工序完工随同产品一起入库，由成品库管员确认及车间统计员汇总并保存；（7）生产、质检、仓库、统计、成本核算均按产品流程卡要求作业。
4、成本核算对车间使用材料的监控还反映在，由成本会计每月不定期根据每日计算分析的完工产品流程卡的情况巡查车间材料的使用情况，让生产车间的生产进度、材料使用情况、材料与半成品的排放位置，等等，在成本会计工作当中了然于胸，及时发现、分析、披露生产当中的异常情况，把问题解决处理在平时，并且在月末对车间材料、在产品、完工未入库产品由成本会计监督指导，由车间统计操作，车间厂长下达指令，车间班组长配合，详细盘点，报送成本核算，据以分析当月各成本项目成本差异，分析原因。
（二）生产工人工资的计算
生产工人工资分为四部分：直接生产工人的计件定额工资，间接生产工人及车间后勤管理人员的考勤工资，车间工人的生产产品之外的劳务费，特殊情况下的工资补贴。
1、直接生产工人计件定额工资的计算方法
（1）由成本核算部根据成品库每日报送的产品完工入库单及附带的产品流程卡汇总计算工资，产品未完工入库，不计算工资。
（2）成本核算员根据入库单列明的订单号、产品名称、规格型号、入库数量，并根据相应的产品流程卡记录的产品各工序加工数量，按产品标准成本表列示的产品工价计算生产车间各班组工人工资，其逻辑公式为：
该产品完工数量*该工序单位工价之和＝该产品完工数量*单位标准成本人工费
再按车间各班组人员加工数量分配到每个人工人工资
（3）各工种生产车间工人要核定最低保障工资，在生产车间停工，或按照完工入库产品计算的工资低于最低保障工资时，按照最低保障工资计算
（4）检查车间已完工产品是否全部办理入库手续，确认车间是否以操作流程正常操作。
2、间接生产工人及车间后勤管理人员的考勤工资
对于非用于生产产品工人的辅助生产人员，应按照行政人事部核定的标准工资，以统计每日记录汇总的考勤表由车间统计计算工资，月末计算完毕报送成本核算部汇算工
资；
3、车间工人的生产产品之外的劳务费
对于该车间工人在本厂其他生产部门的，其他部门借调的工人劳务，借调部门在劳务终止，要对借调车间开具劳务费结算单，借调部门领导签字后，交该车间统计，据以汇总计算应支付给职工的劳务费
4、特殊情况下的工资补贴
其他特殊情况，由相关领导批准，由生产统计计算
由车间统计汇总计算完的间接生产工人及车间管理人员的考勤工资、车间工人应计算的劳务工资、及其他工资补贴，连同考勤表、劳务费结算单、补贴证明统一报送成本核算部汇算生产车间当月全部应发工资，成本核算员在账务处理时，将直接生产工人的计件定额工资，或用于直接生产工人的最低保障工资计入生产成本－人工费，将间接生产工人、车间管理人员的间接工资、不属于直接生产产品用途的劳务费、工资补贴等计入制造费用的相应科目。
（三）车间制造费用的控制
对于车间的设备折旧、工人劳保、设备维修、管理人员办公费、管理人员工资，等等，属于非直接生产的车间制造费用，对于这些费用的控制方法，我公司主要可以采用已经试行的预算费用管理方法。
1、每月末由车间填写资金计划申请表，针对下月计划发生的生产产品以外的各项费
用开支情况详细填录，并估算费用数量及金额，报请生产总经理审批，审批通过
后，报财务核算部，据以支付车间报销或预支费用的依据，超出预算部分，不予
支付，由经办人报请董事长另行批复才能给予支付
2、对于车间设备，由车间统计人员按照车间固定资产清单及低值易耗品清单每月跟
踪检查使用情况，如有损坏大修、报废、丢失、季节性停用、调出调入车间、或
其他情况，及时标记记录，月末前报送成本核算，用来按实际情况对固定资产及
折旧情况做相应处理，成本会计对于车间设备不定期检查，并且全年定期检查1-2
次，至少年末大盘一次，如有异常分析原因，做出相应账务处理
3、对于车间领用的价值较低，不易损坏的生产及管理工具类材料，生产领用时由成
本会计每月做汇总表，详细记录工具的领用时间、领用部门、领用人、领用工具
名称、数量、金额，并按“五五摊销法”在次月摊销上月领用工具的50%，每月
由成本会计把低值易耗品明细表，报车间统计一份，由统计据以跟踪工具使用情
况，每月如有损坏、报废、丢失、调出调入车间、或其他情况，及时记录，月末
前报送成本核算，用以摊销剩余变动工具的50%。由成本核算不定期及定期检查
车间低值易耗品，如有异常分析原因，做出相应账务处理。
（四）委外加工费用的核算
1、在产品设计及标准成本制定过程中就要确定哪些工艺需要外加工来完成，由打样小组确定外加工的可行性，反馈到设计部，研讨外加工在生产质量、生产能力、与外加工成本方面与自己本厂生产对比当中的优劣，不能由生产车间自行确定是否外加工；
2、在生产工艺允许情况下，外加工可以由生产车间指定加工商，商订加工工价，经成本核算测算，并经生产总经理同意后执行；
