1 成套配电柜（盘）、控制柜（屏、台）
和动力、照明配电箱（盘）安装
1.1 设备及主要材料
1.1.1设备应符合设计要求及现行国家、行业标准，并有出厂合格证及随带技术文件。
1.1.2设备应有铭牌，并注明生产厂家名称，其附件、备件应齐全，规格及型号应符合设计要求。
1.1.3执行生产许可证和安全认证制度的产品，应有许可证编号和安全认证标志。1.1.4设备本体外观应无损伤及变形，油漆应完好。
1.1.5设备内的电器元器件、绝缘瓷件应齐全，无接线脱落、损伤、裂纹等缺陷。1.1.6各种规格的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
1.1.7采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫圈。。
1.2 柜（盘、屏、台）安装
1.2.1柜（盘、屏、台、箱）搬运应由起重工作业，电工配合。
1.2.2 柜（盘、屏、台、箱）吊装时，索具必须检查合格，对顶部有吊环的，吊索应穿在吊环内；对无吊环的，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。
1.2.3基础型钢安装应符合下列规定：
1调直型钢，按图纸要求预制加工基础型钢；
2按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢放在预留铁件上，并用垫片找平、找正，每处垫片最多不超过三片，并用电焊将垫片焊牢。基础型钢顶部高出地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。
3基础型钢安装的允许偏差符合表5.2.3的规定；
4基础型钢安装完毕后，与地线干线有两处可靠连接；
5基础型钢涂刷防锈漆两遍，调和漆两遍。
表1.2.3 基础型钢安装的允许偏差
1.2.4根据设计要求，按顺序将柜（盘、屏、台、箱）放在基础型钢上。单独柜（盘、屏、台、箱）仅控制柜面和侧面的垂直度。成排柜（盘、屏、台、箱）应逐台找平、找正。柜（盘、屏、台、箱）安装的允许偏差应符合表5.2.4的规定。
表1.2.4 柜（盘、屏、台）允许偏差
1.2.5柜（盘、屏、台、箱）与基础型钢应用镀锌螺栓固定，柜体与柜体、柜体与侧档板均要用镀锌螺栓连接。一般无要求时，高压柜用M16镀锌螺栓固定，低压柜用M12镀锌螺栓固定。
1.2.6低压配电柜（盘）、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（盘、屏、台、箱）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（盘、屏、台、箱）内的保护导体最小截面积S
应符合表5.2.6
p
的规定。
表1.2.6 保护导体的截面积
1.2.7柜（盘、屏、台、箱）的接地应牢固良好。装有电器的可开启门，应以裸铜软线与接地的金属框架可靠连接。
1.2.8成套配电柜安装应符合下列规定：
1机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠；
2动触头与静触头中心线一致，触头接触紧密；
3二次回路辅助开关切换接点动作准确，接触可靠；
4柜内照明齐全。
1.2.9抽屉式配电柜安装应符合下列规定：
1抽屉推拉灵活，无卡阻、碰撞现象，抽屉能够互换；
2抽屉的机械联锁、电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；
3抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好；
4抽屉与柜体间接触及柜体、框架接地良好。
1.2.10手车式配电柜安装应符合下列规定：
1防止电气误操作的装置齐全，动作灵活可靠；
2手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车能够互换；
3手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求；
4手车与柜体间的二次回路连接插件接触良好；
5安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作；
6柜内控制电缆的位置不妨碍手车进出；
7手车与柜体间的接地触头接触紧密；当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触；拉出时接地触头比主触头后断开。
1.2.11柜（盘、屏、台、箱）一次结线应符合下列规定：
1按施工图要求进行接线，导线线色符合规范要求；
2导线在柜内绑扎牢固，端子连接可靠。
1.2.12柜（盘、屏、台、箱）二次小线连结应符合下列规定：
1柜（盘、屏、台、箱）内的全部电器元件与原理图相符，其额定电压和控制、操作电源电压一致。
2按图敷设柜与柜之间的控制线。对照系统接线图，控制线校线后连接在接线端子板上，一个端子最多接线不得超过2根。多股线应搪锡，不得有断股现象。
1.2.13引入柜（盘、屏、台、箱）内的电线、电缆应排列整齐、避免交叉、固定牢固，不得使接线端子排受力，电缆编号应清晰、齐全。铠装电缆在进入柜（盘、屏、台、箱）后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。
1.2.14高低压配电系统试运行前应做全面检查，符合试运行条件时方可投入试运行。
1.2.15高低压配电系统试运行应按批准的试运行方案进行，试运行应正常，并做好试运行记录。
1.3 照明配电箱（盘）安装
1.3.1照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：
1明装时，可采用铁架固定安装或金属膨胀螺栓固定安装；
2暗装时，应将箱体按照设计高度用水泥砂浆填实固定，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和面板；
3安装平正牢固，垂直度允许偏差为1.5‰，箱（盘）体四周无空隙，面板四周边缘紧贴墙面；
4箱（盘）内配线排列整齐，绑扎成束，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；
5箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置额定漏电
动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；
6箱（盘）内分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线在其汇流排上连接，不得绞接，并有编号，其编号可按照明系统图上的系统回路逐一对应。
