32m后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）预制技术
一、前言
武广客运专线是国家铁路网中长期规划中的重点工程，其设计要求严、技术指标要求高.在以桥代路的理念指导之下，桥梁工程总体比重加大，使得预应力混凝土大跨度箱梁得到广泛应用。在实际施工中，对我们提出了新的技术课题和理念，我们将会在现场施工管理中不断探索和总结经验。
二、箱梁预制关键工序的施工方法
1、混凝土工程
（1）C50高性能混凝土配合比选定：根据箱梁生产工艺要求，混凝土浇筑后3天预张拉，4天脱模初张拉，10天进行终张拉。试验室通过对多种满足设计要求的配合比进行试验检测，最终优选出一种进行报批。
（2）混凝土搅拌及输送：采用强制式搅拌机，搅拌时间不少于150s。混凝土浇筑时采用混凝土输送泵泵送至制梁台座，通过布料杆进行混凝土浇筑。
（3）混凝土浇筑
a、混凝土浇筑设备：每榀箱梁混凝土浇筑需四套设备同时进行，每套设备包括：一台布料杆和一台混凝土输送泵。布料杆回转半径为13m，分别对称布置于制梁台座两侧。
b、混凝土布料：布料机下料时其软管要有2人控制。浇筑底腹板混凝土时出料口不得正对预应力孔道，也不宜对着外模翼板。布料杆移位时，下料口必须要有袋子包裹，以防混凝土撒落在顶板上形成干灰、夹渣。
混凝土浇筑厚度第一层以下倒角梗肋振捣后填满为宜，从第二层开始其厚度以30~40cm 为宜。在第二层混凝土浇筑完后，若底板混凝土不足，则从内模顶板的预留孔溜槽下料进行底板浇筑，底板浇筑从中间向两端进行。底板混凝土浇筑完毕后，再继续腹板混凝土浇筑。腹板混凝土浇筑时应注意两侧不能悬殊过大，以防将内模挤偏。当腹板混凝土浇筑完后，开始浇筑顶板混凝土。顶板浇筑采用从一端向另一端浇筑的方式，两台布料杆采用“S”形逐步向前推进，每次下料宽度不超过2m。浇筑完一段后，开始采用收浆机对顶面进行收浆整平，随后再用人工进行收浆抹面及二次收光。
c、混凝土浇筑顺序：总的原则：底腹板倒角处→腹板正下部→底板→腹板上部→顶板，腹板及顶板浇筑：由一端向另一端推进；底板浇筑：由中间向两端；混凝土振捣：以插入式振捣器为主，附着式振捣器为辅。
d、振捣方式：在浇筑第一层底腹板交接处混凝土时，箱内底板的振捣人员应在布料机下料处将振捣棒沿内模下梗肋处插入振捣棒引流，主要以附着振捣器振捣为主，然后顶板上的振捣棒再沿内模与钢筋间的间隙插入加强下倒角处振捣。由于箱梁底部振捣难以下棒，因此用钢管制作引导器，沿钢筋将振捣棒托送至箱梁底部进行振捣。对于下梗肋处流淌出来的混凝土应采用密插短振的方法及时振捣。第二层混凝土浇筑完后应补灌底板不足的部分，对前后两次的混凝土交接处应加密振捣，防止形成明显接缝。操作插入式振动器，宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过其作用范围的1.5倍，且插入下层混凝土的深度宜为10-15cm，每点振动时间约为20s-30s，振捣时振动棒上下略微抽动，振动至混凝土表面泛浆，无下沉，无大量气泡溢出为宜。
（4）收浆抹面及养护：底板收浆：必须先用刮尺刮平，以保证底板平整度，随后采用人工进行收浆抹面，收浆时注意应在排水孔处应留出排水坡度。顶板收浆：在顶板通过提浆整平机整平后，采用人工进行第一次收浆，约2小时后，再进行第二次收浆抹面。养护：养护是防止裂纹最重要的一关，在顶板第一次收浆完毕后即开始喷雾养护，以防止顶板干燥而出现裂纹。在第二次收浆完后，覆盖土工布，并洒水使其完全湿透。进入养护期间，根据事
先在距梁端1500mm的腹板变截面处设置的4个测温点，每隔1h巡检梁体混凝土芯部温度，温度控制设定范围：50～55℃。当4 点温度的平均数值达到设定温度值时，启动喷淋装置给梁体降温（喷淋用水与梁体温差大于15℃）。使混凝土芯部温度控制在60℃以内，局部温度不超过65℃。
2、预应力张拉及压浆工程
（1）根据设计要求，混凝土强度达到设计强度的60%时，进行预张拉；混凝土强度达到设计强度的80%时，进行初张拉；混凝土强度、弹性模量及龄期（不小于10天）满足设计要求时，进行终张拉。张拉施工顺序应参照设计图，进行两端两侧同时对称同步张拉,当压力表读数达到0.2σcon时测量出各千斤顶活塞伸出的长度、工具锚夹片外露量，之后分几级张拉到σcon，静停5min后检查压力表指针是否回退，如果有则补拉到原来位置再进行量测，通过计算得出工作锚夹片回缩、工具锚片的回缩及自由长度的伸长值，将实际的伸长量与理论伸长值进行比较，如伸长率超出设计规定（6%），应及时查找原因，并采取相应的处理措施。张拉作业应遵循应力为主、应变校核、静停5min的施工原则。终张拉结束后，在工作锚夹片端部画线作标记，静停24h后检查钢绞线是否滑丝，确认无误后，方可切丝封锚。
（2）终张拉完毕后宜在48小时内压浆，压浆采用真空辅助压浆技术，压浆工艺流程如下：1)在压浆孔道出口及入口处安上密封罩盖，将真空泵连接在非压浆端。
2）压浆前关闭所有排气阀门（连接真空泵除外），启动真空泵，使压强达到-0.06～
-0.10MPa。在真空泵运转的同时，启动压浆泵开始压浆，直至压浆端的透明塑料管中出现水泥浆，然后再打开压浆三向阀门。当阀门口流出浓浆时关闭阀门，继续压浆，并在0.5～
0.6MPa压强下持续2min.
三、工艺要点及工艺要求
1、预制梁混凝土拌合物入模前含气量应控制在2-4%；混凝土灌筑时混凝土拌合物入模温度控制在5-30℃，模板温度为5-35℃。
2、加强混凝土的搅拌、浇筑、振捣控制。保证搅拌时间符合要求。灌筑厚度不宜过大，不得造成水泥浆分层、离析；振捣不得漏振、欠振、过振。
3、把握好混凝土的养护时间，梁体表面采用土工布覆盖，洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿，一般不小于2h一次；当环境相对湿度小于60%时，自然养护不少于28天；当环境相对湿度在60%以上时，自然养护不少于14天。
4、严格控制脱模时间。掌握不同季节箱梁混凝土内部水化热的