3、生产车间在委外加工发料时，由车间统计核对发件名称、规格、所属订单号、数量等等信息，并具以填写到外加工发活单，填写信息要完整，字迹工整。并每日根据外加工发活单填列到外加工台账；在车间收到加工商加工完产品时，由车间统计仔细核对收料信息，对比相应发料信息是否核对无误，并具以填写半成品入库单，并且准确将加工费工价填写到半成品入库单，计算应付加工费，填写信息要完整，字迹工整。并每日根据半成品入库单填列到外加工台账；结转收发料余额应为已发加工商未完成的部分，并且在月末1－5日与加工商对已收回加工件产品、数量、质量、价格及未收回加工件数量准确核对无误。
4、月末由车间统计把外加工台账、当月外加工汇总表、外加工盘点表报送成本核算。（五）成本分析方法
1、月末由成本核算下达盘点指令，对仓库、车间等进行库存材料、库存产品、车间材料、车间在产品、车间完工未入库产品的盘点。盘点工作由仓库库管、车间统计操作，生产厂长要对班组长下达指令，配合车间统计进行盘点，由成本会计监督指导盘点工作，及时检查有无漏盘、重盘现象发生。盘点结果由仓库库管、车间统计汇总报送成本核算，成本核算部对盘点结果，结合当月日常计算成本数据及标准成本进行分析对比，计算各成本项目成本差异金额，查找偏差原因，做出成本分析报告，报送生产总经理。
总经理针对成本差异发生的原因，查明责任者，分别情况，分别轻重缓急，提出改进措施，与处罚决定，加以贯彻执行。
2、成本分析报告的操作方法
A、编制成本差异分析表
按照月初生产成本各成本项目余额，及当月投入生产的成本项目汇总金额，减去月末盘点得出的本月末成本项目各项金额，得出本月实际产品入库的各成本项目实际发生额，再与当月实际产品入库的按标准成本计算的成本项目金额对比分析，得出各成本项目实际与标准成本的差异额与差异率，再分别按各成本项目差异金额分析写出差异原因及改进方案，然后经成本核算主管、财务经理核查通过后，报送生产总经理，用以及时调整偏差。
B、对于重大差异项目的纠正，一般采用下列程序：
（1）、提出课题。从各种成本超支的原因中提出降低成本的课题。这些课题首先应当是那些成本降低潜力大、各方关心、可能实行的项目。提出课题的要求，包括课题的目的、内容、理由、根据和预期达到的经济效益。
（2）、讨论和决策。课题选定以后，要由生产总经理组织，会同成本核算部、采购部、设计部、及销售部等有关部门和人员进行广泛的研究和讨论。对重大课题，可能要提出多种解决方案，然后进行各种方案的对比分析，从中选出最优方案。
（3）、由生产总经理组织确定方案实施的方法步骤及负责执行的部门和人员。
（4）、贯彻执行确定的方案。在执行过程中也要及时加以监督检查。方案实现以后，还要检查方案实现后的经济效益，衡量是否达到了预期的目标。
三、成本核算的成功保障
成本核算的监控工作难度相当大，因为它涉及到生产、销售、采购、生产部、仓库、质检、设计等等各个部门、各个方面，因此在提高成本核算技术能力的前提下，最重要的是赋予成本核算最高执行能力，这就要由公司董事长在签发成本核算操作办法之后，召开由董事长召集，生产总经理主持，各个职能部门领导参加的工作会议，由成本核算部主讲核算方法，全体参会人员通过，并且赋予成本核算部在发现并确认有关成本核算当中任何异常的处理执行力与惩罚力度，对重大问题，由成本部提请生产总经理及时惩罚相关责任人，只有这样才能打造一个正常稳定的生产工作环境，更大效能的降低成本，挖掘产品潜力。
家具成本核算方法 家具成本核算方法 直接成本 1、材料成本核算 （1）木材成本 备料材积：按净尺寸加加工余量；板材到备料毛料尺寸的利用率：需要根据板材的实际状况进 行测定。50%计算，如果是国内贸易，就只能按照60%计算。 般而言，按 材料单价：按照出具增殖税票的价格加运费（到厂价格）计算 MDF板，利用率按照惯例按80 85%+算 木皮按照65%计算 材料价格=材料材积/利用率*材料到厂价格 （2）、五金、包装价格 按照产品实际需要1：1+算 （3）、油漆材料价格： 按照产品喷涂面积和混合油单价+算 喷涂面积按产品实际情况+算 混合油单价例： 面油：固化剂：稀释剂比例1：0。5：0。8 面油价格+固化剂单价*0 。5+稀释剂单价*0 。8 混合油单价= ——————————————————————— 1+0。5+0。8