2 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设
2.1 主要材料
2.1.1电缆桥架及其附件的型号、规格应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2电缆桥架的直线段、弯通等应采用定型产品，材料订货前应按照设计走向，并结合施工现场情况，确定电缆桥架的直线段、弯通等产品的的订购数量。
2.1.3电缆桥架的板材厚度及表面防腐层材料应符合国家现行的有关标准的规定。
2.1.4喷涂的电缆桥架，其喷涂应平整、光滑、均匀，无锈蚀，不得有起皮、气泡等缺陷。
2.1.5镀锌的电缆桥架，其镀层表面应均匀，无毛刺、伤痕、局部未镀锌等缺陷，无损伤变形。电镀锌的锌层表面应光滑均匀，不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。
2.1.6电缆桥架焊缝表面应均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
2.1.7电缆桥架用的支、吊架宜采用定型产品，也可采用金属型钢现场制作，其制作质量应符合要求。
2.1.8电缆桥架的连接螺栓、垫圈等应采用热镀锌件。
2.1.9电缆的型号、规格、电压等级应符合设计要求，并应有产品合格证。
2.1.10电缆无压扁、扭曲、机械损伤等缺陷，铠装不松卷、无锈蚀，耐热、阻燃的电缆外护层应有明显标识和制造厂标。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象；橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.11对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，可按批抽样送有资质的试验室进行检测。
2.2 电缆桥架安装
2.2.1支、吊架安装应符合下列要求：
1当设计无要求时，对直线段的电缆桥架，水平敷设时，支、吊架间距一般为1.5～3m；垂直敷设时，支、吊架间距不宜大于2m；
2非直线段的电缆桥架，当弯通半径不大于300mm时，在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设置一个支、吊架；当弯通半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架；
3支、吊架与预制好的预埋件，采用焊接固定时，焊缝饱满；采用金属膨胀螺栓固定时，螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
2.2.2电缆桥架安装应符合下列规定：
1电缆桥架水平安装时，距地高度一般不宜低于2.5m；
2电缆桥架上部距离顶棚或其它障碍物不小于0.3m；
3电缆桥架的直线段之间，直线段与弯通之间采用连接板连接，其连接螺栓紧固、无遗漏，螺母位于桥架外侧；
4电缆桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径；
5连接两段不同宽度或高度的电缆桥架可配置变宽连接板或变高连接板；
6电缆桥架的连接处不应在穿越楼板或墙壁处；
7直线段钢制电缆桥架长度超过30m时，设置伸缩节；跨越建筑物变形缝处，设置补偿装置；伸缩节补偿装置采用定型成品伸缩配件；
8电缆桥架在穿过防火墙、防火楼板时，采用防火隔离措施；在电气竖井内时，采用防火隔板、防火堵料做好密封隔离；
9由电缆桥架引出的配管宜使用钢管；当需要开孔时，采用开孔机开孔，开孔处切口整齐，孔径与管径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与电缆桥架连接时使用管接头固定。
2.2.3电缆桥架接地应符合下列规定：
1金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，其全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；接地干线须预埋留置时应在电气预埋阶段予以考虑；
2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，其截面大小一般由设计单位按计算流过的故障电流决定，并在施工图中予以明确；接地线最小允许截面积应不小于4mm2。
3镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端应不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；
4电缆桥架不得作为设备的接地导体。
2.3 电缆桥架内电缆敷设
2.3.1电缆敷设前应对电缆进行详细检查，其型号、规格、截面及电压等级均应符合设计要求。
2.3.2高压电缆敷设前应进行耐压和泄漏电流试验，试验标准应符合规范要求和有关部门规定。对1KV以下电缆，用1KV兆欧表摇测线间及对地间的绝缘电阻值应不小于10MΩ。
2.3.3电缆沿桥架敷设时，应事先将电缆在排列图上排列好，并按排列图进行敷设，做到敷设一根，整理一根，固定一根。电缆排列应整齐，避免交叉。
2.3.4低压电力电缆与控制电缆共用同一电缆桥架时，相互间宜设置隔板，电缆桥架的末端应使用终端板。
2.3.5电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重滑伤等缺陷。
2.3.6电缆最小允许弯曲半径应符合表10.3.6的规定。
表2.3.6 电缆最小允许弯曲半径表
2.3.7电缆水平敷设时，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m应设置一固定点；垂直敷设时，固定点间距应不大于表10.3.7的规定；大于45°倾斜敷设的电缆，应每隔2m设置一固定点。
表2.3.7电缆固定点间距
2.3.8电缆桥架内的电缆应在首端、末端、分支处、转弯及每隔50m处，设置电缆标志牌，标志牌上应写明编号、型号、规格及起止点等标记。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固，标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。
3 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设
3.1 主要材料
3.1.1电缆的型号、规格、电压等级应符合设计要求，并应有产品合格证。