1.1.1.1.1 混凝土浇筑及振捣 1.1.1.1.5.1 一般要求 1、高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。 2、浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。 3、振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm振捣器插入下层混凝土50mm以防止分层，振捣应密实均匀。 4、在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过 50cm采用插入式振捣器振捣。 5、浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。 6、混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。 7、浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于7－14 天。 8、混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后 2 小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。 9、若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。 1.1.1.1.5.2 墙体混凝土浇筑 （1）砼浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准，施工中的坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制，并填写砼坍落度测试记录。 （2）厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆。 （3）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度得 1.25 倍，最大不超过500mm。 （4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍（一般为300— 400mm。振捣上一层时应插入下层50--100mm,以消除两层间的连接
混凝土浇筑与振捣的一般要求 1.每次浇筑均由技术质量组委派现场施工人员连续跟班指挥，控制浇捣厚度、时间等技术指标，协调各专业人员现场工作，确保安全有序地浇捣。 2.混凝土浇筑自由倾倒高度不得超过 1.9m，否则应用串筒浇筑。混凝土入模后，做到均匀振捣，也不过分振捣。 3.混凝土入模后，做到振捣均匀，振动棒快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。振点成行列式或梅花式排列，振点间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上层混凝土时，振动棒必须插入下层混凝土表面3～5cm，使上、下层紧密结合，振点成行列式或梅花式排列，间距400～600mm。 4.浇筑混凝土应连续进行。如果一定要间歇，其间歇时间应尽量缩短，必须在下一层混凝土凝结之前，将本层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间根据水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2个小时，作施工缝处理。 5.柱梁节点必须采用“慢浇注法”浇捣，并用小直径振捣棒振捣，确保振捣密实，同时尽量避免浇灌工作在此停歇或分班施工交接。 6.按交底要求控制好浇筑面的标高和平整度。 7.浇筑时各班组要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等情况，钢筋位置移动时要及时调整，模板胀模与漏浆时应及时处理。 8.夜间浇捣混凝土应保证有足够的照明，确保不蜂窝，不麻面。 9.施工现场预备塑料薄膜以防雨水。 10.当柱混凝土强度等级比相应楼层的梁板混凝土大时，梁板混凝土浇筑时先浇筑柱头混凝土，在柱头混凝土初凝前浇筑梁板砼；其中梁柱节点混凝土采用塔吊吊运，梁板砼采用泵送。 11.施工缝位置。宜沿着次梁浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直。 12.施工缝处理。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，去除浮动石子，并用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，使新旧混凝土紧密结合。
一、工程概况 本工程为xx市xx建筑工程有限公司承建的石城中路拆迁安置小区，位于xx市xx路x x院内，工程结构为框架剪力墙结构，共18层，总建筑面积为42338.15平方米。现场采用商品混凝土进行浇筑，现场混凝土浇筑量大，质量要求高，困难多。针对以上问题，特制定混凝土浇筑振捣方案。 二、混凝土浇筑振捣一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。 4、振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 5、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。 三、柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 四、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
混凝土振捣方法 振动器要垂直的直上直下，而且操作振动器时候要使振动器快插慢拔（消除孔洞），而且插点要分布均匀（在300—400之间）振动棒的半径的8—10倍。半径1.5倍的倍数！切忌勿漏点插（欠缺振动）上下要抽动，保持振动器运动中（50—100mm,使混凝土密实），层层要扣搭，在150mm处为好，结合好。 时间要在20—30s之间为好，使混凝土不下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦，密实质量要最好。振动时候不能碰到模板。振动0.5小时，停歇5分钟，软管不要卷曲，200小时后，振动器要加润滑油。 混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在