底油用量400克/ 平方米 面油用量250克/ 平方米 （4）、以上（1）、（2）、（3）三项相加即为材料成本 2、人工成本：人工成本按照材料成本总额的15%计算（含所有的间接和直接人工成本） 3、水电费机物料损耗成本 6 ——10% 4、以上三项累加得到直接成本 直接成本=材料成本+五金包装成本+水电费机物料成本+人工成本间接成本： 固定资产折旧按直接成本5%计算 业务费用按5%计算 财务费用按5%计算运输费用按实际计算税按上述累计7%计算 利润按10%计算 如果企业有历史财务数据，间接成本分摊就比较方便。当然，间接成本分摊要根据企业实际业务状况来计算，即：业务状况良好时，可以高一点，业务状况差时，可以低一点。 简易报价法：报价=直接成本* 系数 系数的确认： 自主新产品开发 2 。2——2。5 老产品 2 。0——2。2 加工产品 1 。8——2。0 数量巨大的产品1。5——1。8 实木料：净料x 2.35 = 毛料方数 枫木：材质重量适中，结构细，切削面光滑。优点在于易加工，涂饰胶合性较好。缺点是干燥时有翘曲现象。
家具行业的财务成本核算案例 如何理解家具制造业的成本核算?如何核算?如何达到核算的目的?业界及管理者们众说不一，见仁见智。有人说，除了赚钱就是本钱，本钱就是成本;有人说“肉烂了总会在锅里”，无需在成本核算方面耗费过多的资源，只需用自已的 人管好仓库、现金、门卫就行了;有人则视成本为企业发展的源动力，企业的核心竟争力之一。无论对成本核算的理解和认识持何种态度，都不无道理，都与自身环境、管理基础、发展愿景以及管理者自身素质有密切关系。不少人说，家具制造业的竟争已进入白热化状态，是否如此严重，同仁们最清楚，但竟争的确加剧。随着市场的日趋成熟与完善，款式、品质和营销手法的同质化，家具业的竟争最主要的表现为价格的竟争，价格的竟争其实就是成本的竟争。然而，不少企业在竟争面前束手无策，不知所措，感觉迷茫和困惑，对成本的理解和核算往往步入以下误区： 其一，重营销、重生产、重研发，忽视财务及成本 核算的重要地位。 其二，把成本核算简单化，仿佛成本核算只是财务 部门的事，成本核算不准主要是会计未算准。而财务部门
一般大都做事后核算，忽视其整体管理职能，忽视其核算方法和管理理念在企业管理各个方面的应用和贯彻。 其三，不少规模较小的企业不开展或很少开展成本核算，并无专职的核算管理人员，产品定价随意性，一般参照同款式而定，或者按估算的材料成本系数倒算。在这种成本意识的指导下，导致的结果只能是成本计算不准确，成本控制水平差，其成本就象橡皮一样，可长可短，无准确可靠的量化指标。 事实上，成本核算是成本控制的第一步，是控制的基础。无准确、及时、可靠、可比的核算资料，就难以知道成本高低、失控的真实原因，就会直接影响企业的成本预测、计划、分析、考核和持续改善等控制工作，同时也对企业的成本决策和经营决策的正确与否产生重要影响。可见，成本核算对家具制造企业的重要性非同小可。针对目前不少企业成本核算管理现状，我们认为应从以下几个方面开展成本核算管理工作： 首先，应清晰认识理会成本核算的概念、实质和目的。成本核算是指在生产和服务提供过程中对所发生的费用进行归集和分配，并按规定的方法计算成本的过程。其实质是以会计核算为基础，以货币指标的形式反映出总成本和单位成本，达到成本分析、预测和控制的最终目的。第二，应正确认识成本的分类方法。成本的分类方
家具成本核算方法家具成本核算方法 直接成本 1、材料成本核算 （1）木材成本 备料材积：按净尺寸加加工余量； 板材到备料毛料尺寸的利用率：需要根据板材的实际状况进行测定。一般而言，按50%计算，如果是国内贸易，就只能按照60%计算。材料单价：按照出具增殖税票的价格加运费（到厂价格）计算 MDF板，利用率按照惯例按80%——85%计算 木皮按照65%计算 材料价格=材料材积/利用率*材料到厂价格 （2）、五金、包装价格 按照产品实际需要1：1计算 （3）、油漆材料价格： 按照产品喷涂面积和混合油单价计算 喷涂面积按产品实际情况计算 混合油单价例： 面油：固化剂：稀释剂比例 1：0。5：0。8 面油价格+固化剂单价*0。5+稀释剂单价*0。8
混合油单价= ———————————————————————— 1+0。5+0。8 底油用量400克/平方米 面油用量250克/平方米 （4）、以上（1）、（2）、（3）三项相加即为材料成本 2、人工成本： 人工成本按照材料成本总额的15%计算（含所有的间接和直接人工成本） 3、水电费机物料损耗成本6——10% 4、以上三项累加得到直接成本 直接成本=材料成本+五金包装成本+水电费机物料成本+人工成本 间接成本： 固定资产折旧按直接成本5%计算 业务费用按5%计算 财务费用按5%计算 运输费用按实际计算 税按上述累计7%计算 利润按10%计算