3.1.2电缆无压扁、扭曲、机械损伤等缺陷，铠装不松卷、无锈蚀，耐热、阻燃的电缆外护层应有明显标识和制造厂标。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象；橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
3.1.3对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，可按批抽样送有资质的试验室进行检测。
3.1.4电缆支架用各种金属型钢不应有明显锈蚀，其规格应符合要求。
3.2 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设
3.2.1电缆敷设前应对电缆进行详细检查，其型号、规格、截面及电压等级均应符合设计要求。
3.2.2高压电缆敷设前应进行耐压和泄漏电流试验，试验标准应符合规范要求和有关部门规定。对1KV以下电缆，用1KV兆欧表摇测线间及对地间的绝缘电阻值应不小于10MΩ。
3.2.3电缆支架安装应符合下列规定：
1当设计无要求时，电缆支架间距不大于表3.2.3－1的规定；
表3.2.3－1电缆支架间距
2 当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm；
3当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离应符合表11.2.3－2的规定；
表3.2.3－2电缆支架层间最小允许距离
4 支架安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档在同一水平面上，高低偏差不大于5mm；在有坡度的电缆沟内或建筑物内安装的支架，应与电缆沟或建筑物相同的坡度；
5支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用金属膨胀螺栓时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全；
6支架应防腐刷漆良好。在室内干燥场所，支架应涂刷防锈漆两遍，调和漆两遍；在室外电缆沟或潮湿场所，支架应涂刷热沥青两遍。
3.2.4多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆在排列图上排列好，并按排列图进行敷设，做到敷设一根，整理一根，固定一根，使得电缆排列整齐，避免交叉和混乱。
3.2.5电缆敷设时，严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重滑伤等缺陷，在转弯处注意电缆的最小允许弯曲半径应符合表10.3.6的规定。
3.2.6不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层；同等级电压的电缆沿支架敷设时，其水平净距不得小于35mm。
3.2.7电缆垂直敷设或大于45°倾斜敷设时，应在每个电缆支架上进行固定；水平敷设时，应每隔5～10m进行固定，且在电缆的首末两端及转弯、电缆接头的两端应加以固定。
3.2.8电缆桥架内的电缆应在首端、末端、分支处、转弯及每隔50m处，设置电缆标志牌，标志牌上应写明编号、型号、规格及起止点等标记。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固，标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。
3.2.9电缆直接穿墙、穿楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵。
低压电力电缆与控制电缆共用同一电缆桥架时，相互间宜设置隔板，电缆桥架的末端
应使用终端板。
3.2.10电缆进入电缆沟、电缆竖井时，出入口应封闭，并做好防水处理。
3.2.11电缆支架全长必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，其接地线应在电缆敷设前与支架进行焊接。
4 电线导管、电缆导管及线槽敷设
4.1 主要材料
4.1.1导管、线槽及其附件应具有出厂合格证及有关产品质量证明文件。
4.1.2导管壁厚应均匀，并符合国家有关产品标准。
4.1.3钢导管应焊缝均匀、内壁光滑，无凹扁、劈裂、砂眼、棱刺等缺陷，非镀锌钢导管应无严重锈蚀，镀锌钢导管镀层覆盖应完整，表面无锈斑。
4.1.4 KBG、JDG钢导管的管材及连接配件应适配，宜用同一生产厂家配套产品，其专用工具配套，满足现场施工要求。
4.1.5绝缘导管及配件不应有碎裂，其外壁应有阻燃标记和制造厂标，管内外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔及气泡等缺陷，管壁厚度应均匀一致。对阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的实验室检测。
4.1.6金属线槽的直线段、弯通等应采用定型产品，材料订货前应按照设计的走向，并结合施工现场具体情况，确定金属线槽的直线段、弯通等产品的的订购数量。
4.1.7金属线槽的板材厚度及表面防腐层材料应符合国家现行的有关标准的规定。4.1.8喷涂的金属线槽，其喷涂应平整、光滑、均匀，无锈蚀，不得有起皮、气泡等缺陷。
4.1.9镀锌的金属线槽，其镀层表面应均匀，无毛刺、伤痕、局部未镀锌等缺陷，无损伤变形。电镀锌的锌层表面应光滑均匀，不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。
4.1.10金属线槽焊缝表面应均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
4.1.11金属紧固件应采用热镀锌件。
4.2 一般规定
4.2.1导管可采用钢锯、割管器等切管，导管断口处应平整，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑、杂物应除净。
4.2.2钢导管严禁对口焊接连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管焊接连接。
4.2.3镀锌钢导管和薄壁钢导管应采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于接头长度1／2，连接后，其螺纹应外露2～3扣，连接处的两端采用专用接地卡跨接。
4.2.4连接导管的套管长度为连接管外径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，中间不得有间隙；导管与导管之间连接时，其规格应一致，不得出现变径现象；钢导管焊口应焊接牢固严密，绝缘导管接口应粘结牢固严密。