前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。 混凝土振捣器按混凝土传播振动的作业方式不同，可分为插入式内部振捣器、附着式外部振捣器、平板式表面振捣器及振动平台等四类。 使用混凝土振捣器要注意： （1）插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者应严禁开机使用。（2）操作人员应掌握一般安全用电常识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。 （3）振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用轮管或电缆线拖拉，扯动电动机。 （4）电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置于干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上通行，更不许用电缆线吊挂振捣器等物。 （5）振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，且软管不得有裂纹。（6）振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。
第一章 编制依据 1、主要规范、规程及参考依据 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95） 施工组织设计 2、工程概况 一、总体概况 序号项 目内 容 1工程名称四方新区经济适用房A区楼座 2工程地址四方区长沙路以北3#地块 3建设单位青岛胜地房地产有限公司 6监理公司青岛华夏监理公司 8施工单位青岛市第一建筑工程公司 二、建筑概况 本工程总建筑面积28000平方米，分为三部分，其中A1#楼位于西侧共9层，建筑面积为8086平方米；A2#楼位于中间共10层，建筑面积为9760平方米。A3#楼位于东侧共10层，建筑面积为10154平方米。建筑物大体呈矩形，东西轴线长200米，南北轴线长20米。 三、结构概况 本工程为全现浇框剪结构形式，A3#楼基础采用机械挖孔灌注桩基础，A1#楼及A2#楼基础为独立基础及条形基础，地下一层。负1至2层剪力墙300厚，地下室底板300厚，地梁上返。工程各部位混凝土强度等级为：垫层C15，基础至二层顶板为C40，三层及以上为C30。工程所有混凝土均采用商品砼及泵送。 第二章 施工方法 1、混凝土的泵送 1）、砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。2）、泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。 3）、泵送过程中，应注意料斗内的混凝土保持不能低于料斗上口 200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。 4）、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不小于
混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据 砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定。浇筑层高度一般为振捣器作用部分长度的倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点 移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及预埋件及模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽 量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋 件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 6、振捣注意问题。 （1）一般是梅花状布置振捣点，距离以振动器有效范围为准，一般直径50~80厘米； （2）快插慢拔的原则； （3）以混凝土浇筑表面微微泛浆和泌水为有效振捣合格标志，不能漏震，也不能过振； （4）振捣顺序的方向尽量和混凝土流动的方向相反，这样可以使得振捣好的混凝土不再进去游离水和气泡。 （5）上面说的内部振捣形式，表面振捣（平板振捣器）水平平行振捣即可。振捣器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于半硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振捣棒重新插入才能填满
济宁文体中心体育场工程看台混凝土浇筑施工方案 北京城建集团有限责任公司济宁文体中心工程项目经理部二零零九年十二月三十日
济宁文体中心体育场工程 看台混凝土浇筑施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：北京城建集团有限责任公司 济宁文体中心工程项目经理部编制时间：二零零九年十二月三十日
目录 1．编制依据 (2) 2．工程概况 (2) 3．施工准备 (2) 3.1模板准备 (2) 3.2验收准备 (2) 3.3劳动力准备 (3) 3.4技术准备 (3) 3.5施工现场准备 (3) 4．混凝土的选用 (3) 4.1设计要求混凝土等级 (3) 4.2混凝土的要求 (4) 5. 混凝土的施工 (4) 5.1浇筑前准备 (4) 5.2混凝土的浇筑 (5) 5.3混凝土的养护 (8) 6. 安全注意事项 (8)
1．编制依据 2．工程概况 济宁市文体中心体育场工程位于北湖区的核心地段，西临理工学院，南临济宁医学院，东临南风花园，北临许庄办事处，地理及交通位置十分优越；体育场南北长约247m，东西长约230m，总用地面积28.02公顷，总建筑面积52795㎡。 整个体育场为椭圆形，看台共分为两层，看台宽度为850mm，高度为320—500mm不等，呈弧形。 3．施工准备 3.1模板准备 模板全部采用木胶板，龙骨为方木及钢管，由于看台为台阶形式，混凝土流动性大，混凝土凝结以前可持续对模板产生较大的侧压力, 所以模板要有足够的强度、刚度和稳定性来满足混凝土所产生的侧压力, 不得有低于最高浇筑表面的开放部分或缺口, 模板间的缝隙不得大于2mm。 3.2验收准备 在施工前，必须对浇筑混凝土的前期工作检查到位，模板的垂直