如果企业有历史财务数据，间接成本分摊就比较方便。当然，间接成本分摊要根据企业实际业务状况来计算，即：业务状况良好时，可以高一点，业务状况差时，可以低一点。 简易报价法： 报价=直接成本*系数 系数的确认： 自主新产品开发2。2——2。5 老产品2。0——2。2 加工产品1。8——2。0 数量巨大的产品 1。5——1。8 实木料：净料x 2.35 = 毛料方数 枫木：材质重量适中，结构细，切削面光滑。优点在于易加工，涂饰胶合性较好。缺点是干燥时有翘曲现象。 黑胡桃木：一种贵重木材，木纹美观大方，黑中带紫，典雅高贵。由于色相重，要求油漆成膜后必需透明度高。木纹比较深，要求透明底漆的填充性好，封闭性强。面板加工时有染色或胶合板中存在褪色物，时间一久容易褪色。 花梨木：材质坚硬、沉重，纹理清晰，但颜色较淡，结构中等，切削面光滑。优点在于耐腐蚀，涂饰、胶合性较好。缺点是不易干燥。 桦木：材质略重硬，结构细，强度大。优点在于加工性，涂饰胶合性好。 榉木：材质坚硬，纹理直，结构细、耐磨有光泽。优点在于干燥时不易变形，加工、涂饰胶合性较好。 曲柳：材质略重硬，花纹美丽，结构粗。优点在于易加工、韧性大，涂饰胶合性好。松木：红松。材质轻软，强度适中，干燥性好，耐水、耐腐。优点在于加工，涂饰，着色胶结性好。白松。材质轻软，富有弹性，结构细致均匀，干燥性好，耐水、耐腐。优点在于加工，涂饰，着色胶结性好。与红松比较，白松强度高。 榆木：材质花纹美丽，结构粗。优点在于加工性、涂饰胶合性好。缺点是干燥性差，易开裂翘曲。 椴木：材质略轻软，结构略细，有丝绢光泽。优点在于不易开裂，加工、涂饰、着色胶结性好。 柞木：材质坚硬，结构粗，强度高。优点在于着色、涂饰性好，易干燥。缺点是加工困难，胶合性差，易开裂。
谈谈家具制造业的成本核算 如何理解家具制造业的成本核算？如何核算？如何达到核算的目的？业界及管理者们众说不一，见仁见智。有人说，除了赚钱就是本钱，本钱就是成本；有人说“肉烂了总会在锅里”，无需在成本核算方面耗费过多的资源，只需用自已的人管好仓库、现金、门卫就行了；有人则视成本为企业发展的源动力，企业的核心竟争力之一。无论对成本核算的理解和认识持何种态度，都不无道理，都与自身环境、管理基础、发展愿景以及管理者自身素质有密切关系。不少人说，家具制造业的竟争已进入白热化状态，是否如此严重，同仁们最清楚，但竟争的确加剧。随着市场的日趋成熟与完善，款式、品质和营销手法的同质化，家具业的竟争最主要的表现为价格的竟争，价格的竟争其实就是成本的竟争。然而，不少企业在竟争面前束手无策，不知所措，感觉迷茫和困惑，对成本的理解和核算往往步入以下误区：其一，重营销、重生产、重研发，忽视财务及成本核算的重要地位。其二，把成本核算简单化，仿佛成本核算只是财务部门的事，成本核算不准主要是会计未算准。而财务部门一般大都做事后核算，忽视其整体管理职能，忽视其核算方法和管理理念在企业管理各个方面的应用和贯彻。其三，不少规模较小的企业不开展或很少开展成本核算，并无专职的核算管理人员，产品定价随意性，一般参照同款式而定，或者按估算的材料成本系数倒算。在这种成本意识的指导下，导致的结果只能是成本计算不准确，成本控制水平差，其成本就象橡皮一样，可长可短，无准确可靠的量化指标。事实上，成本核算是成本控制的第一步，是控制的基础。无准确、及时、可靠、可比的核算资料，就难以知道成本高低、失控的真实原因，就会直接影响企业的成本预测、计划、分析、考核和持续改善等控制工作，同时也对企业的成本决策和经营决策的正确与否产生重要影响。可见，成本核算对家具制造企业的重要性非同小可。针对目前不少企业成本核算管理现状，我们认为应从以下几个方面开展成本核算管理工作：首先，应清晰认识理会成本核算的概念、实质和目的。成本核算是指在生产和服务提供过程中对所发生的费用进行归集和分配，并按规定的方法计算成本的过程。其实质是以会计核算为基础，以货币指标的形式反映出总成本和单位成本，达到成本分析、预测和控制的最终目的。第二，应正确认识成本的分类方法。成本的分类方法多种，通常按照经济内容，制造企业可将成本分为制造成本和期间成本，制造成本一般分为“料工费”，制造成本又可分为直接成本和间接成本，直接材料、直接人工属直接成本，制造费用则属间接成本。企业在一定时期内所发生的成本中除了制造成本，剩余的就是期间成本。期间成本主要是与产品的生产数量没直接联系，与特定的期间相联系的成本，主要是包括营业费用、管理费用、财务费用三项。此外，根据计算时间将成本可分成实际成本和标准（计划、定额或目标）成本；根据成本性态将成本分成变动成本和固定成本；根据决策权利又分成可控成本和不可控成本等等；第三，企业最高决策者及管理层应换换脑筋，提高对制造业成本核算认识的高度。企业要做大做强，应摒弃“肉烂了总会在锅里”的落后成本核算管理观念。企业强化内部管理，必须首先加强成本控制，准确可靠的成本核算则是成本控制的先决条件；第四，企业应根据自身生产的特点，管理的基础与目标选择最适合自己需要的成本核算方法，建立相对简单有效的成本核算监控体系。家具制造业成本核算方法多种，但绝不能照本宣科，教条主义，照搬其他企业模式。比如，订单作业与非订单作业，外贸与内销为主的家具生产企业，成本核算方法均应是不相同的，宜采用品种法就应采用品种法，宜采用分步法就采取分步法，该综合就应综合，切记因地制宜，具体情况具体分析。第五，应制定切实可行的成本核算制度，着手建立健全原始记录。由于家具制造业走向规范化、程序化、大生产化时间较短，大多数企业管理基础，成本核算基础薄弱，尤其是成本核算所需要的原始资料不准、不齐、不全甚至没有。企业应根据自身的实况制定成本核算制度，建立健全各种原始记录，建立并严格执行物料的计