4.2.5当导管有下列情况之一时，中间应增设拉线盒（箱）或接线盒（箱），其位置应便于穿线：
1导管长度每超过30m，无弯曲；
2导管长度每超过20m，有一个弯曲；
3导管长度每超过15m，有两个弯曲；
4导管长度每超过8m，有三个弯曲。
4.2.6当垂直敷设的导管有下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒（箱）：
1管内导线截面为 50mm2及以下，长度每超过30m；
2管内导线截面为 70～95mm2，长度每超过20m；
3管内导线截面为 120～240mm2，长度每超过18m。
4.2.7导管的弯曲半径应符合下列规定：
1当导管明敷设时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍；
2当导管暗敷设时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋入地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；
3电缆导管的弯曲半径不应小于电缆允许最小弯曲半径。
4.2.8弯曲处不得有折皱、凹陷和裂缝等缺陷，且弯扁程度不应大于管外径的10％。电缆导管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个。
4.2.9盒、箱开孔应整齐，并与管径相吻合，做到一管一孔，不得开长孔；开孔应采用机械开孔，严禁采用电气焊开孔。
4.2.10钢导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，其接地连接应符合下列规定：
1镀锌钢导管或柔性金属导管的跨接接地线采用专用接地线卡跨接，不得采用熔焊跨接接地线。专用接地线卡跨接两卡间的连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；
2当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。
4.2.11导管经过建筑物变形缝时，应做补偿装置。
4.2.12吊顶内电气导管敷设应有单独的支、吊架。
4.2.13导管进入落地式配电柜（箱）时，排列应整齐，管口高出配电柜（箱）基础面宜为50～80mm。
4.2.14敷设于多尘和潮湿场所的导管，管口应做密封处理。
4.2.15埋入地下的导管不宜穿越设备基础，在穿过建筑物基础时，应加套管。
4.2.16接线盒、灯头盒、开关盒不应凸出墙面或板面，凹进墙面不宜超过5mm，备用敲落孔不应脱落。
4.2.17金属导管防腐刷漆应符合下列规定：
1明敷设的导管应涂刷防锈漆两遍，调和漆两遍；
2墙体内敷设的导管应涂刷防锈漆两遍；
3埋地敷设的导管应涂刷热沥青漆两遍。
4.3 导管暗敷设
4.3.1在非承重蒸压加气混凝土砌块墙体、非承重粉煤灰小型空心砌块墙体及非承重普通混凝土小型空心砌块墙体内暗敷设导管、盒（箱）时，应在砌筑砂浆达到强度后用专用电动机具开槽、钻孔，不得引起砌块松动和开裂，且在其孔槽间隙用纤维防裂砂浆和玻纤网格布增强。
4.3.2非承重普通混凝土小型空心砌块墙体，不得切凿水平或斜向管槽，预埋密集的线管（如配电箱所在墙）时，应在墙体砌筑时预先留出管槽，在管线预埋完毕后用不低于C15的细石混凝土或不低于M10的水泥砂浆填嵌密实。
4.3.3导管暗敷设密集的墙体（如配电箱所在墙体），应在墙体砌筑时预先留出管槽，在导管敷设完毕后用不低于C15的细石混凝土或不低于M10的水泥砂浆填嵌密实。在成排塑料导管敷设的墙体处，应采取钢筋拉结或钢筋网片，以加强墙体联结。
4.3.4导管在墙体内应每隔1m用钉子、铁丝进行固定，与盒箱连接处的固定点距离不宜大于100～300mm。导管敷设完毕后应用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，管壁距墙体表面的保护层不应小于15mm。
4.3.5导管在楼板内敷设应符合下列规定：
1导管敷设时，沿最短的路径敷设，并减少弯曲，但应避免或减少导管在楼板内的交叉或并排敷设；
2导管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，不得直接敷设在底层钢筋下面；
3导管布置在楼板上、下两层钢筋中的中和轴附近，并宜与钢筋成斜交布置；
4导管在交叉点的外径之和应比楼板厚度小40mm，严禁三层及三层以上管线交错叠放，无法避免时应在导管处增设钢丝网等加强措施，或对同类管线交叉处设置接线盒；
5导管用垫块垫高，并使管壁至楼板的净距不小于25mm；
6并排敷设的电气导管之间净距不得小于25mm；
7导管外径不能超过楼板厚度的1/3，导管直径大于20mm时宜采用金属导管；
8导管固定点间距不宜大于1m，与箱盒连接处的固定点距离不宜大于300～500mm。
4.3.6暗敷设的钢导管与盒箱连接采用焊接连接时，焊缝不应小于1／3管子的周长，管口应伸入盒箱内壁3mm～5mm，不宜斜插进入。
4.3.7当梁与墙不是在同一轴线时，穿梁导管下部应敷设至墙体的中心线处。
4.4 导管明敷设
4.4.1导管明敷设时，应横平竖直，引入管与盒（箱）、线槽的进线孔不在同一轴线时，应采用双弯后顺直引入；多根导管引入盒（箱）、线槽时，导管间的双弯弧度应基本一致，且一孔一管，排列整齐。
4.4.2钢导管明敷设时，导管与导管、导管与盒箱的连接应采用丝扣固定，并用锁紧螺母拧紧固定，其管端螺纹应外露丝扣2～3扣。
4.4.3明敷设导管应排列整齐，固定点间距应均匀固定牢固，在终端、弯头中点或柜（盘、台、箱）等边缘的距离150～500mm范围内应设置固定点，中间直线段支、吊架的最大间距应符合表12.4.3的规定。支、吊架的规格设计无规定时，应不小于下列规定：
1圆钢6mm；
2扁钢25×4mm；
3角钢25×25×3mm。
表4.4.3 管卡间最大间距
4.4.4 水平或垂直的明敷设导管，其水平或垂直安装允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
4.6 套接紧定式钢导管（JDG钢导管）连接
4.6.1 JDG钢导管应采用紧定螺钉连接，紧定螺钉连接时应采用专用工具拧紧，不应敲打、切断、折断螺帽，严禁熔焊连接。
4.6.2管与套接管件连接应紧密，内外壁应光滑、无毛刺。直管连接时，两管口接入直管接头中心凹型槽两侧后用紧定螺钉连接，并旋紧螺钉至螺帽脱落；转角连接时，管口接入弯管接头凹型槽侧后用紧定螺钉连接，并旋紧螺钉至螺帽脱落。
4.6.3当管径为32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