（四）、混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。 （五）、柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （六）、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注
一、编制依据 1．1国家颁发的现行施工规程、规范及质量验评标准。 1．2中化二建集团有限公司的质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。 1．3中化二建集团有限公司历年工程项目施工经验和公司施工综合优势、施工方法。 1．4各单位工程施工图纸。 二、工程概况： 2.1工程内容： 本工程为新疆爱迪公司20万吨/年煤焦油加氢工业示范项目一期工程，工程地点位于新疆昌吉回族自治州阜康市甘河子镇晋商工业园区。 2.2主要材料：混凝土采用商品混凝土C25、C30，基础垫层采用C20，外加剂按图纸设计要求执行。 2.3本工程所有部位均采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站确定配合比和外加剂的用量。本工程商品混凝土场外运输均采用混凝土运输车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位。 三、混凝土施工工艺及方法： 3.1 施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护 3.2 泵送混凝土浇筑的顺序： ①当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑； ②在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； ③混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 ④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 3.3 混凝土施工： 3.3.1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应
采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。 3.3.2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。 3.3.3浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 3.3.4柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。 3.3.5梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。 3.3.6楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 3.3.7混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为30～50cm，最大厚度不超过50cm。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。 3.3.8混凝土振捣： 混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在30~40cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在20～30min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。 混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。
一、混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，防止下 落的混凝土离析，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串 桶或溜管等。 2、浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石 子砂浆，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根 据砼供应能力，一次浇筑方量，使用插入式振捣器时每层厚度 不大于50cm，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。大体积混凝土不得超 过500mm 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移 动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振 捣作用半径的1.5倍(一般为20--30cm，)。振拇上一层时应插 入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平 板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分 的边缘。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用 半径的0.5倍，且不宜紧靠模板 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量 缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确 定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于 2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件 和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理， 并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 6、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁 下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在 柱浇筑完毕后停。 