10、销售部依据成本部报送标准成本及建议出厂价签订销售协议，销售价格过低，则要提请总经理或董事长审批通过，方可签订协议 11、销售协议一经签订，由生产部编制生产排程单，发送生产车间正式投入生产 12、生产车间要严格按照生产部下达的排程单操作，不得随意更改产品生产工艺，如有异常，提请生产部，由生产部联合设计部等相关部门重新修订产品图纸及工艺，再重复6-11流程重新核定材料、工价等相关资料。 13、标准成本的修订： 发生下列情况时必须对产品标准成本进行修改：
A、每年三月份和九月份两届展会前，必须对所有产品标准成本进行校正； B、主要材料价格（含加工费）上下浮动幅度超过±5%时，必须对相关标准成本进行调整； C、产品结构、用料发生变化时必须对产品标准成本进行调整。 标准成本是我们产品定价的重要参考依据，因此一经确认，除发生以上四种情况外，一律不得更改。 二、成本的日常控制 （一）材料的领发 1、物控部门的备料生产部下达生产通知，要将生产订单所需的物料清单同时递交仓库与生产车间各
主任：厂长：日期 B、产品流程卡使用方法 生产系统监控使用，统计、检验、仓库配合，财务成本核算做账为依据。 （1）每一款产品订单在投料时，本卡实施开始，生产部据订单安排并跟踪； （2）投料员在当天产品投料时，在流程卡标明生产日期、班组及生产产品名称、型号，并由检验员确认投料产出质量后流转到下一生产环节时，经上下工序双方核对无误，确认签收； （3）产品流转周期结束时，本卡随产品供仓库保管和车间统计汇总，做账，各环节要保证流转卡的 未完工入库，不计算工资。 （2）成本核算员根据入库单列明的订单号、产品名称、规格型号、入库数量，并根据相应的产品流程卡记录的产品各工序加工数量，按产品标准成本表列示的产品工价计算生产车间各班组工人工资，其逻辑公式为： 该产品完工数量*该工序单位工价之和＝该产品完工数量*单位标准成本人工费 再按车间各班组人员加工数量分配到每个人工人工资
家具公司成本核算操作方法 一、标准成本的制定 （一）制定产品标准成本的作用： 1、制定标准出厂价格的依据。 2、比对实际生产成本，分析成本差异，从而降低成本的依据。 3、生产工人工资核算的标准。 （二）标准成本操作方法： 1、设计部设计“产品图纸初稿” 2、设计部根据图纸编制“用料清单初稿” 3、打样组根据设计图纸打样，校正“用料清单初稿” 4、打样组核定产品各工序工价，编制“产品工价表” 5、打样组将校正好的“用料清单”与“产品工价表”，递交设计部进行修正出图表 设计部各分管主管应全程跟踪打样过程，配合打样组准确及时完成样品 打样组在产品标准成本制定过程中起到一个重要纠偏的作用，因加大力度管控 6、设计部将已修订好的“产品图纸”及“用料清单”、“产品工价表”报送成本核算部核算产品标准成本 7、成本核算部将已计算完成的新产品“标准成本表”初稿报请生产总经理准备安排产品签订时间 8、生产总经理及时调集设计、打样、生产、销售、成本相关人员，召开产品签订会，产品一经签订，不允许随意修改，修改产品设计用料，需经相关人员报生产总经理修改方案后，再次签订通过 9、产品签订一经通过，由设计部将核准后的“产品设计图纸”及“用料清单”、“产品工价表”报送成本核算部，二次核算产品标准成本，完成新产品“标准成本表”修正稿，存档，并编录产品建议出厂价，报送销售部 10、销售部依据成本部报送标准成本及建议出厂价签订销售协议，销售价格过低，则要提请总经理或董事长审批通过，方可签订协议 11、销售协议一经签订，由生产部编制生产排程单，发送生产车间正式投入生产 12、生产车间要严格按照生产部下达的排程单操作，不得随意更改产品生产工艺，如有异常，提请生产部，由生产部联合设计部等相关部门重新修订产品图纸及工艺，再重复6-11流程重新核定材料、工价等相关资料。． 13、标准成本的修订： 发生下列情况时必须对产品标准成本进行修改： A、每年三月份和九月份两届展会前，必须对所有产品标准成本进行校正； B、主要材料价格（含加工费）上下浮动幅度超过±5%时，必须对相关标准成本进行调整； C、产品结构、用料发生变化时必须对产品标准成本进行调整。 标准成本是我们产品定价的重要参考依据，因此一经确认，除发生以上四种情况外，一律不得更改。 二、成本的日常控制 （一）材料的领发 1、物控部门的备料生产部下达生产通知，要将生产订单所需的物料清单同时递交仓库与生产车间各一份，仓库检查所需物料是否齐备，如库存量不够，由仓库（物控）提请采购购买，采购严格按照物控提供材料品质、规格购买，如有异常情况，将异常原因报生产总经理审批，然后报成本核算，作为临时修订标准成本依据。