4.6.4管进入箱、盒时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接锁紧，箱、盒孔应整齐，且应与管径吻合。管与非镀锌制品的盒（箱、线槽）连接时，应采用爪型螺蚊接头。。
4.6.5导管应接地可靠，可采用接地跨接连接，但不得熔焊连接；导管连接质量符合本规程12.6.1至12.6.4规定时，其连接处可不设置跨接线；管与非镀锌制品的盒（箱、线槽）的连接，若采用非爪型螺蚊接头时，其连接处应跨接连接。
4.7 柔性导管敷设
4.7.1 柔性导管与电气设备、器具连接时，其长度在动力工程中不应大于0.8m，在照明工程中不应大于1.2m。
4.7.2 柔性导管的固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。
4.7.3 柔性导管的弯曲半径不应小于管外径的6倍。
4.7.4 柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头。
4.7.5 不宜将柔性导管直接插入刚性导管或电气设备、器具中。
4.7.6 金属柔性导管与钢导管、箱（盒）连接处应采用专用接地线卡跨接；金属柔性导管表面有塑料保护层时可不作接地跨接。
4.7.7 金属柔性导管不得做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。
4.8 金属线槽安装
4.8.1支、吊架安装应符合下列要求：
1支、吊架安装牢固，横平竖直。严禁用木砖固定支、吊架；支、吊架可直接焊在预埋铁件上，或用金属膨胀螺栓固定；采用焊接固定时，焊缝饱满；采用金属膨胀螺栓固定时，螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全；
2当设计无要求时，对直线段的金属线槽，水平敷设时，支、吊架间距一般为1.5～3m；垂直敷设时，支、吊架间距不宜大于2m；在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端处的500m以内应设置支、吊架；
3支、吊架安装应保证线槽面距上层楼板不小于150～200mm，距地面高度不低于100～150m。
4.8.2金属线槽安装应符合下列规定：
1线槽水平安装时，距地高度一般不宜低于2.5m；
2线槽的直线段之间，直线段与弯通之间采用连接板连接，其连接螺栓紧固、无遗漏，线槽的接口平整，接缝处紧密平直；
3线槽的连接无间断，每个线槽的固定点不少于两个，在转角、分支处和端部均设置固定点；
4固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件宜用平滑的半圆头螺栓，螺母在线槽的外侧，紧固后，其端部与线槽内表面光滑；
5连接两段不同宽度或高度的线槽可配置变宽连接板或变高连接板；
6线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，盖板装上后平整，无翘角，且便于开启；
7线槽的连接处不应在穿越楼板或墙壁处；
8线槽在穿过防火墙、防火楼板时，采用防火隔离措施；在电气竖井内时，采用防火隔板、防火堵料做好密封隔离；
9线槽在建筑物变形缝处应设置补偿装置，补偿装置应采用定型成品伸缩配件；
10由线槽引出的配管宜使用钢管。当需要开孔时，采用开孔机开孔，开孔处切口整齐，孔径与管径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与线槽连接时使用管接头固定；
11线槽与盒、箱、柜等连接时，进出口处采用抱脚连接，并用螺丝紧固，线槽末端封闭。
4.8.3金属线槽接地应符合下列规定：
1金属线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；当设计无要求时，金属线槽全
长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；接地干线须预埋留置时，应在电气预埋阶段予以考虑；
2非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，其截面大小一般由设计单位按计算流过的故障电流决定，并在施工图中予以明确；接地线最小允许截面积应不小于4mm2；金属线槽宜采用焊接在线槽本体的接地螺栓进行接地跨接连接点，不宜采用连接板连接处的螺栓接地跨接的连接点；
3镀锌金属线槽间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端应不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；
4金属线槽不得作为设备的接地导体。
5 电线、电缆穿管和线槽敷线
5.1 主要材料
5.1.1绝缘电线的型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并有产品出厂合格证和安全认证标志。
5.1.2电缆的型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
5.1.3电线的绝缘层应完整无损，厚度应均匀；电缆无压扁、扭曲、机械损伤等缺陷，铠装不松卷、无锈蚀，油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象，橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。
5.1.4现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径，线芯直径误差应不大于标称直径的1％。
5.1.5对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，可按批抽样送有资质的试验室检测。
5.2 电线穿管敷设
5.2.1电线穿管前，应将导管内的杂物、积水等清扫干净。可采用空压机吹扫或用布条放入导管内来回拉动清扫。
5.2.2钢导管在穿线前，应先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐和更换。
5.2.3相线、中性线及保护线的颜色应符合要求。相线应根据施工图设计的相别，其
A、B、C相分别应采用黄、绿、红颜色的电线，中性线应采用淡蓝色的电线，保护地线应采用黄绿颜色相间的电线，照明开关控制线可采用白色的电线。
5.2.4电线穿管敷设时应符合下列规定：
1同一交流回路的电线必须穿于同一管内。
2不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不得穿入同一管内，但以下几种情况或设计有特殊规定的除外：