二、混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、‘三不靠’等。 1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。 2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。 3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。 4、振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。 5、振捣插入前后间距一般为30—50cm，防止漏振。 6、三不靠：一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。 三、板裂缝产生的原因很多，裂缝的宽度及形式的不同决定裂缝是否需要处理。 板裂缝的原因有以下几种情况：
（四）、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。（五）、柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （六）、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3mm 处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，
上海混凝土工混凝土的浇筑与振捣考试试题 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
2017年上海混凝土工：混凝土的浇筑与振捣考试试题一、单项选择题（共 25 题，每题 2 分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意） 1、树脂混凝土中的液态树脂与硬化剂、促进剂的比例要求严格，很小的称量误差也会给__带来大幅度的变动。 A．坍落度 B．硬化速度与力学性质 C．防水性能 D．耐酸性能 2、烟囱筒壁厚度的允许偏差为__ A．20mm B．25mm C．30mm D．35mm 3、预制桩包括__几个子目。 A．方桩 B．空心桩 C．桩尖 D．平台 4、可以改善混凝土拌和物流动性能的外加剂为（）。 A．减水剂 B．抗冻剂
C．早强剂 D．膨胀剂 5、基础混凝土强度等级不得低于__ A．C10 B．C15 C．C20 D．C25 6、有关振动棒的使用中，正确的是__。 A．直上直下 B．快插慢拔 C．插点均匀 D．每插点振捣20～30s 7、预埋管、预留孔中心线位置允许偏差为__。 A．2mm B．3mm C．4mm D．5mm 8、浇筑与墙、柱连成整体的梁板时，应在柱和墙浇筑完毕后要停__后，再继续浇筑。 A．10~30min B．30~60min C．60~90min
D．120min以上 9、早强水泥28d强度与同品种、同标号的水泥28d强度__ A．高一些 B．低一些 C．一样 D．不好比较 10、覆盖浇水养护是利用平均气温高于__的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。 A．+6℃ B．+5℃ C．+4℃ D．+10℃ 11、属于活性混合材料的有__。 A．烧粘土 B．粉煤灰 C．硅藻土 D．石英砂 12、原材料确定时，影响混凝土强度的决定性因素是__。 A．水泥用量 B．水灰比 C．骨料的质量
筏板大体积混凝土施工方案 一、工程概况 xx工程主楼部分基础为筏板基础，筏板厚度1.5 m，属于大体积混凝土。整体混凝土工程量约为700m3，混凝土强度等级C40P6，进行一次性整体浇注。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。 二、混凝土性能 1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25% 2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3 二、混凝土供应 由于底板混凝土一次浇筑量比较大，混凝土质量要求较高，整个底板将采用商品混凝土搅拌站提供的混凝土。在底板混凝土浇筑之前，提前选择好行车路线，并尽量选择在人流车流较少的周末进行混凝土的浇筑，以使出罐的混凝土能尽快运到现场。 1、泵的布置与配置 基础大体积混凝土施工期间现场设置2台地泵，见施工平面布置图，1#、2#楼共用一台地泵放在两栋楼东侧，4#楼单独使用一台地泵放在4#楼东侧。 2、罐车交通 大体积混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案，所有罐车按指定的路线行走，并设置专门交通协管员指挥道路交通。 3、泵管的布置 混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧
靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。 4、浇筑前的准备 由于该底板是大体积混凝土，技术要求高，必须保证混凝土不产生冷缝。为确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，项目部将专门成立领导小组，来指挥大体积混凝土的浇筑。 (1)技术准备 底板混凝土浇筑前，首先编制了详细的技术交底，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。 底板钢筋隐检完毕，柱墙插筋位置调整好且固定牢固，泵管铺设就位，水电预留洞、埋管留设完毕，保温材料准备到位。 (2)人员组织 底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。 混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度，运输车辆提前确定好行车路线，保证运输车辆行驶的顺畅。 施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。 二、混凝土浇筑 （一）浇注方法 1#、2#、4#工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时