原材料成本计算 一、板材成本的计算：体积(面积)*单位体积价格（单位面积价格） 二、封边材料成本的计算：耗量长度（m）*单价/米，集体计算。例如封四边： 2（Long+50+side+50）*单价/米，其他封边工艺成本的计算以次类推。 三、热熔胶成本的计算：耗量面积*单位面积用量（0.275kg/m2）价格/kg。 耗量面积的计算：因热熔胶的使用在封边上，所以热熔胶的用量与封边的面积有关，计算公式：封边长度（m）*高度（m） 四、蜂窝纸成本的计算：蜂窝纸主要使用在空心板压板上，耗用量：压板LONG*压板SIDE 使用金额计算：LONG*SIDE*蜂窝纸的单价（单位元/m2） 五、白乳胶成本的计算：白乳胶主要使用压平板上（空心板和实心平板），计算公式：压板 LONG*压板SIDE*单位面积耗用量（0.17KG/m2）*白乳胶价格（元/kg） 六、牛头木胶粉成本的计算：牛头木胶粉主要使用在压弯板上（一般压弯板使用是小于5mm 的中纤板压成），计算公式：压板面积（LONG*SIDE）*压板层数（层）*单位面积耗用量（0.175kg/m2）*牛头木胶粉价格（15元/kg） 七、抛光蜡成本的计算：抛光蜡主要使用在亮光系类产品上，计算公式：抛光面积 （LONG*SIDE）*单位面积耗用金额（3.4元/m2） 八、油漆成本的计算：喷油面积*喷油价格，喷油工艺主要有三种：四边、一面四边、全喷。 四边油漆耗用金额计算公式：2*(LONG+SIDE)*HIGH*油漆价格 一面四边油漆耗用金额计算公式：[2*（LONG+SIDE）*HIGH+LONG*SIDE]*油漆 价格 全喷油漆耗用金额计算公式：2*[（LONG+SIDE）*HIGH+LONG*SIDE]*油漆价格主要颜色油漆的价格表:
实木家具的成本和利润计算方式 实木家具的成本和利润 一位资深家具业内人士指出，家具行业内“假实木”现象很严重，就如实木复合门来说，90%以上都不是实木，行业虚假宣传问题严重，实木材料与商家常用的冒充实木材料中密度板之间的价格相差四到五倍。 家具行业是否暴力，实木家具到底商家有多少利润，成本利润测算方式如何？ 当实木家具出厂时，工厂在直接生产成本（包括生产材料，生产人工，车间制造费用）的基础上要加上28%间接费用（用于水电费2%、房租10%、机器损耗、辅助耗材3%、管理人员工资及招待、出差等管理费用10%，税费3%），加上12%的利润。 举个实际的例子，假如购买的是一张实木床，工厂直接生产成本是3200元，即这张床实际出厂价在5333元（3200/（1-0.28-0.12）=5333）（不含运费和包装加固费用），这个是正常测算。工厂时间长管理各方面运行稳定，满负荷开工间接费用这个部分比例会降低一些，但是下降5个点已经很好了，以上就是工厂的出厂价格。 家具在外包装加固和运输环节的费用：我们假设工厂在上海周边或者上海郊区，外框架加固材料加人工120元、物流从上海周边地区运送到上海市区集散地120元、市区集散地到楼下40元，从楼下搬运到客户家里并负责安装单件产品在100元，比方大衣柜等产品在200元左右。所以整个运输环节合计（380-480）元。 如果家具厂商提供售后服务，比方客户购买的实木家具用过一段时间后出现些小问题，因为实木家具由于受天气，湿度等影响出点小问题很正常，您打电话工厂上门维修，这些也会产生费用，那么服务有了保障但是费用也会上升，平均一个产品在30元售后费用。
家具公司成本核算操作 方法 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
家具公司成本核算操作方法 一、标准成本的制定 （一）制定产品标准成本的作用： 1、制定标准出厂价格的依据。 2、比对实际生产成本，分析成本差异，从而降低成本的依据。 3、生产工人工资核算的标准。 （二）标准成本操作方法： 1、设计“产品图纸初稿” 2、根据图纸编制“用料清单初稿” 3、根据图纸打样，校正“用料清单初稿” 4、打样组核定产品各工序工价，编制“产品工价表” 5、打样组将校正好的“用料清单”与“产品工价表”。 全程跟踪打样过程，配合打样组准确及时完成样品 6、根据样品建议出厂价，报送销售部 7、标准成本的修订： 发生下列情况时必须对产品标准成本进行修改： A、每年对所有产品标准成本进行校正； B、主要材料价格（含加工费）上下浮动幅度超过±5%时，必须对相 关标准成本进行调整； C、产品结构、用料发生变化时必须对产品标准成本进行调整。 标准成本是我们产品定价的重要参考依据，因此一经确认，除发生以上四种情况外，一律不得更改。 二、成本的日常控制 （一）材料的领发 1、物控部门的备料生产部下达生产通知，要将生产订单所需的物料清单 同时递交仓库与生产车间各一份，仓库检查所需物料是否齐备，如库存量不够，由仓库（物控）提请采购购买，采购严格按照物控提供材料品质、规格购买，如有异常情况，将异常原因报生产总经理审批，然后报成本核算，作为临时修订标准成本依据。