a标称电压为50V及以下的回路；
b同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；
c照明花灯的所有回路；
d同类照明的几个回路，但管内的电线总数不应多于8根；
3电线在变形缝处，补偿装置应活动自如，并留有一定的余量；
4敷设于垂直导管中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
a管内导线截面为 50mm2及以下，长度每超过30m；
b管内导线截面为 70～95mm2，长度每超过20m；
c管内导线截面为 120～240mm2，长度每超过18m；
5三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。同一交流回路的电线应穿于同一钢导管内，且管内电线不得有接头。
5.2.5管内电线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管内径空截面积的40％。
5.2.6电线预留长度应符合下列规定：
1接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内电线的预留长度为150mm。
2配电箱内电线的预留长度为配电箱箱体周长的1／2。
3出户电线的预留长度应为1.5m。
5.3 电缆穿管敷设
5.3.1电缆敷设前应对电缆进行详细检查，其型号、规格、截面及电压等级均应符合设计要求。
5.3.2高压电缆敷设前应进行耐压和泄漏电流试验，试验标准应符合规范要求和有关部门规定。对1KV以下电缆，用1KV兆欧表摇测线间及对地间的绝缘电阻值应不小于10MΩ。
5.3.3电缆穿管前，应将导管内的杂物、积水等清扫干净。可采用空压机吹扫或用布条放入导管内来回拉动清扫。
5.3.4穿入导管内的电缆数量应符合设计要求。三相或当相交流单芯电缆不得单独穿入钢导管内。
5.3.5电缆穿管敷设时，严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重滑伤等缺陷。
5.3.6电缆应在首端、末端处，设置电缆标志牌，标志牌上应写明编号、型号、规格及起止点等标记。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固，标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。
5.4 线槽敷线
5.4.1线槽敷线前应清除槽内的杂物、积水。
5.4.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线应加隔板敷设在同一线槽内。下列情况时，可直接敷设在同一线槽内：
1标称电压为50V及以下的回路；
2同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；
3照明花灯的所有回路；
4三相四线制的照明回路。
5.4.3电线拉直、捋顺，盘成大圈或放在放线架上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压、背扣、扭结、损伤电线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属电线进行绑扎。
5.4.4线槽内电线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在内的电线总截面积不应大于线槽截面积的60％。
5.4.5在穿越建筑物的变形缝时，电线应留有补偿余量。
6 电缆头制作、接线和线路绝缘测试
6.1 主要材料
6.1.1电缆终端头套、接线端子等材料应符合要求，并有产品出厂合格证。
6.2 电缆头制作、接线和线路绝缘测试
6.2.1电缆头制作前，应摇测电缆绝缘。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
6.2.2利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，将多股铜线（接地铜线）排列整齐后卡压在卡子里，并采用咬口的方法将卡子打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。
6.2.3在第一道卡子向上3～5mm处用钢锯锯一环形深痕，然后用钳子将钢带撕掉，并用钢锉处理钢带毛刺。
6.2.4铠装电力电缆头接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，接地线锡焊接于电缆钢带上，且须焊在两层钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，且不能将电缆烫伤。接地线截面积应符合表13.2.4的规定。
表6.2.4电缆芯线和接地线截面积
6.2.5在电缆上套上电缆头套，用塑料带采用半叠法包缠电缆，塑料带应包缠紧密，电缆头形状呈枣核状。
6.2.6芯线插入接线端子内，用压线钳压紧接线端子，压接应在两道以上。压接后，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线端子的压接部位，将压接的电缆接线端子与设备连接。
6.2.7导线连接主要有绞接法、缠绕卷法、套管压接、接线端子压接等连接方式。
1绞接法适用于4mm2及以下的单芯导线直接连接和分支连接。直接连接是将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，再用钢丝钳将两个线芯在另一个芯线上
缠绕5圈，然后剪掉余头。分支连接是用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈节，以防止脱落，然后再缠绕5圈，分支线缠好后，剪去余线。绕接后均应搪锡。
2缠绕卷法适用于6mm2及以上单芯导线的直接连接和分支连接。直接连接是将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，然后将余线剪掉。分支连接是将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单圈缠绕5圈后，将余线剪掉。缠绕后均应搪锡。
3套管压接适用于多股导线（铜或铝）的连接，先把导线绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以导电膏，将要连接的芯线分别在铜（铝）套管的两端插入，各插到套管一半处，然后用压接钳压接。
4接线端子压接适用于多股导线（铜或铝）的连接，可采用与导线同材质且规格相对应的接线端子，削去导线的绝缘层，清除导线和接线端子的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧导线，外露部位应小于2mm。