混凝土浇筑与振捣的一般要求 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m防止下落的混凝土离析，浇 筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍。大体积混凝土不得超过500mm 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为20--30cm,）。振拇上一层时应插入下层5 一10cm,以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停。 二、混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、’三不靠’等。 1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。 2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。 3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表 面形成砂层，影响混凝土质量。 4、振捣时振捣器应插入下层混凝土 10cm以加强上下层混凝土的结合。 5、振捣插入前后间距一般为30— 50cm防止漏振。
第一章、编制依据 1.1图纸文件 本工程建筑、结构施工图纸、图纸会审记录、设计变更。 1.2施工组织设计及合同 经建设单位、监理单位审批的施工组织设计及双方签订的施工总承包合同。 1.3主要规范及标准 1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2013 2.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 3.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 4.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 5.《建筑机械使用安全技术规程》（ JGJ33-2012 ） 第二章、工程概况 1、工程名称：雪绒片区棚户区改造（皓顺·壹号院六期工程） 2、工程地点：信都路以东，静庵路西侧、英华大街以南 3、工程概况：本工程结构设计使用年限为50年。建筑抗震设防烈度为七度。建筑设计防火分类：为一类高层住宅，5#楼为地下2层，地上26层，标准层高2.9m，±0.000为绝对高程61.83m，建筑高度78.8m；5-7 #商业楼为地下1层，地上2层；6#楼为地下2层，地上27层，标准层高2.9m，±0.000为绝对高程60.83m，建筑高度79.7m；耐火等级一级。 4、建设单位：河北锦鹏房地产开发有限公司 设计单位：悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司 监理单位: 河北中基华工程项目管理有限公司 施工单位：湖北工业建筑总承包集团天华建筑工程公司 5主要材料：混凝土采用商品混凝土c40、C35、C30、C25、C20，基础垫层采用C20，外加剂按图纸设计要求执行。 本工程所有部位均采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站确定配合比和外加剂的用量。本工程商品混凝土场外运输均采用混凝土运输车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位。
一、混凝土浇筑过程中的分层.根据当时天气情况可做适当变动，一般不超过30cm。 二、使用插入式振动棒振捣混凝土时，移动间距不应超过其振捣半径的3.75倍，即75振捣棒移动间距不应超过3.75倍×7.5＝28cm，50振捣棒移动间距不应超过3.75倍×5.0＝18cm；振捣靠近侧模的混凝土时，振动棒离侧模距离控制在5cm—10cm（不得大于10cm）。 三、插入式振动棒的振动深度，一般不超过振动棒长的2/3～3/4倍，对于两分层之间，应当插入下层混凝土5cm—10cm。同时，振动棒在振捣作业中不得碰撞模板、拉杆、钢筋及预埋件等，每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。 四、插入式振动棒在每一振动位置的振动时间不可过短或过长，过短则混凝土振捣不密实，过长混凝土产生离析，一般情况振动时间为20-30s，最短决不允许少于10 s。对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下陷，不再冒出气泡，表面呈现平坦、乏浆。（由于振捣时每棒的振捣时间根据混凝土塌落度大小而变化，所以这里
不把每棒振捣时间作为评定振捣是否密实的标准。） 五、桩基混凝土坍落度为7～9cm，由于掺加了减水剂，拌合时间为2.5min，由于为搅拌运输车运输混凝土，搅拌时间可适当缩短1.5～2min。外加剂应先调成适当的溶液再掺入。 六、自高处向模板内倾斜混凝土时，为防止混凝土离析，应以串筒、溜管及滑槽等设施下落，自由下落高度不大于2m；倾斜高度超过10m时，应设置减速装置。
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混凝土浇筑专项方案 一、工程概况 本工程位于樾阁南路西侧,集街北侧的集街西村小区内，主要是对小区的雨污水及道路改造工程，其中道路工程施工内容为：①主干路：30cm厚三合土+10cm厚碎石找平层+20cm厚C30水泥混凝土+4cm厚AC-20C中粒式沥青+3cm厚AC-13C细粒式沥青；②组团路：30cm厚三合土+10cm厚碎石找平层+18cm厚C30水泥混凝土+4cm厚AC-20C中粒式沥青+3cm厚AC-13C细粒式沥青；③宅间路：原土压实+10cm厚1:1砂石+10cm厚C25水泥混凝土+3cm厚1:3水泥砂浆+6cm厚舒勃克洛砖；④混凝土路面：原土压实+20cm三合土+20cm级配二灰碎石+22cmC30混凝土；⑤停车位：原土压实+20cm厚三合土+15cm厚C25水泥混凝土+3cm厚1:3水泥砂浆+8cm 草植砖。 二、各参建单位 建设单位：昆山市城区建设管理处 设计单位：昆山市建筑设计院有限公司 监理单位：昆山市建设咨询监理有限公司 施工单位：江苏通力建设工程有限公司