2、生产车间的领料生产车间各班组领料要指定日常固定领料人，在仓库 库管指导下填写领料单，由库管员监督，必须对领料单中各项要素填写清晰，才能给予发料。如，正常生产领料，要填写领料部门（XX车间XX工序）、领料用途（生产领料、补料、维修、设备、及其他领料途等）、领料日期、发料仓库、物料代码、物料名称、规格、订单编号、产品编号（名称）、单位（要填写基本计量单位）、申请数量、实发数量、备注信息，并由发料人、领料人签字生效。 属于生产补料的要由生产领料人开具生产补料单据，并由注明原因，并报总经理签字，然后给予补料，并将补料单据附在领料单后。 3、产品流程卡的使用 A、产品流程卡的设计格式 XX车间产品流程卡 编号 主任：厂长：日期 B、产品流程卡使用方法 生产系统监控使用，统计、检验、仓库配合，财务成本核算做账为依据。 （1）每一款产品订单在投料时，本卡实施开始，生产部据订单安排并跟踪；
家具公司成本核算操作方法 一、标准成本得制定 (一)制定产品标准成本得作用: 1、制定标准出厂价格得依据。 2、比对实际生产成本,分析成本差异,从而降低成本得依据。 3、生产工人工资核算得标准。 (二)标准成本操作方法: 1、设计“产品图纸初稿” 2、根据图纸编制“用料清单初稿” 3、根据图纸打样,校正“用料清单初稿” 4、打样组核定产品各工序工价,编制“产品工价表” 5、打样组将校正好得“用料清单”与“产品工价表”。 全程跟踪打样过程,配合打样组准确及时完成样品 6、根据样品建议出厂价,报送销售部 7、标准成本得修订: 发生下列情况时必须对产品标准成本进行修改: A、每年对所有产品标准成本进行校正; B、主要材料价格(含加工费)上下浮动幅度超过±5%时,必须对相关标准成本进行调整; C、产品结构、用料发生变化时必须对产品标准成本进行调整。 标准成本就是我们产品定价得重要参考依据,因此一经确认,除发生以上四种情况外,一律不得更改。 二、成本得日常控制 （一）材料得领发 1、物控部门得备料生产部下达生产通知,要将生产订单所需得物料清单同时递交仓库 与生产车间各一份,仓库检查所需物料就是否齐备,如库存量不够,由仓库(物控)提请采购购买,采购严格按照物控提供材料品质、规格购买,如有异常情况,将异常原因报生产总经理审批,然后报成本核算,作为临时修订标准成本依据。 2、生产车间得领料生产车间各班组领料要指定日常固定领料人,在仓库库管指导下填 写领料单,由库管员监督,必须对领料单中各项要素填写清晰,才能给予发料。如,正常生产领料,要填写领料部门(XX车间XX工序)、领料用途(生产领料、补料、维修、设备、及
家具成本核算方法文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
家具成本核算方法家具成本核算方法 直接成本 1、材料成本核算 （1）木材成本 备料材积：按净尺寸加加工余量； 板材到备料毛料尺寸的利用率：需要根据板材的实际状况进行测定。一般而言，按50%计算，如果是国内贸易，就只能按照60%计算。 材料单价：按照出具增殖税票的价格加运费（到厂价格）计算 MDF板，利用率按照惯例按80%——85%计算 木皮按照65%计算 材料价格=材料材积/利用率*材料到厂价格 （2）、五金、包装价格 按照产品实际需要1：1计算 （3）、油漆材料价格：
按照产品喷涂面积和混合油单价计算 喷涂面积按产品实际情况计算 混合油单价例： 面油：固化剂：稀释剂比例1：0。5：0。8 面油价格+固化剂单价*0。5+稀释剂单价*0。8 混合油单价= ———————————————————————— 1+0。5+0。8 底油用量400克/平方米 面油用量250克/平方米 （4）、以上（1）、（2）、（3）三项相加即为材料成本 2、人工成本： 人工成本按照材料成本总额的15%计算（含所有的间接和直接人工成本） 3、水电费机物料损耗成本 6——10% 4、以上三项累加得到直接成本 直接成本=材料成本+五金包装成本+水电费机物料成本+人工成本 间接成本： 固定资产折旧按直接成本5%计算