6.2.8导线与电器设备连接应符合下列规定：
1截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接。
2截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。
3截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。
4多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接。
5每个设备和器具的端子接线应不多于2根电线。
6.2.9电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
6.2.10导线接头包扎绝缘带以斜叠法紧缠二层，应从线芯的一侧的完好的绝缘层开始，与导线之间保持的45°倾斜包缠，内层以黄蜡绸（布）带或橡皮绝缘带（包括自粘性胶带）、外层以黑胶布各包扎二道。缠绕时应拉紧扎实，其绝缘强度不应低于导线的原有绝缘强度。在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处应用绝缘带包缠严密。
6.2.11电缆头制作、导线接线后，应进行线路的绝缘测试。绝缘测试应用兆欧表对线间、线对地间的绝缘进行测试，其绝缘电阻值应符合规范规定。
7 普通灯具安装
7.1 主要材料
7.1.1灯具的型号、规格应符合设计要求和国家有关产品标准的规定，并有产品合格证和安全认证标志。
7.1.2灯具涂层应完整，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等缺陷，
灯具内配线严禁外露，配件应齐全。
7.1.3固定灯具带电部件的绝缘材料以及防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。
7.1.4对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能应进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值应不小于2 MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积应不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度应不小于0.6mm。
7.2 普通灯具安装
7.2.1灯具安装前，应检查灯具内的配线是否正确。
7.2.2组装灯具应按照说明书及示意图进行组装。
7.2.3当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：
1一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值（采用安全电压时除外）：a室外：2.5m（室外墙上安装）；
b厂房：2.5m；
c室内：2m；
d软吊线带升降器的灯具在吊线展开后：0.8m；
2危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用保护措施。
7.2.4连接灯具的导线从绝缘台（塑料台、木台）的出线孔中穿出，并将绝缘台紧贴在建筑物的表面，其安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将其固定牢固。法兰盘（吊盒、平灯口等）应安装在绝缘台的中心，并用木螺丝固定牢固。
7.2.5绝缘台甩出的导线线芯应高出绝缘台的台面。灯具内的软线在绝缘台甩出的导线线芯上缠铙5～7圈，将导线线芯折回压紧后搪锡。对导线连接处用防潮胶带和黑胶布依次包扎紧密。引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合表16.2.5的规定。
表7.2.5 导线线芯最小截面积
7.2.6灯具固定应牢固可靠，不得使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓应不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。
7.2.7连接灯具的软线应盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线应接于螺口灯头中心触头的端子上。
7.2.8灯头的绝缘外壳不应破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。
7.2.9变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。
7.2.10荧光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。
7.2.11超过60w白炽灯、卤钨灯、荧光灯、高压汞灯（包含镇流器）等不应直接安装在可燃物体上，与可燃物体应保持一定距离，否则应采用隔热、散热措施。除敞开式灯具外，其它种类灯具灯泡容量在100W及以上者应采用瓷质灯头。
7.2.12装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。
7.2.13嵌入顶棚内的装饰灯具宜固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，卤钨灯和100W以上吸顶灯、槽灯、嵌入式灯等引入线应使用非燃性材料隔热，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上，透过灯罩的玻璃不应见到灯具线路。矩型灯具的边框应与顶棚面的装饰线条协调。3kg灯具应用机螺丝固定，并应用专用吊架将其受力点传递到混凝土层上；1kg及以下灯具可用自攻螺丝固定在龙骨支架上。
7.2.14同一楼层的成排灯具安装距中心线偏差不应大于5mm。楼梯灯、走廊灯、阳台灯等室内上下层，同一轴线位置上灯具编差不应大于50mm。
7.2.15当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
7.2.16灯具采用钢管做吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管管壁厚度不应小于1.5mm。
7.2.17软线吊灯安装应符合下列规定：
1吊灯吊线留置长度以灯泡底部距地面高度800～1100mm为宜；
2软线吊灯的软线两端应做保护扣，对于螺口灯头，相线应接在螺口中心接线柱上；
3灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具应采用吊链，且软电线应与吊链编叉一起。
7.2.18荧光灯安装应符合下列规定：
1吸顶荧光灯应贴紧建筑物的表面，用机螺丝拧固定牢固。灯具固定好后，将电源线接至灯具内的端子板上，并将灯具调整平正；
2嵌入式成套荧光灯安装应采用专用吊杆，吊杆应固定在楼板上；
3吊链荧光灯安装，当单管且链长在1m以内的，可使用铝制瓜子链，否则应使用电镀铁制吊链。灯具应使用法兰座固定，不得使用瓷灯碗代替；
4荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间断片不应有扭曲等缺陷。
7.2.19花灯安装应符合下列要求：
1安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施；
2花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不得小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。
7.2.20壁灯安装应符合下列规定：
1壁灯安装高度低于2.4m的，其灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识；
2安装在室外的壁灯，其绝缘台或灯具底托与墙面之间应采取防水胶垫等防水措施，并且打好泄水孔。
7.2.21灯具安装完毕，在各回路线路的绝缘电阻摇测合格后，方可通电检查。通电后应仔细检查灯具的接线、控制是否正确，同一建筑物内的开关与灯具控制顺序是否一致，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
8 专用灯具安装
8.1 主要材料
8.1.1灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家有关产品标准的规定，并应有产品合格证和安全认证标志。防爆式灯具应有防爆标志和合格证号，其外壳防护等级应与爆炸危险环境相适配。
8.1.2灯具涂层应完整，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等缺陷，灯具内配线严禁外露，配件应齐全。
8.1.3固定灯具带电部件的绝缘材料以及防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。
8.1.4对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能应进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值应不小于2 MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积应不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度应不小于0.6mm。
8.2 专用灯具安装
8.2.1 36V及以下行灯变压器和行灯安装应符合下列规定：
1行灯电压不大于36V；在特殊潮湿场所或导电良好的地面上以及工作地点狭窄、行动不便的场所行灯电压不大于12V；
2安装行灯变压器时，先固定好支架，再安装变压器。行灯变压器的固定支架应安装牢固，防腐刷漆完整。行灯灯体及手柄绝缘应良好，坚固耐热耐潮湿，灯头与灯体应结合紧固，灯头无开关，灯泡外部有金属保护网、反光罩及悬吊挂钩，挂钩应固定在灯具的绝缘手柄上；
3行灯变压器为双圈变压器，其电源测和负荷侧有熔断器保护，熔丝额定电流分别不大于变压器一次、二次的额定电流；
4携带式局部照明灯具的电线采用橡套软线；
5变压器外壳、铁芯和低压侧的任意一端或中性点，接地（PE）或接零（PEN）可靠。
8.2.2游泳池和类似场所灯具（水下灯及防水灯具）安装应符合下列规定：
1灯具底座与地面的接合处平整，灯体的防水密封胶圈完好；
2电源引入灯具的导管必须采用绝缘防水导管，严禁采用金属或有金属护层的导管；
3灯具电线连接后搪锡，并包扎严密；
4灯具等电位联结可靠，且有明显标识，其电源的专用漏电保护装置全部检测合格。
8.2.3手术台无影灯安装应符合下列规定：
1在电气管路预埋时，按灯具底座的实际尺寸及螺栓孔数，预留好M12地脚螺栓，并与接地连接。在混凝土结构上螺栓与主筋相焊接或将螺栓末端弯曲与主筋绑扎锚固。固定灯座的螺栓数量不少于灯具法兰底座上的固定孔数，且螺栓直径与底座孔径相匹配；
2灯具底座法兰盘的螺栓孔对准预留螺栓，然后拧紧固定牢固，螺栓采用双螺母锁固。底座紧贴顶板，四周无缝隙；
3配电箱内装有专用的总开关及分路开关，电源分别接在两条专用回路上，开关至灯具的导线采用额定电压不低于750V的铜芯多股绝缘电线。导线连接后搪锡，并包扎严密；
4调整灯具的角度，装上灯管和灯罩，灯具表面整洁，无污染，镀、涂层完整，无划伤。
8.2.4应急照明灯具安装应符合下列规定：
1应急照明灯具根据设计要求分为应急和疏散照明，安装时注意场所、地点；
2疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m 以下墙面上，不易安装的部位可安装在上部，其金属外壳应接地可靠；疏散通道上的标志灯间距不大于20m，人防工程不大于10m；
3疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地面高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方，其箭头指示方向是安全出口的方向；
4疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷设，其保护层厚度不小于30mm；
5疏散照明采用荧光灯或白炽灯；安全照明采用卤钨灯，或采用瞬时可靠点燃的荧光灯；
6安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均匀度为1：10（最低：最高），保护罩完整、无裂纹；
7应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；
8应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s，备用照明≤15s （金融商店交易所≤1.5s），安全照明≤0.5s；
9应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，应采取隔热、散热等防火措施；当采用白炽灯、卤钨灯等光源时，不应直接安装在可燃装修材料或