三、编制依据 表3-1 编制依据 四、施工条件 4.1浇筑混凝土段的模板、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物清除干净。模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。 4.2水泥、砂、石、掺合料及外加剂等经检查符合标准要求，搅拌站试验室已下达混凝土配合比通知单。 4.3振捣器等机具经检验试运转正常。
4.4检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。 4.5混凝土施工根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。 五、材料供应 考虑现场条件比较复杂泵车无法进入小区故本工程的混凝土均采用商品混凝土搅拌站提供的非泵送混凝土。商品混凝土进入现场，应根据搅拌站提供的数据，对塌落度、和易性、配合比进行复验无误后方可使用。 六、施工准备 6.1技术准备 6.1.1.施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。 6.1.2编制混凝土工程的施工预算，为备料提供数据。 6.1.3.完成施工技术方案及安全技术的交底工作。 6.1.4混凝土浇筑准备 6.1.5混凝土申请 浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑
所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。 1.1.1.1.1混凝土浇筑及振捣 1.1.1.1.1.1一般要求 1、高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。 2、浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。 3、振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。 4、在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。 5、浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。 6、混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。 7、浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于7－14天。 8、混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。 9、若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。 1.1.1.1.1.2墙体混凝土浇筑 （1）砼浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准，施工中的坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制，并填写砼坍落度测试记录。 （2）厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆。 （3）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度得1.25倍，最大不超过500mm。 （4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300—400mm）。振捣上一层时应插入下层50--100mm，以消除两层间的连接。 （5）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前同是寒窗苦读，怎愿甘拜下风！ 1
操作规程编号：LX-FS-A89115 混凝土浇筑与振捣的安全要求标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
混凝土浇筑与振捣的安全要求标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。如发现危险现象，应及时排除。同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。 2．浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。 3．浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。
4．浇筑房屋边沿的梁、柱混凝土时，外部应有脚手架或安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过 20cm时，须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。 5．浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架，以防人员下坠。 6．夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。 7．使用振捣器时，应按本章第六节中混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流不应大于 30mA，额定漏电动作间应小于0.1s。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here