业务费用按5%计算 财务费用按5%计算 运输费用按实际计算 税按上述累计7%计算 利润按10%计算 如果企业有历史财务数据，间接成本分摊就比较方便。当然，间接成本分摊要根据企业实际业务状况来计算，即：业务状况良好时，可以高一点，业务状况差时，可以低一点。 简易报价法： 报价=直接成本*系数 系数的确认： 自主新产品开发 2。2——2。5 老产品 2。0——2。2 加工产品 1。8——2。0 数量巨大的产品1。5——1。8 实木料：净料 x = 毛料方数 枫木：材质重量适中，结构细，切削面光滑。优点在于易加工，涂饰胶合性较好。缺点是干燥时有翘曲现象。 黑胡桃木：一种贵重木材，木纹美观大方，黑中带紫，典雅高贵。由于色相重，要求油漆成膜后必需透明度高。木纹比较深，要求透明底漆的填充性好，封闭性强。面板加工时有染色或胶合板中存在褪色物，时间一久容易褪色。
家具公司成本核算操作方法 、标准成本的制定 （一）制定产品标准成本的作用： 1、制定标准出厂价格的依据。 2、比对实际生产成本，分析成本差异，从而降低成本的依据。 3、生产工人工资核算的标准。 （二）标准成本操作方法： 1、设计部设计“产品图纸初稿” 2、设计部根据图纸编制“用料清单初稿” 3、打样组根据设计图纸打样，校正“用料清单初稿” 4、打样组核定产品各工序工价，编制“产品工价表” 5、打样组将校正好的“用料清单”与“产品工价表”，递交设计部进行修正出图表 设计部各分管主管应全程跟踪打样过程，配合打样组准确及时完成样品 打样组在产品标准成本制定过程中起到一个重要纠偏的作用，因加大力度管控 6、设计部将已修订好的“产品图纸”及“用料清单”、“产品工价表”报送成本核算部核算产品标准成本 7、成本核算部将已计算完成的新产品“标准成本表”初稿报请生产总经理准备安排产品签订时间 &生产总经理及时调集设计、打样、生产、销售、成本相关人员，召开产品签订会，产品一经签订，不允许随意修改，修改产品设计用料，需经相关人员报生产总经理修改方案后，再次签订通过 9、产品签订一经通过，由设计部将核准后的“产品设计图纸”及“用料清单”、“产品工价表”报送成本核算部，二次核算产品标准成本，完成新产品“标准成本表”修正稿，存档，并编录产品建议出厂价，报送销售部10、销售部依据成本部报送标准成本及建议出厂价签订销售协议，销售价格过低，则要提请总经理或董事长审批通过，方可签订协议 11、销售协议一经签订，由生产部编制生产排程单，发送生产车间正式投入生产 12、生产车间要严格按照生产部下达的排程单操作，不得随意更改产品生产工艺，如有异常，提请生产部，由生 产部联合设计部等相关部门重新修订产品图纸及工艺，再重复流程重新核定材料、工价等相关资料。 6-11 13、标准成本的修订： 发生下列情况时必须对产品标准成本进行修改： A、每年三月份和九月份两届展会前，必须对所有产品标准成本进行校正； B、主要材料价格（含加工费）上下浮动幅度超过土5%时，必须对相关标准成本进行调整； C、产品结构、用料发生变化时必须对产品标准成本进行调整。
家具行业的成本核算方法 1、品种法分步法分批法适用范围： （1）品种法是以产品品种作为成本核算对象，归集和分配生产成本，计算产品成本的一种方法。这种方法适用于单步骤、大量生产的企业。成品家具适用 （2）分批法是以产品的批别作为产品成本核算对象，归集和分配生产成本，计算产品成本的一种方法。这种方法主要适用于单件、小批生产的企业。定制适用 （3）分步法是按照生产过程中各个加工步骤（分品种）为成本核算对象，归集和分配生产成本，计算各步骤半成品和最后产成品成本的一种方法。这种方法适用于大量大批的多步骤生产，通常不仅要求按照产品品种计算成本，而且还要求按照生产步骤计算成本，以便为考核和分析各种产品及各生产步骤的成本计划的执行情况提供资料。成品家具适用 （4）约当产量比例法是生产成本在完工产品和在产品之间分配的核算方法之一，是将月末在产品数量按照完工程度折算为相当于完工产品的产量，然后将产品应负担的全部成本按照完工产品产量和月末在产品约当产量的比例分配计算完工产品成本和月末在产品的成本。这种方法适用于月末在产品数量较多，各月在产品数量变化比较大，且生产成本中直接材料成本和直接人工等加工成本的比重相差不大的产品。。（5）中至信的成本核算方法为综合法。成品家具的组合是（2+4）；定制家具的组合是（1+3+4）。 2、单位可以根据核算需要，选择一种适合本单位的核算方法。但是，方法一经确定，不得随意改变。 3、企业最高决策者及管理层应换换脑筋，提高对成本核算认识的高度。企业要做大做强，应摒弃“肉烂了总会在锅里”的落后成本核算管理观念。企业强化内部管理，必须首先加强成本控制，准确可靠的成本核算则是成本控制的先决条件。 4、企业应根据自身生产的特点，管理的基础与目标选择最适合自己需要的成本核算方法，建立相对简单有效的成本核算监控体系。家具制造业成本核算方法多种，但绝不能照本宣科，教条主义，照搬其他企业模式。比如，订单作业与非订单作业，外贸与内销为主的家具生产企业，成本核算方法均应是不相同的，